钢板桩施工(简单指导型)
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、前言钢板桩围堰是一种常用的沉井施工方法，其施工方法简单、工期短、效果显著，在大型土方工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢板桩围堰的施工作业指导书，以帮助施工人员全面了解该施工方法及其施工操作流程。
二、施工准备1.设备准备：钢板桩、振动锤、编织袋、垫板等。
2.场地准备：场地清理、土壤平整、横向基线桩的布置。
3.资料准备：施工图纸、施工工序及注意事项。
4.人员准备：熟悉钢板桩围堰施工操作的人员，机械操作人员，安全监管人员。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸确定桩位，设置横向基线桩，将桩位按照实际差异调整到合适位置。
2.安装垫板：选用垫板厚度与钢板桩相同，将垫板放置于振动锤与钢板桩之间，并检查是否平整。
3.锤击钢板桩：对钢板桩进行锤击，直至钢板桩全部沉到预定标高，此时钢板桩顶距地面须留出一段足够的距离，以防钢板桩头部受损。
4.挤孔：用挤压法或挖掘法将地边土挤压或挖开，使其排到钢板桩的另一侧。
5.加强桩位：为防止钢板桩侧移或倾斜，需要采用编织袋加强桩位，将编织袋放至桩顶后，将缝口朝桩头方向用钢丝固定。
6.布置加固肋：在钢板桩侧面的加固肋上打开预先布置好的钢丝孔，将钢丝栓装入，使加固肋相互连接成为一体，从而加强钢板桩的整体刚性。
需要注意的是钢板桩的所有加固肋必须全部连接，且连接处需用钢丝固定，以确保固定牢固且整体稳定。
7.挖掘沉井：完成挂板后，用挖掘机或人工方式进行深度的挖掘，挖深度应超过井口。
挖掘作业完毕后，将振动锤沿钢板桩的边缘打击，使其在土中的位置更加牢固。
8.浇筑混凝土：在沉井施工期间，钢板桩围堰的混凝土墙壁将会逐步成形。
在钢板桩的周围涂上分离剂，然后铺上金属网格以便包覆混凝土。
混凝土墙壁的厚度应满足设计要求，墙壁顶部应留出一定高度的预留量，以便联接吊杆。
待混凝土干燥固化后，方可进行最后的收尾施工作业。
四、安全注意事项1.施工过程中应严格执行规范的操作流程，禁止采取无规则、无控制的施工方式。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案一、工程概况本项目是针对基坑开挖过程中，沟槽基坑的支护工程。
基坑深度为10米，采用沟槽的形式开挖。
二、支护方案钢板桩支护是一种常用的基坑支护方法，其结构简单、施工方便、经济实用。
本方案采用了钢板桩的支护方式。
1.选用材料本项目采用Q345钢板作为钢板桩，其具有良好的强度和韧性，可以满足工程的要求。
同时，钢板桩的长度根据基坑深度进行选择，并留有一定的余量。
2.支护形式本工程采用悬挂式支护。
首先，在基坑开挖前，先沿基坑边界挖掘出一定宽度的沟槽，并根据设计要求设置槽底坑位。
然后，在沟槽两侧平行设置锁位黑色焊接好的钢板桩。
桩与桩之间通过连接器连接，使整个支护结构形成一个闭合的框架。
3.支护施工步骤a)桩机安装调试：桩机的安装位置应符合设计要求，并且要保证桩机的水平度。
桩机的安装调试工作应由具有相关资质的专业队伍进行。
b)桩机挖桩：桩机按照设计要求，以一定的间距在基坑边界挖掘钢板桩的位置，挖掘深度要达到设计深度，并注意桩体的竖直度。
c)钢板桩安装与固定：钢板桩在施工过程中要注意竖直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
桩体应预埋一定长度，以便后续的桩体连接。
d)桩体连接：将相邻桩体之间的连接器安装到预埋的连接孔中。
连接器的选择要合理，具有一定的承载能力。
e)支护验收：完成基坑支护施工后，需进行支护结构的验收。
验收包括桩体的整体稳定性、连接器的固定效果以及桩体的竖直度和水平度等方面。
4.现场施工要求a)施工现场要保持整洁，加强施工现场的管理和维护。
b)挖槽、挖桩过程中要注意工作人员的安全，加强交通安全管理。
c)施工过程中要及时清理排水孔，保证基坑内的排水畅通。
d)施工前要进行必要的勘察和测量工作，确保施工的准确性。
e)施工过程中要做好现场的安全防护工作，加强施工人员的安全教育和培训。
综上所述，该沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案，采用钢板桩的支护形式，结构简单、施工方便、经济实用。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、施工准备1. 地质勘察：在进行钢板桩工程前，需要进行地质勘察，了解地质情况和地基条件，确定桩基的设计要求和施工方案。
2. 设计方案确认：确认钢板桩的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数，并制定施工方案。
3. 设计图纸审核：审核设计图纸，确定桩的位置和数量，并与设计单位确认。
4. 采购材料：采购所需的钢板桩和施工设备，确保材料的质量和数量符合施工需要。
5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括工艺要求、安全注意事项等，确保施工人员能够熟练操作设备。
