化工管道布置设计参考课件
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化工管道安装设计 ppt课件
线。一般在带控制点流程图上画出。
冷却水管道设计中应注意以下几点： • 泵冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响
泵的维修和检查； • 每台泵的供水支管均应设置阀门，对闭式回水线上也应设置
阀门和看窗，开式回水线引向泵基础边的小沟内。当压力回 水时，进出总管应有联通管，在最低点要有排液阀； • 泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器冷却水管应并联， 不应串联；
⑦过滤器的设置
• 在施工过程中，管道内不可避免地会残留一些焊渣等杂物，因 此试运转时，泵吸入口要装临时过滤器，当管道吹扫干净后， 可把此过滤器取下。
• 临时过滤器装在两法兰间，前后要有一段可拆卸的短管，以便 于拆卸。其过滤面积要根据介质的性质和泵的要求来决定，一 般是管道断截面的2-4倍。小型泵用螺纹连接时，用Ｙ形永久过 滤器较方便。
⑥阀门设置
• 泵入口切断阀应用闸阀或其他阻力小的阀门，当入口管道尺寸 比泵管嘴大一级时，切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵 管嘴大二级以上时，切断阀尺寸比管道尺寸小一级；
• 泵入口的切断阀主要用于切断流体流动。因此切断阀应尽可能 靠近泵入口管嘴设置，以便最大限度地减少阀门与泵嘴之间的 滞留量。
• 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，且
宜将泵端出入口中心线取齐或泵端基础边对齐。
• 双排布置的泵，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。 • 蒸汽往复泵动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 • 热油泵的布置应考虑连接管道的柔性设计要求。 • 公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置。 • 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方要留出泵体安装和
4. 泵管道的设计
冷却水管道设计中应注意以下几点： • 泵冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响
泵的维修和检查； • 每台泵的供水支管均应设置阀门，对闭式回水线上也应设置
阀门和看窗，开式回水线引向泵基础边的小沟内。当压力回 水时，进出总管应有联通管，在最低点要有排液阀； • 泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器冷却水管应并联， 不应串联；
⑦过滤器的设置
• 在施工过程中，管道内不可避免地会残留一些焊渣等杂物，因 此试运转时，泵吸入口要装临时过滤器，当管道吹扫干净后， 可把此过滤器取下。
• 临时过滤器装在两法兰间，前后要有一段可拆卸的短管，以便 于拆卸。其过滤面积要根据介质的性质和泵的要求来决定，一 般是管道断截面的2-4倍。小型泵用螺纹连接时，用Ｙ形永久过 滤器较方便。
⑥阀门设置
• 泵入口切断阀应用闸阀或其他阻力小的阀门，当入口管道尺寸 比泵管嘴大一级时，切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵 管嘴大二级以上时，切断阀尺寸比管道尺寸小一级；
• 泵入口的切断阀主要用于切断流体流动。因此切断阀应尽可能 靠近泵入口管嘴设置，以便最大限度地减少阀门与泵嘴之间的 滞留量。
• 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，且
宜将泵端出入口中心线取齐或泵端基础边对齐。
• 双排布置的泵，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。 • 蒸汽往复泵动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 • 热油泵的布置应考虑连接管道的柔性设计要求。 • 公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置。 • 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方要留出泵体安装和
4. 泵管道的设计
化工管路ppt课件
节流阀
气动调节阀
. 电动调节阀
15
旋 塞
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16
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17
截 止 阀
.
18
节 流 阀
.
19
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20
止回阀 （单向 阀）
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21
单向阀
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22
球 阀
.
23
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24
隔膜阀
.
25
碟 阀
.
26
型号： X1X2X3X4X5-X6X7
阀门类别 阀门传动方式 阀门连接方式 阀门结构形式 阀座密封面或衬里材料 公称压力 阀体材料
紫铜管和黄铜管：换热器用管 或低温流体
.
4
铅管：硫酸等耐酸管道 铝管：浓硝酸、醋酸等管道
（2)非金属管 ①陶瓷管和玻璃管：耐腐蚀性好，不耐压 ②水泥管：下水道的排污水管 ③塑料管：常温常压下的酸、碱液 ④橡胶管：易老化，临时性管道
（3）复合管
.
5
3、 管件
作用：连接管子
改变管路方向或直径 接出支路
封闭管路
.
6
按管材类型分类：
水、煤气管件 铸铁管件 塑料管件 耐酸陶瓷管件 电焊钢管管件
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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13
4、阀件
作用：
开启、关闭 调节流量 控制安全
.
