ROHS产品检验及测试管理程序

ROHS管理程序

ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。

ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。

二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。

以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。

- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。

- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。

2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。

- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。

- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。

2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。

- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。

- 建立ROHS符合性的记录和档案。

2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。

- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。

- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。

三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。

- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。

- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。

3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。

- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。

- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。

3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。

- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。

ROHS管理程序文件

1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。

(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.4.4 生产控制；2.4.5 成品的包装控制；2.4.6 产品的运输控制。

3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning theRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等.b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂.3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂；b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。

RoHS产品控制程序

RoHS产品控制程序1.0 目的本程序之目的在于:(1)使本公司产品符合ROHS指令的法律法规要求(2)确保产品设计上符合ROHS要求(3)确保原材料部品进厂受到检验、监督和管理(4)确保产品在生产过程中不受到任何有害物质的污染(5)为客人提供满意的绿色产品2.0 应用本程序适用于本公司设计开发、进料、储存、生产及走货全过程控制3.0 定义ROHS指令---Directive On the Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment.简称RoHS指令.中文称: “关于在电子电气设备中限制某些有害物质指令”RoHS指令中限制使用6类有害物质---是指铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PB DE)超出限制水平Hsf--- Hazards Substsnce Free即不含有害物质4.0 管理职责4.1总经理4.1.1负责对公司整体管理,保证本程序运作正常4.1.2制订符合RoHS要求的相关计划4.1.3提供足够资源,确保下属完成RoHS各项工作4.1.4定期评审RoHS相关程序文件4.2运作经理(管理代表)4.2.1 协助总经理推行RoHS指令情况.4.2.2 统筹及制订内部质量审核计划.4.3采购经理4.3.1负责与供货商沟通途径,采购符合RoHS指令要求之材料.4.3.2负责监察和评估供货商.4.3.3审查供货商相关之RoHS要求报告.4.3.4提供供货商RoHS管理体系及RoHS产品材料报告与相关部门.4.4工程经理4.4.1确保本公司产品设计和开发符合RoHS要求.4.4.2审查供货商RoHS产品材料报告.4.4.3负责审批本公司有关产品的工程文件(包括BOM、ECR、EN 供货商APPROVE 、样品等)4.4.4制订及整理本公司RoHS产品宣告表4.5质量保证部经理4.5.1从宏观上监控RoHS程序实施过程及运作状况4.5.2协助实行公司内部质量审核和RoHS指令评审活动4.5.3实施各种措施保证厂内进料,制程及出厂产品质量和符合RoHS要求.4.5.4采取纠正预防措施解决厂内各种不良事项,确保厂内生产活动均符合RoHS要求,为客户提供满意产品.4.6塑料/组装生产经理4.6.1负责生产过程RoHS程序的执行4.6.2确保对生产均所的策划4.6.3确保RoHS材料、半成品、成品于生产中明确标识和区分.4.6.4确保提供生产所需资源,防止生产设备/工具使用的污染.。

GP检验及测试管理程序

德信诚培训网
GP检验及测试管理程序
1.0 目的：
规定ROHS产品检验及测试控制体系﹐对所有ROHS产品(含零部件、原材料、辅助材料)之来料、过程、出货进行检验及测试﹐以保证产品符合ROHS 要求。

2.0 范围：
适用于公司ROHS产品所有来料、半成品和成品的检验及测试。

3.0 定义：
3.1 RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。

共包括下面六类物质：
铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）
镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）
汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）
六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）
多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）
多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）
更多免费资料下载请进：hDXCp://好好学习社区。

公司rohs管理制度

公司rohs管理制度第一章总则为了全面贯彻落实欧盟电子产品有害物质限制指令（RoHS）的相关要求，提高我公司产品的质量和环保水平，保障员工的健康和安全，特制定本管理制度。