6. 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、起重机等，确保设备完好并符合安全要求。
7. 施工计划制定：制定施工计划，确定施工的时间节点和工序，合理安排施工进度。
二、施工工艺1. 施工准备工作（1）确定桩位：根据设计要求和现场情况，确定桩的位置和数量，并在现场标记。
（2）开挖基坑：利用挖掘机将桩基的基坑开挖到设计要求的深度和尺寸，确保基坑的平整和垂直度。
（3）校正桩位：根据设计要求和桩位标记，调整桩位的位置和方向，确保桩的安装准确。
2. 钢板桩安装（1）桩基处理：对基坑底部进行清理和整平处理，确保桩基的稳定和垂直度。
（2）钢板桩安装：使用起重机和钻机将钢板桩沿着设计要求的位置和深度安装到基坑中，确保桩的垂直度和间距符合设计要求。
（3）桩头处理：根据设计要求对桩头进行处理，包括削平、打磨等，确保桩头的平整和质量。
3. 桩基固结（1）混凝土灌注：在桩基周围灌注混凝土，提高桩基的承载能力和稳定性。
（2）桩基固结：进行桩基的固结处理，包括桩间的连接和加固，确保桩基的整体稳定性。
4. 验收和验收（1）验收桩基：对安装好的钢板桩进行验收，检测桩的垂直度、间距、质量等情况，确保符合设计要求。
（2）安全检查：进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
三、施工组织1. 施工组织结构：设立施工指挥部和各个施工分队，明确施工任务和责任分工。
钢板桩施工工法
钢板桩施工工法引言概述钢板桩是一种常用于临时或永久性地基支护工程的材料。
它们由高强度的钢板制成，具有良好的承载能力和较高的刚度。
钢板桩施工工法是指使用钢板桩来支撑和固定土壤，在其周围形成一个临时或永久性结构。
正文内容1. 钢板桩的选择和设计1.1 土壤条件评估：在选择钢板桩和设计施工工法之前，需要对土壤的性质和条件进行评估，包括土壤类型、强度、含水量等。
1.2 桩长和截面尺寸：根据土壤条件和设计要求确定钢板桩的长度和截面尺寸，以确保其能够承受预期的荷载。
1.3 桩间距和桩排布：根据工程要求和土壤条件确定钢板桩的间距和排布方式，以确保整体结构的稳定性。
2. 钢板桩的施工步骤2.1 桩位的测量和标定：在施工前需要精确测量和标定桩位，以确保钢板桩的位置和间距符合设计要求。
2.2 土壤钻探和清理：在桩位确定后，在每个桩位上进行土壤钻探，清理任何障碍物，以便为钢板桩的安装提供良好的基础。
2.3 钢板桩的安装：将钢板桩逐节推入土壤中，直到达到设计深度。
使用振动或液压推桩机可加快安装速度并提高效率。
2.4 确保桩的垂直度和对齐：在安装过程中，需要使用水平仪等工具来确保钢板桩的垂直度和对齐性，以确保安装后的桩能够承受预期的荷载。
2.5 连桩件的连接：需要使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，以形成一个稳定的连续结构。
3. 钢板桩施工的监测和控制3.1 桩身竖直度的监测：在钢板桩安装过程中和施工完成后，需要对桩身的竖直度进行监测，以确保其符合设计要求和稳定性。
3.2 相邻桩体之间的连接检查：确保连接件的紧固度和稳定性，以避免桩体之间的位移或变形，从而保证整体结构的稳定。
3.3 桩身的负荷监测：通过安装荷载传感器等设备，监测桩身的负荷情况，以确保钢板桩能够承受预期的荷载并保持结构的稳定。
4. 钢板桩的施工注意事项4.1 钢板桩安装深度的控制：根据设计要求和土壤条件，控制钢板桩的安装深度，防止桩身过度进入松散土层或强度不足的层。
钢板桩施工工程方案
钢板桩施工工程方案一、项目概况1.1 项目名称：某某工程钢板桩施工工程1.2 项目位置：某某地区1.3 业主单位：某某公司1.4 施工单位：某某施工公司1.5 工程概况：某某工程需要进行基础处理，采用钢板桩施工工程。
二、施工准备工作2.1 设计文件审查施工单位应当对设计文件进行认真审查，确定施工方案和施工工艺。
2.2 进场前准备施工单位应当对施工现场进行勘察，制定施工方案和安全计划，并做好施工资料和设备的准备。
2.3 人员培训施工单位应当对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、主要设备和材料3.1 主要设备（1）振动锤（2）钢板桩安装机（3）钢板桩（4）起重设备3.2 主要材料（1）钢板桩（2）混凝土四、施工工艺流程4.1 预制桩基础凿岩（1）测量和标定桩位和桩孔位置（2）用预制桩基础凿岩锤将桩孔凿成设计要求的尺寸和深度4.2 钢板桩安装（1）用振动锤将钢板桩逐个嵌入桩孔，并按设计要求进行沉桩（2）利用钢板桩安装机对钢板桩进行定位和调整4.3 混凝土灌注（1）在钢板桩周围进行混凝土灌注（2）保证混凝土与钢板桩的牢固连接五、施工安全措施5.1 勤务安全（1）加强施工人员的劳动保护（2）吊装作业应当有专人指挥5.2 环保措施（1）合理利用水、电和燃料（2）遵守环境保护法规六、质量控制6.1 施工前验收（1）对设计文件和施工准备工作进行审核（2）核实主要设备和材料的购买情况6.2 施工过程监督（1）保证施工过程按照设计要求进行（2）及时发现和纠正施工中的质量问题6.3 施工后验收（1）对施工质量进行验收（2）制定整改措施，保证工程质量达标七、总结本方案结合某某工程实陋，提出了钢板桩施工工程的施工方案，包括施工前的准备工作、主要设备和材料、施工工艺流程、施工安全措施、质量控制。
