特种加工 课程标准
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲Special Processing课程编号：130101080学时：24 学分：1.5适用对象：机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业先修课程：制造技术基础、机械工程材料、生产实习、数控技术一、课程的性质和任务该课程可以支撑毕业要求1、4、6、8的达成。
本课程是高等院校机械列的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展事业。
通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会制造业发展的需求。
二、教学目的与要求1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
使学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
三、教学内容第一章：概述1．基本内容：特种加工的产生及发展、范畴及分类；特种加工的特点及适用范围，在国民经济中的作用；国内外特种加工现状及动向。
2．教学基本要求：熟悉特种加工技术在现代工业中的应用，掌握特种加工的基本概念。
3．教学重点难点：熟悉特种加工的分类；特种加工的特点等基本知识。
4．教学建议：495图书馆参考相应书籍。
第二章：电火花加工1．基本内容：电火花加工的基本原理和分类；电火花加工的机理；电火花加工的基本设备；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工工艺及应用。
2．教学基本要求：了解电火花加工的基本原理，熟悉电火花加工的机理，熟悉电火花加工的基本设备和电火花加工中的一些基本规律。
特种加工课程标准
“特种加工技术”适用专业：模具设计与制造计划学时：32课程编号：JDX12014课程负责人：教研室主任：系主任：2017年07月目录一、课程性质 (3)二、课程目标 (3)（一）专业能力 (3)（二）方法能力 (3)（三）社会能力 (4)三、课程设计思路 (4)四、教学内容与标准 (6)五、实施建议 (8)（一）教材的选用与编写建议 (8)（二）考核方式及成绩评定方法建议 (8)（三）任课教师要求 (9)（四）学习场地及设施配置建议 (9)六、说明 (9)一、课程性质本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要教授特种加工技术。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。
后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。
二、课程目标（一）专业能力通过本课程的学习使学生在面对加工问题时能够应用特种加工技术解决常规加工难以解决的问题。
学生需要掌握1.掌握常用特种加工设备的种类、牌号、性能和应用；2.掌握常用特种加工方法的目的、应用；3.了解机器的构造及组成；4.掌握常用特种加工设备的工作原理、特点、结构及标准；5.会应用特种加工设备完成特殊零件的加工。
（二）方法能力在学习过程中围绕课本，引导学生完成课本要求的项目，并根据实验结果提出自己见解和评价；培养学生独立完成特种加工实验操作的能力；培养学生能根据不同的难加工工件，提出特种加工方案的能力。
在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。
使学生具备独立完成电火花成型加工、电火花线切割加工的能力；理解激光加工、电化学加工等基本加工原理。
同时在学习过程中，培养学生具备阅读特种加工专业文献及进一步提高自修能力。
特种加工技术课程设计
特种加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握特种加工技术的概念、分类及应用范围；2. 使学生了解各类特种加工技术的原理、特点及适用场合；3. 引导学生了解特种加工技术在现代制造业中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用特种加工技术解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决特种加工过程中出现的技术问题的能力；3. 培养学生运用所学知识进行创新设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对特种加工技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中发挥积极作用的能力；3. 引导学生认识到特种加工技术在国家经济发展和国防建设中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程属于专业技术课程，旨在培养学生掌握特种加工技术的基本知识和技能，提高其在工程实践中的应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对特种加工技术的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高其分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 特种加工技术概述：介绍特种加工技术的定义、分类、发展历程及应用领域，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：第一章 特种加工技术概述2. 电火花加工技术：讲解电火花加工原理、特点、设备及其在模具、航空航天等领域的应用。
