光面爆破标准

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光面爆破参数

光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。

2．光面爆破的起爆顺序。

起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。

3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。

周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。

当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。

（2）光爆层厚度W。

光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。

断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。

同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。

（3）密集系数K。

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。

K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。

围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。

除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。

在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。

（5）装药量Q。

一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。

它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。

q取值1.2kg/m3。

二是装药集中度Q。

光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。

（6）炮孔数量N。

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。

孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。

隧道光面爆破作业标准

隧道光面爆破施工作业标准1. 作业条件隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。

仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。

2. 作业标准（1）资源配置隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。

开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。

其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。

结合正常施工需要，机械设备配置如下：双线全断面开挖设备配置表（2）工艺流程光面爆破施工工艺流程图（3）作业要点⑴钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。

提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。

动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。

根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。

施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。

光面爆破参数表⑵减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。

为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：①爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。

为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。

雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。

光面爆破

• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜，装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力）为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时，相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小，应力愈集中，预裂效果越好。

光面爆破

光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。

其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。

因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。

（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。

光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。

从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。

（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。

根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。

（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。

小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。

关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。

随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。

光面爆破考核及奖罚办法

光面爆破考核及奖罚办法一、光面爆破1、光面爆破是指爆破后形成一个平整的开挖面，达到壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

2、光面爆破的标准(1)残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。

眼痕率符合规定要求；(2)巷道超挖尺寸不大于200mm；(3)巷道周边不应欠挖；(4)岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙。

二、眼痕率1、眼痕为每个炮眼爆破后残留在岩石表面的半壁眼痕，连续长度不少于炮眼长度的50%或者累计半壁眼痕不少于炮眼长度的60%称为一个光爆眼。

眼痕率指周边眼爆破后符合要求的眼痕数与周边眼数之比。

周边眼指从巷道腰线上第一个炮眼向上算起的炮眼。

2、眼痕率要求：硬岩（细砂岩、中粒砂岩等）不小于80%，中性岩（粉砂岩、砂质泥岩等）不小于50%，软岩（泥岩等）不小于30%。

三、光面爆破奖罚规定为进一步提高光面爆破效果，强化施工和管理，使开拓巷道成形好，进一步降低成本，提高操作人员的工作质量，特制定以下奖罚规定：1、验收员负责拉中、腰线，画轮廓线，如出现轮廓线偏差，造成巷道偏差大于200mm，给予每次罚款100元。

2、验收员要严格按照爆破图表点炮眼，如出现周边眼间距超过设计值100mm，每个炮眼罚款20元。

3、打眼工必须做到打眼“平、准、齐、直”，特别是周边眼打眼过程中，按中、腰线校准，发现由打眼造成超挖150mm，每个眼罚款20元。

4、周边眼个数少于设计要求，每少一个罚打眼工20元5、放炮员要严格按照爆破图表装药，如出现由于装药过多造成巷道超挖的，达不到光爆要求，每次罚款100元。

6、班长对当班的光爆质量负领导责任，达不到光爆要求，每次罚款100元。

7、技术员负责保护并正确使用巷道中、腰线，使巷道符合设计要求，对掘进中遇到地质变化较大的地点，应及时调整爆破图表，贯彻学习要详细认真，否则罚款100元。

8、对达到光面爆破要求和眼痕率要求的每茬炮，奖验收员、打眼工（限4人）、放炮员、班长各50元。

9、包开拓头的安检员要认真负责检查和监督，做到尽职尽责，严格按照上述要求进行验收，必须每队每炮均有真实记录，否则每缺一次或弄虚作假一次，每次罚款200元。

光面爆破施工技术要求

光面爆破施工技术要求1、光面爆破基本参数（1）光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。

岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。

（2）孔距:一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。

（3）钻孔直径及装药不偶合系数可参照预裂爆破选用。

明挖工程钻孔直径为70～165mm；不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。

（4）线装药密度一般按照松动爆破药量计算公式确定，预裂爆破的线装药密度一般为200～500g/m，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。

2、光面爆破技术要点：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

（4）采用毫秒微差有序起爆，要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

（5）边孔直径小于等于50mm。

3、质量控制标准（1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。

对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50%；节理裂隙中等发育者应达50%～80%；节理裂隙不发育者应达80%以上，且岩壁面不应有明显的爆生裂隙。

