最新612旋转钻井设备水龙头
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。
起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。
起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。
下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。
方钻杆的截面为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。
钻井机械.3旋转系统
用离心式鼓风机对 电机进行强制冷却。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
加高进气口的 近距离冷却系统
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
四、转盘的使用及维护保养
1、使用转盘前，应按规定检查机油的油质、 油量，并使其符合要求。
2、转盘启动前，对锁紧装置上的销轴注入润 滑脂。其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧 位置。启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是 否可靠、转盘链条护罩或万向轴护罩是否齐全、 牢靠。检查转台与方瓦、方瓦与补心是否锁紧。
转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方 瓦及方补心等组成。
主要作用是：带动钻具旋转钻进和在起下钻过 程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻 井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水 平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台， 借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻 柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自 由滑动，实现边旋转边送进。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
4、在水龙头运转过程中，要随时检查冲管密
封盘根盒处是否刺漏钻井液、机油盘根处是否溢
漏机油、水龙头壳体是否温度过高(油温不得超
过70℃)、冲管螺纹压帽是否上紧、鹅颈管与水
龙带连接油壬是否刺漏。
5、接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情
况及盘根压帽的松紧程度。快速钻进或严重跳钻
旋扣装置由气马达、伸缩 机构及气路系统组成，接单 根时，由气马达通过齿轮带 动中心管旋转。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
三、水龙头的使用、维护和保养
1、新水龙头使用前必须按高于钻进中最大 工作压力1～2MPa的泵压试压15min，以不滋、 不漏 为合格。
2、水龙头在搬运过程中，中心管必须带护 丝。使用前，应按油池的油尺标记加足机油，并 对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注 润滑脂，并检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒 是否上紧，用链钳转动中心管，确认无阻卡后方 可使用。
石油钻机用油井水龙头的结构设计及优化
扬州大学广陵学院本科生毕业论文毕业论文题目石油钻机用油井水龙头的结构设计及优化学生姓名专业班级指导教师完成日期2014年 5 月30日摘要现代钻机机械属于一套联合机组，深井钻机属于重型机械。
我国的石油钻采机械起步较晚，但发展较快，各石油机械零件设计已经发展到了新的高度。
水龙头属于钻采机械旋转系统的一部分。
水龙头由旋转部分，固定部分，承转部分组成水龙头通过提环挂在大钩上，可随大钩运行而上提下放；下部接方钻杆，连接下井钻具；上部通过鹅颈管与水龙袋相连。
由此可见，水龙头是提升、旋转、循环三大工作机组相汇交的“关键”部件。
水龙头作为钻采机械中承上启下的关键性组成部分，其质量和工作情况决定着钻机的工作情况。
对水龙头的要求也显得要有必要的苛刻性，对其结构的优化和寿命的延长也有很多要求。
根据水龙头所要完成的任务，本毕业设计首先对水龙头做整体结构设计，设计工程中考虑钻井工艺对水龙头的总体要求，满足API相应规范和行业标准要求。
根据二维图，进行三维建模后，对提环进行校核，并针对提环这一薄弱环节，运用ANSYS 进行应力、应变分析，适当优化，通过ANSYS分析，提环完全符合设计要求。
