油气集输系中输油泵在线监控与自动控制技术
油气集输知识
油气集输知识油气集输把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
油田生产中的“三脱”“三回收”油田生产中的“三脱”“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。
原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。
破乳剂破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
原油脱气通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。
合格原油主要标准国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。
油气分离器油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。
有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。
从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。
油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
油气计量站它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。
油气集输管道漫谈——长距离输油管道
油气集输管道漫谈——长距离输油管道输油管道可以划分为两大类：一类是企业内部的输油管道，例如油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等，其长度一般较短，不是独立的经营系统；另一类是长距离的输油管道，例如将油田的合格原油输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道，其管径一般较大，有各种辅助配套工程，是独立经营的系统，这类输油管道也称干线输油管道。
按照所输送介质的种类，输油管道又可分为原油管道和成品油管道。
1.长距离输油管道的组成长距离输油管道由输油站与线路两大部分组成。
输油站主要是给油品增压、加热。
管道起点的输油站称首站，接收来自油田、炼油厂或港口的油品，并经计量输向下一站。
在输送过程中由于摩擦、地形高低等原因，油品压力不断下降，因此在长距离管道中途需要设置中间输油泵站给油品加压。
对于加热输送的管道，油品在输送过程中温度逐渐下降，需要中间加热站给油品升温。
输油泵站与加热站设在一起的称热泵站。
管道终点的输油站称末站，接收管道来油，向炼油厂或铁路、水路转运。
末站设有较多的油罐以及准确的计量系统。
长距离输油管道的线路部分包括管道本身，沿线阀室，通过河流、公路、山谷的穿（跨）越构筑物，阴极保护设施，通讯与自控线路等。
长距离输油管道由钢管焊接而成，一般采用埋地敷设。
为了防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。
长距离输油管道和大型穿（跨）构筑物两端每隔一段距离设有截断阀室，一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。
通讯系统是长距离输油管道的重要设施，用于全线生产调度及系统监控信息的传输。
主要的通讯方式有微波、光纤和卫星通讯等。
2.长距离输油管道的特点与油品的铁路、公路、水路运输相比，管道运输有以下的优点：（1）运量大。
（2）运费低、能耗少，且口径越大，单位运费越低。
（3）输油管道一般埋设在地下，比较安全可靠，且受环境、气候影响小，对环境的污染小，其运输油品的损耗率比铁路、公路、水路运输都低。
油气集输工学生复习试题库
油气储运工程专业油气集输（脱水）工复习试题库一、单项选择题一1. 一般原油中的平均含碳量为（）A.11%~14%B.40%~50%C.65%~71%D.84%~87%2. 原油按其相对密度分类，当d415.6<0.83时，属于（）原油。
A.重质原油B.中质原油C.轻质原油D.轻质油3. 已知某原油运动粘度为28.0m2/s，密度为860kg/m3,其动力粘度是（）pa·s。
A.888.00B.30.71C.0.0326D.240804. 原油的比热一般为（）kJ/(kg·℃)。
A.0.5B.1.0C.1.5D.2.05. 原油的低发热值一般为（）Kj/kg。
A.10350B.28700C.43600D.608006. 将1kg的物质温度升高1℃时所需要的热量，称为该物质的（）A.比热容B.热阻C.热量D.热值7．原油的比热容大约是水的比热容的（）倍A.0.5B.1.0C.1.5D.2.08. 大庆原油的闪点为38℃，属于（）类易燃品A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ9. 油品蒸汽压是衡量油品（）的重要指标A.易燃性B.易爆性C.挥发性D.流动性10. 当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会（）A.爆炸B.燃烧C.气化D.无反应11. 长输管线的组成可分为（）大部分A.2B.3C.4D.512. 输油站的主要任务是（）A.接收油田来油B.供给用户用油C.给油加热加压D.给油计量化验13．加热炉燃料产生的热量，通过（）传给被加热介质A.辐射B.对流C.炉管D.传导14. 加热炉点火时，人要站在点火器的（）A.正面B.侧面C.上面D.下面15. 使用火把点加热炉时，把火把点燃后放在燃烧器下方（）处A.10mB.10dmC.10cmD.10mm16. 加热炉运行正常，烟囱应（）A.冒黑烟B.冒黄烟C.冒白烟D.不见烟17. 加热炉运行中，应控制调节火焰长度，不允许超过炉膛长度的（）A.1/4B.1/3C.1/2D.2/318. 管道系统中，一般将原油的间接加热系统的装置称之为( )A.方箱炉B.加热炉C.热煤炉D.管式炉19. 热媒系统是指给（）提供一定的压力能和热能，使其在系统中循环的设施A.原油B.热媒C.燃油D.热水20. 热媒系统主要由（）、热媒预热器、热媒罐、热媒加热炉组成A.热媒泵B.换热器C.氮气罐D.空压机21、原油低含水分析仪是依据原油和水的（）有较大差异的特性制成的。
