出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
出厂水泥的合格确认制度
出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。
2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。
即Y 3=aX1+b。
3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。
5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。
6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。
7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。
8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。
9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。
10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。
熟料化学分析操作规程
熟料化学分析操作规程一、实验目的熟料是制备水泥的原材料之一，通过化学分析熟料的成分，可以了解其质量特性，为生产水泥提供指导。
本文旨在阐述熟料化学分析的操作规程。
二、实验仪器和试剂1. 仪器：化学分析天平、熔融炉、毛细管滴定管、分光光度计等。
2. 试剂：稀硫酸、稀盐酸、硝酸、硅酸、硫氰酸铵、二氧化钛标准样品等。
三、实验步骤1. 取熟料样品，粉碎至细颗粒状，确保样品均匀。
2. 确定熟料试样的重量，记录下来，以备后续计算。
3. 确定熟料中主要成分的含量：a) 硅酸盐含量测定：将1g熟料样品与10ml稀盐酸混合，两者反应生成二氧化硅溶液。
将溶液转移至熔融炉，加热至1100℃，使二氧化硅熔融；然后冷却并与硫氰酸铵混合，形成淡黄色溶液。
用稀硫酸滴定溶液，直到颜色从黄变为'天蓝色'（终点）。
计算公式：硅酸盐含量（%）=（硅酸盐滴定体积*0.0365*100）/样品重量。
b) 铝酸盐含量测定：分析样品中的含铝量，采用N-苯基-邻-硝基苯胺作为指示剂，硫酸作为滴定剂，监测滴定溶液的颜色改变，当溶液呈微红色时停止滴定并记录滴定体积。
计算公式：铝酸盐含量（%）=（滴定体积*0.029*100）/样品重量。
c) 铁酸盐含量测定：将10g熟料样品浸泡在稀盐酸中，使其破碎，并加热至沸腾。
过滤溶液，并取50ml过滤液，加入稀盐酸溶液中煮沸，直到溶液变为无色。
冷却后，用硫氰酸铵溶液滴定，至颜色变为淡黄色。
计算公式：铁酸盐含量（%）=（滴定体积*0.056*100）/样品重量。
四、实验注意事项1. 实验前要校准试剂，以确保结果的准确性。
2. 操作时需佩戴防护服和安全眼镜，避免试剂的直接接触。
3. 注意仪器的正确使用和保养，避免故障发生。
4. 实验后要及时清理实验场地和仪器，保持整洁。
五、实验结果与分析通过上述步骤，可以得到熟料中主要成分的含量。
根据实验结果，可以评估熟料的质量特性，指导生产工艺和水泥的制备。
六、实验结论熟料化学分析操作规程是一种有效的手段，用于评估熟料的化学成分。
水泥企业质量管理规程新版
❖第八条 化验室人员配置。 （二）化验室人员任职要求
1、化验室主任：必须具有中级职称以上资格， 或从事化验室工作数年，具有较丰富旳质量管理经验 和良好职业道德，有一定旳组织能力和分析处理问题 旳能力，坚持原则，熟知生产工艺、有关原则和质量 法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部门 或其授权旳建材行业协会或其授权旳建材质检机构签 发旳水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任旳任 命和变动应报行业主管部门备案。
文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
第三章 质量管理制度
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽核对比旳管理要求。 （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织旳水泥 物理性能检验和化学分析对比。 （三）为了确保检验数据旳精确性和可靠性，化验室 对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。 抽查次数： 生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
（三） 化验室旳职责和权限
2、 质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品
和成品旳企业内控质量指标，组织实施过程质量 控制，利用数理统计措施掌握质量波动规律，不 断提升预见性与预防能力，并及时采用纠正措施、 预防措施，使生产全过程处于受控状态。
第二章
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质量管理机构