关键词：钻采机械水龙头ANSYS分析AbstractModern drill machine belongs to a set of joint sets, deep well drilling machine belong to heavy machinery. The oil drilling machinery in China starts late, but develops fast, the petroleum machinery parts design has developed to a new height. The tap to a part of the drilling machine rotation system. Faucet by rotating part and fixed part, handing down of the faucet by lifting ring hanging on the hook, can lift with hook run down; The lower connect the drill pipe, connect the well drilling tools; The upper by gooseneck connected with hoses bag. Thus, faucet is three big ascension, rotation, cycle unit work concurrent "key components". Faucet as a key part of which forms a connecting link between the preceding and drilling machinery, its quality decides the working condition of drilling rig and work situation. The requirement to the faucet also appears to have the necessary rigour, the optimization of the structure and the extension of life also has a lot of requirements.Keywords: Drilling machinery，faucet, ANSYS analysis目录摘要Abstract第一章：绪论 (1)1.1 本课题研究背景 (1)1.2石油钻机组成 (1)1.2.1起升系统 (2)1.2.2 旋转系统 (2)1.2.3 循环系统 (2)1.2.4 动力设备 (3)1.2.5传动系统 (3)1.2.6 控制系统 (3)1.2.7 井架和底座 (3)1.2.8 辅助设备 (3)1.3国内外发展状况 (4)1.3.1 国外发展趋势 (4)1.3.2国内的发展 (4)1.4石油钻机用水龙头功能简介 (5)1.4.1水龙头的组成 (5)1.4.2水龙头的功用 (5)1.4.3对水龙头的要求 (5)1.5课题研究的主要内容 (6)第二章：三维建模 (7)2.1SolidWorks软件简介 (7)2.2零件的三维造型 (7)2.2.1 提环的三维造型 (8)2.2.2鹅颈管三维造型 (16)2.2.3零部件建模及装配图 (25)2.3 本章小结 (31)第三章水龙头零部件校核 (32)3.1主轴承预期使用寿命校核 (32)3.1.1 对主轴承时间寿命计算式的分析 (32)3.1.2 主轴承预期使用寿命计算 (33)3.1.3 主轴承寿命校核 (35)3.2 壳体校核 (37)3.3 提环销校核 (38)3.4本章小结 (38)第四章有限元分析 (39)4.1 有限元分析软件简介 (39)4.2 提环的有限元分析 (39)4.2.1 创建提环分析 (40)4.2.2 划分提环网格 (41)4.2.3 计算接触块尺寸和载荷 (42)4.2.4 施加约束和载荷 (43)4.2.5 分析结果 (46)4.2.6 优化提环 (47)4.3本章小结 (50)第五章总结和展望 (51)5.1 总结 (51)5.2 展望 (52)致谢参考文献石油钻机用油井水龙头的结构设计及优化第一章：绪论1.1本课题研究背景我国钻采机械行业和其他传统机械行业一样，起步较晚。
钻井设备介绍
石油钻机drilling rig:用于钻油气井和开采地下石油天然气的成套设备。
通常由起升系统、旋转系统、钻井流体循环系统、动力驱动系统、传动系统、控制系统、钻机辅助设备等构成。
功能：1.通过钻柱给钻头提供必要的钻速、扭矩、钻压，以破碎井下岩石达到钻探目的。
2.循环系统能及时清洗井底产生的碎屑，并使之携带出地面，以利于钻头在井下继续钻进。
3.起升系统能以一定速度起升井内钻柱和下放钻柱，并能下放套管。
4.钻井过程中，钻柱可能在井内发生遇阻、卡钻等情况，钻机必须有能处理以上事故的能力。
5.钻完一口井后钻机必须有移动性和拆装能力。
分类按钻井能力不同分类：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机和超深井钻机。
按驱动方式来分类：机械驱动钻机mechanical drive rig、直流电驱动钻机AC-SCR-DC drive rig、交流变频电驱动钻机AC-VFD-AC drive rig、机电复合驱动钻机和液压钻机hydraulic drilling rig；按搬家rig move、安装、移动方式不同区分:撬装钻机skid-mounted rig、车装钻机self-propelled rig、拖挂式钻机trailer-mounted rig、整体移动钻机unitary move rig；按使用场合分类：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、极地钻机；此外还有区别与常规钻机的斜直井钻机。
基本参数1.名义钻深：钻机在规定的钻井绳数下使用规定的钻杆柱时，钻机的经济钻井深度。
2.最大勾载：在规定的最多绳数下，下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。
3.绞车额定功率、游动系统绳数、钻井钢丝绳直径、钻井泵单台功率、钻盘开口直径、钻台高度、井架高度。
井架derrick树立于钻台上用于石油钻井时提升和下放钻具的起重架。