浅析油气集输系统的自动化控制
浅析油气集输系统的自动化控制工业自动化控制技术可以提高工业生产质量和效益，并且确保生产安全，可以说是一种综合性能较高的技术。
现代工业的自动化控制流程，需要通过机械、计算机技术等技术来组合实现。
本文以油气集输工艺为依托，对油气集输工艺展开重点论述，以此为基础简要论述了当前油气集输自动化控制系统及发展情况。
标签：油气集输系统；技术；自动化控制1 油气集输系统设计原则整个油气集输流程设计会涉及到好多方面，比如油田內所蕴含的油气相关物理化学性质，周围环境条件，经济方面的制约等。
我们所要做的就是在众多方案中选择性价比较高的一种方案，其中需要注意的基本原则有：①在整个油气集输过程中，尽最大努力做到全程封闭，从而减少油气运输所造成的不必要的损耗；②在油气等的收集方面，要尽最大可能收集油田开发中产生的资源，使得资源的利用率达到最大值，进而生产加工出相关的符合标准的天然气和原油等相关产品；③对油田矿井中的相关液体压力要充分利用起来，对整个系统内部的压力有整体把握，适当提高，进而扩大相关的输出半径，减少中转环节的相关油气损耗；④对于系统中产生的热量，我们要合理利用起来，做到对整个系统流程的温度控制，同时减少运输过程中的相关热损耗；⑤综合考虑以上几点的情况下，选择整体工艺简单易操作的系统，进而提高工作效率。
2 油气集输自动化系统2.1 应用专业的检测仪表检测仪表是实现自动化控制的基础，因为计算机自动化控制过程中，数据的采集，都需要检测仪表进行数据检测。
近几年，检测仪表的精确度不断提高，最主要的原因是科学技术的发展。
智能化仪表还具有自动数据存储以及自动化数据处理功能，每一个检测仪表成为一个独立的自动化控制单元。
高性能的变送器刚刚上市，就被探测油田的专业人士应用在油田开采、收集、生产的过程，并且得到很多油田企业的广泛运用。
2.2 油气集输自动化系统油气集输自动是以计算机技术为依托，在油气集输过程中，利用计算机控制软件，对各设备进行计算机控制，将生产工艺过程自动化，保证了工艺生产的高效化与安全化发展。
油气集输系统优化分析
（ １ ） 离心泵变 调速 。离 心泵在低 负荷状况 下工作 ，：工 作流量远 低于
井 口加热降黏变得多余。因此，在集输过程中再进行加热就没有必要了。
原油 自身能量不足 以完成 自身的集输和处埋 ， 需要加热 、 加压来补充能量， 功 口 热、 加压 目的是为原油补充 能量 ， 但这个过程其实 是在增加“ 液体” 的能量 。
中 国 化 工 贸 易
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
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油气集输系统优化分析
霍小 旺 陆 野 戚 广彪
长庆油 田分公司第二输油处
摘要 ：所谓 的油气 集输 系统效率是指整个集输系统的能量利用率 ，即从井 口开始算起 ，经过计量 、接 转、加热、加廿三及脱水稳定等处理过程 的能量 用率。效率是指获得的能量与供给 的能量 的比值 ，总 的系统效率是各流程段 效率的乘积 。因此 ，要分析集输 系统各方面的情况才能准确地计算集输 系统
（ ３ ）高 效化学药 剂 的研制 及筛选 。针对小 同油品 ，筛选破 乳剂 ，降低
｛ 效率必须大于 ６ ５ ％，但某油 田采油厂输油泵总体效率却只有 ４ ３ ％。
效率 的高低 ，首 先取决于油 品性 质。油品性质好 ，可以在较低的温度
原 油处理站 中原 油脱水温度 。通 过对乳化 降黏技术和减 阻技术研究 ，降低
污染 问题 ，年可 回收天 然气 （ （ ４ ０～ ７ ２ ） ×１ ０ ４ ｍ ３ ，年节约 资金 ５ Ｏ～ ６ ５ ．７
产 出液数量和性质 的变化 ，开展先 导试验 ，重新考 虑和确定地面工程 设计
技 术界限 ；为 改造 工程的设计方 案提供科 学、合 理的技术依据 ，充 分做
油罐车油位在线监控系统开发及应用
油罐车油位在线监控系统开发及应用随着技术的不断进步和应用的不断深入，油罐车油位在线监控系统已经在各类油罐车上得到了广泛的应用。
这一系统的开发和应用给油罐车的管理和监控工作带来了极大的方便和效率提升。
本文将针对油罐车油位在线监控系统的开发及应用进行详细的阐述。
一、油罐车油位在线监控系统的发展背景在过去的时间内，油罐车油位的监控主要是通过人工实地查看和监测，这种方式存在着工作效率低下、成本高昂、监控不够全面等诸多弊端。
随着信息技术的发展和应用，油罐车油位在线监控系统的开发应运而生。
二、油罐车油位在线监控系统的原理和技术油罐车油位在线监控系统是通过传感器实时监测油罐车内的油位，并将数据传输到监控中心进行实时信息的查看和管理。
传感器的安装方式有多种，它可以通过超声波、雷达、液位计等方式来实现对油位的监控。
传感器将采集到的数据传输到监控中心系统，这个系统可以通过互联网实现远程监控，并实时地反馈油罐车的工作状态，当油位超出安全范围时，系统会自动报警。
这种系统的开发需要有丰富的传感器技术和互联网技术的支持，以确保数据的准确性和实时性。
三、油罐车油位在线监控系统的优势1. 提高工作效率：油罐车油位在线监控系统可以实现远程监控，管理人员可以随时通过互联网查看油位数据，大大提高了工作的效率。
2. 减少人力成本：传统的监测方式需要大量的人力和物力投入，而油位在线监控系统将废弃这些不必要的成本，降低了管理成本。
3. 管控更加全面：系统可以实现对多个油罐车的同步监控，使得管理人员可以更加全面地了解整个车队的运行情况。
4. 节能环保：传感器监测的数据都可以实时反馈到监控中心，可以及时处理泄漏等问题，保护环境。
四、油罐车油位在线监控系统的应用1. 油料运输行业：对于石油、化工等行业的油料运输车辆，油位在线监控系统可以大大提高运输的安全性和可靠性。
2. 物流行业：对于有大量使用油料的物流行业，可以通过在线监控系统实时掌握车辆油料的使用情况，减少油料的浪费和损失。
输油控制系统控制要点及系统组成
