一种水性环保型脱漆剂
水性环保型脱漆剂
一、前言
一种水溶性环保型脱漆剂，不含氟、氯，适用钢铁工件的油漆、粉末等涂装层的彻底去除，它能有效的溶解并脱去大多数复杂铰链的粉末涂装工件的漆膜。
二、产品特性
1、单组分的均匀一致透明棕黄色液体，控制方法简单；
2、水性环保，不含氟、氯，比溶剂型脱漆剂更安全；
3、化学品使用成本更低；
4、解决溶剂型脱漆剂的局部油漆残留问题。
三、应用方式
加温，浸渍
四、应用范围
1、电泳层、液体油漆层，推荐体积比50%浓度建槽。槽液使用温度60-80℃。
2、粉末涂层，推荐体积比80%浓度建槽。槽液使用温度80-95℃。
五、后处理工艺
1、水洗:
脱漆后，工件应水洗干净,然后干燥或处理。
若要控制过程返锈，建议在水洗环节，使用水性防锈剂。
2、过滤:
将悬浮废漆过滤除去。我们推荐每个作业日完成后，待槽液冷却后过滤槽液，
或打捞漆渣。脱落的油漆若完全留存在溶液中，会明显降低脱漆的效率。
六、槽液分析和浓度控制
取5毫升槽液放入锥形瓶中，加3滴酚酞指示剂，用1.0NH2SO4滴定，
滴定至至颜色由粉红色变无色即为终点。记录1.0NH2SO4消耗量。
七、设备要求
推荐使用不锈钢材料制作槽体和加热设备。
八、储存
水性环保型脱漆剂须要室内保存，远离明火。推荐的储存环境温度5-35℃。
九、劳动防护和环境保护
1、运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或稀释液和槽液时，必须遵守有关法规。
2、产品使用人员应知晓合肥普庆新材料科技有限公司的MSDS文件指导内容，施工作业中应有相应的安全保护措施。产品进一步的专门信息参见化学品安全数据单。
十、废水处理
所有废液与废水在排入下水管道前必须按照国家及当地的法令法规进行处理。
脱漆剂配方
脱漆剂简介 脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂 脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。 脱漆剂效果问答 1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？ 答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。 2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？ 答：可以用加水的方法进行封闭处理。建议在阴凉通风处使用。 3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？ 答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。 4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？ 答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？ 答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂” 产品性能 脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。 2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。 3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。 4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。 5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无毒无害。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
脱漆剂
脱漆剂 一、背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。 二、脱漆剂 脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛
橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。 国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。 国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物， 三、脱漆原理: 脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。 四、脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂、溶剂型
一种水性环保型脱漆剂
水性环保型脱漆剂 一、前言 一种水溶性环保型脱漆剂，不含氟、氯，适用钢铁工件的油漆、粉末等涂装层的彻底去除，它能有效的溶解并脱去大多数复杂铰链的粉末涂装工件的漆膜。 二、产品特性 1、单组分的均匀一致透明棕黄色液体，控制方法简单； 2、水性环保，不含氟、氯，比溶剂型脱漆剂更安全； 3、化学品使用成本更低； 4、解决溶剂型脱漆剂的局部油漆残留问题。 三、应用方式 加温，浸渍 四、应用范围 1、电泳层、液体油漆层，推荐体积比50%浓度建槽。槽液使用温度60-80℃。 2、粉末涂层，推荐体积比80%浓度建槽。槽液使用温度80-95℃。 五、后处理工艺 1、水洗: 脱漆后，工件应水洗干净,然后干燥或处理。 若要控制过程返锈，建议在水洗环节，使用水性防锈剂。 2、过滤: 将悬浮废漆过滤除去。我们推荐每个作业日完成后，待槽液冷却后过滤槽液， 或打捞漆渣。脱落的油漆若完全留存在溶液中，会明显降低脱漆的效率。
