特殊工况下机械密封的特点及维护方法

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机械密封方案

机械密封方案机泵装置中，机动设备的机械密封约占整个动密封数量的80%-85%.而在机泵故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。

可见机械密封在机泵维修中所占的位苣。

由于机泵所输送的介质千差万别，工艺条件各不相同，所以了解这些情况对机封的选择及维护很重要。

结合多年来在机封选择和维修中的经验，介绍几种特殊工况下机械密封的工作特点和注意事项。

一、高温下的机械密封一般情况下，介质的温度超过120°C即认为是髙温密封。

此时机械密封存在的主要问题有：（1）由于摩擦副端而温度升髙，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效：（2）机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效：⑶高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效：（4）髙温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。

为保证机械密封在髙温环境下正常工作，可以采取如下措施。

1.给机封增加冷却冲洗装置。

2.选择耐高温的材料，根拯不同的工作温度选用不同的材料。

丁睛橡胶温度上限为80°C,硅橡胶和氟橡胶为200°C,聚四氟乙烯为250°C。

另外，机械密封中的非金属摩擦副多采用仃墨浸渍材料制成，所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍仃墨。

一般浸巴氏合金石墨适用温度范用小于150°C,浸树脂石墨适用温度范国为170~200°C,浸铜、铝、铅的石墨可在小于400°C的工作条件下使用。

动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动。

3.选择金属波纹管机械密封。

金属波纹管密封近年来在髙温密封中使用很多，并且取得了很好的效果。

在该种机封中，金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈，不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损，因此在髙温下使用，一般都能取得不错的效果。

浅谈泵用机械密封安装与维修

随着我国经济的飞速发展，由于机械密封结构日趋复杂，
静环间的密封需要在补偿装置的作用下进行。有的机械密封泄
技术要求高，加工难度较大，零部件装配不当会造成泄漏或是漏点（密封端盖与泵体间）较易发现，而有的泄漏点很难在直观零部件的过早损坏导致维修费用增高。由于泵用机械密封属于上做出判断，需要经过认真的观察、分析及研究，方能得到正确
精密元件，机械密封元件的选型、零部件的安装精度等诸多因的判断。
素都会对机械密封的好坏产生直接的影响，因此，对机械密封３．２泵用机械密封泄漏的故障分析
中出现的诸多泄漏等故障进行仔细的分析、观察，找出正确的解决方法，提高机械密封的性能。
４．３叶轮锁紧螺母越紧，密封效果越好
轴套与轴问的泄漏较为常见，通常认为轴问泄漏是由叶轮
性，若浮动性较差，选择适当密封圈的过盈量可以提高其浮动
性能。
锁紧螺母没锁紧引起的，然而轴问垫的损坏，轴间与轴套较大
的形位公差等也会造成轴间的泄漏。叶轮锁紧螺母过紧会引起
浅谈泵用机械密封安装与维修
陶冠勇［齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔１６１００４
摘要：本文阐述了机械密封的安装要求及注意事项，分析了泵用机械密封泄漏的原因，总结了泵用机械密封检修的几大误区。
关键词：泵用；机械密封；泄漏：安装与维修
２泵用机械密封使用的注意事项
（１）机械密封在安装前，务必将密封腔体、压盖等零部件清

机械密封注意事项

机械密封注意事项机械密封是一种用于封闭两个运动部件之间的装置，以防止介质泄漏和外界物质进入。

在工业生产中，机械密封广泛应用于各种设备和机械装置中，如泵、压缩机、搅拌机等。

然而，由于机械密封的特殊性，使用时需要注意以下几个方面。

选择适合的机械密封。

不同的设备和工况要求不同的机械密封，因此在选择机械密封时，需要根据设备的工作条件、介质的性质和温度、压力等因素进行综合考虑。

选择合适的机械密封可以确保设备的正常运行和密封的可靠性。

正确安装机械密封。

机械密封的安装必须按照相关标准和要求进行，不能随意改变安装位置和方式。

安装时要注意密封件的清洁，避免灰尘和杂质进入密封。

同时，要确保密封件与设备配合部件的匹配度，避免因为间隙过大或过小导致泄漏或过度磨损。

第三，保持机械密封的润滑和冷却。

在机械密封工作过程中，由于摩擦和热量的产生，密封面会受到一定的磨损和温升。

因此，需要通过润滑和冷却措施来保持密封部位的正常工作温度和润滑状态。

常见的润滑方式有使用润滑油或润滑脂，而冷却方式则可以通过引入冷却介质来实现。

第四，定期检查和维护机械密封。

机械密封作为设备的关键部件，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理密封的磨损、泄漏和松动等问题。