目录
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1 总则 2 质量管理机构 3 质量管理制度 4 原燃材料旳质量管理 5 半成品旳质量管理 6 出厂水泥（熟料）质量管理
第一章
总则
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❖第一条 为加强水泥企业管理，确保和稳定水泥及 水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品 质量法》和有关水泥、水泥熟料旳产品原则，特 制定本规程。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥确认程序
出厂水泥确认程序(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除出厂水泥确认程序1.目的为了严格执行国家标准，对水泥例行检验和确认检验，确保出厂水泥持续达到GB175各项指标符合国家标准，产品袋重合格率均达到100%， 28天抗折及28天抗压富裕强度合格率100%。
2.适用范围本程序适用于出厂水泥（包装和散装水泥）的例行检验和确认检验。
3.职责与确认3．1 公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预，化验室是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责水泥的例行检验和确认检验控制。
3．2 化验室负责生产过程的例行检验控制。
由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。
在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。
4 程序、出厂水泥必须严格执行国家标准GB175，水泥包装袋必须符合GB9774水泥包装袋标准。
经检验包装质量符合要求,经确认3天及28天抗折及抗压强度和各项水泥质量指标达到内控指标要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可出厂,化验室每月应做出磨水泥三天抗压强度和二十八天抗压强度的线性关系，以便及时调整三天抗压强度的控制指标；同时应做好出磨水泥与出厂水泥三天、二十八天抗压强度及其它指标的吻合性，如发现异常，应及时查找原因，并及时采取纠正预防措施。
、加强企业出厂水泥的质量控制，内控指标详见企业质量控制表。
、加强对袋装水泥袋重控制的管理，规定每班每台包装机至少抽查20包，20包袋装水泥的总重量不小于1000kg，单包净重不小于，合格率达到100%。
包装袋上标识必须符合标准要求。
出厂水泥质量确认程序优化
出厂水泥质量确认程序优化0 引言《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定，由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后，企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。
我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥CaO回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据，作为水泥质量确认依据。
本文针对水泥企业优化出厂水泥质量确认程序进行探讨。
1 出厂水泥质量确认方式的选择我公司年生产水泥1200万t，6台4500t/d窑（目前生产的有4台窑，5号、6号窑基本建好，2015年10月投产），8台水泥磨（Ф4.3m×13m），均化设施先进完善，有6个熟料库（20万t/个），18个水泥库（2万t/个），熟料、水泥库可分别互通搭配。
化验室采用了试验积累数据、水泥质量检验站对比数据、出磨水泥指标和出厂水泥指标相结合确认出厂水泥质量。
2 出厂水泥质量确认程序的优化2.1 有效执行质量信息传递制度2.1.1 制定严于国标的企业标准为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求，集团公司制定了严于国家标准规定的内控标准指标，基地公司严格执行集团公司的要求，同时还制定了有效的质量信息传递制度，见表1。
部门每月组织员工学习该表且考试，纳入月度绩效考核。
表1 质量信息传递表2.1.2 运用先进信息平台我公司还运用ERP（企业资源规划）系统，对水泥质量确认起到了立竿见影的效果。
我公司的ERP系统是IBM公司的系统软件，以系统化的管理思想，为企业决策层提供决策运行手段的管理平台，目前主要涵盖HR（人力资源系统）、成本核算和质量管理等模块。
ERP系统的出厂水泥质量管理模块工作流程见图1。
图1 ERP系统出厂水泥质量管理流程框图公司每位员工都有自己的登录账号和密码，用密码登录自己的账号后，各岗位录入各自的检验数据，控制组员工（员工有权限级别）要创建出厂水泥取样编号，确认取样时间、地点、运输方式、班次、品种规格、其他检验有效性和批量都由系统自动管理，如：抽样取样时间不超过3天、批次小于4000t等。
通用水泥出厂质量确认规则