14
按启动力的来源分类
他动启闭阀
自动启闭阀
按作用力分类
按结构分类
安全阀
手动
旋塞
减压阀
气动
闸阀
止回阀
电动
截止阀
疏水阀
化工设计概论与化工制图课件-第十章管道布置图
制药工厂管道布置图实例
制药工厂的管道布置图需要满足药品 生产过程中的洁净度和安全性要求。
制药工厂管道布置图实例可以为制药 工厂的设计、施工和运行提供指导和 参考。
制药工厂管道布置图实例可以展示实际 制药工厂的管道布置情况，包括工艺管 道、公用工程管道和洁净管道等。
石油化工管道布置图实例
石油化工管道布置图是石油化工 装置设计中的关键环节，涉及到 易燃易爆、高温高压等复杂工况。
解和使用。
04 管道布置图的应用实例
化工装置管道布置图实例
管道布置图是化工装置设计中的重要组成部分，用于表示管道及管件、阀门、控制 点等的位置和连接关系。
在化工装置管道布置图中，需要详细标注管道的规格、材料、阀门型号等信息，以 确保施工和操作过程中的安全性和准确性。
化工装置管道布置图实例可以提供实际工程的管道布置方案，为设计人员提供参考 和借鉴。
发展趋势
随着科技的进步和工程实践的积累，管道布置图的设计理念 和绘制技术也在不断更新。未来，管道布置图将更加注重优 化设计、提高施工效率、降低成本以及确保安全环保等方面 的发展。
提高管道布置图绘制水平的建议
掌握基础理论
深入学习管道设计基础理论，理解管道布置的原则和规范，熟悉各种 管道材料、标准和配件的使用。
方式。
管道布置图的绘图步骤
1. 确定绘图比例和图幅
根据管道规模和图纸用途，选择合适的比例尺和图纸大 小。
2. 绘制基准线
在图纸上绘制出管道的中心线、水平线和垂直线，作为 绘制管道布置图的基准。
3. 绘制管道元件
根据管道元件的种类和规格，按照比例尺绘制出元件的 形状和尺寸。
4. 添加连接和支撑结构
根据管道的连接方式和支撑结构，绘制出相应的连接点 和支撑点。
化工管道设计ppt课件
.
一、管道
法兰连接
这种连接方法在化工厂中应用极为广 泛。优点是结合强度高，密封可靠，拆装 方便；缺点是费用较高。一般适用于大管 径、密封性要求高的管道连接；也适用于 玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
法兰连接时，法兰的公称直径必须与 连接的管道公称直径相同。
.
一、管道
承锸连接 适用于埋地或沿墙敷设的供排水
《化工工艺设计手册》的常用公称压力下 管道壁厚选用表4-2，可确定管壁厚度。
.
一、管道
管道连接方式： 焊接 螺纹连接 法兰连接 承插连接 卡箍连接 卡套连接
.
一、管道焊接 焊接是化来自厂中最常用的一种管道连接方法。特点是施工方便，焊接 可靠不漏，成本低。凡是不需要拆装 的地方，都应尽量采用焊接。所有压 力管道如煤气、蒸汽、空气、真空管 道等都应尽量采用。
.
无缝钢管壁厚选用参考表HG20553-93(Ⅱ) （GB/T8163-1999
.
一、管道
• 焊接钢管：通常由碳钢板卷焊而成，以镀 锌管较为常见。焊接钢管的强度低，可靠 性差，常用作水、压缩空气、蒸汽、冷凝 水等流体的输送管道。
.
焊接钢管壁厚选用参考表 SY/T5037-2000
.
一、管道
2.常用管道 (2)有色金属管
.