主要有井架主体、天车台、立管操作台、下套管扶正装置和工作梯组成。
按主体结构可分为塔型架、K型架cantilever mast、A型架A-mast(具体包括伸缩式K型架telescoping mast和垂升式K型架bootstrap mast)。
南阳二机水龙头产品说明书
2260×675×745
SL160 1600 1200
15° 4 1/2＂TBG 6 5/8＂REG LH
35 76
2400×675×710
水龙头使用说明书
SL225 2250 1500 15° 4 1/2 ＂TBG 6 5/8＂REG LH 35 76 2600×780×650
质量(kg)
本使用说明书简要介绍水龙头的结构、原理、功能、操作规程、维护保养方法和 一般故障排除等方面的知识，供设备管理人员、操作人员、维护保养人员的工作使用。
由于水龙头结构较复杂，本说明书不一定面面俱到，若遇到本说明书未提及的情 况时，用户请通知本厂技术服务部门，本厂将会及时给予技术解答或派服务人员前往 服务。
南阳二机石油装备（集团）有限公司
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水龙头使用说明书
3．安装 n 将各零件清洗干净； n 将涂有油脂的盘根、上压环依次装入上盘根压帽； n 将涂有油脂的盘根、油杯、盘根、隔环、盘根、隔环、盘根、下压环按上述
顺序依次装入盘根盒内，然后一同装入下压帽中。 n 将冲管从盘根盒的上端自上而下装好盘根及隔环，下压环的盘根盒内，然后
水龙头
使用说明书
水龙头使用说明书
前言
南阳二机石油装备（集团）有限公司向用户致意，欢迎您选用我厂研制生产的 水龙头产品。
水龙头产品为石油钻机和石油修井机提升及旋转系统的重要部件。为确保设备的 安全运转和操作人员的人身安全，敬请用户按本说明书所规定的各项操作规程、保养 程序操作使用设备，在作业前，操作人员应熟悉水龙头所有技术资料、使用说明及操 作规程，严格遵循各项规程操作顺序及注意事项，定期进行设备维护保养，若发现水 龙头异常情况，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续使用。正确的操作程序， 将充分发挥其性能并延长使用寿命。
钻井辅助设备基础知识
3）转盘的制动机构 在转盘的上部装有制动转台两个 ） 方向转动的制动装置，它由两个操纵杆、 方向转动的制动装置，它由两个操纵杆、左右掣子 和和转台外缘上的26个燕尾槽组成 个燕尾槽组成。 和和转台外缘上的 个燕尾槽组成。当需要制动转 台时，搬动操纵杆， 台时，搬动操纵杆，则可将左右掣子之一插入转台 26个槽位中的任一个槽中，实现转盘制动。当掣子 个槽位中的任一个槽中， 个槽位中的任一个槽中 实现转盘制动。 脱离燕尾槽时，转台可自由转动。 脱离燕尾槽时，转台可自由转动。 4）壳体 壳体是转盘的底座，采用铸焊结构，由铸钢 壳体是转盘的底座，采用铸焊结构， ） 件和板材焊接而成。 件和板材焊接而成。其主要是作为主辅轴承及输入 轴总成的支撑，同时， 轴总成的支撑，同时，也是润滑锥齿轮和轴承的油 池。其内腔对着小锥齿轮下方的壳体上形成半圆形 大油池，用以润滑主轴承， 大油池，用以润滑主轴承，在水平轴下方壳体上形 成小油池， 成小油池，用以润滑支承水平轴的两个轴承
钻井辅助设备基础知识
Basic Knowledge of Drilling Auxiliary Equipment
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
钻井转盘 钻井水龙头
钻井天车、 第三部分 钻井天车、游车及大钩
第一部分 钻井转盘
转盘（ 转盘（rotary table）问世于 ）问世于1900年，是美国人 年 发明的，转盘钻机因此而得名。 发明的，转盘钻机因此而得名。在1901年1月1 年 月 日美国人在Fangzhuiding Oilfield, Texas用转 日美国人在 用转 盘钻机成功地钻出了世界上第一口高产油井， 盘钻机成功地钻出了世界上第一口高产油井， 初喷产量75000bbl/d。自此，转盘钻机开始跨 初喷产量 。自此， 入取代绳式和杆式冲击钻的历史进程。 入取代绳式和杆式冲击钻的历史进程。转盘实 质上是一个级传动的圆锥齿轮减速器， 质上是一个级传动的圆锥齿轮减速器，它将发 动机的动力通过方瓦传给方钻杆、钻杆、 动机的动力通过方瓦传给方钻杆、钻杆、钻铤 和钻头，旋转驱动钻柱钻头转动，钻出井眼。 和钻头，旋转驱动钻柱钻头转动，钻出井眼。 转盘是目前旋转钻机的关键设备， 转盘是目前旋转钻机的关键设备，也是钻机三 大工作机之一
SL225-450两用水龙头使用说明书 05[1][1].4
![SL225-450两用水龙头使用说明书 05[1][1].4](https://img.taocdn.com/s3/m/e45f5b9ddd88d0d233d46ab8.png)
SL225 SL450两用水龙头使用说明书兰州兰石国民油井石油工程有限公司2005年1月目 录前言1. 技术规范 (1)2. 主要结构及工作原理 (1)3. 新水龙头的使用 (3)4. 润滑 (3)5. 更换盘根装置 (4)6. 维修及保养 (4)7. 检查与调整 (6)8. 运输﹑保管 (6)9. 附表 (7)10.附 图 (8)附图2 SL450两用水龙头附图3 SL225两用水龙头附图4 盘根装置附图5 风动马达及传动系统附图6 旋扣动力传递及气控示意图附图7 装配时的检查与调整附图8 装配时的检查与调整附图9 装配时的检查与调整前言SL两用水龙头是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业中，主要用于悬吊钻杆柱,为旋转的钻杆提供支撑并起到提升部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡连接功能。