第二章适用范围本管理制度适用于我公司生产的所有电子产品，以及与电子产品相关的所有材料、零部件和工艺。

第三章目标和原则（一）目标：全面贯彻RoHS指令相关要求，杜绝使用和生产限制物质，提高产品的环保性能和质量水平。

（二）原则：遵守法律法规，坚持环境保护理念，持续改进和创新，倡导资源节约和循环利用。

第四章领导责任（一）公司领导要高度重视RoHS管理工作，带头遵守和执行相关要求，明确责任分工和管理制度。

（二）建立和完善RoHS管理机构，制定明确的管理制度和规章制度，保证管理措施的落实和有效执行。

第五章组织保障（一）要加强员工的培训和宣传教育，提高员工的环保意识和责任意识。

（二）建立和完善相关纪律和奖惩制度，加强对各级相关人员的监督和管理。

第六章材料采购管理（一）加强对材料供应商的评价，合格供应商名录，建立和完善供应商管理机制，确保供应材料的环保性能和质量安全。

（二）严格控制有害物质的使用，限制物质审批制度，推行绿色采购，提倡绿色供应链管理。

第七章生产工艺控制（一）建立和完善产品生产工艺流程，并加强监控和管理。

（二）推行绿色生产，倡导“3R”原则，减少有害物质的使用，提高资源利用率，降低环境污染。

第八章产品质量检验（一）建立和完善产品质量检验制度，加强对有害物质的监测和检测。

（二）严格控制产品质量，确保产品符合RoHS指令的要求和相关标准。

第九章废弃物处理（一）制定和实施废弃物管理方案，对废弃物进行全面清理和处理，并遵守环保要求。

（二）推行循环经济理念，推广废弃物的资源化利用和减量化处理。

第十章绩效评价（一）建立和完善RoHS管理绩效评价体系，建立合理的评价标准和评价方法。

（二）对RoHS管理的各项措施和成果进行全面评价，进行定期检查和监督，并及时进行调整和改进。

ROSH检验和制程要求

ROSH检验和制程要求一、基础知识。

1．ROSH：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance;中文为：危害物质禁用指令;2．欧盟指令所指的危害物质有：Pb铅；Hg:汞；Cd隔；Cr6+六价铬；PBDE聚溴二苯醚；PBB聚溴联苯；生产制程中不含这六种有害物质或者含量在规定的范围内，我们称为ROHS制程；生产制程中只针对不含Pb或Pb含量在规定范围内，我们称为无铅制程；RoHS是一个大前提，无铅只是RoSH的一部分，是从属关系；3．ROSH要求：Cd:100ppm;其它：1000ppm二、测试标准及方法：注明：测试方法中所指测试设备，一般工厂使用ROSH环境测试仪就行（天瑞生产）；前期处理方法中，指按欧盟标准中所指方法提取物质，一般工厂做不了，只有实验室才能做。

三、无铅工艺制程针对电子厂来说，重点在无铅方面控制，其它类似，可由供应商提供认证书及保证，有铅焊料：锡63%铅37%无铅焊料（常用）：sn96.5/ag3.0/cu0.5;sn99/ag0.3/cu0.7从工程上要考虑方面：元件（IC元件、被动元件、连接器元件等）PCB（浸金板、OSP/Entek板、化银板）焊料（锡膏、锡丝、锡条、锡球）助焊剂（Flux、稀释剂、助焊膏）焊接设备（Reflow、Wave solder、Hand solder、BGA Rework）废料回收(锡渣回收利用)组装制程控制(各阶段都需特殊的制程设定)定义绿色无铅产品标准:在产品设计、生产、使用、废弃的全过程注重环境行为设计时，考虑资源与能源的保护与利用；生产时，用无废少废技朮和清洁生产工艺；使用时，无害于公众健康；废弃时，考虑产品的易于回收和处置。

制和要求：1、绿色的供应厂商和零件，部件：这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。

即不得含有以上六种禁用物质。

A、供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。

rohs控制管理程序

RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。

2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。

3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。

4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。

4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。

4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。

4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。

rohs检验标准

rohs检验标准一、限制物质RoHS指令限制使用以下六类有害物质：1.铅（Pb）2.汞（Hg）3.镉（Cd）4.六价铬（Cr VI）5.多溴联苯（PBB）6.多溴二苯醚（PBDE）二、测试方法1.目视检查：对产品进行外观检查，以确认是否含有上述有害物质。

2.X射线荧光光谱法（XRF）：使用X射线荧光光谱法对材料进行无损检测，以确定其中是否含有限制物质。

3.原子吸收光谱法（AAS）：使用原子吸收光谱法对材料进行进一步的分析，以确认限制物质的含量是否超标。

4.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：用于分析材料中的挥发性有机化合物，以排除某些物质可能造成的干扰。

