作业测定时间的标准法
作业测定的四种方法
作业测定的四种方法
作业测定是教育领域中的一项重要工作，通过测定学生的作业质量，可以评估学生的学习情况，进而指导教学。
作业测定的方法有很多，其中比较常见的有以下四种：
1. 量化分析法：指根据作业的数量、质量以及完成时间等指标，对学生的作业进行量化分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的整体学习情况，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
2. 参照标准法：指根据事先设定好的评价标准，对学生的作业
进行评估。
这种方法可以帮助教师对学生的具体问题进行深入分析，但是需要事先设定好评价标准，并且需要教师具备一定的专业知识。
3. 对比分析法：指将学生的作业与其他同学的作业进行对比分析，从而得出一个综合评价结果。
这种方法可以帮助教师了解学生的相对表现，但是不能深入分析每一个学生的具体问题。
4. 自我评价法：指让学生自己对自己的作业进行评价，从而帮
助他们深入了解自己的学习情况，并且提高自我认知和自我管理的能力。
这种方法可以帮助学生更好地发现自己的问题并且提出解决方案，但是需要教师进行指导和引导。
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既定时间标准设定法（PTS法,PredeterminedTimeStandards）-管理资料
既定时间标准设定法（PTS法,PredeterminedTimeStandards）-管理资料什么是PTS法?既定时间标准设定(Predetermined Time Standards， PTS)法是作业测定中常用的一种方法，。
这种方法比标准要素法更进了一步，它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。
PTS法内容概述PTS 法有好几种，根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。
使用最广泛的一种是MTM法(Methods of Time Measurement)。
在MTM法中，也有若干种基本动作标准数据，这里介绍其中最精确的一种：MTM-1。
在这种方法中，将基本动作分为下表1所示的8种：MM-1的基本动作分类这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法，对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测，并考虑到不同工作的变异系数而作成的。
下面表2是美国MTM标准研究协会制作的其中一个动作“移动”的标准时间。
这里所用的时间测量单位(Time Measurement Unit，简称TMU)是TMU，1TMU等于0.0006min,1分钟等于1667TMU。
这个表中的标准时间考虑了移动重量、移动距离以及移动情况三种因素，每个因素不同，所需的标准时间也不同。
例如，有这样一个动作，需要用双手将一个18磅的物体移动20英寸，移到一个确切的位置上，在该动作发生前两手无动作。
为了得到这个动作的标准时间，首先应该根据对移动情况的描述确定该动作属哪种情况。
从表中的三种情况描述中可知，属C，然后，根据移动距离为20英寸，20英寸的行和C列的交叉处，找到该动作所需时间为22.1TMU。
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
作业测定-标准时间讲述
作业测定-标准时间讲述标准时间的重要性及其应用作为现代社会中最基本的单位，时间的标准化对于人类的生活和工作有着至关重要的影响。
在全球各个领域，标准时间的应用和测定准确性都扮演着重要的角色。
本文将从标准时间的概念、现实中的应用以及测定标准时间的方法等方面进行讲述。
首先，什么是标准时间？标准时间是指一个国家或地区统一使用的时间参考标准。
它通过精确测定和分析地球自转和公转的规律来建立。
标准时间分为格林威治标准时间（GMT）及其各地区的协调世界时（UTC），以及为适应地方需求而在一些地区设立的本地时间。
标准时间的重要性不言而喻。
首先，标准时间统一了全球各地的时间，有利于世界各国之间的沟通和协作。
在国际贸易、金融、航空等领域，时间的准确性和统一性是确保各个环节正常运转的基础。
如果每个城市或地区都使用自己的时间，将对全球经济和社会活动带来极大的混乱和不便。
其次，标准时间也是人们日常生活中的重要参考。
从起床、吃饭到工作、娱乐，在人们的日常生活中，时间的准确性和一致性是人们进行各种活动的基础。
标准时间的存在让人们能够合理安排自己的时间，保证日常生活的正常进行。
此外，标准时间也很大程度上影响着人们的作息和生活习惯。
比如，在夏令时的调整中，人们会根据标准时间的变化来调整作息时间，以适应光照和节能需求。
标准时间的应用广泛涉及各个领域。
航空和航海导航是标准时间最常用的应用之一。
在飞行员和船长的导航仪器中，标准时间对于计算飞机或船只的位置、速度和导航路径至关重要。
任何时间的误差都可能导致导航的失败和飞船迷航。
此外，在金融和证券领域，标准时间也被广泛用于进行全球市场的交易和结算，确保交易的公平和准确性。
测定标准时间的方法也是极为重要的。
目前，国际地球自转与参考系统服务（IERS）通过利用一系列高精度测量设备和观测站点不断监测地球自转和公转的变化，来提供全球统一的标准时间。
其中，原子钟是测定时间最准确的方法之一。
原子钟能够利用原子的振动频率来定义时间，其准确度可达到每秒钟数以微纳秒计。
作业测定概述和预定时间标准法管理
作业测定概述和预定时间标准法管理作业测定概述和预定时间标准法管理引言：在现代社会，作业测定和预定时间的管理是企业管理中非常重要的一项工作。
通过对作业的测定和对预定时间的标准化管理，可以提高工作效率和生产质量，降低成本，进一步推动企业的发展。
一、作业测定概述作业测定是指对具体的工作内容和要求进行评估和测定的过程。
它包括了对工作流程、工作量、工作质量和工作时间等方面的测定。
通过作业测定，可以清楚地了解到工作的具体情况，从而制定出合理的工作标准和要求，为后续的管理工作提供依据。