教材章节：第二章 电火花加工3. 激光加工技术：阐述激光加工原理、分类、设备以及其在制造业、生物医疗等领域的应用。
教材章节：第三章 激光加工4. 电子束加工技术：介绍电子束加工的原理、特点、设备及其在微电子、航空航天等领域的应用。
教材章节：第四章 电子束加工5. 离子束加工技术：讲解离子束加工原理、分类、设备以及其在表面改性、半导体等领域的应用。
教材章节：第五章 离子束加工6. 超声波加工技术：阐述超声波加工原理、特点、设备及其在精密加工、医疗器械等领域的应用。
特种加工课程标准48课时
《特种加工》课程标准二、课程性质和任务特种加工是精密机械技术三年制高职专业设置的一门专业课，是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程培训学生应用新技术的能力，开设一学期，教学时数为48学时，3学分。
本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
三、课程教学目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的精密机械技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1、了解电火花加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征；2、掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点。
（二）能力目标1、数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法；2、能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。
3、初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求学时：48五、教学基本条件为保证理论课程的效果，上课时应在多媒体教室上课，同时应有相关的实验设备。
六、本课程与前后课程的联系本课程是精密机械技术专业的拓展性的专业课。
本课程的先修课程：精密制造与检测技术、公差配合与技术测量、机械制图、大学物理、工程材料与热加工、电工学与工业电子学、英语、高等数学七、课程实施建议1．由于该课程是一门专业技术基础必修课程，不仅理论性强，而且实践性、应用性较强。
特种加工技术 课程教学大纲
特种加工技术课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：机械设计制造及其自动化本科专业（实验班）课程代码：19E30916学时分配：总学时30，讲授30赋予学分：2学分先修课程：机械原理，机械设计，机械制造技术基础，电工与电子技术，控制工程基础等后续课程：毕业综合训练等二、课程性质与任务《特种加工技术》是机械设计制造及其自动化专业（实验班）教学的主要专业必修课之一。
本课程提供了先进制造技术领域精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工相关知识，从而使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解，并能对各种加工机理进行分析，用于解决生产实际问题。
三、教学目的与要求通过课堂教学和一定量的实验教学、现场教学，使学生从理论上认识精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工过程的一般现象和基本规律；初步掌握现代机械加工工艺实验研究的基本方法和技能；对机械工程学科中先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解；具备一定的分析和解决生产实际问题的能力。
四、教学内容与安排0 绪言(1 学时)1 精密切削加工(10 学时)1.1 概述1.1.1 概念1.1.2 精密切削加工分类1.1.3 精密加工与经济性1.2 精密切削加工机理1.2.1 切削变形与切削力1.2.2 切削热与切削液1.2.3 刀具磨损、破损及耐用度1.3 精密切削加工机床及应用1.3.1 精密机床发展概况1.3.2 精密机床的精度指标1.3.3 精密主轴部件1.3.4 床身和精密导轨部件1.3.5 进给驱动系统1.3.6 在线检测与误差补偿技术1.3.7 典型精密与超精密机床简介1.4 超精密切削加工1.4.1 超精密切削加工发展概况及应用1.4.2 超精密切削加工的特殊性1.4.3 超精密切削加工技术发展展望2 精密磨削加工（5 学时）2.1 概述2.1.1 概述2.1.2 精密磨削加工的分类2.2 精密磨削加工2.2.1 磨削过程及磨削力2.2.2 磨削温度与磨削液2.2.3 磨削质量及裂纹控制2.3 精密磨削加工的机床及应用2.3.1 概述2.3.2 精密磨削机床的结构及特点2.4 超精密磨削加工简介2.4.1 超精密磨削的特点2.4.2 超精密磨削机理2.4.3 超精密磨床3 电火花加工（5 学时）3.1 概述3.2 电火花加工原理3.3 电火花加工机床3.4 电火花加工的应用4 电化学加工（4 学时）4.1 概述4.2 电化学加工基本原理4.3 电解加工4.4 复合镀加工5 高能束加工（5 学时）5.1 概述5.2 电子束加工5.3 激光加工五、教学设备和设施多媒体教室，多媒体课件。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
