活性炭过滤器计算公式
活性炭更换周期和装填量的计算
活性炭更换周期 和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
（2）活性炭更换周期计算
T—更换周期，d； M—活性炭的质量，kg； S —平衡吸附量，％； C—VOCs总浓度，mg/m3； F—风量，m3/h； t—每天运行时间，h/d
T—更换周期，d； M—活性炭的质量，kg； S —平衡吸附量，％；
C—VOCs总浓度，mg/m3；
F—风量，m3/h；
t—每天运行时间，h/d
T
(d
)
150
327.25 106
0.3 500015
8.73d
活性炭吸附装置装填的活性炭在上述条件下，8.73天达到吸附饱和，更换周期为9天。
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大气污染控制技术
活性炭更换周期和装填量的计算
主
01 活性炭更换周期和装填量计算公式
要
内
容
02 计算实例
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
（1）活性炭装填量计算
M= sSL
式中：M—吸附剂用量，kg； —吸附剂的堆积密度，kg/m3，活性炭的堆积密度取425kg/m3；
活性炭更换周期 和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
VOCs特征及危害
二、计算实例
1、利用活性炭吸附处理脱脂生产中排放的废气，排气条件为294K，1.38×105Pa，废气 量25400m3/h。废气中含有体积分数为0.02的三氯乙烯（M=131.5g/mol），要求回收 率99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量为28kg三氯乙烯/100kg活性炭，活性炭的密度 为577kg/m3，其操作周期为4h，加热和解析2h，备用1h，试确定活性炭的用量。
活性炭比表面积计算公式
活性炭比表面积计算公式
活性炭比表面积（BET）是气体吸附作用中使用的一种重要参数，它反映了活性炭的比表面积和化学性质，这是非常重要的物理性状。
BET理论（派特尔-瑞德安理论）通过调整气体吸脱过程，以获取均一分布的恒定吸附峰，从而提高了活性炭的比表面积和吸附能力两个因素。
BET公式为：
BET比表面积（BET）= 1/V_m × N_m × 10^5
其中，V_m为单位重量的活性炭的容积（cm³/g），N_m为活性炭中气体分子的吸收能力（cm³/g），10^5为单位转换系数（cm²/g）。
BET公式的计算是根据派特尔-瑞德安模型的假设实现的，它们是活性炭表面比表面积和气体吸附等温曲线可以用线性累积回归模型来画出，也就是说，可以将气体吸附过程视为活性炭内部各部分温度的均匀变化，系数V_m和N_m就是表现出这种温度变化的参数。
BET的计算可以使用一种叫做派特尔-瑞德安分析仪的仪器实现，这种仪器可以机械地计算压缩比（V_m）、比吸附量（N_m）和其它表示活性炭表面属性的参数，以及BET比表面积等。
总之，BET比表面积是衡量活性炭表面属性、性能和受气体吸附性能影响幅度的重要指标，反映了活性炭性能的总体特征。
BET公式则可以根据派特尔-瑞德安模型的假设测量活性炭的比表面积，以实现气体吸脱过程的最高效操作。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
实例方法一：蜂窝活性炭比重：0.45g/cm3 1克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备需要蜂窝活性炭量为：0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备蜂窝炭重量0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h吸附满周期T2每天工作8小时算T2=126.52h÷8=15.81天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换2。
活性炭吸附VOCs计算公式
活性炭吸附VOCs计算公式
有机废气吸附通常采用活性炭吸附剂进行处理。
活性炭用量的计算涉及到多个因素，包括废气流量、废气中污染物的浓度和性质、活性炭的吸附性能等。
下面提供一个简单的计算方法，但需要注意这只是一种粗略的估算方法，实际应用中需要根据具体情况进行调整和验证。
1）确定废气流量Q,单位为m3/h。
2）确定废气中目标有机污染物的浓度C,单位为mg/n?。
3）确定活性炭的吸附容量（即单位质量活性炭对目标污染物的吸附量），单位为mg∕g o
4）计算活性炭用量V,单位为kg,公式为：
V=Q×C×t∕（1000×S]
式中：
t为废气处理时间，单位为h；
S为活性炭的吸附容量，单位为mg/g。
5）确定活性炭的压缩密度，单位为g∕cπ?,然后将V转换为体积Vi,单位为n?,公式为：
V1=V∕（压缩密度）
6）根据实际情况，选取合适的活性炭颗粒直径和层数，计算需要的活性炭吸附塔的体积。
7）需要注意的是，上述计算中的参数都需要根据实际情况进行调整和验证, 包括废气中的污染物种类和浓度、废气流量和处理时间、活性炭的吸附性能等。
此外，还需要考虑活性炭的再生和更换周期等因素，以确保废气处理效果和经济效益。
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m：活性炭的质量，kg；
S：平衡保持量，%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
▼
案例：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性碳箱过滤面积计算公式
活性碳箱过滤面积计算公式活性碳箱是一种常用于空气净化和水处理的过滤设备，它利用活性炭的吸附作用来去除空气或水中的有害物质。
活性碳箱的过滤面积是一个重要参数，它决定了活性碳箱的过滤效率和使用寿命。
在设计和选择活性碳箱时，需要准确计算其过滤面积，以确保其能够满足特定的净化要求。
活性碳箱过滤面积的计算公式可以根据活性碳的吸附容量和使用条件来确定。
