硬度计校验记录表-洛氏
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
洛氏硬度计的操作校验保养说明
4.维护保养：
4-1.保养周期：
1每次使用前机器表面均须擦拭干净,且测试工作台及标准块表面涂布防锈油;
2每月一次在丝杠与手轮接触面挤入少量机油;
4-2.精度：规定校正标准块时,误差值不超过±1.5为准确;
4-3.保养人员：量具管理员;
4-4.记录：月保养及年保养记录留存
洛氏硬度计的操作、保养、
校验说明
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.目的：
使洛氏硬度计保持良好测试状态,并保持测试准确性,以确保制品洛氏硬度符合规定要求;
2.型号种类：
2-1.HR-150A洛氏硬度计
2-2.部件名称：如下图示
指示器
测试压头荷重调节手柄
工作台调节手轮
卸荷手轮
施荷手柄
3.操作方法：
3-1.调节荷重：根据所需测定洛氏硬度种类,调节“荷重调节手柄”如规定为HRA则旋转手柄使“60”字样与机器上红点对齐即正测试者,如为HRB则调到“100”字样,如为HRC调到“150”字样;
a.当硬度标准块为HRA时,测量点为600个,点与点之间的距离为1.4mm,如超过600个测试点时,标准块应报废;
b.当硬度标准块为HRC47、HRC61左右时,测量点为144个,点与点之间的距离为2.8mm,如超过144个测试点时,标准块应报废;
c.当硬度标准块为HRC27、HRB91左右时,测量点为91个,点与点之间的距离为3.4mm,如超过91个测试点时,标准块应报废;
程序如下：
A.将标准块与工作台擦拭干净,标准块放于工作台上;
B.旋转手轮,使标准块与测头有一初试验力标准为指示器内小表盘指针指在其红点中间;
C.调整指示器,使大表盘指针对准CB字样处偏差不可超过±5个刻度,若超过5个刻度则应重新选点试验;
洛氏硬度计运行检查方法
二 、判定标准
标尺 日常检查用标准 硬度块硬度范围 硬度计示值允差 C
(20～70)HRC
±1.5HRC
常用HRC 硬度试块示值范围如下表：
三、核查结果的处理
该测量设备测量示值在示值合格范围内，则表明该测量设备工作正常，可继续使用。
反之，则应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
四、核查时间间隔：每周一次。
序号
日常检查用标准
硬度块 硬度计示值合格范围 1 25.6HRC (24.1～27.1)HRC 2 49.1HRC (47.6～50.6)HRC 3 50.6HRC (49.1～52.1)HRC 4 60.1HRC (58.6～61.6)HRC 5 62.4HRC
(60.9～63.9)HRC
洛氏硬度计
3501.001
共2页
第2页
2选用金刚石压头，放标准试块于试台台面，旋转升降螺杆施加初压力，大指针转过三圈至零位±5HR 分度处，即停止上升，此时小指针从黑点移到红点。
1根据硬度要求，选取相应的总试验力，如：HRC 标尺，选用1471N 力。
4微调度盘对零。
5加试验力手柄缓慢向后推，
向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值，如果是电动洛氏硬度计侧揿按钮开关即可。
3旋转升降螺杆的旋轮，正向
使试台上升，反向使试台下降。
（在最后完成测试后降下试台）。
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告一、简介洛氏硬度实验是指将钢珠或钻石等硬度已知的物质压在测试物表面，通过测试物表面的形变来判断测试物的硬度，是目前工业中常见的硬度试验方法。
该方法主要适用于金属材料，但也可以用于测试塑料和橡胶的硬度。
在本次实验中，我们将测试不同金属材料的硬度。
二、实验步骤1. 准备测试样品：将带有不同硬度的测试样品准备好，包括铝合金、钨钢、不锈钢等材料。
2. 安装洛氏硬度计：将测试样品放在测试台上，安装洛氏硬度计并对其进行校准。
3. 进行实验：将钢珠压在测试样品表面，观察表面形变，并记录测试数值。
4. 重复实验：对同一测试样品进行多次测试，取平均值确定其硬度值。
5. 清理实验设备：完成实验后，将测试台和洛氏硬度计彻底清洁，以确保下次实验的准确性。
三、实验结果经过多次测试，不同测试样品的硬度值如下：测试样品 | 硬度值---|---铝合金 | 75钨钢 | 90不锈钢 | 83从上表可以看出，不同金属材料的硬度值有所差异，其中钨钢的硬度最大，铝合金最小。
不同材料的硬度差异主要与其金属结构和材料成分有关。
四、讨论与分析对于我们的实验结果，我们应该如何进行讨论和分析呢？以下是一些可能的思路：1. 材料硬度与材料结构的关系：通过对实验结果进行分析，我们可以更深入地了解金属材料硬度的形成机理。
比如，我们可以对不同材料的微观结构进行观察，从中发现和解释硬度差异的原因。
2. 实验误差与准确性：在进行实验的过程中，可能存在各种误差，这些误差会影响实验结果的准确性。
因此，在进行结果分析时，我们需要考虑实验误差的大小，并尝试通过改进实验方法和设备来提升实验结果的准确性。
3. 实际应用中的意义：硬度测试是工业和制造业中极其重要的一项测试方法，它对于保障产品质量和生产效率具有重要的作用。
因此，对于不同材料硬度值的了解，可以帮助我们更好地选择和应用不同的金属材料。
五、结论通过本次实验，我们了解了洛氏硬度测试的基本原理和方法，并成功地测试了不同金属材料的硬度值。
硬度计校验记录表格模板洛氏
记录编号：
仪器名称：规格型号：仪器编号:年月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
允许示值的重复性
≤4.0%或1.2HRA(取其中较大者)
③洛氏硬度标尺C
允许示值误差
20HRC～70HRAC±1.5HRC
允许示值的重复性
≤2.0%或0.8HRA(取其中较大者)
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
洛氏硬度测量结果不确定度的评定
