凿岩机
yt28凿岩机动作原理3d
yt28凿岩机动作原理3d
YT28凿岩机是一种常用的凿岩工具，它利用空气压缩机产生的高压气体驱动凿杵进行凿岩作业。
下面是YT28凿岩机的动作原理的3D描述：
1. 压缩空气进入机体：在机体上方有一个气压接口，将压缩空气通过气管连接到该接口上。
压缩空气进入机体后，通过机体内的管道系统传输至机头。
2. 高压气体进入凿杵：在机头的前端有一个凿杵，它与机体内的管道相连。
高压气体经过管道进入凿杵内部，使凿杵的尖端产生高速冲击力。
3. 凿杵冲击岩石：凿杵尖端接触岩石表面后，高速冲击力会使岩石发生断裂和破碎。
凿杵不断冲击岩石，将其击碎成小块或粉末。
4. 凿岩机的操作：操作人员通过持握凿杵所在的手柄来控制凿岩机的动作。
通过手柄的松紧程度来调节凿杵的频率和冲击力大小。
同时，可通过机体上的配气阀来控制压缩空气进入凿杵的时间和频率，从而实现对凿岩机的精确控制。
总结：YT28凿岩机的动作原理是利用压缩空气产生高压气体，通过管道传输至凿杵内部，产生高速冲击力对岩石进行破碎和凿击。
操作人员通过手柄和配气阀来控制凿岩机的动作。
凿岩机各部件介绍
凿岩机各部件介绍凿岩机是一种用于凿岩和破碎岩石的工程机械设备。
它由各种部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
在本文中，我将介绍凿岩机的各个部件及其功能。
第一部分：主体结构凿岩机的主体结构包括机架、凿岩臂、凿岩锤和液压站。
机架是凿岩机的整体支撑结构，它具有足够的强度和刚度以承受高强度的冲击和振动。
凿岩臂是连接机架和凿岩锤的部件，它能够使凿岩锤在三维空间内进行凿岩动作。
凿岩锤是凿岩机的核心部件，它通过液压系统提供的动力实现岩石的破碎。
第二部分：液压系统液压系统是凿岩机的动力来源，它由液压泵、液压缸和液压管路等部件组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，为液压系统提供动力。
液压缸是液压系统的执行机构，通过液压力将能量转化为机械运动。
液压管路则起到传递液压力和控制液压流量的作用。
第三部分：控制系统凿岩机的控制系统主要由电气控制柜、控制按钮和传感器组成。
电气控制柜是控制凿岩机运行的中枢部件，它接收和分配电力信号，实现对凿岩机各个部件的控制。
控制按钮位于操作台上，用于控制凿岩机的启停、凿岩锤的升降和凿岩臂的伸缩等操作。
传感器用于监测凿岩机的工作状态，如温度、压力和振动等参数。
第四部分：附属设备凿岩机还配备了一些附属设备，如液压管夹、岩石抓钳和岩石抓斗等。
液压管夹用于固定液压管路，防止其在工作时摆动或脱落。
岩石抓钳和岩石抓斗则用于抓取和搬运岩石，提高凿岩机的作业效率。
总结：凿岩机的各个部件相互配合，共同完成凿岩和破碎岩石的任务。
机架、凿岩臂和凿岩锤构成了凿岩机的核心结构，液压系统提供了动力支持，控制系统实现了对凿岩机的精确控制，而附属设备则提高了凿岩机的作业效率。
通过合理配置和运用这些部件，凿岩机能够在工程施工中发挥重要的作用，提高工作效率，降低人力成本。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用来切割和开采石料的工程机械设备，通常用于开采岩石、石灰石、石膏等硬质材料。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 凿岩机通过高速旋转的凿岩刀头将岩石表面切割，并产生冲击力。
凿岩刀头通常由高硬度材料制成，如钎头或金刚石刀片。
2. 冲击力会产生震动，将岩石表面的颗粒破碎开来。
3. 震动会使岩石表面的颗粒脱离岩石体，并产生颗粒间的空隙。
4. 凿岩机通过自身的移动或其他机械设备的协助，不断移动凿岩刀头，将颗粒间的空隙扩大，并扩散至整个岩石体。
5. 随着凿岩刀头的移动，岩石体中的空隙不断扩大，并最终分离岩石块。
通过以上工作原理，凿岩机能够高效地切割和开采石料，提高开采效率和降低人工成本。
同时，凿岩机还具有灵活性和准确性，能够针对不同硬度的岩石进行调整和操作。
气腿式凿岩机参数
气腿式凿岩机参数
气腿式凿岩机是一种常见的凿岩机，广泛应用于矿山开采、隧道施工等领域。
以下是一些常见气腿式凿岩机的参数：
型号：YT-26、YT-28、76型气腿凿岩机等。
动力：压缩空气为动力。
钻孔直径：气腿式凿岩机通常可以钻孔直径在32-42mm之间的岩石。
钻孔深度：不同型号的气腿式凿岩机钻孔深度不同，一般范围为1-3.5m。
功率：气腿式凿岩机的功率一般在2.5-4.5kW之间。
钻速：气腿式凿岩机的钻速较快，每分钟可以钻进几十到几百米的钻进深度。
重量：气腿式凿岩机重量一般在几十公斤到几百公斤之间，方便移动和操作。
使用环境：气腿式凿岩机适用于岩石硬度在6-10之间的矿山开采、隧道施工等领域。
需要注意的是，不同品牌和型号的气腿式凿岩机参数可能有所不同，具体参数请参考相应产品说明书。
简述凿岩机的钻孔原理
简述凿岩机的钻孔原理
凿岩机是一种用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具。
其钻孔原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻头下压：凿岩机通过液压系统将钻头下压到钻孔表面。
钻头通常由钢铁材料制成，具有锥形或者球形的结构，可根据实际需要进行选择。
2. 钻头旋转：凿岩机通过电动机、气动机或液压马达等装置提供动力，使钻头产生旋转运动。
钻头的旋转可以分为顺时针和逆时针两个方向，具体取决于钻孔的要求。
