A-TIG焊接简述
A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用
A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用摘要：本文简述了活性焊接法（A-TIG）的特点，并和常见焊接方法的优缺点做了比较。
在此基础上，分析了在熔池中加入活性剂后熔池中物理化学变化原理。
最后以304钢薄壁管道的焊接为例，制定其焊接方案，并对焊接结果进行了分析和经验总结。
关键词：A-TIG焊接法薄壁管道分析总结1 概述在传统焊接方法中对于厚度大于2毫米的管道焊接时一般都需要开坡口，当焊接环形接头时，在焊缝处容易产生焊接缺陷。
对于要求比较特殊的管道，采用传统的焊接方法通常都有很高的返焊率。
因此管道的环形焊缝工艺是焊接技术中的重要问题也是难题。
活性焊接技术（A-TIG）是一种源自乌克兰的焊接工艺，能够大幅度的提高焊缝熔深，提高了焊接效率，能够适应多种焊接场合。
活性焊接技术的关键是在焊接板材表面涂抹表面活性剂，起到增加焊接熔深的作用（焊接熔深可为普通TIG焊接熔深的2倍以上），其他的操作和传统的TIG焊接相同，活性焊接法可达到单面焊接双面成型的效果。
活性焊接法的这一优势在管道焊接中具有重要意义，是解决重要管道焊接的关键技术。
国内对活性焊接法的研究起步在20世纪90年代末期，目前为止已经成功的研制出了可用于不锈钢和碳钢的焊接活性剂。
实践表明采用活性焊接法不仅能够大幅度的降低焊接成本，同时还能减少焊接时间，因此具有明显的技术优势。
在当前的活性焊接法研究中，薄板材料的快速焊接技术是重要的研究领域，其成果可用于圆形薄壁管道的焊接以及其他的特殊外形的薄壁构件焊接，而薄壁管道的焊接恰好是传统焊接方法很难解决的问题。
2 其他管道焊接方法的优缺点分析在传统的焊接技术中，依据管道壁厚度和焊接质量要求的不同，采用的方法可为手工钨极氩弧焊、MAG焊、全位置热丝TIG焊或是等离子弧焊等焊接工艺等。
其中手工钨极氩弧焊的焊接成本最低，但在管道厚度较大（>3mm）时，在焊接前需要对管道做60°的对称的坡口，且不能留钝边。
不锈钢A—TIG焊活性剂的焊接性研究
１ 活性剂的制 备
不锈 钢活 性 剂 主 要 由 Ｓ ， ， ｒ ｉ Ｔｉ ｃ 化物 等组成 ． 性剂 的成分 范 围为 活
ｓ ＋ Ｃ ２ ＋ Ｂ ＋ Ｆ ２ ＋ Ａｂ ＞ ７ ｉ ｒ ２ ｅＯ。 Ｏ３ Ｏ
Ｚ ＡＮＧ ｉ ｕ ，Ｆ Ｎ ｎ Ｈ Ｒｕ－ ａ Ａ ｈ Ｄｉｇ
（ ｏｌ ｇ ｆＭ ａ ｅｉｌ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎｅｒｎ Ｃ ｌ ｅｏ ｔｒａｓＳ ｉｎ ｅａ ｄＥｎ ｉ ｅ ｉｇ，Ｇａ ｕＵ ｎｖ ｆ ｃ ，Ｌａ ｚ ｏ ７ ０ ５ ｅ ｎｓ ｉ．ｏ ｈ Ｔｅ ｎｈ ｕ ３ ０ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
不锈钢 Ａ— Ｇ焊活性剂的焊接性研究 ＴＩ
张瑞 华 ， 樊 丁
（ 甘肃 工业大学 材 料科学与工程学院 ，甘肃 兰州 ７０ ５ ） ３ ０ ０
摘 要 ：利 用 自行研 制 的 ３ ４不镑钢 Ａ＿ Ｇ 焊 活性 荆 进 行 了焊 缝 外现 彤 貌 、 深 效 果 、 头微 观 蛆 ０ Ｔ１ 熔 接 织、 化学成 分及接 头力 学性 能 分析 的焊接 工 艺试 验． 试验 结 果表 明 ， 用 活性 荆 可 以使 焊缝 熔深 比 使 常规 的 Ｔ Ｇ焊 增加 １ Ｉ ～２倍 ， ８ｍｍ 以下 的不镑 钢钢板 对接 无 须开坡 口， 对 可一 次焊接 完成 并且 单 面焊 双 面成 型 ， 焊缝表 面成 形 良好． 用 活性 荆后接 头微 观 组织 、 缝 的化 学成 分和接 头 力 学性 能 使 焊
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｌｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｔｓ ｓｃ ｎ ｕ ｔｄ ｂ ｓｎ ｃ ｉａ ｉｇ ｆｕ ｏ ＴＩ ｗｅｄ ｎ ｆｓａｎ ｅ ｓ ｅｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｔｉ ｏ ｄ ｃ ｅ ｙ ｕ ｉｇ ａ ｔ ｔｎ ｌｘ ｆｒ Ａ— Ｇ ｌ ｉ ｇ ｏ ｔ ｉｌｓ ｖ
助焊剂TIG焊技术(A-TIG)
实际研究中 负离子未能得到证实 而阳极斑点变化可以由观察证实 所以后者应该 更具说服力 但不能排除负离子的合理性
１．３ 表面张力理论 表面张力 理论认为 熔池金属流动状态对焊缝的熔深起到相当大的作用 一般的
焊缝金属 其熔化状态下的表面张力具有负的温度系数 熔池的表面形成从熔池中心向熔 池周边的表面张力流 结果得到浅而宽的焊缝 当熔池金属中存在某种微量元素或接触到 活性气氛时 熔池液态金属的表面张力数值降低并转变为正的温度系数 从而使熔池金属 形成从熔池周边向着熔池中心的表面张力流 熔池中心的电弧热量通过液态金属的流动直
助焊剂 ＴＩＧ 焊技术（Ａ－ＴＩＧ）
杨春利 林三宝 刘凤尧 吴 林 （哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 哈尔滨 １５０００１）
摘要 助焊剂 TIG 焊技术(A-TIG)在 19 世纪 90 年代末期受到国外的高度重视 同传统的 TIG 焊相比 在 相同的规范下活性化焊接能够大幅度地提高生产率 降低生产成本 而无需更换生产设备 A-TIG 焊的 主要应用材料已经从最初的钛合金扩展到不锈钢 碳钢和高温合金等材料 应用范围日益扩大 而我国 A-TIG 焊技术的研究和开发才刚刚开始 本文主要针对 A-TIG 焊的概念和特点 发展历史 国内外的研 究现状以及将来的发展趋势进行了分析和探讨 关键词 助焊剂 TIG 焊
