无底柱分段崩落采矿法

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无底柱崩落采矿法

无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿，没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段，因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度分段高宽度厚度回采巷道间距倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
本项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩落采矿法的图像，为工程进行带来极大便利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落采矿法图像生成系统
无底柱分段崩落采矿法

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法拉槽技术（简称无柱法拉槽技术）是目前最先进的采矿技术之一。

在矿山行业中，安全、高效、环保的采矿方式一直是矿业公司追求的目标。

无柱法拉槽技术的出现，恰好符合了这个目标，成为了矿业界的新宠。

所谓无底柱分段崩落采矿法拉槽技术，是指采用人造沟槽来代替传统的无底柱采矿法。

这种技术的创新之处在于把传统的开采工作分成了三个部分：首先是把土石松动，然后是挖掘，最后是运输。

这三个步骤都是分段进行的。

具体来说，首先采取炸药爆破的方式，使得采矿区域内的土石变得松散。

接着，使用装载机和翻斗车对土石进行挖掘和运输。

最后一步，就是对采出的土石进行回填封闭。

相比传统的无底柱采矿方法，无柱法拉槽技术的优势显而易见。

在安全方面，无柱法拉槽技术采取了分段崩落的方式，大大降低了采矿现场的危险系数。

这种技术需要的人员数量也大大减少，由此减少了人员伤亡的风险。

同时，由于采矿区域内的土石被爆破松散，使得采出的土石处理更加方便快捷，也降低了环境污染的程度。

在采矿效益方面，无柱法拉槽技术可以极大地提高采矿效率，降低成本。

传统无底柱采矿中，必须在采出煤矿之后进行立柱支护，而无柱法拉槽技术中，可以直接使用挖掘机器进行挖掘，减少了支护工作所需要的时间和费用。

然而，无柱法拉槽技术也存在一些缺点。

首先，这种技术需要相当的专业技能和设备，因此采用这种技术必须投入大量的资金。

其次，由于这种技术的采矿率比较快，需要考虑相应的矿产储备和采矿周期的问题。

从长远来看，一些矿产资源不适合采用这种技术。

此外，在采矿过程中需要进行严格的监测和管理，以确保采矿的安全和环保。

总体而言，无柱法拉槽技术是一种十分有前途的采矿技术。

它能够在安全、高效和环保方面取得突出的成果。

我们相信，在不久的将来，无柱法拉槽技术将会得到更加广泛的应用，并且成为矿业界的主流技术。

无底柱分段崩落法课件

2023
PART 06
无底柱分段崩落法实例分析
REPORTING
某铁矿无底柱分段崩落法实例
矿山概述
该铁矿位于我国华北地区，储量丰富，以磁铁矿为主。
采场结构
采场内共有3个分段，每个分段长约30m，宽约20m，高约10m。
崩落过程
采用无底柱分段崩落法进行开采，首先对采场进行全断面爆破，将矿石崩落，然后进行装载、运输等环节。
的概率。
缺点分析
01
02
03
矿石贫化大
由于在回采过程中，无法对出矿口周围的岩石进行剥离，使得出矿口周围的矿石贫化较大。
劳动强度高
由于需要人工进行装药、爆破和运输等操作，使得工人的劳动强度较高。
对设备依赖性强
无底柱分段崩落法需要使用大量的机械设备，一旦设备出现故障，会对生产造成较大的影响。
2023
PART 02
无底柱分段崩落法的基本原理
REPORTING
矿体与围岩的物理性质
矿体的形状和大小
无底柱分段崩落法对矿体的形状和大小有一定的要求，合适的形状和大小有助于提高开采效率。
围岩的稳定性
围岩的稳定性对于无底柱分段崩落法的实施至关重要。围岩的稳定性直接影响开采的安全性和效率。
2023
无底柱分段崩落法课件
REPORTING
• 无底柱分段崩落法概述
2023
PART 01
无底柱分段崩落法概述
REPORTING
定义与特点
定义
无底柱分段崩落法是一种地下采矿方法，主要应用于金属矿、煤炭等矿产资源的开采。该方法采用分段爆破的方式，将矿体分为多个段，然后逐段进行崩落开采。
特点