金属洛氏硬度试验(HRC)测量结果不确定度的评定1 被测对象以洛氏硬度值水平为59.4HRC 、42.4HRC 、26.3HRC评定测量结果的不确定度。
使用HR—25布洛两用硬度计，其测量分辨力为0.5HRC。
洛氏硬度计的检定按照JJG 112－2003进行。
JJG 112－2003规定硬度计的示值重复性见表1。
表1 硬度计的示值重复性2 引用文献JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示JJG 112-1991 金属洛氏硬度计检定规程GB/T 230.1-2008 金属洛氏硬度试验方法3 环境条件硬度计在下列条件下检定并正常工作：1）室温10℃～35℃；2）环境清洁，无震动；周围无腐蚀性气体；3）安装在稳固的基础上，并调至水平。
4 测量基准采用二等标准硬度块。
5 测量过程使用HR-25布洛两用硬度计，按GB/T 230.1-2008标准规定的方法，分别对满足标准的三类试样进行5人每人测5次，共取得25个数据。
6 评定结果的使用在室温条件下C标尺测量可使用本不确定度的评定结果。
其他标尺可参照该方法。
7 数学模型HRC=X8 标准不确定度分量的评定8.1不同检测人员重复测量HRC 值所引起的相对标准不确定度分量u x本评定在此岗位操作的五位检测人员，按GB/T 230.1—2008标准规定的方法，分别对满足标准的（B 1 B 2 B 3）三类试样进行重复测定五次，结果见表2：表2 不同检测人员连续测量五次所得结果HRC 值计算公式如下：洛氏硬度总平均值X ： 11ni i X n X ==∑标准偏差p s ： p s =标准不确定度分量是：u x =p s 以上公式中：ｎ为测试次数。
通过上述公式计算结果统计如表3：8.2源的不确定度u E （HRC 的误差限）硬度计示值不均匀度最大允值可以看作仪器的重复性极限，根据JJG 112－2003 洛氏硬度计的示值重复性()H -≤10002.0 或 0.4 HRC ：59.4 HRC 硬度值水平：不均匀度最大允值 0.8 HRC 0.80.2832.83E u == 42.4 HRC 硬度值水平：不均匀度最大允值 1.1 HRC 1.20.4242.83E u == 26.3 HRC 硬度值水平：不均匀度最大允值 1.5 HRC 1.50.5302.83E u == 8.3标准硬度块的不确定度u CRM 标准块证书给出u=0.3 K=2u CRM =K U =23.0=0.15 8.4标准硬度块的标准偏差H U8.4.1试验所用的标准硬度块（CRM ）的平均值和标准偏差1nCRMi CRM XX n==∑HS=标准块值：62.9HRC测量值： 62.9 62.5 63.5 63.0 63.0 标准块值：44.9HRC测量值： 45.0 44.5 44.5 44.5 44.9 标准块值：25.1HRC测量值： 25.0 24.5 24.5 24.9 25.08.4.2测定标准硬度块时硬度计的不确定度u Hu H =nS H⨯t其中：n=5 t=1.15(T 形分布) 通过上公式计算结果如下：8.5测量系统分辨力相应的标准不确定度u msms=0.5ums =32m s8.6数字修约引入的不确定度分量按照GB/T 231.1-2008标准规定HRC 值的修约间隔为0.5HRC ，其半宽区间为0.25，此分布为均匀分布，包含因子K =,不确定度u rou 为：u rou =325.0=0.14439 合成标准不确定度的评定 9.1灵敏系数各项的灵敏系数均为1。
洛氏及表面洛氏硬度试验
洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ）h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h /s.例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h 大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm 划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样,HR=130-h /s .1、在初试验力Fo 下的压入深度；2、由主试验力1F 引起的压入深度；3、卸除主试验力1F 后的弹性回复深度；4、残余压入深度h ；5、试样表面；6、测量基准面；7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称Fo ＝初试验力 单位N1F ＝主试验力 单位NF ＝总试验力 单位N S ＝给定标尺的单位 单位mmN ＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图h =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位mm 标尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。
洛氏硬度计示值误差的原因分析
洛氏硬度计示值误差的原因分析洛氏硬度计在许多企事业单位中都有大量使用，是许多工厂和检测机构作为质量管理和质量控制的一种常用的检测仪器，也是我们计量检定人员经常接触的计量仪器。
以下的一例对洛氏硬度计示值误差的原因分析也许会对我们的工作有一定的启发。
笔者对某五金厂一台洛氏硬度计进行计量检定。
该硬度计是一台型号为HR-150的洛氏硬度计，有HRA，HRB，HRC三个标尺，买回来有几年了，每年都有进行定期的计量检定。
作为后续检定，我根据JJG112-2003 金属洛氏硬度计检定规程，对该硬度计的外观、加力速度，试样位移和机架变形，硬度计示值等检定项目进行了检定，一切正常。
当我准备离开时，该厂的技术主管来到现场向我反映使用该硬度计对他们厂的产品进行测量时，其结果偏小，与他们产品的要求相差较大，因此怀疑该硬度计的示值有问题，并希望我能帮他们找一下原因。
