絮凝沉淀池
高密度沉淀与磁混凝(磁絮凝)2.0沉淀池对比2
应对再次提标到类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱII类标准的可行性
需要扩建
不需要再投资扩建，只需要增加药剂量约20%即可实现出水达到类III类标准，灵寿县和薛城等项目已验证。
推荐意见
不建议采用
建议采用
磁粉反应区水力停留时间
无，HRT=0min
3.4m×3.4m×5.6m，HRT=3.1min
PAM絮凝反应区水力停留时间
9m×9m×6.4m，HRT=24.88min
3.4m×3.4m×5.6m，HRT=3.1min
反应区总水力停留时间
HRT=24.88+3.76=28.64min
HRT=2.65+3.1+3.1=8.85min
0万元
滤布滤池设备投资
240万元
0万元
土建和设备总投资
290+270+70+240=870万元
156+450=606万元
运行总成本
0.0995+0.058=0.1575元/吨水
0.0835+0.042=0.1255元/吨水
年运行费节省
节省运行费69.1万元/年
抗冲击负荷
进水SS波动将导致沉淀池出水SS增加，滤布滤池堵塞，通量下降
磁粉投加量(2.5元/kg)
0mg/L
5mg/L
PAM投加量（15元/kg）
1mg/L
1mg/L
药剂费合计
0.0995元/吨水
0.0835元/吨水
滤布滤池占地
26m×10m×4.5m
无
滤布滤池配套总功率
23.6kw
0kw
滤布滤池运行总功率
20000吨d规模网格絮凝反应沉淀池说明
目录1 概述 (1)1.1 方案内容 (1)1.2 工程概况 (1)2 工艺选择的原则 (1)2.1 原始资料 (1)2.2 经济条件 (1)2.3 布置合理性 (1)3 工艺比较 (1)3.1 混合 (1)3.2 絮凝 (2)3.3 沉淀 (3)4 “微水澄清给水处理工艺技术”简介 (3)5 工艺流程 (4)6 工艺内容 (5)6.1 混合絮凝沉淀池 (5)6.2污泥处理系统 (6)6.3 加药、杀藻系统 (6)6.4 控制系统 (7)7 “微水澄清给水处理工艺技术”的优点 (7)1 概述1.1 方案内容水处理工程中的混合、絮凝、沉淀、加药、杀藻、污泥处理工艺。
1.2 工程概况工程规模：总处理水量20000m3/d。
原水水质报告设计出水水质：原水经混合絮凝沉淀工艺处理后出水浊度≤3NTU。
2 工艺选择的原则针对原水水质的特点，以最低的投资和运行费用，达到要求的出水水质。
在进行给水处理工艺选择时，充分考虑以下因素：2.1 原始资料水处理系统工艺设计前，充分掌握和认真研究各项原始资料，按照工程的使用要求，全面分析各种因素，针对本工程的实际情况做出具体分析，设计时遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
2.2 经济条件水处理系统工艺设计必须符合经济要求。
考虑到现实的经济和技术条件以及当地的具体情况，以最少的经济投资来换取最大的经济效益和使用效果，同时保障最大限度的满足生产和使用的需要，在日常运行费用较低的情况下，提供符合长期生产所要求的水量和水质。
2.3 布置合理性在保证水处理工程的系统工艺设计中各个处理构筑物以及附属物的合理化布局，减少占地面积，根据不同时期的经济技术要求做出合理安排，并从实际出发充分考虑所有设施的功能，以及厂区整体的美观和绿化。
3 工艺比较3.1 混合混合是原水与混凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提，混合是混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳的过程。
网格絮凝斜管沉淀池计算案例
0.013
.
0.10
.
.
i=
槽内起点水深：h1=ℎ
0.040m2
.
0.152
51.41
0.00048
.
0.00048
5.3
0.10
超负荷 30%时出水槽内流量 Q=0.01215×1.3=0.01579m3/s，集水总槽内流速
取 0.3m/s，槽宽 b=0.2m。
.