1.1 工作流程测定工作流程测定是指对工作的具体流程进行测定和分析。
通过对工作流程的测定，可以发现工作流程中可能存在的问题，如工作重叠、工作环节过多、工作步骤复杂等。
进一步优化工作流程可以提高工作效率和效益。
1.2 工作量测定工作量测定是指对工作任务的数量和难度进行评估和测定。
通过工作量测定可以合理分配工作任务，避免工作任务过轻或过重导致工作效率的下降或质量问题的出现。
1.3 工作质量测定工作质量测定是指对工作成果进行评估和测定。
通过工作质量测定可以清楚地了解到工作成果的质量水平，发现工作中可能存在的问题和不足之处，进一步提高工作质量和满足用户的需求。
1.4 工作时间测定工作时间测定是指对工作过程中所需时间进行评估和测定。
通过工作时间测定可以制定出合理的工作时间标准，避免工作时间不足或过长导致的问题。
二、预定时间标准法管理预定时间标准法管理是指通过制定和管理预定时间标准，合理安排工作时间，提高工作效率的管理方法。
它包括了对工作时间标准的制定、执行和监督等方面的工作。
2.1 预定时间标准的制定预定时间标准是指对工作任务完成所需时间的标准要求。
在制定预定时间标准时，需要考虑到工作的复杂程度、工作环境、工作量和工作人员的能力等因素。
通过科学合理地制定预定时间标准，可以为工作人员提供明确的目标和时间要求，促进工作的高效进行。
2.2 预定时间标准的执行执行预定时间标准是保证工作效率和品质的核心环节。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
第八章PTS法预置时间标准法——作业测定
第八章 PTS法(预置时间标准法)——作业测定(3)一、预言时间标准法概要二、模特法一、预置时间标准法概要1．预置时间标准法的概念预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测进行时间分析。
当IE技术发展到时间分析阶段时，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
基于这一想法，到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS 方法。
其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法(表8-1)。
的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
2．PTS法的特点PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条：(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。
(3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法(MOD法)l．模特法概要与基本原理1966年，澳大利亚的海特博士（G、C、HEYDE）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard 简称MOD法），是在PTS 技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。
标准时间的设定作业测定样本
标准时间的设定---作业测定( 2)标准时间是衡量一切工作的标准, 它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理, 因为它是衡量效率的基准, 同时也是科学的效率管理的基础, 并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
一、标准时间概要1.什么是标准时间( Standard Time)在正常的操作条件下, 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需要的作业时间。
它具有一下五项主要因素:1)正常的操作条件: 工具条件及环境条件都符合作业内容要求而且不易于引起疲劳的条件,如女工搬运不超过4.5KG。
2)熟练程度: 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度, 作业者要了解流程, 懂得机器和工具的操作与使用。
3)作业方法: 作业标准规定的方法。
4)劳动强度与速度: 适合大多数普通作业者的强度与速度。
5)质量标准: 以产品的质量标准为准, 基本原则是操作者经过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准, 它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理, 因为它是衡量效率的基准, 同时也是科学的效率管理的基础, 并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而, 由于受到中国历史上长期的计划经济与国营体制的影响, 中国的工矿企业忽视效率及效益, 没有衡量效率的标准时间概念。
大多数的中国企业只有旧的的劳动工时定额系统, 与国际系统严重脱轨, 加入WTO之后, 当务之急是正视效率管理, 引进基础的标准时间系统, 与外企在同一平台上竞争。
2.标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作, 也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
经过标准时间的应用使参与工作的全体人员都能够客观准确的计划、实施并评价工作结果。
其应用非常广泛, 是制造业必不可少的作业管理基准。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法摘要：本文介绍了作业测定及时间标准法的概念、方法和实施步骤。
作业测定是分析作业过程，确定作业内容的方法；时间标准法是根据作业测定结果，进行作业时间的测算和控制的方法。
通过作业测定及时间标准法，可以实现对作业过程和作业时间的有效管理，提高作业效率。