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法是一种目前常见的地下采矿方法，其采用了法拉槽技术，将地下矿体分段采出，不仅保证了地面的安全，并且有利于提高矿物开采率和采矿效率。

在实际生产中，无底柱分段崩落采矿法搭配法拉槽技术是一种高效，可靠，安全的采矿方法。

本文将针对无底柱分段崩落采矿法和法拉槽技术的特点和应用进行详细的分析和探究。

一、无底柱分段崩落采矿法的特点及优点无底柱分段崩落采矿法是一种应用广泛的地下采矿方法。

该方法的主要特点是在地面上设置钢架（顶板支护工程），以支撑地下空腔。

钢架一般采用多点控制三维模拟软件进行计算、优化设计后，采用计算机辅助制造成型而得到的，需要注意的是，该金属构件应对承重性强、抗震性好等方面具有良好的特性。

在采矿期间由钢架支持的区域相当于一个巨大间距的梁，具有很高的强度和稳定性。

采矿期间，充填材料填充区域的空腔，加强空间结构的稳定性，从而保证了地面上的安全。

无底柱分段崩落采矿法的另一个特点是，将地下矿体分段采出。

采取这种采矿方法，与其他地下采矿方法相比，有更多的优点。

首先，无底柱分段崩落采矿法可以更好地保护矿体和环境。

由于矿体在分段采出之后，其余部分坚硬不动，而不是全部掏空，所以避免了大量地表和地下水资源的浪费和损失，同时也是一更好地保护了地下环境，降低了矿山废弃物的堆积量。

其次，这种采矿方法对矿物资源的开采率和采矿效率有着明显的提高。

由于矿体分段采出，矿石中的矿物质量更加集中，方便储存和运输，并且有利于矿石的分类和选矿工作。

二、法拉槽技术的特点及应用法拉槽技术是一种常见的地下采矿方法，也是无底柱分段崩落采矿法中常用的技术之一。

法拉槽技术的特点是将矿体分割成为一定长度的、固定高度和宽度的矿体块，然后将其运往地面进行选矿和精选等工作。

法拉槽技术不仅适合具有较厚矿层的地下矿体，而且适用于处理较难分选、浸出或提取的矿物资源。

法拉槽技术与其他矿山技术相比，有如下优点和应用：1. 法拉槽技术的分段采矿方法适用于矿体较长的地下矿体。

无底柱分段崩落法

1 无底柱分段崩落法---贫化的客观性
②当次品位难以控制截止品位放矿是以每个放矿步距单元内的矿石
被充分回收为核心，要求在放矿过程中必须随时掌屋采场的品位变化，以此来指导采场的出矿，但由于目前国内尚未有一种精确、及时并能适合井下特殊条件的品位分析仪表能满足该要求，造成矿山在生产时无法进行有效控制。
无底柱分段崩落法
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
1 无底柱分段崩落法

现状存在的问题
2 无底柱大参数开采

放出球体组合加大采场结构参数大间距采矿主要优点国内应用现状存在的问题
3 低贫化放矿

与截止品位放矿的区别低贫化放矿优势应用方案目前国内应用及前景
1 无底柱分段崩落法---装备现状
（2）装备
无底柱开采的装备主要体现在凿岩和出矿方面。无底柱的采场参数在很大程度上也受到其装备水平的制约，
其中最主要是受到凿岩设备的凿岩深度影响，由于国内尚未形成大型高效的凿岩、出矿设备的生产体系，目前我国地下中型矿山所采用的凿岩设备仍是中小型风动机具，中孔凿岩采用上世纪70年代成型的YG-80、YG-90或CTC141等（虽然目前国内已经开始着手研究更高效的凿岩设备，但其工业应用仍未完全实施），其最大的凿岩深度一般为17—18 m，与之相匹配的结构参数只能达到 12.5m×12.5m，可凿性好的矿体最大为12.5m×15m （板石）。
1 无底柱分段崩落法---近期指标

②开采指标相关地下矿山（无底柱）主要指标（2008年某月）贫化率回收率西直门 20.82 79.20 弓长岭 18.23 88.10 小官庄 32.24 81.39 张家洼 32.24 81.39 桃冲 15.74 84.49 金山店 25.21 77.21 程潮 30.76 99.91 漓渚 19.72 70.97

