生产设备安全操作规程(新编版)
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程一、前言安全是生产工作的前提和保障,生产设备的安全作业是企业安全生产的重要组成部分。
为了保障生产操作人员的生命财产安全,提高设备的安全稳定运行,制定本规程。
本规程适用于所有使用生产设备的员工,包括但不限于技术工人、操作人员、维护人员等。
二、设备安全操作规程2.1 设备安全操作前的准备工作2.1.1 熟悉设备操作手册操作人员应当认真学习设备操作手册,逐步掌握操作流程、注意事项、安全警示等重要信息,确保自己能够熟练运行设备。
2.1.2 了解设备安全工作流程操作人员应当了解设备的安全工作流程,对于其安全基本特性及使用方法有充分的了解,具有安全操作的基本知识和技能,确保安全作业。
2.1.3 审查设备的安全保护措施操作人员在操作前需要对设备的安全保护措施进行审查,如故障自动切断、过载保护等,以保证设备正常运行。
2.2 设备安全操作中的注意事项2.2.1 保证作业场所的安全和清洁操作人员在操作过程中需要保证作业场所的安全和清洁,不得将杂物堆积在设备周围,避免影响设备的正常运行。
2.2.2 严格遵守操作步骤操作人员在设备操作过程中应严格遵守操作步骤,不得随意更改设备参数或操作模式。
如需改变操作模式,应事先向上级领导汇报并经过审批。
2.2.3 防止人员误操作操作人员需要防止人员误操作,对于不熟悉设备的其他人员,应加强监督和引导,确保实现自己操作职责的同时,防止他人误操作。
2.2.4 定期维护设备操作人员需要定期维护设备,如清理设备内部杂物、更换易损件等,以保证设备的正常运转。
2.3 设备年度安全维护计划2.3.1 每年定期检查设备每年需要对设备进行全面的安全检查,发现存在的安全隐患及时修复,以保证设备的安全运行。
2.3.2 制定维护计划和时限每年需要制定设备的安全维护计划和时限,明确维护人员职责及负责人,制定维护方案,保证维护工作有序进行。
2.3.3 提高设备维护的专业化水平要求维护人员具备一定的技术知识和维护经验,提高其专业化水平,保障设备的高效稳定运行。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程第一章总则第一条生产设备安全操作规程是为了确保生产设备的正常运行,保障工人的生命安全和身体健康,保护生产设备的完整性和效率,提高工作效率,规范生产作业,减少工伤事故,加强生产设备的维护和管理,保证生产的安全稳定运行,制定的规程。
第二条所有从业人员必须遵守本规程的规定,严格按照操作程序进行操作,不得擅自操作或超负荷操作,发生隐患时应及时报告,有责任保证设备的安全性和稳定性。
第三条所有从业人员必须参加设备操作培训,掌握正确的操作方法和安全知识,熟悉设备的结构和性能,了解设备的日常维护方法和技巧,确保安全作业。
第四条相关管理人员负责监督和检查设备操作情况,发现问题及时纠正,加强培训和宣传教育,提高从业人员的安全意识和技能水平。
第五条生产设备应定期进行检修和保养,保证设备的正常运行和安全性能。
第二章设备的安全操作要求第六条所有人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备,严禁穿戴过大或过松的衣物。
第七条在操作前,必须检查设备的工作环境和安全设施,确保设备周围没有杂物和障碍物,保证通风良好,防止火源接触设备。
第八条在设备停机后,必须切断电源和气源,排除隐患后方可进行维护和检修工作,严禁在设备运行时进行维护。
第九条使用电气设备时必须防水、防潮,严禁在有水源的场所使用电气设备。
第十条在操作过程中,必须按照工艺要求严格操作,遵循正确的操作步骤和方法,严禁随意调整设备参数。
第十一条不得擅自操作未接地或未接零的设备,严禁私自改动设备的电气系统。
第十二条在设备运行过程中,必须时刻保持注意力集中,严禁分心或随意离开工作岗位,防止发生意外伤害。
第十三条操作人员应掌握应急处置措施,能够及时处理设备故障,防止事故的发生。
第三章设备维护和保养要求第十四条设备维护和保养必须在开机前进行,严禁开机状态下进行维护。
第十五条清洁保养时,必须切断电源并上锁,保证安全维护。
第十六条定期检查设备的电路及连接器,确保所有的接线和连接牢固可靠。
生产设备、装置安全操作规程范本(2篇)
生产设备、装置安全操作规程范本一、目的及适用范围本安全操作规程适用于公司生产设备和装置的使用和操作,旨在确保员工的人身安全和设备的正常运行。
所有使用生产设备和装置的员工都应遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相应设备和装置的使用培训,并掌握相关操作技能。
2. 检查设备和装置是否处于正常工作状态,如发现异常情况需要及时报修。
3. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 在开始操作之前,操作人员应先确认设备或装置所有传动部件已经停止运转,并使用安全锁定装置进行锁定。
2. 操作人员应按照系统提供的操作界面或步骤进行操作,确保操作正确无误。
3. 在操作过程中,严禁随便触碰机器上的按钮或旋钮,除非有特殊操作要求。
4. 如果发现设备或装置出现异常情况,如噪音过大、异味等,应立即停止操作,并上报维修部门。
5. 在操作完成后,及时清理场地,确保不留下任何隐患。
6. 关闭设备或装置前,必须先将所有的控制开关置于安全位置,并将设备或装置的电源关闭。
四、事故处理和紧急情况应急措施1. 发生事故后,首先要确保人员的安全,尽快联系急救人员进行处理。
2. 如果发生火灾,应立即切断电源,并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发现泄漏物质,应迅速采取措施将泄漏源隔离,并通知有关部门处理。