起草单位：河北省产品质量监督检验研究院、河北省市场监督管理局技术评价中心、石家庄市曲寨水泥有限 公司。
主要起草人：翟江、武建伟、王斐、高鹏、梁娜、钱念伟、高建坤、樊少杰、郑欣。
标准目次
参考资料：
内容范围
地方标准《通用水泥出厂质量确认规则》（DB13/T 5612-2022）规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、 内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。
河北省产品质量监督检验研究院向河北省市场监督管理局申请了通用水泥出厂质量确认规则地方标准的制订 任务，河北省质量技术监督局《关于下达〈通用水泥出厂质量确认规则〉等三项省地方标准制修订项目计划的通 知》（冀质监函〔2017〕81号）进行了下达，项目编号GY2017002。
制订了项目方案，成立了项目领导小组和标准起草工作组。
感谢观看
地方标准《通用水泥出厂质量确认规则》（DB13/T 5612-2022）规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、 内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。该标准适用于水泥生产企业通用 硅酸盐水泥出厂质量的确认。
制定过程
制定背景 编制进程
制定依据 起草工作
通用水泥是中国重要的建筑材料，关系到建筑物安全和国计民生的百年大计。随着水泥生产设备的大型化和 现代化，水泥产品不可能等到全部指标检验合格后再出厂，经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可 出厂。即:水泥产品出厂时，尚无出厂水泥产品的质量检验数据，这种情况进一步放大了水泥质量控制过程可能出 现的风险。因此有必要制定该标准。
通用水泥出厂质量确认规则
中华人民共和国河北省地方标准
01 制定过程
水泥集团出窑熟料的质量管理流程
水泥集团出窑熟料的质量管理流程1、熟料质量归口管理生产技术部工艺（质量）工程师负责控制熟料和煤粉指标等参数，熟料率值和成分指标根据熟料强度的三元回归关系来确定，煤粉细度和水分指标根据窑煅烧情况和煤质情况综合确定。
2、熟料的使用和管理生产水泥过程中，根据熟料库中的熟料质量情况和水泥品种的要求，按照工艺通知单均化搭配出库，熟料库存在50%以下，熟料出库制度：同时开启两条运输皮带，每条运输皮带两个下料点间隔交叉下料（严禁平行下料），每四小时更换运输皮带及下料点；熟料库存在50%以上，熟料出库制度：同时开启两条运输皮带，每条运输皮带一个下料点间隔交叉下料（严禁平行下料）下料，每四小时更换运输皮带及下料点。
3、熟料强度的预测根据熟料的检验数据，化验室建立回归分析公式，推算熟料强度。
具体要求建立，根据熟料KH、f-CaO、(C2S+C3S)三元回归分析预测熟料的3天和28天强度，若各龄期强度对应关系较差，可增加1天强度的测定。
4、熟料表观质量控制（1）建立熟料外观目测管理办法，要更好的判断窑系统的烧成状况，从而迅速调整确保熟料的质量。
（2）记录熟料质量情况需记录在中控室窑系统运行记录表的记事栏中，要求记录内容如下：a、熟料有无黄心料，黄心料的严重程度如何；b、熟料中细粉的含量多少，判断有无飞沙料；c、熟料颗粒的结粒大小和均齐程度；d、判断熟料中有无窑皮和窑皮量所占比例。
（4）优质熟料的外观标准a、结粒。
颗粒均齐，大小在15～30mm之间，小于1mm 的细粉较少。
b、质地。
质地致密而且无死烧现象，内核灰黑色。
c、色泽。
熟料颗粒外表应该是带有浅绿色亮点的灰黑色。
（5）规范熟料相关过程的检测频次，要求熟料相关检测项目和频次见下表。
熟料相关检测项目表7、建立熟料质量预警通报当熟料质量发生大幅度变化，通过化验室分析工熟料全分析，发现熟料KH，f-CaO大幅度变化，其成分发生较大变化，立即取水泥配料站熟料进行化验，如成分发生变化，立即上报生产技术部主管质量副部长，生产技术部应制定相应的措施，并调整水泥配比确保出磨水泥质量。
出厂水泥的合格确认
出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
通用水泥出厂质量确认规则-2023最新
通用水泥出厂质量确认规则1 范围本文件规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。
本文件适用于水泥生产企业通用硅酸盐水泥出厂质量的确认。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 4131 水泥的命名原则和术语GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 12573 水泥取样方法GB 31893 水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T 39698 通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T 578 评定水泥强度匀质性试验方法JC/T 738 水泥强度快速检验方法T/CBMF 17 水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义GB/T 4131、 GB/T 39698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