检查时要注意观察密封部位是否有渗漏现象，检查密封面是否磨损或损坏，以及密封元件是否正常运转。

如果发现问题，应及时更换密封件或进行维修，以确保设备的正常运行。

合理使用机械密封。

机械密封的寿命和工作效果与使用者的使用方式和操作技巧密切相关。

在使用机械密封时，要避免过大的振动和冲击，避免过高的温度和压力，以及避免过度紧固或过度松动。

合理使用机械密封可以延长其寿命，减少故障的发生。

机械密封在工业生产中起着重要的作用，但使用时需要注意以上几个方面。

选择适合的机械密封、正确安装、保持润滑和冷却、定期检查和维护，以及合理使用，都是确保机械密封正常工作和延长寿命的关键。

通过遵循这些注意事项，可以有效提高设备的工作效率和密封的可靠性，减少故障和停机时间，降低生产成本，提升生产效益。

机械密封的使用和维护

• 现象：端面渗漏 • 可能的故障原因： a 端面变形较大 b 螺丝拧力不均匀 c 压缩量偏小 d 密封端面有异物改进措施
• 按密封装配图尺寸要求调整压缩量 • 重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝 • 重新研磨密封端面，达到要求的平面度，保持端面洁净
• 现象：冒烟或端面发声 • 可能的故障原因：
机械密封的使用和维护
催化车间 2015年2月
1、机械密封的重要性
• 机械密封是泵的一个部件，属易损件，据统计，在泵类设备的维修总量中，机械密封所占比重约为百分之五十，其余为轴承，电机，叶轮，泵轴等，因此，它的运行状况直接对设备生产造成极其重要的影响，特别是在易燃易爆，有毒有害的关键工艺设备上，停车成本较高，损失较大。因此了解和学习密封专业知识，掌握维修技能，提高机封质量，正确及时的处理各种故障对生产至关重要。
a 密封装配后没有紧固 b 安装对中不良，精度不够改进措施 • 重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度
• 现象：窄环外缘破坏、端面变形 • 可能的故障原因： • a 压力波动汽蚀、喘振 • b 热冲击，急冷、急热\温差过大 • c 端面液膜汽化(闪蒸)，抽空 • 改进措施 • 避免装置操作不稳，提高密封辅助系统的性能来
端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好
• 更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
4、机械密封故障原因及处理
• 现象：压盖过热 • 可能的故障原因：
a 压缩量过大 b 静止部件与转动部件接触 c 辅助系统性能不良 d 泵抽空、气蚀 • 改进措施 a按密封装配图尺寸要求调整压缩量 b检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，

机械密封维护与更换要点

机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。

但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。

因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。

本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。

一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。

定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。

2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。

在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。

3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。

可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。

4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。

倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。

通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。

二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。

当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。

同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。

2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。

根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。

3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。

拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。

4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。

正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。

5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。

机械密封的分类及维护

机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。

机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。

1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

常用的机械密封结构如图1-1所示。

它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。

防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。

旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。

其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。

它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。

因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。

为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。

端面上单位压力过小，泄漏量增加。

所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。

在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。

由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。

本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。

一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。

如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。

如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。

2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。

当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。

3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。

4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。

1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。

对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。

2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。

在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。

3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。

可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。

4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。

机械密封安装维护介绍

机械密封安装维护介绍1. 介绍机械密封是一种用于防止流体泄漏的设备，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌器等。

正确的安装和维护机械密封对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将详细介绍机械密封的安装和维护事项。

2. 机械密封安装2.1 准备工作在安装机械密封之前，需要进行一些准备工作。

首先，检查机械密封的零部件是否完整。

确保所有必要的配件齐全，并检查是否有损坏或磨损的部分。

另外，也需要检查安装环境是否符合要求，如是否有足够的空间来操作和维护机械密封。

2.2 安装位置选择选择合适的安装位置对于机械密封的正常运行至关重要。

一般来说，机械密封应安装在设备轴的密封位置。

在选择安装位置时，需要考虑到密封元件的正常工作温度范围、压力限制和运行速度等因素。

2.3 安装步骤以下是机械密封的安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，应首先清洁安装区域，确保没有杂质和尘埃。