关键词：作业测定；时间标准法；作业效率一、引言作业测定及时间标准法是一种用于分析作业过程、确定作业内容和测算作业时间的方法。
在现代工业生产中，作业的科学化和标准化对于提高生产效率和质量非常重要。
作业测定及时间标准法通过对作业过程的分析，确定作业的步骤和要求，同时根据作业步骤和要求，测算和控制作业所需的时间，从而实现对作业过程和作业时间的有效管理。
二、作业测定的概念和方法作业测定是指通过对作业过程进行观察和分析，确定作业内容和要求的过程。
作业测定的目的是了解作业的步骤和要求，为制定作业时间标准提供依据。
作业测定的方法主要有以下几种：1. 直接观察法：通过直接观察作业过程，记录作业步骤和要求。
这种方法适用于简单的作业过程，观察员需要具备一定的作业技能和经验。
2. 间接观察法：通过对作业者进行采访和询问，了解其作业过程和步骤。
这种方法适用于复杂的作业过程，观察员需要善于与作业者交流，获取有效信息。
3. 文件分析法：通过分析作业相关的文件和资料，获取作业的步骤和要求。
这种方法适用于熟悉作业流程和要求的情况，可以提供准确的作业信息。
三、时间标准法的概念和实施步骤时间标准法是根据作业测定结果，测算和控制作业所需时间的方法。
时间标准法的目的是确立作业时间的合理标准，以实现作业效率的最大化。
时间标准法的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 分析作业过程：根据作业测定的结果，对作业过程进行详细分析，了解每个步骤的时间要求和工作量。
2. 制定时间标准：根据作业分析的结果，结合工作量和时间要求，制定合理的时间标准。
时间标准要具体、明确，能够反映出作业的实际要求。
标准作业时间评定表(二)
标准作业时间评定表（二）一、背景介绍在生产和制造领域，标准作业时间评定表是一种常用的工具，用于评估和管理生产过程中每项工作所需的标准时间。
通过标准作业时间评定表的制定和使用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的质量和稳定性。
本文将继续介绍标准作业时间评定表的制定方法和应用场景，帮助读者更好地理解和应用这一工具。
二、标准作业时间评定表的制定方法1. 确定评定项目在制定标准作业时间评定表之前，首先需要确定评定的具体项目。
评定项目应该具有一定的可测性和可操作性，能够清晰地描述工作的内容和要求。
2. 收集数据在确定评定项目之后，需要收集相关的数据，包括工作内容、操作流程、工时记录等。
可以通过观察现场工作、询问工作人员或查阅相关资料来获取数据。
3. 分析数据收集完数据之后，需要对数据进行分析，准确地评估每项工作所需的标准时间。
可以利用统计学方法、工程学原理或专业软件来进行数据分析和计算。
4. 制定评定标准根据数据分析的结果，制定评定标准，明确每项工作的标准时间和评定要求。
评定标准应该具有一定的客观性和可操作性，能够实际指导工作的开展。
5. 定期更新标准作业时间评定表是一个动态的工具，需要不断地更新和完善。
建议定期对评定表进行审核和调整，确保其与实际生产情况和标准要求保持一致。
三、标准作业时间评定表的应用场景1. 生产计划和排程标准作业时间评定表可以作为生产计划和排程的重要参考依据，帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程，提高生产效率和产能利用率。
2. 绩效评估和薪酬制定标准作业时间评定表可以作为绩效评估和薪酬制定的依据，帮助企业评估员工的工作绩效、提高员工工作动力，优化人力资源管理。
3. 质量控制和改进标准作业时间评定表可以帮助企业进行质量控制和改进，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量和生产效率。
四、总结标准作业时间评定表是一种重要的生产管理工具，对于企业的生产和制造过程具有重要意义。
作业测定方法
怎么做作业测定的工作呢？要做好作业测定我们得先要学习作业测定的主要方法。
目前广泛被认可的作业测定主要有：①时间研究；②工作抽样；③预定时间标准法；④标准资料法这四种。
接下来我们具体的对这四种测定方法进行一个全面的了解吧。
一、作业测定方法之时间研究法，时间研究的另外一个常见的学名叫做秒表时间研究，它是利用秒表或者一些其他的电子计时器，通过确定某一个点作为周期点在一段时间内对作业过程的执行情况进行连续的检测，当然这里的测量需要确保其他条件的一致性。
把工作的时间与标准概念相互比较的执行情况的数据，记录并给与一个评比的值，而后确定出该项作业的时间标准。
二、作业测定方法之工作抽样，工作抽样的方面更为的简单，它的原理同时间研发方法相反，工作抽样在较长的时间通过随机抽取试样的方法，是分散的统计和跟踪，利用分散的抽样来研究，具有省时、经济的优势所在。
三、作业测定方法之预时间标准法，该方法也是国际上公认的的时间标准制定的先进技术，主要的定义是利用预先为各个动作所设定的时间标准确定各个操作的需要时间，在设定的颗粒度上比其他的方法都更为的准确，而且不需要对操作者的相关程度进行评估。
四、作业测定方法之标准材料法，该作业测定方法主要是通过对时间研究、工作抽样和预定时间标准法的数据利用，通过对作业内容的整理和分析，确定为某一岗位的时间标准。
所以在了解了作业测定的主要方法有哪些的问题之后，我们来看下怎么做作业测定的相关工作。
大家都知道万法不离其中，是非常有道理的，因为对于制造行业来说，要开展作业测定的相关工作，基本上可以按以下的步骤情况去推进。
一、对像的现场调查工作开展，其中的现场调查主要有生产规模情况、生产顺行情况、设备配置情况、岗位作业内容情况、物料的需求情况以及产品的质量标准等方面。
二、编制流程图，流程图是流水性情况的缩影，是沙盘讨论、演示的主要说明，更能助力我们了解好生产现象的实际情况。
三、相关方法的制定、改善方案的实施和标准化作业的确定。
既定时间标准设定
既定时间标准设定（PTS）法词条内容：既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法。
这种方法比标准要素法更进了一步，他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合?就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。