4. 在紧急情况下,应按照应急预案进行相应的处置,确保人员安全。
五、培训和考核1. 公司应定期组织设备和装置的使用和操作培训,确保操作人员的技能始终保持在合格水平。
2. 在培训完成后,应进行相关的考核,考核结果作为人员继续操作设备和装置的依据。
六、违规处理1. 对于违反本规程的相关人员,将采取相应的纪律性处罚,包括责令停工、扣除奖金、警告等。
2. 对于严重违规的情况,将依法追究相关人员的法律责任。
七、附则1. 设备和装置的使用和操作应遵守相关法律法规和标准。
2. 本安全操作规程应定期进行修订和更新,以适应实际工作的需求。
生产设备安全操作规程(三篇)
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全,防止事故发生,保证生产运行的连续性和稳定性,制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作,并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程,并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训,并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养,并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服,佩戴安全帽、手套,并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作,不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务,确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作,不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作,不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检,及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障,并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”,保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作,不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物,确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常,如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常,如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好,有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志,并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验,严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转,如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后,应检查设备是否正常停止,并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物,确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态,如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况,以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》,并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则,严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为,应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项,希望大家能够牢记并严格遵守,保障自己和他人的安全。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程一、概述1.1 目的本安全操作规程的目的是为了保障生产设备的正常运转,防止事故发生,确保员工人身安全和设备正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有涉及生产设备操作的岗位工作人员。
二、设备操作前的准备工作2.1 设备检查2.1.1 操作人员在操作设备之前,应首先进行设备的检查,确保设备无损坏或故障。
2.1.2 发现设备有损坏或故障的情况,应立即报告维修人员,并等待维修完毕后再进行操作。
2.1.3 检查设备时应注意观察设备的电源线、电源插头、开关等是否安全可靠,如有发现问题应及时处理或更换。
2.1.4 操作人员应定期进行设备保养,包括清洁设备、加油或润滑设备等。
2.2 安全防护装备2.2.1 操作人员在操作设备时应穿戴符合要求的安全防护装备,如头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.2.2 操作过程中如有需要,应戴上防护口罩,避免吸入有害物质。
2.3 操作人员培训2.3.1 操作人员应接受过相关的设备操作培训,了解设备的使用方法和注意事项。