希期通过本方案的实施，达到工程质量安全和工期目标，为工程提供可靠保障。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、前期准备工作1、了解工程环境：在进行钢板桩工程施工前，需对工程现场进行详细的勘察和调查，包括地质情况、土壤条件、地下水位及环境保护要求等。
2、制定施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工流程、设备选择、人员配置等。
3、采购材料：根据施工方案确定所需的钢板桩材料，并进行采购。
4、安排施工人员：确定施工人员的数量和岗位，分工合作，保障施工进度。
5、安排设备：对所需的施工设备进行安排和准备，包括挖掘机、吊车、钢板桩驱动机、钢板桩抓斗等。
6、组织协调与沟通：与地方相关部门进行协调，明确施工的具体时间和地点，以确保施工的合法合规进行。
二、施工过程1、钢板桩的打桩预埋在进行钢板桩施工前，首先要对施工现场进行平整和清理，然后根据设计要求进行基坑的挖掘，确保地基土壤的稳定性和承载能力。
2、预制支撑架的制作和安装根据设计要求，对预制支撑架进行制作，并进行现场的安装。
3、施工现场的定位和标志根据设计要求，对施工现场进行定位和标志，确保施工的准确性和规范性。
4、钢板桩的安装根据设计要求，进行钢板桩的安装，包括挖孔、洗孔、安装和固定等步骤，确保桩身的垂直度和水平度。
5、钢板桩的连接和焊接对已安装好的钢板桩进行连接和焊接，确保桩体的牢固性和稳定性。
6、验收和记录对施工过程中的关键环节进行验收和记录，包括桩体的垂直度、尺寸精度等。
7、完成钢板桩安装后的处理对钢板桩施工完成后的现场进行清理和整理，进行材料的回收和处理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工后期工作1、工程验收：根据设计要求，对钢板桩工程进行验收和评定，满足相应的规范和标准。
2、合理妥善处理施工废料和材料。
3、整理施工资料，完善相关记录和文档。
4、施工问题整改：对施工过程中出现的问题进行整改和总结，及时汇报和反馈。
以上就是钢板桩工程施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员有所帮助。
在进行施工时，务必牢记安全第一，合理规划施工流程，确保施工质量和进度，为后续的基础工程建设奠定坚实的基础。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案
一、引言
钢板桩施工是土木工程中常见的基础施工方法之一，适用于需要挡土或加固土
体的工程中。
本文将就钢板桩施工的必要性、施工前准备、施工步骤、质量控制等方面进行探讨。
二、必要性
在土与水交界处的工程中，为了防止土体流失或土体变形，需要进行挡土结构
的建设。
而钢板桩作为一种有效的土木工程挡土材料，具有重量轻、强度高、施工方便的特点，因此被广泛应用。
三、施工前准备
在进行钢板桩施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定桩的布置方案和深度。
2. 测量地面标高和土体性质，为后续施工提供参考。
3. 准备好所需的施工设备和
人员。
四、施工步骤
钢板桩的施工一般包括以下步骤： 1. 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并在
地面上标记出桩位。
2. 钢板桩安装：使用挖掘机或挖掘钻机将钢板桩安装到设计
深度。
3. 拉桩头：通过液压顶拉机将桩头拉至设计标高。
4. 后处理：对于需要连
接的桩体，进行连接处理，确保桩体的稳固性。
五、质量控制
在钢板桩施工过程中，需要定期进行质量控制，包括但不限于： 1. 定期检查桩
体的安装情况，确保桩体垂直度和边距满足设计要求。
2. 检测桩体的拉力，确保
桩体能够承受设计荷载。
3. 对于连接部位进行检查，确保连接牢固。
结论
通过本文对钢板桩施工方案的介绍，可以看出，钢板桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行，确保工程质量和安全。
只有在严格执行施工方案的前提下，才能保障土木工程的稳固性和耐久性。
钢板桩支护施工（作业指导书）
钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。
2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。
3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。
3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。
实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。
施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程
《钢板桩施工工艺流程》
钢板桩是一种用于地基加固和保护的重要材料，其施工工艺流程包括多个步骤，下面将详细介绍。
首先，进行场地准备工作。
在进行钢板桩施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，以确保施工过程能够顺利进行。