通用硅酸盐水泥以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
注：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
出厂水泥质量确认通过对水泥生产全过程进行质量监控，依据相关信息预测出厂水泥质量，明确其满足标准要求的行为。
[来源：GB/T 39698-2020，3.1]4 出厂水泥质量确认内控指标生产企业应结合自身特点制定适用于本企业的质量确认内控指标，内控指标应符合T/CBMF 17要求。
5 出厂水泥质量确认质量确认方法通过对生产过程质量控制的检测数据进行统计计算及分析，预测出厂水泥的质量数据，确认与标准规定的符合性。
确认内容及依据5.2.1 组分与材料5.2.1.1 确认水泥组分是否符合GB 175规定的水泥品种材料与掺量。
以出磨/均化入库水泥的检测值进行确认。
出厂水泥的质量管理流程
出厂水泥的质量管理流程1、出厂水泥质量控制明细表2、出厂水泥质量确认及管理办法（1）出厂水泥质量管理实施专人负责。
出厂水泥质量管理由生产技术部主管质量副部长或质量工程师负责出厂水泥管理的具体操作，对出厂水泥管理工作进行跟踪、验证及监督，要确保对出厂水泥质量实施全过程的监督控制。
（2）质量工程师职责。
1、质量工程师的职责：负责各水泥品种产品的设计、水泥柱状图的优化操作、出厂水泥确认以及对出厂水泥质量检验报告单的审核；2、质量工程师要具备产品设计、利用柱状图进行水泥出库优化操作、出厂水泥确认等能力；3、质量工程师外出时，由化验室主任行使开具《出厂水泥通知单》、《出厂水泥质量检验报告单》审核等出厂水泥质量管理相关工作的权利，履行相应的责任；4、质量工程师对开具的《出厂水泥质量检验报告单》过程要跟踪、检查。
对销售开票员反馈的《出厂水泥质量检验报告单》进行审核，跟踪和检查销售发货过程，杜绝超编号发货及同一车装两个编号的现象。
(3)出磨水泥质量调度指令的下达、传递及实施。
质量工程师根据水泥生产计划任务和品种的要求，确定生产水泥的磨机所用原材料、生产水泥的品种，确定出磨水泥所入水泥库的库号。
(4)绘制水泥库内水泥质量分布柱状图、优化水泥出库方案，实施出厂水泥确认。
1.要求1.1水泥出厂应由质量工程师或授权人（书面）以出厂水泥通知单方式通知方可出厂。
1.2出厂水泥所有的技术数据都应有相应的检测过程或质量确认过程。
1.3因水泥生产的特殊性，根据现有工艺状况出厂时无法检测出3天、28天强度值，因此必须找出出磨水泥一天强度测定值同相对应的、最能代表的出厂水泥3天、28天强度值的关系，用一元回归法推算出有效的线性数学模型，以此确认出厂水泥产品质量，确保出厂时所有质量指标符合国家标准。
1.4统计数据的范围应该是在同一生产工艺条件下的数据，要求出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级32.5）、Cv≤3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上）。
出厂水泥确认程序_示例
XXX水泥有限公司出厂水泥确认程序1.目的使用积累的出磨、出厂水泥质量数据，通过数理统计技术和方法，掌握成品水泥强度变化规律。
从而确定生产过程中出磨水泥早期强度R1d,压、R3d,压、R7d,压或水泥中CaO含量与R28d,压的相关性，制定本公司出厂水泥确认依据来指导水泥出厂。
确保出厂水泥合格率100%和出厂水泥28天富裕强度合格率100%。
2.适用范围适用于本公司对出厂水泥质量等级的确认和产品放行控制管理。
3.相关文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》(及第1号、2号、3号修改单) GB200－2003 《中热硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452－2009 《通用水泥质量等级》GB9774－2010 《水泥包装袋》GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 12959-2008 《水泥水化热测定方法》《水泥产品生产许可证实施细则》《水泥企业质量管理规程》等JC/T738-20054.职责4.1生产经理负责水泥产品生产、交付工作。
4.2质控经理负责水泥产品质量控制、监督和改进。
4.3销售部经理负责出厂水泥销售活动及服务工作实施。
4.4质控部出厂管理员/工程师负责出厂水泥质量控制、检验、出厂水泥确认、放行等具体工作。
5.出厂水泥控制步骤5.1工艺条件5.1.1公司装备一条日产2000吨新型干法水泥生产线，配套建有∮18×38m 熟料库两个，储存量约22800吨。
出窑熟料f-CaO≥2.0%时调入1#熟料库，生产水泥时1#熟料库与2#熟料库按f-CaO含量和强度高低搭配使用。
5.1.2采用闭路水泥粉磨系统，配置辊压机+Φ4.2×13 m水泥磨一台，配套建有∮18×28m水泥库6个，储存量约36000吨。
出磨水泥细度控制合理，下游有均化措施，水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库。
