磁粉探伤机的检测方法
磁粉探伤检验操作规程[1]
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磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉探伤检测步骤
磁粉探伤检测步骤嘿，咱来说说这磁粉探伤检测步骤哈。
有一回啊，我去一个工厂参观，就看到工人师傅在那儿做磁粉探伤检测呢。
那场面，可有意思啦。
这磁粉探伤检测第一步呢，得先准备好材料和设备哇。
就像咱做饭得先准备好锅碗瓢盆一样。
那些磁粉啊，检测仪器啊，都得准备齐全。
我看那些工人师傅把东西摆得整整齐齐的，就等着开始干活呢。
然后呢，就是把要检测的东西擦干净喽。
不能有灰尘啊、油污啥的，不然会影响检测结果。
这就跟咱洗脸一样，得把脸洗干净了，才能擦护肤品嘛。
工人师傅拿着抹布，仔细地擦着那个零件，一点一点地，可认真啦。
接着，就是涂上磁粉啦。
那磁粉就像一层细细的沙子，洒在零件上。
工人师傅小心翼翼地撒着，生怕撒多了或者撒少了。
我在旁边看着，心里想，这可真是个精细活儿啊。
涂好磁粉之后，就得用检测仪器来检测啦。
那个仪器就像一个小魔杖一样，在零件上晃来晃去。
要是有问题的地方，磁粉就会聚集在一起，形成一个小图案。
就像小蚂蚁找到了糖一样。
工人师傅眼睛紧紧地盯着仪器，一有动静就赶紧停下来仔细看。
检测完了之后，还得把磁粉清理干净。
不能让磁粉留在零件上，不然会影响零件的使用。
这就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能让碗里留着残渣。
工人师傅拿着刷子，轻轻地刷着零件，把磁粉都刷掉了。
最后，就是检查一下有没有漏检的地方。
要是有没检测到的地方，那就得重新再来一遍。
这就跟咱检查作业一样，得仔细看看有没有做错的地方。
总之呢，这磁粉探伤检测步骤可不能马虎。
得一步一步地认真做，才能检测出零件有没有问题。
以后咱要是看到那些做磁粉探伤检测的工人师傅，也可以想想他们是多么辛苦，为了保证产品质量付出了多少努力。
嘿嘿。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准
铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准1.检查装置检查装置必须适用于磁化、磁粉，能够进行观察和消磁的装置。
但是，如果没有必要消磁的部位，也可不具备消磁功能。
2.探伤面的预先处理⑴对于机加工面的表面粗糙度，粗加工时在Ra12.5以上，精加工时如图所示。
⑵ 对于铸件表面的粗糙度，拐角部位在Ra6.3以上，喷丸或砂轮打磨，其他面为Ra35以上。
⑶除去探伤表面的油脂、涂料、锈蚀等妨害探伤的物质，并使之清洁。
3.检查方法根据下表实施检查。
另外，原则上在垂直的两个方向进行磁化。
检查范围必须充分搭接不可有遗漏。
*1使用于铸件表面、齿面、小直径的内孔面及小直径凹面拐角部（＜^500mm以下）。
*2水剂型使用于喷丸前的铸件表面及粗加工面。
4.磁化电流值4.1双头通电磁化法的部位，磁化电流为直流D.C800〜1200A；电极的间距原则上为200〜300mm。
4.2极间磁化法的部位，磁化电流大于交流A.C1200A.T；磁极间距离原则上为100 〜150mm。
4磁痕的观察5.1使用黑色磁粉的部位，需要在能够充分识别磁痕的日光或灯光下进行观察。
探伤面上的亮度，原则上在500勒克斯以上。
5.2使用荧光磁粉的场合，需要在能够充分识别荧光磁痕的暗度下进行观察。
探伤面上的紫外线强度，原则上在800 u W / cm2以上。
6检查液的浓度检查液的浓度测量应满足下表要求。
7判定标准⑴未作其它规定的部位，适用下表的判定基准。
但是，对零件有单独规定时优先按其规定。
⑵大型铸钢件等要求按照下表的判定标准时适用下表。
注1缺陷的种类如下：裂纹：热裂纹、冷裂纹、收缩裂纹、冷隔等。
线状缺陷：指线状缩孔等，长度在宽度3倍以上的缺陷。
树枝状缺陷：线状缺陷以外的呈树枝状的缩孔。
圆形缺陷：气孔、夹渣、夹砂等缺陷。
注2相邻缺陷按下述方法进行评定。
缺陷几乎连续存在于同一直线上，其相互间距离在2mm以下时，则视为包括缺陷各自长度及缺陷间距离的一个缺陷。
但是，较短的一个缺陷"mm以下，间隔距离大于此缺陷长度时，则分别各自作为独立缺陷。
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。
以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。
2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。
3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。
4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。
5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。
6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。