特种加工单行本课程设计 (2)
特种加工单行本课程设计1、课程概述本课程是一门关于特种加工单行本的设计和制作的实践性课程。
通过本课程的学习，学生将会掌握特种加工的相关知识、技术和方法，深入了解不同类型的特种加工，并通过实际操作设计和制作出符合需求的单行本。
本课程旨在培养学生的创造性思维能力和实践操作能力，提高学生的设计与制造水平。
2、课程目标1.掌握特种加工的相关知识和技术；2.能够独立设计和制作符合需求的单行本；3.培养创新思维和实践操作能力。
3、课程内容3.1 特种加工技术介绍本部分主要介绍特种加工的定义、分类、特点及其与传统加工方法的比较，以及特种加工的优点和应用领域。
3.2 特种加工装备介绍本部分主要介绍特种加工所需的装备，包括加工中心、数控车床、线切割机、激光切割机等。
3.3 特种加工单行本设计和制作本部分主要介绍特种加工单行本的设计和制作方法，包括素材的选取、样式的设计以及印刷和包装等。
4、教学方法本课程采用面授、实践操作、案例分析等多种教学方法相结合，以培养学生的实践能力和应用能力为目标。
在教学过程中还将采用互动式教学，拓展学生的视野和思路。
5、考核方式1.实践作业：学生需要设计并制作一份符合要求的特种加工单行本，对作品的设计、制作、质量等方面进行评分。
2.课堂表现：评价学生在课堂上的听讲、发言、讨论等表现。
3.考试测验：检验学生对课程相关知识的掌握情况。
6、参考书目1.《特殊加工技术》陈玉平等编著，机械工业出版社；2.《数控加工技术基础》肖灵等编著，机械工业出版社；3.《单行本设计与制作》钟涛编著，中国传媒大学出版社。
7、结语特种加工单行本课程设计作为一门实践性课程，将会对学生的专业素质和实践能力的提升有着极高的帮助和意义。
希望学生们能够积极参与到课程学习中，并在课程学习中不断提高自己的技能和素质，成为行业精英。
《特种加工技术》课程教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲英文名称：Technology of Special Machining课程类型：专业课学时/学分：40/2.5适用专业：数控应用技术（专科）一、课程性质、目的和任务性质：数控电火花线切割加工技术是高校工程专科数控加工技术专业所必修的一门专业课。
任务：1．初步掌握数控电火花线切割机床的结构与工作原理；2．熟悉数控电火花线切割加工的编程方法；3．初步掌握数控电火花线切割的加工工艺；4．熟悉数控电火花线切割机床的精度检验方法；5．熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
二、教学基本要求1．熟悉线切割加工的放电基本原理、走丝原理及X、Y坐标工作台运动原理，了解其特点和分类。
2．了解线切割加工的主要名词术语及安全技术规程。
3．了解线切割机床的使用规则及维护保养方法。
4．了解线切割机床的型号和主要技术参数。
5．了解线切割机床的各部分结构特点和工作原理。
6．初步掌握线切割基本编程方法。
7、了解线切割加工的步骤和要求。
8、基本掌握常用夹具和工件的正确装夹方法。
9、了解线切割工作液对工艺指标的影响。
10、熟悉电极丝对线切割工艺性能的影响。
11、熟悉穿丝孔加工及其影响。
12、初步掌握线切割工艺参数的选择；了解线切割加工产生废品的原因和预防方法。
13、基本掌握线切割加工的某些工艺技巧。
14、了解线切割机床的常用量具。
15、熟悉线切割机床的精度检验、数控精度检验及工作精度。
16、熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
三、课程内容第一章数控电火花线切割加工原理第二章数控电火花线切割机床第三章数控电火花线切割编程第四章数控电火花线切割工艺第五章数控电火花线切割机床的精度检验方法第六章CAXA数控电火花线切割加工四、实验1.线切割机床自动编程方法实验（4学时）2. 线切割机床加工参数关系实验（4学时）五、学时分配六、选用教材教材：《数控电火花线切割加工技术》 2000年2月第一版哈尔滨工业大学出版社参考教材：1.复旦大学主编，《数字程序控制线切割机床》，国防工业出版社2．王志尧，《电火花线切割工艺》，原子能出版社七、说明1．修订大纲的指导思想为适应国内外特种加工技术飞速发展的形势，其教学必须及时在体系和内容上加以更新，以便能适应培养高素质特种加工技术应用人才的需要。
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲一、课程基本概况课程名称：特种加工课程名称(英语）:Non-Tradition Machining（NTM）课程编号:BL04110/ZL04089课程总学时:28课程学分：1.5课程分类：选修开设学期：7适用专业：机械设计制造及其自动化专业/机械设计与制造先修课程：金属工艺学、金属切削原理与刀具、机械制造工艺二、课程的性质、目的和任务《特种加工》是机械设计制造及其自动化/机械设计与制造专业的一门专业任选课程。
开设目的是使学生初步了解除常规切削加工以外的新的加工方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围。
其主要任务是：1、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力,巩固并深化前期课程。