输油控制系统控制要点及系统组成作者：满明石吴振宁田寒月来源：《中国科技博览》2016年第19期[摘要]成品油管道作为现代国家能源建设的重要组成部分，具有距离长、范围广、生产指挥难度大的特点。
为保证管道安全平稳运行，必须对管道输油进行适时的操作监督与精准的运行控制。
传统的电话指挥、人工记录、逐级汇报的长输管道监控方式因反应过缓、任务过重，已难以满足密闭输送协调运行、供需变化及安全经济运行的要求。
因此，必须建立成品油管道数据采集与监控系统SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA），确保输油管道集中指挥和统一管理，提高生产调度速度，实现生产调度快速化、数字化、信息化战略，从而确保管线安全、平稳、经济的运行。
[关键词]输油控制 SCADA 数字化管理中图分类号：F524 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0148-011 输油自动调控现状1.1 输油调控难点长输管道企业单位地理位置分布分散，与管理部门之间距离较远。
长输管道所处地理环境，一般来说比较恶劣，常处在野外的山谷阶地、黄土塬、沙漠、海滩、草原、沼泽中，需要跨越河流、山谷、铁道、公路、村庄等，而且有些海拔相对较高。
这些特点使管理部门及时准确了解基层生产单位生产状况和迅速下达指令十分困难，而且生产操作人员的生产和生活条件十分艰苦。
虽然管道的中间站比首末站需要监测、操作、控制的参数少，方法也简单一些，但也有一些不依靠自动化技术难以解决的问题如密闭输油管道水击保护控制、全线紧急停车、站控系统远程维护、炉泵联锁等，使得油品输送管道的生产越来越需要依靠自动化技术提高生产的效率和效益。
1.2 SCADA系统简介SCADA系统对输油过程工艺变量进行自动采集、计算、数据处理和对现场主要设备实现自动控制，节省人力并极大地降低了生产人员面临恶劣工作环境的可能性，保证了工作在第一线的人员的安全；各项数据通过网络传达，实现各站到调度中心、调度中心到公司的实时数据采集；系统实时在线监测现场装置和仪表的运行状况，极大地提高了生产和运行管理的及时性和准确性； SCADA系统的应用，为管道运行管理自动化提供了硬件体系和底层运行自动化的基础；实时数据采集监控传输系统的开发将进一步完善输油管道数字化建设，改进输油企业信息管理的模式，真正达到输油企业数据信息资源的共享【1】。
海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现
海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现引言：海上油气开采是现代社会中非常重要的能源获取方式之一。
为了确保海上开采作业的安全、高效、稳定进行，自动化控制系统的设计和实现显得尤为重要。
本文将深入探讨海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现的关键要点和技术手段。
一、海上油气开采自动化控制系统的概述海上油气开采设备的自动化控制系统是应用工程控制理论和技术手段，结合海上开采作业的特殊环境和要求，对各个开采设备的运行状态、工艺参数以及作业过程进行监测、调控和控制的系统。
该系统能够实现设备自动化的控制和运行，提高作业效率、降低风险，保障开采作业的安全和稳定。
二、海上油气开采设备自动化控制系统的设计要点1. 系统可靠性设计：海上油气开采作业环境复杂，海浪、海风等自然条件对设备稳定性造成挑战。
因此，自动化控制系统设计应考虑系统的可靠性、稳定性和抗干扰能力，确保在各种海况和恶劣条件下能够正常运行。
2. 高效能源利用：海上油气开采作业需要大量能源供应，自动化控制系统的设计应考虑如何实现能源的高效利用，减少能源消耗，提高作业效率。
例如，通过智能调控设备的工作状态，实现对能源的合理利用和分配。
3. 信息化管理：自动化控制系统需要采集和处理大量的传感器数据和设备状态信息，为实现准确的控制和决策提供支持。
因此，在设计中应注意信息化管理的要求，包括数据传输和存储、数据安全等方面。
4. 协同联动设计：海上油气开采作业涉及多个设备的协同运行，自动化控制系统应能够实现各设备之间的联动控制。
通过建立设备之间的通信和协调机制，确保设备之间的配合和协同作业。
三、海上油气开采设备自动化控制系统的实现技术手段1. 传感器技术：传感器是自动化控制系统中数据采集的核心部件。
通过各种传感器对设备运行状态、工艺参数等进行实时监测和数据采集，为后续的控制和决策提供准确的输入。
2. 控制算法技术：控制算法是自动化控制系统中实现设备控制和调节的关键部分。
联合站的油气集输技术措施
联合站的油气集输技术措施联合站是油气集输的重要场所，原油和伴生天然气从油井中开采之后，被送到油气联合站，然后进行一系列工艺的净化处理，才能获得合格的原油和天然气，进行外输，除此之外，油气联合站还要对含油污水进行处理，让含油污水的颗粒悬浮物和含油量符合使用要求，才能满足油井注水的要求。
标签：联合站;油气集输;油气水;分离引言：油田联合站是原油成为商品油之前的重要储存、运输场所，联合站的油气技术措施，关系到生产出的商品油的质量，因此，必须对联合站进行合理设计，才能让国家生产出的石油产品能够符合质量要求。
1联合站简介油气地面集输系统中的一大重要组成部分就是联合站，原油在勘探之后，通过开发和开采，获得相对分散的原油，而油气联合站，则是将这些分散的原料进行集中处理的场所，是一种将原油开发为成品油的过程。
联合站的设计压力，必须要考虑集输系统的压力范围，还要考虑到油田加密井网的布置，以及考虑开发网的布置。
在联合站中，需要处理的除了有原油，还有一些伴生的天然气，以及一些石油开采的副产品，这些产品都在油气联合站集中，并且进行一定的初加工过程，然后在输送到输油管线的首站，或者运送到油库，而在油气联合站经过处理的天然气，如果检测合格，则会送往输气联合站的首站。
联合站有很多生产功能，除了储存原油之外，还要将油气水进行分离，还要进行原油、天然气的脱水，还要进行一定的污水处理过程，除此之外，油气联合站还要对油气混合物进行一定的计量过程，还必须有一定的消防措施防止原油、天然气发生火灾和爆炸[1]。
