产品质量控制管理制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量控制制度20231231
产品质量控制制度一、目的本制度旨在明确产品质量控制的要求和流程，确保产品符合相关法律法规、行业标准和客户要求，提高产品质量水平，降低质量风险，提升客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的质量控制活动，包括原材料采购、生产过程、成品检验、包装运输等环节。
三、职责分工1. 质量管理部门：负责制定和修订产品质量控制制度，监督制度的执行情况，组织开展质量管理体系的内外审核，及时处理各种质量问题。
2. 采购部门：负责供应商的开发、评估与选择，确保采购的原材料质量符合要求。
3. 生产部门：负责按照生产工艺和作业指导书组织生产，确保生产过程符合质量标准。
4. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品符合质量要求。
5. 销售部门：负责收集客户反馈，及时向质量管理部门报告质量问题。
四、质量控制要求1. 采购质量控制：建立供应商评价机制，确保采购的原材料质量符合公司标准；加强原材料入库检验，防止不合格品流入生产环节。
2. 生产过程控制：制定生产工艺和作业指导书，确保生产过程受控；加强生产设备的维护保养，确保设备性能稳定可靠；实施生产过程中的自检、互检、专检制度，防止不合格品产生。
3. 成品检验：制定详细的检验规程和标准，对成品进行全面检验；确保检验设备准确可靠，定期进行校准和维护；对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流出。
4. 包装运输控制：确保产品包装牢固可靠，防止产品在运输过程中受损；合理安排运输方式和时间，保证产品按时交付；加强与客户的沟通，及时处理运输过程中的异常情况。
5. 不合格品处理：建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类、标识、评审和处置；分析不合格原因，采取纠正和预防措施，防止问题再次发生。
6. 质量改进：鼓励员工提出质量改进建议，持续优化产品质量控制流程；定期开展质量管理体系的内审和外审，对质量管理体系进行不断改进和提升。
7. 记录管理：建立完善的记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯性；定期对记录进行整理和分析，为质量改进提供依据。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、引言产品质量是企业竞争力的核心，为了确保产品质量的稳定性和持续改进，建立一套完善的产品质量控制管理制度是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍如何建立和实施产品质量控制管理制度。
二、质量目标与责任1. 确定质量目标：企业应当明确制定产品质量目标，包括质量指标和要求，以确保产品符合国家相关标准和客户需求。
2. 质量责任分工：明确各级管理人员和员工在产品质量控制中的职责与权力，并建立相应的激励与惩罚机制。
三、质量控制过程1. 原材料采购控制：建立供应商评估制度，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料，并进行原材料入库检验。
2. 生产过程控制：建立生产工艺和工作指导书，明确每个生产环节的质量控制要求，加强员工技能培训，确保生产过程符合质量标准。
3. 检验与测试控制：建立产品检验与测试流程，包括样品收集、检验方案、检测设备校准等，及时发现和纠正产品质量问题。
4. 不良品控制：建立不良品处理制度，包括不良品评审和处理流程，分析不良品原因并采取纠正措施，以防止类似不良品再次出现。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理制度，及时对客户的投诉进行调查并给予回复，采取措施改进相关质量问题。
四、质量评估与改进1. 内部审核：定期开展内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，并提出持续改进的建议。
2. 外部审核：委托第三方进行质量管理体系的外部审核，确保质量管理体系符合相关法规和标准的要求。
3. 数据分析与改进：通过对质量相关数据的分析，确定改进的焦点和目标，并采取相应措施提高产品质量和生产效率。
五、培训与沟通1. 培训计划：制定员工质量培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的知识和技能。
2. 内部沟通：建立质量管理信息传递机制，定期组织质量管理会议、座谈会等形式，加强内部沟通，促进质量管理的有效实施。
3. 外部沟通：与供应商、客户和相关部门建立良好的沟通渠道，及时了解他们的需求和反馈，以便对产品质量进行调整和改进。
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为企业稳定发展的重要保障。