11.5无底柱分段崩落采矿法(2)

地下采矿方法学——无底柱分段崩落采矿法(二)主要内容有底柱分段崩落采矿法回采工作5方法评价6经典案例7改进发展8（1）崩矿参数：扇形孔排面倾角是指扇形孔排面与崩落侧水平面的夹角，这角有前倾(75°-80°)和垂直之分。

前倾时，上部细废石渗入时间晚，装药方便，进路楣线稳定性好；垂直时，孔方向易于掌握，但装药条件差。

（1）崩矿参数：扇形孔布置(a)边孔角为5-15°; (b)45-50°; (c)大于70°边孔处于放矿流动带内放矿槽扇形孔边孔角放体很快伸入上部废石中，这废石提前渗入,正面矿石损失增大（图b ）放矿体很快伸入正面废石中，废石提前渗入，上部矿石损失增大(图a)步距过小步距过大崩矿步距：指一次爆破数排炮孔的矿石层厚度。

图崩矿步距与损失贫化关系（a ）崩矿步距小（b ）崩矿步距大1—崩落矿石；2—崩落岩石；3—损失矿石（1）崩矿参数：（2）凿岩：大、中型矿山近年使用安有YGZ-90型凿岩机的CTC/400-2型双机台车，其台班效率可达90-100m，有效凿深可达20m；中、小型矿山常用YGZ-90型导轨式凿岩机及带FJY-24型圆盘台架的YG-80型凿岩机凿岩。

（3）爆破：为了避免孔口装药过于集中,可用图7-11所示的方法装药，即除边孔和中孔装得较多外，其余各孔均交错增加填塞长度。

扇形孔装药图a—孔底距（4）出矿：用装（铲）运机从进路端部出矿，为了保证矿流均匀、面积大，要求铲斗从进路一侧向另一侧往复循环全断面均匀装矿。

（5）通风：回采工作为独头，无法形成贯穿风流，采用局扇通风方式。

回采工作面局部通风图(a)局扇安在回风水平的通风方式;(b)局扇安在分段水平的通风方式1-通风天井;2-分段联络平巷;3-进路;4-回风巷道;5-阶段运输平巷;6-溜井;7-局扇;8-风筒;9-密闭墙;10-隔风板（6）回采顺序：➢一般说，在走向上，同一分段上的各矿块可从中央向两翼、从两翼向中央或从一翼向另一翼回采；➢每个（或相邻）矿块同分段内的各进路，应尽量同时回采，以缩小废石接触面，降低矿石的损失与贫化，增加进路的稳固性；➢在垂直走向上，同分段的各进路应向设备井和分段联络巷道方向后退回采；➢在铅垂方向上，上分段回采应超前下分段，超距大小，须保证下分段出矿时矿岩的移动范围和坍落过程不影响上分段的回采。

无底柱分段崩落法

– 阶段自然崩落法
设有补偿空间的阶段强制崩落法
特点：
• 用水平深孔爆破，补偿空间在下面；用垂直深孔爆破，补偿空间为立槽形式；补偿空间体积为同时爆破矿石体积的20%~30%； • 以矿块为单位进行回采，采用平面放矿；
连续回采的阶段强制崩落法
矿块结构参数
• 矿块的布置：
– 沿走向布置：厚度小于等于30m，矿块长为30~45m，宽度为矿体厚度； – 垂直走向布置：厚度大于40m，矿块长和宽为30~50m
1. 将阶段划成分区回采； 2. 在分区的一端沿宽度方向掘进切割巷道； 3. 沿着长度方向拉底； 4. 拉底到一定程度时矿石自然崩落；
5. 顶板逐渐形成斜面，向前矿体的厚度必须足够大；
放矿管理与采场结构优化
一、放矿时的矿石损失贫化及放矿截止品位的确定 1、矿石的损失贫化
第三节无底柱分段崩落法
• 基本特征：是分段下部没有底部结构，分段的凿岩、崩矿和出矿都在回采巷道中进行。因此，大大简化了采场结构，可使用无轨自行设备创造了有利条件。
二、结构参数与采准巷道的布置
1. 阶段高度：60~70m (中等稳固以上的急倾斜矿体），倾角较缓时，50m； 2. 分段之间的联络：采用设备井与斜坡道两种； 3. 矿块尺寸及溜井位置； 4. 分段高度，10~12 m; 5. 回采巷道
优缺点
• • • • • • 采准工程量小、劳动生产率高、采矿成本低；作业安全；生产技术与放矿管理要求严格；大块出产率高；矿石的损失贫化大；使用条件不如分段崩落法灵活；
阶段自然崩落法
基本特征：整个阶段拉底后借助自重与地压作用逐渐自然冒落，并能破成碎块。分类：矿块回采方案和连续回采方案；