7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。
总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。
在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
磁粉探伤机的检测方法
磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机是一种常用的无损检测工具，可以用于检测各种金属材料的表面及内部缺陷。
下面我们将详细介绍磁粉探伤机的检测方法。
检测前准备在进行磁粉探伤之前，需要准备以下工具和材料：磁粉、磁化装置、磁场感应计、洁净剂、刷子、灯泡、检测杆等。
检测步骤磁粉探伤机的检测步骤通常分为以下几个环节：清洁工作首先需要对被检测材料进行清洗，以确保表面干净无杂质。
清洁可以使用洁净剂和刷子进行擦拭。
磁化磁化是磁粉探伤检测的核心环节。
磁化装置可以通过电磁感应或电流的方式在被检测材料上形成一定的磁场，使磁粉在材料表面形成磁幕线，将潜在的缺陷显示出来。
撒粉在磁化完成后，需要将磁粉沿着被检测材料的表面均匀撒布，并按磁场感应计的指示方向进行摆放。
照明为了更好地观察缺陷情况，需要对被检测材料进行照明。
常用的灯泡有白光、紫外光和黑光等。
观察当照明完成后，需要使用检测杆或放大镜等工具对被检材料进行观察。
观察时需要注意磁幕线的方向和色彩变化，以发现缺陷。
审核最后，需要进行审核，对检测结果进行确认。
如果发现缺陷，则需要进一步进行处理或修复。
注意事项在进行磁粉探伤检测时，需要注意以下几点：1.清洁要充分，以确保无杂质，否则会影响检测结果。
2.在磁化前需要检查磁化装置和磁场感应计是否正常，确保磁场均匀。
3.撒粉时需要注意磁场的指示方向和均匀性。
4.观察时需要注意磁幕线的变化和方向，以判断是否存在缺陷。
5.检测结束后需要对磁粉进行清洗，以免磁粉污染环境。
总的来说，磁粉探伤机是一种有效的无损检测工具，使用起来比较简便。
在实际应用中，需要根据不同的材料和检测实际情况进行选择和调整。
磁粉探伤机的检测方法
测量与控制磁粉探伤机的检测方法□东风汽车公司计量所孔忠世磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后, 工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹, 从而显示缺陷的检测方法。
磁粉检测操作简单、检测迅速、灵敏度高, 广泛用于汽车、锅炉、造船、化工、航空航天等工业部门重要零部件的表面和近表面的质量检测。
对磁粉探伤机进行定期检测, 根据机械行业标准JB/ T8290 - 1998 对用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探伤机的主要技术指标进行检测;不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。
(j) 退磁试件: Ф30mm ×300mm , 45 号钢, 860 ℃水淬火, 480 ℃回火,洛氏硬度38 H R C～42 H RC ;( k) A 型标准试片。
一、周向磁化电流检测周向磁化法也称横向( 或环形) 磁化法, 周向磁化产生的磁力线方向与磁化电流方向垂直,并沿零件的周向分布, 磁场方向符合右手定则。
这种磁化可检测出与磁化电流方向大体一致的缺陷,即与轴基本平行的纵向缺陷。
周向磁化电流的检测, 将规定试件放在探伤机两夹头夹紧,由低到高调整磁化电流,观察磁粉探伤机周向磁化电磁粉探伤机的主要技术指标有:周向磁化电流、纵向磁流的指示值, 应能达到规定的电流值。
利用相应规格的电化电流、剩磁感应强度( 退磁电流) 、探伤灵敏度、绝缘电阻、流互感器或分流器, 将对应量程的标准电流表和标准电压黑光强度等。
检测用主要仪器和试件:(a) 耐压试验装置,0～3000V ,不小于015kV A ;( b) 直流电阻表,500V ;(c) 标准电流表和标准电压表,015 级;( d) 电流互感器,1 级;(e) 分流器,1 级;(f) 半导体温度计;( g) 场强计, ±015 % ;( h) 黑光计;(i) 规定试件: Ф25mm ×460mm , T2 紫铜;表接入磁粉探伤机磁化电流的输出端。
车辆无损检测技术—磁粉探伤的原理及方法
线圈
电流
缺陷
纵向 磁化
磁场
缺陷 电源
横向 磁化
5.磁粉探伤的不足之处
对于金属内部较深的裂纹与缺陷，采用电磁 探伤是不大容易发现的。
这时虽然磁力线遇到缺陷而弯曲，但由于缺陷与 外表的距离较远，磁力线不可能泄漏到外表面， 以致工件表面各处的磁力线密度相差不大，磁粉 不会集中。
它是一种车辆轮对车轴表面探伤的专用设备。 它设置了纵向和横向联合磁化装置，采用磁悬液荧光磁粉显示，在操作机械化和探伤灵敏
度等方面比较先进，并便于实现流水作业。
6.车辆磁粉探伤的设备
全磁探 伤机磁 悬液喷 洒、回 收装置
1-液泵 5-喷头
2-搅拌器 6-回收槽
3-输液管 7-换向阀
4-输液管 8-贮液槽
C ATA L O G
02 PART
显示方法
PART 03 磁粉
PART 04 零件磁化