3. 冲击钻孔：凿岩机通过液压系统将冲击力传递到钻头上，产生冲击力使其在岩石或混凝土中进行钻孔。
冲击力的大小可以通过调节凿岩机的工作参数进行控制。
4. 排出碎屑：钻孔过程中，凿岩机通过注入水或者其他液体，将钻孔产生的碎屑冲刷出钻孔。
同时，凿岩机也可以通过空气或真空装置将碎屑吸出。
通过以上的步骤，凿岩机可以在岩石或混凝土等硬质材料中形成稳定而精确的钻孔。
钻孔的直径和深度可以根据具体应用需求进行调整。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理
凿岩机是一种用于岩石开采或建筑工程中的重型机械设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高效电动机驱动：凿岩机通常由强大的电动机提供动力。
电动机通过转换电能为机械能，驱动凿岩机进行工作。
2. 节能液压系统：凿岩机的液压系统负责控制其运行和工作过程。
其中包括侧推装置、刀盘驱动、控制阀等。
液压系统以更高效的方式控制凿岩机的运行，节省能源和提高工作效率。
3. 刀盘机构：凿岩机的主要工作部件是刀盘。
刀盘由刀盘凿岩机构成，它通过旋转或移动来对岩石进行凿削或开采。
刀盘上通常设置有多个钎具，可以根据需要进行更换。
4. 冲击与破碎技术：凿岩机利用冲击和破碎技术对岩石进行破碎和开采。
通过刀盘上的钎具对岩石进行冲击和打击，使岩石断裂并被剥离。
5. 支护与运输系统：凿岩机在开采岩石或建设隧道时，需要对开采面进行支护，并将开采出来的岩石及时运出。
凿岩机通常配备有支护与运输系统，以确保工作场地的稳定和岩石的顺利运输。
凿岩机
二、气腿式凿岩机的构造及其动作原理
（图9为实体模型） 凿岩机类型很多，但其构造大同小异。有 些虽主要参数不同、重量不等、尺寸不一， 但结构基本相似。 有的采用不同的配气及转钎机构，而其它 机构则无大区别。 各类凿岩机中，以气腿凿岩机应用最广， 其结构和气路有代表性。代表：7655型气腿 式凿岩机。
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气腿式凿岩机(图9)
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
1、7655型气腿凿岩机的构造（如图10）
书中图2-2为7655气腿凿岩机及其结构 凿岩机配有：FT-160A型气腿 FT-200A型自动注油器 特点：（1）控制系统集中，操作方便，重量较 轻，扭矩大； （2）结构简单，凿岩效率高。 构造：缸盖、气缸和机头组成。 （1）操作手柄装在缸盖后部，内侧安有操纵气腿快速缩 回的扳机；（伸缩手柄） （2）缸盖、气缸、机头与手柄用两根长螺栓装成一整体 （3）钎子插到机头的钎层套中，并借助卡钎器支持。
凿岩机的动力
按照冲击钎尾和转动钎头所用的驱动动力，
划分为：气动、电动、内燃和液压等型凿岩 机。 1、电动凿岩机----电动机驱动动力，效 率较高（如图1）； 2、内燃凿岩机----小功率内燃机驱动动 力；本身带有动力机构，使用灵活。（图2， 野外作业）
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电动凿岩机（图1）
高速液压凿岩机（图3）
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气动凿岩机HY20 （图4）
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手持式凿岩机Y26型（图5）
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气腿式凿岩机(图6)
气腿式凿岩机工作场景
3)伸缩式（上向式）凿岩机：带有轴向 气腿，专用于钻60-90°的上向孔。40kg， 2～5m,d=36～48mm。（图7） 4)导轨式（柱架式）凿岩机：机重较大， 一般装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作。 35～100kg,d=40～90mm。（图8）
混凝土凿岩机规格
混凝土凿岩机规格一、产品概述混凝土凿岩机是一种用于切割和破碎混凝土、岩石、砖块和其他坚硬材料的机械设备。
它通过旋转的锤头和钻头进行操作，能够有效地减少工人的劳动强度和提高施工效率。
二、技术参数1. 适用材料：混凝土、岩石、砖块等坚硬材料2. 额定电压：220V/380V3. 频率：50Hz4. 额定功率：5.5kW5. 旋转速度：1400r/min6. 凿岩深度：50cm7. 凿岩宽度：20cm8. 凿岩速度：2-3平方米/小时9. 凿岩噪音：＜80dB10. 凿岩震动：＜3mm11. 机器重量：350kg三、主要结构组成混凝土凿岩机主要由以下几部分组成：1. 机身：包括底座、机架、控制面板等部分。
2. 马达：驱动凿岩机进行旋转。
3. 凿岩头：由锤头和钻头组成，负责切割和破碎材料。
4. 电控系统：包括电机控制板、线路等。
四、产品特点1. 高效：混凝土凿岩机采用高速旋转的锤头和钻头，能够快速切割和破碎坚硬材料，提高施工效率。
2. 精准：凿岩深度、宽度可调，能够满足不同场合的需求，保证施工精度。
3. 节能：混凝土凿岩机采用高效电机，功率小，节能环保。
4. 安全：凿岩机噪音小、震动小，操作安全可靠。
5. 易用：混凝土凿岩机结构简单、易操作、易维护。
五、使用方法1. 准备工作：将凿岩机放置在平坦的地面上，调整凿岩深度和宽度，插上电源线。