无底柱分段崩落法采矿设计

无底柱分段崩落法采矿设计无底柱分段崩落法是一种常用的采矿方法，广泛应用于矿山开采中。

它的特点是在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。

本文将详细介绍无底柱分段崩落法的设计原理和操作流程。

一、设计原理无底柱分段崩落法采矿是基于以下原理：在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。

该方法的关键是选取合适的段段长度和崩落周期，以确保矿石能够顺利下落到矿井底部，并通过提升设备将其运出矿井。

二、操作流程无底柱分段崩落法采矿的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 安全措施：在进行采矿作业前，必须确保矿井通风正常、支护设施完好，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等。

2. 矿体分段：根据矿体的性质和采矿条件，将矿体分为若干个段段，每个段段的长度一般在10-20米左右。

分段时需要考虑矿体的稳定性和采矿效果，避免过长或过短的段段。

3. 预处理：对每个段段进行预处理，包括爆破、支护等工作。

爆破是将矿石破碎为适当大小的块体，以便于后续的崩落和运输。

支护是为了确保矿体的稳定，防止崩落过程中发生事故。

4. 崩落操作：在预处理完成后，可以进行崩落操作。

一般采用控制爆破的方式，通过合理的装药和引爆顺序，使矿石以适当速度下落。

崩落过程需要密切监控，及时处理可能出现的异常情况。

5. 运输和处理：崩落完成后，矿石将自然下落到矿井底部，然后通过提升设备将其运出矿井。

在运输过程中需要注意矿石的稳定性和运输效率，确保矿石能够安全地运出矿井。

三、优缺点分析无底柱分段崩落法采矿具有以下优点：1. 采矿效率高：通过分段崩落的方式，可以快速采出大量矿石，提高采矿效率。

2. 成本低：相比其他采矿方法，无底柱分段崩落法的设备投资和运营成本较低。

3. 适应性强：无底柱分段崩落法适用于不同类型的矿体，具有较强的适应性。

但是，无底柱分段崩落法采矿也存在一些缺点：1. 安全风险：无底柱分段崩落法采矿过程中存在一定的安全风险，如崩落不均匀、矿石堆积等。

无底柱崩落采矿法

无底柱分段崩落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段，因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度分段高宽度厚度回采巷道间距倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩落采矿法的图像，为工程进行带来极大便利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿，没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路中以小步距后退回采，有利于分采分运、剔除夹石。

无底柱分段崩落采矿技术

无底柱分段崩落采矿技术无底柱分段崩落法的特点:将阶段矿体划分分段,自上而下回采分段,在分段巷道内崩矿和出矿,在崩落的岩石覆盖下出矿,以崩落围岩处理空区并控制地区.分段崩落法根据底部结构分为无底柱分段崩落与有地底柱分段崩落.同下节的有底柱分段崩落相比,无底柱分段崩落法在分段上不设带有受矿巷道的底部结构.无底柱分段崩落法如图4-3-1所示,先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然后在矿块分段前端形成切槽。

用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆盖下用无轨设备从进路端部装运至溜井，紧随矿石下井的覆盖岩石便充填空区。

采准、凿岩和出矿分别在不同阶段进行，互不干扰。

该法目前在我国地下铁矿山的比重约达70%。

一、结构参数块度高度一般为50-70m，若矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规整，高天井掘进有一定把握，高度可取大值。