接下来是进行桩基定位。
在确定好桩基位置后，需要使用专业设备对桩基进行定位，以保证桩基的准确布置。
然后进行桩基挖掘。
根据设计要求，使用挖掘机或其他设备进行桩基挖掘，确保桩基的深度和直径符合设计要求。
随后进行桩基承载力测试。
在桩基挖掘完毕后，需要对桩基进行承载力测试，以确保桩基的受力性能符合设计要求。
再接着是进行桩基钢筋绑扎。
在桩基完成承载力测试后，需要进行桩基钢筋的绑扎工作，以保证桩基的受力性能。
最后进行桩基灌浆。
在完成桩基钢筋绑扎后，需要进行桩基的灌浆工作，以确保桩基的牢固性和稳定性。
通过以上的步骤，钢板桩施工工艺流程可以得以完整实施，从而确保钢板桩在地基加固和保护方面的有效应用。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1．前言在城市修建地铁时,需要对基坑采用较好的围护结构,以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全，选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系,这不仅满足施工要求,也能够提高工作效率,降低施工成本。
在施工广州市轨道二／八号线延长线工程盾构6标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时,根据基坑深度、支护要求和土质情况。
选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1高强度，轻型，隔水性良好,施工简单，工期缩短、耐久性良好．2.２建设费用较低、互换性良好,可重复使用20～50次.2.3施工具有显著的环保效果,大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源。
2.4救灾抢险的时效性较强,如防洪、塌方、塌陷、流沙等.3.适用范围3．1钢板桩适用于埋深较浅的支护结构３。
2钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4.工艺原理在地铁浅基坑开挖前，根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护，并结合地质情况和钢桩受力特点选择钢板桩型号，使之形成一个稳定可靠的围护体系,承受基坑开挖期间的土体侧向压力。
拉森钢板桩的适用深度，要根据钢板桩的规格,经过计算而定。
下面举例计算:已知土质饱和重度γ=20KN/m3，内摩擦角θ＝20º，不考虑内聚力，基坑深度Ｈ=12。
5m 。
卸载深度h=7m ，支护净深H1=5。
5ｍ。
土压力如下图示。
1） 取计算单位宽为1m 。
Ｋa=ｔｇ2（45°－20°/２）=0。
4９；Ｋp=tg 2(45°+20°／2）=２.０4;yd ＝3.0* t ｇ （45°+２0°／2)＝4。
3m 。
Ｅa １＝γKaH １2／2=2０*０．49＊5.52/2=148。
2ＫN ；E ａ2=γKah （H 1- yd ）／2=20*0。
4９*7*1．２=82.3 ＫNDO PBA-6.0e1＝γKaH＝20＊0.49*12。
钢板桩支护施工作业指导书
图 5 钢支撑与围檩连接节点
图 3-6 钢支撑与围檩连接节点剖面图
桩与底板之间采用中粗砂填实。围檩型钢采用并接焊接，先将 H 型钢对齐，对接焊缝，然
后在接缝上下左右四面敷设 150*150*12mm 钢板，采用 8mm 圈角焊。围檩现场拼装接头不 得设置于支撑处或跨中，应设置在钢支撑跨度的 1/4-1/3 处，并应使拼装接头位于同一平 面上。
图 3-2 围檩并接详图
3.牛腿安装 牛腿采用 400×400×13×21H 型钢，长度 50cm，水平间距 3.2m，牛腿与钢板桩之 间双面焊接，焊条采用 E50 型，角焊缝高度为 8mm，周边满焊。
4.围檩安装
图 3-1 钢围檩牛腿节点图
在钢板桩顶面以下 1.5m 焊接一道钢围檩，围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，钢板
一、工程材料 围檩采用 H 型钢 400×400×13×21，支撑采用Φ426×10 钢管支撑，钢材强度等级为 Q345；钢板加劲肋采用 20mm 厚钢板，牛腿采用 H 型钢 400×400×13×21，钢材强度等级 为 Q345；焊条采用 E50 型，焊接设备条件符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条 保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无 破损。 二、施工流程 首先进行场地平整，再由测量队放出钢板桩打设边线，钢板桩及液压打桩机进场准备 进行钢板桩打设。接下来开挖基坑土方至设计管廊顶标高时在钢板桩顶以下 1.5m 位置施 做围檩及钢管支撑。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案一、目的明确钢板桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩施工。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于锡澄高速连续梁钢板桩施工。