2. 启动机器：按下启动开关，机器开始工作。
3. 操作凿岩头：将凿岩头对准需要切割的材料，控制好凿岩深度和宽度，开始凿岩。
4. 关闭机器：工作结束后，按下停止开关，切断电源。
六、注意事项1. 操作前应先检查机器是否正常运转，确认凿岩头是否调整好。
2. 操作时应佩戴好安全帽和防护眼镜，注意周围环境，防止材料破碎飞溅。
3. 机器在运作中不得随意拆卸和更改结构。
4. 使用后应及时清洁和维护机器，保持机器的干净和良好状态。
七、维护保养1. 定期检查机器各部件的紧固程度，发现问题及时处理。
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于石材、混凝土等硬质材料的开凿和切割的工具。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用凿岩机需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是凿岩机的安全操作规程：1. 使用前的准备1.1. 检查凿岩机的外观和工作状态，确保机身和刀具没有明显的损坏或松动。
1.2. 检查电源和电缆是否正常，确保接地良好。
1.3. 确保工作场地的清洁整齐，并清除杂物，防止意外发生。
1.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和特殊的防护服。
1.5. 将凿岩机放置在稳固的地面上，并使用支撑装置，确保机器的稳定和平衡。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作凿岩机前，应仔细阅读操作手册，并按照操作手册中的步骤进行操作。
2.2. 确保凿岩机处于闭合状态，不允许在机器运转时打开机器罩子。
2.3. 在操作凿岩机时，保持集中注意力，切勿分心、喧闹或接听电话。
2.4. 禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以免发生意外伤害。
2.5. 在凿岩机切割过程中，注意及时清除切割下的碎石和废料，避免堵塞和危险。
2.6. 如果遇到外来物体或障碍物阻挡，应立即停止凿岩机的工作，并采取相应的措施进行处理。
2.7. 定期检查凿岩机的刀具，确保刀具的锋利度达到工作要求，并及时更换损坏或磨损的刀具。
2.8. 在切断较厚或坚硬的材料时，应适当增加凿岩机的进给速度，以避免过度负荷和设备故障。
2.9. 在停止使用凿岩机时，应首先关闭电源，并等待凿岩机完全停止工作后方可离开。
3. 维护保养和紧急处理3.1. 定期对凿岩机进行维护保养，清洁和润滑机器，确保机器的正常运行。
3.2. 遇到凿岩机出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止使用，并进行检查和修复。
3.3. 如果发生设备故障或意外事故，应立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。
3.4. 当凿岩机需要进行维修或更换零部件时，应由专业人员操作，切勿私自拆解或修复设备。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于在岩石表面进行凿击和切割的工具，它通常
用于采石、矿山和建筑工程中。
凿岩机的工作原理是通过高速旋转
的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
本
文将详细介绍凿岩机的工作原理，包括其结构、工作过程和应用领域。
凿岩机通常由电动机、凿头或刀片、传动装置和控制系统组成。
电动机提供动力，驱动凿头或刀片进行旋转运动。
传动装置将电动
机的旋转运动传递给凿头或刀片，使其产生高速旋转。
控制系统用
于调节凿头或刀片的旋转速度和方向，以及对凿岩机的整体运行进
行监控和控制。
在工作过程中，凿岩机的凿头或刀片通过高速旋转对岩石表面
施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
凿头或刀片的旋转速度
和方向可以根据岩石的硬度和结构进行调节，以达到最佳的切割效果。
同时，控制系统可以监控凿岩机的运行状态，确保其安全稳定
地工作。
凿岩机广泛应用于采石、矿山和建筑工程中。
在采石领域，凿
岩机常用于采石场的岩石开采和加工，可以提高开采效率和减少劳动强度。
在矿山领域，凿岩机常用于矿石的开采和加工，可以实现对矿石的精确切割和凿击。
在建筑工程领域，凿岩机常用于岩石的切割和凿击，可以实现对建筑材料的加工和加工。
总之，凿岩机是一种通过高速旋转的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击的工具。
它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，广泛应用于采石、矿山和建筑工程等领域。
希望本文能够帮助读者更好地了解凿岩机的工作原理，进而更好地应用和维护凿岩机。
凿岩机的用途及种类
凿岩机的用途及种类
凿岩机是一种机械设备，主要用于在采石场、矿山以及建筑工地等场所中对岩石、石材等进行切割、冲击、钻孔等操作。
凿岩机的种类较多，主要有以下几种：
1. 手持式凿岩机：这种凿岩机适用于较小的采石场和建筑工地，通常由人手持进行操作。
2. 海底钻井凿岩机：这种凿岩机适用于深海开采作业，它能够在海床上进行深度钻孔和开采。