有的矿山将矿块高度增大到80-90m，国外有的高达100-150m.矿块长度等于相邻溜井的间距（以一个溜井的负担范围划分矿块），矿块宽度等于矿体厚度：若矿体厚度超过40-50m，则超厚部分按溜井负担范围再划分矿块。

溜井间距根据出矿设备运距取定，适当考虑我溜井承受磨损能力。

使用装运机时，进路垂直走向布置时，溜井间距为40-60m；沿走向布置时，溜井间距为60-80m。

使用铲运机时，溜井间距增至150-200m。

分段高度主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定。

在矿体形态不太复杂、含夹石不多而不需选别回采时，当采用重型凿岩机（有效孔深15-18m）时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，分段高度为7-8m。

分段高度取大值，可降低采切比。

但过大，不仅凿岩速度低、深空质量差，而且大菱形面积不能适应矿体和夹石形态的变化，使矿石的损失与贫化增大。

近年来，有些黑色金属矿山采用15-24m的高分段。

进路间距对矿石的损失与贫化、采准工作量和进路本身稳定性均有一定影响。

进路间距多用8-10m。

华北理工《采矿学I》教案12无底柱分段崩落采矿法

每次爆1－2排炮孔，崩落的矿石在进路端部用装运机或铲运机等运至溜井，矿石是在岩石覆盖下放出。

随着矿石的放出，岩石充填了采空区。

由于回采进路一端被崩落矿岩堵死，通风困难，需使用局扇。

作业的按排：一、二分段进行回采，三分段凿岩切割，四、五分段正进行采准工作，互不干扰。

二、结构参数与采准巷道布置1、阶段高度急厚矿体，60－70米；缓倾斜矿体，矿岩不稳，形态不规，50米随天井掘进技术的不断发展及开采强度的增大，在矿岩稳固性较好的情况下，阶段高度有增大趋势，国内矿山80－90米，国外100－150米。

2、分段之间的联络：设备井、斜坡道（1）设备井两种装备方法：●混合设备井一井两套设备，电梯、绞车，平时提人，材料等，需运设备时，撤出电梯箱，使用绞车（小型矿山）●分别设人行电梯井、设备井设大功率绞车，整车运设备（大型矿山）设备井的位置：在本阶段的崩落界线以外，一般下盘围岩中，特殊情况也可上盘围岩中，一般300米左右布置一条，300－400米矿体只布置一条。

设备井断面：根据设备定，大庙铁矿的人行设备井，为2.3×3.3米2，掘2.8×3.8米2，兼作入风井。

（2）斜坡道随着铲运机的应用，分段之间，阶段之间也常用斜坡道连通。

一般采用折返式，如图16－29。

a种折返（几个分段折返）b种阶段折返小寺沟10－15％3、矿块尺寸及溜井位置矿块界线不明显，一般以一个溜井所服务的范围作为一个矿块。

（1）溜井间距：●T4G出矿时：40-60米（3－5条进路）；●沿走向60－80米，此时1－2条巷，运距很快缩短；●铲运机出矿时：150－200米。

选择时要考虑溜井的通过矿石能力，避免担负矿量太大。

矿体中夹石需剔除或脉外掘进量大时，1－2个矿块设一废石溜井。

分级出矿，可多设溜井。

（2）溜井布置：●一般脉外布置：优点：生产上灵活，方便，与最近装矿点距离溜井与各分段最好用分枝溜井相联。

避免上下分段同时卸矿时互相干扰，利于小流管理。

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术崩落采矿法试验结构参数崩落采矿法试验共分3个分段开采,分段段高9m,各分段之间采用3．2m×3．0m 规格斜坡道联通。

斜坡道到达矿体下盘后,开凿3．2m×3．0m规格的沿脉运输巷,由沿脉巷每隔12m掘进3．0m×3．0m规格的穿脉进路,为改善放矿效果各分段进路采用菱形布置;为保证切割槽形成效果采用切割巷－切割天井联合拉槽法。