（2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。

（3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。

实践表明，对软岩预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。

东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。

预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。

光面爆破的优点及三条标准

光面爆破的优点及三条标准《光面爆破的奇妙世界：优点与标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在工程的奇妙世界里，光面爆破可是个超级厉害的角色，就如同超级英雄拥有超能力一般！如果不了解光面爆破的优点和标准，那简直就像是在工程领域里摸黑前行啊！今天，就让我们一起来揭开光面爆破的神秘面纱，看看它的优点以及那至关重要的三条标准吧！一、光面爆破优点多多哇塞，光面爆破的优点那可真是绝绝子啊！它就像是一把神奇的钥匙，能打开高效施工的大门。

首先，光面爆破能够让爆破后的岩石表面平整光滑得如同镜子一般，这简直就是工程界的“颜值担当”啊！这有啥好处呢？那就是减少了后续修整的工作量，省时又省力，yyds！其次，它能最大限度地减少对围岩的扰动，围岩就像是工程的“守护天使”，光面爆破温柔地对待它，让工程更加稳定可靠，这可真是太重要啦！最后，光面爆破还能提高施工的安全性，让我们的工程人员在工作时就像有了一层坚固的“保护罩”，不用担心那些危险的飞石啦！二、光面爆破的三条标准1. 精确的钻孔布置：排兵布阵要严谨在钻孔布置的世界里，可不能马虎哦！就像下象棋一样，每个棋子都要放在恰到好处的位置。

“钻孔布置不规范，光爆效果要完蛋！”钻孔的间距、角度等都要精确计算，好比是在为岩石打造一件完美合身的“战甲”。

这些钻孔就像是一个个小士兵，排兵布阵严谨有序，才能在光面爆破中发挥出最大的威力呀！比如在某个大型隧道工程中，就是因为钻孔布置得超级精准，最终实现了那令人惊叹的光面爆破效果，简直太牛了！2. 合理的装药量：用药剂量得斟酌哎呀呀，装药量可不能乱来呀！“装药量若乱搞，后果不堪设想哟！”这就好比是做饭时放盐，多了太咸，少了没味。

合理的装药量就像是给光面爆破注入了恰到好处的“魔力”，能让岩石乖乖听话，实现完美的爆破。

如果装药量过多，那可能就会引发不必要的破坏；而装药量过少，又达不到预期的效果。

就像那次桥梁建设工程，因为对装药量的精确控制，才让光面爆破效果如此惊艳，为工程的顺利进行立下了汗马功劳！3. 严格的起爆顺序：先后顺序很重要起爆顺序可是个关键环节啊！“起爆顺序若出错，光爆美梦要泡汤！”这就像是一场精彩的舞蹈表演，每个动作的先后顺序都要恰到好处。

光面爆破标准

光面爆破标准1、总则1.1 为了加强井下巷道工程光面爆破施工质量管理，统一巷道工程光面爆破施工质量验收标准，保证工程质量，制定本标准。

1.2 本标准适用于井巷工程光面爆破的施工、验收。

1.3 工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。

1.4 井巷工程的施工必须遵守基本建设程序中的有关规定，按照设计文件、施工组织设计和作业规程进行施工，不断提高管理水平。

1.5 本标准索引《矿业工程技术》，以及国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）相关条文规定。

1.6 井巷工程施工质量的验收除应执行本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2、术语2.1 施工作业规程施工作业规程是针对一个具体的单位工程，在施工组织设计所规定的施工条件（方案、设备及系统）下，结合单位工程具体的地质及水文资料制定的指导该单位工程施工的技术文件。

包括施工方案、施工工艺、循环劳动组织，作业方式，岗位安排，进度指标，工艺操作规程、安全技术措施、工序质量检验标准及保证措施等。

2.2 光面爆破井巷施工通过合理选择爆破参数、科学布置各类炮眼，并按一定顺序起爆，使爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显的炮震裂缝的控制爆破。

（在开挖断面的设计轮廓线上布置间距较小、互相平行的炮眼，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的一种爆破技术。

由于光面爆破炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的联线即开挖断面的轮廓线将岩石崩落下来，因此又称为轮廓爆破或周边爆破。

）2.3 眼痕率眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。

大于炮眼长度的70%的炮眼眼痕长度算作一个可见的炮眼眼痕。

眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。

平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比。

光面爆破

光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。

它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。

这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。

一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。

二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。

2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。

它们的延迟时间一般选择为150-200ms。

三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。

2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。

3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。

缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。

四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。

2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。

五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。

在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。

2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。

（2）露天深孔爆破。

（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。

六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。

设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。

瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。

R：距离，m。

一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。

设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。

城郊煤矿开拓巷道光面爆破管理规定

城郊煤矿开拓巷道光面爆破管理规定为了加强城郊煤矿巷道光面爆破管理，有效控制岩巷周边超挖、欠挖，保证巷道成形规整，减少围岩破坏，确保巷道工程质量，现对光面爆破管理规定如下：一、光面爆破质量标准1、眼痕率，硬岩不应小于80％、中硬岩不应小于50％。