为了保证我司产品的质量，提高客户满意度，特制定本《品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度》。
二、基本原则1. 统一标准：遵循国家相关法律法规，按照ISO标准进行质量管理，制定统一的产品质量标准。
2. 全员参与：全体员工要有质量控制意识，积极参与产品质量保证，发现问题及时报告并参与改进。
3. 持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量，优化质量管理流程。
4. 综合管理：各部门密切合作，相互配合，共同推进质量控制工作。
三、质量控制部门职责和权限1. 制定质量控制计划，并推动实施。
2. 监督和检查各个环节的质量控制工作。
3. 领导质量问题的调查、分析和改进工作。
4. 进行内部培训，提高员工质量意识和质量控制能力。
5. 协调与供应商的合作，建立稳定的供应链体系。
四、产品质量控制管理流程1. 前期准备与规划(1) 质量控制部门与研发部门协作，在产品设计阶段确定质量目标和技术要求。
(2) 制定产品质量控制计划，明确质量控制的主要内容和要求。
2. 原材料采购与质量检验(1) 采购部门按照质量控制部门要求，选择符合要求的供应商。
(2) 对进货原材料进行严格的质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 生产过程控制(1) 制定详细的生产工艺流程，确保每个环节符合产品质量要求。
(2) 在生产过程中进行质量检测和抽样检验，防止次品流入下道工序。
4. 产品成品检验与测试(1) 对生产完成的产品进行全面的成品检验和测试，确保产品质量符合要求。
(2) 进行产品性能测试，验证产品是否满足技术要求。
5. 不良品处理与追踪(1) 对不合格品进行分类、处理和记录，及时采取纠正和预防措施。
(2) 追踪产品质量问题的原因，进行根本性的改进工作。
6. 内部审核与管理评审(1) 定期进行内部审核，检查质量控制工作的执行情况。
完整版)产品质量控制管理制度
完整版)产品质量控制管理制度.txt 产品质量控制管理制度1.引言本文档旨在建立和规范产品质量控制管理制度，以确保产品符合质量标准，提高客户满意度，并加强产品的竞争力。
2.目的该制度的目的是确保产品从设计、生产到交付的全过程中，质量控制得到充分重视和管理。
它将指导组织内的各个部门和人员，确保他们了解并履行自己的质量管理责任。
3.责任与义务高层管理人员应确保质量控制管理制度得到有效实施，并为其提供必要的资源和支持。
所有相关部门和人员应遵守本制度的要求，积极参与质量控制活动。
质量管理部门负责制定和维护该制度，并监督其执行情况。
4.质量控制流程下面是产品质量控制的主要流程：4.1 设计阶段确定产品质量目标和标准。
制定详细的产品设计方案。
进行设计验证和审查。
对设计进行必要的改进和优化。
4.2 生产阶段制定生产工艺和工作指导书。
实施严格的原材料采购和入库控制。
进行生产过程监控和检查。
完成产品的功能测试和性能验证。
4.3 检验与测试设立合理的产品质量检验标准。
通过抽样检验和测试来评估产品质量。
对不合格产品进行处理和追溯。
4.4 交付与售后服务对产品进行最终的审核和确认。
将产品按时准确地交付给客户。
提供及时的售后服务和支持。
5.质量记录与监测确保所有质量控制活动的记录完整和准确保存。
对质量数据进行监测和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
进行内部和外部的质量审计。
6.培训与提升制定定期培训计划，提高员工的质量管理能力。
定期评估和改进质量控制管理制度。
7.修订与生效本制度应定期进行修订和更新，以适应组织和市场的变化。
修订后的制度应由相关人员知晓并执行。
结论本产品质量控制管理制度旨在确保产品质量的稳定和可靠性，促进组织持续改进和发展。
通过遵循本制度的要求，我们将提供更好的产品和服务，满足客户的需求和期望。
产品质量验收与控制管理制度
产品质量验收与掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强对企业产品质量的管理和掌控，确保产品的质量符合相关标准和要求，提升企业形象和市场竞争力，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产的产品的质量验收与掌控。
第三条术语定义1.产品：指企业生产的各类产品，包含原材料子、半产品和产品。
2.验收：指对产品的质量进行检验、检测和验证的过程。
3.掌控：指对产品质量进行管理和操作的活动。
4.质量标准：指产品质量应符合的相关标准和要求。
第二章质量验收管理第四条质量验收计划1.每个产品生产项目应订立相应的质量验收计划，明确验收的内容、方法、标准和验收方。
2.质量验收计划应在产品生产前订立完成，并经相关部门批准后执行。
第五条质量验收人员1.质量验收人员应具备相应的专业知识和技能，负责对产品的质量进行检验、检测和验证。
2.质量验收人员应接受必需的培训，以保证其具备正确的操作方法和推断本领。