出磨水泥每小时取样一次，分别检验CaO、SO3、细度（比面积、80/45μm筛余）；同品种、同库号出磨水泥每日混合样检测全套物检及产品标准要求的其他所有品质技术指标（LOI、SO3、MgO、Cl-、CaO等）。
出厂水泥质量确认程序
第五章：出厂水泥控制步 骤
、水泥包装 化验室向包装车间下达《水泥出厂通知单》，出厂水泥工艺员
根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装 水泥编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号 和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号发， 每个编号按顺序依次发放，不能交叉发放。包装水泥袋区分标记， 不允许超编号量包装，也不允许混编号交叉发放。包装水泥袋重合 格率每班进行抽查，再由化验室负责以出厂的每个编号水泥袋重进 行抽查，每次随机抽取袋，总质量（含包装袋）应不小于，单包净 含量不得小于，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。
《通用水泥质量等级》 《水泥包装用袋》 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》
第四章：职责明确
、生产调度中心主任主管水泥产品生产，交付工作。
、化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作以 及产品的储存工作。
、销售科科长主管水泥产品的销售工作。
、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作， 出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、签发放行管理和控制。
既控≥标 试中 控———出厂水泥天抗压强度的控制值；
标———出厂水泥的强度等级； ——出厂水泥的富裕强度； ———上月出厂水泥天抗压强度的标准偏差； ——保证系数； （为该品种上月天抗压强度的标准偏差）
第五章：出厂水泥控制步 、出厂水泥强度骤等级确认制度
本企业出厂水泥以出磨水泥样天抗压强度做为判断出厂水泥强度等级的 依据。为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回 归分析法”对天与天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析 结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变 化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据量每组数 据一组。通过计算线性回归方程式预，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握 天抗压强度与天抗压强度相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于 时，表示该组数据相关线性回归方程，可用于下月天抗压强度预测天出厂水 泥强度等级。（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。根据、天抗压强度 目标值，代入回归方程式，可推算出天抗压强度的最低值，即以此作为确认 出厂水泥质量的依据，数据汇总《化验室质量管理手册》中。只要出厂水泥 的天抗压强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等 级出厂。
水泥厂原材料取样、判定管理流程（大全5篇）
水泥厂原材料取样、判定管理流程（大全5篇）第一篇：水泥厂原材料取样、判定管理流程原燃材料取样管理流程一、煤渣、石膏、粉煤灰验收流程（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。
（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。
（3）取得样品回化验室进行分析，分析过程需1小时30分钟，其中煤渣和石膏只进行水分分析，粉煤灰需进行水分、烧失量和SO3分析，化验室根据分析结果作出评判（收或不收）通知工序现场人员。
（要求煤渣水分＞8.0%拒收，石膏水分（附着水）＞4.0%拒收，粉煤灰三个指标：水分＜1.0%，SO3＜3.5%，LOSS＜10.0%，其中一项不符合要求立即拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。
（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。
（5）作业流程图（见附件二）。
二、砂岩、硫酸渣、石灰石验收流程（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。
（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。
（3）砂岩、硫酸渣、石灰石每车取样，分析结果合格后方可卸货。
取样人员取得样品回化验室做水分分析，分析过程需40分钟，分析结果报工序现场收货人员。