知道这种情况之后，我也觉得有些奇怪，于是向对方解释这台硬度计刚通过检定，其各项性能指标都符合检定规程的要求，不太可能是仪器的问题，同时也表示愿意帮客户分析找出原因。
了解到其产品在硬度方面的要求是（27±2）HRC。
为了消除对方的疑虑，又拿出了标准洛氏硬度块当着对方的面对该硬度计的硬度示值测了几点，发觉该硬度计的示值与标准值相比大了0.8HRC，而不是像对方所反映的示值误差偏小，其示值误差和示值的重复性均符合检定规程要求。
为了保险起见，我又对该硬度计的升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度以及主轴与试台台面的垂直度等两项应该在首次检定中检定的项目也检查了，其结果也都符合检定规程的要求。
随后为了逐项找出原因，我又让对方的试验员当场用我带来的标准硬度块测了几点，结果也符合检定规程要求。
通过以上方法，基本排除了仪器误差和人员操作的原因。
在排除了仪器误差和人员操作的原因之后，对方也表示其原材料采购于正规厂家，而且进货时也有试验，出现问题的机会较小，但做成产品来试验时，却发现其硬度值偏低得严重。
洛氏硬度试验报告
洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。
据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。
这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。
表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。
卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。
为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。
2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。
3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。
4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。
(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。
图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。
布氏硬度和洛氏硬度对照表15
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
布氏硬度和洛氏硬度对照表
51.076.3492520 50.576.1486512 50.075.8480504
HV HRC HBS 940 68 920 67.5 900 67 880 66.4 860 65.9 840 65.3 820 64.7 800 64 780 63.3 760 62.5 740 61.8 720 61 700 60.1 690 59.7 680 59.2 670 58.8 660 58.3 650 57.8 640 57.3 630 56.8 620 56.3 610 55.7 600 55.2 590 54.7 580 54.1 570 53.6
13.4
200
11
190
8.5
180
6
170
3
160
0
附录 G 钢的硬度值换算（续）
布氏硬度
10－mm 钢 球
3000－kg
维
负荷 b
氏
钨
硬
－
度标硬 准质
钢合 球金
钢 球
HV HBS HBW
123
370 350 350 360 341 341 350 331 331 340 322 322 330 313 313 320 303 303 310 294 294 300 284 284 295 280 280 290 275 275 285 270 270 280 265 265
硬度知识
一、硬度简介：
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨 性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般 3000kg)把一定大小(直径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去 载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120°的金 刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的 硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1、硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下：式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移，经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
(如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式（1）的计算。
当使用钢球压头试验而采用公式（2）的时，可将公式（2）变换成：在公式（1）上增加了30个刻度单位的偏移。
公式可以写成：于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有：PHR-100型磁力式洛氏硬度计 PHR系列链式洛氏硬度计 PHR大型便携式洛氏硬度计（模具硬度计） PHR小型便携式洛氏硬度计 HR-150A洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC、HRA、HRD）从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式(国外也称模拟式)洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力(10kgf或9.807N)的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下：HR=100*HR=130-(1)式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