2.3.2 操作人员应熟悉设备的使用说明书、操作手册,确保正确操作设备。
三、设备操作过程中的安全措施3.1 设备启动前3.1.1 操作人员应确认设备周围没有人员和障碍物,确保设备启动前的安全。
3.1.2 操作人员应按照设备的启动顺序进行操作,严禁错位或乱操作。
3.1.3 操作人员应确保设备的电源已经断开,并在操作之前确认设备的所有开关处于关闭位置。
3.2 设备启动中3.2.1 在设备启动过程中,操作人员应随时观察设备运行情况,如发现异常应立即停止操作并报告维修人员。
3.2.2 操作人员应避免将手部、头部等部位靠近设备转动部分或高温部位,以免发生危险。
3.2.3 操作人员应注意观察设备是否有异常声音、烟雾等情况,如有发现应及时停机检修。
3.3 设备操作中3.3.1 操作人员应按照设备操作手册进行操作,不得凭个人意愿调整设备的参数和设置。
3.3.2 操作人员应密切观察设备各部位运行情况,如发现异样应及时停机检查并报告维修人员。
(安全生产)生产设备安全操作规程
1※钻床安全操作规程1、使用钻床时,留长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内,除工艺规定外,不许戴手套进展工作。
2、安装、拆卸钻头时,要用规定的专用工具,不得直接敲打夹头。
3、工作物必需结实地支持在工作台或座钳上,制止用手拿或压着工作台钻孔。
4、钻通孔时,工件下面要放垫块,以免伤台面。
5、工作完毕,必需清洁场地和切断电源。
1、工作时,长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常,然后加润滑油,空车慢车3-5 分钟,确认机床正常前方可工作,假设觉察有问题,应马上停机并报修理。
3、操作时精神必需要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需要处理时,必需停车。
4、在机床运转中,去除金属屑尘,要使用毛刷,切不行用硬物和棉纱接近铣刀,以防事故发生。
5、测量工件、调整刀具、变换转速、转变走刀量、装卸工件都要停车后进展。
6、发生事故时,应马上切断电源,保持现场,报告领导进展事故分析。
7、工作完毕时,要清扫机床设备和清洁工作场地,关闭总电源,重要部位加上润滑油。
1、工作时,长头发的员工必需将头发束在头巾或工作帽内,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵,机械转动是否正常,然后加润滑油,空车慢转3-5分钟,确认车床正常后才可工作,假设觉察有毛病,应马上停机并报修理。
3、操作时精神要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需处理时必需停车。
4、制止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具,更不许用铁器敲打车床。
5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等,都要停车后进展,机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、高速切削时,工作前要留意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素,以确保生产的安全。
7、不生疏机床性能和操作规程,不准开动机床,徒工和实习人员操作时,要有师傅在旁指导,以防事故发生。
生产设备安全操作规程正式版
生产设备安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障生产设备的安全运行,确保生产过程中人员的身体安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有生产设备的操作人员,包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条生产设备操作人员应具备相应的操作技能,并且具备一定的安全意识,严禁无操作技能人员擅自操作设备。
第四条相关部门应加强对生产设备操作人员的培训,确保其具备适应不同设备操作的能力。
第二章安全操作规程第五条生产设备操作人员在使用设备前应检查设备的操作部件是否完好,发现问题应及时报修。
第六条生产设备操作人员在操作设备时应注意防护设施的使用,如防护面罩、手套、安全鞋等。
第七条生产设备操作人员应遵守设备的操作程序,严禁无授权擅自修改设备操作参数。
第八条生产设备操作人员应按照规定的工作流程和操作步骤进行操作,严禁随意更改操作流程。
第九条生产设备操作人员应遵守安全操作规程,严禁在设备运行时跳过任何安全步骤。
第十条生产设备操作人员操作设备时应保持清醒状态,严禁在酒精或药物影响下操作设备。
第十一条在操作设备时,生产设备操作人员应时刻保持警惕,注意设备的运行状况,如异常情况应及时停止设备并报告相关部门。
第十二条生产设备操作人员应严格按照操作指令执行操作,严禁私自更改设备的操作模式。
第十三条操作人员应定期进行设备的维护保养,及时清理设备上的积尘,保持设备的正常运行。
第十四条生产设备操作人员应确保设备的供电正常,并及时修复故障以避免电气灾害。
第十五条生产设备操作人员应及时上报设备故障和异常情况,并配合有关部门进行故障排查。
第十六条生产设备操作人员在操作设备时,应确保周围环境整洁,不得堆放杂物或杂乱无章。
第三章处罚和奖励第十七条对违反本规程的操作人员将按照公司规章制度进行相应处罚,严重者将取消使用设备资格。
第十八条对按照本规程操作的优秀操作人员,公司将进行表彰,并给予奖励。
第十九条公司将定期检查生产设备的操作记录,发现问题将进行整改,并对相关人员进行必要的培训。
生产设备、装置安全操作规程(15篇范文)