2联合站的生产运行情况联合站是各大计量站和中转油站的处理中间环节，计量站和中转油站通过原油运输，将原油和未经处理的天然气送到联合站，联合站的任务则是对这些原料进行净化处理，经过一系列的处理工艺，将原油和天然气处理成符合含水量和其他各项技术指标的要求，然后再通过输油泵，将原油或者天然气运送到下一销售环节。
联合站的重要环节，则是对压力容器的压力和液位的控制，因为液位过高或者压力过高，则容易引发冒罐，只有让各种设备安全运行，才有可能让原油能够顺利的进行各种分离过程，因此，联合站的各种设施，必须符合安全运行的标准。
分析输油泵在油气集输系统中的应用
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
分析输油泵在油气集输系统中的应用
王强（ 中国石化 管道储 运公 司南京输 油处 白沙 湾输油站 ）
王峰 （ 中国石化 管道储 运公 司黄 岛油库输 油二 队 ）
孙元 晖 （ 中国石 化 管道 储运 分公 司新 乡输 油处 ）
摘要 ： 本 文 从 某 油 田 的采 油 过 程 中使 用二 厂输 油 泵 的 现状 着 手 ， 对 比分 析 了几 种 不 同 的 输 油 泵 的使 用 性 能 。经 过
现场应用分析表 明 Ｄ Ｙ 系列 电动 往 复泵 、 Ｄ Ｙ Ｋ 系 列 的 离 心 泵 以及 Ｙ Ｄ 系 列 离 心 泵 集 故 障 率 低 、性 价 比高 的优 点 于一 身， 可 以很 好 地 满 足 集 输 系 统 的工 艺 要 求 。 关键词 ： 输 油 泵 集 输 系统 离 心 泵 往 复 泵
一
、
不 同类 型 输 油 泵 的 使 用现 状 分 析
Байду номын сангаас
二、 输 油 泵 的 综 合性 能 分 析
现 如 今 ，许 多 油 田 的 采 油 厂 的 输 油 泵 种 类 繁 多 ．如 Ｑ Ｇ Ｂ ９ （ 一） 技 术性 能的 对 比 分析 （ Ｄ Ｌ Ｂ） 型曲杆泵 ， Ｄ ＷＹ Ｋ 系列 液 下 泵 ， Ｄ Ｙ 型 电动 往 复泵 ， Ｙ 系列 １ ． 离 心 泵 与 曲 杆泵 技 术 性 能 分 析 。 本 文 选 择 了扬 程 与 额 定 排 输油泵 。 Ｙ Ｄ（ Ｙ Ｄ Ｔ、 Ｙ Ｄ Ｓ 、 Ｄ Ｙ Ｋ） 系列输油泵 ， ＷＦ系列 自吸 泵 ， 转 子 量 比较 接 近 的 离 心 泵 与 曲 杆泵 ，让 它 们 在 技 术 性 能上 具 有 有 可 泵 、双 螺 杆 泵 。 在 这 些 不 同 类 型 的 输 油 泵 中 ， Ｙ Ｄ（ Ｙ Ｄ Ｔ 、 Ｙ Ｄ Ｓ 、 比性 ， 对 比分 析 的结 果 可 见 图 一 。 从 图 一 中我 们 可 以看 出 ，离 心 泵 的技 术 性 能 明 显 低 于 曲杆 Ｄ Ｙ Ｋ） 系列输 油泵 、 Ｑ Ｇ Ｂ ９ （ Ｄ Ｌ Ｂ） 系列输油泵 、 Ｙ系 列 以 及 Ｄ ＷＹ Ｋ 系列 输 油泵 占着 主要 的地 位 ， 从整体上来看 ． 这 些 类 型 的输 油 泵 泵 ， 且 曲 杆泵 具 有 输 油 耗 油 低 的优 势 ， 因此 在 接 转 站 （ 外输排量＜ 在 采 油 过 程 中都 能 良好 地 运 行 ， 但 是 相 同的 也存 在着 许 多 问 题 。 ２ ０ ｍ ３ ／ ｈ ） 使 用 曲 杆泵 更 具 优 势 且 经 济合 理 。 （ 一） 部 分 输 油 泵 存在 质 量 问题 ２ ． 离心 泵 与 柱 塞泵 技 术 性 能 分 析 部 分 输 油 泵 如 陈 氏螺 杆 泵 采 用 的是 机 械 密 封 ，然 而 减 速 箱 同 样 选 择扬 程 与 额定 排 量 比较 接 近 的离 心泵 与柱 塞 泵 进 行 的设计及其不合理 ． 配 件 的 价 格 以及 维 修 费 用 都 非 常 高 ， 存 在 着 对 比分 析 。 在 供液 充 足 的 良好 状 态 下 进 行 ５分 钟 的 测 试 ， 测 试 的 数 量少 ， 质 量 差 等 问题 。 结果可见图二。 （ 二 ） 输 油 泵 的机 型 杂 乱 ， 加 大 维修 的难 度 系数 从 图二 中我 们 可 以 了 解 到扬 程 与额 定 排 量 比 较 接 近 的 离 心 目前 生 产输 油泵 的厂 家 多 如 过 江 之 鲫 。如 宁 波 东 钱 湖 往 复 泵 比柱 塞 泵 的实 际 排 量 小 ， 而且 柱 塞 泵 还 具 有 效 率 较 高 、 耗 电较 泵厂 、 沈 阳水 泵 厂 、 宝鸡水泵厂 、 涿州高研泵阀制造有限公 司、 长 低 的优 势 。 因 此在 集 输 站 （ 外 输 排 量＞ ５ ０ ｍ ３ ／ ｈ ） 使 用 柱 塞 泵 比使 用 庆二机厂 、 铁道部十八局水泵厂等 ， 由 于输 油 泵 的 生 产 厂 家 数 目 离 心泵 更 具 优势 。 较多 ． 生 产 出 的输 油 泵 的型 号 就 不 能 得 到 统 一 ， 造 成 输 油 泵 的机 （ 二） 使 用性 能 分析 型杂乱 。 同 时各 种 输 油 泵 的配 件 不 能 够 进 行 互 换 ， 其 中一 些 需 要 该 油 田采 油 二 厂 目前 正 在 使用 的输 油 泵 根 据 其 结 构 类 型 大 的输油泵出现无货现象 ， 就 只能 要 求 厂 家 进 行 加 工 ， 这就造成 了 致 可 以 分 为 叶 片式 、 容 积式 、 转子式三种类 型 ． 依 照 这 三 种 类 型 输油泵费用高 、 修 理 周 期 较 长 的状 况 。 使 输 油泵 的 维 护 以及 现 场 我们 结 合 维 修 费 用 、技 术 性 能 以 及 故 障 率 等 因 素 综 合 分 析 其 使 用性 能 。 分析 的结 果 可 见 图 三 。 使 用 的 难 度 系数 增 大 。 （ 三） 输 油 泵 关键 部 件 老 化 从 图三 中我 们 可 以得 知 Ｄ Ｙ系 列 柱塞 泵 由于 其 结 构 简 单 ． 且 该 油 田现在 使 用 的输 油 泵 大 多数 使 用 年 限较 长 ，其 中有 ５ ５ 对 维 修 的技 术 要 求 没 有 对 离 心 泵 的 维 修 技 术 要 求 高 ， 同时 还 能 台输 油 泵 都 是 在 １ ９ ９ ０年 以前 投 入 使 用 的 。 这 些 输 油 泵 由于 投 产 通 过 维 修 时更 换 配 件 ， 对 于后 期 的管 理 也 比较 简 单 。 在 采 油 作 业 的时间长 ， 致 使 它 们 大 多数 都 存 在 关 键 部 位 老 化 的情 况 ， 技 术 性 时 ， 可 以通 过 更 换 配 件 恢 复使 用 ； 而Ｙ Ｄ 系列 以及 Ｙ系 列 离 心 式 能大大 下降 ， 泄漏现象 严重 ， 出 现 故 障 的频 率 较 高 ， 使 其 维 修 的 输 油 泵 由 于 原油 对 扣 环 、 叶 轮 的腐 蚀 情 况 严 重 ， 发 生 故 障 的频 率 频 率 与 难 度 都 相 应 的提 高 。 维 修 的费 用 负 担 严 重 。 相对较高 ， 然 而出现故障后 ， 其 维 修 能 力 不 能 达 到 技 术 的要 求 ， 如 果 依 靠 专 业 的 维 修 厂 进 行 维修 就 会 产 生 巨额 的 维 修 费 用 ． 使