第六条质量验收程序1.质量验收应依照质量验收计划执行，包含样品手记、检验测试、结果评价等环节。
2.质量验收程序应明确各个环节的要求和流程，确保对产品质量进行全面和准确的评估。
第七条质量验收记录1.质量验收过程中应做好相应的记录，包含样品信息、检验结果、评价看法等。
2.质量验收记录应保管至少一年，以备相关部门和监管机构查阅。
第八条质量验收结果1.质量验收结果应依据质量标准和验收计划进行评价和判定。
2.质量验收合格的产品可以进行下一步的包装、运输和销售，不合格的产品应进行处理或退回生产环节进行改进。
第三章质量掌控管理第九条质量掌控指标1.企业应订立相应的质量掌控指标，明确产品在各个生产环节和工序上的要求。
2.质量掌控指标应与产品的质量标准相匹配，并经相关部门批准后执行。
第十条质量掌控措施1.企业应采取相应的质量掌控措施，包含设备维护、工艺改进、人员培训等，以确保产品的质量稳定可靠。
2.质量掌控措施应定期评估和调整，以适应生产过程中的变动和需求。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品质量控制管理制度细则
产品质量控制管理制度细则产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，建立一个完善的产品质量控制管理制度是至关重要的。
本文将从成本控制、原材料采购、生产过程、产品检验以及售后服务等五个方面细则，探讨如何建立一个高效的产品质量控制管理制度。
一、成本控制在产品质量控制管理中，成本控制是一个重要的环节。
企业应该在产品研发阶段就注重成本控制，通过合理的设计和材料选择，实现成本和质量的平衡。
在生产过程中，应制定明确的成本控制指标，避免浪费和不必要的成本支出。
同时，及时对成本进行分析和调整，确保产品质量在合理成本范围内得到控制。
二、原材料采购原材料的质量对产品的最终品质有着至关重要的影响。
企业应建立一套完善的原材料采购管理制度，确保从供应商处采购到的原材料符合相关质量标准。
在供应商的选择过程中，应权衡价格与质量，确保所选供应商能够提供稳定的高质量原材料。
同时，建立供应商质量评估制度，对供应商的质量进行定期评估，以保证原材料的稳定质量。
三、生产过程生产过程是产品质量控制的核心环节。
企业应建立并执行严格的生产工艺流程，确保每一个环节都符合质量要求。
在生产线上，应设立质量控制岗位，负责对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
此外，对关键环节进行全面的质量把控，通过质量检验和抽样检测等手段，确保产品符合相关标准。
四、产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段之一。
企业应建立一套完备的产品检验制度，明确检验标准和方法。
在产品出货前，应进行全面的检验，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，应建立质量记录，对每一批次产品进行追踪和记录，以便在出现问题时进行追溯和处理。
五、售后服务售后服务是产品质量控制的最终环节。
企业应重视售后服务，建立健全的售后服务制度。
在产品质量出现问题时，应及时响应客户的需求，提供合理的解决方案。
同时，建立客户投诉处理机制，对客户的投诉进行及时跟进和解决。
通过优质的售后服务，增加客户的满意度，提升企业的品牌形象。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度产品质量控制管理制度是企业在生产过程中确保产品质量的重要机制。
它不仅仅是一套流程，更是一种信誉的保证。
良好的质量控制管理制度可以提升企业的竞争力，提高客户的满意度，并为企业创造更大的经济效益。
一、质量控制流程1. 入厂质量检验企业在原材料进入生产环节前，应进行入厂质量检验，以确保原材料的质量符合企业的要求。
这一检验过程包括外观、尺寸、重量等质量特征的测量，以及必要的化学、物理性质的检测。
只有通过了入厂质量检验的原材料才能进入生产线。
2. 生产过程监控生产过程是产品质量形成的关键环节。
企业应建立起一套完善的生产过程监控制度。
例如，可以通过引入自动化设备、使用经过验证的工艺流程和设置在线质量监测系统等方式，实时监测生产过程中的关键指标，以保证产品符合质量标准。
3. 产品质量抽样检验产品质量抽样检验是质量控制管理制度中的重要一环。
企业应建立合理的检验抽样方法，并设定合理的抽样数量，以代表整个产品批次的质量水平。
通过对抽样产品进行外观、性能、安全性等方面的检测，可以判断产品是否合格，并及时采取措施来及时纠正生产过程中的问题。
二、质量控制记录与数据分析1. 质量控制记录企业在质量控制管理过程中应建立完善的质量控制记录，并妥善保存。
这些记录包括原材料入厂检验记录、生产过程监控记录、产品质量抽样检验记录等。
记录的内容应真实、准确地反映质量控制的各个环节，以便于后续的数据分析和问题溯源。
2. 数据分析质量控制管理制度建立后，对产生的大量数据进行分析是十分重要的。
通过数据分析，可以了解产品质量的整体情况和趋势，并及时发现潜在的问题。