生产设备、装置安全操作规程(15篇范文)【第1篇】生产设备、装置安全操作规程1、目的1.1、规范操作规程,提高生产工作效率,杜绝工伤事故的发生。
2、适用范围2.2、适用于本公司所有非特种设备、装置。
3、操作程序3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训,不合格者不准上岗。
3.2、开机前的准备工作。
3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。
3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。
3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固,电器系统是否有线头脱落、裸露,操作按钮是否灵活可靠)。
3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。
3.3、按照设备、装置操作作业指导书,开启设备,根据物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工过程中,绝对不允许超负荷使用。
3.5、设备操作过程中,如出现声音异常、松动等不正常现象时,必须停车检查,故障排除后,方可再投入运行。
3.6、操作过程中,必须集中注意加工过程,不得违规操作。
3.7、设备操作结束切断设备电源后,对设备、装置入行清理,及入行润滑保养等项目。
【第2篇】卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。
本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线(法国sames三喷一烘)生产铝合金型材或板材。
将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。
2.警告:2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。
2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。
2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3. 起动生产线相关设备3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。
3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。
3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程一、总则为保障生产设备、装置的安全运行,防止事故发生,特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有生产设备、装置的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书,了解设备、装置的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备、装置的工作状况是否正常,存在问题及时报修。
3. 确认设备、装置所需的各种介质和工具是否齐全。
4. 操作前必须扣好自己的安全防护装备,包括穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
5. 确保作业现场清洁整齐,道路通畅,无杂物和障碍物。
三、操作要点1. 操作前必须按规定挂上“停工”标志,并切断相关电源和设备的电源。
2. 要确保按照正确的操作顺序进行操作,切忌随意操作。
3. 严禁在设备、装置运行过程中随意调节和更改参数,严禁违规操作。
4. 操作过程中要时刻保持集中注意力,切勿分散注意力,防止事故的发生。
5. 对于设备、装置异常情况及时报告,不可盲目处理,以免造成更大的损失。
6. 操作人员要按照操作规程要求穿戴好劳保用品,严禁裸露身体部位进行操作。
7. 操作人员要注意保持仪容整洁,禁止穿着长发、长指甲等不符合安全要求的外形进行操作。
四、设备维护保养1. 每天操作完成后,要对设备、装置进行必要的清理和维护工作,保持设备、装置的良好状态。
2. 定期对设备、装置进行保养,包括更换易损件、润滑油等,保证设备、装置的正常运行。
3. 停工维修期间,要进行必要的安全检查,维修人员要按照规程操作,防止事故的发生。
五、事故处理1. 在发生事故时,要立即报告相关负责人,采取措施进行紧急处理,并通知相应部门配合处理。
2. 确保现场人员的人身安全,并进行必要的急救措施。
3. 事故处理完成后,要进行相关的事故分析和记录,找出事故原因,并采取措施避免类似事故的再次发生。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的操作人员,要进行相应的纪律处分。
2. 对于造成事故的操作人员,要追究其相应的责任,并根据情况进行相应的处理。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为保障生产设备的安全运行,确保生产过程的安全性和稳定性,特制定生产设备安全操作规程。
第二条生产设备安全操作规程适用于所有涉及生产设备操作的人员,包括操作员、维修人员等。
第三条生产设备安全操作规程必须严格遵守,不得擅自修改或违规操作。
第四条对于生产设备存在任何安全隐患的情况,应立即上报有关部门,并停止操作。
第五条对于无法操作的生产设备,应及时维修或更换。
第二章生产设备的保护措施第六条操作人员在操作生产设备前,必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第七条操作人员在操作生产设备时,必须保持清醒状态,不得参与酒后操作。