同时，还作为高压泥浆输入钻具的通道。
并具有钻具的旋扣功能（但不起松﹑紧扣作用）。
SL两用水龙头具有较高的承载能力和良好的密封性能以及有足够大的旋扣扭矩特性。
SL两用水龙头能与符合API规范的相同（或相当）级别的大钩﹑方钻杆配套使用。
为了帮助广大用户对该系列产品的性能特点有所了解，以便正确合理地使用该系列水龙头，本说明书对两用水龙头的技术规范﹑结构特点﹑工作原理﹑使用及维护保养等分别作了比较详细的介绍。
所以，正确使用本说明书，对延长两用水龙头寿命，保证安全可靠性，提高生产效率都有着重要意义。
两用水龙头有单独的《推荐备件清单》供用户订购备件时参考，如果用户所需备件超出清单范围，请按两用水龙头《零件图册》选订，并注明其图号和名称。
每台两用水龙头上均有出厂编号，用户订购备件或查询有关事宜,必须指明两用水龙头的型号和出厂编号。
厂家有权在任何时候更改两用水龙头的型号或设计而不通知用户也不对用户承担任何义务。
兰州兰石国民油井石油工程有限公司推荐用户使用本公司产品的替换零件，使用非本公司的替换零件会使你的产品性能下降。
兰州兰石国民油井石油工程有限公司1. 技术规范2.主要结构及工作原理2.1 主要结构SL两用水龙头（图2﹑图3）是由旋转部分﹑固定部分﹑承转部分﹑密封部分和旋扣部分组成。
钻井设备介绍
线）
48.Ram BOP （闸板防喷器） 49.Rathole （大鼠洞） 50.Rotary Hose （钻井水龙带） 51.Rotary Table （转盘） 52.Slips （卡瓦） 53.Spinning chain （旋转上扣链） 54.Stairways （楼梯） 55.Standpipe （立管） 56.Surface Casing （表套） 57.Substructure （底座） 58.Swivel （水龙头） 59.Tongs （大钳） 60.Walkways （过道） 61.Weight Indicator （指重表）
Casing—套管
Conductor 、Surface Casing、 Intermediate Casing、Production Casing、Liner Certify the grade、wall thickness、 joints， Measure the length，Drift the casing，clean the thread
DRILLING EQUIPMENT 石油钻井设备
现代钻井设备介绍与分类
8月, 2014
General
1、合同主体……………………………….…………5 2、附录A 工程技术规范……………………………60 3、附录B 承包商钻机和相关设备的详细规格……64 4、附录C 承包商人员………………………………232 5、附录D 承包商和甲方职责………………………242 6、附录E 钻井作业井场建设技术规范……………251 7、标书附件…………………………………………268 8、附件G 钻机&设备检测和评定…………………302
缆）
3.Drilling Line（钻井大绳） 4.Monkeyboard （井二架层平台台）） 5.Traveling Block （游车） 6.Top Drive（顶驱） 7.Mast（井架） 8.Drill Pipe（钻杆） 9.Doghouse（司偏钻房休）息房） 10.Blowout Preventer（防喷器） 11.Water Tank （水箱罐） 12.Electric Cable Tray （电缆托盘）） 13.Engine Generator Sets（发电机组） 14.Fuel Tank （储油罐） 15.Electrical Control House （电气控制房） 16.Mud Pumps （泥浆泵） 17.Bulk Mud Component Tanks （泥浆
钻井主要设备的基本组成及功用
八、钻机的辅助设备
（1）组成 由供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷设施、钻
井液的配制、储存、处理设施及各种仪器仪表等组成。
（2）作用 满足钻井工艺的各种要求。
二、钻井主要设备的基本组成及功用
1、井架 2、天车 3、绞车 4、游动滑车 5、大钩 6、转盘
7、水龙头 （动力水龙头） 8、钻井泵 9、动力机 10、联动机
4、游动滑车
（1）组成： 由上横梁、滑轮 、滑轮轴、侧板 组、轴承、下提 环及侧护罩等组 成。
（2）功用：
与 天 车 组 成 游 动 系 统 。
5、大钩
（1）组成： 由吊环、吊环
销、吊环座、定位 盘、弹簧、筒体、 钩身、轴承及制动 锁紧装置等组成。
（2）功用：
是悬挂水龙头 和钻具；悬挂吊环 、吊卡等辅助工具 ，可起下钻具和下 套管；起吊重物， 安装设备或起放井 架等。
游动系统。
3、绞车
（1）组成： 由支撑系统、传动系统、控制系统、 制动系统、卷扬 系统、润滑及冷却系统等组成。
（2）功用： 是起下钻具和下套管； 控制钻压；上卸钻具螺 纹；起吊重物和进行其 他辅助工作。
伊顿水冷盘刹的应用
2000M钻机绞车
70D钻机绞车
JC50D
卷扬系统
（主滚筒、 副滚筒、各 种猫头等卷 绳装置）
动力设备
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。
（1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
（2）功用：是将动力机发出的动力分配给各工作机。