采用SimbaH157型中深孔凿岩台车凿岩,使用ST3．5型柴油铲运机出矿,掘进面和各条进路采用压入式通风。

无底柱分段崩落采矿法切割拉槽方法由于矿体明显受断裂构造及岩性控制,靠近上盘的切割巷顶板易坍塌,导致拉槽困难(见图1)。

针对上述问题,尹格庄金矿研究提出了2种解决方案:第一方案,采用浅孔挑顶、“留矿登渣”作业逐步落出中深孔爆破自由面;第二方案,采用倾斜浅孔、深孔组合微差爆破集中一次爆出中深孔爆破自由面。

这2种方案的具体参数比较见表1。

比较2种方案,第一方案凿岩、爆破循环作业,且施工人员暴露在已坍塌顶板下较危险;第二方案采用SimbaH157型中深孔凿岩台车,凿岩效率高,且施工人员在崩落回采进路中作业较安全,故采用第二方案。

倾斜深孔拉槽倾斜深孔拉槽是以切割巷和进路为自由面,采用逐步增大扇形孔前倾角的方法拉槽,这种方法巷道掘进工程量小,但深孔凿岩工程量大。

在黑色金属矿山中,鲁中矿业有限公司张家洼铁矿、小官庄铁矿,五矿邯邢矿业有限公司西石门铁矿等矿岩接触带不够稳固,难以开掘切割巷和切割天井,均采用深孔爆破拉槽法。

但是在确定炮孔参数时,仅给出炮孔的排面倾角,而对每个炮孔的倾角研究较少。

1.倾斜炮孔参数切割拉槽为崩落采矿法提供爆破自由面,直接影响崩落爆破的效果。

目前,国内采用崩落采矿法的金属矿山,为保证拉槽效果基本采用切割巷－切割天井联合拉槽法。

倾斜深孔拉槽法具有节省掘进工程、作业安全的明显优点,值得在矿岩接触带不稳固的矿体开采中推广应用。

无底柱采矿法

什么是无底柱分段崩落法采矿法我国安徽向山硫铁矿早在1964年开始试验用无底柱分段崩落法，相继河北大庙铁矿于1967年以来成功的采用了这种方法。

几年来的生产实践证明，这种采矿方法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点，因而近几年来，这种采矿方法的应用有了较快的发展。

在前面所述的空场法、留矿法、充填法、有底柱崩落法的共同特点是留有保护出矿巷道的底柱。

因而带来了下述问题：回采底柱时的矿石损失大，个别情况超过40～50％；采准巷道的布置复杂，采准工程量大，一般达10～25来／千吨；掘进采准巷道时劳动条件差，机械化程度低；当矿石稳定性差时，还可能引起底柱破坏，电耙巷道维护困难，从而降低了有底柱采矿方法的回采效率和强度。

无底柱分段崩落法有效地解决了上述问题。

在这种采矿方法中，不但取消了采区的顶柱和间柱，而且将结构复杂的底柱也去掉了，简化了采区结构。

这种采矿方法的特点是：在矿体内一股以10χ10米的网度开掘回采巷道，并在其中打上向扇形深孔落矿；随着放出崩下的矿石，崩落的围岩充满采空区：崩落下的矿石是在覆盖岩层下自回采巷道的端部装至溜井放出。

由于使用凿岩台车、装运机、铲运机等采掘设备，它是一种高效率的采矿方法。

无底柱分段崩落法典型方案（1）构成要素和采准布置，无底柱分段崩落法的典型方案，如图5-15所示。

本法的采淮巷道包括上、下阶段运输巷道、回风巷道、设备人行通风井、放矿溜井、通风天井、分段联络巷道、回采巷道、切割巷道及切割天井等。

由于本方法的构成要素是与采准布置密切相关的，故将这两个问题一并加以论述。

图5-15 无底柱分段崩落法放矿溜井；2-人形通风设备井；3-设备井联络道；4-溜井联络道 5-崩落岩石；6-切割井；7-分段联络巷道；8-回采巷道；9-阶段运输平巷；10-切割巷道；11-机修室1）阶段高度，这种采矿方法多用于回采矿石稳定的急倾斜厚矿床，阶段高度都比较大，一般为60～70米。