槽内终点水深：h4=
池子总高度为：0.3+1.5+1.5+0.6+0.87=4.8m。
（3）参数复核
1）雷诺数：
水力半径 R=d/4=30/4=7.5mm
运动粘度=0.01cm2/s（t=20℃）
Re=0.75*0.2/=0.75*0.2/0.01=15
2）沉淀时间：
T=l/ =1000/2.373=421s=7.02min
絮凝池的反应过程共分为三段，第一段放置密型网格，过栅流速设置为
0.25m/s，第二段放置疏型网格，过栅流速设置为 0.22m/s，第三段放置栅条。第
一段过孔流速为 0.3~0.2m/s，第二段过孔流速为 0.2~0.15m/s，第三段过孔流速为
0.15~0.1m/s。
以下为絮凝过程中不同段的竖井隔墙上孔洞尺寸及过孔流速，共 15 个竖井，
（4）排水渠计算
集水槽坡降为 0.15，水面坡降为 0.035m。
排水渠底的标高在集水槽的基础上降低 0.2m，宽度设置为 0.4m。
七、排泥方式及计算
沉淀池日排泥量为 472.23m3/d，则每小时为 19.68m3/h。设置每小时排泥一
次。设置排泥管的管径为 DN200mm，管道横截面为 0.0314 m2，穿孔管长度为
(完整版)絮凝沉淀池施工方案
1、编制依据1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.10《建筑施工手册》第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。
2、工程概况2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。
砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。
2.2主要工程量3 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
微砂高效沉淀池
第1章微砂高效沉淀1.1原理1.1.1原理高效絮凝沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，投加介质颗粒和化学药剂强化絮体吸附，介质颗粒可循环使用，改善悬浮物沉降性能，提高沉降效果，是一种快速沉淀的物化处理工艺。
其工作原理是：向水中加入化学混凝剂，水中的悬浮物及胶体颗粒在混凝剂的作用下脱稳，然后投加密度较大的微砂和高分子助凝剂，使脱稳后的杂质以微砂为絮凝晶核，通过架桥吸附作用以及微砂的沉积网捕作用，快速生成较大密度的絮体，极大地缩短沉降时间，提高处理能力，并能够提高应对高冲击负荷的能力。
1.1.2优点相比与传统絮凝工艺，该技术具有工程造价成本低、构筑物占地面积小、抗冲击负荷能力强，可间断运行等优点。
1.1.3应用（1）净水工艺的沉淀池，可除藻；（2）污水处理工艺的初级沉淀，三级处理，反洗废水；（3）初期暴雨水；（4）黑臭水体的临时沉淀工艺；1.2工艺流程图1.3平面布置图首端下部设微砂间储存码放砂袋，上部加屋盖防雨，内置微砂投加系统以精确补砂;尾端下部设管廊装配微砂循环泵，上部设走道平台以巡视检修设备。
中段池顶设露天联排水力旋流器以分离微砂和污泥。
1.4主要设计参数1.4.1水力负荷水力负荷宜为15～20m3/(m2·h)；威立雅可达到上升流速40-120-m/h；1.4.2水力停留时间给水：水力停留时间宜为4.5～5.5min；污水：10～20min；1.4.3回流倍数需要说明的是,微砂回流比的确定需根据进水TSS确定:回流比=3%+(TSS/1000)×7%即如果进水TSS为500mg/L,则回流比约为进水流量的6%,若进水TSS为3000mg/L,则回流比约为进水流量的24%,最小的回流比为3%的进水流量,最大回流比为38%进水流量,即对应进水最大TSS 5000mg/L。
1.4.4微砂微砂以天然海砂为原料，清洁无环境危害；也可以是圆形石英砂,其硅含量>95%，均匀系数(d60/d10)<1.7。
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案一、絮凝体上浮成因1、原水藻类含量较高藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂（铁盐或铝盐）的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。