在相同的亲合能条件下 解离温度越高越有利 于电弧收缩 比如 氟比氯更有利于电弧收缩 氧 化物也有类似的效果 虽然它们的电子亲合能比卤 化物小 但其解离温度比卤化物高 故其电弧收缩 效果不一定比卤化物小
电流增加会提高电弧温度 负离子形成机率相
图 ４ 负离子引起的电弧收缩
对减少 解离机率也将减少 故电弧收缩倾向下降
未涂敷活性剂区域
tig焊接的原理和应用
TIG焊接的原理和应用1. 简介TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）又称氩弧焊或惰性气体保护电弧焊，是一种常用的金属焊接方法。
TIG焊接使用非消耗性钨电极，通过惰性气体保护电弧进行焊接。
TIG焊接具有高质量、高效率以及广泛的应用领域。
2. 原理TIG焊接的原理基于直流或交流电源的供电，焊接材料被电弧加热至熔化或半熔化状态，然后使用填充金属将焊接材料连接起来。
焊接过程中，惰性气体（通常是氩气）被用来保护电弧和焊接区域，避免与空气中的氧气等发生反应。
TIG焊接中，钨电极的熔点非常高，因此它不会被熔化或损耗，从而确保了焊接的稳定性和一致性。
焊接时通过通过控制电流和电压，使电弧在电极和焊海之间形成，并使材料达到适当的熔化温度。
3. TIG焊接的优势TIG焊接具有许多优点，使其成为广泛应用的焊接方法之一：•高质量焊接：TIG焊接可以产生高质量的焊缝，焊接接头的强度和耐腐蚀性都很高。
•适用于多种材料：TIG焊接适用于焊接多种金属，包括钢、不锈钢、铝和镁等。
•无飞溅：与其他焊接方法相比，TIG焊接没有飞溅现象，可以保持焊接区域的干净。
•可控性强：TIG焊接中，电流和电压可以精确控制，焊接操作更容易掌控。
4. TIG焊接的应用TIG焊接在各个领域具有广泛的应用。
以下是TIG焊接的几个常见应用领域：4.1 制造业TIG焊接广泛应用于制造业中。
它可以用于焊接汽车零件、机械设备、航空航天零件等。
由于TIG焊接能够产生高质量的焊缝，因此它在制造业中扮演着重要的角色。
4.2 管道焊接TIG焊接也常用于管道焊接。
由于焊缝质量要求高，且管道材料一般为不锈钢或其它高强度合金材料，TIG焊接是一种理想的选择。
TIG焊接的无飞溅特性使得焊接区域保持干净，避免了焊渣和氧化物等杂质的产生。
4.3 食品和饮料业TIG焊接在食品和饮料业中的应用非常广泛。
由于焊缝的高质量和良好的焊接控制性能，TIG焊接可以用于制造不锈钢容器、管道和其他设备。
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究蒋冬冬;路书永【摘要】本文研究了核电管道安装焊接过程中在母材上涂覆一层活性剂后进行焊接，对于不锈钢和碳钢两种材料，采用不同的坡口形式进行试验研究，结果表明，通过涂覆焊接活性剂，能够提高焊接效率，焊缝性能满足要求。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】5页(P54-57,58)【作者】蒋冬冬;路书永【作者单位】中国核工业华兴建设有限公司;中国核工业华兴建设有限公司【正文语种】中文随着公司项目的增加，优秀焊工缺口越发明显，提升管道自动焊的能力和技术成为一个趋势。
A—TIG焊接法是指在材料表面涂上一层很薄的活性剂，达到改善熔深的方法。
与普通TIG焊相比具有焊接熔深大，生产率高；对材料的微量元素波动不敏感；成本低，易实现自动化、变形小等优点。
将A-TIG应用到管道自动焊技术上，显著提升公司安装焊接技术水平。
A—TIG焊接法是指在施焊板材的表面涂上一层很薄的表面活性剂，从而大大改善焊接熔深的方法。
利用这种方法，可使焊接熔深达到传统TIG 焊的2～3 倍。
表面活性剂是通过改变熔池表面张力温度梯度，从而改变了熔池内液态金属流动方向，即由传统TIG焊时的从熔池中心向熔池边缘流动变为从熔池边缘向熔池中心流动，使得焊接熔深显著增加。
同时表面活性剂还使得电弧明显收缩，导电面积减小，电流密度增大，同时也使电弧力增大，最终导致焊接熔深增大。
兰州南特工大焊接科技有限公司所开发的不锈钢用A－TIG焊活性剂产品已经先后获得了中国国家发明专利。
对于一定厚度的不锈钢对接焊缝，可以不开坡口，不填丝，一次焊接完成，可轻松实现单面焊双面成形，且焊缝组织和成分与传统TIG焊相同，焊缝综合性能满足相关标准要求。
使用方法如下：第一，将固体粉末A—TIG焊活性剂按（20～30）mL/10g的工业丙酮进行配比，均匀混合。
第二，待焊工件表面去油、去污并打磨出金属光泽。
第三，用干燥，清洁的刷子沾取活性剂，均匀涂敷在待焊工件表面，以覆盖金属光泽为宜，涂层宽度为10～20mm。
钛合金a-tig焊接工艺的应用研究
钛合金a-tig焊接工艺的应用研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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简述tig焊操作方法
简述tig焊操作方法
TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接技术。
下面是TIG焊接的操作方法：
1. 准备工作：首先要准备好焊接材料、氩气气瓶、TIG焊机、焊条和焊接工具。
2. 清洁和准备焊接表面：用砂纸或不锈钢刷等工具清洁焊接表面，确保焊接区域没有油脂、灰尘和杂质。
3. 装配电极：安装电极在TIG焊机上，并用氩弧焊扳手固定。
4. 预热工作：对于一些较厚的材料，需要进行预热以减轻焊接应力。
用火炬或预热炉进行预热，并用温度计检查预热温度。
5. 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和类型，调节TIG焊机的电流和瓦数设置。
一般来说，较薄的材料需要较低的电流，而较厚的材料需要较高的电流。
6. 开始焊接：点亮TIG焊机，用氩气冷却电极和焊接部位，然后开始焊接。
将电极轻轻地接触到焊接表面，并用手指和手掌保持稳定的焊接位置。
