灰土施工工艺
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
灰土施工工艺及材料要求完整版
灰土施工工艺及材料要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
灰土垫层施工工艺标准
一、灰土垫层施工工艺标准(一)施工准备1、技术准备(1)进行技术复核：基(土)层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料的规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。
2、材料准备(1)土料：宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
(2)石灰：石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，也可采用磨细的生石灰。
3、主要机具蛙式打夯机、机动翻斗车、筛子(孔径6〜lOmm和16〜20mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。
4、作业条件(1)基土表面干净、无积水，已检验合格并办理了隐检手续。
(3)在参考标高处已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。
(二)材料和质量要点1、材料的关键要求块灰闷制的熟石灰，要用6〜10mm的筛子过筛。
土料要用16〜20mm的筛子过筛，确保粒径要求。
2、技术关键要求(1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
(2)灰土拌合料的体积比符合设计要求。
(3)每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
3、质量关键要求(1)生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。
(2)灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
(3)各种管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
(4)施工温度不应低于+5C,铺设厚度不应小于lOOmmo4、安全生产关键要求(1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用品，并站在上风头作业。
(2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
灰土桩施工工艺流程
灰土桩施工工艺流程如下：
施工放样：在经过整平处理的设计路段，按照设计桩心距采用三角形布置桩位，桩位处以白灰或小木桩标注，并对每排起始桩进行栓桩处理。
备料：施工前将施工所用的土和生石灰准备妥当，土料宜为天然的黄土状亚粘或轻亚粘土，石灰应使用消解的石灰粉，粒径不大于5mm。
施工工艺：施工前进行成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关技术参数，如每次下灰厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，作为以后施工时的参照依据。
成孔：成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
分层填夯灰土：成孔后应检查孔深、孔径、孔壁，确认合格后进行分层填夯灰土。
成桩：达到设计深度后，在孔口上部的孔壁四周对称均匀回填并夯实20cm厚的灰土，即可成桩。
三七灰土施工工艺流程
晋中市龙城大街东延工程PPP项目三七灰土施工工艺流程及施工要点一、工艺流程：测量放样→灰土铺筑→整平碾压→养护二、施工要点1、施工放样：在下承层上恢复中线，并在两侧路肩外缘设控制桩，并在控制桩上明显标记设计高程。
中线边线标记应明显。
2、按照设计标高在下承层上铺筑素土整平后，设计要求三七灰土厚度为30cm，分两层实施，每次碾压厚度不超过15cm，如整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止局部水分过多.闷料后便可按要求计量摊铺石灰。
3、土料和石灰的拌和1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
2）拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
4、整形：1）三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
3）如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的拌和不均匀现象。
5、碾压：1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2）初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
3）复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
4）终压时压路机静压1~2遍。
5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
6）如在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法石灰土是一种常用的土壤改良材料，广泛应用于农业、园林和土木工程等领域。
它具有优良的保水、保肥和改良土壤结构的效果，能够提高土壤的肥力和适应性。
本文将介绍石灰土施工的工艺及方法。
一、材料准备进行石灰土施工前，首先需要准备相应的材料。
主要包括石灰、土壤和水。
在选择石灰时，应根据所要改良的土壤种类和性质来选择不同种类的石灰。
常用的石灰种类有生石灰、消石灰和石灰石粉等。
土壤应保持湿润状态，避免在施工时出现过度干燥或水分过多的情况。
二、施工工艺1. 地面处理：在进行石灰土施工前，应先对地面进行处理。
清除表面的杂草和杂质，并进行平整和加湿处理。
2. 石灰土施工：将事先准备好的石灰和土壤按比例混合。
根据具体情况，可以选择不同的混合比例，一般情况下，石灰的用量在土壤总量的5%至20%之间。
混合时应均匀搅拌，确保石灰与土壤充分混合。
可以使用机械搅拌设备或人工进行混合。
3. 施工方法：石灰土的施工方法有多种，可以根据具体需要选择合适的方法。
常用的施工方法包括铺装法、切割法和插秧法等。
铺装法：将混合好的石灰土均匀地撒在地面上，并利用铺路机械进行压实。
切割法：将混合好的石灰土切割成块状，再铺设在地面上。
适用于大面积的施工。
插秧法：将石灰土与土壤混合物作为固定种植床的底层，再将种植材料插入其中。
4. 施工完毕后，要对施工区域进行浇水保持湿润。
这有助于石灰与土壤混合、反应和固化。
三、施工注意事项1. 环境要求：石灰土施工过程中，要尽量避免在雨天或湿度过高的环境进行，以免影响施工效果。
2∶8灰土垫层施工工艺
2∶8灰土垫层施工工艺一、材料要点1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土,土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响,见下表.3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。
二、施工要点1、对基槽（坑)应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌,不少于3遍，使达到均匀,颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14～18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用.3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表.4、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时,应作成阶梯形,每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围,并处理好接缝，同时注意接缝质量,每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上;接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。