一、PTS法概述PTS法有好几种，根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。
使用最广泛的一种是MTM法（Methods of Time Measurement）。
在MTM法中，也有若干种基本动作标准数据，这里介绍其中最精确的一种：MTM-1。
在这种方法中，将基本动作分为下表1所示的8种：MM-1的基本动作分类这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法，对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测，并考虑到不同工作的变异系数而作成的。
下面表2是美国MTM标准研究协会制作的其中一个动作“移动”的标准时间。
这里所用的时间测量单位（Time Measurement Unit，简称TMU）是TMU，1TMU等于0.0006min,ji 1fenzhong 等于1667TMU。
这个表中的标准时间考虑了移动重量、移动距离以及移动情况三种因素，每个因素不同，所需的标准时间也不同。
例如，有这样一个动作，需要用双手将一个18磅的物体移动20英寸，移到一个确切的位置上，在该动作发生前两手无动作。
为了得到这个动作的标准时间，首先应该根据对移动情况的描述确定该动作属哪种情况。
从表中的三种情况描述中可知，属C，然后，根据移动距离为20英寸，20英寸的行和C列的交叉处，找到该动作所需时间为22.1TMU。
工时测定MODAPTS法
MODAPTS 动作分析
移动动作与终结动作的结合
移动动作与终结动作的结合
无论什么动作，移动动 作之后，必定伴随终结 动作。
M1 M2 M3 M4 M5
G0 G1 G3 P0 P2 P5
移动动作和终结动作综合
轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到 B点时为少量插入轴中。从B点到 C点，要加算必要的移动动作 M2P0（或M3P0）。 若在B点放开手，套依靠自重自 然落下，则不需加算移动动作。
左手
记号
右手
记号
MOD数
什么都不做
什么都不做 什么都不做 什么都不做
BD
BD BD BD
伸手接触键
推 按 键 键 接触下一键
M3G0
M1P0 M2G0 M1P0
3
1 2 1
简单抓取 G1
G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作， 没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障 碍物；
★M5的动作一般不发生反射动作。
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
触及 G0
G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有 要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间 发生的动作，所以没有动作时间。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
MODAPTS 模特法
预定时间标准法（PTS）
定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根 据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行 动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能 水平的作业时间。
预定时间标准法（PTS）
标准工时-秒表法和MOST法
第一节 秒表法概述
秒表法是作业测定技术中的一种常用方法，也称被直接时间 研究，实际是一种密集抽样的方法。
秒表法测定的特点
① 秒表时间研究以生产过程中的操作单元为研究对象，在 一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准 时间。
第二节 秒表法关键技术
一、作业分解——划分操作单元 作业分解是指为便于观测和分析，将某一作业加以细分成若干个操作单元。
原则：①单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。 ②在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。 ③将人操作时间和机器工作时间分开。
例：作业内容：从椅子上起身走到电视机处，切换电视频道，返回椅子坐下”
第二节 标准工时概念
“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须 首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。
“正常速度”
第二节 标准工时概念
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的身体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。 一般具体的测定方法是：把一副扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的 四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
和效益。
第一节 IE概述
第一节 IE概述
第一节 IE概述
关于IE的故事：泰勒的时间研究（Time Study）