7. 控制焊接速度：以适当的速度移动焊枪，保持合适的焊接距离和角度。
过快的移动速度可能导致焊接点不均匀，而过慢的移动速度可能导致焊接过厚。
8. 补焊和填补缺陷：如果焊接过程中出现缺陷或不良的焊接点，需要停止焊接并进行修补。
使用适当的工具和方法填补缺陷，确保焊接点的完整性和质量。
9. 焊接完成：完成所有的焊接任务后，关闭TIG焊机和氩气气瓶。
注意安全，等待焊接部位冷却后，清理并检查焊接质量。
总结：TIG焊接是一种灵活且高质量的焊接方法，需要良好的焊接技术和经验。
掌握TIG焊接的操作方法可以帮助实现更有效和可靠的焊接结果。
铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术
铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术摘要：介绍铝镁硅合金管状母线采用内壁加套管并用铝合金锥形铆钉固定的对接装配方法及TIG(AC)焊的焊接工艺。
关键词：变电站；铝镁硅合金；管状母线；套管；TIG(AC)焊。
1概况新疆伊犁青年农场220 kV变电站，220 kV侧管状母线为~130 mm x 7 mm，每根长32 m，系有2根7 m，3根6 m对接装配而成，每组3根共6组，110 kV 侧管状母线为￠130 mm x 7 mm，每根长26m，系有2根7 m，2根6 m对接装配而成，每组3根共10组，材质为铝镁硅合金，牌号6063，主要化学成分见表1。
为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，管状铝质母线采用内壁加套管铝质铆钉固定对接装配工艺，焊接方法选用手工TIG(AC)焊，选用具有优良抗裂性能的SAISi-1(HS3 1 1)焊丝施焊，解决了管状铝质母线易烧穿、塌陷、力学性能较低等缺陷。
2管状母线对接装配2.1 工件清理由于TIG(AC)焊焊时不用熔剂，所以焊前清理的要求比其他焊接方法严格，这一点是保证铝及铝合金焊接质量的一个重要工艺措施。
清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，焊前对接装配要采取严格的清理措施，彻底清除工件和焊丝表面生成的致密而坚硬的氧化物薄膜及油污、锈等污物，因为污物不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是产生气孔的根源之一。
2.2 清理方法(1)脱脂去油清理将工件待焊处和焊丝表面的油污用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂进行擦洗，擦洗时要注意将焊接坡口及两侧50 mm范围内的部位都要擦洗干净。
(2)化学清理化学方法是用酸或碱溶液溶解焊丝和工件金属表面的方法来去除氧化膜，常与除油污、锈、污物同时进行。
最常用方法是用8％体积的N aOH溶液，温度为60℃，浸泡3 min后用冷净水冲洗，然后在30％的稀硝酸溶液中进行中和处理，2 min后用清水冲洗干净，最后进行干燥处理。
注意，化学清理后，一定要冲洗干净，否则会造成局部腐蚀，影响工件使用寿命。
A-TIG焊
低碳钢A-TIG焊接方法的试验研究①甘肃工业大学 (兰州市730050）樊丁顾玉芬石玗张瑞华摘要：对一种高效的TIG焊方法-A-TIG进行了初步研究。
A-TIG即在预先准备好的施焊材料上涂敷一层表面活性剂，对其进行系列堆焊试验。
结果表明：在相同焊接参数下，涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩，熔池深度也有显著增加，而熔宽稍有减少。
着重介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响，并且对熔深增加机理进行了初步研究。
关键词：A-TIG 焊接熔深活性剂电弧收缩表面张力0 前言TIG焊在现代焊接法中很普及，它的优点是焊缝质量高，一般用于精密焊接及高质量的焊接场所。
其主要缺点是：单道焊接熔深浅；对材料成分的变化敏感；生产效率低。
近年来，一种新型的焊接法-A-TIG （Activating flux TIG）焊正引起世界范围内人们的高度重视。
A-TIG方法是在施焊板材的表面涂上表面活性剂，然后再施行常规TIG焊。
该方法可大大提高焊接熔深，利用这种方法和技术可使焊接熔深和生产效率比常规TIG 焊增加1~3倍，对板厚3~8mm材料无需开坡口，可一次焊接完成。
正因如此，引起了乌、英、日、美等国的高度重视。
目前乌克兰巴顿焊接研究所已将该技术应用于焊接核反应堆管子部件等重要工程结构的生产中[2]，国内研究才刚刚起步。
本文针对低碳钢进行了系列试验研究。
1 试验方法1.1 材料和试样本试验采用的施焊板材为低碳钢，基础的表面活性剂材料主要为SiO2，TiO2、CaO、MgO、卤化物，Cr2O3等。
试样尺寸为200x80x6mm1.2 试验方法试验使用的焊接电源为唐山松下生产的晶闸管控制/交直流两用焊接电源，焊接电流为130A，焊接速度为70mm/min。
称取各种成分用的是电子天平，精度为0.01mg。
焊前用丙酮将按一定比例调配的活性剂搅拌成浆糊状，用刷子均匀地刷到工件的一端。
在同一焊接规范下，将有涂层区和无涂层区一次焊接完成。
A-TIG焊接PPT课件
缝使用性能有利。
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5
5)适用范围广泛一一A-TIG焊最初是开发用来消除钛合金焊缝气孔，后来应 用在提高钛合金的熔深和焊缝性能上。目前A-TIG焊可以用在钛合金、不锈钢、 镍基合金、铜镍 合金、碳钢上，PWI还开发了相关的药芯焊丝用于MIG焊中。
A-TIG焊可以广泛地用于航空、航天、造船、锅炉和汽车车辆等应用上述 材料又需要高质量焊缝的场合。
三、与A-TTG焊的作用机理有关的学术观点
3.1“电弧收缩”理论