若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。
2、排泥不当或设备出现问题斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。
同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。
3、混凝剂投加量难控制一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。
向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。
但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。
主要表现为2个方面：（1）随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮;（2）当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。
4、水力负荷过大当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。
悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。
絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。
5、原水浊度影响原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。
浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。
絮凝、沉淀池的运行管理
絮凝、沉淀池的运行管理新乡市中源水务有限公司薛娟摘要：简要介绍絮凝、沉淀的机理，以及运行管理方面的内容。
关键词：絮体吸附架桥折板隔板平流沉淀池排泥近年来，由于工业的日益发展，人类生活水平不断发展提高，以及活动范围的逐渐扩大，各国的水体都出现了不同程度的污染。
长期以来，给水工艺仍然是混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒几个阶段，宏观上理论上尚无重大突破，然而在微观上，净化工艺不断地改进，对给水处理的认识也不断地更新。
理论的继续深化，促进了给水工艺水平的提高。
传统工艺、理论主要是建立在以粘土胶体微粒和致病细菌为主要工作对象的基础上，随着污染程度的日益加剧和污染源的逐渐增多，污染物品种的多样化，为给水处理工作者带来新的课题。
现在给水工程较以往的任何时候都更加注意原水的预处理工作和在传统工艺后面的深度处理，并且在常规处理工艺流程中不断钻研，合理选择更适合自己地区的净水设备及构筑物。
我厂在建厂前，经过多年的研究设计，选用了折板、隔板相结合的絮凝池和平流沉淀池的池型组合。
在常规处理工艺流程中，混凝、沉淀是水处理的最重要的工艺环节，因为经过混凝、沉淀后可去除水中80％q0％的杂质。
絮凝池的作用是：使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。
絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。
絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；--是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。
水处理工程学科认为，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题：(1)絮体长得过快其强度则减弱，在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减少，使已形成的絮体不易被打碎。
某水厂立式旋流絮凝沉淀池工艺设计图
沉淀池
沉淀池沉淀池，是指用于固液分离和混合物沉淀的设备。
它通常是一个容器，具有一定的深度和面积，用于将悬浮在液体中的固体颗粒逐渐沉淀到底部，从而使液体得到净化和分离。
沉淀池在水处理、污水处理、矿山选矿等领域中得到广泛应用。