2.润滑：润滑机械密封的接触面，使用适当的润滑剂，以减少密封件的磨损。

3.安装轴套：将轴套安装在设备轴上，并根据要求进行调整，以确保正确的位置和间隙。

4.安装密封环：将密封环安装在轴套上，并确保其位置和旋转方向正确。

5.固定局部件：根据机械密封的类型和要求，安装和固定局部件，如波形弹簧、保护套等。

6.调整和测试：调整机械密封的位置和间隙，并进行测试，确保其正常工作。

2.4 警示事项在安装机械密封时，需要注意以下事项：•不要使用力量过大的工具来安装机械密封，以免损坏密封元件。

•注意防止机械密封零部件的过度磨损，应定期检查和更换损坏的部件。

•在安装机械密封之前，确保严格遵守相关的安全操作规程和工作规范。

3. 机械密封维护3.1 定期检查机械密封的定期检查是保证其正常工作的重要一环。

定期检查的内容包括： - 密封面的磨损情况：检查密封面的磨损程度，若超出标准范围，需要进行更换。

- 密封环的松动情况：检查密封环是否松动，若松动则需要紧固。

- 泄漏情况：检查机械密封是否有泄漏情况，若有泄漏，则需要进一步检查原因，并采取相应措施。

机械密封技术要点及专业分析

机械密封技术要点及专业分析一、引言机械密封是一种广泛应用于各类机械设备的重要部件，其作用是防止流体介质泄漏，确保设备安全、稳定运行。

本文将介绍机械密封的基本结构、工作原理、特点及选用原则，同时对机械密封技术的发展趋势进行展望。

二、机械密封的基本结构与工作原理1.基本结构机械密封主要由静环、动环、密封圈、弹簧、推环等组成。

其中，静环固定在设备上，动环则安装在轴上，随轴一起转动。

密封圈一般采用石墨、陶瓷等材料制成，用于在动静环之间形成密封面。

弹簧和推环的作用是施加压力，使动静环紧密贴合。

2.工作原理机械密封的工作原理基于流体静压力和弹性元件的弹力共同作用。

在设备运行过程中，动环随轴一起旋转，静环保持静止。

由于流体静压力的作用，动静环之间形成一层极薄的液膜，阻止了流体的直接泄漏。

同时，弹簧的弹力作用使动静环紧密贴合，进一步增强了密封效果。

三、机械密封的特点及选用原则1.特点机械密封具有密封性能好、摩擦功耗低、使用寿命长等优点。

同时，由于其结构紧凑，适应性强，可用于各种不同类型和规格的机械设备。

2.选用原则在选用机械密封时，需要考虑以下因素：（1）密封介质：根据介质性质选择合适的密封材料和结构。

（2）工作条件：考虑工作压力、温度、转速等条件，选择适合的机械密封类型。

（3）设备结构：根据设备结构特点选择合适的机械密封结构形式。

（4）经济性：在满足使用要求的前提下，尽量降低成本。

四、机械密封技术的发展趋势与展望1.高性能密封材料的研究与应用随着科技的发展，新型的高性能密封材料不断涌现。

如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点，可用于恶劣工况下的密封。

同时，高分子材料如聚四氟乙烯（PTFE）等也因其优异的化学稳定性、耐磨性和低摩擦系数等特点而在机械密封中得到广泛应用。

2.智能控制技术的应用随着智能控制技术的发展，机械密封的控制方式也在逐步升级。

通过引入传感器和执行器，实现对机械密封的实时监控和自动调节，提高了设备的运行效率和安全性。

超高压变工况机械密封技术研究

面比压Ｐ＾。Ｐ＝／ｂＡ＝Ｐｓ＋ｚＵＰ３Ｂ＋Ｐ２ａ △Ｐ＝Ｐｌ —Ｐ２（）１
小，密封介质压力高，极限工作压力超过３Ｍａ０Ｐ，工作转速高，为０～２０ｒｍｎ１０／ｉ。尤为恶劣的是，在工作过程中燃烧室工况频繁变换，工作压力和转速经常大范围变动，压力变化量达到ＩＭａＯＰ，转速变动范围超过５０／ｉ，这些都为这种超高压变工况机械密封装０ｒｍｎ置的设计带来非常不利的影响。然而，由于该动力装置要求旋转燃烧室的工作时间相对较短，这又为实现这种机械密封的设计提供了可能。本文就是针对这种机械密封技术进行了专题研究，并经试验验证成功地
ＺａｏＷｅｂｎＳｈａｆｇｈｉｉｇｉＸｉｏｅｎ
（ｉｌＰｅｉｏａｈｅｙＲｓａｃｎｔｔ，７０７）ｘ ’ｌｒｓｎＭｃｉｒｅｅｒｈＩｉｅ１０５ａｃｉｎｓｔｕ
Ａｄ：Ｉｔｓｐｐｒｔｅｅｈｑｅｏｅｈｎｃｅｌｗｈｃｓｕｅｏｕｐ￣ｇｒｓｕｅａｄｃａｇｓｏｒｎｏｄｔｎｎｔｎｈｉａｅ．ｈｅｋｙｔｃｎｉｕｆｍｃａｉａｌｓａｉｈｉｓｄｆｒｓｅｈｐｅｓｒｎｈｎｅｆｗｏｋｉｇｃｎｉｉｓｉｈｅｏｆｌｐ￣ｌｎｆｔｏａｙｃｍｂｓｏｆａｎｗｙｅｐｏｒｌｎ，ｉｅｌｎｌｚｄ．Ｏｎａｉｆｔｓａｍｅｈｎｃｅｌｕｉｈｓｂｅｄ￣ｉｎｅｕｅｉｉｅｏｈｅｒｔｒｏｕｔｒｏｅｔｐｗｅｐａｔｓｄｅｐｙａａｙｅｔｂｓｓｏｅ，ｃａｉｓａｎｔａｅｎｈｅｈｅａｌｇｄ．

常见动设备密封形式和使用范围以及特点

常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。