3. 铣刨凿岩机：这种凿岩机主要用于路面修建和维护，可以将路面上的硬质材料进行削平。
4. 冲击凿岩机：这种凿岩机通常是用于挖掘较硬岩石，在冲击的过程中可以将岩石破裂。
5. 钻孔凿岩机：这种凿岩机主要用于矿山和建筑工地，进行钻孔操作，例如钻孔爆破。
凿岩机的种类繁多，每种凿岩机的使用场合和操作方式也不尽相同，适用于不同的工作需要。
1地下采矿凿岩机
1.1 凿岩机概述
1.1.2 凿岩机分类
根据《凿岩机械与气动工具产品型号编制方法》（JB/T 1590-2010），凿岩机型号应依次由其 类别、组别、型别、产品主参数、产品改进设计状态和制造企业标识等产品特征信息代码组成。
例如： YT—气腿式凿岩机，其中Y表示凿岩机（岩）的类别，组别为气动，T为型别代号（气腿式）； YSP—向上式高频凿岩机，其中S表示型别代号为上向式，P表示特性代号（高频）； YGP—导轨式高频凿岩机，其中G表示其型别代号为导轨式。 FT—气腿，其中F表示该气腿的类别为辅助凿岩设备（辅），T为该气腿的组别。 当产品主参数系双主参数时，应采用斜杠“／”将其分隔；企业标识码为可选要素，其余为 必备要素。
图1-12 钎尾的钎耳结构形式
1.1 凿岩机概述
1.1.3 凿岩钎具
按断面形状分为六角形钎尾和圆形钎尾。前者用于轻型凿岩机，后者用于重型凿岩机和液压凿 岩机。
按螺纹结构分为波形、复合、梯形、S螺纹等钎尾。波形螺纹广泛应用于中、小截面钎具；梯 形螺纹结构螺纹应用于中、大截面钎具。近年来出现的S螺纹实际上是一种双头梯形螺纹，它比梯 形螺纹具有更小的扭紧与卸开力矩。
1.2 浅孔气动凿岩机
1.2.1气动凿岩机的分类
（2）按冲击配气机构分类。冲击配气机构是气动凿岩机的最主要机构,它是由气缸、活塞、配 气机构以及气路等组成。凿岩机活塞的往复运动并且对钎杆进行冲击是凿岩机的主要动作。活塞的 往复运动是通过凿岩机的配气机构实现的。因而配气机构制造质量和结构性能的优劣,直接影响活 塞的冲击能、冲击频率和耗气量等主要技术指标。配气机构有3种,即被动阀式、主动阀式和无阀式。
（1）按支撑方式分类。
1）手持式凿岩机。这类凿岩机的重量较轻,都在25kg以下,工人手持操作。可以打各种小直径 和较浅的炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人力操作,劳动强度大,冲击能和扭矩 较小,凿岩速度慢,现在地下矿山很少用它。Y3、Y26等型号凿岩机属于此类。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于打孔、切割岩石的机械设备，其工作原理主要包括下述几个步骤：
1. 岩石定位：首先需要确定需要进行凿岩作业的具体位置。
这可能需要使用传感器、激光仪等设备来提供岩石的位置信息。
2. 液压系统：凿岩机通常采用液压系统来提供动力。
液压系统包括液压泵、液压马达和液压缸等组件，通过压力传递和控制液体来产生驱动力。
3. 钻头位置设定：使用液压系统将凿岩机上的钻头移动到岩石表面，并确保正确的位置和角度。
这通常通过液压缸和传动机构实现。
4. 钻孔过程：液压系统施加压力，通过钻头旋转和钻进运动来切割岩石。
液压马达带动钻杆进行旋转，同时液压缸提供沿轴向的钻进力。
5. 冷却系统：由于凿岩过程会产生大量的热量，需要使用冷却系统来降低钻头和岩石的温度。
这通常通过喷水或液压油进行冷却。
6. 岩石破碎：通过钻孔过程中施加的旋转力和冲击力，岩石逐渐破碎。
岩石碎片会随着凿岩机的运动将其排出。
7. 钻孔深度控制：凿岩机通常配备深度控制装置，以确保钻孔
的深度符合要求。
深度控制装置可以根据需要调整钻头的下降速度和停止位置。
总体而言，凿岩机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动钻头进行旋转和钻进运动，从而切割和破碎岩石。
同时，冷却系统和深度控制装置等辅助设备的使用，使得凿岩作业更加高效和可控。
凿岩机工作原理与结构实验
凿岩机工作原理与结构实验凿岩机是一种用于在坚硬岩石或混凝土板上进行切割、挖掘或破碎的重型工程机械。
其工作原理通常涉及机械振动力和冲击力的结合。
下面将详细介绍凿岩机的工作原理和结构实验。
一、凿岩机的工作原理：凿岩机的工作原理主要是通过电机带动液压泵，液压泵将液压油送入主油缸或液压缸，产生压力。
随着压力的增大，液压油将推动一组滑块、凿头、锤头或凿杆等机构进行往复运动。
通过凿头或锤头对岩石或混凝土板进行冲击或振动，从而实现切割、挖掘或破碎的目的。
具体来说，凿岩机的工作原理包括以下几个关键步骤：1.电机启动：通过电机启动，驱动凿岩机的液压泵开始工作。
2.液压系统：液压泵将液压油送入主油缸中，产生压力。
液压系统还包括压力传感器和液压阀等控制元件。
3.运动机构：液压油在主油缸中产生的压力将推动滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构进行往复运动。
4.冲击力或振动力产生：滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构对岩石或混凝土板产生冲击或振动力。
5.切割、挖掘或破碎：冲击或振动力作用下，凿头或锤头对岩石或混凝土板进行切割、挖掘或破碎。
6.控制系统：液压系统中的控制元件可以调节凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数。
二、凿岩机的结构实验：为了验证凿岩机的工作原理和结构设计的合理性，通常可以进行以下实验：1.原理分析：对凿岩机的工作原理进行理论分析和验证，通过数学计算和力学模型的建立，对工作过程进行描述，并得出相应的力学公式。