1898年，泰勒在某钢铁厂工作，当时该厂雇有铲手工人铲动各种不同之物料。铲煤时， 每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅，每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他 想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究竟以何种铲重为最经济最 有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？ 于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用 铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经 济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左 右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法， 凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使 其亦可得同样奖金。 改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，用新方法后，140名工人即可完成。因 此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，工厂可节省78，000美元。如 此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。
秒表测时法、抽样法、预定时间标准法
自左边A盒内取一螺钉（15cm）
自右边A '盒内取一螺钉（15cm）
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
以便放入螺母
以便放入螺母
4
4 自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）
业，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，伸手抓取材料在 夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程—指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、
焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则, 低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解 程低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成 一种密切的关系。
xx部
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指 在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元 的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应 视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝 的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单 元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。 外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时 间以内。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓 平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟 练程度均为同类工人的平均程度，意味着标准时 间是适合大多数作业者的时间
xx部
2、划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元 。通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为17种 动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短 促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将 操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一 个单元，单元划分应遵循下列原则： 1、各单元时间长短适度(一般以0.04min为宜)。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清，应有明显易辨认的起 点和终点，使每个单元得以准确地测定。所有划分单 元的标准，在一个企业内应该是一致的。
作业测定的主要方法
● 作业测定的主要方法
作业测定
直接法
秒表测时法 工作抽样法
预定时间标准法(PTS) 合成法 标准资料法
MTM法 WF法 简易WF法 MOD法
若要求样本均值与总体均值之间误差在±5％以内，
并取置信度为，则：
2 0.05X
x
0.05X 2
n'
秒表时间研究
确定观测次数
• (1)误差界限法
n
n
2
40
n
n Xi2 ( Xi )2
i 1
i 1
n
Xi
i 1
40
X
2
40s x
2
秒表时间研究
样本较少时:
确定观测次数
（1）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停 ，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格 内, 研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减 ，即得到操作单元实际持续时间。幻灯片 35
测时
秒表时间研究
（2）归零测时法 在观测过程中，每一个操作单元结 束，即按停秒表，读表，将秒表快速回零，在下一个操 作单元开始时重新启动。
抽样是一种非全面的科学的调查方法。它按 随机原则，抽选总体中的若干样本进行调查，以 推断总体的有关数据。
秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对 象，在限定的时间内，按照预定的观测次数利用 秒表连续不断地观测操作者的作业，并以此为依 据计算该作业的标准时间。
由于观测的时间是限定的，而且是连续观察 的，所以是密集性抽样。
作业测定—秒表法
（4）外来单元：标注A、B、C······等。
三、秒表法的步骤
(六)计算每一操作的持续时间T
持续时间T=R-R前 （ R——终止时间）
第 (七)剔除异常值
二 1、计算稳定系数K
节
测时最大值
K= 测时最小值
秒 •标准稳定系数参考稳定系数表
表 法
•若k 〉k标 测时不准确 剔除、补足
3、观测记录表格（记录一切有关研究的资 料及每单元的时间与评比等资料之用）
◆ P161表9-1为一般通用的研究表，主要用于调查 和测定工作半内各类简介工时消耗和为确定宽放率
提供原始数据，也是用于任何形式的操作。
秒
◆ P162表9-2（正面）、表9-3（反面）为一般常用 较详细的研究表，主要用于调查和测定作业时间以
1、秒表法又称密集抽样法——在一段时
间内，利用秒表连续不断地观测操作者的
第 作业，旨在确定一位合格适当训练有素的 二 操作者，在标准状态下，对一特定的工作 节 以正常速度操作所需要的时间。
2、秒表法按测定方式不同可分为：
秒 重复是观察（测时）和非重复式观察（写实)
表 法
3、测时——一工序或工序的一部分为对象， 重复记录其作业时间，并进行分析研究的方
第 二
设对某一操作单元观测 n X3 ······Xn，则均值为：
次所n得时间为X1、X2、 Xi
节
K=
i=1 n
秒
标准偏差为： n
表
(Xi-X)2
法
= i=1 n
三、秒表法的步骤
剔除异常值——三倍标准差法
正常值为 x± 3 内的数值，超过者即为异
第 常值
二
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操作水平与评比举例
正常 正常 正常 =60 =75 =67
操作水平
英里 Km/ /h h
40
50
67
甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态， 对操作无兴趣
2
3.2
60
75
100
稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似 乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）
3
4.8
80
100
• 秒表法——观测时间，必须进行评 定以得到正常时间
• 工作抽样法——正常时间 • 预定时间标准法——正常时间 • 标准资料法——正常时间
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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（一）评比的概念
评比就是时间研究人员将所观测到
的操作者的操作速度，与自己理想
其方法是用T布和T休·生占作业时间的百分 比K布和K生休分摊，有时把二者之和统称为 附加时间，也按占作业时间的百分比K分
摊。
T准结————一批消耗一次，T准结应分摊 精品ppt模板 到该批制品的每个零件上。 Whatis
城市轨道交通
urban rail transport
工时定额的构成与生产类型有着密切的 关系
133
敏捷，动作干净利索、实际；很象平均合格之工人 ；确实可达到必要的质量标准及精度。
4
6.4
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，
100 125 167
协调，远远超过一般训练有素的公认。
5 8.0
非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保
120 150 200 持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人 6 9.6
大批大量生产： T时间定额=T作（1+K布+K休生）=T作（1+K）
成批生产: T时间定额=T作（1+K布+K休生）+T准结/N =T作（1+K）+ T准结/N
单件生产:
T时间定额=T作（1+K布+K休生）=T作+
1+K）
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始可办到。ຫໍສະໝຸດ 60分法 1、观测时间为18s
你的评比为80 正常时间
=18×80/60=24(s)
2、观测时间为16s 你的评比为90 正常时间
=16×90/60=24(s)
3、观测时间为28.8s 你的评比为50 正常时间
想速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者 动作的快慢
国际所公认的理想速度：
1)走行 平均体力的男子，不带任何负荷，在平
直道路上以4.8km/h的速度行走。
2)分发扑克牌 30s内将52张扑克分成4堆的速度
(见图)。230mm和80mm即为发牌起点到终点的
距离。
3)插销子
将30只销子插入30个孔内，用
有的单位为了完成计划，安排生产等目的往往没有对
作业进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个
定额作为时间标准，所以它不能成为标准时间。
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二者的联系
标准时间是制订工作定额的依据。
工时定额是标准时间的结果 .一般来 讲“现行定额”往往就是标准时间， 而“计划定额”与“目标定额”则与 标准时间有一定的差异，当上级下达 规定的工时定额指标时，有了标准时 间，就可以知道自己单位的标准时间 与上级下达定额的差异，作到心中有 数。
作观测的速度同标准 调整系数”作为第二个调
速度(正常速度)相比 校，确定两者适当的
整系数再加以调整。 工作难度评比：身体使
用部位、足踏情形、两手
比率，作为第一个调 工作、目与手的结合、搬