六、槽液分析和浓度控制 取5毫升槽液放入锥形瓶中，加3滴酚酞指示剂，用1.0NH2SO4滴定， 滴定至至颜色由粉红色变无色即为终点。记录1.0NH2SO4消耗量。 七、设备要求 推荐使用不锈钢材料制作槽体和加热设备。 八、储存 水性环保型脱漆剂须要室内保存，远离明火。推荐的储存环境温度5-35℃。 九、劳动防护和环境保护 1、运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或稀释液和槽液时，必须遵守有关法规。 2、产品使用人员应知晓合肥普庆新材料科技有限公司的MSDS文件指导内容，施工作业中应有相应的安全保护措施。产品进一步的专门信息参见化学品安全数据单。 十、废水处理 所有废液与废水在排入下水管道前必须按照国家及当地的法令法规进行处理。
脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估 导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一．背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状 目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范 （ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
塑料清洗技术——环保脱漆剂配方
环保脱漆剂配方 核心内容提示 环保脱漆剂配方:1．脱漆剂配方原材料(1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方三氯甲烷30mL 苯甲酸2g 苯乙酮2．5mL 有机玻璃粉0．5g 【塑料清洗技术】 环保脱漆剂配方 1．脱漆剂配方原材料 (1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (2)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (3)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (4)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡**强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙迷、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。 (5)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。 (6)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙迷和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (7)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (8)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙迷、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方
如何使用脱漆剂
如何使用脱漆剂 相信很多小伙伴对脱漆剂都挺陌生。我了解到使用脱漆剂时要格外注意，最重要的是要穿戴好防护用品特别戴好防护眼镜，如不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。下面就让小编为大家介绍脱漆剂及使用的时候要注意什么吧。 一、脱漆剂的使用 如果采用的脱漆剂效果不是太好那么就是产品的选择不对口，或者是脱漆剂不适合这类油漆漆膜的去除，如果是这样的话我建议大家询问购买厂家，告诉他你的要求及工件底材，这样才能得到更好的效果。另外如果脱漆剂在使用过程中发生难闻的味道怎么
办呢？我们可以加入一些清水进行封闭式处理，但这种方法只能针对一些脱漆剂，最好的方法还是放在通风处，并用盖子盖起来。因为脱漆剂品种繁多，所以使用在某些产品上，达不到相应的脱漆效果这是很正常的。接下来就要看你怎么选择哪类脱漆剂了。 二、脱漆剂使用注意事项 脱漆剂使用时开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。码放时不得超过2层高，远离火源。贮存常温下（0-35℃），避免阳光直射或温度较高的环境。如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。使用涂，刷涂型脱漆剂时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 刷涂脱漆剂应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，必须用清水洗净。 以上就是我为大家介绍的脱漆剂使用及注意事项的全部内容。另外我为大家介绍脱漆剂是按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不低于-10℃。大家在使用的时候一定要注意安全。
过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