它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。

机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。

2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。

它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。

刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。

3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。

塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。

塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。

4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。

这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。

膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。

5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。

它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。

液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。

6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。

它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。

气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。

总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。

在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。

密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。

机械密封结构及检修全解

机械密封结构及检修全解机械密封是机械设备中常见的一种密封结构，用于防止流体或气体泄漏。

它通常由密封面、密封环、压紧装置和润滑系统等组成。

在机械密封结构的运行过程中，会出现磨损、泄漏等问题，因此对机械密封进行定期的检修和维护非常重要。

首先，对机械密封进行检修之前，需要先了解机械密封的结构和工作原理。

机械密封通常由固定密封环和活动密封环组成。

固定密封环安装在静止部件上，而活动密封环则安装在转动部件上。

当设备运转时，两个密封环之间形成接触密封，并通过压紧装置保持一定的接触压力，从而防止流体或气体泄漏。

在机械密封的检修过程中，首先需要对密封面进行清洁。

密封面是密封环与密封环之间直接接触的部分，通常会因为摩擦和磨损而产生磨损痕迹。

清洁密封面时，需要使用柔软的布料擦拭，避免使用刮擦或硬物品对密封面进行清理，以免损坏密封面。

接下来，需要检查密封环的磨损情况。

磨损严重的密封环需要及时更换。

在更换密封环时，应选择适合的密封环型号和材料，并确保密封环的安装位置正确。

同时，也需要检查密封环所处的密封槽是否有磨损或变形，如有需要及时修复或更换密封槽。

在机械密封的检修过程中，也需要注意润滑系统的检查和维护。

润滑系统通常包括油脂或润滑油的供给和排放系统。

在检查润滑系统时，需要清理润滑油孔和油槽，并检查润滑油是否干净和充足。

如果润滑油污秽或不足，需要及时更换或添加润滑油。

此外，机械密封的压紧装置也需要进行检修。

压紧装置通常由弹簧或叶片等部件组成，用于提供一定的接触压力。

在检修压紧装置时，需要检查弹簧或叶片的弹性是否正常，如有问题需要修复或更换。

综上所述，在机械密封的检修过程中，需要注意清洁密封面、更换磨损密封环、维护润滑系统和检修压紧装置等。

通过定期的检修和维护，可以确保机械密封的正常运行，延长机械设备的使用寿命。

机械密封的维护保养

机械密封的维护保养
1机械密封的维护保养
机械密封是指利用机械来阻止介质流出的装置，也就是密封，是工业领域中使用最广泛的密封形式之一，因其起到了多种机械设备能够正常运行的重要作用，其保养与维护也就尤为重要。