2、通过本课程使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理,基本设备,工艺规律，主要特点和适用范围，从而具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力，以适应当今社会制造业发展的需求。
三、主要内容、重点及深度第一章概论（一）目的要求使学生了解特种加工产生的背景和发展过程，及特种加工的分类及影响。
（二）教学重点:特种加工的主要特点和特种加工的分类（三）教学难点：理解特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。
（四）教学内容(2学时）第一节特种加工的产生及发展第二节特种加工的分类第三节特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第二章电火花加工（一）目的要求通过本章的学习,掌握电火花加工的基本原理和加工机理；了解电火花穿孔成型加工的各种加工方法，理解电火花加工用脉冲电源、自动进给调节系统及电火花加工机床；掌握电火花加工中电规准的选择和转换的原则,运用原理控制加工精度、表面粗糙度、蚀除速度等.（二）教学重点:电火花加工概念及加工特点、极性效应、加工速度和损耗速度、自动进给调节系统的作用、电规准。
特种加工课程标准
特种加工技术课程标准一、课程名称：特种加工技术二、对象：数控技术、电气自动化、机电一体化、机械制造等机电类专业三、课时：36课时四、学分：2五、课程性质与任务：本课程是高职高专学校的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工和电火花线切割加工的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。
并加入了实践操作环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过实际操作来验证相关的理论知识。
其任务是使学生开阔工艺领域的视野，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
六、课程基本要求（一）系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容。
（三）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工机床的操作。
七、课程内容纲要项目一、电火花加工基础理论（2课时）模块一：电火花加工基础概述（2课时）1．工作任务电火花加工起源、电火花加工原理、电火花加工分类、特点及应用2．相关理论知识电工、电子基础知识、传统加工理论知识3．拓展型理论知识传统的切削加工与电火花加工做比较、电火花加工原理项目二、电火花成型加工（11课时）模块一：电火花成型机的分类及结构认识（2课时）1．工作任务电火花成型机的分类及结构认识2．相关理论知识机床分类标准、通用机床结构形式3．拓展型理论知识成型加工机床的结构特点模块二：电火花成型加工工艺基础（4课时）1．工作任务电火花成型加工中的各种参数的理解2．相关理论知识电工、电子学的相关知识3．拓展理论知识电火花加工中各种参数与加工工艺的关系模块三：成型机的基本操作（5课时）1．工作任务电火花成型加工各种操作方法2．相关实践知识工件及工具的定位及调整方法3．拓展知识其它类型成型加工机床的操作方法及步骤。
项目三、电火花线切割加工（23课时）模块一：线切割概述（1课时）1．工作任务电火花线切割加工原理、特点及应用2．相关理论知识电工、电子基础知识、传统加工理论知识3．拓展型理论知识线切加工加工原理及在实际中的应用模块二：线切割机床分类及结构特点（2课时）1．工作任务线切割机床分类及结构特点认识2．相关理论知识机床分类标准、通用机床结构形式3．拓展型理论知识其它类型成型加工机床的结构特点模块三：线切割编程（8课时）1．工作任务线切割3B代码的手工编程方法2．相关理论知识机床坐标系、ISO编程模块四：线切割加工工艺规律（4课时）1．工作任务线切割加工中的各种参数的应用2．相关理论知识电工、电子学的相关知识3．拓展理论知识线切割加工中各种参数与加工工艺的关系模块五：线切割机床的基本操作（8课时）1．工作任务线切割机床各种加工操作方法，YH软件使用。
《特种加工课程标准》
《特种加工》课程标准课程代码：汽车学分：2 建议课时数：48英文名称：适用专业：计算机辅助设计与分析先修课程：《机械制造基础》课程团队负责人及成员：陈良萍、刘宏强、王云、赵静、李蕾、黄艺、史俊玲、毛新1.课程定位和设计思路1.1课程定位本课程是计算机辅助设计与分析专业的一门专业核心必修课程。
本课程的目的使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会发展的需求。
本课程以《机械制造基础》的学习为基础，同时与《CAM/CAE技术》和《逆向工程技术》两门课程相衔接。
学好本课程也可为学生提供将来从事机械设计制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
1.2设计思路本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练的使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。
初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