三、认证流程1.提交样品：供应商需提交样品以进行RoHS认证。

2.实验室检测：将样品送至具有RoHS检测资质的实验室进行检测。

3.检测报告：实验室出具检测报告，包括样品中限制物质的种类和含量。

4.符合性评估：根据检测报告，对样品进行符合性评估。

5.认证决定：根据符合性评估结果，决定是否授予RoHS认证。

6.认证标志：获得RoHS认证的供应商可获得认证标志，以证明其产品符合RoHS指令的要求。

四、标识要求1.标签：产品上需贴有标签，明确标识该产品符合RoHS指令要求。

2.使用说明书：产品使用说明书上也需注明该产品符合RoHS指令要求。

3.供应链管理：所有供应商和生产商应参与并实施供应链管理，确保在生产过程中不使用任何有害物质。

供应链管理应包括供应商审计、原材料检测等环节。

4.记录保存：所有涉及RoHS指令的检测报告、符合性评估结果等文件应妥善保存，以备查验。

同时，这些文件应易于检索和更新。

5.培训：针对RoHS指令，应对所有员工进行培训，确保他们了解RoHS指令的要求、本公司的符合性计划以及如何正确执行这些计划。

培训应定期进行，以确保员工始终具备实施这些计划的知识和技能。

6.更新和维护：本公司的符合性计划应根据市场变化、新法规和技术进步进行更新和维护。

ROHS环境管理控制程序文件

ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。

适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。

目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。

责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。

ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。

部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。

流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。

2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。

3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。

4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。

采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。

2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。

3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。

生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。

2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。

3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。

4. 保留产品检验记录和测试报告。

出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。

2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。

3. 保留产品出货记录和测试报告。

监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。

附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。

以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。

ROHS管理流程

5.4.4所有ROHS物料包装胶袋面必须有ROHSLABEL，及使用专用绿色胶箱盛装。
5.5 ROHS物料的验收：
5.5.1所有ROHS供货商必须是本公司审核合格的ROHS供货商。
5.5.2所有ROHS供货商必须有与本公司签定的保证书。
5.5.3所有ROHS供货商必须有有效相关物料的ROHS测试报告，及其测试报告必须满足ROHS物料的指令要求，在用于同类材料中最大浓度为：
5.6生产过程控制：
5.6.1ROHS产品必须独立一个车间，不能同时生产ROHS产品及非ROHS产品
5.6.2凡是与ROHS环保产品有关的人员上岗前必须经过培训，按（ROHS培训教材）进行理论与实践进行培训。
5.6.3货仓发货车间领料车间排拉过程中ROHS物料与非ROHS物料不得混放在一起。
5.6.4在生产过程中，生产辅料改用ROHS物料（如焊锡改用无铅锡）。
5.2样办审核：工程部/采购部根据订单要求向供货商索取符合ROHS要求的样办，同时需提供有效的限制物质测试报告，确认OK后签发ROHS样办给IQC，同时附上供货商相关材料的测试报告作为IQC检验ROHS物料的依据（相关样办及报告有效期仅为一年）。
5.3采购过程：
5.3.1由采购部组织QC部/工程部/生产部对提供环保产品的供货商进行审核。
5.3.2采购部只能向审核已合格的供货商采购物料。
5.3.3采购前必须将信息传达给供货商明确其：
●供货商明确该物料为ROHS环保物料。
●在向本公司供货时需提供该物质的ROHS测试报告。
●供货商制造及仓存及出货等整个过程必须按ROHS指令要求执行。
●供货商送货时必须有ROHS的标识贴于包装上。
5.4 ROHS物料的管理：必须将ROHS物料独立仓库存放且由独立专人负责。

ROHS管理控制程序

1.0 目的为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司严格按照ROHS 标准生产作业，特制定本程序。

2.0 适用范围适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。

3.0 职责3.1 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据，开发合格的环保供应商。

3.2 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分，环保物料隔离与标识；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库。