2.结构测试：对凿岩机的各个零部件进行结构测试，包括滑块、凿头、锤头、凿杆等运动机构的强度和刚度测试，以及液压系统的工作性能测试。
3.模拟实验：通过对凿岩机的结构进行数值模拟实验，通过计算机软件进行模拟和仿真，验证设计的合理性和工作过程所产生的力学参数。
4.实机试验：在实际凿岩机设备上进行试验，测试整个凿岩机的工作性能、切割、挖掘或破碎效果、冲击力大小等参数。
通过调节液压系统中的控制元件，观察凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数的变化。
凿岩机2——公路施工机械
此外还设有吹洗机构，以吹洗炮眼内的岩粉。 气腿式凿岩机的类型较多，在结构上各有特点，但其主要组 成部分基本相同，都设有操纵机构、配气机构、转钎机构及吹洗 机构。 2、结构原理 （1）操纵机构 操纵机构是由操纵阀、气腿的调压阀及换向阀构成，由三个 操纵手柄分别操纵这3个阀，操纵机构安装在柄体上，集中控制， 便于操作，如图11—3所示。 操纵阀(进气阀) 是控制机器开动的总开关，是三个阀中最主要 的一个阀，用来控制机器的起动、停止、进入机器的风量大小及 强烈吹洗。其控制原理与节流阀相同，即调节操纵阀与柄体阀孔 之间进气开口截面的大小来控制进入机器内部的风量大小，开口 大，进气多，冲击次数多；开口小则反之；不开口则机器停止工 作，操纵阀的结构如图11—4所示。
；
五、耗气量 耗气量是气动凿岩机在单位时间内所消耗的自由空气的体积。 耗气量的大小，主要与凿岩机结构形式有关。 外回转凿岩机冲击部分的耗气量与内回转凿岩机的耗气量可按 下式计算：
四、转矩 凿岩机转矩的大小，取决于回程时压缩空气对活塞的作用 力 p2，以及螺旋棒的导角 .
凿岩机转矩为： N P p T d d (cos sin ) M 2 2 2
1 1 2 n
1
ctg ( )
tg
----摩擦系数。
----摩擦角，度，
(4)吹洗机构
吹洗机构是为清除炮限内的岩粉而设置的，由强力吹洗 和自动注水机构两部分组成。
图11-9 自动注水机构 1--簧盖； 2—弹簧； 3—卡环； 4—注水阀 5—阀体； 6—鼓型密封圈；7—风管； 8—水针
自动注水机构如图11—9所示。当凿眼机开动时，压气 通过操纵阀上的孔，经柄体通道到达注水阀4的前瑞，推动 注水阀压缩弹簧2左移，使注水阀前端圆面离开胶垫，开启 了水路。压力水从水管弯头经柄体通水孔道到达注水阀前端， 通过开启的胶垫孔口，再经过水针及钎杆中心孔注入炮眼底 部，达到排除岩粉的目的。 当凿岩机停止工作时，因注水阀阀体内压气消失，注水 阀在弹簧2的作用下被推向右移，其前端圆锥面关闭向水针 注水的孔道，停止注水。 在水针8的外边套有一个风管7，两者中间有一个不大的 间隙，通过压缩空气，可进行轻吹洗，以防钎子内残存水倒 流到机器内部(特别是打上向斜孔时极易发生这类情况)，冲 掉润滑油，引起零件的磨损与锈蚀。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理凿岩机是一种用于在岩石或混凝土等硬质材料上进行凿击和破碎的机械设备。
它通常被广泛应用于建筑、采石、矿山和隧道等工程领域。
凿岩机的工作原理主要是通过高速旋转的凿头在岩石表面施加压力，从而实现破碎和凿击的效果。
凿岩机主要由动力系统、传动系统、凿击系统和辅助系统等部分组成。
其中，动力系统通常由柴油机或电动机提供动力，传动系统通过传动轴将动力传递给凿击系统，凿击系统则包括凿头、凿击杆和凿击活塞等部件。
辅助系统则包括冷却系统、润滑系统和控制系统等。
在凿岩机工作时，动力系统会提供动力，驱动传动系统中的传动轴旋转，传动轴再将动力传递给凿击系统。
凿头在高速旋转的同时，凿击活塞也会受到动力的驱动，向岩石表面施加凿击力。
凿击力的大小可以通过控制系统来调节，以适应不同硬度和厚度的岩石材料。
凿岩机的工作原理可以简单概括为动力驱动传动系统，传动系统驱动凿击系统，凿击系统施加凿击力，从而实现岩石破碎和凿击的效果。
在实际工程中，操作人员需要根据岩石的硬度和厚度等特性，合理调节凿岩机的工作参数，以达到最佳的工作效果。
除了工作原理外，凿岩机的选择和使用也需要考虑到安全性和效率性。
在选择凿岩机时，需要根据工程实际需求来确定机型和参数，同时在使用过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保工作安全。
总的来说，凿岩机是一种重要的工程机械设备，它通过高速旋转和凿击的方式，实现对硬质材料的破碎和凿击，从而在建筑、采石、矿山和隧道等工程领域发挥着重要作用。
了解凿岩机的工作原理对于工程施工和设备维护都具有重要意义，只有深入理解其工作原理，才能更好地发挥其作用，确保工程的顺利进行。
混凝土凿岩机规格型号
混凝土凿岩机规格型号一、引言混凝土凿岩机是一种用于掘进隧道、地下室、水电站等工程中的大型机械设备，它能够有效地将坚硬的岩石和混凝土挖掘出来，为工程的顺利进行提供了重要的保障。
本文将详细介绍混凝土凿岩机的规格型号，包括其技术参数、外观尺寸、工作性能、安全保障等方面的内容，旨在为用户提供全面、详实的参考。
二、技术参数1.主机功率：110KW2.额定电压：380V3.行走速度：0-2.5km/h4.行走方式：全液压驱动5.最大挖掘深度：4.5m6.最大挖掘宽度：2.5m7.凿岩效率：≥0.4m³/h8.油箱容积：600L9.喷水泵流量：100L/min10.外形尺寸：6500mm×2500mm×2600mm11.总重量：约15t三、外观尺寸混凝土凿岩机的外形尺寸为6500mm×2500mm×2600mm，整机采用钢结构设计，具有较高的刚性和稳定性。