沉淀池通常由进水口、出水口和污泥排放口组成。
进水口将待处理的液体引入沉淀池，其中的固体颗粒会随着液流的减缓逐渐沉淀到底部，净化后的液体则从出水口排出。
而污泥排放口则用于排放沉淀池底部沉积的污泥。
在水处理领域，沉淀池被广泛应用于混凝、絮凝和沉淀等工艺中。
首先，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝作用将悬浮在液体中的小颗粒聚集成大颗粒，增加其沉降速度。
然后，将混合液体引入沉淀池中，利用重力和时间的作用，使大颗粒逐渐沉淀到池底，从而实现悬浊液体的净化和分离。
最后，通过出水口将净化后的液体排出。
在这个过程中，沉淀池发挥着关键的作用，确保悬浮颗粒充分沉淀，从而提高水的质量。
除了水处理领域，沉淀池在矿山选矿中也有重要的应用。
在矿石破碎和浮选过程中，常会产生含有杂质的矿浆。
为了提高矿浆的品位和减少废料的排放，需要经过固液分离和沉淀来实现矿石的选择性提取。
在这个过程中，沉淀池起着至关重要的作用，通过将固体颗粒沉淀到底部，实现矿浆的分离和提纯。
沉淀池的设计和运行需要考虑许多因素。
首先是沉淀池的几何形状和尺寸，这将直接影响颗粒的沉降速度和沉淀效果。
一般而言，沉淀池的深度和面积越大，颗粒沉降的时间越长，沉淀效果越好。
其次是搅拌和沉淀时间的控制，搅拌可以促进颗粒的聚集和沉降，但过度搅拌会导致颗粒重新悬浮。
因此，在实际运行中，需要合理控制搅拌强度和时间，以获得最佳的沉淀效果。
此外，沉淀池的运行还需要注意污泥的处理和排放。
底部沉淀的污泥需要定期清理和处理，以免影响沉淀效果和设备的正常运行。
同时，污泥的排放也需要符合环保要求，避免对环境造成污染。
总之，沉淀池作为一种常见的固液分离设备，具有广泛的应用价值。
无论是在水处理领域还是矿山选矿中，沉淀池都能够有效净化液体，实现固体颗粒的沉淀和分离。
磁絮凝高效沉淀池操作规程
磁絮凝高效沉淀池操作规程一、运行管理1、操作人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行，执行交接班制度。
2、操作人员根据进水量的变化，调节进水量，使之均匀配水。
3、高效沉淀池要完成泥水分离，关键是获得较高的沉淀效率，均匀配水是其中的首要条件，在允许的表面负荷和上升流速内运行，以得到理想的出水效果及回流污泥。
4、污泥连续回流，间歇排放。
5、因水温、水质或前端构筑物运行方式的变化而在高效沉淀池引起的污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、设备开停机前后必须检查设备情况，设备运行中严格监视运行状态，发现异常情况及时进行排除，不能排除要及时向有关领导汇报。
7、随时注意出水堰悬浮物情况，增多时查明原因汇报处理。
8、刮泥机闸阀，应经常检查和调整，保持泥管畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。
9、操作人员必须经常巡视吸吸泥机是否工作正常，避免因故障污泥得不到及时排放，产生厌氧发酵，使大块污泥上浮。
另外还要经常调整回流污泥装置，使池内各处排泥均匀。
10、浮渣槽内的污物应每月清除一次。
11、准确填写当班运行记录和生产日报表，要做到字迹清晰、整洁。
二、安全操作1、非操作人员未经允许不得上池。
2、及时清除出水堰口、集泥槽、出水槽的污物及藻类，雨天及时清扫积水，爱护公物，做好场地环境卫生工作。
3、注意高空坠落和溺水。
三、维护保养1、刮泥机的行走机构应定期检修，减速器和电机应定期换油，行程开关测试其动作可靠性，不合格的及时更换。
2、做好设备维护保养，及时清理设备油泥和污垢。
3、吸泥机设备长期停置不用时，应将主梁两端加支墩。
4、积极主动配合修理人员进行设备修理，主动介绍设备故障原因。
混凝反应池和沉淀池设计
混凝反应池和沉淀池设计混凝反应池（coagulation reaction tank）和沉淀池（sedimentation tank）是水处理过程中常用的设备，用于去除悬浮在水中的固体颗粒物。
下面将详细介绍这两种设备的设计原理和操作要点。
1.设计容量：根据水处理工艺流程和总进水量确定反应池的设计容量。
通常情况下，混凝反应池的容量要求能满足在一定的时间内处理全部进水量。
2.混凝剂投加：混凝剂的投加量一般根据水质分析结果确定，可以通过试验或经验确定最佳投加剂量。