数据分析可以帮助企业实现质量的持续改进，提高产品的一致性和稳定性。
三、质量问题溯源与纠正措施质量问题溯源是质量控制管理制度中的关键环节之一。
当发现产品质量存在问题时，企业应及时进行问题溯源，找出问题发生的原因。
通过调查分析，可以确定问题的根源，从而采取针对性的纠正措施。
产品质量控制制度(一)2024
产品质量控制制度（一）引言概述:产品质量控制制度是企业为了保证产品质量而建立的一套规范和流程。
本文将以五个大点阐述产品质量控制制度的重要性和具体内容。
正文：一、质量管理体系1. 确立质量方针和目标2. 为质量管理体系建立组织结构3. 制定相关质量规程和标准4. 建立质量评估和监控机制5. 提供培训和教育以保证员工的质量意识二、产品设计和研发阶段的质量控制1. 确定产品设计规范和要求2. 进行原材料和供应商的质量审查3. 进行材料测试和样品确认4. 进行产品设计的质量评估和验证5. 完成设计验证并进行初步的样品测试三、生产过程中的质量控制1. 确定生产工艺和制造流程2. 提供生产过程的质量指导和标准3. 监控生产设备的性能和稳定性4. 定期执行生产线的质量检查和纠正措施5. 提供员工培训和质量意识教育四、产品检测和测试1. 确定产品测试和检测的标准和流程2. 搭建完善的产品检测实验室3. 进行原材料和成品的抽样检测4. 面向市场的产品抽样测试5. 对不合格产品进行处理和纠正五、质量问题和改进措施1. 建立质量问题反馈机制2. 对质量问题进行调查和分析3. 提出针对性的改进措施4. 实施改进措施并进行跟踪评估5. 定期审核和更新质量控制制度总结：产品质量控制制度是保证产品质量的重要保证，它涵盖了质量管理体系、产品设计和研发阶段的质量控制、生产过程中的质量控制、产品检测和测试等方面。
通过建立和执行完善的质量控制制度，企业可以有效地提升产品质量，实现持续改进，并获得客户的信任和满意。
超市经营商品质量控制管理制度
超市经营商品质量控制管理制度1. 商品质量标准制定1.1 商品质量等级划分：制定商品质量等级划分标准，明确不同等级的商品应满足的质量标准。
1.2 商品检测要求：规定商品质量检测的具体要求，包括抽样检测频率、检测机构选择等。
2. 供应商合作与评价2.1 供应商资质审核：建立供应商资质审核机制，确保合作的供应商具备必要的生产资质和质量管理能力。
2.2 供应商绩效评价：设定供应商绩效评价指标，对供应商的交货准时性、产品质量等方面进行全面评估。
3. 质检流程与标准3.1 商品质检流程：制定商品质检流程，包括质检时间、地点、流程等，确保每批商品都经过严格的检测。
3.2 质检标准设定：明确商品质检的标准，包括外观、包装、成分含量等方面，保障商品的整体质量。
4. 不合格商品处理4.1 不合格品分类：将不合格商品分为可返工、可退货、不可用等分类，便于针对性的处理。
4.2 处理流程规范：建立不合格商品的处理流程，明确相关责任人，确保合理、及时地处理不合格商品。
5. 保障客户权益5.1 退换货政策：明确退换货的条件和流程，确保顾客在购物过程中享有合法的退换货权益。
5.2 投诉处理机制：建立商品质量投诉处理机制，对顾客的投诉进行及时、公正的处理，保护客户权益。
6. 商品质量培训6.1 员工培训计划：制定员工商品质量培训计划，包括质检流程、不合格品处理等内容，提高员工质量意识。
6.2 商品知识培训：培训员工了解商品的生产工艺、质量标准，提高员工对商品质量的专业认知。
7. 质量管理责任体系7.1 质量管理团队建设：组建专门的质量管理团队，明确各岗位职责，加强对商品质量的专业化管理。
7.2 质量管理责任体系：建立质量管理责任体系，明确各级管理人员在商品质量管理中的职责和权利，形成责任制度。
品质部产品质量控制管理制度
品质部产品质量控制管理制度1. 引言本文档旨在规范品质部对产品质量的控制管理制度，确保产品质量得以持续改善和提高。
通过建立科学的质量控制流程和标准，使得产品符合客户要求并达到高标准的质量要求。
2. 质量控制流程2.1 质量计划制定在产品设计和开发阶段，品质部应制定质量计划，明确质量目标和相关指标。
质量计划应经过各相关部门的审批，并与产品开发计划相衔接。
2.2 关键质量控制点的设定品质部应对产品生命周期的关键控制点进行评估和设定，并制定相应的控制方案。
关键控制点包括但不限于原材料采购、生产过程控制、成品检测等环节。
2.3 质量检测与反馈在生产过程中，品质部应定期进行质量检测，检验产品是否符合质量要求。
检测结果应及时反馈给相关部门，以便采取必要的纠正措施。
同时，品质部也应建立质量数据的记录和统计，为产品质量的分析提供依据。
2.4 质量问题处理当产品出现质量问题时，品质部应立即启动质量问题处理流程，包括问题评估、原因分析、整改措施制定和实施等环节。
处理结果应及时通知相关部门，并进行跟踪和验证，以确保问题得到彻底解决。
2.5 质量改善措施品质部应通过分析质量数据和问题处理过程，制定质量改善措施，持续改进产品质量。
改善措施可以包括但不限于工艺优化、品质培训、设备更新等措施。
3. 质量标准与要求3.1 质量标准的制定品质部应参考国家、行业和客户的相关标准，制定适用于产品质量的质量标准，并对标准进行定期评审和更新。