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
石油矿场机械4
⒉ 工作中的检查
• 启动转盘要平稳操作，启动后要检查转台是否跳动，声音 是否正常。每班应至少检查一次转盘的固定情况。在钻进和起 下钻过程中，应避免猛蹩、猛顿，严禁使用转盘崩扣。
新转盘使用一个月应更换机油，以后每使用三个月换油一 次。防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月应至少注入一次润滑脂
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⒊ 润滑的检查
三、转盘的结构组成
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ZP7—520
14
ZP7—520
1. 底座 壳体是结构比较复杂而紧固的铸钢件，内腔形成两个油池；外形 上便于安装固定和运输，便于工人进行井口操作。 2. 转台总成： 主要有转台迷宫圈、转台、固定在转台上的大锥齿轮、主轴承、 辅轴承、下座圈、大方瓦和方补心等组成。主轴承起承载和承转 作用；辅轴承起径向扶正和轴向防跳的作用。 3. 快速轴（水平轴总成）： 主要由动力输入链轮（链轮驱动）或连接法兰（万向轴驱动—— 传递负荷，改变运动方式）、水平轴、小锥齿轮、轴承套和底座 上的小油池组成。 水平轴头部装有小锥齿轮，尾部装联接法兰(万向轴传动时)或链 轮(链传动时)。轴通过一付双列调心轴承和套筒座在壳体中，套 筒的作用是使水平轴能进行整体式装配。轴中部有制动棘轮，通 过壳体上的棘爪可实现转台的制动。水平轴下方壳体构成一独立 油池，使水平轴轴承得到良好的润滑。
3
钻具系
钻具系指方钻杆、钻杆、钻杆接头、接箍、钻铤和钻头等主要钻井工
具。 钻具有关安装顺序：游车大钩—水龙头（上部与鹅颈管、水龙带相连， 随大钩上提下放）—方钻杆—钻杆—钻铤—钻头。 几个概念： 水龙头——是钻机的旋转系统设备，起着循环钻井液的作用。 方钻杆——位于钻柱最上端，上接水龙头，穿过转盘，承受全部入井钻 具重量，传递扭具、输送泥浆。 钻铤——高级合金钢的厚壁无缝钢管，其作用给钻头加压，输送泥浆， 连接钻杆与钻头。 钻头——用来旋转破碎岩石，主要有刮刀钻头（两翼、三翼、四翼）、 牙轮钻头（钻头体上装几个能灵活转动的牙轮，分单、双、三、多牙 轮）、金刚石钻头（PDC、TSP）和特殊用途的钻头。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化循环系统。
循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构等。
由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，6．水龙头16．指重表26．节流管汇36．储水罐7．吊卡17．司钻控制台27．泥浆-天然气分离器37．发电机8．方钻杆18．井场值班室28．脱气装置38．防喷器组9．方钻杆补心19．水龙带29．泥浆储备池10．方补心20．蓄能装置30．泥浆池1.钻井上所说的一开，二开，三开是什么意思？怎么区分？（1）第一次开钻（一开）：1.钻表层，下表层套管，固井；2.装井口；3.试压；4.防喷设备的安装。
钻井主要设备的基本组成及功用
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。 （1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
是将动力机发出的动力分配给各工作机。 （2）功用：
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
（1）组成： 由绞车、井架、天 车、游车、大钩及钢丝 绳等组成。 （2）作用： 主要作用是起下钻 具、控制钻压、下套管 以及处理井下复杂情况 和辅助起升重物。
二、旋转系统
（1）组成： 由转盘、水龙头（动力水 龙头）、井内钻具（井下 动力钻具）等组成。
（2）作用： 其主要作用是带动井内钻 具、钻头等旋转、破碎岩 石，连接起升系统和钻井 液循环系统。
钻井设备
安全经验分享
钻井主要设备的基本组成
本章节介绍的主要内容有：
一、钻机的主要系统和设备 二、钻井主要设备的基本组成及功用
结束
钻井主要设备的基本组成
一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作
机及辅助设备组成。要具有起下钻能力、旋转钻
进能力、循环洗井能力。
主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大
三、钻井液循环系统
（1）组成： 由钻井泵、地面管汇、立管、水龙头、钻井液配 制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。 （2）作用： 主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。
四、传动系统
（1）组成： 由动力机与工作 机之间的各种传 动设备（联动机 ）和部件组成。 （2）作用： 是将动力传递并 合理分配给工作 机组。
石油钻采设备及工艺-李振林 §4-2 水龙头
四、特性参数
1. 最大静载荷：水龙头的主要受力件，如主轴承、提环等，所能 承受的最大载荷，它应等于或大于钻机的最大钩载。
水龙头常以最大静载荷定型号，如SL-450（tf）等。 2. 中心管通孔直径：国产水龙头中心管、冲管直径均为75mm。 3. 最高转速：水龙头许用最高转速，应与转盘的最高转速相一致；
上扶正轴承 防跳轴承 负荷轴承
