班组标准作业要领书
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标准作业要领书:主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。
1、换阳极作业
1.1 确定更换阳极的槽号、极号。
1.2 将所用工具进行预热。
1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接
触立柱母线。
1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡,以防从盖
板上摔下。
1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其
左右两侧极间的氧化铝壳面。
1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤,防止卡具、吊具脱落砸
伤。
1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。
1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。
1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板,并将工具摆放归位。
1.10 进行下一组阳极交换。
1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。
2、出铝作业
2.1 确认工具经过预热,确认劳保品穿戴齐全。
2.2 确认出铝槽号以及出铝量。
2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。
2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。
2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口,直径30cm以上,用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。
2.6 安装快速接头等,确认无异常后,打开风源,确认风压是否符合要求。关闭风源,指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。
2.7 垫上石棉绳,石绵绒,盖好包盖,打开风源,在观察孔装上玻璃,出第一槽铝时,不要急于观察,待吸出一定量铝后再看,以防溅出铝珠烫伤。
2.8 确定单槽出铝量达到要求后,取下玻璃块,关闭风源,到达下台槽。
2.9 出完铝后,整理炉口,盖好出铝口,打扫现场。
3、熄灭效应作业
3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。
3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v~30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进
行打壳下料大加工作业。
3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。
3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压,将回转记数调至AE前数。
3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。
3.6 打捞炭渣,清扫炉前卫生,关闭炉门。
3.7 在效应发生期间若发生母线打火花,应立即熄灭效应。
4、母线提升作业
4.1 缓慢下降提升机,四个支腿顺槽上的导向轨下滑,•确认i(i=24适用一二电解厂、i=28 适用三电解厂)组阳极导杆全部进入提升机夹具内。再下降提升机稳座槽上,注意提升机两端位置的水平。
4.2 关闭夹紧阀、放风阀,打开抱力阀。
4.3 确认夹紧i(i=24适用一二电解厂、i=28 适用三电解厂)根导杆,无滑极。
4.4 用风动扳手及行走马达,自右至左,顺时针将阳极卡具拧开。注意操作杆不要碰到立柱母线。
4.5 确认阳极卡具松开,无滑极,槽电压不超过4.5V。
4.6 操作槽控箱,将抬母线钮打到“抬母线”上,此时指示灯亮,认真观察槽电压,如果槽电压超过4.5V则停止提升,待电压降至3.95~4.5V,再恢复提升。
4.7 提升母线后,自左至右按逆时针方向依次拧紧i(i=24适用一二电解厂、i=28 适用三电解厂)组阳极卡具,要牢固,迅速,准确。
4.8 划线,确认阳极无上升或下滑。
4.9 确认槽电压不摆动,拧紧后阳极卡具压降在正常范围内,阳极电流分布变化正常,该槽提升完毕。
4.10 关闭主气阀,打开放风阀、夹紧阀,关闭抱力阀、放风阀,再打开主气阀。
4.11 将母线提升机缓缓吊起,运往下一台转接槽。
5.1 放置提升机
5.2提升母线完毕后,将提升机运往指定位置放置。
5.3缓慢下降,使四个支腿顶到地面支撑物。
5.4再下降天车固定吊吊挂脱钩。
5.5按指定位置放置好风管,收齐工具。
5.6 严格执行十不提升:
计划不清不提升;
不划线不提升;
电解槽进入效应等待时间及发生阳极效应不提升;
电解槽正在进行出铝作业不提升;
电解槽正在进行阳极交换不提升;
电解槽正在砸大面和加料不提升;
电解槽正在处理病槽不提升;
电解槽电压摆动超过0.20V不提升;
母线提升过程中,如电解槽发生效应则应立即停止提升,待效应熄灭后进行;
母线提升过程中,如导杆与大母线间火花现象严重,则应停止提升,待火花消失或减退后进行。
班组不良趋势把握:
班组现场的不良趋势主要表现在停开槽方面:
当停槽时,要及时将多余的托盘返走,停槽上的厚残极按照阳极周期当天装进其它槽子上进行使用,以确保现场的托盘不会增多。同时取出来的电解质块要及时储存起来,取出来的铝块要在当天送往铸造厂,以确保现场的干净整洁。
当开槽时,要把握好挂阳极的进度,做到随时拉来的阳极及时挂在槽子上,空托盘及时返走,
以确保现场托盘的正常数目和摆放位置。炭渣及时拉运,做到每天拉一遍。