投加剂量的过少会导致悬浮物无法完全聚集成絮凝体，过多则会浪费混凝剂，增加处理成本。
3.混合和搅拌：为了促进混凝剂均匀与悬浮物混合反应，反应池中需要设置搅拌装置。
搅拌的强度和方式可以根据具体情况进行调整，通常采用慢速搅拌或倒搅的方式，避免过度搅拌而破坏絮凝体的形成。
4.反应时间：混凝反应必须进行一定的时间，以便混凝剂充分与悬浮物反应生成絮凝体。
通常情况下，反应时间为15-30分钟。
沉淀池是水处理过程中用于去除絮凝体的设备，其设计原理主要包括以下几个方面：1.沉淀速度：沉淀池的设计要保证絮凝体在池内能够快速沉淀到池底。
沉淀速度受到颗粒物的大小、浓度、密度以及水流速度等因素的影响。
为了提高沉淀速度，可以采用增加沉淀池的长度和宽度、减慢水流速度等方法。
2.污泥清除：沉淀池底部设置的底泥清除装置用于及时排除沉淀下来的絮凝体，避免其混入清水中重新悬浮。
常用的底泥清除装置包括机械滚筒、刮渣器等，其设计要满足清除底泥的效果和操作的方便性。
3.水流分布：在沉淀池内设置合理的水流分布装置，可以使水流均匀分布，避免死水区产生，提高沉淀效果。
水流分布装置通常采用集水管、挠性浮球等，其设计要考虑流速、流向等因素。
4.池高和水位控制：沉淀池的高度和水位控制对沉淀效果也有一定影响。
沉淀池的高度一般根据絮凝体沉淀的速度和底泥清除的需要来确定。
水位控制可通过水位流量控制阀或浮球开关等方式实现，在保证沉淀池内的水位相对稳定的同时，有效控制出水水质。
混凝沉淀池原理
混凝沉淀池原理
混凝沉淀池是一种常用的污水处理设备，它通过物理化学方法将污水中的悬浮物和浑浊物质转化为沉淀物，以达到净化水体的目的。
混凝沉淀池的工作原理主要包括一下几个方面。
第一，混凝。
在混凝沉淀池中，将一定浓度的混凝剂加入到污水中，混凝剂通常是聚合铝、聚合铁等有机无机混凝剂。
混凝剂的主要作用是将污水中的悬浮物和浑浊物质与之相结合，形成较大的絮凝体。
第二，絮凝。
混凝剂与污水中的悬浮物质结合后，会形成很多微小的絮体，这些絮体之间会相互聚集形成较大的絮凝体。
这些较大的絮凝体能够更好地沉降下来，从而实现将悬浮物质从污水中分离出来。
第三，沉淀。
在混凝沉淀池中，因为污水中的颗粒物质较大，受到了重力的作用，会自行下沉到池底。
此时，污水中的悬浮物质就被沉淀到池底，从而使得上部的水体变得较为清澈。
第四，澄清。
经过前几个阶段的处理，污水中的大部分悬浮物质已经被沉淀下来，此时，上部的清澈水体可以进一步经过澄清处理。
一般情况下，可以通过设置倾斜板、分割板等来进一步将水体中的悬浮物质和泡沫分离出去。
综上所述，混凝沉淀池通过混凝、絮凝、沉淀和澄清等步骤，将污水中的悬浮物质和浑浊物质转化为沉淀物，并最终得到清
澈的水体。
这种处理方式是一种较为常见且有效的处理污水的方法，被广泛应用于工业生产、城市污水处理等领域。
絮凝、沉淀池及运行管理
絮凝、沉淀池的运行管理新乡市中源水务XX薛娟摘要：简要介绍絮凝、沉淀的机理，以及运行管理方面的内容。
关键词：絮体吸附架桥折板隔板平流沉淀池排泥近年来，由于工业的日益发展，人类生活水平不断发展提高，以及活动X围的逐渐扩大，各国的水体都出现了不同程度的污染。
长期以来，给水工艺仍然是混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒几个阶段，宏观上理论上尚无重大突破，然而在微观上，净化工艺不断地改进，对给水处理的认识也不断地更新。
理论的继续深化，促进了给水工艺水平的提高。
传统工艺、理论主要是建立在以粘土胶体微粒和致病细菌为主要工作对象的基础上，随着污染程度的日益加剧和污染源的逐渐增多，污染物品种的多样化，为给水处理工作者带来新的课题。
现在给水工程较以往的任何时候都更加注意原水的预处理工作和在传统工艺后面的深度处理，并且在常规处理工艺流程中不断钻研，合理选择更适合自己地区的净水设备及构筑物。
我厂在建厂前，经过多年的研究设计，选用了折板、隔板相结合的絮凝池和平流沉淀池的池型组合。
在常规处理工艺流程中，混凝、沉淀是水处理的最重要的工艺环节，因为经过混凝、沉淀后可去除水中80％q0％的杂质。
絮凝池的作用是：使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。
絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。
絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；--是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。
水处理工程学科认为，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题：(1)絮体长得过快其强度那么减弱，在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减少，使已形成的絮体不易被打碎。
絮凝沉淀池
④普通型网格（栅条）絮凝池每格竖向流速，前段和中段0.14～0.12m/s，末端0.14～0.10m/s，过网（栅）流速，前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s，末端不安放网格（栅条）；改良型网格（栅条）絮凝池每段的竖井流速相同，每段的网孔流速也相同，但前段向末端递减，竖井流速v1和过网流速v2关系如下：v1＝0.02～0.10m/s v2＝0.05～0.35m/s v2应大于（2～7）v1 Nhomakorabea网格絮凝池
①普通型絮凝时间12～20min；改良型4～10min，一般6～8min；
②普通型网格（栅条）絮凝池分格大小，按竖向流速确定，分格数常在在8～18格，可大致按分格数均分3段，前段3～5min，中段3～5min，末端4～5min；改良型网格（栅条）絮凝池分为尺寸相同的3～6格，按絮凝时间分为3～4段。
⑥折板絮凝池的G和T值见表3-27、3-28。
①相对折板水头损失
∑h=n（h1+h2）+∑hih1=0.5（V12－V22）/2g
h2=[1+0.1－（F1/F2）2]V12/2ghi=ξv02/2g
式中∑h—相对折板总水头损失，m；h1—渐放段水头损失，m；h2—渐缩段水头损失，m；n—折板水流收缩和放大次数；hi—转弯或孔洞的水头损失，m；V1—峰处流速，m/s，0.25～0.35 m/s；V2—谷处流速，m/s，0.1～0.15 m/s；F1—相对峰的断面积，m2；F2—相对谷的断面积，m2；V0—转弯或孔洞处流速，m/s；ξ—转弯或孔洞处的阻力系数，上转弯ξ=1.8，下转弯或孔洞ξ=3.0。
常用混合、絮凝、沉淀设备介绍及对比
常用混合、絮凝、沉淀设备介绍及对比摘要：混合絮凝沉淀池采用水力作用，主要用于去除水中的胶体、悬浮物、浊度等，使得水质得到净化。
目前市场上混合絮凝沉淀池配套的混合、絮凝、沉淀设备多种多样，本文旨在阐述设备种类、工作原理及优缺点等。
关键词：混合；絮凝；沉淀1、混合混合是原水与混凝剂如聚合氯化铝、三氯化铁等药剂与需要处理的水进行充分混合的工艺过程。
混合是进行絮凝和沉淀的重要前提，该过程主要保证混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳。
混合的方式有很多种，常见的有管式静态混合器、机械混合和湍流混合器。
1.1管式静态混合器原理：利用进水管的水流，通过管道或管道内部零件产生局部阻力，使水流发生湍动，从而使水体和药剂达到混合目的。
优点：设备简单，不占地，造价低。
缺点：不适应低负荷运行，当流量减小时，混合时间延长，可能在管中絮凝沉淀，降低混合效果。
1.2机械混合原理：依靠外部混合搅拌机提供能量，使水流产生紊流，达到混合目的。
优点：水头损失小，可在各种流量负荷下运行，使得药剂迅速而均匀的扩散至水体中，达到胶体颗粒脱稳，节约投药量等。
缺点：需增加机械设备，消耗电能，增加相应的机械设备的维修保养工作，增加管理维修工作量。
1.3湍流混合器原理：使水通过混合器设备内部结构时，可在设备内迅速产生均匀的高频微涡旋，混凝剂的水解产物瞬间进入水体细部，与原水中的胶体颗粒得到快速、充分混合，使胶体瞬间脱稳；另外水流的强剪切力迅速阻断了微絮体的不合理长大，混合效果理想。
优点：混合快速，脱紊完全，管道式安装，不占地，不需土建结构。
缺点：相对管道静态混合器价格稍高。
2、絮凝絮凝分为同向絮凝和异向絮凝，在混合絮凝沉淀过程中，起主导作用的是同向絮凝。
该过程是使经充分混合后的具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的絮粒，以适应沉淀分离的尺寸要求。