输油管道监控与数据采集(SCADA)系统209
输油管道监控与数据采集（SCADA）系统输油管道自动化是管道安全经济运行的重要保证。
随着自控技术、计算机技术、通信技术的发展，油气长输管道的自动化进展迅速。
目前，计算机监测控制与数据采集（SCADA，SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION）系统已广泛应用，成为管道自控系统的基本模式。
我国铁大线和东黄复线引进的SCADA系统达到了国外80年代中期水平。
目前，SCADA系统一般由设在管道控制中心的小型或超级微型计算机，通过数据传输系统对设在泵站、计量站或远控阀室的远程终端装置（RTU）定期进行查询，连续采集各站的操作数据和状态信息，并向RTU发出操作和调整设定值的指令。
这样，中心计算机对整个管道系统进行统一监视、控制和调度管理。
各站控系统的核心是RTU可可编程序控制器PLC。
它们与现场传感器、变送器和执行机构可泵机组、加热炉的工业控制计算机等连接，具有扫描、信息预处理及监控功能，并能在与中心计算机的通信一旦中断时独立工作。
站上可以做到无人值守。
SCADA系统是一种可靠性高的分布式计算机控制系统。
1、SCADA系统的发展科史SCADA系统的概念是60年代中期开始形成的。
当时，主控站能够与远控站进行通信并对其进行控制。
那时的SCADA系统采用固态逻辑线路、硬布线扫描器、大型模拟显示盘及在预定的表格上打印报表的打印机等。
这种系统主要起监视作用，而管道运行管理的大部分工作需调度人员完成。
当时的系统不灵活而且故障率高。
70年代，大规模集成电路研制成功，低功耗存储器出现，小型、微型计算机的应用及软件开发，使SCADA系统的硬件和软件水平均有较大的提高。
开发出来标准的SCADA软件包已初步具有数据库管理、显示生成和记录生成的功能。
70年代中期，可编程序控制器PLC开始应用于输油管道。
PLC是一种给系统提供控制和操作的电子装置，专为在工业环境下使用而设计。
它采用可编程序的存储器，可以执行逻辑、顺序、计时、计数或演算等功能，通过数字或模拟输入/输出，控制各种形式的工艺过程。
长输油气管道SCADA系统设计及应用
长输油气管道SCADA系统设计及应用摘要：本文依据油气输送管道中SCADA全面的应用实践，做了系统性的分析。
根据应用实践能够得知，SCADA系统功能越强，运作性能越稳定，其操作管理方法也更方便快捷。
SCADA系统对长输管道和输油泵站自动化技术水平的提升起着至关重要的作用。
关键词：油气管道；SCADA系统；监控与数据1.引言监控与数据收集（SCADA）系统原理是由数据通信互联网对远程控制站点的运行设备进行监视与控制，从而实现数据采集、检测、主要参数调节、设备控制、数据信号接收等功能的控制与智能管理系统。
该系统广泛用于社会发展各行各业，比如石油化工、电力工程、给排水工程等。
系统主要包含：控制器、服务器、存储设备、远程终端设备、监控终端和其他附属设备等。
经过高速发展，SCADA作为一种稳定性能相对较高的计算机自动控制系统，被用于石油化工输送技术上，比如川气东送、国家管网和成品油批发气管道输送等，完成有些人监守、无人操控的先进的远程监控系统。
本文以某石油管道输气管道为案例，探讨了SCADA系统的整体设计与实现，并从本系统的业务、作用、要求、运用等方面对实际效果展开分析，从而希望为该系统的全面运用提供借鉴参考。
2. SCADA 系统设计分析SCADA系统，主要是指在计算机基础上发展出来的、可以实现生产过程控制及其调度自动化的系统，其可以监视与控制现场运作设备状况，进行数据采集、开展设备精确测量、操作、调节参数及提供数据信号警报等功能。
2.1总体设计控制系统设计架构包含上位组态页面展示到数据库的数据下发，以及根据数据库的传送，只需控制模块处理数据信息，再将数据信息通信到远程终端设备。
同时远程终端设备将数据送回后，又将数据通过安全通道再度传送，进到控制器，数据处理后进入数据存储中心，对备份数据存储，后再回到操作界面，从而满足客户能实时的监视与控制。
2.2总体结构控制系统包含了多级网络总体结构，主要包括智能化网络、控制操作网、系统网络、管理网络四方面构成。
输油泵在线监测与故障,诊断系统的应用分析
东部储运有限公司天津输油处天津 300000摘要：对管道输送行业来讲,输油泵作为主要设备之一，重要性不言而喻。
在国内各条原油长输管道的上下游站库中,对于输油泵机组仍多数采取人工现场巡检、SCADA系统巡检（查看泵参数表）、按期保养的模式，往往不能及时准确的预防及消除潜在的安全隐患，从而大大影响输油泵的实际工作效率，甚至影响到输油任务乃至威胁到运行中的管网的健康程度。
再者,对输油泵机组进行巡检及状态分析仅仅依靠传统的方式,尤其是不能对机组实行专业的在线监测,很难在故障产生的第一时间进行预防和维修,使得设备的维护保养缺乏针对性，这往往会导致输油泵的异常停机、频繁修理等，形成安全隐患的同时也造成不必要的浪费，既不经济，也不合理。
所以,要想有效开展输油泵的预防性维护,建立专业的泵机组在线监测与故障诊断系统尤为重要。
关键词：输油泵；在线监测；故障诊断；应用分析长输管道在密闭输送期间，保证输油泵机组旋转机械设备正常运行尤其重要，通过SCADA系统可以对泵的异常情况进行报警甚至停机保护，但难以发现潜在的故障及隐患，仅仅通过值班人员的定期巡检观察泵的运转参数则更难以实现。
