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钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
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京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制:谭海泳审核:陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况01、工程概况02、场地工程地质情况0第二章格构柱施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装4(三）混凝土浇筑5(四）空孔回填5第三章、施工质量保证措施6（一)立柱桩入岩要求：6(二）格构柱定位、固定与吊装6第四章机械设备需用量计划表7第五章劳动力需用量计划表8第六章特殊作业人员安全操作规程9第七章测量仪器配备及使用13第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处.东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2。
0m。
南侧：南侧临近在建地下空间,临近地下空间开挖深度为20.5m.地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5。
2m。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m.±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m,北侧及东西两侧均为36.000m,基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m,基坑周边普挖深度5.60～14.60m。
2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形,特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区,三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北,地形起伏较大。
根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土如下：建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化,未形成统一稳定的水位。
第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔(一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。
格构柱施工方案
天津地铁5号线文化中心部分第三合同--下瓦房站2号风道及A出入口格构柱及灌注施工方案编制：审核：审批：天津城建集团有限公司地铁5号线下瓦房站项目经理部2016年10目录一、工程概况及编制依据 (1)1、工程概况 (1)2、水文地质及工程地质 (1)3、编制依据 (3)二、格构柱及立柱桩参数 (3)1、主要工程量 (3)2、格构柱及立柱桩参数 (1)三、施工准备 (1)1、人员投入 (1)2、设备投入 (2)3、材料使用及存放 (3)4、工期安排 (3)四、施工工艺 (4)1、施工流程图 (4)2、施工工序 (4)五、技术及质量保证措施 (8)1、技术质量保证体系 (8)2、技术质量保证措施 (8)六、安全及文明施工保证措施 (11)1、安全及文明施工保证体系 (11)2、安全保证措施 (11)3、文明施工保证措施 (14)一、工程概况及编制依据1、工程概况下瓦房车站主体设在琼州道和奉化道交口处，横跨大沽南路。
站中心里程为CK22+677.411，全长154.360m，全线位于直线上。
与地铁1号线下瓦房站十字换乘，十字换乘节点已经预留，为三层结构。
A出入口及2号风道位于车站大里程紧邻1号线地铁下瓦房站，结构与上盖物业结合。
即整个建筑为：地下二层为地铁用房，为下瓦房A出入口及2号风道；地下一层及以上四层为上部商业用房,我公司承建负二层。
基坑距其西部单层平房最近处9.22m，距其北部单层平房处15.3m。
A出入口及2号风道结构宽70.39m，长约48m，基坑深度9.2m，设计覆土约2.94m。
风道围护结构采用800mm地连墙，采用环形盖挖顺作法施工，结构顶板作为水平支撑锁口管接头形式，共计22幅,其中标准幅18幅，异型幅4幅,均为800mm厚地连墙。
地下连续墙长均为16.978m（钢筋混凝土）；墙趾位于（8）1粉质粘土层。
下瓦房站平面图东西走向剖面图112、水文地质及工程地质（2）、水文地质○1潜水含水层主要指人工填土（Qm1）杂填土①1、素土①2、上组陆相冲击层（Q43al）粉质粘土(○41)及海相沉积层（Q42m）粉土⑥3、粉质粘土⑥4，视为潜水含水层。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
格构柱施工方案
目录1 编制说明 ............................................. 错误!未定义书签。
编制依据............................................. 错误!未定义书签。
编制原则............................................. 错误!未定义书签。
编制范围............................................. 错误!未定义书签。
2 工程概述 ............................................. 错误!未定义书签。
工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
地理位置............................................ 错误!未定义书签。
设计情况............................................ 错误!未定义书签。
工程地质、水文地质................................... 错误!未定义书签。
工程地质........................................... 错误!未定义书签。
水文地质........................................... 错误!未定义书签。
格构柱工程数量....................................... 错误!未定义书签。
3施工组织安排.......................................... 错误!未定义书签。
组织机构设置......................................... 错误!未定义书签。
格构柱洞口施工方案
格构柱洞口施工方案一、工程概况由天津诺德置业有限公司开发建设的天津诺德中心项目，位于天津市河北区，南临五马路、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向）和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。
共分三个区域,即A区、B区、C区，总建筑面积约217450 m²，地下面积约75450m²，地上面积约142000 m²。
格构柱作用于环梁轴心受压格构式的整体稳定，竖向支撑的作用。
环梁拆除完成后洞口格构柱预留洞：长700mm，宽700mm。
楼板厚700mm，顶板为钢筋混凝土结构，敷设两层直径为（RRB400）20的钢筋。
根据规范GB50367施工采用打眼植筋的技术。
二、施工材料人员1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；三、工艺流程工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验→模板支设→混凝土浇筑四、施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
格构柱施工方案doc.完整版
格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。
本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。
二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。
2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。
3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。
4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。
三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。
7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。
四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。
2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。
3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。
4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。