第八条操作人员应按照设备操作手册上的要求,合理、正确地操作设备,不得随意更改设备参数。
第九条操作人员在操作生产设备时,应保持设备周围环境整洁、干燥,不得堆放杂物或者使用易燃易爆物品。
第十条设备停机时,操作人员应立即切断设备电源,并拔掉插头,确保设备安全。
第十一条设备出现异常情况时,操作人员应立即停机检查,并上报有关部门。
第三章维修保养措施第十二条维修人员在维修设备前,必须彻底了解设备的工作原理和操作方式,熟悉设备维修手册。
第十三条维修人员在维修设备时,必须配戴好个人防护装备,并使用符合规定的工具。
第十四条维修人员在进行设备维修时,必须将设备停机,并切断电源,确保人身安全。
第十五条维修人员在完成设备维修后,应进行全面的检查和测试,确保设备恢复正常运行。
第十六条维修人员应定期检查设备的常用零部件和易损件,进行必要的更换和维修。
第十七条维修人员在维修过程中,如遇到不可逆修复的故障,应及时上报有关部门,做好设备更换准备工作。
第四章应急处理措施第十八条对于发生意外事故的设备,操作人员应立即按照应急处理预案进行处理,并及时报警。
第十九条操作人员在发生设备事故时,应立即切断设备电源,并采取必要的措施防止事故扩大。
第二十条对于发生火灾的设备,应立即停止操作,并通过灭火器等工具进行灭火。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产活动中的重要工具,为了确保生产过程的安全和顺利进行,我们制定了以下的安全操作规程:一、设备管理规程:1. 所有生产设备必须进行定期维护和保养,确保其正常运转和安全稳定。
2. 设备操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书,不得进行无资质的操作。
3. 在操作设备前,必须对设备进行检查和试运行,确保其正常状态。
4. 禁止私自更改设备的任何设置和参数,如需更改,必须由授权人员进行。
5. 设备出现故障或异常情况时,应立即停机并报告相关负责人,禁止私自修复。
二、设备使用规程:1. 操作人员必须穿戴个人防护装备,并确保其完好无损,并正确使用。
2. 在使用设备时,禁止佩戴任何与操作无关的物品,避免发生危险。
3. 使用设备时,应遵守操作规程,严禁超负荷操作和使用不合适的工具。
4. 禁止在设备周围堆放杂物或垃圾,以免挡住设备通风口和影响设备正常运转。
5. 设备操作完毕后,应进行彻底清洁,并将设备调整为安全状态。
三、设备维护规程:1. 维修和维护设备时,必须先切断电源或将设备停机,确保自身安全。
2. 禁止擅自拆卸设备任何部件,如需进行维修,必须由有资质的维修人员进行。
3. 定期对设备进行保养和检修,并及时更换磨损严重的部件,确保其正常运转。
4. 设备维护记录必须详细记录,包括维修时间、维修内容和维修人员的信息等。
5. 遇到设备故障或异常现象,应立即上报并采取相应的维修措施,确保操作人员的安全。
四、设备安全防护规程:1. 设备周边必须设置明显的安全警示标识,以提醒操作人员注意安全。
2. 设备电气系统必须符合安全电气规范,保证其正常工作和使用安全。
3. 设备在运转时,应配备有效的安全防护装置,如屏障、防护网等,以防止意外飞溅和伤害。
4. 定期进行安全演练和培训,确保操作人员对设备的安全操作有充分的了解。
5. 设备使用过程中,如发现安全隐患或问题,应及时上报并采取相应的措施予以解决。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程为确保生产设备的安全使用,防止事故发生,保障员工的身体健康和工作安全,制定以下生产设备安全操作规程:一、操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关操作证书,接受过相关安全培训,并熟悉设备的操作流程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护用品,如安全帽、耳塞、手套等,确保自身安全。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改设备的操作参数或任意操作设备。
二、设备的安全操作1. 在操作设备之前,操作人员应仔细检查设备是否存在损坏、漏电等安全隐患,如发现问题应及时报修。
2. 操作设备时,必须保持设备周围的通道畅通,禁止堆放杂物或堵塞隔离装置。
3. 操作人员不得将手指、手臂等身体部位放入设备运转部位,禁止触摸、拍打或试图修复设备故障。
4. 操作人员在设备操作过程中,禁止进行其他无关工作或嬉戏、打闹等行为,以免造成操作不当和安全事故。
5. 在设备维修和保养时,操作人员必须按照操作规程进行,严禁擅自拆卸设备零部件或进行危险操作。
三、设备备用件与工具的使用1. 使用备用件和工具时,操作人员必须选择适合的备用件和工具,并使用正确的方式进行安装和拆卸。
2. 操作人员在更换备用件或工具之前,必须确保设备已经停止运行,并采取相应的安全措施,如切断电源或防止误操作。
3. 使用备用件和工具时,操作人员必须保证其处于良好的状态,如发现问题应及时更换。
四、事故处理与应急措施1. 发生设备故障或事故时,操作人员应立即停止操作,采取必要措施,确保自身的安全。
2. 如果设备发生火灾、漏水、漏油等情况,操作人员应第一时间报警,并按照应急预案进行灭火、封堵等紧急处理,保护周边环境和人员的安全。
3. 操作人员在事故发生后,必须将情况及时上报相关部门,并配合进行事故调查和处理。
以上为生产设备安全操作规程,所有操作人员必须严格遵守。
如违反规程,造成事故或安全问题,将承担相应的责任和处罚。
生产设备安全使用规程
生产设备安全使用规程1. 目的为确保生产设备的安全、稳定运行,提高生产效率,降低故障率,保障员工的人身安全,特制定本规程。