输油泵机组在日常维护及正常运转的时候, 往往会遇到由于剧烈振动或温度异常而导致不能进行正常生产的现象, 而造成振动及温度异常的因素又是多种多样, 单单凭借眼睛看耳听或是现场测温、测振的方法, 难于对故障的原因进行准确的分析判断。
而建立输油泵机组在线监测与故障诊断系统，可实现对输油泵机组运行生命周期的动态实时管理，实时采集泵机组运行相关数据，并通过建模、诊断、推理，为生产运行及管理提供完整的设备运行状态资料。
一方面在泵机组发生故障时，借助这些资料可以快速、准确的分析原因，以缩短检修时间；另一方面，通过对运行状态数据进行动态分析，可对机组的状态进行科学掌握，合理安排泵机组的预防性维护，有效防止因泵机组的突发故障而造成的经济损失，既能更好的第一时间的杜绝安全隐患，从而也能更好的服务于站库的安全生产。
试论输油泵在油气集输系统中的应用
： （ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｔ
工 业 技 术
试论输油泵在油气集输系统中的应用
田彩 君
（ 胜利油田胜利勘察设计研 究院有 限公 司，新疆 巴音郭楞 ８ ４ １ ０ ０ ０）
摘 要 ：在 油 气集输 系统 中 ，输 油 泵发挥 着 至 关重要 的作 用 ，关 系着 集输 系统 能 否稳 定运行 。本 文对 其所 采 用的技 术做 了详 细分析 ，并谈 了其 维修保 养 工作 ，最后 对其 如何 能 实现 经济 运行进 行分 析 。
制功 能 。
一
、
输 油泵 的在 线监 控 系统
１ 系 统构成
（ １ ）硬件 系统 构 成硬 件 系统 的主 要 部分 包 括 四部 分 ，一 是传 感 器 ，二 是 传 输 电 缆 ，三 是 控 制柜 ，四是 Ｐ Ｃ机 。通 常情 况 下 ，由传 感器负责对输油泵状态等信息的采集工 作 ，并将所得信息转换成相应的信号， 借 助 传 输 电 缆将 信号 发 送 至 控 制 柜 ， 由 控 制 柜 对 其 进 行 处 理 ，将 最 终 的数 据 信 息 保存 到 Ｐ Ｃ机 上 。 （ ２ ） 软 件系统 与硬 件 系 统 相 比，该 系 统 显 得 有些 复杂 ，其组 成部 分如 下 ： 首 先 是 数 据 采 集 系统 ，主 要是 对 现 场 的 实 际信 息 进 行 采 集 ，通 常 有 两 种采 集 方法 ， 一 是人 工采 集 ， 二是 智能 采集 。 前者 对 各 种 通 道 、不 同 的频 率 等信 息都 能 采 集 ，且 不 容 易 发 生 意 外 ，但 工 作人 员必 须 具 备 相 当专 业 的知 识 和 足 够 的 实 践 能力 。后 一 种 采集 方 法 需 建 立 一 个数 据库 ， 此 方法 操作 简便 ， 智 能性也 很 高 ， 实用 性较 强 。 其次 是 信 号 分 析 处 理 系 统 ，涵 盖 了 频 域 倒 频 域 、小 波 分 析 和 包络 分 析 等 多 种 处 理 手 段 ，除 了对 采 集 的数 据 能 准 确 做 出分析处理，还能结合出现 的故障了 解 到其 各 自的故 障特征 。 再 者 是 故 障诊 断库 管 理 系 统 ，主要 用来 储 存 各 种 不 同 的故 障数 据 ，包 括 转 子失 衡 、轴 承 出 现 异 常 、轴 弯 曲 等 常见 的故 障。 和 其 他一 般 的数 据 库 相 比，该 系统也 具备 其某 些功 能 ；油气集输 系统 中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ９ ７ 文献标 识码 ：Ａ
油气集输选题(6.10)
油气集输及注水选题一、单选1、井口回压：机械采油井宜为（C1.0~1.5）MPa。
A、0.6-0.8B、0.8-1.0C、1.0-1.5D、1.5-2.02、油气站厂的分类的依据（C储存总容量）。
A、投资B、处理量C、储存总容量D、站内人员3、闪点≥28℃~＜45℃的液体为（B乙类）液体。
A、甲类B、乙类C、丙类4、选用柱塞泵时的效率宜为（C85%）A、67%B、80%C、85%5、新区建设时，注水管网的布置和管线口径选择的基本要求是，以注水站至最远点注水井口，在配注量正常通过的情况下，总水力坡降值（C1）MPa。
A、0.6B、0.8C、1.0D、1.26、输油泵进口流速一般不大于（B0.8）。
A、0.6B、0.8C、1.0D、1.57、油区管道在穿越公路时，穿越夹角不得小于（B60°）。
A、50°B、60°C、70°D、90°8、埋地注水管道在穿越道路处管顶覆土不小于（B0.8m）。
A、0.5mB、0.8mC、1.0mD、1.2m9、注水泵累计运行（A10000h）内，其泵效下降≤1%。
A、10000hB、8000hC、15000h10、新建油区注水管道流通能力宜适应油田综合含水（B50%）时的注水量。
A、30%B、50%C、70%11、单井拉油井场应设储油罐，储存时间宜为（C 2~7d）A、1~3dB、2~5dC、2~7d12、当生产确实需要时，接转站可设事故油罐，其容积可按该站（A 4~24h）设计液量计算。
A、4~24hB、12~24hC、24~48h13、进电脱水器的原油含水应不大于（C30%）。
A、10%B、20%C、30%14、由脱水设备排出输往污水处理站的含油污水，含油量不应大于（B1000mg/L）。
A、500mg/LB、1000mg/LC、2000mg/L15、在确定原油储罐装量系数时，通常取出油管上缘（A0.5m）处为安全运行低液位。
变频器在油田中的应用
变频器在油田中的应用1 引言变频器自20世纪80年代在中国推出以后，在在国民经济和日常生活中发挥着日益重要作用，已经被广泛的应用于企业的工业生产以及人们的日常生活中。
变频器广泛应用,主要得益于其优良的节能特性和调速特性。
中国产值能耗是世界上最高的国家之一。
要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，变频调速已成为节能及提高产品质量的有效措施。
油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，在油田中的以风机、泵类负载为主，因而决定了变频器在油田中的应用应以节能为第一目标。