主机的前部装有挖掘头，后部装有驾驶室和操作台，整体呈长方形，外观简洁美观。
四、工作性能混凝土凿岩机的主要工作性能包括凿岩效率、挖掘深度、挖掘宽度等方面。
1.凿岩效率混凝土凿岩机的凿岩效率指的是单位时间内挖掘的混凝土或岩石的数量，其值应满足≥0.4m³/h的要求。
该效率值是由主机的功率、凿岩头的结构、喷水系统等因素综合决定的。
2.挖掘深度混凝土凿岩机的最大挖掘深度为4.5m，该深度可根据实际工作需求进行调整。
深度的大小取决于凿岩头的长度和主机的稳定性，同时还受到地质条件和工程需求的限制。
3.挖掘宽度混凝土凿岩机的最大挖掘宽度为2.5m，该宽度也可根据实际工作需求进行调整。
挖掘宽度的大小与凿岩头的宽度、主机的稳定性、工作场地的宽度等因素有关。
五、安全保障在设计混凝土凿岩机时，安全性是一个重要的考虑因素。
为了确保机器运行的安全性和稳定性，需要采取以下措施：1.在主机的各个关键部位设置安全防护装置，如凿岩头、液压系统、电气系统等。
凿岩机的安全使用
凿岩机的安全使用根据工作原理，可为风动凿岩机、电动凿岩机、液压凿岩机和内燃机凿岩机等四大类。
煤矿井下挖掘中有手持式凿岩机、气腿式、向上式、导轨式凿岩机及凿岩台车等；煤巷掘进使用的是煤电钻。
（一）凿岩机的安全使用（1）检查凿岩机使用的风压，应在0.5-0.6MPa范围内；水压应在0.2-0.3MPa范围内。
凿岩机在使用过程中，必须每隔1h向注油器内注油1次。
（2）检查工作地点的支护必须牢靠，空顶作业的空顶距离必须符合操作规程的规定。
（3）凿岩机工作前，必须向往注油器内注满润滑油，并调整油阀，使油量在2.5-3.0cm?/min左右，严禁在无油或缺油的情况下操作凿岩机。
（4）凿岩机工作前，应吹净供气管和接头中的污垢（5）启动凿岩机时，应小开轻打，在气腿推力逐渐增加的情况下，驾驶整车进行凿岩。
不得在气腿推力最大时突然开车运转，也不得长时间开全车空转，以免损坏零件。
（6）凿岩机工作中，注意钻孔速度和操作声音是否正常。
如钻进速度加快，应把操作手扳至强吹位置，以免夹钎；如钻进速度过慢，应立即停机检查。
（7）手钻工人不得戴手套。
（8）严禁使用弯曲或堵塞的钻杆，钻头不合格时，必须立即更换。
（9）检查岩石粉末的冲洗和清除，供水量适宜时，岩浆应保持稀粥状，严禁无水钻进。
（10）检查气腿的工作状态，并随时进行调整。
（11）凿岩机工作时，随时注意钻杆突然断裂，以防止发生伤人事故。
（12）退钻时，不得用力猛拉，应在半启动状态下缓慢拉出钻杆。
（13）钻孔结束后，拆卸水管进行轻操作，吹净机器内残存水滴，以防机器内零部件锈蚀。
（二）煤电钻煤电钻由电动机、减速器、钎套筒、钎杆、散热风扇、外壳、把手和开关等组成。
把手和后盖上有橡胶隔热层。
其煤电钻的安全使用要求如下：（1）工作面气流中的气体浓度超过1%时，严禁使用煤电钻。
（2）每班工作前，必须仔细检查煤电钻的综合保护装置，并做1次跳闸试验。
严禁甩掉综合保护装置。
（3）煤电钻应空载启动，并检查钻杆旋转方向是否正确（从电机到钻杆顺时针旋转）。
凿岩机原理
凿岩机原理凿岩机是一种用于在岩石或混凝土表面进行切割、凿击或打孔的机械设备。
它在建筑、采矿和隧道工程等领域中起着至关重要的作用。
了解凿岩机的工作原理对于使用和维护这种设备至关重要。
本文将深入探讨凿岩机的原理及其工作过程。
凿岩机的工作原理基于压缩空气或液压力的转换。
在凿岩机内部，压缩空气或液压力被转换成机械能，从而产生高速冲击力。
这种冲击力通过凿头传递到岩石或混凝土表面，从而实现切割或凿击的效果。
凿岩机通常由几个主要部件组成，压缩空气或液压力源、凿头、凿杆和控制系统。
在工作时，压缩空气或液压力源会产生高压气体或液体，然后将其传送到凿头。
凿头由金属制成，其表面通常具有齿状结构，以增加对岩石或混凝土的冲击力。
凿头通过凿杆连接到凿岩机的主体上。
控制系统用于调节压缩空气或液压力的输出，以及控制凿头的运动方向和速度。
在实际工作中，凿岩机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤，首先，压缩空气或液压力源将高压气体或液体传送到凿头，形成高速冲击力；其次，凿头传递冲击力到岩石或混凝土表面，使其发生破裂或切割；最后，控制系统调节凿头的运动，以实现精确的切割或凿击效果。
凿岩机的工作原理决定了其在工程领域中的重要作用。
通过运用压缩空气或液压力的转换原理，凿岩机可以高效地进行岩石或混凝土的切割和凿击，从而满足工程施工中对于岩石处理的需求。
此外，凿岩机还可以根据具体工作要求进行调整，以实现不同形式的切割和凿击效果。
总之，凿岩机的工作原理是基于压缩空气或液压力的转换，通过凿头传递高速冲击力到岩石或混凝土表面，实现切割和凿击的效果。
了解凿岩机的工作原理对于正确、高效地使用和维护这种设备至关重要。
希望本文能够帮助读者更好地理解凿岩机的原理及其工作过程。
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机是一种用于破碎岩石、混凝土等硬质材料的工程机械设备。
它的主要原理是利用高速旋转的锤头或锤子产生冲击力，通过不断敲击岩石表面，将岩石逐渐破碎成小颗粒，从而达到破岩的目的。
具体的工作原理如下：
1. 启动凿岩机，使其锤头或锤子以高速旋转。
2. 将锤头或锤子放置在待破的岩石表面上，并施加一定的压力。
