出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020

第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度

编号：SMYB/CX-25

版次：B0

发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日

出厂水泥(熟料)的合格确认制度

1目的

认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。

2 范围

本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。

3引用文件

下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。本程序发布时，所示版本均为有效。所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。

T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程

GB175-2007 通用硅酸盐水泥

GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料

GB9774-2010 水泥包装袋

4 定义

控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。

均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。

5 职责

5.1 质控部职责

5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。

5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。

5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。

5.2 采购部职责

采购部负责包装袋的订购。

5.3 生产部职责

5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。

5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。

5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。

5.4 销售部职责

销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。

5.5 物流部职责

5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。

5.6 人力资源部职责

门卫负责转发质控部提供的《合格证》。

6 程序

6.1 内控标准的制定与审批

6.1.1 内控标准的要求及依据（详见附表）

依据国家工业和信息化部颁布的《水泥企业质量管理规程》和水泥国家标准GB175-2007、GB9774-2010对控制标准的要求：

a)出厂水泥合格率100%。

b)28天抗压富裕强度合格率100%。

c)28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度2.0MPa+3S（S

为上个月28天抗压强度标准偏差）。

d)袋装水泥20包的总质量（含包装袋）不小于1000公斤，单包净含量不

小于49.5公斤，合格率100％。

e)公司质量目标。

f)客户需求。

g)28天抗压强度月平均变异系数（CV）目标值不大于4.1%。

h)均匀性试验的28天抗压强度变异系数CV目标值不大于3.0%。

原则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，发放出厂。

6.1.2 出厂水泥强度预测

出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标根据出磨水泥品种和强度等级分别建立1天强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出磨水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。

经对各月出磨水泥28天强度平均变异系数进行统计分析，均能满足上述规定，基于此，确定正常情况下，以出磨水泥1天强度预测3天、28天强度作为出厂水泥依据。

当出现出现磨水泥质量波动，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数Cv>5.0%（强度等级32.5）、Cv>4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标必须立即更改为根据出厂水泥品种和强度等级分别建立1天强度强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出厂水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。

6.1.2.1出厂水泥质量确认程序具体办法

6.1.2.1.1在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合历史数据规律，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥磨质量联系单》（包含配比、入库等内容），并由质量管理人员/荧光班长监督生产部严格执行，认真作好值班记录。

6.1.2.1.2建立《出磨水泥入库质量台账》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO

3

、MgO、CL-、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天强度、预测3天强度、预测28天强度，实际3天强度、实际28天强度）、库位，上述数据来源于质控部各类记录。

6.1.2.1.3根据《出磨水泥入库质量台账》对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如1天强度、LOSS、SO3、MgO、CL-、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，预测三天强度、预测28天强度大于其控制目标值，

即R

预>R

控

，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总

重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，均化后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂。

6.1.2.1.4出厂水泥三天强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中

回归分析法，建立出厂水泥一天强度（R

1 ）预测二十八天强度（R

28

）回归方

程，数据不少于20组：R

28 ＝a+bR

1

,并根据《水泥企业质量管理规程》中对

出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R

28目

＝国家标准规定值＋

富裕强度值＋3S ,可以计算：R

3控＝（R

28目－

a）/b ,此方法每6个月计算一

次，一天强度控制目标值R

1控

作为下季度出磨水泥控制指标及出厂水泥预测的依据

6.1.2.2出厂熟料质量确认程序具体办法

6.1.2.2.1建立《入库熟料质量台账》，内容包括熟料库质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、3天强度、28天强度、预测强度）

6.1.2.2.2建立熟料三天强度（R

3 ）预测二十八天强度（R

28

）回归方程，数

据不少于20组：R

28熟＝a+bR

3 熟

, 每6个月计算一次，作为下季度预测确强

度依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS均合格，f-CaO平均合格率大于85％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料

6.1.3 控制标准的制订

质控部根据原燃材料和熟料质量以及混凝土性能波动情况，结合工序能力、工序质量的检验偏差、季节变化并充分考虑控制标准要求，制订出厂水泥内控标准。

6.1.4 审批

出厂水泥（熟料）质量内控指标由质控主管提出，质控部经理审核，提交分管副总批准后执行。

6.2 出厂水泥的放行