3.2 质量要求的明确品质部应明确产品质量的基本要求，包括但不限于外观、尺寸、性能等方面的要求。
要求应与客户需求和标准相一致，并通过各相关部门进行确认和沟通。
3.3 质量教育与培训品质部应组织质量教育与培训活动，提高员工对产品质量的认识和技能水平。
培训内容应包括质量知识、质量管理方法和技术等。
4. 相关责任与权力4.1 品质部责任品质部应负责制定和实施质量控制管理制度，并监督质量控制流程的执行。
同时，品质部还应定期向公司领导层报告质量状况和工作进展。
品质管理部产品质量检验与控制管理规章制度
品质管理部产品质量检验与控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量对企业的发展和声誉至关重要。
为了确保产品质量的稳定和可靠，品质管理部制定了本《产品质量检验与控制管理规章制度》。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有生产制造环节和产品质量管理工作。
三、质量检验与控制管理责任1. 品质管理部负责制定和修订质量检验与控制管理制度，并进行日常监督和检查。
2. 各部门负责自身相关工作的质量检验和控制，确保工作符合规章制度的要求。
3. 生产部门需配合品质管理部进行抽样检验和质量控制措施的落实。
四、产品质量检验1. 技术指标：按照产品的标准规范制定详细的技术指标，确保产品的质量与性能达到标准要求。
2. 产品检验方法：制定适用的产品检验方法，包括物理、化学、机械等各项检验项目。
3. 抽样检验：按照标准抽样方案，进行产品抽样检验，确保产品的合格率和一致性。
4. 检验记录：对每一批产品的检验结果进行记录和保存，确保数据的可追溯性。
五、质量控制管理1. 厂区环境管理：保持产品制造环境的清洁、整洁和符合相关环境要求，确保产品的生产质量。
2. 原材料采购管理：建立供应商评估和审核制度，确保原材料的质量符合公司的要求。
3. 生产工艺控制：制定标准的生产工艺流程和控制要点，确保产品制造过程的稳定性和一致性。
4. 设备维护保养：建立设备维护计划和保养记录，确保设备的正常运行和维持生产质量。
5. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格的产品进行控制和处理，防止不良品流入市场。
6. 过程监控：建立过程监控措施，对生产过程中的关键节点进行实时监控，确保产品质量的稳定性。
7. 内部质量审核：定期进行内部质量审核，发现问题并提出改进措施，不断完善质量管理体系。
六、质量管理培训与反馈1. 定期组织质量管理培训，提高员工对质量管理要求的理解和掌握。
2. 每年进行一次全员质量满意度调查，收集员工对质量管理工作的建议和意见。
七、规章制度的执行和修订1. 各部门要严格执行本规章制度，并及时汇报执行情况。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、引言：产品质量是企业发展和客户满意度的重要基石。
为了确保产品质量的稳定性和可持续改进，建立一个完善的质量控制管理制度是至关重要的。
本文将探讨产品质量控制管理制度的重要性以及如何建立和实施该制度。
二、质量控制管理制度的重要性：1. 保证产品质量：质量控制管理制度能够明确产品质量的标准和要求，通过严格监控和控制每个生产环节，确保产品符合质量标准。
2. 提高客户满意度：稳定的产品质量能够提高客户的满意度，增加客户的忠诚度，从而提升企业的声誉和竞争力。
3. 减少生产成本：通过质量控制管理制度的建立，企业能够及时发现和纠正质量问题，并采取措施防止类似问题再次发生，从而减少产品的次品率和生产成本。
4. 符合法律法规和标准要求：质量控制管理制度能够确保企业生产的产品符合法律法规和标准要求，降低法律风险和不良影响。
三、建立质量控制管理制度的步骤：1. 定义质量目标和指标：根据产品的特性和市场需求，制定明确的质量目标和指标，例如产品的功能性、可靠性、耐久性等。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的方法、流程和责任分工等。
3. 人员培训和教育：培训和教育员工，确保他们了解并理解质量控制管理制度的要求，具备相关的技能和知识。
4. 设备和工艺管理：确保生产设备和工艺符合质量控制管理制度的要求，采取措施保证设备的正常运行和工艺的稳定性。
5. 过程监控和控制：建立监控机制，对生产过程进行实时监测和控制，及时发现和纠正潜在的质量问题。
6. 数据分析和改进：收集并分析质量数据，识别质量问题的根本原因，并采取改进措施，持续提升产品质量和制度的有效性。
四、质量控制管理制度的运行和维护：1. 定期审核和评估：定期对质量控制管理制度进行内部审核和评估，确保制度的符合性和有效性。
2. 持续改进：根据审核和评估结果，及时采取改进措施，不断提升质量控制管理制度的效果和效能。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
化工产品质量控制管理制度
化工产品质量控制管理制度一、引言化工产品质量控制管理制度是在化工行业中确保产品质量稳定和可持续发展的关键性要素。