无底柱分段崩落采矿法悬顶分析

一
２产生悬顶的主要原因
２．１岩性较差。矿体本身有很多的裂隙，之前爆破震动的影响使得下次爆破作业需要使用的扇形炮孑Ｌ被震动下来的碎石堵住或者是炮孔直接被震动错位，导致无法正常的装药，爆破的
参数也在随之发生变化，抵抗线增大后炮孔底部的矿石不能随
线，在下次爆破的时候可以进行孔底同时起爆，从而有效加强顶
部的震动，促使爆破能够击穿顶部，达到处理悬顶的目的。
３．２补孑Ｌ爆破法。首先需要使用红外测距仪测量出悬顶的
高度，对悬顶的实际情况进行分析后向悬顶进行穿孔，并使用药
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无底柱分段崩落采矿法悬顶分析
孙自良
【摘
韩慧智
太原０３００００）
（山西大地工程咨询设计有限公司，山西
原因，然后再对悬顸处理的方法措施进行分析。
要】利用无底柱分段崩落采矿法对矿石进行开采，一般都会遇到悬顶的现象，本文将首先阐述无底柱分段崩落采矿法的含义和产生悬顶的
之爆落从而出现了悬顶现象。在另一方面，矿体裂缝较多、节理
发生变化造成爆破能量的损失和悬顶。２．２眉线破坏孔口被埋。一些生产巷道的顶板裂缝较多，
有的都已经破碎了，巷道本身的不规则在拱顶部位产生较大的应力，使巷道进一步被破坏。在爆破作业之后，眉线也会受到一

讲稿(无底柱崩落法)

• (二) 无底柱分段崩落法特点这种方法在回采过程中，随着矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充填采空区；它也是在覆岩下放矿，它是单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再设底柱，间柱和顶柱等。一般是集中凿岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔。称为崩矿步距，是最小的回采单元。
• 二、无底柱分段崩落法典型方案 • (一) 构成要素及阶段采准巷道布置 • 1) 阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为 60～120m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够稳固时，阶段高度可以小一些。因为当矿岩不太稳固时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、溜井若过长了，将会增加粉矿量。因此，在开采条件不利时，阶段高度低一些好。
• 2) 溜井的位置 • 溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时，则应离开矿体边界15m以上，否则会影响安全性。 • 当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出矿时，则溜井不得不布置在脉内。溜井布置在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降时，溜井口的封闭问题。
• 5）关于溜井的封闭 • 当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜井中。封闭溜井的方法有很多，具体举例如下： • ① 首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。封溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再一层圆木，在圆木的上面再压一层废石。封闭工作要保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重影响，甚至使溜井提前报废。因此，在条件允许的情况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井口的工作量。

地采系列知识 -无底柱分段崩落采矿法

无底柱分段崩落采矿法一、无底柱分段崩落采矿法的特点：1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。

2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。

二、无底柱分段崩落采矿法的主要方案：1、常用的分段高度为10～12m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。

2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔10m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。

3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。

4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。

5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。

三、矿块结构参数：1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。

2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用10～12m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。

3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。

4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑：ａ．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。

ｂ．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。

ｃ．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。

ｄ．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。

四、采准与切割（一）采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。

无底柱分段崩落采矿法开采流程

无底柱分段崩落采矿法开采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浅析无底柱分段崩落采矿法矿石贫化_损失的原因及对策

Serial N o.443M ay .2006 矿　业　快　报EXPR ESS I N FORM A T I ONO F M I N I N G I NDU STR Y 总第443期2006年5月第5期李金财,312000浙江省绍兴市胜利西路657号。

浅析无底柱分段崩落采矿法矿石贫化、损失的原因及对策李金财(浙江漓铁集团公司东西矿) 摘　要:分析了无底柱分段崩落采矿方法造成矿石贫化损失的原因,提出了降低贫化损失的对策,提高了采矿管理水平,减少了矿石的损失程度。

关键词:无底柱;贫化损失;回采过程;合理定位中图分类号:TD 853131 文献标识码:B 文章编号:100925683(2006)05200312021　概述无底柱分段崩落采矿法是一种高效率、高强度、高度机械化、低成本、作业安全的采矿方法。