PART 05 磁粉探伤的不足之处
PART 06 车辆磁粉探伤的设备
SN SN
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一、磁粉探伤的工作原理
SN SN
SN
SN
SN
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磁化漏磁场Leabharlann 吸附磁粉二、显示方法
磁粉 聚集在漏磁场附近，可以从磁粉聚集的形状判断出裂纹的深度和长度。
1.裂纹的磁痕特征一般为锯齿形，两端呈尖角状，磁粉 聚集的图像不规则，清晰、密集。
2.发纹的磁痕特征呈直的或微弯的细线，磁粉聚集图像 呈细长、平直。
3.伪磁痕的磁痕特征是绝大部分的磁粉聚集图像都比较散 乱，再次磁化检查时，一般复现状况不好或完全不复现。
磁粉探伤的操作方法
磁粉探伤方法和工艺简介
磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一. 剩磁法和连续法1. 剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法 。
适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢 ，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材 ，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法 。
剩磁法特别适用于批量小件的探伤，此时生产效率高。
2. 连续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的,先喷洒磁悬液，接着磁化（通电1-3秒）,此时仍继续浇 ,每次0.5-1秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。
连续法适用于所有铁磁性材料 。
二. 直流磁化和交流磁化1 .直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2. 交流磁化般采用工频交流电。
交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。
方法。
目前该法比较流行的工艺是 注磁悬液，停止浇注后再通电数次教科书中推荐优先使用剩磁法 ,实际中多采用连续法。
交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷,交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。
一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定加断电相位控制器可解决此问题(采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用)。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。
使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。
也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三.磁化方法1.周向磁化。
指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。
周向磁化主要用于发现与工件轴线平行的缺陷。
2 . 纵向磁化。
磁粉探伤检测方法
磁粉探伤检测方法磁粉探伤是利用铁磁性材料在磁场作用下的自磁感应现象，对材料进行缺陷检测的一种非破坏检测方法。
早在20世纪初期，磁粉探伤技术已经产生。
该技术利用铁磁性材料的磁学性质，将磁性粉末铺散在工件表面或缺陷上，再施加磁场使之磁化，即可在缺陷处形成磁通量漏磁场。
在黑暗环境下，可以通过显微镜或肉眼在工件表面观察到磁性粉末的聚集，从而识别出缺陷。
以下是磁粉探伤检测方法的步骤：第一步：准备工作磁粉探伤检测前，首先需要对被检测材料进行表面处理，清除表面的油脂、锈蚀等杂质，以免影响检测效果。
检测时也需要保持环境清洁且无外界磁干扰。
第二步：磁场制备磁场制备和测量是磁粉探伤的关键。
常用的有直流磁场和交流磁场两种方式。
在磁场制备时，应注意磁场方向和大小的控制，以确保磁场作用下的缺陷能够充分显现。
第三步：粉末施加施加粉末通常采用湿法或干法两种方式，灵活掌握选择。
湿法时，将磁性粉末加水制成糊状，均匀涂抹在被检测部位上，使其均匀地覆盖工件或缺陷。
干法则是将粉末均匀喷洒或撒在工件或缺陷表面。
第四步：缺陷检测当磁性粉末在被检测部位上聚集后，就可以通过显微镜或肉眼观察其密集程度来判断被检测部位的情况。
如果有缺陷，将会形成暗色或断续的磁线或短细链条。
接下来需要检测员对缺陷的情况进行判断和记录。
第五步：清洗处理磁粉探伤检测完成之后，需要及时清除磁性粉末，以免影响工件质量。
清洗处理通常采用水洗、酸洗、碱洗等方式。
总之，磁粉探伤是一种比较成熟、经济、有效的检测方法，广泛应用于汽车、造船、航空航天、军工等领域。