3. 锤头或锤子以高速旋转时，其头部产生冲击力，不断敲击岩石表面。
4. 冲击力使岩石受到损伤，产生裂纹。
5. 再次施加压力，继续敲击岩石表面，使岩石裂纹逐渐扩大。
6. 当裂纹扩大到一定程度时，岩石开始破裂，形成小颗粒。
7. 将锤头或锤子移动，继续在岩石不同部位施加压力，直到整块岩石完全破碎为止。
8. 将破碎的岩石颗粒清理出工作区域，继续进行破岩作业。
凿岩机的工作原理主要依靠锤头或锤子产生的高速冲击力来破坏岩石的结构，因此其具有破碎速度快、效率高的特点。
而不同型号的凿岩机可能会采用不同的工作原理，如气动凿岩机利用压缩空气产生冲击力，液压凿岩机利用液压系统驱动锤头等。
总之，凿岩机通过不断敲击和破碎岩石表面，实现了对硬质材料的破碎和拆除。
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凿岩机岩土钻掘设备专题调研报告组员：蔡光磊陈超王海龙江科李东升张剑班级：地质工程1303班中南大学地球科学与信息物理目录CONTENTS一. 凿岩机概述 (2)1.1凿岩机的概念 (2)1.2凿岩机的基本分类 (2)1.3凿岩机的工作原理 (2)1.4凿岩机的操作规程 (3)二．风动式凿岩机 (4)2.1风动式凿岩机简介 (4)2.2风动式凿岩机分类 (4)2.3 机械组成 (5)2.4 使用技巧 (5)2.5 缺钎杆噪声控制 (6)三．电动式凿岩机 (7)3.1 概念 (7)3.2 电动式凿岩机特点 (7)3.3 基本构造 (8)3.4 使用技术 (8)四．液压式凿岩机 (9)4.1 概念 (9)4.2 发展现状 (9)4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究 (10)4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势 (10)五．内燃式凿岩机 (12)5.1 内燃式凿岩机简介 (12)5.2 使用技术 (12)六．凿岩机械标准与检测方案 (12)6.1凿岩机械标准 (12)6.2凿岩机的测试方法 (12)参考文献： (13)一. 凿岩机概述1.1凿岩机的概念凿岩机，是用来直接开采石料的工具。
它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。
此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
1.2凿岩机的基本分类1.2.1风动式风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。
1.2.2电动式电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。
并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。
适用于无电源、无气源的施工场地。
1.2.3液压式液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。
这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。
通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。
1.2.4内燃式内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。
具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。
在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。
无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。
1.3凿岩机的工作原理凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
1.4凿岩机的操作规程1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
二．风动式凿岩机2.1风动式凿岩机简介简称风钻。
一种以压缩空气为动力的冲击式钻眼机械。
按支撑方式又分手持式凿岩机、气腿式凿岩机、伸缩上向式凿岩机及导轨式凿岩机等。
在露天和地下采矿作业中，气动凿岩机是用于钻凿硬岩石的的主要机械。
气动凿岩机尽管现在受到液压凿岩热的挑战，还是有许多优点的。
比较突出的是成本低,结构简单,坚固衬用。
但它的缺点是噪声太大，未解决该问题，也有许多相关研究。
2.2风动式凿岩机分类2.2.1手持式手持式凿岩机有不同种类，有在岩石表面或砾石中钻浅孔的轻型凿岩机，有用来进行竖井炮眼掏槽的较重的向下式凿岩机、这类凿岩机的冲击频率较低(通常在2000次/分左右)，便于人工操作,而不感到过强的振动。
而且，这种凿岩机的缸径与冲程之比近于1。
虽然雇用体力不足的操作者的时候，机体重量可能需要减少到20公斤左右，但一般，这类凿岩机的重量被限定在30公斤左右。
2.2.2气腿式气腿式的缸径与冲程之比大于1。
它有较高的冲击频率，其频率大约为2000~2500次/分。
由于这类凿岩机必须用人力从一个孔位置搬到另一个孔的位置，因此，包括气腿在内,其重量被限定在50公斤左右。
2.2.3重型导轨式重型导轨式凿岩机配有钢丝绳、链条、螺杆或柱塞式推进器,通常装在钻臂上用可运动的凿岩台车来搬运。