我国金属矿山于1965年开始引进无底柱分段崩落采矿法,并得到快速推广。

矿石的损失率和贫化率是无底柱分段崩落采矿法重要的经济指标之一,因此,应十分注重对贫化、损失两项指标的管理。

2　矿石的贫化及损失浙江省绍兴市漓渚铁矿是一个由露采转入井采的矿山,矿石的地质品位较低,属于贫矿类型。

211　矿石贫化、损失的主要原因(1)地质图件的质量和精度不够引起的贫化、损失。

矿体形态复杂、断层结构难以判断,地质素描基础工作做的不完善,使地质形态控制不住或推测矿石界线的错误,致使采准工程布置进入误区,造成矿石在回采过程中引起贫化和损失。

(2)采矿设计方面引起的矿石贫化和损失。

在设计中未考虑单独的废石漏斗,虽然在某个程度上漏斗可以分期利用,但由于矿体形态不完整含有夹石带,虽总体含有量不大,但在采准设计上难以单独剔出。

因此,在同一进路中回采时很难做到分期分装,这种现象在开拓掘进时也会常常遇到,导致矿石的贫化率升高。

采准设计时没有考虑矿体的整个形态,没有做到上中下3个水平的采矿进路形成菱形结构布置。

根据出矿椭球体的定义,如果没有形成巷道菱形结构布置,另一侧的顶板围岩易混入,引起贫化、损失。

无底柱分段崩落采矿方法

无底柱分段崩落采矿法一、什么是无底柱分段崩落采矿法(一)、发展历史上世纪五十年代发生，六十年代逐步发展并在国内外得到广泛应用，七十年代已成为一种成熟的并占优势的种方法。

以我国为例，七十年代中期铁矿地下开采矿山总数的45%，约占铁矿石总量的63%采用该采矿方法。

(二)、特征无底柱分段崩落种法是将阶段用分段回采巷道划分为若干分段，由上向下逐个分段进行回采，随后由崩落围岩充填采空区，分段下部不设出矿的底部结构，以小的崩矿步距爆破下来的矿石在崩落围岩的覆盖下直接由回采进路端部放出，凿岩、出矿共用同一巷道。

这种采矿方法结构简单，为机械化采矿创造了有条件。

主要特点:1.各分段不设放矿的底部结构，不留任何矿柱;2.凿岩、爆破、出矿等回采作业均在同一回采进路内顺序进行;3.矿石回采由回采进路的上(下)盘一端开始，按步距顺序后退回采，直至下(上)盘一端矿体边界为止;4.在回采进路端部于崩落围岩覆盖下进行挤压爆破和放矿;5.上下分段进路在空间呈菱形交错布置。

(三)、适用条件1.较规则的急倾斜厚矿体;2.矿石稳固程度在中等以上，进路中不需大量支护;3.顶板围岩能自行崩落，且块度较大;4.地表允许陷落，表土层不厚，没有导致井下被淹没的地表水或地下水;5.矿石允许贫化，矿岩容易分离，矿石可选性好，围岩含有用矿物成分。

(四)、优缺点无底柱分段崩落采矿法是一种高效率、高生产能力.高度机械化、低成本和作业安全的采矿方法，与其它种方法相比，具有以下优点:1.结构简单，不留矿柱，不设底部结构，所有矿块间和分段间,不需要留任何底柱和间柱，不需要掘进难以施工的漏斗、斗穿，斗颈和电耙等切割巷道，不需进行回收顶、底、间柱等复杂繁重的工作;在矿块中只布置采矿进路.联络巷道.切割巷道和切割天井，结构简单，便于施工;2.回采工艺简单，各项回采作业在不同分段内进行，互不干扰，管理方便，作业专业化，有利于操作技术和工效的提高;3.易于实现采矿作业全面机械化，采准和回采作业都在进路内进行，便于使用大型无轨自行设备，如掘进台车、采矿凿岩台车、装运机等;4.作业安全，人员在水平巷道内工作，顶板暴露面积小，出现浮石或不安全因素时，容易及时发现和处理;5.灵活性大，每条进路所负担的回采宽度只有10米左右，崩矿步距只有2米左右，生产中出现问题时影响面小;还能根据矿体条件的变化随时改变进路布置或回采顺序;上分段残留的矿石可在下分段回收;对矿石成分复杂的矿体，可分采分运或选别回采，有利于稳定出矿品位和矿石综合利用。