第１卷第５期高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响 脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同样品的吸收光谱。２实验结果与分析 ２．１过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同掺量的过氧化氢对脱漆剂脱漆率的影响如图１所示。 图１过氧化氢掺量对脱漆率的影响（白色为聚氨酯漆，灰黑色为脱去聚氨酯漆的部分） 使用Ｉｍａｇｅｐｒｏｐｌｕｓ软件计算各图片中的脱漆效率，得出过氧化氢掺量对脱漆率的影响如图２所示。 １００ 述８０ 簪６０ 饕４０ 翟２０ Ｏ ０１．８２．４３３．６４．２６ 过氧化氢的掺量／％ 图２过氧化氢的掺量对脱漆效率的影响 由图２可知，过氧化氢的用量对苯甲醇型水性脱漆剂的脱漆效率具有明显的影响，其质量比为３％时脱漆剂的脱漆效率最高。在０—３％的脱漆效率从６２％递增至９５％，在３％一６％时脱漆效率则由９５％降至７０％。由此可确定过氧化氢在脱漆剂中的最佳掺量为２．４～３．６％，在此范围内，脱漆剂的脱漆效率在８５％以上。 以刷完脱漆剂的时刻到漆膜开始鼓起的时刻为脱漆时间。过氧化氢掺量对脱漆时间的影响如图３所示。 ３０ ．ｇ２５ 点２０ 呈１５ 墓１０ 馨５ Ｏ ０１．８２．４３３．６４．２６ 过氧化氢的掺量／％ 图３过氧化氢掺量对脱漆时间的影响 由图３可知，掺加过氧化氢对脱漆剂的脱漆速度有明显影响。随着过氧化氢掺量的增加，脱漆时间明显缩短。不掺加过氧化氢的脱漆剂在３０ｍｉｎ时才有漆膜鼓起，过氧化氢掺量为２．４％时，脱漆时间缩短至１５ｒａｉｎ。之后趋于平缓。 由以上结果可知，过氧化氢的掺入对脱漆效率和脱漆速度都有促进作用。过氧化氢掺量在２．４％一３．６％之间时，脱漆效率高于８５％；过氧化氢的掺量大于２．４％时，脱漆时间为１２—１５ｍｉｎ。因此可以确定过氧化氢在苯甲醇型水性脱漆剂中的最佳掺量范围为２．４％一３．６％。 ２．２脱漆前后漆膜的红外光谱分析 将脱漆前后的聚氨酯漆膜样品进行检测，得到红外谱图如图４所示。 图４脱漆前后的聚氨酯漆的红外谱图波数的对比 通过对脱漆前后的聚氨酯红外谱图对比可知，在６５０—９０３ｃｍ‘１和１３００—４０００ｃｍｑ之间的吸收峰是一Ｃ＝０或一０一Ｈ吸收峰，３０００ｃｍ。１附近的为一０一Ｈ键，峰弱而尖锐；２０００—１４００ｅｍ。１之间孤立的峰亦说明有氧的存在；亦存在在１５６０ｃｍ一到１６９０ｃｍ一之间的一对峰，表明是二级酰胺，说明该聚合物 为聚氨酯。
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/129341315.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
MSDS-脱漆剂化学品安全技术说明书
脱漆剂化学品安全技术说明书 第一部分化学品及使用单位 化学品中文名称：脱漆剂 第二部分成份/组成信息 主要有害成份及含量：磷酸（85%）40% 邻苯二甲酸10% 其他调整成分均为环保型无公害产品。 第三部分危险性概述 危险性类别：酸性较强混合物，有腐蚀性。 侵入途径：皮肤接触 健康危害：对皮肤有腐蚀性 环境危害：产生弱酸性废水，须中和后排放。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用大量清水或用小苏打水冲洗。 眼睛接触：立即用大量清水冲洗后就医。 第五部分消防措施 本产品不易燃，不易爆，无挥发性，注意不要与强氧化性物质接触，不能在高温环境下存放，严禁人为加热。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：人员防止接触，穿好防护服。消除方法：用沙土吸附，后用大量清水冲洗，对废弃物应按环保法规处理。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：操作现场须设置水管等冲洗用具。储存注意事项：远
离热源，与强氧化剂分开存放。 第八部分接触控制和个人防护身体防护：穿防护服，戴胶皮手套。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 第九部分理化特性外观性状：液体熔点：45.3 沸点：205 oC 相对密度（对水）1.6 溶解性：溶于水和醇。 第十部分稳定性和反应性 稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂碱类避免接触的条件：高温高热 第十一部分毒理学特性本产品只对皮肤有腐蚀性，对眼睛作好防护，没有对人身体的其他病理性危害。 第十二部分生态学资料生态毒性：用后废液有弱酸性，中和后排放无污染。 第十三部分废弃处理操作人员穿戴好防护用品，将用后废液以稀碱液中和后排放。 第十四部分运输信息 包装方法： 25L塑料桶 运输注意事项：本品汽运应持有有效危险化学品准运证，严禁同氧化剂混装混运，运输途中应防雨淋、暴晒，在公路上行使时应按规定路线行使，夏季高温时令运输时段应按当地交通部门规定执行，不得人货混装，随车押运员和驾驶员不准吸烟并持有操作证，装卸时禁止丢放、抛掷。 第十五部分法规信息 法规信息：《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规
复合材料失效模式分析
复合材料失效模式分析 ★★★★★微谱检测：中国权威检测机构★★★★★ ------专业进行复合材料失效模式分析https://www.360docs.net/doc/129341315.html, 微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！ 上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。 本公司由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测数据均能溯源到中国国家计量基准。 微谱检测的分析技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，微谱检测都可以提供最专业的分析技术服务。 微谱检测深耕于未知物剖析技术领域内的创新，以振兴民族化工材料产业为己任！ 微谱检测可以提供塑料制品，橡胶制品，涂料，胶粘剂，金属加工助剂，清洗剂，切削液，油墨，各种添加剂，塑料，橡胶加工改性助剂，水泥助磨剂，助焊剂，纺织助剂，表面活性剂，化肥，农药，化妆品，建筑用化学品等产品的成分分析，配方分析，工艺诊断服务。
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料的生产工艺： （1）水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 中国新型涂料网
