线切割维修培训1

线切割维修培训一、放电电路板WHP：放电加工能量来源板，瞬间释放出巨大能量。

①D、W端子台为能量输出。

D连接机头，W连接工作台。

②能量输入口。

③工作电源输入口。

输入电源为±15V④WHP动做输入口，由PG232黑盒子提供。

WP75：将市电转换成放电能量储存到电容器上，作为WHP,LP,SINK黑盒使用。

①U,V,W三相170V输入，DC250∨输出至WHP。

②U1,W1两相70V输入，DC90∨输出至LP。

③U2,W2两相70V输入，DC55∨输出至SINK。

WHPSH：提供WHP黑盒的工作电源。

5A保险丝±15V输出。

PG232：控制放电能量与检测放电状态的主要核心者。

通过WIO送来的EDM DATA资料对WHP,LP,SINK进行放电能量控制。

①CN1接头：外部断线检知信号输入口，当断线时立即关闭放电能量。

②CN5接头：外部EDM DATA放电条件经WIO转换成控制信号输入口。

③CN4接头：工作电源输入口。

④CN7接头：检测机头的极间电压，决定放电能量输出大小，侦测SINK黑盒的动作状态，保护放电回路。

⑤WHP放电能量输出.⑥⑦的信号脉波。

⑧LP黑盒放电能量输出的信号脉波。

⑨SINK放电能量输出的信号脉波。

WPS黑盒：主要提供LP,SINK,PG232的DC工作电源输入。

LP黑盒：制造良好的放电导引状态，避免加工筒线因WHP过大的能量冲击而导致加工断线。

①X1，放电能量的输入与输出端子台，S入，D出。

②X2，工作电源入口。

③X12，LP动作信号脉冲入口。

SINK黑盒：吸收放电结束后WHP板内的残余放电能量。

①X4，能量吸收的进出口。

②X5，SINK板工作电源的输入。

③X6，SINK动作信号脉冲输入口。

三、控制电路板GAP板：主要功能。

①接受外部间隙电压。

②提供寻边电压。

③提供关机存档信号。

④提供开机完成准备信号。

PDIO-TRANS：提供各轴DRIVER的控制信号。

M-IO板：负责控制系统所有的输入/输出动作，并将信息反馈给控制器。

DAO板：控制送线的张力与速度。

WIO板：控制面板的操作以及放电参数条件的转换传输。

WMT板：主要功能，①接受衰减后的极间电压。

②送出开机完成信号。

③把控制各轴移动的命令转换成输出信号。

W-CPU板：中央处理单元，各运算动作的主要决策者。

TB16-IP板：机械状态的主要输入接收界面板，同时将收集到的资料回传至PDIO-TRANS。

TB16-OP板：输出控制的主要界面板，由M-IO板传来的输出信号将之放四、寻边电压回路。

五、常见故障排除。

①放电异常。

按送线，再按符号，如V表电压为250V，WHP板故障。

按送线，再按符号，如V表电压为90V，LP板故障。

按送线，再按符号，如V表电压低于200V,PG232板故障。

②送线无电压。

第一步判断GAP板有无故障：拆掉上机头电源回馈线29接头，看有无DC7V电压输出,无电压，更换GAP板。

无电压，进行下一步。

第二步判断机头是否过脏：筒丝不用穿，接下机头电极线拆除，用万用表测量机头与下伸臂电阻值，如电阻值不为无穷大，则需清洗下机头。

如无穷大，则进行下一步。

第三步判断电极线有无故障：把上下电极线分离，用万用表测量上下电极线是否导通，如有导通应更换电极线。

第四步判断WHP板有无故障：五块WHP板需要一块一块分离测试。

每分离一块，按送线看是否有7V电压出来。

如被分离一块出现电压，则此块被分离的WHP板为故障品。

第五步判断LP板是否故障：分离LP板，送线后，看有无DC7V电压出现，如有则LP板故障。

③按喷水键上下机头无水喷出。

第一步确认上下机头水压阀是否有打开。

第二步确认高压泵是否有运转，如不转请确认：1TBOP1板是否故障2MIO板是否故障3WIO板是否故障第三步确认电磁阀接线是否松脱。

第四步确认电磁阀是否过脏。

④按送线键无法送线。

第一步确认放电资料WF是否为0。

第二步确认PWR板F8保险丝是否烧毁。

第三步确认DAO板是否故障。

第四步确认送线马达是否故障。

⑤按绿色启动按钮无法开机第一步确认机台是否有碰行程开关。

第二步确认FOL1~FOL4过载器是否跳起。

第三步确认PDIOTRNC是否故障。

⑥无法开机，屏幕无任何显示。

第一步确认F1,F2保险丝是否烧毁。