2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。
3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱施工方案
三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。
焊缝高度12mm。
3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。
钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。
3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。
③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。
单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。
缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。
如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)一、前言内支撑结构格构钢立柱在建筑施工中起着至关重要的作用，对于确保建筑物结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文旨在阐述内支撑结构格构钢立柱的施工方案，从工程准备、施工过程、质量控制等方面进行详细说明，以确保工程施工顺利进行。
二、工程准备1.材料准备：–根据设计要求，选用符合标准的格构钢立柱材料。
–对材料进行检查，确保质量符合要求，避免施工过程中出现问题。
2.设备准备：–确保施工所需的吊装设备、焊接设备等完好。
–对施工设备进行检修和调试，确保可以正常使用。
3.环境准备：–保障施工区域的安全与通畅，确保无人员进入危险区域。
–对施工区域进行清理，准备施工所需的基础设施。
三、施工过程1.基础处理：–按照设计要求，对地基进行处理，确保立柱的承重能力。
–使用适当的方法对基础进行检查和强化，为立柱的安装提供坚实基础。
2.立柱安装：–按照设计图纸要求，将格构钢立柱吊装到预定位置。
–确保吊装过程中操作规范，避免立柱受力过大或变形。
3.连接固定：–对立柱进行垂直度和水平度的检查，确保立柱安装正确。
–使用合适的连接材料对立柱进行固定，确保整体结构稳固。
四、质量控制1.施工过程监控：–设置监理人员，对施工现场进行实时监控，及时发现和解决问题。
–对施工人员的操作进行抽样检查，确保施工质量合格。
2.质量检测：–对立柱的焊接接头进行超声波探伤等质量检测。
–对立柱的表面进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
五、总结内支撑结构格构钢立柱的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案能够确保结构稳定，保障建筑物的安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好质量控制工作，确保工程质量符合标准。
希望通过本文的介绍，能够帮助工程施工人员更好地理解内支撑结构格构钢立柱的施工流程，提高施工效率和质量。
参考资料1.XXXXX2.XXXXX3.XXXXX。
格构柱安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、立柱桩制作方案 (5)四、立柱桩施工方案 (6)五、质量保证措施 (11)六、应急预防措施 (15)七、安全保证措施 (17)八、安全、质量组织体系 (19)九、立柱桩施工设备计划 (19)附图 1 《钢立柱制作示意图》附图 2 《钢立柱制作靠模示意图》附图 3 《现场拼接安装示意图》附图 4 《工具式钢立柱制作安装示意图》立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。
钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。
B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。
钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
格构柱施工方案
Ⅱ—编号2武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表（A2）工程名称：武汉轨道交通4号线一期工程土建第二标段编号：致：中铁二院（成都）咨询监理公司（监理单位）我方已完成周家大湾站格构柱施工方案，现上报，请予以批准实施。
附件：武汉市轨道交通4号线一期工程第二标段土建工程周家大湾站格构柱施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：格构柱施工方案1、工程概况1、周家大湾站围护结构立柱桩进行施工。
本次施工共27根立柱桩，平面位置见图（周家大湾站）2、立柱桩钢筋笼和格构柱加工严格按图进行加工。
3、施工机械、人员已到位，机械已完成调试，即可投入施工。
4、所需材料已进场。
2、立柱桩成孔1、钻孔之前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。
2、护筒直径较桩径（1000mm）略大100～200mm，护筒埋设深度不应小于。
护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。
护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。
测量班测量护筒标高及地面标高。
3、桩身进入坑底5m，钻孔接近设计孔深时，及时通知测量班对护筒标高进行复核，确定最终成孔孔深。
达到设计孔深时，检查孔径、孔深、垂直度，并报工程部和监理验收合格后确认终孔。
3、格构柱下部钢筋笼制作1、HPB235级钢筋焊条采用E43型，HRB335级钢筋焊条采用E50型。
2、钢筋笼主筋用Φ20的钢筋，使用前应先除锈、调直。
按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，半成品堆码整齐并做好标识。
钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径，下同），主筋接头应间隔错开且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得超过50%。
3、钢筋场地内应提前修建钢筋笼加工台架，先定位加强箍筋，加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型，确保箍筋成型直径。
格构柱施工方案
型钢混凝土隔构柱施工方案目录第一章工程概况 (2)一、编制依据 (2)一、生产准备： (5)三、施工条件 (7)第三章施工工艺及技术措施 (8)一、施工工艺 (8)（一）立柱桩施工 (8)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (10)（三）混凝土浇筑 (12)（四）空孔回填 (12)二、施工保证措施 (12)（一）立柱桩入岩要求： (12)（二）格构柱定位、固定与吊装 (13)第四章施工进度 (16)一、施工进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)第五章施工质量保证措施 (19)第五章安全、消防施工保证措施 (20)一、消防及用电安全 (20)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (20)三、格构柱施工安全措施 (20)四、管线保护安全措施 (21)第六章成品保护 (22)第一章工程概况一、编制依据1、*******楼施工蓝图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况：本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。
灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420。
桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。
三、地质、水文条件场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
（一）地层如下：1、填土（Q4m1）：全区分布○1-1 杂填土：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土○1-2 冲填土：黄褐色、灰黑色、灰色，软~可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。
护坡格构柱施工方案
护坡格构柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍护坡格构柱施工方案。
护坡格构柱作为护坡工程中的关键组件，具有稳定坡体、增强护坡效果的作用。
通过本文档，您将了解到护坡格构柱的施工步骤、注意事项和施工过程中的关键要点。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始进行护坡格构柱施工之前，需要进行以下准备工作：•仔细阅读施工图纸，了解设计要求和施工规范；•清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物；•准备好施工所需的材料和工具。
2.2 配筋在进行护坡格构柱的配筋之前，需要按照设计要求制定配筋计划，并进行如下步骤：1.根据设计要求准备好所需的钢筋材料和配筋图纸；2.清理施工区域，确保施工区域干净整洁；3.按照配筋图纸的要求，将钢筋进行加工、修剪和弯曲等处理；4.按照指导图纸，将钢筋按照预定位置和间距进行摆放，并使用钢丝或钢筋连接件进行固定。