针对A-TIG焊发生的明显的电弧收缩现象，人们在电弧方而作了较多的研究，
并认为“电弧收缩”对熔深增加有很大的影响。 “电弧收缩”理论认为：活性剂在电弧高温下
蒸发后以原子态包围在电弧周边区域，由于电弧 周边Байду номын сангаас域温度较低，活性剂蒸发原子捕捉该区域 中的电子形成负离子并散失到周围空间。负离子 虽然带的电量和电子相同，但因为它的质量比电 子大得多，不能有效担负传递电荷的任务，导致 电场强度E减小，根据最小电压原理，电弧有自动 使E增加到最小限度的倾向，结果造成电弧自动收缩(如图4所示)，电弧电压增 加，热量集中，用于熔化母材的热量也增多，从而使焊接熔深增加。
净化作用，能够提高焊接接头性能。
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2
二、A-TIG焊的主要的特点及其优点：
A—TIG焊实际上是焊前在待焊区域涂敷某种活性焊剂，焊接过程中在 活性焊剂的作用下引起焊接电弧收缩，电弧能量密度增加，电弧力增大， 最终导致焊缝熔深增加的一种焊接新工艺。在A—TIG焊接工艺中，一般采 用I字型坡口，焊接时无需填加焊丝。根据经验，对于10 mm厚的奥氏体不 锈钢、12mm厚的碳锰钢可一次焊透，实现单面焊双面成形。在相同焊接工 艺参数下，进行TIG堆焊与A—TIG焊试验，观察到与TIG焊相比，A—TIG焊 的焊接电弧明显收缩，并且焊缝熔深有较大幅度的增加。从焊缝宏观断面 可以看出，TIG焊的熔深不到3 mm，而A—TIG焊的熔深接近7 mm，焊缝熔 深增加了2-3倍[4]。
焊接中的TIG焊技术
焊接中的TIG焊技术TIG焊技术是一种常用的高质量焊接技术，能够焊接各种材料，并且焊缝质量高，焊接效率也比较高。
它主要应用于要求高精度和高质量的工业领域，例如航空、汽车、造船等领域。
本文将针对TIG焊技术的工作原理、设备、应用和优势等方面进行分析。
一、TIG焊接技术的工作原理TIG是钨惰性气体保护焊接的简称。
其焊接原理是，在焊接时用钨电极逐渐加热材料，并加入适当的惰性气体，以避免氧、氮等气体与被焊接之材料发生反应。
在TIG焊接过程中，焊接区总是处于惰性气体保护下的。
这会防止空气中的氧气、水蒸气和其他气体以及其他污染物有害地引起反应，导致焊接瑕疵。
二、TIG焊接技术的设备TIG焊接设备主要由以下一些组成部分：1、电源：TIG焊接设备的电源一般为直流电源，电压较低，通常在10-20V之间。
2、钨极：钨极是TIG焊接的主要元件。
钨极要选择高纯度（99.5%以上）的钨棒，以确保氩气在高温下无污染的环境下焊接。
另外，还需要选择适当的钨极口径和长度，以便在不同厚度的材料上进行焊接。
3、保护气：一般采用惰性气体进行保护，例如氩气、氦气等。
它们是无色、无味、无毒的气体。
在熔池周围形成气带，以防止空气进入焊接区，保护熔池不受污染。
一般，氩气的纯度应在99.99%以上。
4、引弧设备：决定焊接开始的重要设备。
引弧设备的使用要遵循正确的操作规程，以确保稳定的焊接质量。
5、基座：用于安装焊接设备。
三、TIG焊接技术的应用TIG焊接技术由于其高质量的焊接、精度与可靠性也被广泛地应用于航空航天、汽车、造船和军事等领域。
它还可以应用于医疗、能源和建筑领域的高需求焊接。
由于TIG焊接熔池温度比其他焊接技术熔池温度低，因此非常适用于焊接薄壁材料。
四、TIG焊接技术的优势1、焊接速度快、焊缝质量高、抗拉强度高：TIG焊接技术的工艺特点是在焊接过程中有一定的氩气保护，熔池温度较低，并且焊接人员需要进行高精度的手动控制，可以焊接各种材料，并兼顾了焊接速度和焊缝质量之间的权衡，使得焊接效率大大提高。
tig焊的方法原理及应用
TIG焊的方法原理及应用一、TIG焊简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，也被称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊接。
本文将介绍TIG焊的方法原理及其在实际应用中的表现。
二、TIG焊的方法原理TIG焊是一种非常精细的焊接方法，主要基于以下原理：1.电弧形成：TIG焊使用一根钨电极，通过电流放电形成一道高温电弧。
这个电弧与被焊接的材料之间不接触，而是通过惰性气体保护，通常使用氩气，以防止氧气、氮气等与电弧反应。
2.提供熔化池：电弧高温照射在焊缝上，使其达到熔化温度，从而形成熔化池。
在熔化池形成的同时，钨电极的熔化速度非常缓慢。
3.添加填充材料：为了产生完整的焊缝，需要在熔化池中添加适当的填充材料。
这些填充材料可以是焊丝或焊条。
它们通过熔化池中的热量融化，并与基材融合在一起。
4.形成稳定焊缝：通过控制电弧和填充材料的加入速度，可以形成稳定的焊缝。
TIG焊具有高度的焊接精度和良好的外观质量。
三、TIG焊的应用领域TIG焊由于其独特的特点，被广泛应用于以下领域：1. 航空航天工业•航空航天行业对焊接接头的质量和可靠性要求非常高。
TIG焊提供了高度精细的焊缝，可以满足这些要求。
•由于TIG焊的稳定性和可控性，可以用于航空航天器件的焊接和修复。
2. 轨道交通工具制造•TIG焊可以在汽车、火车和飞机制造中广泛应用。
•由于TIG焊技术可以焊接各种材料，如铝合金、不锈钢等，因此是轨道交通工具焊接的首选方法。
3. 特殊材料焊接•TIG焊具有在高温下焊接特殊材料的能力，如钛合金、镍合金等。
•这使得TIG焊成为制造船舶、化工设备和高温设备等领域中不可或缺的焊接方法。
4. 管道焊接•TIG焊可以在长距离管道的焊接中应用，如石油和天然气工业。
•通过使用钨电极和惰性气体保护，可以实现高质量的焊缝，并减少任何对管道内部产生的污染。
5. 装饰性焊接•TIG焊提供高度精细的焊缝，适用于装饰性焊接，如艺术品、珠宝等。
有色合金A-TIG焊研究现状