3.3质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认，并对整个有环保要求的产品的品质进行监控。

3.4 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理。

4. 定义4.1 RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。

据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。

4.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令。

4.3 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法（第39号）。

4.4 PPM：百万分之一，用来表示物质的浓度的计量单位，其计算公式为：1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量100ppm =0.01%=100mg/kg5. 程序5.1 供应商选择5.1.1 在开发供应商时，需对供应商增加 RoHS 要求及评审外，其他要求参照我司《供应商管理程序》执行。

5.1.2 供应商提供合格的样品，同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料。

5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品，公司应对其实施抽样检验，且检验结果为合格品。

RoHS控制管理程序

RoHS控制管理程序(QC080000-2012)1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。

2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。

3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉（Cd）为100ppm、铅（Pb）/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。

4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。

4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。

4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部（新机种/ 新产品）或品质部（旧机种已交货之产品新增要求）4.4工程部：4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。

4.5品质部：4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。

公司rohs管理制度

公司rohs管理制度第一章总则第一条为贯彻落实《电子信息产品中限用物质含量限量要求》（简称ROHS）指令，确保公司生产的产品符合ROHS要求，保护环境和人类健康，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的所有电子信息产品。

第三条公司ROHS管理制度的宗旨是：遵守国家法律法规及ROHS要求，尽最大努力减少电子信息产品中限用物质的使用，保护环境和消费者健康。

第二章 ROHS管理组织第四条公司设立ROHS管理部门，由ROHS管理专员负责具体的ROHS管理工作。

第五条 ROHS管理部门的职责包括：1. 负责制定ROHS管理制度、流程文件及相关工作规程；2. 负责组织ROHS相关的培训和宣传教育工作；3. 负责监督ROHS相关的产品生产、采购和使用过程，确保符合ROHS要求；4. 负责开展产品ROHS认证和检验工作；5. 负责对非法律法规和ROHS要求的行为进行整改和处罚。

第六条公司各部门应当配合ROHS管理部门的工作，确保ROHS管理制度的落实。

第七条公司将ROHS管理工作作为年度考核的重要内容，对ROHS管理工作不力的部门进行问责。

第三章 ROHS管理流程第八条产品ROHS设计阶段应当从源头上减少限用物质的使用，采用符合ROHS要求的环保材料。

第九条采购部门应当严格控制原材料和零部件的ROHS合规性，与供应商签订ROHS合规保证协议，保证所采购的材料和零部件符合ROHS要求。

第十条生产部门应当严格执行ROHS管理要求，确保产品生产过程中的限用物质使用符合ROHS要求。

第十一条品质部门应当开展产品ROHS抽检工作，保证产品的ROHS合规性。

第十二条销售部门应当向客户提供产品ROHS合规证明，确保产品上市销售符合ROHS要求。

第四章 ROHS认证和检验第十三条公司应当定期开展ROHS认证和检验工作，对产品进行ROHS合规性检测。

第十四条对于ROHS不合格的产品，公司应当采取相应的整改措施，并及时向有关部门报告，并进行产品追溯和召回。

RoHS、REACH管理程序

3.3作为REACH法规关注的重点，高度关注物质(SVHC)候选清单收集更新
四、职责
4.1总经理负责对ROHS/REACH文件和执行权的批准；
4.2管理者代表:
4.2.1负责组织相关部门对ROHS/REACH文件的编制,并审核；
4客户满意度意识；
序号
修订页次
修改章节
修改人
审核人
批准人
生效
日期
1.1依据“欧盟电子及电器设备有害物质限量指令(ROHS2.0,2011/65/EU)”规定，为了保护人类健康及周围地球环境，严格控制公司在生产过程中及产品中使用禁止有害物质，以保证公司的产品符合法律法规的要求，加强对ROHS环保物料的有效管控特制此程序。
1.2REACH法规关注的重点，高度关注物质(SVHC)
二、适用范围
适应于本公司所有环保物料，包材、切削液、半成品、成品的环保管理。
三、定义
3.1 ROHS:是指在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令
3.2PPM:百万分之一,浓度的单位,等价于重量计毫克每千克(mg/kg)或者0.0001%
重量比；
5.3制程检验控制：
5.3.1生产部必须对所有使用物料分区域放置；
5.3.2在生产前IPQC、组长或生产部经理必须对所有投入的物料进行确认是RoHS材料（主要检查有无RoHS标签）,并做好记录；经确认是符合RoHS要求的材料后方可投产；
5.4公司安排对部分供应商的产品定期进行检测，以确保公司产品符合ROHS要求。
4.7行政部负责ROHS/REACH系统的人员招聘管理，对岗位的基本能力作出评估
4.8供方严格按双方签定的《禁用物质保证函》及相关协议履行。
五、程序
5.1供方选择、评估、规定：