这要求颗粒本身具有充分絮凝能力和外界提供给颗粒获得适当的碰撞接触而又不致破坏的水力条件。
絮凝沉淀池悬浮物去除工艺流程及说明
絮凝沉淀池悬浮物去除工艺流程及说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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絮凝沉淀池设计
絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池，该沉淀池适用于大、中型水厂；其优点：（1）造价较低；（2）操作管理方便，施工较简单；（3）对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定；（4）带有机械排泥设备时，排泥效果好。
其缺点：（1）占地面积较大；（2）不采用机械排泥装置时，排泥较困难；（3）需维护机械排泥设备。
1 、设计处理水量为：，沉淀池分2座，则单池处理水量为：162000/281000 3375 0.94 沉淀池停留时间T：由原水水质和沉淀后的水质要求确定，一般采用 1.0～3.0 小时，本设计沉淀时间设为T2h；沉淀池水平流速v：沉淀池内平均流速一般为10～25mm/s；进出水均匀，池内水流顺直，流态良好时，池中水平流速亦可高达30～50 mm/s；本设计水平流速为v15mm/s2、池身的尺寸设计：（1）单池的容积为：（2）有效水深取H3.5m，超高取0.5m，则实际池深为4m。
（3）沉淀池长：L 3.6 T1 3.6 15 2 108 m ；（4）池宽为：，实际池宽取16m 由于宽度较大，沿纵向每池中间设一个导流墙，导流墙采用砖16 0.24砌，墙宽240mm ，沉淀池每格宽度 b 7.88m 。
2（5）校核池身的尺寸：长宽比：符合要求长深比：符合要求水平流速校核：，符合要求3、进水穿孔墙：为使水流均匀分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动，在沉淀池进口处用砖砌穿孔。
墙长16m，墙高4m，有效水深3.5m ，单池设计流量为0.94 ，孔口流速为0.2m/s（为防止絮凝体破碎，孔口流速不宜大于0.15～0.2m/s）。
⑴孔口面积：；则孔洞个数N2孔洞形状采用矩形尺寸为宽×高：15cm×8cm，4.7 N 391.6 个；取392 个0 0.15 0.083孔洞布置：①孔洞布置成7 排，每排孔眼数为：个②水平方向孔洞间距取125mm孔与墙之间的间距为200mm，则每排56 个孔洞时其所占的宽度为剩余宽度均分在灰缝中。
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④普通型网格(栅条)絮凝池每格竖向流速,前段与中段0、14～0、12m/s,末端0、14～0、10m/s,过网(栅)流速,前段0、30～0、25m/s,中段0、25～0、22m/s,末端不安放网格(栅条);改良型网格(栅条)絮凝池每段的竖井流速相同,每段的网孔流速也相同,但前段向末端递减,竖井流速v1与过网流速v2关系如下:v1＝0、02～0、10m/s v2＝0、05～0、35m/s v2应大于(2～7)v1
④折板通常采用平板。平板折板夹角采用90°～120°两种,折板峰高为0、3～0、4m,板长为0、8～2、0m,折板宽度为0、5～0、6m,折板间距(相对折板为峰距)为0、3～0、6m左右。折板上下转弯与过水孔洞流速,前段采用0、3m/s,中段采用0、2 m/s ,后段小于0、1m/s。
⑤波纹板适用于小水厂,波纹板波长为131mm,波高为33mm,波纹板的间距前段为100mm,中段为150mm,后段为200mm。
①絮凝池容积V=QT/60
②平面面积F=f+V/nH1
③池子长度L=F/B
④隔板间距a=Q/3600n vnH1
⑤各段水头损失hn=(ξSnv02/2g)+( lnvn2/(RnCn2))
⑥总水头损失h=∑hn
⑦平均速度梯度G=(γh/60μT)1/2