四、施工方法1、测量放线测量使用全站仪放出承台边线及钢板桩施打线，钢板桩施打线比承台尺寸每边放宽1m，作为围堰内承台施工时排水设施及人员操作空间。
2、钢板桩施工2.1钢板桩施工工艺流程见图2.1-1 钢板桩围堰施工工艺流程图。
图2.1-1 钢板桩围堰施工工艺流程图2.2钢板桩施工方法（1）施工准备钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号、两侧锁口用一块同型号长2～3m 的短桩做通过试验，锁口通不过或存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷，均需加以整修。
本桥全部采用单桩进行施打，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
（2）安装围堰导向框经测量定位后，插打定位桩、布置导向框架：在测量监控下，在钢板桩围堰四角各精确打入一根钢板桩作定位桩，再在定位桩上设置牛腿，布设围堰导向框,导向框用型钢制作。
（3）插打与合拢a 插打钢板前，在导向框架上精确标出每一片钢板桩的位置，在某一边中间一片施工准备测量放线 钢板桩加工 导梁围笼加工围笼安装定位钢板桩试拼 插打钢板桩插打合拢板桩围堰开挖抽水堵漏混凝土垫层钢板桩位置两侧焊角钢作小导向，确保钢板桩不左右移位，在仪器监控下徐徐打入；b然后采用振动打桩锤夹住钢板桩腹板中间一片钢板桩是两侧钢板桩的依托，必须确保钢板桩垂直，然后在两侧对称打入若干片钢板桩，待打入的钢板数量足够多，有足够的稳定性时，即可从一边连续打入钢板桩；c振动插打时第一次入土深度为3m，待插入一定深度，站立稳定后，方可稍微加快施工速度；d待所有钢板桩插打合拢后，再以每次3米的深度依次循环打入，直至设计深度。
钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点
三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点钢板桩是一种常用的打桩工法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面将介绍三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点。
1.震入法震入法是通过振动装置将钢板桩震入地下，以达到加固地基的效果。
其优点包括：-震入速度快：由于采用机械振动，震入速度明显快于其他打桩法，一般可达到每分钟10-20米。
-无振破现象：震入过程不会引起土体的破坏，也不会产生过多的噪音和振动。
-适用性广：震入法适用于各种土质条件，如砂土、黏土等，同时适用于变更填、弱湿土等较差的地层。
然而，震入法也存在一些缺点：-对土质有要求：为了保证桩与土体之间的摩阻力，需选择适宜的土质，否则震入效果不佳。
-能耗较高：由于需要使用震动设备，需要消耗一定的能源。
-技术要求高：震入设备的操作、控制及施工技术要求较高，需要专业的操作人员。
2.振预压法振预压法是在钢板桩的顶端施加振动或冲击力，将桩往土中挤入一定深度，然后进行预压以增加桩的侧向摩阻力。
其优点包括：-提高承载力：通过预压作用，可增加钢板桩与周围土体之间的摩阻力，提高桩的承载力和抗拔能力。
-适应性强：振预压法适用于各种土层，尤其适用于软弱土层以及需要提高桩基承载能力的地方。
-无振破现象：与振入法相比，振预压法会产生较小的振动和噪音。
振预压法的局限性有：-需要专用设备：为实现振动或冲击作用，需要专用的设备，增加了施工成本。
-有一定技术难度：需要掌握适当的振动频率和振动力，以及预压力的控制技术。
-增加施工时间：由于需要进行预压作用，振预压法往往需要更长的施工时间。
3.静压法静压法是将桩体沿着垂直方向通过重力或外加压力的作用，直接沉入地下。
其优点包括：-适用范围广：静压法适用于多种土质，包括砂土、粘土、淤泥等。
-工艺简单：相比于其他打桩法，静压法不需要使用振动设备，施工工艺相对简单。
-施工控制方便：静压法施工过程中，可以通过监测和控制工艺参数，对桩的质量进行实时调整，确保施工质量。
钢板桩施工方案范文
钢板桩施工方案范文一、项目概况本工程位于XX地，施工范围包括XX区域，主要目标是建设一座XX建筑，总建筑面积预计为XX平方米。
二、前期准备工作1.方案编制：根据项目需求，制定钢板桩施工方案，确定施工方法和步骤。
2.设备采购：采购所需的钢板桩施工所需的机械设备，包括钢板桩振动锤、钢板桩振动机、钢板桩钻孔机等。
3.材料准备：准备所需的钢板桩材料，包括U型、Z型、O型钢板桩等，以及配套的连接材料。
三、施工步骤1.现场勘测：对施工区域进行勘测，了解地质状况、地下水位等情况。
2.钢板桩安装：根据勘测结果，确定桩长和桩间距，进行桩孔钻探，将钢板桩逐段振入地下，直到达到设计要求的孔深。
3.排水处理：在钢板桩周围进行排水处理，以保证桩基部分不被地下水浸泡。
4.桩顶处理：在钢板桩顶部进行修整处理，确保桩顶水平、平整。
5.垂直度检查：对已安装的钢板桩进行垂直度检查，以确保桩的垂直度符合设计要求。
6.桩端处理：对钢板桩的端部进行处理，如修整、焊接等。
7.桩连接：将相邻的钢板桩进行连接，以确保整个桩墙的稳固性。
8.成桩后处理：对桩墙进行检查，对可能存在的问题进行处理，如修补、加固等。