一、管道
螺纹连接
螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。 特点是连接简单，拆装方便，成本低，但连接 的可靠性低，容易在螺纹处发生渗漏。一般适 用于管径≤50mm、工作压力低于980kPa、介质 温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管、硬聚 氯乙烯管与管道、管件、阀门相连接。在化工 厂中一般只用于输送上下水、压缩空气等介质 的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介质的管 道。
一、管道
法兰连接
这种连接方法在化工厂中应用极为广 泛。优点是结合强度高，密封可靠，拆装 方便；缺点是费用较高。一般适用于大管 径、密封性要求高的管道连接；也适用于 玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
法兰连接时，法兰的公称直径必须与 连接的管道公称直径相同。
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一、管道
承锸连接 适用于埋地或沿墙敷设的供排水
《化工工艺设计手册》的常用公称压力下 管道壁厚选用表4-2，可确定管壁厚度。
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一、管道
管道连接方式： 焊接 螺纹连接 法兰连接 承插连接 卡箍连接 卡套连接
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一、管道焊接 焊接是化来自厂中最常用的一种管道连接方法。特点是施工方便，焊接 可靠不漏，成本低。凡是不需要拆装 的地方，都应尽量采用焊接。所有压 力管道如煤气、蒸汽、空气、真空管 道等都应尽量采用。
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无缝钢管壁厚选用参考表HG20553-93(Ⅱ) （GB/T8163-1999
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一、管道
• 焊接钢管：通常由碳钢板卷焊而成，以镀 锌管较为常见。焊接钢管的强度低，可靠 性差，常用作水、压缩空气、蒸汽、冷凝 水等流体的输送管道。
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焊接钢管壁厚选用参考表 SY/T5037-2000
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一、管道
2.常用管道 (2)有色金属管
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一、管道
螺纹连接
螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。 特点是连接简单，拆装方便，成本低，但连接 的可靠性低，容易在螺纹处发生渗漏。一般适 用于管径≤50mm、工作压力低于980kPa、介质 温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管、硬聚 氯乙烯管与管道、管件、阀门相连接。在化工 厂中一般只用于输送上下水、压缩空气等介质 的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介质的管 道。
化工设计概论与化工制图课件6管道布置图
PRC
PI
301
601
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三. 管道布置图的视图
8. 支吊架
用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。
固定管架
滑动管架
导向管架
弹簧支吊架
轴向止推架
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三. 管道布置图的视图
（三） 设备的图示内容及图示方法
➢在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细 实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
非金属管
输送腐蚀性介质。陶瓷管常用作排除腐蚀性介质 的下水和通风管道，硬聚氯乙烯管可输送各种酸 类、碱类和盐类。
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8
一. 管道的选择
2、化工管路常用阀门
阀门类别 闸阀
功能与用途
可切断和调节流量；用于各种气体和液体管路上， 但不宜用于含固体物的流体管路，也不宜用于输 送腐蚀性流体的管路。其尺寸较大、价格高。
常用管件的表达图例
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三. 管道布置图的视图
6. 传动结构
常用传动结构符号
阀门和传动结构的组合表示
电动式
气动式 液压或气动式
★传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与 管道或其他附件相碰。
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三. 管道布置图的视图
7. 控制点
➢检测元件用直径为10 mm的圆圈表示。 ➢用细实线将圆圈和检测点连接起来。 ➢圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写。 ➢一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
一. 管道的选择
⑸选择阀门、管件
要考虑流体特性、工作压力、要求功能 （如流量调节、切换、控制等）、阻力损
化工管道设计PPT课件
第四节
一、管道支架类型和作用
管架的设计
1. 固定式支架：在管道上不允许有任何的位移， 紧卡在或固定在牢固的生根架上。一般使用在 热管、冷管上直线很长的场合，为防止热膨冷 缩位移量过大，在固定管架之间须设置补偿器 或利用管道拐弯自然补偿。
2. 活动支（吊）架：该支（吊）架用于管道的正 常支撑，这种支（吊）架在支撑面上允许有纵 向和横向的移动，是配管使用比较多的一种， 根据管道允许跨度，确定其位置。
第10页/共44页
四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:结构简单,操作方便,阻力小,但密封面易磨损。 2)闸阀:流体阻力小开关力小,但结构复杂密封面易损。 3)截止阀:结构简单,价格便宜,开关力大,密封性能差。 4)节流发:外形小,重量轻,调节性能好,用于低温高压。
第13页/共44页
3、管径计算：
d:管径为 (mm) Q:流体的体积流量 (m3/s) V:流体的平均流速（m/s）
长管道要校核压力降,不符合要求调整流速 和管径。
4、管道压力降计算
计算压力降的目的是为了选择合适的泵,压 缩机,鼓风机等输送设备和校核选择流速或 管径。
用公式计算比较麻烦,工程上常用算图计算 压力降。
确定管道支架时要预先考虑管道支架的载荷
第26页/共44页
三、管间距
1. 各种情况的管间距可查相关手册，间距确定的 一般考虑原则为：
• 无法兰不保温或保温、保冷管道，其突出部分净距 离不小于80mm；
• 有法兰的不保温管道，其突出部分的净距离不小 50mm；
• 法兰相错的管道，按大管道上有法兰与小管道无法 兰考虑间距；
《化工管路设计》PPT课件