2.3 模板安装模板安装是保证护坡格构柱施工质量的关键环节，下面是具体步骤：1.根据设计要求和施工图纸，准备好所需的模板材料和构架；2.清理施工区域，确保施工区域平整和清洁；3.按照设计要求，搭建具有足够强度和稳定性的模板构架；4.安装模板，确保模板与钢筋配位正确，并采取适当的固定措施。
2.4 浇筑混凝土在完成配筋和模板安装后，进行混凝土的浇筑：1.根据设计要求和施工图纸，配制好相应的混凝土；2.开始浇筑混凝土之前，对模板进行湿润处理，以防止混凝土与模板粘连；3.采用适当的工艺和方法进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀密实；4.采取相应的措施对浇筑的混凝土进行养护，以防止龟裂和收缩。
3. 施工注意事项在进行护坡格构柱施工时，需要注意以下事项：1.注意施工安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备；2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改构造和尺寸；3.检查配筋是否符合要求，确保配筋的正确性和准确性；4.模板安装要牢固可靠，确保模板不会因浇筑混凝土而移位；5.混凝土浇筑要均匀，防止出现空洞和松散。
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京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制：谭海泳审核：陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、场地工程地质情况 (1)第二章格构柱施工工艺及技术措施 (3)一、施工工艺 (4)（一）立柱桩施工 (4)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (5)（三）混凝土浇筑 (7)（四）空孔回填 (7)第三章、施工质量保证措施 (7)（一）立柱桩入岩要求： (7)（二）格构柱定位、固定与吊装 (8)第四章机械设备需用量计划表 (10)第五章劳动力需用量计划表 (11)第六章特殊作业人员安全操作规程 (13)第七章测量仪器配备及使用 (17)第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处。
东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为。
南侧：南侧临近在建地下空间，临近地下空间开挖深度为。
地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为。
±=，南侧现状地面为，北侧及东西两侧均为，基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m，基坑周边普挖深度~。
2、场地工程地质情况、基坑总体呈不规则长方多边形，特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
、场地位于武汉市东湖高新开发区，三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北，地形起伏较大。
地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化，未形成统一稳定的水位。
第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。
2、护筒埋设（或枕木）据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：清孔的目的消除钻渣和沉淀，清孔在成孔完毕后立即进行，直到清除孔底沉渣，保证沉渣厚度在5cm以内。
5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸，和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为。
缀板中心间距为800mm。
2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1 构造柱加工允许偏差表3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm ，垂直度偏差≤L/300且≤15mm 。
（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用C30，坍落度为18～22cm ，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm 为宜，初始灌注时要有一定的初灌量。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图第三章、施工质量保证措施（一）立柱桩入岩要求：1、该工程入岩岩层为中风化泥岩，立柱桩应进入中风化泥岩不小于。
混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔图桩孔回填示意图2、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。
（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→格构柱就位→格构柱与钢筋笼图：格构柱定位焊接→垂直度控制→格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木。
2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。
如图3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm 的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见图）。
（2）格构柱四个面分别采用两根长Φ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm ，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。
如图图钢筋笼与格构柱连接连接钢筋第四章机械设备需用量计划表第五章劳动力需用量计划表根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表：劳动力计划表（单位：人）项目管理结构图劳动力需用量计划各阶段人员配置：第六章特殊作业人员安全操作规程本工程为土方工程，考虑到夜间施工需要照明，工地需要设一个钢结构大门，必须使用焊工、电工。
施工过程中遇到特种作业人员。
特种作业人员必须按操作规程作业。
一、电工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。
2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。
3. 现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
5. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
6. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7. 配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
8. 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。
9. 有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。
10. 电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。
11. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
12. 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
13. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
14. 安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
15. 要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。
16. 外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。
17. 支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。
18. 配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。
19. 施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。
20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。
21. 移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。
二、电焊工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。
2. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。