各类车间作业计划的制定方法
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企业资源计划（ERP）及其应用
5.2.2 成批生产的期量标准
成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产 周期、生产提前期、在制品定额等。 1.生产批量与生产间隔期 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主 要期量标准之一。 确定批量与生产间隔期的方法通常有两类: （1）以量定期法
常用的确定初始批量的方法有：最小批量法和经济批量法
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1.3 大量流水生产的生产作业计划编制 1.厂级生产作业计划的编制
编制时,先要确定合理的计划单位,然后再安排各车间的生 产任务和进度,以保证车间之间在品种、数量和期限方面的 衔接。
2.车间内部生产作业计划的编制
编制车间内部生产作业计划的工作包括两个层次的内容。 第一个层次是编制分工段（小组）的月度作业计划和旬 （周）作业计划；第二个层次是编制工段（小组）分工作
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企业资源计划（ERP）及其应用
5.2 成批生产的生产作业计划
5.2.1 成批生产的特点 从生产作业计划的角度考虑,成批生产方式具有以下特点: (1)
企业所生产的产品的品种较多,且多为系列化的定型产品； 产品的结构与工艺有较好的相似性,因而可组织成批生产； 各品种的产量不大；在同一计划期内,有多种产品在各个生
（5） 库存流动占用量,是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度 (班次或起止时间)不同而形成的在制品占用量。
（6） 车间之间运输占用量是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在 制品占用量。
（7） 库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时, 为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
3.在制品占用量定额 在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产 技术组织条件下,保证均衡生产所必须的最低限度的在制品 数量。
（1）工艺占用量工艺占用量是指流水线内各工作地上正在 加工、装配或检验的在制品数量。 工艺占用量是保证流水线按照计划节拍正常生产必须拥有 的在制品数量。
（2）以期定量法。
企业资源计划（ERP）及其应用
2.生产周期
生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 缩短生产周期对于提高劳动生产率、节约流动资 金、降低产品成本、改善各种技术经济指标、提 高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争 能力都有十分重要的作用。 生产周期的计算方法 ① 零件工序生产周期。 ② 工艺阶段生产周期 ③ 产品生产周期。
(2) 各品种的工艺路线不同，可有多种安排产品的工艺路线， 加工设备既有专用设备又有通用设备，生产单位按照对象 原则(如组成生产单元)
企业资源计划（ERP）及其应用
(3) 生产任务来自用户订货或依据市场预测；一般对 交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成
(4) 在同一时段内,存在生产任务在利用生产能力时发 生冲突的现象,特别是在关键设备上；由于品种变 换较多,导致设备准备时间占用有效工作时间比重 较大；生产作业计划的编制在较大量生产情况时 具有较大的灵活性,因而具有较大的复杂性和难度。
当不同的工艺阶段的批量不同时,需要将计算提前期的一般式(5－17)修改 为式(5－19),
因为出产提前期不仅与生产周期有关,
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后
车间生产间隔期)
(5－19)
企业资源计划（ERP）及其应用
4.在制品占用量定额 在制品占用量定额是成批生产的另一个重要
期量指标。 （1） 车间内部在制品占用量Zin （2） 车间之间在制品占用量Zst
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5.2.3成批生产的生产作业计划的编制 1.厂级生产作业计划的编制
（2） 运输占用量 运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的 在制品数量。
（3） 周转占用量是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之 间,由于生产率不同为使每个工作地能够连续完成看管期产 量,在工序之间存放的在制品数量,又称为流动占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
（4） 流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常 进行而储备的在制品数量。它可分为以下两种:为整个流水线设立的保 险占用量,工序专用保险占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
3.生产提前期
所谓生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出
产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。生 产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算提前期的一
Hale Waihona Puke Baidu
般公式为
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期
(5－17)
某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 (5－18)
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1.2 大量流水生产的期量标准 1.节拍 （1
节拍是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。
（2
多对象流水生产有两种基本形式。一种是可变流水线，另 一种是混合流水线。 ① 可变流水线节拍的确定。 ② 混合流水线节拍的确定。
企业资源计划（ERP）及其应用
2.流水线标准工作指示图表
流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。 该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制 度。 对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作 地的工作制度基本一致，所以只需规定整个流水
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以 需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序， 确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。
第五章 各类车间作业计划的制定方法
5.1 大量流水线生产的生产作业计划 5.2 成批生产的生产作业计划 5.3 单件小批生产的生产作业计划 5.4 作业排序 5.5 项目型生产作业计划
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5.1 大量流水生产出生产作业计划
5.1.1 大量流水生产的特点 大量生产的主要生产组织方式为流水生产， 其基础是由设备、工作地和传送装置构成 的设施系统，即流水生产线。 大量流水生产的生产作业计划的关键在于 合理地设计好流水线。 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路 线顺序地通过各个工作地，并按照统一的 生产速度完成工艺作业的生产过程。