它涵盖了从原料采购到产品交付的整个生产过程，并包括了质量监督、检测和评估等环节。
本文将介绍化工产品质量控制管理制度的主要内容和要求。
二、质量控制管理体系1. 质量目标设定化工企业在制定质量控制管理制度时，需要明确质量目标。
这些目标应该与企业的发展战略和客户需求保持一致，并且可以衡量和监控。
2. 质量责任分工化工企业应明确各个部门和岗位的质量责任，确保每个人都了解自己的职责和义务。
此外，应建立相应的奖惩机制，激励员工积极参与质量控制管理。
3. 流程控制化工产品的生产过程包括原料采购、生产加工、质检等环节。
每个环节都需要有相应的控制措施，以确保产品质量。
流程控制应遵循标准操作规程，并进行记录和审查。
4. 质量检测和评估化工企业应建立有效的质量检测和评估体系，包括对原材料、中间产品和最终产品的检测。
检测项目应与国家和行业标准相符，并且检验设备应保持良好状态，确保结果的准确性。
5. 不合格品控制当发现不合格产品时，化工企业应及时采取措施，防止其流入市场。
同时，需要对不合格品进行分类、分析和记录，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
6. 数据分析和持续改进化工企业应对生产过程中的数据进行分析，识别潜在的问题和改进机会。
这些数据可以包括不合格品率、投诉数量等。
基于数据分析的结果，化工企业应采取相应的改进措施，持续提高产品质量。
三、员工培训和意识提升培训是确保质量控制管理制度有效实施的重要环节。
化工企业应定期组织内部培训，提升员工的技术水平和质量意识。
此外，还可以邀请外部专家进行培训，引入先进的管理理念和技术。
四、供应商管理化工企业对供应商的选择和管理也是质量控制的关键。
企业应建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，并与优质供应商建立长期合作关系。
此外，化工企业还应指导供应商建立质量控制管理制度，确保供应的原材料符合要求。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度第一章总则第一条为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需求，明确质量责任，根据《产品质量法》和《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》的有关规定以及 ISO9001 质量管理体系的要求，结合本公司产品质量现状，制度本制度。
第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》和产品技术标准的规定。
第三条公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构，提高产品质量，通过实施名牌发展战略，创立具有竞争能力的名牌产品。
第四条公司鼓励推行科学的质量管理办法，采用先进的科学技术，鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励。
第五条公司总经理是产品质量第一责任人，对公司的质量负全部责任。
主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。
子（分）公司的经理对本单位的质量负全部责任，实施“谁主管，谁负责”的质量管理原则。
第六条本制度适用于公司各部室、公司（工厂）和直属单位。
第二章机构和职责第七条公司设置质量保证部，承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务，又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。
（一）贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。
（二）负责对不合格产品的处理实行监督，负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。
（三）对出厂的产品进行检验，出具检验报告，未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂。
（四）对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。
（五）对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督，负责公司内部质量争议的仲裁工作。
（六）负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。
（七）为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。
（八）负责全公司质量事故的调查和处理工作。
（九）组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。
产品质量持续改进与控制管理制度