B 塔的配管
（1）塔周围原则上分操作侧（或维修侧）和配管侧，操作侧 主要有臂吊、人孔、梯子、平台，配管侧主要敷设管道，不设 平台。平台是作为人孔、液面计、阀门等操作用。
（2）塔顶出气管道应从塔顶引出，在塔的侧面直线向下布置。
（3）塔底管道上的法兰接口和阀门，不要装在狭小的裙座内。（ 以防操作人员在泄漏物料时躲闪不及）
E E L E t
• 管道间距指两管中心线尺寸
• 管道标高以管底与基准面（室内地坪、装置地坪）之间的 距离，单位为m(单位不注）
• 多层厂房中的管道标高，可用楼板面，以相对标高标注。 如+3.5
• 若以管中心为基准，标高数字前加注符号CL。如CL+4.2
• 一般直接与设备管口联接的管道可以不注标高
3.管道的表示方法
管或煨弯管，以便清理或添设支管。
4. 并列管道上管件、阀件应错开安装
5. 在螺纹或焊接连接的管道上，应设置一些活管接。
6. 管道过人行道h≮2m，过公路≮4.5m，过铁路≮6m。
7. 管子应集中铺设，尤其是穿墙或楼板。
8. 管道过墙应开预留孔，过墙时加套管，环隙间应充满填 料。
9. 阀件及仪表的安装高度考虑方便和安全
6.管法兰
•
按结构分类： （1）搭焊式法兰
•
（2）对焊式法兰
•
（3）松套式法兰
•
（4）螺纹式法兰
•
按密封面分类 （1）平面法兰
•
（2）凹凸面法兰
•
（3）榫槽面法兰
•
（4）梯形面法兰
•
（5）锥面法兰
三管道设计及安装的基本要求
1. 尽可能明线铺设 2. 成列平行、走直线、少交叉 3. 转弯成直角、最好以一头为闷头的堵塞三通代替肘
（1）塔周围原则上分操作侧（或维修侧）和配管侧，操作侧 主要有臂吊、人孔、梯子、平台，配管侧主要敷设管道，不设 平台。平台是作为人孔、液面计、阀门等操作用。
（2）塔顶出气管道应从塔顶引出，在塔的侧面直线向下布置。
（3）塔底管道上的法兰接口和阀门，不要装在狭小的裙座内。（ 以防操作人员在泄漏物料时躲闪不及）
E E L E t
• 管道间距指两管中心线尺寸
• 管道标高以管底与基准面（室内地坪、装置地坪）之间的 距离，单位为m(单位不注）
• 多层厂房中的管道标高，可用楼板面，以相对标高标注。 如+3.5
• 若以管中心为基准，标高数字前加注符号CL。如CL+4.2
• 一般直接与设备管口联接的管道可以不注标高
3.管道的表示方法
管或煨弯管，以便清理或添设支管。
4. 并列管道上管件、阀件应错开安装
5. 在螺纹或焊接连接的管道上，应设置一些活管接。
6. 管道过人行道h≮2m，过公路≮4.5m，过铁路≮6m。
7. 管子应集中铺设，尤其是穿墙或楼板。
8. 管道过墙应开预留孔，过墙时加套管，环隙间应充满填 料。
9. 阀件及仪表的安装高度考虑方便和安全
6.管法兰
•
按结构分类： （1）搭焊式法兰
•
（2）对焊式法兰
•
（3）松套式法兰
•
（4）螺纹式法兰
•
按密封面分类 （1）平面法兰
•
（2）凹凸面法兰
•
（3）榫槽面法兰
•
（4）梯形面法兰
•
（5）锥面法兰
三管道设计及安装的基本要求
1. 尽可能明线铺设 2. 成列平行、走直线、少交叉 3. 转弯成直角、最好以一头为闷头的堵塞三通代替肘
化工设计概论与化工制图课件--6管道布置图
一组视图
管 尺寸、标注
道 管口表
布 置
分区索引图
图 方向标
标题栏
2019/9/16
化工设计课件
三. 管道布置图的视图
（一） 绘制管道布置图的一般要求
1. 图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A0。 比较简单的也可采用A1或A2。 同区的图应采用同一种图幅。 图幅不宜加长或加宽。
2. 比例
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25，
输送腐蚀性介质。陶瓷管常用作排除腐蚀性介质 的下水和通风管道，硬聚氯乙烯管可输送各种酸 类、碱类和盐类。
2019/9/16
化工设计课件
一. 管道的选择
2、化工管路常用阀门
阀门类别 闸阀
功能与用途
可切断和调节流量；用于各种气体和液体管路上， 但不宜用于含固体物的流体管路，也不宜用于输 送腐蚀性流体的管路。其尺寸较大、价格高。
常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、 低压蒸汽和化工凝设液计课以件 及无侵蚀性物料的管道
一. 管道的选择
管子类别
适用场合
有色金属管
铜管多用作低温管道（泠冻系统）、仪表的测压 管线或传送有压力的流体（如油物料。 铅管常用作硫酸或酸性物料管道。
非金属管
化工设计课件
截止阀
安全阀
2019/9/16
化工设计课件
一. 管道的选择
3、化工管路常用管件
管件名称
作用与规格
弯头 三四通、Y形管
改变流向；其规格有45°、60°、 90°、180°
管路分流
异径管
改变管径
活接头
法兰盖、盲板
2019/9/16
直管连接处 封化工闭设计管课件路
弯头
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70 80
30 5.0
90
30 5.0
100
30 6.0
115
30 6.0
135
145
活动支加最大间距/m
保温
不保温
4.0 4.5 5.5 6.0 6.5 6.5 11.0 12.0 13.0 15.0 17.0 19.0 21.0 21.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 6.0 6.5 7.5 9.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0
07.03.2021
9
15、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄 膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。
16、为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜 与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。
17、管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
18、距离较近的两设备间的连接管道，不应直连， 应用45。或90。弯接。
19、管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖 通风等到其他非工艺管道的布置。
07.03.2021
10
第二节 管架和管道的安装
管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分 为室外管架和室内管架两类。管道支架（管卡、支 架、吊架）已有标准设计，按《管架通用系列》选 用。 管道支架按其作用分为四种： 1、固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。 2、滑动支架 滑动支架只起支撑作用，允许管道在平 面上一定位移。 3、导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的 地方。 4、弹簧吊架 用于管道有垂直位移。
2、有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和 并列管线的上方或内则。
07.03.2021
4
3、管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是 沿物流的方向，坡度一般为1/100~5/1000。粘度 小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物 料管道可取1/100左右。