9.桩位测量：对钢板桩进行位移测量，以确保桩位达到设计要求。
10.桩基处理：对钢板桩进行加固处理，使其能够承受设计荷载。
四、质量控制措施1.施工方案合理性审查：在施工前，由相关专业人员进行方案的合理性审查，确保施工方案安全可靠。
2.过程监测：利用现代化的监测设备对施工过程进行监测，及时发现并处理施工中的问题。
3.质量检测：采用相关的质量检测设备和方法，对施工中的钢板桩进行质量检测，并将结果进行记录。
4.施工记录：对施工过程进行记录，包括施工环境、施工人员、设备使用情况等，以备后期查阅。
5.施工管理：制定钢板桩施工管理制度，明确责任和工作流程，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工安全措施1.技术培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能。
临河钢板桩工程施工
临河钢板桩工程施工一、项目背景随着城市化进程的加快和人口增长，城市规划中越来越多的建筑物和交通设施需要建设在河流或湖泊旁边。
由于水体的侵蚀和泥沙的冲刷，河岸边的土质往往较为松软，不具备足够的承载力。
因此，在这些地区进行基础工程施工时，需要采用加固措施，以确保建筑物的安全和稳定。
二、施工方案临河钢板桩工程是一种常见的加固土体工程，其施工步骤主要包括以下几个方面：1. 前期准备：施工前需要对工程现场进行充分的勘察和设计，确定钢板桩的型号和数量，以及施工方法和工期等。
2. 桩基施工：施工人员首先要对河岸边进行开挖，将钢板桩嵌入土体中，以达到加固土体的目的。
在施工中需注意控制挖土速度和力度，避免土体坍塌和泥沙的倒灌。
3. 基础填充：在钢板桩安装完成后，需要对桩基进行填充土方工作，以增加土体的承载力和稳定性。
填充土方的质量和密实度对工程的整体稳定性起着关键作用。
4. 桥梁或建筑物的基础施工：在基础加固完成后，可以进行桥梁或建筑物的基础施工，包括混凝土浇筑、支撑体系搭建等工作。
5. 河岸整治：最后，还需要对河岸进行整治和修缮，以提高河岸边的防护能力和美观程度。
在实际施工中，施工人员需要密切配合，严格按照设计方案和施工要求进行操作，确保工程质量和安全。
三、施工难点临河钢板桩工程虽然能够有效加固土体，但在施工过程中也存在一些难点需要克服：1. 河岸环境复杂：由于施工地点处于水体边缘，施工人员在进行作业时会受到水流、泥沙等影响，需要在保证施工进度的同时确保施工安全。
2. 施工防护要求高：在进行挖土和安装钢板桩的过程中，需要配备足够的防护措施，确保施工人员的安全和健康。
3. 工艺要求严格：钢板桩工程的施工工艺要求相对较高，包括钢板桩的安装深度、施工步骤和顺序等，需要经验丰富的施工人员进行操作。
四、总结与展望临河钢板桩工程是一项重要的土体加固工程，在城市建设和基础工程中具有广泛应用价值。
通过合理设计和施工，可以有效提高土体的承载力和稳定性，确保建筑物的安全和可靠性。
钢板桩工程施工
钢板桩工程施工一、施工准备1.方案设计：施工前需要根据工程要求和地质环境制定钢板桩的施工方案。
其中包括桩间距、嵌入深度、桩间连接方式等设计参数。
2.施工图纸：根据设计方案，编制钢板桩的施工图纸，明确各桩的位置、尺寸和连接方式等细节。
3.材料采购：根据施工图纸确定所需要的钢板桩数量和规格，提前采购好所需材料。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、打桩机、测量仪器等。
5.施工人员：组织好施工队伍，具备相关施工经验和资质的人员参与施工。
6.安全措施：制定施工安全计划，确保施工过程中安全第一。
二、施工流程1.地面准备：在施工现场划定好桩位，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2.挖坑开孔：根据设计要求，在桩位上开挖适当大小的坑，以便于桩的嵌入。
3.桩基嵌入：将钢板桩逐一嵌入到挖好的坑中，通过打桩机或锤击机将桩嵌入地基中。
4.桩间连接：根据设计要求，在桩的连接处进行连接处理，确保桩的连接牢固。
5.验收检测：完成钢板桩的嵌入后，对桩基的质量进行验收检测，确认桩基符合设计要求。
6.填土复原：将挖出的土方填充回挖坑中，并进行压实处理，恢复地面平整。
7.竣工验收：最后进行钢板桩工程的竣工验收，确认工程质量符合要求后，完成施工。
三、施工方法1.静压法：通过静压法将钢板桩嵌入地基，适用于桩的嵌入深度较浅的情况。
2.冲击法：通过冲击法将钢板桩嵌入地基，适用于桩的嵌入深度较深的情况。
3.振动沉桩法：通过振动机将钢板桩沿着设计方向振动嵌入地基，适用于桩的嵌入深度适中的情况。
四、材料要求1.钢板桩：钢板桩应选择质量优良、无裂纹、表面平整、无明显锈蚀和变形的钢板桩。
2.连接件：连接件应与钢板桩配套使用，连接牢固、无松动现象。
3.填充土：填充土应有一定的稠度和稳定性，能够有效提高桩基的承载能力。
4.水泥：用于填充桩基周围的水泥浆应符合设计要求，能够确保桩基的牢固性。
五、工程质量验收标准1.桩基嵌入深度符合设计要求，与设计图纸基准线平行度误差小于5mm。
普通钢板桩施工方案
普通钢板桩施工方案1. 引言普通钢板桩是一种常用于基础工程中的施工材料，它具有施工简单、成本低廉等优点，在各种土质条件下都能够发挥出良好的效果。
本文档将介绍普通钢板桩施工的方案及相关注意事项。