RoHS不合格品管理程序(含表格)

RoHS不合格品管理程序（QC080000-2017）1.0目的对RoHS不合格品的提出﹑标识﹑隔离﹑评审﹑处置进行管制，以防止RoHS不合格品流入下道工序或出厂。

2.0范围适用于公司內部发生的生产及出货等过程发生RoHS材料、半成品、成品不合格的处理。

3.0权责3.1检查员在对成品做出货检查时，应站在消费者的立场上进行，不能受到周围环境的影响或有所偏见。

避免检查时的疏忽/无意识/习惯性/不关心等，要以认真勤奋的态度来进行检查。

3.2检查员可以向生产部及责任部门负责人要求提供不合格成品的发生原因及对策。

3.3检查过程中受到生产线或其它部门的影响时，检查员可以中断检查业务，并向品管部主管或经理报告。

4.0名词定义4.1RoHS不合格品：有害物质含量超过法规规定及客户要求（检测报告显示）、有害物质含量不明确(未提供检测报告)、错误投放或混入了有害物质含量不明确的原料的材料、半成品及成品。

5.0作业内容5.1不合格品的提出5.1.1零部件及原材料进厂检验不合格由IQC填写“进料检验报告”，并向采购部发出“品质异常联络单”,由采购部通知供应商改善。

(参见附件一“进料检验RoHS不合格品处理流程”)5.1.2各工序工程作业及巡回检查过程中发现的不合格品由发现单位填写“IPQA稽核报告”，并向生产部发出“品质异常联络单”。

5.1.3成品检验之不合格品由QA填写“最终品质检查报告”，并向生产部发出“品质异常通知单”。

5.1.4客户提出的抱怨由市场部填写“品质异常联络单”，并向品管部发出/提出。

5.2进料检验RoHS不合格处理5.2.1进料检验时首先检查部品外包装箱上是否有环保标签，如果没有，做退货处理，不能进行特采或返工。

5.2.2检查此部品是否有成份宣告表、检测报告，或者是否在“RoHS物料清单”中，如果不符合要求，则做退货处理，同时通知采购部。

5.3领料和生产中的过程RoHS不合格处理5.3.1生产人员从仓库领取物料时，核对仓管人员所记录的材料名称、材料编号、材料批号是否与实物一致。

ROHS管理控制程序

ROHS管理控制程序INB-QEC-141.目的:有效管理环保材料的环境品质,确保环保材料在投入生产前之环保问题.预防非环保材料误当环保材料流入制程.2.0 范围:2.1 所有的原辅及包装材料;2.2 材料生产过程中有使用离型剂、酒精等辅助材料。