产品质量持续改进与控制管理制度随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的重视程度不断提高。
产品质量持续改进与控制管理制度成为了企业提升竞争力的重要手段。
本文将从以下几个方面对产品质量持续改进与控制管理制度进行详细分析。
一、产品质量持续改进的重要性1. 提升企业竞争力产品质量是企业与竞争对手之间的重要差异化竞争点。
通过不断改进产品质量，企业能够提供更加满足客户需求的产品，从而赢得市场份额，提升竞争力。
2. 提高客户满意度优质的产品能够满足客户的期待，提高客户满意度。
持续改进产品质量，符合客户需求，增强用户体验，培养客户忠诚度，从而提升企业的市场口碑。
3. 减少成本浪费产品质量持续改进能够减少消耗和损耗，降低生产过程中的不良品率。
通过提高生产工艺和管理水平，可以提高生产效率，降低生产成本。
二、产品质量持续改进的基本原则1. 领导重视企业一级负责人要高度重视产品质量问题，将其纳入企业战略目标，倡导全员参与，确保改进工作的顺利推进。
2. 客户需求导向产品质量改进的核心是满足客户需求。
通过市场调研和客户反馈，了解客户需求，根据需求不断优化产品设计和生产流程。
3. 数据分析产品质量改进需要建立科学的数据分析体系，通过收集、整理和分析数据，及时发现问题，找到改进的方向和方法。
4. 持续改进产品质量改进是一个不断迭代的过程。
通过制定长期的改进计划和目标，不断推动改进工作的落地和执行，实现持续增效。
三、产品质量控制管理制度1. 质量标准制定与监控企业要建立完善的质量标准制度。
基于国家相关标准和企业自身特点，明确产品质量的标准和要求。
同时，通过监控与评估，确保质量标准的有效执行和持续改进。
2. 接受质量检验生产环节要严格按照质量标准进行质量检验。
对原材料、工艺流程和成品进行全面检验，排除不符合质量要求的产品，保障产品质量。
3. 过程控制在生产过程中，通过制定详细的生产操作规程和流程控制，确保每个环节都符合质量标准。
同时，通过设立自检和互检机制，及时发现问题，及时调整措施，避免不良品的产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量控制管理制度
第一章总则
第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》与产品技术标准得规定。
第五条公司总经理就是产品质量第一责任人,对公司得质量负全部责任。
主管质量工作得副总经理对公司得质量负有直接责任。
子(分)公司得经理对本单位得质量负全部责任,实施“谁主管,谁负责”得质量管理原则。
第六条本制度适用于公司各部室、公司(工厂)与直属单位。
第二章机构与职责
第七条公司设置质量保证部,承担公司内各厂得主要原材料与产品出厂质量检验任务,又对公司得产品质量实行监督管理与对中控指标进行抽检监督。
(一)贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验得方针政策、法令法规、制度、标准得规定。
(二)负责对不合格产品得处理实行监督,负责公司内部所需标准溶液得配制与发放工作。
(三)对出厂得产品进行检验,出具检验报告,未经检验得不准出厂,检验不合格得不准以合格品出厂。
(四)对出厂产品得外观、包装、重量、标识与贮存等进行检查与监督。
(五)对生产过程中得中控分析或半成品检验进行业务指导与监督,负责公司内部质量争议得仲裁工作。
(六)负责各类质量报表得综合、统计、分析、上报工作。
(七)为公司实施经济责任制与质量考核提供数据与具体建议。
(八)负责全公司质量事故得调查与处理工作。
(九)组织或参与访问用户了解产品质量情况,参与对产品质量得投诉与异议得处理。
第八条生产厂应设立独立、专职得中控分析室,中控分析室按公司分析室认证管理办法进行管理,按工艺要求进行生产控制得检验。
第九条子(分)公司经公司授权应设立独立、健全、专职得质检分支机构,承担本单位得进厂原辅材料与出厂产品得检验监督工作,质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理,业务上接受公司质量保证部得监督管理。
第十条各部门,各级人员按公司规定得质量职责与权限,落实质量责任制,用良好得工作质量,保证与提高产品质量。
第十一条质量保证部对控股子公司得产品质量管理工作进行业务指导,对参股子公司得产品质量管理工作进行了解。
第三章采购质量管理
第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格得物资,每批(件)进厂物资应带有其应有
其应有得合格证或质量证书(未加工得原矿等除外)。
第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放,妥善保管。
第十四条主要化工原辅材料进厂,采购部门应及时向质量保证部报检,质量保证部应及时将不合格原辅材料得情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。