第二步确认UPS是否故障。

⑦加工面产生线纹第一步确认WIRE张力是否过低。

第二步确认导电块接触量是否足够。

第三步确认送线的反制张力是否过强。

第四步确认下导轮是否运转顺畅。

第五步确认钻石眼膜是否有磨损。

⑧切割中容易断线。

断线在入口处：第一步确认加工液供给是否充足，是否有空气进入。

第二步确认上端喷流嘴是否吸入空气致使加工液被割裂。

第三步确认WIRE是否有折曲或扭曲。

第四步确认上端导电块是否消耗。

断线在中央部位：第一步确认加工液比电阻是否偏高。

第二步确认供给的加工液是否过分污浊。

第三步确认WIRE是否有震动，请用手指确认。

第四步确认是否有加工铁屑或异物塞入切割处。

断线在出口处：第一步确认WIRE传送速度过慢否，偏低时则在出口附近消耗而易断线。

第二步确认上下导电块是否消耗过多。

第三步确认上下钻石眼膜是否有磨损。

第四步确认上下钻石眼膜是否被堵塞。

⑨机台单轴无法移动。

第一步确认按方向键屏幕坐标是否有改变。

无改变更换WMT板第二步确认是否出现ALARM讯息及！号警报。

有请参阅DRIVER使用手册无请更换MOT-4卡至DRIVER之间的连线第三步确认DRIVER是否故障。

六、系统档桉清单说明①根目录AUTOEXEC.BAT 开机自动执行档 DOS指令解析程式B492I4.EXE W5A系统执行档V303K7I4.EXE W5A系统压缩档②存放NC程式目录C:\NCD③DOS指令目录C:\DOS④W5A使用图档目录C:\WCUT\BMP⑤W5A使用资料目录C:\WCUT\DATAALARM.DAT 警告记录档ASCFONT.24 24字型档ASCFONT.15 15字型档COORD.DAT 坐标记录档EGA VGA.BGI 绘图模式驱动档ERROR.TXT 错误代码解说文字档（英文）ERRORC.TXT 错误代码解说文字档（中文）HELP.TXT 求助解说文字档（英文）HELPC.TXT 求助解说文字档（中文）HISTORY.DAT 加工NC程式咨询记录档H-PARAM.DAT H参数数值记录档SYSPARAM.DAT 系统参数记录档SCODE.DEF 放电资料档七、软体的压缩、升级、安装①软体的压缩第一步：进入DOS系统HELP→F8→F10→1018→按ENTER键第二步：执行压缩程式A:\RAR第三步：利用方向键和空格键选取文件AUTOEXEC.BAT CONFIG.SYS B492I4.EXEDOS目录WCUT目录第四步：先按ALT键不放，再按F5键第五步：按TAB键2次，再按向下键3次，使反白键移至1.44栏位，再按ENTER键第六步：输入新档名，后缀为. EXE第七步：完成后按ESC键进入DOS退出压缩程式②软体的升级第一步：进入DOS系统HELP→F8→F10→1018→按ENTER键第二步：塞入升级软磁盘执行批次档如I2I4.BAT即由I2版升级到I4版如I3I4.BAT即由I3版升级到I4版第三不：版本升级完成后确认无误对新版本进行压缩③软体的安装第一步：将随机所附的备份磁盘放入磁碟机中由A：盘启动，开机后会自动执行A:盘中的INSTALL，出现绿色画面如下W5A CONTROLLER INSTALL FUNCTIONF1：INSTALL SYSTEM PROGRAM F2：LOAD DEFAULT PARAMF3：COPY IN SYSTEM PARAM.DAT F4：COPY OUT SYSTEM PARAM F5：COPY IN SCODE DATA.DAT F6：COPY OUT SCODE DATA.DAT F7：COPY IN OTHER DATA.DAT F8：COPY OUT OTHER DATA.DAT F9：CHECK DISK SPACE F10：SCAN VIRUSA：EDIT AUTOEXEC.BAT C：EDIT CONFIG.SYSF：FORMAT HDD D：FORMAT DOCT：TRANSFOR V303K7 PARAM TYPEPRESS `ESC` TO EXIT第二步：按F4，F6，把SYSPARAM.DAT和SCODE.DAT拷入磁盘第三步：按D：进行DOC格式化第四步：按F1：系统文件装入，输入M※※※※※.EXE(机台编号)或V303※※※※.EXE(版本编号)第五步：执行A：盘INSTALL出现系统安装画面，按F3,F5把SYSPARAM.DAT 和SCODE.DAT拷入系统重开机OK。