Ａ－ ＴＩ Ｇ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ。ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ 。ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ａ— ＴＩ Ｇ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ —
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ
Ｔｈ ｅ ＴＩ Ｇ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ （ Ａ－ ＴＩ Ｇ）ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， ｔ ｉ ｔ ａ ｎ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ， ａ ｌ ｕ ｍｉ —
据 国 内外关于 Ａ ． ＴＩ Ｇ焊接技术研 究、 发展及应用的 实际情 况， 综合论 述 了 Ａ ＿ ＴＩ Ｇ焊接技 术这一新型焊接方法在铝合
金、 镁合金 、 钛 合 金 和 镍 基 合 金 焊 接 领 域 中 的研 究现 状 。 关 键 词 活性焊剂 Ａ － Ｔ Ｉ Ｇ焊 铝类号 ： Ｔ Ｇ ４ ４ ４
文献标识码 ： Ａ
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ Ａ－ ＴＩ Ｇ Ｗ ｅ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ Ｎｏ ｎ — ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ａｌ ｌ ｏ ｙ
Ｍ Ａ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ，Ｚ Ｈ ＡＮ Ｇ Ｌｉ ，Ｗ ＡＮＧ Ｙｉ ｗｅ ｉ
ｈ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ， ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ａ ｎ ｄ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ － ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ．Ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｈ ｏ ｍｅ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ
A-TIG焊接简述学习资料
在各种焊接方法中，TIG焊是典型的热传导型焊接方法，焊接过程平稳，焊缝质量良好，焊接操作时工作环境优越，因此得到了广泛的应用[1]。
但值得注意的是，传统TIG焊接有个较为明显的弱点，即焊缝熔深较浅、生产效率低，原因是受限于传统TIG焊接钨极的载流能力。
于是如何提高TIG焊接的生产效率成为了每一个焊接工作者的奋斗目标。
而活性化焊接A-TIG焊（Activating flux TIG welding）正是近几年兴起的这样一种绿色高效焊接技术，并受到人们越来越多的关注与亲睐[2]。
活性化焊接是把某种组分（单一组分或者混合组分的物质成分）的活性剂涂敷在焊件母材的焊接区，在与传统TIG焊相同的规范下进行焊接，焊接熔深将大幅度的提高。
传统TIG电弧在进行钢、铝合金等材料的焊接时，由于电弧本身的原因，在使用正常规范焊接参数的情况下，综合考虑焊缝深宽比以及成形方面的要求，通常单道焊接只能获得非常小的熔深。
这个原因导致传统TIG焊在遇到厚度较大的板材或管材时，如果需要焊缝成形良好，并且背面完全熔透，就需要进行多层焊接，且要在焊接前进行坡口加工。
如此，不仅工序复杂，还降低了生产效率。
而活性化焊接法就是在这样的一个时代背景下由前苏联巴顿焊接研究所（PWI）在20世纪60年代中期所提出，80年代初期，该种方法就在各种材料（尤其是钢、钛合金）的焊接中取得了良好的结果。
活性化焊接的原理实际上是焊前在待焊区域涂敷某种活性焊剂，焊接过程中在活性焊剂的作用下引起焊接电弧收缩，电弧能量密度增加，电弧力增大，最终导致焊缝熔深增加的一种焊接新工艺[3]。
在A-TIG焊接工艺中，一般采用I字型坡口，在焊接不锈钢材料时，其单层焊的熔深相对传统TIG焊接可以增加2~3倍左右，对于8mm厚度的304不锈钢板可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次性焊透[4]。
对于6mm厚度的6061铝合金材料的焊接也能取得相对传统TIG焊接较好的结果。
这样使得TIG焊接的发展应用具有很大的优势，不仅可以大大提高生产率，降低生产成本，同时还可以获得较高质量的焊缝，还使得TIG焊接不仅仅局限于薄壁焊接和厚大构建的打底焊接。
A—TIG焊接方法发展现状
A—TIG焊接方法发展现状总结了近年来国内A-TIG焊主要研究方向及研究成果以及A-TIG焊工艺存在的问题。
标签：A-TIG；活性剂；电弧收缩；表面张力前言TIG焊的单道焊缝熔深浅、熔敷率低，是一种低效率的焊接方法。
A-TIG焊是在传统TIG焊接前将很薄的一层表面活性剂涂敷在施焊板材表面，焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化，在相同的焊接规范下使焊接熔深显著增加。
从20世纪60年代中期乌克兰巴顿焊接研究所提出卤化物组成的活性剂针对钛合金的氩弧焊接技术至今，各国研究者在活性剂的熔深增加机理、不同材料的活性剂研发、活性剂成分的改进、活性焊接技术与激光焊接技术结合等方面做了大量试验研究工作，并达到了一定的实用化、商品化水平。
1 A-TIG工艺特点A-TIG焊最重要的特点在于使用活性剂。