依托本方法可在缩短生产周期和提高产品质量之间找到平衡点，为行业节省大量的工艺控制和质量检测成本。
磁粉探伤-工艺方法
第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。
一、预处理及检测时机1、预处理磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：⑪清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
⑫打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。
⑬分解装配件一般应分解后探伤，因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤面；⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。
⑭封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
⑮涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
2、检测时机（工序安排）⑪磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。
（如：焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验等）⑫对于有延迟产生裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24小时后进行。
⑬磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表面处理之前进行。
⑭磁粉检测可以在电镀工序后进行，必要时电镀前后均应进行磁粉检测。
二、连续法1、连续法在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
2、应用范围⑪适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。
⑫工件形状复杂不易得到所需剩磁时。
⑬表面覆盖层较厚的工件。
⑭使用剩磁法检验时设备功率达不到时。
3、操作程序⑪在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
磁粉探伤机检测方法
斜面磁头 ， 配有工作灯 ； 对异形面 、 形状复杂工件探伤尤其适用。 极距 ：
２ ０ ． － ． １ ６ ０ ｍ ｍ； 提 升力 ： ＡＣ ＞４ ￣ ５ Ｎ ， Ｄ Ｃ ≥１ ７ ７ Ｎ 。配备一 台电磁轭 角焊缝 探
伤仪 ， 探头采用活关节可 自由调节使用范同广。 Ｅ型探头 ： 交叉磁轭探 头或旋转磁场探头， 可一次全方位复合磁化探伤 ， 行走滚轮和工作灯 可提高探伤速度 。 极距 ： １ １ ０ ｍ ｍ， 提升力： Ａ Ｃ ＞４ ￣ ５ Ｎ 。 配备一台旋转磁场 探伤仪 ， 两只交叉的磁轭采用交流电移相技术 ， 使之产生随时间变化 的合成旋转磁场 ， 对工件一次全方位复合磁化。 探头速度 陕、 检测质量 检测的新成就。 电磁 轭 探 头 ， 多种 活动 关 节 ， 磁 化 强 度大 。极 距 ： ６ ０ ～ 我国近年来磁粉检测设备发展也很快，探伤机和磁粉探伤机已 高 。 Ｄ型探 头 ： 实现了系列化 ， ＿ 二 三 项全波直流探伤超低频退磁设备的性能已打到国外 ２ ２ ０ ｍｍ，提升力 ： Ａ Ｃ ＞４ ￣ ５ Ｎ ， Ｄ Ｃ ≥１ ７ ７ Ｎ 。配备一台电磁轭角焊缝探伤 同类设备的水平。 交流探伤就机用于剩磁法检验时加装断电相位控制 仪， 探头具有导磁高 、 磁化强度大等特点。 ０型探头 ： 也称环形探头 ， 内 器保证剩磁稳定是我 国的特色。断电相位控制器利用可控硅技术 ， 可 径 ： １ ５ ０ ｍ ｍ， 中心磁场 ≥１ ８ ０ ０ Ａ Ｔ 。 配备一台环形探伤仪， 它是采用线圈 以代替 自藕变压器无级调节磁化电流， 还为我国磁粉检测设备的电子 通电时产生强磁场的原理设计的， 适用于轴棒类 、 管道类、 螺栓类等复 化和小型化奠定 了基础。 智能化设备已生产应用。 光电扫描图像识别 杂工 件 的分段探 伤 或退磁 。 的磁粉探伤机 已研制成功 。 用电脑处理磁痕现实的试验研究有很大的 ３ 检测 方法 进展 ， 自动化和半 自动化设备有不少应用。 ３ ． １ 周 向磁化电流检测。周向磁化法也称横向威 环形） 磁化法 ， 周向
11-磁粉检测方法
采用湿法显示还是干法显示，主要应根据探 伤条件来确定。 一般情况下，小型工件用湿法检测，而大型 构件用干法检测比较方便。 干法显示不受周围环境温度的限制，对于十 分粗糙的工件表面，本身检测灵敏度要求不高 时，干法比较合适。
干法比湿法检测干净、价格便宜，缺点是不 容易覆盖工件形状不规则的表面，对小型工件 检测效率太低。 干粉不能回收和重复使用，干法也不适用于 机械化检测。 磁粉的作用十分重要，它应能够被缺陷处的 微弱漏磁场所吸附，显示缺陷图象。
由于操作简单，灵敏度高，这种检测方法得到 广泛应用。