0.002Q0 002绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移，经过5: 1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
（如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5: 1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式（1）的计算。
当使用钢球压头试验而采用公式（2）的时，可将公式（2）变换成：在公式（1）上增加了30个刻度单位的偏移。
公式可以写成：+30 ⑶其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
（如图 4）HR=100 - 0.002于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图 3是一个完整的洛 氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有： PHR-100型磁力式洛氏硬度计PHR 系列链式洛氏硬度计 PHR 大型便携式洛氏硬度计 （模具硬度计） PHR 小型便携式洛氏硬度计 HR-150A 洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC 、HRA 、HRD）从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的在读取使用钢球压头的标尺时应从表内圈刻度值读取（如图5）。
洛氏硬度试验机操作标准
(f) “OK”灯点亮，画面出现硬度值并记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
2.4.3 校验数据异常处理 如发现所测硬度值与标准硬度值比较，超过±1HR，则进行如下处理：
(a) 对于LC-200R，是否设置补正值，检查测试画面右方是否出现补正符号，见图3中(7)处， 如有，则进入补正设置将其删除。
316洛氏硬度试验之标尺选用标尺记号压痕器荷重kg用途116钢球100铜合金铝合金软钢可锻铸铁等金钢石圆锥150硬钢高硬化钢表面硬化铸铁ti可锻铸铁或其他大于hrb100之材料金钢石圆锥60超硬合金金钢石圆锥100薄金属片表面硬化钢中硬化钢18钢球100铸铁almg合金轴承材料116钢球60退火铜合金软的薄金属片轴承合金116钢球150可锻铸铁nicuzn合金不可超过g92否则钢球会被压扁18钢球60alznpb粉末冶金制品18钢球14钢球14钢球14钢球12钢球12钢球12钢球1506010015060100150轴承材料及其它极软或薄材料
洛氏硬度试验方法
文件编号： 版次：A0
表 2. 洛 氏 硬 度 试 验 之 标 尺 选 用
页次：3/16
标尺记号 B C A D E F G H K L M P R S V
பைடு நூலகம்
压痕器 1/16〞钢球
荷重（kg） 100
金钢石圆锥
150
金钢石圆锥
60
金钢石圆锥
100
1/8〞钢球
100
1/16〞钢球
60
1/16〞钢球
411.9N
147.1N 294.2N 441.3N
HR=100－
h 0.001
67~93HR15T 29~82HR30T 10~72HR45T
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注：
①洛氏硬度标尺A
允许示值误差
20HRA～75HRA±2HRA
>75HRA～88HRA ±1.5HRA
允许示值的重复性
≤2.0% 或0.8HRA(取其中较大者)
②洛氏硬度标尺B
允许示值误差
20HRB～45HRB±4HRB
>45HRB～80HRB ±3HRB
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
பைடு நூலகம்是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
校验人
确认人
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
校验人
确认人
硬度计校验记录表(洛氏)
记录编号：FDSYSJL11-02-2016
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
校验人
确认人
硬度计校验记录表(洛氏)
记录编号：FDSYSJL11-02-2016
>80HRB～100HRB ±2HRB
允许示值的重复性
≤4.0% 或1.2HRA(取其中较大者)
③洛氏硬度标尺C
允许示值误差
20HRC～70HRAC±1.5HRC
允许示值的重复性
≤2.0% 或0.8HRA(取其中较大者)
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
仪器名称：规格型号：仪器编号:年月
日期
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度计校验记录表(洛氏)
记录编号：
仪器名称：规格型号：仪器编号:年月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值( )
平均值( )
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否