3.0 权责:3.1 品保IQC:负责环保原材料检验判定及判定结果的标示.3.2 原料仓:负责环保原材料的规格/数量确认、点收、搬运与储存.3.3 采购单位:负责供应商协调、沟通、联络与相关资料的索取.3.4 品保GP人员:协助IQC/采购单位联络供应商索取并确认资料的有效性,并针对未有资料部分材料申请委外测试.4.0 定义:4.1 环境管理物质--------公司判定材料.辅材以及设备等含有的物质中具有对地球环境和人体有明显的环境影响(侧面影响)的物质.5.0 作业內容:5.1 环保材料资格确认:先行依验收单料号或品名规格,确认该材料是否已获环保材料资格的验定承认:厂商须向伊奈霸提供“ICP测试报告”(以上资料每年提供一次),生产场所/材料变更视为新材料重新承认,厂商须按材料首次送样承认一样:提供“ICP测试报告”. 否则,以不合格判定,予以拒收.5.2 品质特性的确认:5.2.1 环境材料的进料检验方法:5.2.1.1 审查核对合格环保供应商所提供之环保资料在有效管控期內,测试项目符合我司之要求;环保资料需包含以下內容:A:物质安全资料表(MSDS);B:材质成份表;C:ICP测试报告,且报告中测试项目必须有铅.镉.汞.六价鉻.PBB.PBDE此六项. 5.2.2 环保资料确认:5.2.2.1确认供应商每一个原料送公证机构的ICP检测数据或成份表,沒有使用环境管理物质[ICP检测报告(从测试日期开始计算)及材质成份表(从制作日期开始计算)1年內有效].5.2.2.2.供应商有测试仪器的条件下,须每批测试并附送测试报告.5.2.3 环保特性合格与不合格判定.5.2.3.1 环保特性均以“致命缺陷”项目对待,采取0收1退供应商.5.2.3.2 环保原材料如不符合5.2.2中任一项,均以不合格判定,如均符合即以合格判定.5.3 环保资料保存:为便于品质追溯,所有环保相关资料均由品保单位保存,期限位3年.5.4 环保原材料出现环保特性不良时,须做如下处理:5.4.1 IQC发出<<供应商改进措施联络单>>,并报告环境管理代表,依环境管理代表批示处置,IQC进行跟踪至结案.5.4.2 品保单位对环保原材料出現环保特性不良之情況,须对类似品橫向展开,预防不良的再次发生.原材料之ICP测试数据,本公司将对该材料前5批进料送ICP测试,以确认该材料符合我司环保要求.5.4.3 产品/材料送外测机关:5.4.3.1 因检验设备限制,我司无法进行ICP测试,环境有害物质凭厂商提供ICP测试报告及相关物质保证资料來进行管控,如客户有疑点或特殊需求,我司将委托第三方公证机构进行测试.5.4.3.2 因维护产品安全性,将对外观有瑕疵、外观不符合及有疑问产品送外测试.5.4.3.3 因维护产品安全性、将对非知名品牌的原料每季随机抽取标本一份,委外送客户测试机构进行测试,如客户有疑问可重新委托第三方公司进行测试.5.4.4 过期ICP测试报告处理办法及流程:5.4.4.1 每月前5个工作日內由文管清理出次月将过期之ICP测试报告并列出过期明细交由采购/品保单位,由品保IQC/GP人员协助采购单位要求供应商在该月月底前提供有效之ICP测试报告.5.4.4.2 供应商未按时(报告过期前一周为最后提供期限日期)者,将由我司品保GP 专员提出外测申请,所用测试费用由权责供应商承担7.0 相关表单:7.1 《进料验收单》7.2 《供应商改进措施联络单》。

ROHS检测规定

R O HS检测规定一、目的：为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材均受ROHS指令控制，特制定该作业流程。

二、范围：所有产品均适用。

三、操作规程：1、采购员在采购单上注明新采购的物料必须符合ROHS（及其它环保）指令。

当物料出现禁令物质超标，及时通知供应商改善。

2、IQC的送检规定：（1）新产品投产时，产品的全部零件必须经ROHS检测合格后，才能进行其它项目的检验。

（2）正常生产的产品，按照品种、型号分类及供应商供货累积数量送ROHS检测。

对于产品表面，用手可直接触摸到的零件（包括铭牌、标签等）。

按以下标准检测：A、对同一零件同一家供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每3批检测一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重新恢复每批检测，直到再次达到放宽标准。

B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加严标准。

（3）对于机器内部零件及包装、塑料袋等，按以下标准检测：A、对同一零件同一供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每5批检测一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重新恢复每批检测，直到再次达到放宽或加严标准。

B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加严标准。

（4）相关人员认真做好每批检测记录，因达到加宽或加严标准。

3、PQC的送检规定：巡检员每周不定期对生产线上产品的表面零件进行检查，确保所生产的零件均已经过ROHS检测。

4、OQC的送检规定：对于产品表面，用手可直接触摸到的零件，每种产品型号满5000PCS送检ROHS一次。

同时在出货记录单上详细注明。

ROHS管理程序

ROHS管理程序由欧盟在2003年2月立法制定的一项强制性环保标准，主要规范电子产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。

下面是店铺为你整理的ROHS管理规定，希望对你有用!ROHS管理规定1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。

(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求;2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代;2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识;2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品;2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制;2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等;2.4.4 生产控制;2.4.5 成品的包装控制;2.4.6 产品的运输控制。

3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a)直接物料，如：电子元器件和连接线;b)需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、助焊剂等;3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a)化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂;b)需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等;3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。