整系数(速度评比) 运的条件、重量。详见
P180 表9-11
（第一次调整）
正常时间=观测时间×速度标准评比系数×工作难 度调整系数
作业测定时间的标准法
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第一节 作业测定概述→ 第二节 秒表法 第三节 工作抽样法 第四节 预订动作时间标准 法 第五节 标准资料法→ 第六节 标准时间→
T准结（
二者的区别
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同 一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 例如“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等 ，各种名称对应不同的值，但却都对应着同一作业。
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操 作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准 作业只有一个唯一的量值。
往因受材料、工具等各方面因素的影响而不一
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致。 精品ppt模板
每个评比因素的评价程度
熟练系数
努力系数
2、平准化法
工作环境系数
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一致性系数
实例
2、平准化法
重量
W 22%
总计
39%（调整系数为1.39）
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正常时间=10×0.6×1.39=8.34秒
此法将操作单元的实测时间值与预定时
间相比较，得到该操作的比较系数，再取其平均
系数，作为该观测周期中所有操作单元的评比系
数，其公式为：
（第二次调整）
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例如：某操作单元秒表测时的平均时间为
10秒。
3、客观评比
第一次调整系数（速度评比）为60%
第二次调整系（工作难度）为：
身体使用部位 E 8%
足踏情形
G 5%
两手工作
H 0%
目与手的结合 J 2%
搬运的条件 P 2%
中的理想速度(正常速度)作一想像的
比较。
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二、评比系数的确定
速度评比
平准化法
评比 方法
客观评比
合成评比
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1、速度评比
（基本概念
只是靠“正常速度”的概念来衡量 时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理
努力程度的评价标准：动作的速率、
工作的责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、
工作场所的整洁、工作的计划性和使用适当的
工具等。详见P179表9-10 What is 城市轨道交通 urban rail transport
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3、客观评比
客观评比将评比分为两大步骤：
第一步 将某一操 第二步 利用“工作难度
2、观测时间为16s 2、观测时间为16s
你的评比为150
你的评比为112
正常时间
正常时间
=16×150/100=24(s) =16×112/100=18(s)
3、观测时间为28.8s 2、观测时间为28.8s
你的评比为83
你的评比为63
正常时间
正常时间
=28.8×83/100=24(s) =28.8×63/100=18(s)
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
非定额时间（t）
非 生 产
工
工
人
人
造
造
成
成
时
的
的
间
损
损
失
失
时
时
间
间
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结
上式中：
——概念公式
T作————对每个零件都重复，所以在计 算时间定额时能直接计算
T布和T生·休————不是对每个零件都重 复，所以通常是均摊到单件时间定额中，
注意事项
评比最主要的作用，是将观测的时间 修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时 间。在实际应用中，还必须注意以下各点， 以求得正确可用的时间。
有效操作速度 用力大小 困难操作的评比 需要思考操作的评比
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主要评比因素
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新的发展
2、平准化法
如今，国外有一些实施平准化的企业 ，将四项因素减少为熟练和努力两项因素，因 为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境 一般视为平均。
熟练程度的评价标准：犹豫程度、动 作的正确性.、失败，不适当的动作或作业中断 、动作的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反 映
2、平准化法
努力——操作工作时对提高效率在主观意志 上的表现
工作环境——工作环境因素虽不直接影响操 作，但对操作者产生影响，例如在20℃和35℃ 工作环境下工作，肯定是不一样的。
一致性——操作者在同种操作的周期上时值
的差异，例如对同一操作单元如果每次观测的
时间值都相同，其一致性当然最为理想。但往
=2精8.品8p×p5t模0/板60=24(s) What is 城市轨道交通 urban rail transport