以上各式中V—絮凝池容积,m3;Q—设计流量,m3/h;T—絮凝时间,min;n—池数,个;F—单池平面面积,m2; f—单池隔板所占面积,m2; H1—平均水深,m;L—池长,m;B—池子宽度,m,一般与沉淀池等宽; a—隔板间距,m;vn—隔板间流速,m/s;hn—各段水头损失,m;Sn—该廊道内水流转弯次数;ξ—转弯处局部阻力系数,往复式隔板为3、0,回转式隔板为1、0;v0—该段转弯处的平均流速,m/s;Cn—流速系数;Rn—廊道断面的水力半径,m;ln—该段的廊道总长度,m;G—平均速度梯度,s-1;γ—水的密度,1000kg/m3;μ—水的运动黏度,kg·s/m2;h—总水头损失,m。
表3-20絮凝池的主要设计参数及计算公式
形
式
主Байду номын сангаас设计要点及设计参数
计算公式
隔板絮凝池(往复式、回转式)
①池数一般不少于2个或分成2格,絮凝时间T＝20～30min;
②廊道内进口流速0、5～0、6m/s,出口流速0、2～0、3m/s,流速分段一般宜采用4～6段。
③隔板间距不小于0、5米,小型池采用活动隔板可适当减少,进水管口应设挡水措施,避免水流直冲隔板。
②平行折板水头损失
∑h=nh+∑hih=0、6V2/2g
式中∑h—平行折板总水头损失,m; h—折板水头损失,m;hi—同相对折板;V—折板流速,m/s,0、15～0、25 m/s;n—90°转弯次数。
③平行直板水头损失∑h=nhh=3v2/2g
式中∑h—180°转弯次数的总水头损失,m; h—转弯水头损失,m; v—平均流速,m/s,0、05～0、1 m/s。
网格絮凝池
①普通型絮凝时间12～20min;改良型4～10min,一般6～8min;
②普通型网格(栅条)絮凝池分格大小,按竖向流速确定,分格数常在在8～18格,可大致按分格数均分3段,前段3～5min,中段3～5min,末端4～5min;改良型网格(栅条)絮凝池分为尺寸相同的3～6格,按絮凝时间分为3～4段。
⑥折板絮凝池的G与T值见表3-27、3-28。
①相对折板水头损失
∑h=n(h1+h2)+∑hih1=0、5(V12－V22)/2g
h2=[1+0、1－(F1/F2)2]V12/2ghi=ξv02/2g
式中∑h—相对折板总水头损失,m; h1—渐放段水头损失,m;h2—渐缩段水头损失,m;n—折板水流收缩与放大次数;hi—转弯或孔洞的水头损失,m;V1—峰处流速,m/s,0、25～0、35 m/s;V2—谷处流速,m/s,0、1～0、15 m/s;F1—相对峰的断面积,m2;F2—相对谷的断面积,m2;V0—转弯或孔洞处流速,m/s;ξ—转弯或孔洞处的阻力系数,上转弯ξ=1、8,下转弯或孔洞ξ=3、0。
⑤普通型网格(栅条)絮凝池网格外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸,前段网眼孔格为80×80mm,中段100×100mm;改良型网格(栅条)絮凝池网格孔眼尺寸为25×25～50×50,每层网格的孔眼面积占竖井面积的20%～50%,小水厂的网孔尺寸还可更小。
⑥各格之间过水孔洞应上下交错布置,孔洞计算流速:前段0、3～0、2m/s,中段0、2～0、15m/s,末端0、14～0、10m/s,所有过水孔须经常处于淹没状态,上部孔洞应考虑沉淀池水位变化时不会露出水面。
④波纹板水头损失
h=λLv2/2bg h0=10V02/2g
式中h—波纹板中水流水头损失,m;L—沿水流方向波纹板的直段长度,m;b—波纹板间距,m;λ—阻力系数,板距100mm时为0、62,板距150mm时为0、60;v—波纹板间平均流速,m/s;h0—转弯处水头损失,m;V0—转弯处流速,m/s。
④超高一般不小于0、3米,隔板转弯处过水断面面积应为廊道断面面积的1、2～1、5倍,同时水流转弯处宜做成圆弧形。
⑤池底坡向排泥口坡度一般为2%～3%,排泥管直径不小于150mm。
⑥絮凝池的平均速度梯度一般在30～60s-1,GT值需达104～105。
⑦一般往复式隔板絮凝池的总水头损失为0、3～0、5m,回转式隔板絮凝池的总水头损失为0、2～0、35m。
折板絮凝池
①、絮凝池宜布置成俩组或多组并联;絮凝时间T＝12～20min;絮凝池一般分成前、中、后段,各段停留时间接近。
②、折板絮凝池前段采用相对折板或波纹板,中段采用平行折板或波纹板,后段宜采用直板。
③每段的分隔数视流量与池的大小而定。平板折板絮凝池前段各格的竖向流速前段为0、25～0、35m/s,中断为0、15～0、25m/s,后段为0、10～0、15m/s;波纹板絮凝池前段各格的竖向流速前段为0、12～0、18m/s,中断为0、09～0、14m/s,后段为0、08～0、12m/s;