2密封的维护保养：
（1），检测及更换密封件：应定期检测软件（密封）状况，磨损和老化及腐蚀严重者，需要及时更换。

（2），密封表面处理：密封表面要保持干净，不能存有尘埃以免污染机械，同时表层要保持光滑，不能有弯折变形的现象，同时气体应用中的密封后要看接头处螺栓杆，将杆抽紧，让密封表面完成必要的高速抹平。

（3），润滑条件的维护：保证试行的合适润滑即可，即使密封件密封状况稳定，运行前也应检查润滑油量及润滑方式，防止油量过少，条件不良而造成磨损。

（4），更换破损件：因外力碰撞等行程所致的破损，及时更换。

3总体思考：
因为机械密封对设备正常运行起着重要作用，所以维护机械密封是一件十分重要的事情，必须保证介质洁净、表面光滑、润滑油量充
足等，以减少机械密封的磨损，保证机械密封能够正常健康的发挥作用，保障机械设备的安全稳定运行。

机械密封的种类及其特点分析

机械密封的种类及其特点分析机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。

非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。

推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。

表推压型密封和非推压型密封特点的比较2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。

载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。

一般非平衡型机械密封只能用于低压。

当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。

在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。

非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。

载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。

平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。

密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。

平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。

在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。

平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。

一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。

因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。

平衡型机械密封能用于各种压力场合。

3、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。

有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。

机械密封基础知识及维护

b，反向自冲洗将密封腔中的介质引入到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉
淀，是摩擦副过早破坏。
c，外部冲洗从工艺系统中选择一种压力高于密封介质、温度低于密封介质、且比较清洁的液体做冲
洗液，对密封腔进行冲洗。要求所选冲洗液进入介质后不影响产品质量和性质。如Pl54方案的脱盐水。
• 双端面机封按摩擦副布置形式分为径向式、面对面、背对背、串联式四种，如下图：
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
8、机械密封的正常运行和维护
据统计，转动设备故障中，因机封泄露而停机的越占设备维修总量的50%。机械密封的失效主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热烈。有的介质在温度变化时会加剧固话、聚合、结晶。结焦和腐蚀。种种费正常工况都会加剧或者直接导致密封失效。
2）不要使泵抽空，避免密封端面发生干摩擦。
3）经常检查冷却水、冲洗水等，杜绝发生堵塞，防止因停水而是冷却、冲洗效果不好，造成密封失效。4）源自止机器本身振动、发热等对密封的影响
a,注意异常声响，振动可使防转销等松开、脱落。
b,注意异常发热，如：轴承想温度是否正常，合理调整冷却水量。
密封失效原因分析
• 从上表可看出，密封失效的主要原因是操作问题，因此做好日常维护工作，为其提供一个合理的工况，是密封运转正常、良好的前提。做好日常维护应注意以下几点：
1）启动前应检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在正常操作范围之内，各处密封良好。按转动方向盘车，使密封腔内充满液体。
4，密封泄漏点

机械密封使用及维护

用手使轴旋转记录指示仪上的读数
2、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 3、根据装配图来确定密封的安装位置和安装的尺寸公差
安装位置
安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏
• 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 • 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。 • 安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。 • 安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。 • 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。 • 安装双层包覆密封圈时，注意外层开口应背离安装方向，防止撑开。
双封的基本形式
2015-2-27
提示： 1、外密封只作短时间备用密封，即用于短时间的停车维修. 2、外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的
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双封的基本形式
不带压双封适用于较危险的流体有毒的、易燃的可有效控制内密封的泄漏介质对内密封起作用；缓冲液对外密封起作用内密封承受的是密封腔压力; 外密封处于常压或较低压强下工作
1.2、垂直度（密封腔止口端面与轴的垂直度最大值在密封腔直径每10mm距离上不超过0.005mm）
用手使轴旋转记录指示仪上的读数
1.3、轴窜（轴窜最大值不超过0.08mm FIM. 密封通过处的轴及轴套要去除毛刺和尖角）
用手使轴旋转记录指示仪上的读数
1.4、同轴度（同轴度最大值不超过0.1mm FIM.）
对于双支撑泵
安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后不要忘记拆移限位板。