（要求砂岩水分≥15.0%拒收，硫酸渣水分＞15.0%拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。
（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。
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第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
5.6 人力资源部职责门卫负责转发质控部提供的《合格证》。
6 程序6.1 内控标准的制定与审批6.1.1 内控标准的要求及依据（详见附表）依据国家工业和信息化部颁布的《水泥企业质量管理规程》和水泥国家标准GB175-2007、GB9774-2010对控制标准的要求：a)出厂水泥合格率100%。
b)28天抗压富裕强度合格率100%。
c)28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度2.0MPa+3S（S为上个月28天抗压强度标准偏差）。
d)袋装水泥20包的总质量（含包装袋）不小于1000公斤，单包净含量不小于49.5公斤，合格率100％。
e)公司质量目标。
f)客户需求。
g)28天抗压强度月平均变异系数（CV）目标值不大于4.1%。
h)均匀性试验的28天抗压强度变异系数CV目标值不大于3.0%。
原则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，发放出厂。
6.1.2 出厂水泥强度预测出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标根据出磨水泥品种和强度等级分别建立1天强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出磨水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。
经对各月出磨水泥28天强度平均变异系数进行统计分析，均能满足上述规定，基于此，确定正常情况下，以出磨水泥1天强度预测3天、28天强度作为出厂水泥依据。
当出现出现磨水泥质量波动，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数Cv>5.0%（强度等级32.5）、Cv>4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标必须立即更改为根据出厂水泥品种和强度等级分别建立1天强度强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出厂水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。
6.1.2.1出厂水泥质量确认程序具体办法6.1.2.1.1在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合历史数据规律，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥磨质量联系单》（包含配比、入库等内容），并由质量管理人员/荧光班长监督生产部严格执行，认真作好值班记录。
6.1.2.1.2建立《出磨水泥入库质量台账》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、CL-、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天强度、预测3天强度、预测28天强度，实际3天强度、实际28天强度）、库位，上述数据来源于质控部各类记录。
6.1.2.1.3根据《出磨水泥入库质量台账》对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如1天强度、LOSS、SO3、MgO、CL-、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，预测三天强度、预测28天强度大于其控制目标值，即R预>R控，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，均化后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂。
6.1.2.1.4出厂水泥三天强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥一天强度（R1 ）预测二十八天强度（R28）回归方程，数据不少于20组：R28 ＝a+bR1,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R3控＝（R28目－a）/b ,此方法每6个月计算一次，一天强度控制目标值R1控作为下季度出磨水泥控制指标及出厂水泥预测的依据6.1.2.2出厂熟料质量确认程序具体办法6.1.2.2.1建立《入库熟料质量台账》，内容包括熟料库质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、3天强度、28天强度、预测强度）6.1.2.2.2建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28）回归方程，数据不少于20组：R28熟＝a+bR3 熟, 每6个月计算一次，作为下季度预测确强度依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS均合格，f-CaO平均合格率大于85％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料6.1.3 控制标准的制订质控部根据原燃材料和熟料质量以及混凝土性能波动情况，结合工序能力、工序质量的检验偏差、季节变化并充分考虑控制标准要求，制订出厂水泥内控标准。