本规程详细介绍了生产设备的安全操作步骤、注意事项及应急处理措施。
2. 适用范围本规程适用于公司所有生产设备的使用、维护和管理。
3. 规程内容3.1 设备启动与停机3.1.1 启动1. 检查设备各部件是否完好,无松动、异常情况。
2. 确认设备周边环境安全,无杂物、油污等。
3. 按照设备操作手册,依次启动设备各部分。
4. 在设备运行过程中,密切关注设备运行状况,发现异常立即停机检查。
3.1.2 停机1. 提前规划生产任务,确保设备在规定时间内完成生产。
2. 按照设备操作手册,依次关闭设备各部分。
3. 设备完全停止运行后,切断电源、气源等。
4. 对设备进行清洁、保养,确保设备处于良好状态。
3.2 设备操作与维护1. 操作人员需具备相应设备的操作资质,熟悉设备操作手册。
2. 遵守设备操作规程,不得擅自改变设备设置。
3. 定期对设备进行维护保养,确保设备性能稳定。
4. 发现设备故障,及时上报,不得擅自拆解设备。
3.3 应急处理1. 设备发生故障时,立即按下紧急停止按钮,切断电源、气源等。
2. 保持冷静,迅速分析故障原因,按照应急预案进行处理。
3. 如无法解决问题,及时上报,寻求专业人员支持。
4. 事故处理结束后,对设备进行全面的检查、维修。
4. 培训与考核1. 新员工入职前,必须进行设备安全操作规程培训。
2. 定期组织设备操作人员进行安全技能培训。
3. 定期对员工进行设备安全操作知识考核,确保员工掌握相关技能。
5. 监督与检查1. 设备管理部门定期对设备安全使用情况进行检查。
2. 对违反设备安全操作规程的行为,及时纠正并给予相应处理。
3. 鼓励员工相互监督,共同维护设备安全运行。
6. 附则1. 本规程的解释权归公司设备管理部门所有。
2. 本规程自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程为了保障生产过程中的安全和正常运转,避免设备损坏和人员伤亡事件的发生,特制定本生产设备安全操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.进行必要的安全培训,了解不同类型设备的安全使用标准和规定;2.确定人员的职责分工,对每个岗位的员工进行安全操作指导和培训;3.定期检查设备,确认设备是否符合安全标准和规定;4.确保设备周围有足够的空间和通路,以便紧急情况下的人员疏散和设备维修保养;5.检查设备工具和配件是否齐全,检查电线及插头是否完好无损。
二、设备操作时的安全措施1.确定人员的加班、轮班、值班等工作形式,并提醒其避免疲劳操作;2.严禁擅自拆卸设备,避免因误操作导致事故的发生;3.严禁穿戴过松或过紧的衣服,以及长发和华丽首饰;4.严禁在正在操作的生产设备附近吸烟或使用明火;5.在各种状态下, 严禁用手去直接接触传送带,以防意外损伤或伤害;6.严禁擅自改变生产线的规模、顺序和产品种类,以确保生产线的安全和正常运行;7.生产设备日常保养、保管,并负责设备原材料、半成品、成品早期的完好校验和保管工作,如发现状况不可逆转或在校验期间遇到一些突发情况,需要立即向后勤部门报告,在专人的指导下,暂停生产操作。
三、设备操作后应做的事项1.操作人员应对设备进行彻底清洁,清除设备中的废料和碎屑;2.操作人员应对设备进行日常保养,检查设备是否存在故障并及时排除;3.进行日常检修,如果存在较大的问题应立即上报后勤部门,进行及时处理;4.关闭设备开关,关闭电源,确保设备在不使用的情况下,能够保持稳定的状态;5.操作人员应及时上报设备使用情况和所发现的问题,以便管理部门及时采取措施,确保设备正常运转。
四、安全应急预案和处理1.在每个设备的近旁设有紧急停机按钮,并对此进行清晰标识,以便紧急情况下的设备停机;2.操作人员应在出现异常情况或危险信号时立即停止设备运转,并上报紧急情况,等待后勤部门的处理;3.生产现场应配备必备的急救箱等设备,以便在发生伤害或意外事故时进行第一时间的处理。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程为确保生产设备的安全运行,减少生产事故的发生,制定以下生产设备安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程(一)机械操作前的准备工作1、对机械设备进行外部检查,确认零部件是否完好无缺,电气线路是否正常。
2、作业人员必须穿戴好防护用品,例如安全鞋、手套、绑带、安全帽等。
3、机械设备必须放在平稳牢固的地方,不允许在移动或者不平稳的地方进行操作。
(二)机械设备的开机操作1、操作前必须熟悉机械设备的使用说明,按照规定的操作程序进行操作。
2、检查机械设备的开关,确保机械设备的开关在“关”状态下。
3、插入插头之前,必须确认电源电压和机械设备的额定电压相符合。
4、按照机械设备说明书上的要求进行启动操作。
5、启动过程中,必须注意机械设备的运行情况,防止出现异常。
(三)机械设备的停机操作1、停机前必须紧急停机,确保机械设备立即停止。
2、在紧急停机后,应该关掉电源开关。
3、停机后,应该清理机械设备的工作场地,清扫机械设备表面的杂物。
4、关机后,要尽快拔掉电源插头,确保机械设备处于断电状态。
(四)对机械设备的日常保养1、对机械设备进行定期的维护保养,防止机械设备出现故障。
2、对机械设备的每一个部件进行检查,确保机器设备的每一个零部件都完好无缺。
3、对机械设备的工作环境进行检查,确保机械设备的工作环境整洁、干净。
4、及时更换机械设备的辅助设备,例如主要设备过滤器、油封等耗材。
二、电气设备的安全操作规程(一)电气设备的安装规范1、电气设备的安装必须按照设计技术要求手册要求安装。
2、设备的电气接线必须按照国家标准或行业标准进行操作。
3、在进行电气设备的附加操作时,必须断电操作,注意避免触碰到裸露的电线。