干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件 表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差， 不容易均匀分布而影响缺陷显示。
干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将 没有被吸引的剩余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被 漏磁吸附形成的磁痕。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外 光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观察， 能提高检测速度和可靠性。 荧光磁粉一般只用于湿法显示。
先进行直流磁化，然后进行交流磁化，对直 流纵向剩磁的消除有利。这一优点会使工件被 磁化后的退磁工作变得容易进行。
磁粉检测分为连续磁化法和剩余磁场法。硬磁 性材料可以采用剩磁法检测，如共析钢和特种钢 等。软铁、低碳钢、铁镍合金等软磁性材料，采 用连续磁化法。
连续磁化法也称外加磁场法，工件磁化和缺陷 的显示同时进行。
待工件上所浇洒的磁悬液流动基本停止后切断 磁化电流，这种方法的磁化效果好。特别适用于 剩磁比较小的工件材料，检测灵敏度比较高。
剩磁法是利用工件被磁化后的剩磁来检查其表 面缺陷。先把工件磁化，在撤除磁化电流后浇洒 磁悬液进行缺陷显示。适用于剩磁大的工件。
由于剩磁总是小于它的磁化磁场，故剩磁法的 检测灵敏度比连续磁化法低。剩磁法只适合检测 工件的表面缺陷，对表面以下的缺陷不敏感。 剩磁法检测效率高，适用于批量生产工件的检 测。只要条件允许，尽量采用剩磁法。
磁粉探伤机检测
磁粉探伤机检测磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，可以用于检测各种金属制品或构件的表面和内部缺陷。
它利用磁场引起物体表面磁粉的吸附特性，来检测工件的缺陷和表面裂纹等情况。
在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用。
工作原理磁粉探伤机主要由电源、磁极、控制器、磁粉喷枪、磁粉仓、气嘴等各种部件组成。
它的工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
磁粉探伤机的工作流程如下：1.将磁幕和紫外灯拆卸后，用磁粉喷射仪将吸附在工件表面的磁粉清洗干净。
2.将工件放置在磁极上，并在上面加上适当的磁通密度，使工件表面上的磁粉呈现出明显的痕迹。
3.通过观察磁粉呈现的颜色、形状和排列等特征来检测工件表面可能存在的裂纹等缺陷。
4.根据磁粉呈现的特征来确定缺陷的大小、深度和性质，并决定是否需要进一步的检测工作。
应用领域磁粉探伤机广泛应用于机械制造、航空、铁路、冶金、钢铁、核能等行业。
具体而言，它可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
在工业生产中，磁粉探伤机可以帮助制造商在产品质量控制方面更加严格，从而减少不必要的损失和延误。
此外，磁粉探伤机还可以帮助维护人员及时发现设备的缺陷并及时处理，保障安全生产。
设备维护磁粉探伤机是一种高精度的检测设备，因此需要进行定期的养护和维护，以确保其工作的稳定性和可靠性。
具体而言，维护工作包括以下几个方面：1.定期对设备进行清洁和除锈，保持设备干净整洁；2.定期检查设备的各种部件，如电源、气嘴、喷嘴等，确保其正常工作；3.定期更换设备的备件，如磁粉仓、磁粉喷嘴等。
此外，操作人员还需要具备一定的检测技能和知识，以确保安全地操作和维护设备。
总结磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
它在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用，可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
磁粉探伤机磁化电流测试方法
磁粉探伤机磁化电流测试方法说实话磁粉探伤机磁化电流测试方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这磁化电流肯定很关键，要是测试不准，那磁粉探伤机的探伤效果肯定大打折扣。
我试过不少方法呢。
最开始我就想着简单的，拿个万用表就往上怼，觉得应该能测出个数值来。
结果，那可真是大错特错啊。
这磁粉探伤机里面的电路情况挺复杂的，可不是像普通的电路那样简单测量就行的。
当时就觉得自己太傻了，测出来的数据完全不对，而且万用表还差点被我搞坏了。
后来我就想啊，得从磁粉探伤机的工作原理出发。
我研究了一下，这磁化电流是为了产生磁场来检测工件的缺陷的。
那我得找个能适应这种特殊电磁情况的仪器来测试。
然后我就搞来了一个专用的电磁测量仪。
这时候我又犯难了，这东西要怎么连接到磁粉探伤机上进行测试呢。
我左看看右看看，按照说明书去尝试连线，可说明书有时候讲得也不是特别清楚。
我就像个没头的苍蝇一样，到处乱试。