第十五条部分化工原辅材料,公司不具备检测能力,需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核,经考核合格得单位,才能具备供货条件。
第十六条定量包装物得材质、标识、标准由销售部门提出要求,采购部门按要求采购,销售部门组织验收并作记录。
第四章生产质量管理
第十七条国家已明令淘汰得产品不准生产,生产者生产产品,不得掺杂、掺假,不得以假乱真,以次充好,不得以不合格品冒充合格产品交库与销售。
第十八条不合格得原材料不准直接投入生产,不合格得原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产得产品质量合格,须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。
第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程与岗位操作法,生产工艺规程与岗位操作法应规定到必要得程度,应鼓励改进产品质量与提高生产能力得研究与使用,新工艺得使用须按程序批准后方可应用。
第二十条质量保证部负责生产控制分析规程得组织编写,各使用单位配合。
第二十一条所有得生产设备与流程、仪器、仪表,均应控制在正常状态,按生产工艺规程进行巡检,按规定周期校检设备仪器仪表,按生产工艺规程规定得取样点检验项目与频率进行生产控制分析,生产管理部负责检查督促落实。
第五章产品检验交库得管理
第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定得项目自检合格后,再由质保部按产品标准规定得项目进行检验,凭产品检验合格报告单办理交库手续。
第二十二条定量包装得产品,包装者应保证重量合格,计控部门负责计量检查,质量保证部负责重量抽查。
定量包装得单件产品得合格证,由各生产单位负责负责印制粘贴与放置。
第六章产品储运与包装物标识得管理
第二十三条重复使用得包装物在使用前由生产厂处理(用户自带包装物由用户负责其质量)。
第二十四条包装物标识应符合规定要求,通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等,限时使用得产品须注明有效期;实行生产许可证制度得产品应注明许可证标识与编号;对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其她特殊要求得产品,在内外包装上必须有显著得指示标志与储运标志。
包
装物标识由质量保证部负责管理。
第二十五条产品交库后,销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。
产品存放时间过长,出厂时销售部门应通知质量保证部,重新进行检验。
第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车得检查验收,对影响质量得槽车组织必要得清洗,保证产品装运过程不至于被污染。
第二十七条计控部门负责非定量包装产品得出厂过磅工作,并负责抽查。
第七章产品销售及服务得管理
第二十八条国家已明令淘汰得产品不准销售;销售者销售产品不得掺杂、掺假,不得以假充真,不得以次充好,不得以不合格产品冒充合格产品,不得销售失效、变质得产品。
第二十九条没有产品标准,未经质量保证部检验得产品不准以合格产品销售。
第三十条不合格得产品不准以合格产品销售,达不到国家规定得等级但仍有使用价值得不合格产品,可降级出售,在产品包装上必须有“处理品”标志;违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求得产品,必须及时销毁与作必要得处理,不得以处理品销售;可返工得产品返工后,必须进行检验。
第三十一条销售部门负责产品售后服务工作,质量保证部配合作好公司产品质量方面得查询服务及质量争议得处理,如用户因产品质量及服务向人民法院起诉,公司办公室法律事务室负责处理,有关部门参加,以求公正处理。
第八章产品标准得管理
第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料得收订,并及时提供给质量保证部与有关单位。
第三十三条质量保证部负责新产品标准得实施,如个别产品在特殊情况下,不能按规定日期实施,由质量保证部收集情况,经总经理批准后向上级主管部门与省级以上质量监督部门核准,可推迟一定日期实施,但应责成有关部门采取措施,尽早实施。
第三十四条如生产得产品没有国家标准、行业标准与地方标准,由技术发展部负责组织产品得企业标准制订、发布、备案与归档。
第三十五条为调整产品结构,提高质量与效益,根据技术改造与技术进步得要求,对某些主要产品,质量保证部可制定严于国家(行业)标准得企业标准,同时根据产品标准水平及企业产品实际质量水平,呈报上级主管部门进行产品质量双采“认证”。
第九章产品质量信息管理
第三十六条质量保证部负责产品质量信息得收集、整理、传递与处理。
各部门有责任将收到有关产品质量信息及政策法律法规传递给质量保证部。
第三十七条质量保证部汇总、统计本公司得产品质量情况,次月5日前报出质量月报,传递给有关部门与单位。
第十章产品质量得考核第三十八条按公司经济责任制进行奖惩。