活性焊剂一般为细粉状，为便于涂敷及防止焊接时被保护气体吹散，应用易挥发的溶剂将其溶解成糊状，焊接前均匀地涂覆在焊缝两侧[1]。
工业生产中则多把活性剂配制成可以直接使用的溶剂或喷剂，其用量应根据工件的厚度、焊接条件和所需解决的技术问题决定。
A-TIG焊接技术最大的优点在于对熔深的增加效应上。
该技术可以在保持TIG焊接强度、抗晶间腐蚀性能等优点的前提下，增加焊接深深、减小变形、消除气孔、提高生产效率[2]。
A-TIG焊技术在现有焊接装备的前提下，采用活性剂技术，获得了大熔深、高效率、高质量的优点，可以先进的激光焊、电子束焊接相比，而成本却较低。
2 研究现状A-TIG焊由于能显著增加焊接熔深，在不锈钢、有色金属的焊接中有广泛的研究。
目前国内外研究主要集中在针对不同母材的工艺使用、活性剂配方、电弧机理、数据仿真等方面。
2.1 工艺使用A-TIG焊工艺使用主要集中在不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金等材料的焊接中。
南京航空航天大学徐杰等人針对AZ31铝合金的A-TIG焊工艺进行了研究。
研究了在A-TIG焊中单一成分的活性剂和涂敷量对焊缝成形的影响。
A-TIG焊接简述
在各种焊接方法中，TIG焊就是典型得热传导型焊接方法，焊接过程平稳，焊缝质量良好，焊接操作时工作环境优越，因此得到了广泛得应用[1]。
但值得注意得就是，传统TIG焊接有个较为明显得弱点，即焊缝熔深较浅、生产效率低，原因就是受限于传统TIG焊接钨极得载流能力。
于就是如何提高TIG焊接得生产效率成为了每一个焊接工作者得奋斗目标。
而活性化焊接A-TIG焊（Activating flux TIG welding）正就是近几年兴起得这样一种绿色高效焊接技术，并受到人们越来越多得关注与亲睐[2]。
活性化焊接就是把某种组分（单一组分或者混合组分得物质成分）得活性剂涂敷在焊件母材得焊接区，在与传统TIG焊相同得规范下进行焊接，焊接熔深将大幅度得提高。
传统TIG电弧在进行钢、铝合金等材料得焊接时，由于电弧本身得原因，在使用正常规范焊接参数得情况下，综合考虑焊缝深宽比以及成形方面得要求，通常单道焊接只能获得非常小得熔深。
这个原因导致传统TIG焊在遇到厚度较大得板材或管材时，如果需要焊缝成形良好，并且背面完全熔透，就需要进行多层焊接，且要在焊接前进行坡口加工。
如此，不仅工序复杂，还降低了生产效率。
而活性化焊接法就就是在这样得一个时代背景下由前苏联巴顿焊接研究所（PWI）在20世纪60年代中期所提出，80年代初期，该种方法就在各种材料（尤其就是钢、钛合金）得焊接中取得了良好得结果。
活性化焊接得原理实际上就是焊前在待焊区域涂敷某种活性焊剂，焊接过程中在活性焊剂得作用下引起焊接电弧收缩，电弧能量密度增加，电弧力增大，最终导致焊缝熔深增加得一种焊接新工艺[3]。
在A-TIG焊接工艺中，一般采用I字型坡口，在焊接不锈钢材料时，其单层焊得熔深相对传统TIG焊接可以增加2~3倍左右，对于8mm厚度得304不锈钢板可以不开坡口一次获得较大得熔深或一次性焊透[4]。
对于6mm厚度得6061铝合金材料得焊接也能取得相对传统TIG焊接较好得结果。
TIG焊原理简介与发展
MIG和TIG
保护气体的选择
TIG焊时，为了得到稳定的电弧和较大的熔深，经常要使用一定范围内的氩、氦混合气体作为保护气体， 一般混合气体的比例，氩气要控制在20 %~25 %；氦气为75 %~80 %，这种混合比，能保持稳定的熔深，并 与弧长波动无关。并且在大多数时候，还可以使用纯氩。
MIG焊时，为了改善电弧的稳定性，通常还会加入1 %的氧。
一般而言，焊接速度在100~150 mm/min 之间，焊接电流根据焊缝厚度在50~200 A选择。平焊时比立焊 时电流略大。氩气随着焊丝直径的增大而增加。
铝及铝合金
铝的化学活泼性强，极易被氧化，在室温中与空气接触时，就会在表面想成一层致密的氧化层。这 种特性使铝及率和静的焊接生产工艺过程难以进行；焊接时，要采用很多的措施来清除来清除这种氧化 膜，以保证焊接质量。
激光对焊缝熔深、熔宽的影响
实验结果
表1.TIG焊和激光辅助TIG焊接头组织宽度
激光对焊缝组织的影响
实验结果
图4.焊缝中心区微观组织对比
激光对接头抗应力性能的影响
实验结果
图4.焊缝中心区微观组织对比
结论
较TIG焊，激光复合TIG焊焊缝 表面形貌较平整，熔深增加， 熔宽减少。
激光辅助TIG焊较单独TIG焊焊 缝晶粒细化，接头抗拉伸性能 提高。
MIG和TIG
熔滴过渡
对于所有的MIG焊来说，熔滴过渡的促进力基本上是相同的。过渡熔滴的大小随着焊接方法和工艺参数 的不同而不同，有些情况下比焊丝直径小，有些情况下比焊丝直径大得多。熔滴穿过电弧进行过渡的方 式受表面张力、等离子流力、重力以及具有收缩效应的电磁力等的控制。熔滴上受到的这些力的合力决 定了熔滴过渡的具体方式。
A-TIG工艺特点
A-TIG焊接技术的原理及应用
A-TIG焊接技术的原理及应用助焊剂TIG焊技术（A-TIG)在19世纪90年代末期受到国外的高度重视，同传统的TIG 焊相比，在相同的规范下活性化焊接能够大幅度地提高生产率、降低生产成本，而无需更换生产设备。
A—TIG焊的主要应用材料已经从最初的钛合金扩展到不锈钢、碳钢和高温合金等材料，应用范围日益扩大。
而我国A-TIG焊技术的研究和开发才刚刚开始。
普通TIG焊广泛用于有色金属（钛合金、铝合金等)、不锈钢和高温合金等的焊接生产，在惰性气体的保护下可以获得高质量的焊接接头。
但TIG焊的主要不足是其单道可焊厚度小(3mm)、焊接效率低。
对于厚度较大的焊件，需要开坡口或进行多层焊。
因此目前TIG焊多用于薄件或多层焊的打底。
助焊剂TIG焊技术(A-TIG)能够解决上述问题。
A-TIG焊最早是南乌克兰E. O. Paton焊接研究所（PWI）在60年代开发的技术，并在前苏联用于能源、化工和航空航天工业的焊接生产中。