6.1.4 审批出厂水泥（熟料）质量内控指标由质控主管提出，质控部经理审核，提交分管副总批准后执行。
6.2 出厂水泥的放行6.2.1 质量主管（或授权的调度）按出厂水泥内控标准和近期水泥生产、、质量、数量、品种等状况，根据各品种出磨水泥检验结果，在确认LOSS、SO3 MgO、CL-、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合GB175-2007指标和内控指标，根据1天强度预测的3天、28天预测强度符合GB175-2007指标和内控指标要求，包装袋打印、标识、袋重等符合GB175-2007指标和内控指标要求后，下达水泥出厂通知单。
出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv ≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标根据出磨水泥品种和强度等级分别建立1天强度强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出磨水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。
当出磨水泥质量波动，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数Cv>5.0%（强度等级32.5）、Cv>4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上），强度指标必须根据出厂水泥品种和强度等级分别建立1天强度强度与实物水泥3天和28天强度的关系式，以出厂水泥一天抗压强度作为水泥出厂依据。
6.2.2 水泥出厂通知单包括水泥品种、编号、出库及搭配情况。
6.2.3出库放至料位显示为7m或发货流量不能达到质控部要求的比例时该库即停止发放。
6.2.4 生产部门、地磅房在水泥物流系统销售过磅单中准确填写水泥（熟料）的发放情况，其内容必须涵盖每个编号水泥（熟料）的出厂量，全部用户单位地址、数量。
以便质控部对要求开具《出厂水泥检验报告单》的用户资料详细查阅，水泥物流系统销售过磅单中的信息至少保存三年。
6.2.5 对于不合格品按《不合格品管理程序》规定执行。
7 出厂水泥的实施7.1出磨水泥的质量管理7.1.1入磨熟料的质量管理。
生产部门严格按照质控部下发的《生、熟质量联系单》做好出窑熟料的入库，生产部、质控部控制组每班做好入库记录，多库搭配然后入磨。
7.1.2出磨水泥的入库制度。
出磨水泥必须严格按照质控部发放的《水泥磨质量联系单》要求按逐库进库的方法，进满一座库后，再进另一座库，并做好入库记录。
生产中更改品种、等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级的水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥应全部作低强度等级水泥处理（高强度等级改磨低强度等级时无须洗磨）。
洗磨时间不少于40分钟，具体按个按质控部《水泥磨质量联系单》执行7.1.3清库制度。
生产部门须请专人原则一年循环清洗水泥库一次。
低强度等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥必须用专用库储存。
7.1.4出磨水泥严禁在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底直接包装。
7.2散装水泥出厂7.2.1 生产部门按质控部下发的《水泥出厂通知单》、按《岗位作业指导书》规定实施散装水泥出厂作业，由值班经理负责监督实施。
7.2.2出库前必须先进行气力均化，以保证散装水泥质量和均匀性。
7.2.3入散装库的水泥，须进行过筛处理以防止装车堵塞。
如改变品种、强度等级时往散装库输送水泥前，应先开机拉链机、提升机等输送设备所存的余灰走空，（要注意品种和强度等级相对应），避免出厂散装水泥中混入不同品种、强度等级或不合格的水泥。
7.2.4 散装出厂水泥的取样，编号及检验质控部、生产部门依据《出厂水泥内控指标》、《过程质量控制指标明细表》、《产品标识和可追溯性管理程序》和《岗位作业指导书》进行散装取样、编号和检验。
7.2.5 散装水泥出厂的控制7.2.5.1 生产部门散装出厂水泥放灰岗位，按照质控部下达的《水泥出厂通知单》的规定，执行出库库号、出厂水泥编号、水泥出厂量的控制(M32.5应小于950吨，PMH应小于580吨，通用水泥小于2300吨)。