油田中变频器的应用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。
下面从这几个方面对变频器在油田中应用情况进行详细的说明2 变频器在游梁式抽油机控制中的应用目前，在胜利油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机应用最为普遍，数量也最多。
一方面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似于杠杆的作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电机进入再生发电状态，将多余的能量反馈到电网，引起主回路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。
另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。
除了上述两方面问题之外，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其自有的运行特点，在油井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可采用工频运行，保证较高的产油量;在中、后期，由于石油储量减少，易造成供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电机转速，减少冲程，有效提高充盈率。
《石油工程概论》题集
《石油工程概论》题集一、选择题（共10小题，每题5分）1.石油工程的主要研究对象是什么？A. 天然气开采技术B. 煤炭加工利用C. 石油与天然气的勘探、开发与生产D. 核能利用答案：C解析：石油工程主要研究石油与天然气的勘探、开发与生产过程中的工程技术问题，包括油气田的勘探、钻井、采油、油气集输与加工等。
2.下列哪项技术不属于石油勘探阶段的主要技术？A. 地震勘探B. 钻井技术C. 重磁电勘探D. 油气层测试答案：D解析：油气层测试通常属于开发阶段，用于评估油气层的产能和性质，而地震勘探、钻井技术和重磁电勘探则是勘探阶段的主要技术。
3.在钻井过程中，泥浆的主要作用是什么？A. 冷却钻头B. 携带岩屑C. 增加钻速D. 润滑钻杆答案：B解析：泥浆在钻井过程中主要起到携带岩屑、冷却钻头、润滑钻具等多种作用，但其中携带岩屑是其最核心的功能，有助于保持井眼清洁，防止堵塞。
4.石油储量的分类中，哪一类储量的可靠程度最高？A. 预测储量B. 可能储量C. 证实储量D. 概算储量答案：C解析：证实储量是指通过详细勘探和评价，已有足够的地质和工程资料证实，在当前经济和技术条件下，可以采出的油气数量，其可靠程度最高。
5.下列哪种方法常用于提高原油采收率？A. 水力压裂B. 注水驱油C. 化学驱油D. 热力采油答案：B解析：注水驱油是一种常用的二次采油方法，通过向油层注水增加地层压力，推动原油向生产井流动，从而提高采收率。
6.石油炼制过程中，哪个单元操作主要用于分离不同沸点的组分？A. 蒸馏B. 催化裂化C. 加氢精制D. 延迟焦化答案：A解析：蒸馏是利用混合物中各组分沸点的不同，通过加热和冷凝的方法分离出不同沸点范围的组分，是石油炼制中最基本的分离过程。
7.下列哪种设备是钻井平台上用于防止井喷的关键设备？A. 防喷器B. 泥浆泵C. 钻井马达D. 钻杆答案：A解析：防喷器是钻井过程中用于控制和防止井喷事故的重要设备，能够在紧急情况下迅速封闭井口，防止地层流体无控制地喷出。
油气集输过程中油品损耗及控制
油气集输过程中的油品损耗及控制措施【摘要】：针对原油在集输过程中存在着一定损耗的现状,本论文在简单分析了原油集输生产中可能导致损耗的各种原因，重点介绍了蒸发损耗的类型。
从储存容器本身和生产管理两方面提出解决办法。
对于进一步降低原油集输过程中的损耗方面的研究具有一定借鉴意义。
搞好油品储存输送过程中油品损耗的控制，不仅是石油生产企业提高经济效益的需要，更是保护生存环境的需要，同时也成为世界能源与环保的一个重要课题。
【关键词】：油品储存输送原油损耗措施一、目前我单位油气损耗情况统计分析目前单位油气集输流程部分为开式流程，油气损耗大。
根据有关部门测试，我站内油气损耗在0.4%—0.6%左右；未稳定原油进常压储罐的蒸发与携带损耗为0.7%。
集输管网配置不合理，重复分离、脱水，增加了处理成本油气损耗。
进站阀组管网部分投用时间长，腐蚀严重，造成漏损。
据有关数据统计大罐脱水、大罐油气蒸发损耗、轻烃生产损耗以及其他损耗四大部分。
根据2009年我站技术人员对全年计量数据统计得出全年站内总损耗为1.0%，将各种损耗率平均值统计得出如下柱状排列图原油损耗的形式原油在存储和运输过程中, 导致油品损耗的原因有很多, 一般分为漏损、混油损失、蒸发损耗三种,其中蒸发损耗最为严重。
漏损原油漏损是指油罐或管道的破损泄漏、输油泵阀门盘根填压得不严或连接不严泄漏、油罐加热盘管穿孔或管道腐蚀穿孔、清罐或清管、以及大罐放水时带油等原因导致油量损失。
混油损失混油损失是指由于倒错流程、同一储油罐存放不同品种的原油、管道的顺序输送、油品置换等都会产生一部分混油。
混油不仅会造成油品数量的损失, 而且还会造成油品质量的损失。
蒸发损耗原油的蒸发损耗是在原油储运过程中损耗量最大和最常见的, 因蒸发而损耗的轻质油馏分不仅会污染环境、形成不安全隐患, 而且还会浪费能源、造成经济上的损失。
人为原因造成损耗其中人为原因：脱水开关不及时，操作技能低，责任心不强，净化罐脱水等流程不密闭，拱顶罐油气损耗严重。
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油气集输系中输油泵在线监控与自动控制技术
［摘要 ］输油泵机组是原油集输系统的关键设备。
这些设
备能否安全运行关乎到整个企业生产是否正常运作。
对泵组 进行安全监测，实时反映泵组的运行状态，并且对有故障或 者潜在故障的设备进行科学分析，这些都是现代化生产和科 学发展必然要求。
输油泵在长期的使用中，由于种种因素， 难免会存在一些问题，如电机损坏、油泵抽空等，其主要原 因有两点，一是缺乏有效的监控，二是缺乏合理的诊断。