应当作为专业核心课程和必修课程。
教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位的任职要求，以真实工作任务作为依据，分析特种加工技术的生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出工学结合，突出职业能力培养，强调将职业道德渗透到课程，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。
深入调查相关岗位人员工作过程中应该掌握的具体技术和技能要求，将相关专业知识、技术应用能力及操作技能进一步细化并落实到对应程教学和实训教学环节中。
并将相关联的知识点、能力及操作技能组合成若干生产中实际项目进行教学，每一个项目都包含理论与实践教学环节。
在各课程项目建设过程中将知识与技能融为一体，每个项目都明确应该掌握的技能，以技能的掌握和提高为主干线，将必须掌握的知识融汇到项目中。
2.工作任务和课程目标2.1工作任务本课程的工作情景是精密机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床，电化学加工机床、激光加工机床和快速成型机床等。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲一、课程概述特种加工课程是机械工程专业中的一门重要课程，主要介绍各种非传统加工方法，如激光加工、电子束加工、水射流加工、超声波加工等。
该课程旨在让学生了解和掌握这些先进的加工技术，提高机械制造领域的生产效率和产品质量。
二、课程目标1、掌握特种加工的基本原理和工艺方法；2、理解各种特种加工技术的优缺点和应用范围；3、能够根据实际生产需求，选择合适的特种加工方法；4、培养学生的创新思维和解决问题的能力。
三、课程内容1、特种加工概述：介绍特种加工的定义、分类和发展趋势；2、激光加工：讲解激光加工的基本原理、激光器类型、激光加工工艺和方法等；3、电子束加工：介绍电子束加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；4、水射流加工：讲解水射流加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；5、超声波加工：介绍超声波加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；6、其他特种加工方法：如离子束加工、电化学加工等。
四、教学方法1、理论教学：通过课堂讲解、图片、视频等方式，使学生了解特种加工的基本原理和工艺方法；2、实验教学：通过实验操作，让学生亲身体验各种特种加工方法，加深对理论知识的理解；3、项目实践：学生分组进行项目实践，运用所学知识解决实际问题，培养创新思维和解决问题的能力；4、案例分析：通过分析实际生产中的案例，让学生了解各种特种加工方法的应用和实际效果。
五、考核方式1、平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2、期中考试：考核学生对基本理论和方法的掌握程度；3、实验成绩：根据实验操作和实验报告评定；4、项目实践成绩：根据项目完成情况、报告撰写等评定；5、期末考试：综合考核学生对课程内容的理解和应用能力。
六、教学评估1、通过学生评教、教师评教等方式，对教学质量进行评估；2、通过考试成绩分析，评估学生的学习效果；3、通过项目实践报告评估，检验学生对所学知识的应用能力。
七、教学资源1、教材和参考书：选用优秀的教材和参考书，为学生提供充足的学习资源；2、网络资源：提供相关的网络链接和资料下载，方便学生自主学习；3、实验设备：提供先进的实验设备，满足学生的实验需求；4、项目实践场地：提供良好的实践环境，帮助学生完成项目实践。
精密与特种加工课程标准
南通农业职业技术学院精密与特种加工课程标准课程编码课程类别专业拓展课授课单位机电工程系适用专业机械制造与自动化学分 2 学时48～52编写执笔人邹栋林审定负责人徐少华编写日期2012.2 审定日期1、课程概述1.1课程性质精密与特种加工课程提供了先进制造工艺技术领域精密切削(磨削)加工、特种加工和复合加工相关知识，使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解，并能够运用学到的知识对各种加工机理进行分析，对其加工过程进行有效控制，以降低加工成本、提高加工质量和劳动生产率。
1.2课程基本理念精密与特种加工是在机械制造技术、数控编程与加工以及其他有关课程的基础上，学习的一门专业拓展科。
课程的培养目标是：通过对精密与特种加工课程的学习，使学生获得与机械、数控加工岗位相关的精密加工和特种加工的基本理论、基础知识，注重培养学生的基本技能，应用所学的知识分析和解决生产中的实际问题，为毕业后拓宽就业面打下坚实的基础。
1.3课程设计思路本门课程在设计过程中，根据机械制造与自动化、数控技术等专业的培养计划和人才培养规格，本着宽基础、多方向的就业思路，根据专业岗位群技能要求，从而确定教学内容、教学时数和教学方法。
本门课程设计有理论知识和现场教学等模块，对知识目标描述使用“了解、理解、掌握”等目标动词，对能力的描述使用了“掌握、会用、知道、完成”等目标动词。
标准中理论知识模块为重点论述部分，现场教学模块则更注重学生参与及实际效果。
2、课程目标2.1总体目标：通过本课程的学习，使学生从理论上认识精密、超精密切削(磨削)加工以及特种加工过程的一般现象和基本规律，能够按照零部件的加工要求去选择具体的加工方法，选择合理的加工工艺参数，并能运用所学的知识，分析和解决生产中出现的一些有关问题。