2、软岩周边成型应符合设计轮廓。

3、煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）。

二、炮眼施工要求1、必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工，使用好导向棍，严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。

2、打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。

必须由验收员按照设计炮眼布臵图画周边眼轮廓线和辅助眼轮廓线，并点上眼位，即点眼的位臵要准确，偏差值不大于50mm，每一圈眼间距要均匀，辅助眼相互平行，炮眼方向与设计一致。

需要说明的是，周边眼口间距应小一些，一般控制在300-350mm之间，眼底稍向轮廓线外偏一些，眼底要落在同一轮廓上，误差不得大于150mm。

3、每次画轮廓线要把中腰线延到迎头，找出拱基线与圆心点（巷道内积矸较多时，必须按照技术人员提供的巷道轮廓线图提高腰线），根据炮眼布臵图要求画出巷道轮廓线和各圈眼的布臵线。

4、掏槽眼布臵在巷道掘进断面的中下部，距底板0.5～1.3m 处为宜。

根据岩性，先确定周边眼参数，布臵周边眼及控制光面层厚度的二圈眼位臵（眼距一般等于或稍大于光面层厚度，一般控制在350-450mm。

）；最后安排辅助眼及底眼的位臵。

5、为保证爆破质量，首先确保炮眼的施工精度。

每次打眼前，验收员必须准确画出轮廓线并按设计爆破图表点好眼位，轮轮廓线用红漆画实线，然后用白漆点出炮眼眼位，施工时要拉好中线确定好周边眼钻眼角度，先按中腰线施工一个基准眼，迎头正顶施工一个周边眼，两帮肩窝各施工一个周边眼。

然后基准眼内插入导向炮棍，坚持导向打眼。

隧道开挖光面爆破质量评定标准

开挖光爆质量评定标准
1、允许超挖值
注：最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。

2、平均线性超挖值不大于10cm
超挖面积
平均线性超挖=
爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
3、炮眼痕迹保存率：
拱部：95%，边墙：90%为优良；
拱部：85%，边墙：80%为良好；
拱部：75%，边墙：70%为一般；
拱部：75%以下，边墙：70%以下为较差。

4、炮眼利用率：
炮眼利用率在95%以上为优良；
炮眼利用率在90%~95%范围内为良好；
炮眼利用率在80%~90%范围内为一般；
炮眼利用率在80%以下为较差。

5、相邻两茬炮搭接错台：
错台在5cm内为优良；
在5cm~10cm范围内为良好；
在10cm~15cm范围为良好；
在15cm以上为较差。

6、隧底超挖控制在10cm以内。

7、最大欠挖：
最大欠挖不能大于5cm，且1.0m2内面积不能大于0.1m2；拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖，否则必须及时处理。

8、平均每米超挖方量：
根据工程部提供的开挖断面量测资料计算统计。

工程部。

光面爆破质量要求

光面爆破质量要求
光面爆破质量要求
顺序项目硬岩
中硬岩软岩 1 平均线性超挖量/cm 10
15 15 2 最大线性超挖量/cm 20
25 25 3 两炮衔接台阶的最大尺寸/cm 15
15 15 4 炮眼痕迹保存率/% ≥80
≥70 ≥50 5 局部欠挖量/cm 5 5 5
注：①超欠挖的测量以爆破设计开挖线为准；
②平均线性超挖量=（不包括隧道底宽度）
爆破设计开挖断面周长超挖面积；③最大线性超挖量系指最大超挖处至爆破设计开挖轮廓切线的垂直线；④炮眼痕迹保存率=周边炮眼总数
残留有痕迹的炮眼数,应在开挖轮廓面上均匀分布；⑤欠挖范围每平方米内不大于0.1㎡。

光面爆破规定

光面爆破规定公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。

所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？1。

简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。

它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。

但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。

光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。

2。

特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。

3。

爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。

b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。

c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。

（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。

一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。

用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于1mm。

其直径不得超过100mm。

表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。

其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。

光面爆破技术

光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。

（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。

（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。

（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。

（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。

（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。

2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。

3.Rb为岩石的饱和抗压强度。

不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。

因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。

分以下几方面：一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？二、光爆的机理是什么三、光爆参数怎样选择四、光爆施工应注意哪些事项一、什么是光面爆破1.概念《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。