下扶正轴承 壳体
保护接头
复习题
1. 何谓
•接单根时，风马达工作，伸缩机构便启 动齿轮下移与中心管上大齿轮啮合，驱动 中心管快速旋转，快速上扣。
2）固定式冲管，V形机封式密封
冲管固定于鹅颈管上，工作时不转动，也不能轴向移动。10个V形 橡胶或橡胶石棉密封圈，借助弹簧力进行密封。利用中心管上部作 为密封盒，密封盒压帽与中心管由丝扣联接。 这种结构型式存在的问题：
钻井实践表明： 功用： 水龙头的寿命和工作质量主要取决于主轴 承的结构类型、轴承布置方案和钻井液密 1）悬持旋转着的钻杆柱，承受大部分乃至全部钻具重量； 封系统的结构型式。
2）向转动着的钻杆柱内引输高压钻井液；
对水龙头的要求：
1）水龙头的主轴承必须具有足够的强度和寿命（因为水龙头的主轴承几乎是在 全部钻具重量下振动、旋转，工作条件十分恶劣）； 2）高压钻井液密封系统（或称冲管总成）必须工作可靠，寿命长，更换快速、 方便； 3）机油密封良好，能制动补偿工作过程中密封元件的磨损；
上扶正轴承 防跳轴承 负荷轴承
下扶正轴承 壳体
保护接头
承载系统：中心管及其接头、 壳 体 、 耳轴 、 提 环和 主 轴 承 （负荷轴承）等 井中钻具重量通过方钻杆加到 中心管上；中心管通过主轴承 座在壳体上，经耳轴、提环将 载荷传给大钩。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后供钻井操作场所。
井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。
辅助设备。
为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。
钻井设备操作规程
钻井设备操作规程目录第一章钻井设备及使用操作要求第一节起升系统一、井架二、天车和游动滑车三、大钩四、绞车五、液压盘刹六、钻井用钢丝绳第二节旋转系统一、转盘二、水龙头第三节循环系统一、钻井泵二、钻井液净化设备第四节动力与传动系统一、柴油机二、传动系统三、柴油发电机组第五节气控系统一、控制系统的功能二、钻机气控系统的组成三、气源设备第六节辅助设备第二章设备安全操作规程第一节设备安装安全操作规程一、井架底座二、转盘三、绞车四、井架五、吊装绞车上钻台六、游车大钩七、水龙头八、液、气动绞车九、B型大钳十、液压大钳十一、液压猫头十二、机房设备（施）十三、泵房及高压管汇十四、钻机气路十五、起井架十六、起放底座十七、井架绷绳第五节车载钻机一、ZJ30/1700CZ车载钻机（一）基本参数（二）搬迁（三）安装（四）操作（五）检查与维护（六）安全注意事项二、ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机（一）主要技术参数（二）试运转规定（三）操作规程（四）启动发动机（五）整机移迁与井场就位（六）井架起升操作（七）放井架（八）施工操作（九）检查维护第三节设备检修规程及安全技术规定一、保养绞车二、检修钻井泵三、换刹带四、更换水龙头冲管总成五、更换大绳第一章钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成, 一般称为八大系统, 具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。
主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。
第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成, 其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具, 安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具, 存放钻具。
井架主要由以下几部分组成: 主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
钻井旋转系统使用操作要求
钻井旋转系统使用操作要求旋转系统是由转盘和水龙头（旋转水龙头）、井内钻具（井内动力钻具）等组成。
其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。
一、转盘转盘有钻机驱动和马达驱动两种。
它的主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬挂钻具、卸开钻具螺纹，以至在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。
（一）转盘的结构原理转盘主要有水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成。
转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。
（二）转盘的类型及技术参数表2-10 我国常用转盘的主要类型与主要技术规范（三）转盘的使用要求1. 转盘启动前，其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置。
2. 使用转盘前，应按规定检查机油的油质，油量，并使其符合要求。
3. 启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是否可靠。
4. 启动转盘要平稳操作，启动后要检查转台是否跳动，声音是否正常。
5. 启动转盘前，应检查转盘链条护罩和万向轴护罩是否齐全，牢靠。
6. 每班应至少检查一次转盘的固定情况。
7. 在起钻过程中，严禁使用转盘崩扣。
8. 在钻进和起下钻过程中，应避免猛蹩，猛顿。