一会儿把这个插头插到那里，一会儿又把那个线接到别的地方。
有一次我以为接对了，开机一试，好家伙，仪器直接报警了。
当时差点把我吓死，我以为把机器搞坏了。
不过也是幸运，机器没坏，我又重新研究了一下。
最后啊，我仔细根据探测机和测量仪的端口类型，把该接地的接地，该接入回路的接入回路。
就好比搭积木一样，每个小部件都得放在正确的位置上。
在这之后，我才慢慢能较为准确地测试磁化电流了。
我还有个心得啊，每次测试的时候，周围的环境也很重要。
千万别在那些电磁干扰大的地方进行测试。
有一次我在一个有很多大型电机设备的地方测试，测出来的数据那是乱七八糟的。
我当时还以为是测量仪或者探伤机又出毛病了。
后来换了个安静的测试场地，数据就一下子正常多了。
再说这测量的时候啊，探伤机最好是要在稳定的工作状态。
就是那种启动一段时间后，各个部件运行正常的时候。
要是刚开机就测，电流数值波动很大，根本测不准。
像有一回，我着急，机器刚启动我就测，结果测了几个数值差距很大的数据，完全没有参考价值。
磁粉探伤原里及方法
磁粉探伤原理及方法本文章详细介绍了磁粉探伤仪及磁粉探伤机在磁粉探伤中常用的几种探伤方法及原理，本文章摘录于《磁粉检测(第2版)》。
并推荐磁粉探伤仪及磁粉探伤机使用单位购买《磁粉检测(第2版)》。
磁粉探伤的原理及其主要特点有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
一、周向磁化法周向磁化法又称环形磁化法，使工件产生周向磁化，形成周向磁场。
周向磁化法能有效的检出与工件轴线平行或近似平行的缺陷即与轴线夹角小于45度的轴向缺陷（纵向缺陷）或源盘工件的径向缺陷。
对大多数工件，周向磁化比较容易控制。
常用的周向磁化法有轴向通电法，触头法，中心导体法和平行电缆法。
1 触头法触头法又称支杆法、磁锥法、电极触点法、刺入法。
是一种工件直接通电磁化法。
即电流通过两个触头直接通人工件，使工件局部磁化产生以两触头为圆心的局部轴向磁场，检测与两触头连线平行和近于平行（夹角小于45度）的缺陷。
（1）触头法的优缺点：设备简单,操作方便,检测效率高。
触头法磁化形成基本为轴周向磁场，适于大工件的局部磁化或形状复杂的工件磁化，检测灵敏度较高。
工件直接通电，触头与工件接触容易引起过热。
（2）磁化电流：交流电与直流电、（3）磁化规范：触头法可以用较小的电流产生较强的基本为轴向的磁场，对大工件局部进行有效地磁化，磁化规范与两触头间距L及工件的厚度T有关。
一般用I等于4L选择磁化电流。
（4）有效磁场范围：触头法有效磁场在两触头间。
2 轴向通电法轴向通电法是一种直接通电的磁化方法，即沿工件轴向通电而磁化工件的方法。
（1）轴向通电法磁化的优缺点：轴向通电灵敏度可在一定范围内选择，调整使用性广。
磁粉探伤检验方法
磁粉探伤检验方法1 适用范围1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。
1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。
不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。
2 定义磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。
连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。
剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。
3 检验人员3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。
签发检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。
编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检验Ⅲ级人员或主管工程师审核。
各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。
3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。
3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。
4 设备和仪器4.1 检验设备检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。
4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。
4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。
4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。
4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。
4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。