这类凿岩机最重的达300公斤至400公斤,其缸径与冲程之比等于或大于4。
使用的冲击颇率也大不相同(从小于1500次每分以下至3000次每分以上)。
冲击频率高的凿容机每次冲击力相应地要小，因而在杆杆上产生的应力也小。
这样就能够使用直径小的轩杆和钎头。
因此把这类凿岩机装在多臂台车上尤其适合打隧道工作面炮眼组。
在进行深孔凿岩的时候(比如在地下进行环形爆破或在露天打深的台阶式炮眼组时)，钻孔的直径比较大，使用的是一长串接起来的钎杆，这就要求一种冲击频率较低的大冲击功，把足够的能量传递到钎头上，以保证满足要求的凿岩性能。
2.3 机械组成动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成2.4 使用技巧1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。
2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。
但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。
3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。
4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。
5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。
如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。
6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。
7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。
8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。
9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。
10）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。
反转卸纤时，应开小风。
如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。
11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。
2.5 缺钎杆噪声控制钎杆噪声属于高频噪声，与产生噪声有关的钎杆最重要的特性是钎杆质点的横向振动。
这当中包括纵波通过钎杆时引起泊桑比膨胀、收缩而导致质点横向移动而产生噪声，以及弯曲波通过钎杆时引起质点的横向振动产生噪声。
后一种噪声在钎杆振动产生的噪声中是主要的钎杆噪声。
钎杆噪声的产生主要是由钎杆的横向振动而辐射出来，其频率范围几乎均集中于高频部分。
依此，控制噪音的主要方法可以有：1）减小钎尾套与钎尾的配合间隙2）增加钎尾的长度3）在钎杆上取消锻造钎肩4）最佳轴推力5）用低噪声合金钢制作钎杆三．电动式凿岩机3.1 概念具有能产生较大冲击能量的锤击机构和连续或间隙转动的转钎机构，用于石方施工中钻凿炮眼的电动工具3.2 电动式凿岩机特点3.2.1配置简单，节省动力电动凿岩机一般采用380伏的电源供电。
为保证安全，必须配用漏电保护装置(控制箱)以防触电事故。
手持支腿式电动凿岩机的电动机与机体的冷却,以及凿岩时的排粉，均使用3至5公斤/厘米2的压力水。
主机用水量为4至5升/分。
如果使用气腿，还需要4至6公斤/厘米2的气源供气。
目前,已经定型或正在研制的支腿式电动凿岩机,其主机耗电量一般为2.5千瓦,而同类型的气腿式风动凿岩机主机的耗电量为25~30千瓦,是支腿式电动凿岩机主机耗电量的10~12倍。
支腿式电动凿岩机及其配套设备总的动力消耗也只不过是4至5千瓦。
现已定型的支腿式电动凿岩机的凿速还不及气腿式风动凿岩机的凿速高。
例如表1：虽然风动的凿速高于电动式，但电动的耗电量仅为风动的16%3.2.2 噪声低，振动小，劳动条件好在同等条件下，风动凿岩机空打时的噪声均比电动凿岩机凿岩时的噪声大。
通常电动凿岩机的振动较小。
压气活塞冲击式电动凿岩机的振动很小，在隧道作业中，操作者手臂麻木感很小，工人愿意使用。
电动凿岩机凿者时使用压力水排粉，没有大量的烟雾排出，粉尘浓度小，如在隧道多台机器同时作业时，能见度较好。
3.3 基本构造电动凿岩机是靠电能转变成机械能以实现冲击回转凿岩的一种机器。
电动凿岩机由电动机、传动系统、冲击机构和回转机构等部分组成。
3.4 使用技术1）电动凿岩机使用前应检查机械部分，应无松动和异常现象，电动机应绝缘良好，接线应正确可靠，才可通电。
2）各传动机构的摩擦面，要保证充分润滑，并定期更换润滑油。
3）钻孔前，应空载检查钻杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。
开孔时，应轻轻将离合器安上，当钻头全部进入岩层后，再紧上离合器；当钻进一定深度而需停钻时，松开离合器，待钻头全部退出孔后再停钻，并将离合器置于中间位置。
四．液压式凿岩机4.1 概念用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，，附有独立回转机构的一种凿岩机械。
由阀控制（也有无阀的）活塞往复运动。