5、灰土应当天铺填夯实，入槽(坑）灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋.雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行.刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、原料准备：1.石灰：选用活性石灰或水合石灰，以确保施工后的基层具有较好的强度和稳定性。
2.土壤：选择具有较好的工程性质的黏土或粘性土，以提高石灰土基层的抗压强度和耐久性。
二、施工工艺：1.原地处理法：将原有土壤、石料和石灰均匀混合，利用现场机械进行翻堆、碾压和均匀混合的工作，使其达到一定的稳定性和强度要求。
2.混合装运法：将已经混合的石灰和土壤运到施工现场，再进行均匀混合，然后进行碾压和整平，形成均匀、紧密的基层。
三、施工步骤：1.土壤预处理：对原土壤进行筛分，去除太细的颗粒，以便石灰与土壤更好地混合。
2.石灰配比：将石灰按一定比例混合到土壤中，根据工程要求确定石灰的掺量，一般为土壤的2-6%。
3.均匀混合：利用推土机、破碎机或搅拌机等设备将石灰和土壤进行均匀混合，确保石灰和土壤充分接触和反应。
4.碾压和整平：使用压路机或碾压机对混合后的石灰土进行碾压，使其达到一定的密实度和强度。
5.养护：对施工完成的石灰土基层进行养护，防止在养护过程中出现开裂和变形。
四、施工控制要点：1.石灰土配比的控制：根据土壤的性质和工程要求，确定石灰的掺量，控制好石灰与土壤的比例，以确保石灰土具有良好的稳定性和强度。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要注意设备的使用，确保石灰和土壤得到均匀混合，碾压也要进行适当的控制，使石灰土基层满足设计要求。
3.养护措施的控制：对施工完成的石灰土基层进行适当的养护，保持其湿润，防止开裂和变形。
总结起来，石灰土基层的施工方案主要包括原料准备、施工工艺、施工步骤和施工控制要点等。
通过合理的材料选择、施工工艺和施工步骤，能够确保石灰土基层的稳定性和强度，从而满足工程的要求。
同时，在施工过程中要加强质量控制和养护管理，以提高工程的质量和效益。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
（5）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
（6）施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准灰土地基施工工艺标准是指在土地基础工程施工中，对于灰土地基处理的一系列规范和标准。
灰土地基是指土壤中灰分含量较高的一种土层，在工程建设中遇到灰土地基时，需要进行相应的处理才能满足工程的要求，而灰土地基施工工艺标准就是对于灰土地基处理的规范。
在进行灰土地基施工时，首先需要进行地质勘察和工程设计，确定灰土地基的性质和现场条件，然后根据工程设计确定相应的灰土地基处理方案。
根据方案，进行开挖和整平工作，清除土层上的杂质和松散物，确保施工的基准面标高和坡度。
接下来，进行灰土地基的加固和加强工作。
灰土地基加固的主要方法可以采用碾压和混合加固。
碾压加固是指使用碾压机进行碾压和夯实，使灰土地基变得更加坚固和紧实。
混合加固是指使用水泥、石灰等材料与灰土进行混合，然后进行夯实，以提高土体的抗压强度和稳定性。
在施工过程中，还需要注意灰土地基的湿度控制。
由于灰土地基容易吸湿、干燥，控制地基湿度可以有效避免地基收缩和沉降现象。
在施工时，需要进行喷水湿润、覆盖防尘等措施，确保地基的适度湿度。
此外，灰土地基施工工艺标准还包括相关的监测控制措施。
在灰土地基施工过程中，需要进行地基沉降和变形的监测，及时控制工程质量和安全风险。
监测措施包括使用沉降观测点、变形探测仪等设备进行实时监测，并制定相应的预警和应急预案。
总结起来，灰土地基施工工艺标准是一套规范和标准，为灰土地基处理提供了指导。
遵循灰土地基施工工艺标准，可以确保灰土地基施工质量，提高工程的稳定性和安全性。
因此，在进行灰土地基施工时，必须严格按照相关规范，制定合理的方案，并进行监测和控制，确保工程顺利进行。
由于灰土地基施工工艺标准的详细内容较为繁多，本文只是对其进行了简要介绍，并未涉及到具体的施工方法和技术要点。
如需了解更多详细信息和标准要求，请参阅相关行业标准和规范，以确保灰土地基施工的质量和安全。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土，是一种常见的地基处理材料，由30%的石灰和70%的粘性土按一定比例拌合而成，具有良好的稳定性和承载力，常用于道路基层、建筑物地基等工程领域。
本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及注意事项。
二、施工准备阶段1. 材料准备：选取符合规范要求的粘性土，并进行破碎、过筛处理；石灰应选用生石灰，需提前消解并过筛至粒径不大于5mm。
两者按3:7的比例准确称量配制。
2. 地基处理：清理地基表面杂物，确保无积水、淤泥等影响三七灰土铺设的因素存在。
必要时需对地基进行夯实或碾压处理，以提高地基密实度。
三、施工步骤1. 混合拌和：按照预定比例，先将石灰与部分湿土混合均匀，然后逐渐加入剩余湿土，边加边拌，直至混合均匀。
拌合过程中要保证含水量适中，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。
2. 铺设摊平：将拌合好的三七灰土用运输车运至施工现场，采用分层回填的方式进行铺设，每层厚度通常为200-300mm。
摊铺后使用平地机初步整平，再用振动压路机分层压实，达到规定的压实度。
3. 养护与检测：铺设完成后需进行洒水养护，保持湿润状态，防止表层干燥过快影响后期强度形成。
同时，在各工序完成后，要及时进行压实度、厚度等相关指标的检测，确保工程质量满足设计要求。
四、施工注意事项1. 石灰消解要充分，避免因未消解的石灰块影响整体结构性能。
2. 拌合过程要均匀，防止出现“花灰”现象，影响三七灰土的物理力学性质。
3. 压实时应注意分层压实，且每层压实后应有一定的养护期，待其具有一定强度后再进行下一层的铺设。
4. 施工过程中严格遵守国家相关施工规范和技术标准，确保工程质量。
总结，三七灰土施工工艺是一项技术性强、操作严谨的工作，只有严格按照工艺流程进行施工，并注意各个环节的关键控制点，才能确保三七灰土在实际应用中的效果，有效提升工程的整体质量与使用寿命。
灰土的施工工艺及规范
一、关于灰土;1、灰土环刀取样：铁锨在取样土层抹平整，一次取两个样；将环刀砸入土层，铁锨三边外切，最后一边整块取出；用刮刀刮平下表面，去下上表面盖子即可。
2、灰土回填应用筛土机筛土，拌合机搅拌。
3、土壤击实报告：取五个土样，得到最优含水率和最大干密度（5样最大值）回填土实验报告：现场每隔20米取一土样得其干密度数值，其值/最大干密度=压实系数4、道路压实试验：土方压实度试验采用环刀法，每1000㎡检验3点，不足5 00m2时至少检验2点；二灰土、二灰碎石回填采用灌砂法，其标准干容重将根据每一种填料的不同石料含量的标准干容重作出干密度曲线，现场根据试坑挖取试样的含石量，从标准容重曲线上查出对应的标准干容重为密实状态。
5、蛙式打夯机每层虚铺200-250，夯实变数3-4。
6、灰土土料，宜采用就地基槽中挖出的粘性土或塑性指数大于4的粉土，有机杂质含量不宜超过百分之五，使用前应该过筛，其颗粒直径不宜大于15毫米。
7、灰土施工时，应该控制行水量，工地现场减压方法是手握成团，两指轻捏即碎为宜，如水分过多或者不足，应该晾干或洒水润湿。
灰土拌合应该颜色一致、均匀、拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
灰土分层厚度，如设计无要求，各层厚度应在基坑侧壁插定标志。
每层灰土夯打的数量，应该根据设计要求现场试验确定。
8、施工要点：1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%。
4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