水性涂料生产工艺
水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。其实并不然，想要生产高质量的涂料，需要选用正确的设备，采用合适的加工方法，这不仅能帮助你提高涂料的品质，而且能帮助你大幅减低能耗，减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程： （一）准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。 （二）制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。 2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。 （三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例） 1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa
脱漆剂有哪些危害
脱漆剂有哪些危害 我们都知道，很多装修材料中有含有甲醛和苯，对身体的伤害很大。就连我们平时用的油漆，也有大量的化学成分。脱漆剂就更不用说了。传统脱漆剂有毒，并且危害大。那么，脱漆剂有哪些危害呢？ 话说以前传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物、酮、醇、酯及苯作为溶剂,这种脱漆剂都有毒的，危害都挺大的。我们都知道带甲子的化学品，可没一个好东东的，不是致癌就是有毒的，比如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大，环境污染严重，对施工人员的身体危害大。二氯甲烷对人有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统；对皮肤有刺激作用；暴露在高浓度二氯甲烷中可能导致丧失意识及死亡。再比如甲苯，人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。苯酚对人身和环保都有严重的危害。 高远新型脱漆剂环保无毒危害小。基于传统脱漆剂有毒和危害性太大，不符合现在生态环保大趋势发展，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的高远新型脱漆剂成为新的发展趋势。新型脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，对人体危害也小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题以及对人体的危害。 高远新型脱漆剂的特点。首先是绿色环保比起传统的脱漆剂毒性更小，对环境污染大大下降，对脱漆剂的使用者的身体危害更加小。在除去涂装不良品方面，加入酸性促进剂后可以加快脱漆剂的脱漆效率，脱漆的效果更加明显。但是新型脱漆剂同样在使用中不能直接接触皮肤，还是对皮肤有一定的腐蚀性，一旦皮肤不小心沾上脱漆剂立即要用清水冲洗干净就可以了。 以上就是妈网百科介绍有关脱漆剂的危害。总而言之，传统的脱漆剂是有一定的危害，大家尽可能避免使用。但是新型的脱漆剂环保无毒，危害较小，是现如今最好的选择哦！
改性酚醛树脂胶粘剂配方
改性酚醛树脂胶粘剂配方 酚醛树脂主要是由酚和醛缩聚脱水制成的。它是最早用于胶粘剂工业合成树脂之一，随着酚和醛的用量比例和催化剂不同，可制成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两大类。热固性酚醛树脂是用酚与醛以小于1摩尔比，在碱性催化剂存在下反应制成，二般配成水溶性树脂使用。热塑性树脂是用酚与醛以大于1摩尔比的用量，在酸性催化剂存在下反应制得，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。由酚醛树脂为主要原料制得的胶粘剂有很多优点，如粘接性能好，耐热性和耐油性好。但它也存在一些缺点，如脆性大，剥离度低，需高温固化等。本剂是根据酚醛树脂胶粘剂存在的缺点，加入聚乙烯醇缩甲乙醛等助剂，使酚醛树脂胶粘剂的性能更加优越。 1．特点与用途 (1)在酚醛树脂中含有大量的羟甲基和酚羟基，极性大，粘接力强，金属和非金属均有良好的粘接性能。 (2)酚醛树脂中含有大量苯环，又能连成交联型结构，所以本剂有较大的刚性和优异的耐热性能。 (3)本剂耐高温老化和在空气中耐自然老化性能均佳。 (4)本剂耐水、耐油、耐化学介质、耐霉性能均较好，对金属不产生腐蚀。 (5)本剂绝缘性能、抗蠕变性能好。 本剂缺点是需高温固化，固化温度为180℃。 用于各种碳钢、合金钢和铝、镁、钛等合金；酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料等的粘接。 2，原材料 (1)酚醛树脂I 棕红色粘稠液体。为热固性酚醛树脂。在常温或受热条件下可使其固化。易溶于乙醇、丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，不溶于水。具有耐高温、耐酸、耐碱、强度高等特点。本剂的主要原料。选用工业品。 生产厂：辽宁辽阳前进化工厂、长沙树脂厂、上海新华树脂厂、天津树脂厂。