(二)电气设备的开机操作1、按照电器设备的规定程序操作。
2、在先验设备状态后,确认设备运行状态正常后再进行开连操作。
3、遵守程序和操作方法,不要擅自操作电机设备。
4、同时检查电气设备内隔离开关是否适当,一旦发现开关出现了回收位置变化要及时关闭。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产,为了保障生产设备的安全使用,减少事故的发生,企业需要制定一系列的安全操作规程。
本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍,共分为六个部分。
一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备,应进行全面的验收工作,验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。
2. 验收过程中,应对设备进行全面检查,确保设备没有损坏或缺损。
3. 对于特殊设备,需请专业人员进行验收,确保其符合国家或行业标准。
4. 进行验收后,将设备信息登记入库,并贴上标识,以便追踪和管理。
二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前,必须制定详细的安装方案,并组织专业人员进行安装。
2. 在安装过程中,必须保证设备的稳定性和安全性,设备与地面、墙壁的连接必须牢固。
3. 安装完成后,对设备进行全面的检查和试运行,确保设备能够正常工作。
4. 调试过程中,必须严格按照设备的操作说明书进行操作,禁止随意更改设备参数。
三、设备使用操作规程1. 在使用设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备没有异常。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点,禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 在操作中,严禁超负荷使用设备,必须按照设备的额定运行能力进行操作。
4. 在设备工作时,禁止随意触摸设备内部零部件,必须待设备停机后才能进行维修和保养。
四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期,按照规定的时间和方法进行维护保养。
2. 在维护保养过程中,必须先切断设备的电源,确保维护人员的人身安全。
3. 维护保养过程中,必须使用符合要求的工具和材料,禁止使用生锈或损坏的工具。
4. 维护保养完成后,必须对设备进行全面的检查,并记录维护保养的情况。
五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时,必须及时切断设备的电源,并通知专业人员进行处理。
2. 处理故障时,必须按照故障处理流程进行操作,禁止盲目拆卸设备。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是现代工业生产的重要工具,正确的操作和正常的维护保养对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
下面是生产设备安全操作规程,供参考。
一、设备操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉设备的结构原理和操作规程,具备相关的安全知识和技能,经过公司培训合格后方可操作设备。
2.操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
3.设备操作前,必须对设备进行检查,确保设备无损坏或异常情况,如有异常,应及时停机报修。
4.操作人员应了解设备的操作程序和安全风险,切勿盲目操作,必要时需要向相关技术人员咨询。
5.操作人员应按照设备操作手册的要求,对设备进行正确的操作调试,确保设备工作正常。
二、设备操作时的安全措施1.操作人员应按照设备操作规程依次启动设备,严禁跳过任何步骤或操作。
2.操作人员应注意操作台上的控制按钮和指示灯,确保设备处于正常工作状态。
3.在设备操作过程中,严禁倚靠设备、乱摆放工具和杂物,以免影响设备的正常运行。
4.禁止用手直接触摸设备开关、插座和电线等,以免触电或导致短路故障。
5.设备操作时,操作人员禁止长时间单独工作,应有其他人员在场协助,确保操作安全。
6.操作人员在调试设备时,应逐步增加设备运行速度,以免突然出现故障无法处理。
7.设备操作过程中,必要时要对设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养的注意事项1.设备维护保养工作必须由专业人员执行,严禁未经培训的人员进行操作。
2.维护保养人员应事先了解设备工作原理和相关维护要求,并准备相应的维护工具。
3.在维护保养设备时,必须先切断设备的电源,并采取相应的控制措施,以免发生意外。
4.设备的维护保养工作必须按照设备操作手册的要求进行,严禁随意拆卸和改变设备结构。
5.设备的维护保养应定期进行,特别是易损件的更换和润滑油的添加,必要时应加强保养。
6.维护保养完设备后,应对设备进行全面的检查和试运行,确保设备的工作正常。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程一、引言安全是企业生产经营的重要保障,而正确操作生产设备是确保工作场所安全的关键。
为了防止事故的发生,保护员工的人身安全和财产利益,制定本规程,以明确生产设备的安全操作要求。
二、适用范围本规程适用于所有从事生产操作的员工,包括但不限于生产设备操作员、维修人员等。
三、操作前准备1. 确保接受过相关岗位培训的员工方可操作设备。
2. 检查设备外观是否完好,若发现任何异常情况应立即上报相关人员。