同时使学生对机械工程学科，特别是对目前先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解。
2.2具体目标2.2.1 知识目标1. 获得精密和超精密加工技术的基本原理和技术，包括超精密切削和金刚石刀具、精密和超精密磨削、研磨与抛光、精密和超精密机床设备、精密加工中的测量技术，在线测量和误差补偿技术、微细加工技术、精密加工的支撑环境等。
特种加工制造技术实训课程标准
《特种加工制造技术实训》课程标准
课程代号：总学时数：60适用专业：机械制造与自动化
一、课程的性质、目的和任务
本课程的性质是必修课、专业技术课、实训课，对实现培养目标（人才培养计划）所起的作用：特种加工制造技术实训是学习数控技术的专业拓展课，学会了特种加工制造技术可从事特种加工生产，本课程的主要培养任务是通过学习让同学们学会数控特种加工制造机床操作技能。
二、课程定位
该课程在专业课程体系中十分重要，是对同学们特种加工技能的一种培养,课程与职业岗位工作关系十分密切，课程对职业素质养成与职业能力培养十分关键，学会了特种加工技术为其就业增加途径。
三、设计思路
课程设计基于生产过程，充分体现校企合作、工学结合的特点，以典型零件为载体来实施课程整体设计。
四、课程能力培养分解
根据行业特点和岗位需求将本课程进行专项能力划分，教学内容根据能力分
五、课程目标
(-)总体目标
通过学习本课程，达到了解特种加工种类、特点，可操特种加工设备，正确使用设备加工出工件，并会对机床进行简单的调整。
了解机械加工的基本常识。
(二)具体目标
通过学习了解特种加工的基本知识，了解特种加工种类、特点，了解激光加工基本原理，会使用激光加工设备，了解数控电加工基本原理，会使用电加工设备，正确选择电参数加工工件。
六、课程内容
(-)学习情境
七、教学资源
设备：特种加工设备八、有关说明
未尽事宜可在此处说明。
《特种加工课程标准》
《特种加工》课程标准课程代码：汽车学分：2 建议课时数：48英文名称：适用专业：计算机辅助设计与分析先修课程：《机械制造基础》课程团队负责人及成员：陈良萍、刘宏强、王云、赵静、李蕾、黄艺、史俊玲、毛新1.课程定位和设计思路1.1课程定位本课程是计算机辅助设计与分析专业的一门专业核心必修课程。
本课程的目的使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会发展的需求。
本课程以《机械制造基础》的学习为基础，同时与《CAM/CAE技术》和《逆向工程技术》两门课程相衔接。
学好本课程也可为学生提供将来从事机械设计制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
1.2设计思路本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练的使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。
初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
应当作为专业核心课程和必修课程。
教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位的任职要求，以真实工作任务作为依据，分析特种加工技术的生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出工学结合，突出职业能力培养，强调将职业道德渗透到课程，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。
深入调查相关岗位人员工作过程中应该掌握的具体技术和技能要求，将相关专业知识、技术应用能力及操作技能进一步细化并落实到对应程教学和实训教学环节中。
并将相关联的知识点、能力及操作技能组合成若干生产中实际项目进行教学，每一个项目都包含理论与实践教学环节。
在各课程项目建设过程中将知识与技能融为一体，每个项目都明确应该掌握的技能，以技能的掌握和提高为主干线，将必须掌握的知识融汇到项目中。
2.工作任务和课程目标2.1工作任务本课程的工作情景是精密机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床，电化学加工机床、激光加工机床和快速成型机床等。
特种加工技术课程标准
特种加工技术课程标准《特种加工技术》课程标准课程名称：《特种加工技术》课程性质：职业能力必修课学分：2.5计划学时：44适用于专业：模具设计与生产1.前言1.1课程定位《特种加工技术》是模具设计与制造专业的职业能力必修课。
是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的模具制造特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。
其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
1.2设计思路鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求，本课程的总体设计思路为，以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容，主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。