1.A-TIG焊的主要的优点：(1)操作简单、方便、成本低一一A-TIG使用特殊研制的助焊剂(也称为活性剂)，在焊前涂敷到被焊工件的表而，使用普通的TIG焊焊接设备和参数规范就可以进行焊接。
焊后附在焊缝表而的熔渣可以简单地采用刷洗的方法去除，不会对焊缝产生污染。
（2)大幅度地提高焊接效率、降低焊接成本一一在焊接规范参数不变的情况下，与常规TIG焊相比，A-TIG焊可以提高熔深一倍以上（对于12mm厚度不锈钢可以单道一次焊透)，而且不增加正面焊缝宽度。
因此对于中等厚度的材料可不开坡口一次焊透，对于更厚的焊件则可以减少焊道的层数。
对于薄板A-TIG焊可以提高焊接速度，或者使用小规范焊接，减小热输入及减小焊接变形。
图l示出焊接不锈钢厚板lm长焊缝各种焊接方法所需的焊道层数和焊接时间对比，可以看出，A-TIG焊对减少焊道层数和缩短焊接时间有明显的效果。
图2示出了6mm厚度不锈钢板使用TIG焊和A-TIG焊的熔深对比情况。
不锈钢A—TIG点焊的实验研究
本 次试 验研 究 单 一 成分 活 性 剂 对焊 接 熔 深 的
作用效果 。 首先用丙 酮调和活 性剂粉末 成糊 状 ， 扁 用
平毛刷 把 活性 剂 溶液 均匀 涂敷 在焊 点处位 置 ， 涂层 面积 ２ ｍ ｘ ０ ｉ。 溶剂挥发后 ， ０ ｉ ２ ｒｎ待 ｎ ａ 细微 的活性剂粉 末吸 附在待焊 焊点 表面形 成涂层 。 不 同焊 接参 数 下焊 接截 面 如 图 １ 示 。 所 由图 １ 可知 ， 添加 活 性 剂时 ， 未 电流 的 变化 对 熔 深增 加 不
了焊 点 显 微 硬 度 测 试 ， 载 力 １０ｇ， 载 时 间 １ ， 加 ０ ｆ加 ５Ｓ
测试 区域 包括焊点熔 合 区、 热影 响区和母材 。 在薄板 表面下方 ０ ｎ ５Ｉｎ处打 系列测试点 ， ｌ 每点间距 Ｑ ｌ ｍｍ。 如 图 ４所 示 ， Ｉ 点 焊 和 Ａ Ｔ Ｇ 点 焊方 法 所 得 到 ＴＧ —Ｉ 的接 头 的 显微 硬度 值 在 不 同 区域 表 现 出较 大 的差 异 ， 中熔 合区域 的硬度值均 高于其他各处 的硬 度 。 其 点 焊 的 实验 研 究 不 —Ｉ
第 ４期
紧， 夹紧装 置结构 简单 ； 同等 规范 下进 行焊 接 ， 在 能 够增 加焊点 熔透率 ， 高焊 点质 量 ； 提 电弧 燃烧 稳定 ，
无 飞溅 ， 缝 成 形 美 观 ； 备 成 本 低 ， 电 量 小 。 焊 设 耗
大 ； 添 加 活 性 剂 后 ， 件 被 焊 透 ， 且 焊 点 背 面 尺 而 焊 并
２ ． 添 加 活 性 剂 焊 点 显 微硬 度 分 析 ２
南于 ＳＯ 对 焊 点 深 宽 比影 响 最 大 ， 以 以 ＳＯ ｉｚ 所 ｉ：
作 为研究 对 象 。 用显 微硬 度计 Ｈ １ ０ Ｔ 进 行 使 Ｘ一 ０ ０ Ｍ
A-TIG焊接技术简介
A-TIG焊接技术简介传统TIG焊接技术钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。
它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
在特殊应用场合，可添加小量的氢。
用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。
手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。
热丝是指提高熔敷速度。
某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。
上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。
钨极氩弧焊具有下列优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。
因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
不足之处是：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
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在各种焊接方法中，TIG焊是典型的热传导型焊接方法，焊接过程平稳，焊缝质量良好，焊接操作时工作环境优越，因此得到了广泛的应用[1]。
但值得注意的是，传统TIG焊接有个较为明显的弱点，即焊缝熔深较浅、生产效率低，原因是受限于传统TIG焊接钨极的载流能力。
于是如何提高TIG焊接的生产效率成为了每一个焊接工作者的奋斗目标。
而活性化焊接A-TIG焊（Activating flux TIG welding）正是近几年兴起的这样一种绿色高效焊接技术，并受到人们越来越多的关注与亲睐[2]。
活性化焊接是把某种组分（单一组分或者混合组分的物质成分）的活性剂涂敷在焊件母材的焊接区，在与传统TIG焊相同的规范下进行焊接，焊接熔深将大幅度的提高。
传统TIG电弧在进行钢、铝合金等材料的焊接时，由于电弧本身的原因，在使用正常规范焊接参数的情况下，综合考虑焊缝深宽比以及成形方面的要求，通常单道焊接只能获得非常小的熔深。
这个原因导致传统TIG焊在遇到厚度较大的板材或管材时，如果需要焊缝成形良好，并且背面完全熔透，就需要进行多层焊接，且要在焊接前进行坡口加工。
如此，不仅工序复杂，还降低了生产效率。
而活性化焊接法就是在这样的一个时代背景下由前苏联巴顿焊接研究所（PWI）在20世纪60年代中期所提出，80年代初期，该种方法就在各种材料（尤其是钢、钛合金）的焊接中取得了良好的结果。
活性化焊接的原理实际上是焊前在待焊区域涂敷某种活性焊剂，焊接过程中在活性焊剂的作用下引起焊接电弧收缩，电弧能量密度增加，电弧力增大，最终导致焊缝熔深增加的一种焊接新工艺[3]。