3. 确认工作区域没有杂物堆放,保持通道畅通,确保操作空间足够。
4. 穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护服、安全鞋等。
四、设备操作1. 在设备操作前,应确认设备已经处于正常工作状态,且开机前已完成预热、检验等前期工作。
2. 操作前,应清楚了解设备的工作原理、操作流程以及可能出现的风险。
3. 操控设备前,应先检查操作台上的按钮、开关等是否正常,并按照正确的顺序进行操作。
4. 操作设备时,应专心致志,禁止进行与工作无关的活动,如打电话、吸烟等。
5. 在操作过程中,严禁擅自调整设备的参数,若有需要应及时上报主管人员,并在其指导下进行调整。
6. 当设备出现异常情况时,应及时停机,并上报相关人员进行维修或处理。
五、设备维护保养1. 每天结束工作时,应对设备进行必要的清洁,确保设备表面无积尘、油污等物质。
2. 定期对设备进行检修、保养,预防设备故障的发生,提高设备的工作效率。
3. 在维修设备时,应先切断设备的电源或关闭相关开关,确保操作人员的安全。
六、紧急情况处理1. 若发生设备故障、漏电、短路等紧急情况时,应立即按照应急预案中的要求采取相应措施,并及时上报相关人员。
2. 在火灾、爆炸等紧急情况出现时,应迅速启动防火设施和灭火器材,保护自己和他人的生命安全。
七、禁止操作行为和事项1. 禁止未经授权的人员操作设备,操作前必须经过相关培训并持有效证件。
2. 禁止在生产设备附近堆放易燃、易爆物品,防止火灾的发生。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程1.目的制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。
2.适用范围适用公司重点、关键生产设备操作。
3.职责3.1生产部负责制订此规程3.2生产部操作员负责执行4、操作工作程序4.1中空板生产线操作程序4.1.1 准备工作(冷却系统,温箱、牵引机、螺旋输送器等运行)完毕后,机器开始正常工作。
4.1.2 开始工作(1)螺旋输送器上料工位上预混上料。
(2)定型器打开。
(3)将半成型物料牵引到牵引机内。
(4)定型器闭合。
4.1.3 停止工作关闭设备。
挤出机,上料机关闭,定型器打开,冷却机关闭,牵引机关闭,整机工作停止。
4.2 设备的维护保养4.2.1 日维护及保养(1)挤出机牵引机电机上的固定螺栓有无松动。
(2)定型器内耐磨件的磨损情况,并及时更换。
(3)管道是否漏水。
(4)气管道是否漏气。
(5)换网器滤筛上有无沉积物。
电控阀是否关闭;(6)上料机护板的磨损情况;(7)各限位开关状态是否正常;(8)控制台上的信号灯工作是否正常;(9)清扫电气控制柜上的灰尘。
4.2.2 月维护及保养(1)检查气缸螺栓固定情况(2)检查传动部位运转是否正常,并润滑链条;(3)检查风机,分管、磨损和固定情况。
4.2.3 季维护及保养(1)检查轴承的完好情况,并加注润滑脂或润滑油(2)检查上料机耐磨护板的磨损情况;(3)检查电机风机螺旋输送器的固定螺栓及连接情况;(4)给挤塑机及牵引机的减速箱更换新的高速润滑油4.2.4 年维护及保养(1)检查所有轴承及润滑情况,检查气缸导气管的情况,若严重锈蚀,则更换;(2)检查除尘器,若有破损则更换;(3)检修全部电动机轴承;(4)更换或焊补上料机内护板。
4.2.5 定期检修(1)清理定型器内水道污垢。
(2)检查混料的涨紧情况;(3)检查上料的振动情况;(4)定期补润滑油;4.3 安全事项及安全标识(1)机器周围散落地面上的物料应随时清扫,以防滑倒伤人,造成事故。
每一班工作后,都应将机器周围的物料清扫干净,做到日产日清。
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生产设备安全操作规程(新编
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:YK-AQ-0898
生产设备安全操作规程(新编版)
1、非本机(工序)人员,不得任意开动机器。
2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修,检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。
3、开机后注意设备的运转情况,发现异常现象或不正常的响声时,应立即停机,请机电车间人员检查或修理,不得带病运行。
4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。
5、设备运行时,操作工不得离开正在运行的生产设备,随时观察设备的运行情况,不得看书报或做私事。
6、设备在运行时防护罩不得任意打开,设备运行或虽然停机但尚未完成静止时,人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。
7、非本设备操作工,未经领导同意,不得任意开动机器。
8、设备检修必须完全停机后才能进行,应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌,检修完毕把红牌除下。
9、设备操作工上班时要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得带小孩及外人进入车间。
10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。
11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
12、设备发生重大事故时,应严格保护现场,及时向领导反映情况。
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