以单元项目的方式讲授加工原理基础；程序编制；加工执行；安全操作要领等，培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。
教学内容及教学方法的设计紧紧围绕电火花成型加工和电火花线切割加工为课程的主要内容。
按学生的心智特点，使用“重新认识—理论—课堂教学”去非政府教学，将职业岗位建议的科学知识和技能带入至课程的教学体系中，注重动手能力的培育，程序编制和加工操作方式教学在模具零件特种加工实例中展开，配以一定加工实况录象和动画演示，以及生产现场参观的教学方法。
2.课程目标2.1总体目标通过本课程的自学，并使学生认知电火花加工机床和电火花线切割加工机床的结构和工作原理，赢得电火花成型加工和电火花线切割加工的编程和加工操作技能，掌控特种加工工艺技术在生产实际中的应用领域技能，具备应用领域特种加工技术化解模具零件加工工艺问题的能力本课程的总体目标：（1）能操作方式电火花加工加工机床。
（2）掌握电火花成型加工的方法和找正、定位、放电参数选择等基本操作技能。
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《特种加工》课程标准
一课程基本信息
课程名称特种加工开课系部机电工程系
课程总学时/(分学期学时) 40/40
课程总学分/(分学期学分) 4/4
制定/修订日期 2011年7 月 8 日
二课程性质
特种加工是模具设计与制造三年制高职专业设置的一门专业课,是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程.先修课程有《机械制图与cad》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》等。
该课程培训学生应用新技术的能力,开设一学期,教学时数为40学时,3学分。
三课程目标
1知识目标：
（1）了解《特种加工》这门课程的性质、地位和独立价值。
知道这门课程的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。
（2）理解这门课程的主要概念、基本原理和方法。
（3）掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术。
（4）掌握电化学加工基本理论和技术。
（5）理解快速成形加工基本理论和技术。
（6）理解激光加工基本理论。
（7）理解超声波加工基本理论
（8）理解电子束、离子束加工基本理论。
（9）了解其他特种加工方法。
2 能力目标：
着重培训学生的电火花加工机床操作技能,提高动手能力和应用新技术的能力,通过本课程的学习,要求学生能较熟练地使用电火花、线切割机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工,数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法,初步具备在现场分析,处理工艺及程序问题的能力.
3素质目标
（1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践
能力.同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解
（2）培养职业技术素质, 培养学生爱岗敬业与团队合作的精神。
增强就业能力和工作能力。
四、学习内容和要求
这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：
了解——是指对这门学科、材料成形过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般成形过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“*”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
五、课时安排与教学建议
《特种加工》是高职模具设计与制造专业课程之一，一般每周安排4课时，总教学课时为40课时，其中包括28学时理论课、12学时实验。
1、班级授课制是目前理论教学的主要组织形式。
理论教学建议采用语言呈示，结合多媒体教学。
2、本课程的实践性很强，与生产实际联系密切，教学过程中要注意实践知
识的学习和积累。
实验教学建议分组教学，每班分三组，每组不超过9人，提高教学效果。
3、教学中要特别注意现代化教学手段的运用，如多媒体课件、声像呈示等，以保证在学时有限的情况下，完成内容非富的教学任务。
4、教学方法必须灵活，要充分发挥学生的主体性，与学生建立起平等、民主和对话的师生关系，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识，使学生会学。
5、评价教学方法要以实现课程标准规定的教学目标为依据，好的教学方法应有助于学生对教学内容的理解，并能激发学生的学习热情。
鼓励有所创新并取得实效的教学方法。
六、教材选用
建议选用教材：《特种加工技术》赵广平，机哈尔滨工程大学出版社
参考教材：《电火花加工技术》，刘晋春，哈尔滨工业大学出版社
《数控电火花线切割加工技术》，张学仁，哈尔滨工业大学出版社
七、考试评价
1、这门学科的评价依据是本课程标准规定的课程目标、教学内容和要求。
平时
成绩占20%，实验占20%，考试占60%。
2、考试时间：120分钟。
3、考试方式、分制与分数解释：
采用闭卷、笔试的方式，以百分制评分，60分为及格，满分为100分；。