机械密封原理及维护(最新整理)

机械密封技术摘要：石油化工行业因其高危险性，密封技术越来越受到重视。

其不仅可以减少资源浪费，保护了环境，也保障了安全生产。

在其发展过程中衍生了种类繁多的密封技术。

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快。

本文则对密封技术中最为常见的机械密封技术从结构、原理、安装、维护等方面进行简单的分析和论述。

关键词：机械密封；旋转环；静止环；冲洗1、机械密封的工作原理机械密封又称端面密封，是一种旋转机械的轴封装置。

由于传动轴与设备之间有一圈间隙，当设备内介质压力与外界大气压力有差量时，会出现介质外泄或空气渗入。

轴封的作用就在于消除此现象，以保证设备正常工作。

机械密封作为轴封的一种，因其泄露量小、使用寿命长、无须经常维修等优点故被普遍采用。

机械密封是靠一对或几对垂直于轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并相对滑动配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

2、机械密封与软填料密封对比优点：（1）密封性能高，泄露量很小，对于长期运转的设备也能保证良好的密封效果。

（2）使用寿命长，在化工介质中一般能工作半年以上。

（3）摩擦功率消耗小，减小了轴功率的损耗，其摩擦功率约为软填料密封的10%～50%。

（4）维修周期长，补偿装置可再端面磨损后做微量的压紧，一般情况下不需经常维修。

（5）抗振性能好，对转动轴的振动以及轴的偏斜不敏感。

（6）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空工况，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质。

缺点：（1）结构较复杂，对加工精度和质量要求较高。

（2）因其复杂结构安装、拆卸不便。

（3）一次维修和保养成本较高。

（4）单件价格较高。

3、机械密封组成（1）由旋转环和静止环组成的密封端面，又称摩擦副。

（2）由弹簧元件组成的补偿机构。

（3）辅助密封圈，包括动环密封圈和静环密封圈。

（4）使旋转环随轴一起旋转的传动元件。

4、机械密封的密封实现形式轴带动旋转环转动，静止环固定在压盖上。

两者间的密封面通过介质压力和补偿机构紧密结合，达到防止介质泄露和空气渗入的目的。

风机机械密封

风机机械密封
风机机械密封
一、简介
风机机械密封是一种特殊的密封副，主要应用于风机系统，它的作用是将轴承箱和轴承箱内的油腔密封起来，以保证油腔有足够的润滑剂。

风机机械密封具有耐高温、耐高压、耐磨损、可靠性高等特点，适用于各种工况下的风机，广泛应用于冶金、石油、化工、发电，能源、交通、农业、军工等行业。

二、结构
风机机械密封由两部分组成，即静态密封和动态密封，这两部分可以单独使用也可以配合使用。

静态密封一般由不锈钢材料制成，直接取代铸铁静态密封，用于封闭轴承箱内的油腔，可靠性更高，密封性能更好。

动态密封一般由硅胶、石墨、金属等材料制成，可以有效阻止轴承箱内油的泄漏，避免油腔混进灰尘中。

三、性能特点
1、良好的密封性能。

采用不锈钢材料制造，结构紧凑，密封性能稳定可靠。

采用硅胶、石墨、金属等材料制成的动态密封，密封性能更好，可以有效阻止轴承箱内油的泄漏，避免油腔混进灰尘中。

2、耐高温、耐压，耐磨损性能强。

采用高性能材料制成的机械密封，可以承受更高的温度和压力，而且能有效降低摩擦阻力，降低密封副的磨损，延长使用寿命。

3、安装简单，易于维护。

采用带锁紧螺栓安装，易于安装、维
护，可以有效降低安装费用。

4、尺寸精度高，可靠性高。

采用先进的加工技术，高精度加工，确保机械密封的尺寸精度，可以有效提高系统的可靠性。

四、应用范围
风机机械密封广泛应用于各种工况下的风机，如冶金、石油、化工、发电，能源、交通、农业、军工等行业，可以满足不同行业的密封要求。