光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。

它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。

我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。

修边爆破法：与普通爆破相似。

先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。

该法打眼少，光爆效果好。

普遍采用。

2.光爆的标准原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。

3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。

（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。

光面爆破

光面爆破一、什么是光面爆破？光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。

工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。

二、光面爆破的周边眼怎样布置合适？光面爆破的关键，就是周边眼的布置。

周边眼必须布置在巷道的轮廓线上，间距与装药量，必须根据围岩情况，经过试验确定。

一般情况，炮眼的间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。

f=4~6时，周边眼距为400~500mm。

在砂岩和砾岩层中的巷道，周边眼的间距一般控制在400~500mm为宜；在粉砂岩和泥页岩中巷道的周边眼间距控制在300~400为宜；在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中的巷道，周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药；要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。

在煤层中光爆，周边眼也要加密。

三、光面爆破周边眼的装药量多少合适？周边眼就是起修边作用，崩掉光爆层厚度即可，装药量多少，直接影响修边的好环。

周边眼药量过大，将增加对围岩的破坏程度，使围岩爆破裂缝增多和加深，如装药量过少，也可能崩不掉光爆层岩石，会出现鼓包现象。

每个工作面必须经过实验取得装药参数，岩石较硬，装药量稍大一点，岩石松软，装药量要小些，一般眼深1.8m左右，装药量0.15~0.3kg为宜。

四、光面爆破时，对炸药和雷管有什么要求？为了取得好的爆破效果，对炸药和雷管的要求如下：炸药。

目前多使用2号岩石炸药和2号煤矿硝铵安全炸药，它基本能满足光爆要求。

光面爆破周边眼最好用小药卷，直径22~25mm，可以减少围岩的炮震裂缝，有效地保护围岩的稳定。

雷管。

为了保证周边眼的同时起爆，可选用秒延期雷管或毫秒延期雷管。

有瓦斯和煤尘的工作面，使用毫秒延期雷管。

五、光面爆破法有几种方法？具体内容是什么？光面爆破概括起来，可分为三类，具体内容是：1）轮廓线光爆法：这种方法是周边眼沿着巷道轮廓线密集地打一排空眼，里边不装药，经相邻一排装药眼爆破后，爆破应力和裂缝的传递并使岩石沿弱线分切开，同撕邮票的原理一样。

光面爆破

为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。

常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。

1、光面爆破参数1）光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。

2）孔距一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。

3）钻孔直径及装药不偶合系数参照预裂爆破选用。

一般按照松动爆破药量计算公式确定4）线装药密度Qx式中q—松动爆破单耗，kg/m3；a—光面爆破孔间距，m；W—光面爆破层厚度，m。

2、装药结构与起爆（1）装药结构1）堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m。

2）孔底加强段段长大体等于堵塞段。

由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。

3）均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。

轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。

为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。

国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。

（2）起爆为保证同时起爆，光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。

由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。

为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。

预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75～100ms起爆。

(整理)光面爆破技术

光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。

（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。

（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。

（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。

（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。

（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。

2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。

3.Rb为岩石的饱和抗压强度。

不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。

因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。

我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。

光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。

我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。

修边爆破法：与普通爆破相似。

先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。

该法打眼少，光爆效果好。

普遍采用。

3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。

（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。

光面爆破质量标准

光面爆破质量标准
光面爆破是一种爆破作业，通常用于采矿、土木工程和建筑工程等领域，旨在产生平整的爆破面，以便后续作业进行。

爆破后的表面质量通常需要符合特定的标准，以确保爆破效果满足工程要求。

光面爆破质量标准可能包括以下几个方面：
1. 表面平整度：爆破后的表面应该符合特定的平整度要求，通常以表面的平整度、凹凸度、水平度等指标来衡量。

2. 表面粗糙度：爆破后的表面应符合一定的粗糙度要求，确保表面光滑度和均匀性。

3. 碎石块度：对于爆破后产生的碎石块，可能有尺寸要求，要求石块大小符合特定标准范围内，以便后续作业和处理。

4. 裂纹情况：爆破后的表面裂纹情况需要在可接受范围内，不应有过多或过深的裂缝影响工程结构或使用。

这些标准通常由工程标准制定机构、行业协会或相关专业组织制定并管理。

在进行光面爆破作业时，操作人员需要根据具体工程要求和当地标准对爆破质量进行控制和评估。