5.2.2 成批生产的期量标准
成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产 周期、生产提前期、在制品定额等。 1.生产批量与生产间隔期 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主 要期量标准之一。 确定批量与生产间隔期的方法通常有两类: （1）以量定期法
常用的确定初始批量的方法有：最小批量法和经济批量法
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1.3 大量流水生产的生产作业计划编制 1.厂级生产作业计划的编制
编制时,先要确定合理的计划单位,然后再安排各车间的生 产任务和进度,以保证车间之间在品种、数量和期限方面的 衔接。
2.车间内部生产作业计划的编制
编制车间内部生产作业计划的工作包括两个层次的内容。 第一个层次是编制分工段（小组）的月度作业计划和旬 （周）作业计划；第二个层次是编制工段（小组）分工作
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5.2 成批生产的生产作业计划
5.2.1 成批生产的特点 从生产作业计划的角度考虑,成批生产方式具有以下特点: (1)
企业所生产的产品的品种较多,且多为系列化的定型产品； 产品的结构与工艺有较好的相似性,因而可组织成批生产； 各品种的产量不大；在同一计划期内,有多种产品在各个生
（5） 库存流动占用量,是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度 (班次或起止时间)不同而形成的在制品占用量。
（6） 车间之间运输占用量是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在 制品占用量。
（7） 库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时, 为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
3.在制品占用量定额 在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产 技术组织条件下,保证均衡生产所必须的最低限度的在制品 数量。
（1）工艺占用量工艺占用量是指流水线内各工作地上正在 加工、装配或检验的在制品数量。 工艺占用量是保证流水线按照计划节拍正常生产必须拥有 的在制品数量。
（2）以期定量法。
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2.生产周期
生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 缩短生产周期对于提高劳动生产率、节约流动资 金、降低产品成本、改善各种技术经济指标、提 高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争 能力都有十分重要的作用。 生产周期的计算方法 ① 零件工序生产周期。 ② 工艺阶段生产周期 ③ 产品生产周期。
(2) 各品种的工艺路线不同，可有多种安排产品的工艺路线， 加工设备既有专用设备又有通用设备，生产单位按照对象 原则(如组成生产单元)
企业资源计划（ERP）及其应用
(3) 生产任务来自用户订货或依据市场预测；一般对 交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成
(4) 在同一时段内,存在生产任务在利用生产能力时发 生冲突的现象,特别是在关键设备上；由于品种变 换较多,导致设备准备时间占用有效工作时间比重 较大；生产作业计划的编制在较大量生产情况时 具有较大的灵活性,因而具有较大的复杂性和难度。
当不同的工艺阶段的批量不同时,需要将计算提前期的一般式(5－17)修改 为式(5－19),
因为出产提前期不仅与生产周期有关,
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后
车间生产间隔期)
(5－19)
企业资源计划（ERP）及其应用
4.在制品占用量定额 在制品占用量定额是成批生产的另一个重要
期量指标。 （1） 车间内部在制品占用量Zin （2） 车间之间在制品占用量Zst
企业资源计划（ERP）及其应用
5.2.3成批生产的生产作业计划的编制 1.厂级生产作业计划的编制
（2） 运输占用量 运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的 在制品数量。
（3） 周转占用量是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之 间,由于生产率不同为使每个工作地能够连续完成看管期产 量,在工序之间存放的在制品数量,又称为流动占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
（4） 流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常 进行而储备的在制品数量。它可分为以下两种:为整个流水线设立的保 险占用量,工序专用保险占用量。
企业资源计划（ERP）及其应用
3.生产提前期
所谓生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出
产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。生 产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算提前期的一
Hale Waihona Puke Baidu
般公式为
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期
(5－17)
某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 (5－18)
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1.2 大量流水生产的期量标准 1.节拍 （1
节拍是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。
（2
多对象流水生产有两种基本形式。一种是可变流水线，另 一种是混合流水线。 ① 可变流水线节拍的确定。 ② 混合流水线节拍的确定。
企业资源计划（ERP）及其应用
2.流水线标准工作指示图表
流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。 该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制 度。 对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作 地的工作制度基本一致，所以只需规定整个流水
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以 需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序， 确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。
第五章 各类车间作业计划的制定方法
5.1 大量流水线生产的生产作业计划 5.2 成批生产的生产作业计划 5.3 单件小批生产的生产作业计划 5.4 作业排序 5.5 项目型生产作业计划
企业资源计划（ERP）及其应用
5.1 大量流水生产出生产作业计划
5.1.1 大量流水生产的特点 大量生产的主要生产组织方式为流水生产， 其基础是由设备、工作地和传送装置构成 的设施系统，即流水生产线。 大量流水生产的生产作业计划的关键在于 合理地设计好流水线。 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路 线顺序地通过各个工作地，并按照统一的 生产速度完成工艺作业的生产过程。