(2)聚乙烯醇缩甲乙醛白色或微黄色小颗粒。密度1．2 g／m2。用于配制高强度耐湿胶粘剂，配制漆包线漆、金刚砂轮高强度胶粘剂。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。 生产厂：天津有机化工实验厂、贵州有机化工厂(清镇县)。 (3)正硅酸乙酯又名四乙氧基硅烷。无色液体。有酯味。混溶于乙醇、丙酮、汽油，几乎不溶于水，遇水缓慢分解。本剂中用作胶粘剂助剂。选用工业品。 生产厂：天津化学试剂一厂、大连油脂化学厂助剂分厂、四川自贡鸿鹤化工总厂、江苏如皋郭元化工厂、武汉炼油厂、上海试剂一厂、北京化工厂等。 (4)没食子酸丙酯、又名3，4，5—三羟基苯甲酸丙酯、五倍子酸丙酯。白色结晶性粉末或乳白色针状结晶。无臭，稍有苦味。由水或含水乙醇中得到一分子结晶水合物，105℃失水。易溶于乙醇、乙醚、丙酮，难溶于水、氯仿和脂肪。有吸湿性，对热稳定，对光不稳定。本剂中作抗氧剂。选用工业品。 生产厂：上海试剂一厂、北京化工厂、上海益民食品四厂。 (5)环己基苯基对苯二胺又名防老剂4010。白色粉末。露置空气中及日光下颜色变深。易溶于苯、丙酮、醋酸乙酯，微溶于汽油，不溶于水。本剂中用作防老剂。选用工业品。 生产厂：黑龙江牡丹江农药厂、南京化工厂。 (6)三乙醇胺见一中(三)粘多糖乳液。本剂中用作碱性剂。选用工业品。 (7)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂选用工业品。 (8)乙醇见一中(一)冬虫夏草润肤液。本剂中用作溶剂。i用工业品。 3．配方(质量份) 酚醛树脂1 175 聚乙烯醇缩甲乙醛 100 正硅酸乙酯 33
水性脱漆剂配方分析精品
水性脱漆剂配方分析 传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂，如二氯甲烷等，挥发性高、毒性大，环境 污染严重，对施工人员的身体危害大，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。新型的水性脱漆剂投放市场后，必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。 目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP ）等溶剂为主要成分的水 性脱漆剂成为新的发展趋势。水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相 对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。 1■水性脱漆剂的配制 苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率 的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。 1.1主溶剂的选择 以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB为表面活性剂，余量是蒸馏水。实验结果表明：以苯 甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用 力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。 1.2助溶剂 选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是 因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。 1.3促进剂 1.3.1双氧水 在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。过氧化氢掺量高于2.4%时,脱漆时间缩短15min左右，继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。因此，过氧化氢的最佳用量为243.6%，此时脱漆剂的脱漆效率在85% 以上。 1.3.2碱性物质 对于碱性促进剂，无机碱的作用又大于有机碱。 1.3.3酸性物质 酸性物质对脱漆剂脱漆速率的促进作用明显大于碱性物质。有机酸中甲酸促进作用最好，柠檬酸、乳酸效果略差，而由此可见，促进剂酸性或碱性越强，该脱漆剂的脱漆速率越快。因为甲酸对加速破坏聚合物的大分子链段和强化漆膜溶解或溶胀有非常明显的效果，故常甲酸作为脱漆剂的促进剂，最佳用量为10%左右。
脱漆剂的研究
脱漆剂的研究 由于采用涂料来达到保护和装饰且目的的商品总会遇到漆膜的损伤、老化或者由于美观上的原因需要返修、更新问题，而且涂装施工所用的挂具必须定期进行处理。这些都需要彻底清除原来的漆膜。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆。 脱漆剂又叫洗漆剂或去漆剂，是指能够利用溶剂对覆盖物具有溶胀作用的特性，有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)的一类化学混合物，它可以直接剥离油漆或使剥离变的容易。 1脱漆原理 脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机溶剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。 脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。 脱漆效率是衡量脱漆剂的一个重要指标。脱漆效率是指在一定面积上的漆膜上，涂抹脱漆剂时，在一定时间内观测漆膜起皱松软的面积及脱漆剂的用量。按如下公式计算： 漆膜起皱松软的面积（m2） 脱漆剂效率（%）= 脱漆前漆膜的总面积（m2）╳ 100 脱漆剂用量（g） 使用量（g/m2）=被涂上脱漆剂的漆膜面积（m2) 2.传统脱漆剂 传统的脱漆剂一般分为无机脱漆剂和有机脱漆剂两大类。无机脱漆剂又分为碱性脱漆剂和酸性脱漆剂两类。 1）无机脱漆剂 ①碱性脱漆剂 一般由碱性物质（常用NaOH、纯碱、水玻璃等），表面活性剂，缓蚀剂等组成。使用时一般需要加热，一方面，碱使漆中的某些基团皂化而溶于水。另一方面，热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度以及金属间的附着力，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，从而最终使旧漆层被褪掉。 ②酸性脱漆剂 无机酸中，浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等都可以与漆基发生作用。由于浓盐酸，硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材也有腐蚀作用。因此，上述三种酸少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很细哦啊，同时其对有机物具有强烈的脱水，炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。 2）有机脱漆剂 3）有机脱漆剂是现在最常用的脱漆剂，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。有机脱漆剂的组成主要是以下几种成份： ①溶剂 溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化，溶胀或溶解。为使这一过程迅速，溶剂的选择要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法 深圳雷邦磷化液工程部编辑 脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。 使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。 一、脱漆原理与脱漆剂分类 1. 脱漆原理 脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。 2. 脱漆剂的分类 脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。 另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。 二、脱漆剂的组成 1. 主溶剂 涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在氯化烃类溶剂中，氯代烷系化合物都具有脱漆能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。 2. 挥发阻缓剂 作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。所以在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧 涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须彻底清洗底材表面，把残留的石蜡完全清除，方可重新涂装新涂料。
碱性脱漆剂配方
碱性脱漆剂配方 配方1碱性脱漆剂（一） 亚硫酸钠0.30% 硫酸钠0.20% 硅酸钠000000 肥皂0.20% 水99.1% 描述脱漆时一般要在本剂中浸泡10~30min。 配方2碱性脱漆剂（二） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 多羟醇（山梨醇）5% 甲酚钠5% 表面活性剂（如脂肪酸皂、石油磺酸酯、磺化蓖麻油等）3% 描述使用时取上述混合物6%~15%，用90℃以上的水(85%~94%)配制成水溶液。此溶液脱漆质量好，对松香酯漆、醇酸漆效果较好，但对酚醛漆和乙烯漆则效果略差。 配方3碱性脱漆剂（三） 磷酸钠25份 硅酸钠12份 肥皂3份 重铬酸钾3份 清水1800份 描述配制时将水煮沸，按顺序将物料加入溶解，重铬酸钾分多次加入，每次不要加得太多。配料完毕后，溶液的pH值不超过11。在使用过程中，如pH值低于7时，则应加入磷酸钠15份，重铬酸钾 1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份来调整。此溶液也适用于铝件上的脱漆。 配方4脱漆膏（一） 氢氧化钠30份 淀粉10份 硅酸钠（水玻璃）30份 浓氨水15份 肥皂10份 滑石粉5份 配方5脱漆膏（二） 氢氧化钠40份 水15份 水玻璃40份 描述此为强碱型脱漆剂，具有成本低，不易燃的优点，用浸泡法特别有效。但对有色金属特别是铝有腐蚀作用。故不宜用于有色金属。 配方6钢件表面涂层脱除剂 氢氧化钠85% 硫酸钠6% 葡萄糖酸钠5% 甲酚3% 直链烷基磺酸盐1%
描述本剂用于脱除钢件表面的清漆和涂料，其效果极佳。 配方7磷化钢脱漆剂 氢氧化钠80% 碳酸氢钠11% 葡萄糖酸钠5% 苯甲酸2% 松油1% 十二烷基苯磺酸1% 描述本脱漆剂成分简单，价格便宜，无毒。适用于磷化钢表面旧漆的退除，使用温度为75-95℃。配方8钢铁、镁合金脱漆剂 氢氧化钠25% 苯甲酸15% 木质素磺酸钠5% 水55% 描述将各组分溶于水，混匀即成。本品适用于钢铁、镁合金基体表面上旧漆层的脱除，使用温度为75-95℃。 配方9钢铁制品脱漆剂（一） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 十二烷基苯磺酸3% 山梨糖醇5% 甲酚钠5% 描述将各组分混合均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时取本品6%~15%，加入85%~94%的水中，放入钢铁制品，加热至90℃以上，煮1~1.5h，取出在40~50℃温水中洗净。 配方10钢铁制品脱漆剂（二） 氢氧化钠16份 碳酸钠22份 氧化钙（生石灰）18份 机油10份 水34份 描述先将氢氧化钠溶解于水，再加入生石灰，用木棒搅匀，并加入机油，最后加入碳酸钠搅拌均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时将本品涂于待去除的旧漆表面，涂2~5层，约2~3h后，漆层被破坏，然后用力刷除后用水冲洗干净。 配方11家具去漆剂 组分A 氢氧化钠700g 水 1.5L 组分B 马铃薯粉50g 水 1.OL 描述将两组分混合、搅拌，得到一种胶浆，能一次脱去家具上的漆膜。在软木上应用很有效，且气味小。 配方12木料脱漆剂（一） 水玻璃5份