2. 施工准备在进行普通钢板桩施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场位置和范围；•规划桩的布置方式和数量；•准备好所需的材料和设备，如钢板桩、振动锤等；•安排好施工人员和施工计划。
3. 施工步骤普通钢板桩的施工可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在施工现场进行认真的勘察和测量，确定桩的位置和数量，并做好相应的标记。
清理施工区域，确保没有障碍物影响施工。
3.2 钢板桩的驱动将钢板桩按照预定的位置进行布置，并使用振动锤将钢板桩逐个驱入地下。
在驱动过程中，需要注意以下几点：•控制驱动力度，避免过大或过小；•随时观察钢板桩的竖向变形情况，确保驱入效果；•驱入的深度应符合设计要求。
3.3 桩顶处理钢板桩驱入地下后，通常会留出一定的长度在地表上。
这部分长度需要进行桩顶处理，以保证桩顶的平整度和对接的稳定性。
处理方式可以采用切割、焊接等方式。
3.4 排查质量问题完成钢板桩的施工后，需要对施工质量进行检查和排查。
主要包括以下几个方面：•钢板桩的垂直度和纵向位置是否满足设计要求；•钢板桩的连接部分是否牢固可靠；•钢板桩等施工材料是否存在损坏或缺陷。
如发现任何质量问题，需要及时进行整改和修复。
4. 安全与注意事项在普通钢板桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•必须配备专业人员进行操作，确保施工安全；•操作人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等；•钢板桩驱入过程中，周围人员要保持安全距离，以免受伤；•如施工现场周围有人员活动，应进行警示标识，确保人员安全。
此外，还需要注意以下施工细节：•在驱动钢板桩前，先进行孔洞清理，以确保桩的驱入顺利；•驱入钢板桩时，要时刻观察驱入速度和持续时间，避免过快或过慢；•钢板桩的焊接工艺和焊缝检验要符合相关规范和标准。
汕尾6米钢板桩施工方案
汕尾6米钢板桩施工方案一、施工前期准备在施工前，需要做好充分准备工作。
包括获取施工区域的现场勘测资料，评估施工难度及可行性，根据施工图纸进行现场复核，以及制定施工时间表和资源分配计划。
此外，要确保施工队伍的培训和动员，明确施工目标和责任。
二、钢板桩选择与检验根据工程要求和地质条件，选择适合本工程的6米钢板桩。
在采购前，应对钢板桩供应商进行资质审查，确保产品质量。
钢板桩到货后，应进行外观检查、尺寸测量和材质检测，确保符合设计要求。
三、施工场地布置与规划合理规划施工场地，设置必要的临时设施，如办公区、仓储区、材料堆放区等。
同时，考虑钢板桩的安装和拆卸流程，合理布置钢板桩堆放区域，便于运输和吊装。
四、钢板桩运输与存储在钢板桩运输过程中，应采取固定措施，防止钢板桩在运输过程中发生碰撞和变形。
在存储时，应选择平整、坚实的场地，避免钢板桩受到不均匀压力或变形。
同时，要做好防水、防锈措施，确保钢板桩的质量。
五、钢板桩安装方法确定钢板桩的安装位置，进行定位标记。
使用吊装设备将钢板桩吊至安装位置，确保钢板桩垂直度。
使用振动锤或静压法将钢板桩沉入土壤中，根据土壤条件选择合适的沉入深度。
检查钢板桩的垂直度和沉入深度，确保符合要求。
六、安全防护措施在施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、配置安全设施、进行安全培训等。
同时，要定期检查施工现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
七、质量检测与验收在施工过程中，应对钢板桩的安装质量进行实时监测，确保各项指标符合设计要求。
施工完成后，应组织专业人员进行质量检测，确保工程质量符合要求。
检测合格后，方可进行验收。
八、施工后期处理施工完成后，应及时清理施工现场，恢复土地原状。
对于损坏或废弃的钢板桩，应按照相关规定进行处理。
同时，要做好工程资料的整理和归档工作，为后续的维护和保养提供依据。
以上是汕尾6米钢板桩施工方案的主要内容，供您参考。
具体施工方案还需根据现场实际情况进行调整和优化。
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钢板桩施工钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。
钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。
施工细节（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
施工流程检验与矫正用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
机械选择用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
板桩的打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（1）要求①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（2）冲击沉桩①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。
②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。
钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。
钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。
③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。
④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。
围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。
⑤钢板桩以10-20根为一段。
逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。
⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。
⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。
⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。
钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。
⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。
（3）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（4）静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。
打桩注意事项：1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度；2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；3）钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。
板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
拔桩注意事项：1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；3）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；4）按与打板桩顺序相反的次序。
4常见问题及防治措施编辑渗漏和涌沙1）现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。
2）原因分析：A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。
B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。
C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
3）预防措施：旧钢板桩在打设前需进行矫正。
矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。
做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。
防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。
钢板桩侧倾1）现象: 采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
2）原因分析:A. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。
B. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。
3）防治措施:钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—1999）规定执行。
挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。
一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。
另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。
如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。
共连1）现象: 打板桩时和已打入的邻桩跟着一起下沉。
2）原因分析:钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。
3）防治措施:1.发生板桩倾斜及时纠正；2.把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。