在A-TIG焊接工艺中，一般采用I字型坡口，在焊接不锈钢材料时，其单层焊的熔深相对传统TIG焊接可以增加2~3倍左右，对于8mm厚度的304不锈钢板可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次性焊透[4]。
对于6mm厚度的6061铝合金材料的焊接也能取得相对传统TIG焊接较好的结果。
这样使得TIG焊接的发展应用具有很大的优势，不仅可以大大提高生产率，降低生产成本，同时还可以获得较高质量的焊缝，还使得TIG焊接不仅仅局限于薄壁焊接和厚大构建的打底焊接。
A-TIG焊接技术要点在于活性剂组分的选配。
市面上流动的活性剂成分主要分为氧化物、卤化物。
针对不同的焊接母材，活性剂成分也不尽相同。
由于专利限制的因素，无法获得相关材料活性剂成分的配方。
于是本文主要针对304不锈钢和6061铝合金材料，按正交试验法选择出不同活性剂配比最佳的配方进行焊
接实验，验证不同配比活性剂对焊缝成形的影响。
1.2 A-TIG焊接应用、发展现状及研究
由于A—TIG焊可以在获得良好的焊接接头的同时，降低生产成本，提高生产效率，获得巨大的经济效益，在国内外已用于工业生产并得到推广，尤其是在汽车、船舶、电力、化工行业、航空航天等重要工业领域。
在俄罗斯和乌克兰，该技术已被广泛应用于固体火箭发动机的制造中。
俄罗斯也已将该项技术应用于加工焊接核反应堆管子部件、气体钢瓶、汽车轮毂和压力容器等重要工程结构上，并且获得了很好的经济效益[5]。
同时英、美、日等国家对A—TIG焊技术的研究开发也给予了高度重视。
美国的爱迪生焊接研究所(EWI)与海军连接中心(NJC)在短短几年内研制出适用于碳钢、不锈钢以及镍基合金的活性焊剂配方，并且正在加紧研究适用于铝合金及钛合金的活性焊剂[6]。
英国和日本的目标是研究和开发焊接熔深更大、生产效率更高、性能更优、适合各种材料(特别是钛材料、高镍合金及铜一镍合金)焊接的活性焊剂涂层材料[6]。
目前，国内活性化焊接只是处在起步阶段，而在国外活性剂已经有了比较成熟的应用，但由于技术保密性和重要性，几乎无法在公开出版物上查询到相关活性剂配方，即使有也漏掉了一些关键的因素。
现在市面上常用的活性剂成分主要有氧化物、卤化物两大类。
针对不同的材料，选用的活性剂成分不尽相同。
下面介绍一些常用材料的A-TIG焊的开发和应用。
①不锈钢
从现有的资料表明不锈钢的活性化焊接的活性剂主要成分为氧化物。
PWI给出了FS-71活性剂参考成分（质量分数）为SiO2(57.3%)、NaF(6.4%)、TiO2(13.6%)、Ti(13.6%)和Cr2O3(9.1%)；美国专利5804792给出了参考成分（质量分数）为TiO 或TiO2(50%)、Cr2O3(40%)以及SiO2(10%)。
从大多数研究人员的实验结果可以看出，氧化物和卤化物都可以增加焊缝的熔深，但增加的程度不一样，对于不锈钢来说，氧化物作用效果更为明显。
②钛合金
钛合金在进行A-TIG焊接的时候，由于它在高温环境下对氧元素敏感，所以它的活性剂主要成分为卤化物。
哈尔滨工业大学利用自行研制的钛合金活性剂焊接了5mm厚度的Ti31钛合金管
道对接环缝，相对传统TIG焊接熔宽变窄，熔深增加。
PWI研制的钛合金焊接活性剂已经用于航空发动机钛合金的焊接中。
另外，在进行实验的时候还发现，活性剂还可以消除钛合金传统TIG焊接时候产生的氢气孔，还有良好的净化焊缝氧含量的作用。
③铝合金
铝合金活性化焊接，可有效地使铝合金焊缝熔深增加。
构成铝合金的活性化焊剂通常可分为氧化物和卤化物两类。
另外，不同化学试剂物理化学性质不同，作为焊剂组分所起到的作用也不同，同时不同配比对工艺性能也有重要影响[7]。
甘肃工业大学黄勇等进行了SiO2、A12O3、MnO2、TiO2、Cr2O3、B2O3、V2O3、MgO、Fe2O3、NaCl、CaF2、SrCl2等常见氧化物和卤化物的铝合金(LF21)交流A-TIG焊，研究了单一组分活性剂对焊缝熔深的影响[8]。
实验结果表明，有的活性剂在一定程度上能增加LJ21铝合金焊缝熔深，有的反而使熔深减小。
氧化物中SiO2增加熔深效果最好，Cr2O3、B2O3、V2O3次之，MnO2、A12O3。
使熔深减小。
卤化物中CaF2使焊缝熔深增加，NaCl、SrCl：使焊缝熔深减小。
另外，卤化物增加焊缝熔深的效果没有氧化物的效果好。
④镍基合金
镍基合金焊接活性剂的主要成分为氧化物，也有的活性剂采用卤化物成分。
EWI 在2000年前后开发了用于镍基合金A-TIG焊的活性剂，并在工业企业中进行了试用[9]。
其研制活性剂主要针对镍基合金Alloy600，也针对Alloy718和Alloy625进行了试验。
试验结果表明在不同电流条件下，应用活性剂后熔深均增加在100%以上。
哈尔滨工业大学于2007年也开发了镍基合金焊接活性剂。
⑤其它材料
自从A-TIG焊接在上述材料相继应用成功后国内外学者尝试将这种高效的焊接方法应用到各种材料的焊接上，取得了可观的成果。
[1]林三宝，范成磊，杨春利主编．高效焊接方法[M]．─北京：机械工业出版社，2011-12:01
[2]袁玉兰，王惜宝，吴顺生，朱东妹．活性剂在焊接中的应用及展望[N]．材料导报，2005-08（19-8）
[3]葛小层．A—TIG焊接技术的研究与发展[J]．《新技术新工艺》•热加工技术,2004(02):38-40
[4]刘凤尧，林三宝，杨春利，吴林．TIG焊活性剂对焊缝成形的影响[N]．焊接学
报,2002-02(23-1)
[5]王海涛．活性焊接法在管子焊接中的应用[D]．兰州：兰州理工大学，2009：01-02
[6]葛小层．试论A―TIG焊接技术的研究与发展[J]．焊接技术，2003，32（3）：18-19
[7]张学军，李艳，张文扬，李小飞．铝合金活性焊剂研究[J]．焊接，2012，(7)：38 -42
[8]黄勇，樊丁．铝合金交流A―TIG焊熔深增加机理的研究――导电通道电阻对焊缝熔深的影响[J]．焊接，2003，(4)：9 -11
[9]刘鹏，郑惠锦，陈家本．活性剂焊接技术的研究现状[R]．上海：上海船舶工艺研究所，2012-10-21。