智能蓄电池监测系统安装调试作业指导书修订_图文(精)

1、目的

规范蓄电池监测系统的安装、调试过程,保证产品质量,提高顾客满意度。

2、适用范围

蓄电池监测系统的安装和调试。

3、准备步骤

3.1现场情况了解

接到市场部要求安装的部门协作单后,根据上面提供的联系方式先与客户取得联系,了解现场情况,具体内容如下:

①用户安排的具体作业时间

②现场电池组的参数(节数、组数、容量、电压

③有无监测系统主机的安装孔位

④现场蓄电池的安装位置(电池室或电池柜

⑤蓄电池组和主机安装位置的距离

3.2根据现场情况核对设备参数

①核对电池节数、组数、容量、电压

②通信协议是否和现场要求一致

3.3材料准备清单

3.3.1 DJX-1022ABCDW(BMM3.1(两组电池除网线、网线头外其余加倍

序号名称型号与规格数量备注

以下为不带放电功能(A型B型选用

1 电线0.3mm2500m 电池节数*4m(特殊现场随现场调整

2 电线1mm2100m

3 电线2x1.5mm250m 主机和监护模块不在一起时选用

4 电线屏蔽双绞线20m 主机和监护模块不在一起时增加相应长度

5 号码管2.5mm 1套根据电池节数调整(需带内阻测试线号码管

6 缠绕管ф8mm 1卷

7 螺丝ф5 m m 20套1螺杆1弹片1螺母2平垫

8 接线端子E0508 300个

9 接线端子E1008 50个

10 接线端子E2508 30个

10 线扎4x150mm 100根

粘扣25mmx25mm 10个

焊锡丝ф1 mm2若干

以下为带放电功能(C型D型选用

11 电线(红6mm26m 200AH及以上改用10mm2或以上(与容量一致

12 电线(黑6mm26m 200AH及以上改用10mm2或以上(与容量一致

13 接线端子OT8-8 6个

14 接线端子0T8-10 2个

15 热缩套管ф10mm 30cm

16 热缩套管ф5mm 10cm

以下为网络通讯功能(W型选用

17 网线AMP 30m 根据主机到交换机的距离调整

18 网线头8芯4个

注:遇到除以上型号外的特殊型号另行对比选用。

4、系统固定方法和要求

4.1了解各部件,附图例及说明

序号部件

名称

图例

用

途

备注

1 主机显

示

工

作

状

态

及

保

存

和

处

理

数

据

主机工作电压为KM电压,接收并显示蓄电池组监护模块通过485总线上传的数据,输出报警干接点,进行交流监测,并具有

数据处理和储存功能,提供数据上送接口

(232/485。

2 蓄电

池组

监护

模块

采

集

单

体

电

池

电

压

通过RS485 与其它设备

进行数据通讯;

单个模块最大可外接27 节电池电压, 1个温度传感器,1个电流传感器。

3 电流

模块

(开

口

型

采

集

电

池

组

充

放

电

电

流

与蓄电池组监护模块配合使用,工作电压为+/- 15V;电流传感器串入电池组,方向为充电电流方向,即箭头方向指向电池正极方向;

4 温度

探头

采

集

电

池

组

温

度

与采集模块配合使用,一般安装在每组电池组的第二个采集模块温度探头位置,若只有一个模块时则安装在第一采集模块上。

5 保险

丝

(热

缩套管、φ10冷压端子、连线及熔丝板电池电压采集线前端

短

路

保

护

每根内阻测试线对应一个

BMM_FUSE 每根电池电压采样线对应1个GOLD051008 保险丝;冷压端子直接安装电池接线柱上,熔丝板端用焊接方式连接导线, 焊接前先套

入热缩套管, 然后收缩热缩套管至完全封闭熔丝板为止。

6 放电

负载

对

电

池

组

进

行

放

电

测

试

可以通过放电模块放电计算电池组的容量值C=I×T

(AH

7 放电

空开

控

制

放

电

模

块

的

直

流

输

入

带24V脱扣

线圈

4.2安装主机

4.1.1安装位置:厂家直流屏上预留配套孔位;通过与用户协商,选择合适位置开孔;本公司配套定

制的屏柜。

4.1.2固定:先把主机放进安装孔,再用4个内扣一端放进主机侧边的小孔,露出部分用螺丝把主机固定在孔位上。(具体如下图

4.2安装蓄电池组监护模块(BMM

4.2.1安装位置:根据蓄电池组监护模块(BMM编号在厂家直流屏或电池屏上预留配套位置上固定;

找电池屏上原有孔位合理固定;通过与用户协商,选择合适位置打孔固定;本公司配套定制的柜子。