9、冬季、雨期施工应该符合以下规定：<1>冬季施工时应该采取防冻措施，打灰土用的土，应该覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合的灰土当日铺完，气温在零下10度左右，不宜施工。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.2 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7 天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备2.1 、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、压路机 1 台。
运输设备有：翻斗汽车 3 辆、 1.5t机动翻斗车1辆。
2.2 、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织3.1 、现场管理人员：技术员 2 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，安全员 1 人。
3.2 、现场施工人员：队长 1 人，压路机司机 2 人，旋耕机司机2 人，装载机司机 2 人，汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20人。
4、作业条件4.1 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
4.2 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3 、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20 米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4 、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→ 灰土拌和→ 分层摊铺→ 分层夯（压）→分层检测→ 修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
环境整治工程灰土地基施工工艺
环境整治工程灰土地基施工工艺1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.1.3主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2作业条件：1.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
1.2.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
1.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
1.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.5管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
1.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2.操作工艺2.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
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三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、机动翻斗车1辆。
、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件
、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
、洒水闷料
摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；
、配料拌和
3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；
、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。
并避免翻拌过深。
并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿
润，如有球团应打碎。
要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
4、分层摊铺
、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
、对标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯（压）
、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。
本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。
夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。
蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
、灰土采用整体分层，不进行分段施工。
、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、分层检测
每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水
的状态下进行，成品不被雨水浸泡。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
三、施工进度计划
基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。
四、质量检验标准
1、一般规定
、建筑物地基的施工应具备下述资料：
1）岩土工程勘察资料。
2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定
、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。
、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及一般项目
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。
五、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。
试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
六、安全措施
1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。
4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其他人员一律不得擅自进行机械设备操作。
七、环境要求
1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。
2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。
合理选用配套设备，节约电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。
八、成品保护
1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确。
九、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
3、地基钎探记录。
4、地基隐蔽验收记录。
5、灰土密实度试验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、预检记录。
8、灰土地基工程检验批质量验收记录表010301。
9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。