9. 转盘应保持清洁。
10. 新转盘使用一个月应更换机油，以后每使用三个月换油一次。
11. 防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月应至少注入一次润滑脂。
二、水龙头水龙头是钻机旋转系统的主要设备，是旋转系统与循环系统连接的纽带。
它悬挂于大钩之下，上接水龙带，下接方钻杆。
在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。
（一）水龙头的结构水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。
固定部分基本组成有外壳、上盖、下盖、鹅颈管、提环和提环销组成。
中心管承受钻柱的重量和钻井液的压力。
主轴承在承受全部钻柱重量的同时承受震动冲击载荷，工作条件十分恶劣，它的寿命往往决定着水龙头的大修周期。
第三章钻机旋转系统(第一讲)
2）定期检查
当转盘驱动装置运行一段时间后，运动部件 会产生磨损，连接部分会产生松动，管路会 不畅，密封件会老化等，若不及时检修对设 备的使用会产生不良影响,以致于带来严重的 后果。
3）检修及调整
转盘驱动装置在运行过程中或在进行拆装检修时， 需对链条/链轮、惯刹等及时进行调整。本节将给出 各部分的调整要求及许用磨损量。
⑤ 链轮磨损的检查
目测传动件的贴合情况及链轮齿部的表面粗糙度， 检查齿厚是否减薄(最大减薄量为5%)及轮齿啮合 部分是否有凹陷，如果不用样板就能明显看出链齿 的磨损，就应予以更换。
严禁将新链条用在已磨损的链轮上，因为这样将导 致链条迅速磨损。新链条的节距比已磨损的链轮的 有效节距短得多，所以在链条及链轮轮齿脱开之前， 链条上的全部载荷都集中在最后一个轮齿上。那么， 当链条与链轮脱离啮合时，滚子从轮齿上的凹陷处 猛地跳出，当载荷从一个轮齿传递到下一个轮齿时， 就在链条上引起一个冲击载荷。
水龙头的主要功用：
（1）悬持旋转着的钻柱，承受大部以至全部钻柱重量，
并为旋转钻柱提供上部轴承支承。 （2）向旋转着的钻柱导入高压钻井液。
1.钻井工艺对水龙头ຫໍສະໝຸດ 要求(1)各承载零件，如提环、壳体、中心管等和主轴承必须 具有足够的强度、刚度及寿命。
(2)高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿命长，更换快 速、方便。
转盘驱动装置流程图
四、转盘驱动装置的维护保养
为使设备能够持续的正常工作，使各零 部件具有尽可能长的寿命，除了按规程 进行正确的操作使用外，还必须进行正 确的维护保养。
在设备的使用过程中，应进行周期性的 维护保养。周期性维护分为：班维护、 周维护、月维护、半年及一年维护。
钻井设备水龙头概述
钻井设备水龙头概述引言钻井是石油工业中不可或缺的重要环节之一，而水龙头是钻井设备中的核心组件之一。
本文将对钻井设备水龙头进行概述，包括水龙头的定义、分类、工作原理、常见故障及维护等方面进行介绍。
定义钻井设备水龙头是指用于控制钻井工作期间孔内压力的装置。
它通常由管体、弹簧、密封装置、钻杆连接装置等组成。
分类根据不同的设计和功能，钻井设备水龙头可以分为以下几类：1.手动水龙头：需要人工操作才能控制孔内压力的释放和控制。
2.液压水龙头：通过液压系统实现对孔内压力的控制，能够实现自动控制。
3.电动水龙头：利用电动机通过齿轮传动实现对孔内压力的控制。
4.气动水龙头：利用气动系统实现对孔内压力的控制，通常用于特殊作业场合。
工作原理钻井设备水龙头的工作原理主要包括以下几个方面：1.孔内压力控制：水龙头作为控制孔内压力的装置，其工作过程中需要通过密封装置和控制机构来实现对孔内压力的控制。
当需要释放压力时，通过控制机构打开密封装置，使孔内压力得以释放。
2.钻杆连接：水龙头通常通过钻杆连接装置与钻杆相连，以保证水龙头与钻杆之间的连接牢固可靠。
这种连接方式既能够实现传递压力的功能，又能够确保钻杆在钻井过程中的安全运行。
3.密封性能：水龙头在工作过程中需要具备良好的密封性能，以确保孔内压力的准确控制和杜绝泄漏。
常见的密封装置包括O型密封圈、密封腰圈等。
常见故障及维护钻井设备水龙头在长时间的使用过程中，可能会出现一些故障，以下是常见的故障及相应的维护方法：1.漏油：水龙头密封装置的磨损或损坏可能导致油液泄漏。
应及时更换损坏的密封装置，确保良好的密封性能。
2.其他泄漏：水龙头的其他连接处如螺纹等也可能发生泄漏。
应检查螺纹的连接是否紧固，并及时修复。
3.阀门失灵：水龙头的控制机构可能会失灵，导致孔内压力无法正常控制。
应检查控制机构的操作是否正常，并进行维修或更换。
4.泥浆中混入异物：在钻井过程中，水龙头可能会遇到泥浆中混入的异物，如砂粒、渣滓等。
旋转钻井设备水龙头
对水龙头的要求是：
(1)各承载零件，如提环、壳体、中心管等 和主轴承必须具有足够的强度、刚度及寿命。
(2)高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿 命长，更换快速、方便。
(3)机油密封良好，能自动补偿工作过程中 密封元件的磨损。
2.2.2 组成及结 构特点
根据水龙头在钻井 工作中的功用，水龙 头一般由以下三部分 组成(参见图6-3，64)：
3. 辅助系统
扶正轴承、防跳轴承及 机油密封装置。
壳体内腔构成油池，以 润滑主轴承、扶正轴承及 防跳轴承。
上、下机油密封盒主要 是防止钻井液及油水漏入 油池和机油泄漏，以保证 各轴承正常工作。
上、下扶正轴承对中心管 径向定位，保证其工作稳定： 摆动小，以改善钻井液和机 油密封的工作条件，延长其 寿命。
各型水龙头的润滑作业分别有具体规定。现 以SL7-130型水龙头为例介绍如下，