4、真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降 低阻力，达到更高的真空度。
5、管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直 线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、 阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量 错开排列。
07.03.2021
5
6、支管多的管道应布置在并行管线的外 侧，引出支管时，气体管道应从上方引 出，液体管道应从下方引出，管道应尽 量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲 肠”。
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4、管架上支管上切断阀应布置成一排，其 位置应能从操作台或管廊上的人行道貌 岸然上进行操作和维修。
5、高温或低温的管道要用管托，将管道 从管架上升高0.1m，以便于保温。
6、支架间的距离要适当，固定支架距离 太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲 变形；活动支架距离大时，两支架之间 的管道因管道自重而产生下垂。见下表
7、管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固 定在墙上的架管上，管道与墙面之间的 距离以能容纳管件、阀门及方便安装维 修为原则。
07.03.2021
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8、管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋 一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动 或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼 板、平台表面50mm。
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一、管道在管架的平面布置原则
1、较重的管道（大直径、液体管道等） 就布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受 弯矩小，节约管架材料。
2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备 同侧的外边；连接管架两侧的设备的管 道布置在公用工程管线的左、右两边。
3、当采用双层管架时，一般将公用工程 管道置于上层，工艺管道置于下层。
9、为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布 置高度可以参考以下数据：
阀门（包括球阀、截止阀、闸阀）1.2~1.6m
安全阀
2.2m
温度计、压力计
1.4~1.6m
10、为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞， 管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错 开排列，以减小间距。
07.03.2021
7Leabharlann 11、架空管道与地面的距离除符合 工艺要求外，还应便于操作和检查。管 道跨道通道时，最低点离地：通过人行 道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m； 通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要 交通干线时离地5m。
第六章 管道布置设计
教学目的：了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置，熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。
教学重点：管架、管道、设备管道布置 教学难点：设备管道布置 教学方法：课堂讲授 教学时数：4学时 实施方案：
第一节 概述
一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接 的管段的接口位置。 2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 3、确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪 表）在空间的位置。 4、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平 面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 5、编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、 型钢等到的材质、规格和数量。
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公称通径/毫米
20 25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
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表6—1管道支架间距
固定支架最大间距/m TI形补 L形补偿器
偿器 长边 短边
30
35
45
15 2.0
50
18 2.5
60
20 3.0
65
24 3.5
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二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求：
1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安装生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
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三、化工车间应注意的问题
1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门 等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆 膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应 将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
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12、直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 路时应加套管等加以保护。
13、为了防止介质在管内流动产生静电聚 集而发生危险，易然、易爆介质的管道应 采取接地措施，以保证安全生产。
14、长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之 间设置补偿器和滑动支架。