就 输油泵本身来说，其转子转动的距离较长，再加上长时间的 使用，很容易引起轴承温度升高， 或某些部件出现异常振动。
因此，必须实施有效监控，对其各个部分都做好实时检查， 确油泵平衡性。
随着技术条件的不断改善，如今输油泵已实 现了在线监控和自动控制功能。
［关键词 ］集输系统； 输油泵；在线监控； 自动控制功能； 维修
号： U244 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X 2017)11-0110-01
在油气集输系统中，输油泵发挥着至关重要的作用，关
细分析，并谈了其维修保养工作，最后对其如何能实现经济
中图分类
系着集输系统能否稳定运行。
本文对其所采用的技术做了详
的使用中，由于种种因素，难免会存在一些问题，如电机损 坏、油泵抽空等，必须实施有效监控，对各管道、结合处、 轴承温度、润滑油仔细检查，确油泵的平衡性。
本文对运行 的负载率、机泵选择、外输油温度、变频调速技术等、维护 和经济运行做了分析和改进，有利于系统安全稳定性的提升。
、输油泵的在线监控系统
1、系统构成 构成硬件系统的主要部分包括四部分，一是传感器，
是传输电缆，三是控制柜，四是 PC 机。
通常情况下，由传 感器负责对输油泵状态等信息的采集工作，并将所得信息转
要是对现场的实际信息进行采集，通常有两种采集方法， 是人工采集，二是智能采集。
前者对各种通道、不同的频率 等信息都能采集，且不容易发生意外，但工作人员必须具备 相当专业的知识和足够的实践能力。
后一种采集方法需建立 个数据库，此方法操作简便， 智能性也很高， 实用性较强。
2、监测条件 在目前国内使用较多的输油泵种类中，离心泵体积小、
质量轻，维护工作也较为简单，因其属于旋转机械的一种， 还具备连续旋转的优势，使用范围较为广泛。
输油泵的主要 运行进行分析。
输油泵在油气集输系统中
分关键，在长期
换成相应的信 口 号，
借助传输电缆将信号发送至控制柜，由控 制柜对其进行处理，将最终的数据信息保存到 PC 机上。
主
监测参数有二，一是离心泵的诊断参数，二是输油泵的性能
参数。
前者又可分为泵的转速。
叶片数目以及齿轮轴承等参数，后者主要包括？s功率、油温、进口出口压力以及汽蚀余量等。
弹性联轴器完成了电机和输油泵的连接工作，轴承使用的是滑动性轴承，和底座属于同一个整体。
系统要进行数据采集工作，首先要确定测点。
对于测点的选择，在准确度得到保证的情况下，一般都是遵循以最少的测点获取最多信息的原则。
在选择测点时，除了考虑仪器的摆放位置（接近待测位置），结构件的刚度等诸多因素也应在考虑范围之内，而且传感器的安装拆卸是否方便也是一重要因素。
泵轴承、泵壳以及电动机的轴承等是一些较为常用的测点，也可根据具体情况作更为适合的选择。
、输油泵的维护保养工作
1、对各管道和结合处进行仔细检查，确保无松动痕迹；
保持输油泵的灵活性；往轴承内加倒润滑油时，油位应位于油标中心线处且润滑油要及时更换；拧下饮水螺塞。
灌注引水；将闸阀、进口的真空表和出口的压力表关掉。
然后将电机打开，看其是否能正常运行，最后逐步打开闸阀。
2、在运行时，轴承温度不超过35 C,最高不超过80 C,
旦输油泵发生异常情况，应立即停下共作查找原因。
3、关于润滑油的更换，在输油泵使用的第一个月，每
隔100 小时更换一次，以后每隔500小时更换一次。
定期对
轴套进行检查，如果磨损严重，应及时更换。
在冬天，为防治冻裂，需打开螺塞，放干净介质。
如果输油泵工作时间太长，应将其拆开，擦干水分尘土，在结合处涂膜适量的油膜加以改进。
三、输油泵的经济运行1、影响输油泵经济运行障碍
1）运行的负载率。
生产工艺常会有不同的要求，导
致外输油泵的运行负载率也不固定，而负载率的频繁变化，会在一定程度上阻碍外输油泵的经济运行。
如果其负载率处
于一个较高的值（通常要》0.6）,说明工作效率较高，相应的经济性也好。
但在实际中，生产工艺和季节都处在经常变化之中，负载率多数情况下都是低值，因此，工作效率和经济性也较差。
在运行负载率小于 1 的情况下，工作效率和负载率成正比；相反，如果负载率大于1，工作效率与其成反比。
（2）机泵选择。
外输油泵和电动机在型号、实际负荷等
方面的搭配程度也会对其经济运行产生影响。
在给输油泵选在系统设计过程中，常会出现一些问题，如向上靠档、宁大勿小等，从工艺上提出流量时加系数，在选择机泵和电动机时再加系数，会导致部分
机泵在实际中的运行效率很低。
（3）外输油的温度。
原油的温度
决定着原油的粘度，温度上升则粘度降低，温度下降则粘度升高。
温度变化导致粘度发生变化，粘度一旦变化，泵的负载也会发生相应的变化，从而引起电机效率和功率因数的不稳定。
当原油的粘度较低时，电机的运行效率也随之降低；若原油的粘度过高，超过了设计值，则电机负载也错过了最佳值，最终还会导致运行效率下降。
（4）外输油泵的控制。
外输油泵大都存在着一定的高效运行区
域，如果是对单台的输油泵进行控制，应尽量将其保持在高效运行区，为预防负荷出现大幅度波动的情况，需将进出口阀门的角度调到最佳，将损失降到最低。
如果是对并联的多台输油泵进行控制，应结合其各自特点，选择与其相对应的运行方式，以保证整个机组都在高效运行区。
择电动计时，应遵循适当原则，设计裕量尽量不超过10%。
2、外输油泵经济运行的策略
1）优化泵的内部结构，引进变频调速技术。
集输系
统大都对泵能有要求限制，令其在高校区运行，可结合扬程、流量考虑，用实用性较高的高效泵换掉固有的低效泵。
比如离心式输油泵负载率较低，可选择往复式容积泵等进行替换。
对那些在高效区以外的泵，可依据其性能对叶轮进行适当的切割，以保证输油泵的高效运行。
而在实际中，由于长时间的使用，输出流量会低于额定流量，对此则可以引进变频调速技术。
（2）对其运行参
数加以控制。
对原油的温度加以合理控制有利于输油泵的经济运行，在保证原油安全的基础上，温度应结合电耗和热耗综合考虑，在电热经济性得到保证的情况下，为避免原油因粘度过大增加输管网的阻力，需提升原油的温度。
（3）有些输油泵的运载负荷变化较大，为
减少其电耗，变频调速技术无疑力监控改为液位监控，有利于系统
安全稳定性的提升
参考文献[1] 崔海莉，赵海俊，陈鹏.输油泵性能监测与故障
分析
[J].石油化工设备，2012, 41 (04): 213-215.。