(3)密封圈数目少(3－4) 可通过密封盒
进行黄油润滑，减小了摩擦和磨损。
(4) 冲管的径向定位由密封盒保证
密封盒与中心管用定位止口，圆柱面配合定位 这样可提高加工及配合精度，保证冲管与中心管有 很好的同心性，不易产生离，延长了冲管与密封圈 的寿命。
(5) 快速拆装，更换方便。 只需将上、
下密封盒压帽旋出，就可取出冲管总成，更换密 封圈或冲管。
1. 承载系统
中心管及其接头、壳体、 耳轴、提环和主轴承等。
钻柱重量通过方钻杆、 中心管、主轴承、壳体、 耳轴、提环将载荷传递给 大钩。
2. 钻井液系统
鹅颈管、钻井液冲管总 成。
高压钻井液经鹅颈管、 冲管流进旋转着的中心管到 达钻柱内。冲管上部和下部 都设置钻井液密封装置，以 防高压钻井液泄漏。
两扶正轴承分置于主轴承 两边(图6-5)，最大限度地 扩大了扶正轴承间距A，扶 效果好。中心管工作稳定摆 动小，非常有利于钻井液密 封和机油密封。
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2.2.1 功用及使用要求
水龙头通过提环挂在大钩 上，随大钩运行而上提下放。
2
1. 承载系统
中心管及其接头、壳体、 耳轴、提环和主轴承等。
钻柱重量通过方钻杆、 中心管、主轴承、壳体、 耳轴、提环将载荷传递给 大钩。
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2. 钻井液系统
鹅颈管、钻井液冲管总 成。
11
上、下扶正轴承对中心管 径向定位，保证其工作稳定： 摆动小，以改善钻井液和机 油密封的工作条件，延长其 寿命。
防跳轴承用以承受钻井 过程中由钻柱传来的冲击和 振动，防止中心管的轴向窜 动。
12
各种钻井水龙头，一般由上述三部分组成， 其轴承布置方案和冲管总成的结构形式不同形 成了多种水龙头具体结构。经长期钻井实践， 现代钻机大多采用如图6－5，6-6所采用的轴承 布置方案和冲管总成结构。下面具体分析：
高压钻井液经鹅颈管、 冲管流进旋转着的中心管到 达钻柱内。冲管上部和下部 都设置钻井液密封装置，以 防高压钻井液泄漏。
10
3. 辅助系统
扶正轴承、防跳轴承及 机油密封装置。
壳体内腔构成油池，以 润滑主轴承、扶正轴承及 防跳轴承。
上、下机油密封盒主要 是防止钻井液及油水漏入 油池和机油泄漏，以保证 各轴承正常工作。
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(3)密封圈数目少(3－4) 可通过密封盒
进行黄油润滑，减小了摩擦和磨损。
22
(4) 冲管的径向定位由密封盒保证
密封盒与中心管用定位止口，圆柱面配合定位 这样可提高加工及配合精度，保证冲管与中心管有 很好的同心性，不易产生离，延长了冲管与密封圈 的寿命。
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(5) 快速拆装，更换方便。 只需将上、
30
(4)钻前进行水压试验100～300大气压，
在15分钟内下降不超过3大气压为合格。
(5)每次起下钻时，应检查一次油面情况及冲
管盘根磨损情况，油温及各部温度不得超过
70℃ 。
(6)快速钻进及跳钻严重时应加强检查鹅颈管
法兰连接螺栓及各紧固件松紧情况。
(7)水龙头运转200小时和700小时后，应分
别检查机油清洁程度和换油。
16
2) 浮动冲管、Y形液压自封式密封、 快卸结构(图6-6)
17
18
这种结构形式的特点是：
(1)浮动冲管 冲管浮动于鹅颈管过渡接头 和中心管之间，工作时不转动,但允许略有轴 向窜动，使其磨损均匀。
19
(2) Y形密封圈与钢制隔环交迭布置
20
这种密封圈可借助钻井液压力自行封 紧。它的唇部在钻井液压力作用下始终 贴住冲管外壁，工作过程中，即使在密 封圈不断磨损情况下，仍能靠液压涨开 唇部而形成密封。
(8)拆换冲管及盘根时，应加黄油润滑。
(9)润滑
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各型水龙头的润滑作业分别有具体规定。现 以SL7-130型水龙头为例介绍如下，
32
33
3.最大工作压力: 水龙头最大工作压力应与
钻井泵、高压管汇、水龙带相匹配，一般为 35MPa。
4.各连接尺寸，几何尺寸见表6-2。
26
两用水龙头
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28
29
2.2.4 水龙头的维护、使用、保养
一、维护检查
(1)水龙头搬放、运输必须带护丝。 (2)使用前按油尺标记加足机油，盘根应打黄油。 (3)使用前检查中心管转动情况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ以一人用36英寸 链钳转动灵活为合格。
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1) 扶正轴承布置方案
两扶正轴承分置于主轴承 两边(图6-5)，最大限度地 扩大了扶正轴承间距A，扶 效果好。中心管工作稳定摆 动小，非常有利于钻井液密 封和机油密封。
14
防跳轴承布置在上扶正轴 承下方或上扶正轴承用锥形 滚子轴承起扶正和防跳作用。 即在结构紧凑的原则下尽量 增大扶正间距。
15
下密封盒压帽旋出，就可取出冲管总成，更换密 封圈或冲管。
24
2.2.3 特性参数
水龙头工作的基本参数见表6-2。
25
1.最大静载荷: 水龙头主要受力件所能承
受的最大载荷，它应等于或大于钻机最大钩载。 它是水龙头的主参数。
2.最高转速： 水龙头许用最高转速(r／
min)，它应与转盘的最高转速一致，一般为 300r／min。