一般来说，活性碳的吸附容量取决于其表面积，而活性碳箱的过滤面积又取决于所使用的活性碳的数量和密度。
因此，活性碳箱过滤面积的计算公式可以表示为：过滤面积 = 活性碳的质量 / 活性碳的密度。
其中，活性碳的质量是指活性碳箱中所使用的活性碳的总质量，单位通常为克或千克；活性碳的密度是指活性碳的单位体积质量，单位通常为克/立方厘米或千克/立方米。
通过这个简单的公式，就可以计算出活性碳箱的过滤面积。
在实际应用中，还需要考虑到活性碳的吸附容量和使用条件对过滤面积的影响。
活性碳的吸附容量通常是指其单位质量或单位体积的吸附能力，而这取决于活性碳的种类、制备工艺和表面处理等因素。
同时，活性碳箱在不同的使用条件下，如温度、湿度、气流速度等也会影响其过滤效率和使用寿命。
因此，在实际计算过滤面积时，需要综合考虑这些因素，以确保活性碳箱能够达到预期的净化效果。
除了计算公式外，还可以通过实验和模拟来确定活性碳箱的过滤面积。
通过对不同条件下活性碳的吸附性能进行测试，可以得到活性碳的吸附容量和吸附等温线等参数，从而确定活性碳箱的过滤面积。
同时，利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，也可以模拟活性碳箱在不同条件下的过滤效果，以指导活性碳箱的设计和选择。
在实际工程中，活性碳箱的过滤面积通常是根据具体的净化要求和使用条件来确定的。
例如，在空气净化领域，需要考虑到空气中的污染物种类和浓度、空气流速和温湿度等因素；在水处理领域，需要考虑到水质的污染程度、流速和温度等因素。
通过对这些因素的综合考虑，可以确定活性碳箱的过滤面积，并选择合适的活性碳箱来满足特定的净化要求。
活性炭过滤池
在活性炭滤池设计中，几个重要的工艺参数特别需要引起重视：
①滤速。
它是影响水质和运行管理的一项重要指标，与进水流量和滤池面积有关因此在正常运行中无法调节滤速，设计时首先必须考虑合理的滤速。
在一定的碳层厚度下，滤速越慢接触时间越长，接触时间越长则活性炭的吸附效果越好，出水水质越佳。
欧美水厂活性炭滤池的滤速一般为7.5-15m/h。
②碳层厚度。
碳层厚度一般以SV值作为衡量标准。
SV值表示单位时间内单位体积活性炭的处理水量，SV=Q/Cv，Q为每小时处理水量（m³/h），Cv为活性炭体积（m³），SV值为4-8能保持较好的处理效果。
欧美水厂活性炭滤池的碳层厚度一般为1.8-3.6m。
③给水槽距离碳层面的高度。
间距过小易造成反冲洗碳粒流失，间距过大则不利于反冲洗废水及时排出，还会消耗反冲洗用水。
根据现场实测，气冲洗时由于滤板下面的气垫层以及水体在水中占有了一部分体积，水位要上升45cm左右，新滩投入后使用一段时间后，经数次反冲洗碳层逐渐蓬松，碳层厚度较刚投入时增加15cm左右。
在考虑到以后新补充碳层增加碳层高度，设计时应当适当留有余地。
水处理设备常用计算公式
水处理设备常用计算公式基础数据：直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器：滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.05853、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床：(阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04。
活性炭计算书
m3/h m /h m /h m /h %
3 3 3
m3 m3
3 2 2
活性炭过滤器计算书 计算人： 校核人： 数据 设计原始条件 120 5 3 24 设备规格 3000 2 1 滤料填充量 1500 10.60 4.24 31.81 单台设备面积S= 校和滤速V= 直筒高度 石英砂层高 单台过滤器石英砂体积 单台过滤器石英砂重量 总石英砂体积 m2 m/h mm mm m t m t
3ห้องสมุดไป่ตู้
日期： 单位 m/h min min % 数据 10 15 10 45 7.07 8.5 2175 300 2.12 3.71 6.36 11.13 31.8 12.7
项目
设计滤速V= 水反洗历时 正洗历时 反洗膨胀率
3
3
12.72 总石英砂重量 水、气耗量 127 1.3 76.3 0.5 3.093 一次正洗用水量 一次反洗用水量
项目名称： 项目 出力Q= 水反洗强度 正洗强度 反洗周期 设备直径φ = 工作设备数量n= 备用设备数量n= 活性碳层高 单台过滤器活性炭体积 单台过滤器活性炭重量 总活性炭体积 总活性炭重量 反洗流量 反洗流量平均值 正洗流量 正洗流量平均值 耗水占进水的百分比 单位 m3/h l/(m .s) l/(m .s) h mm 台 台 mm m t m t
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=也就是1t的活性炭在上述条件下，天就达到饱合了。
实例方法一：蜂窝活性炭比重：cm31克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备需要蜂窝活性炭量为：××÷=1400块×=630kg根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×÷×10-6×25000×8=天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备蜂窝炭重量××÷=1400块×=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g630000g×600mg=0mg总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h吸附满周期T20mg÷2987500mg/h=每天工作8小时算T2=÷8=天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭吸附箱压降计算公式
活性炭吸附箱压降计算公式活性炭吸附箱是一种常用于去除气体中有害物质的设备，其工作原理是利用活性炭对气体中的有机物质进行吸附，从而净化气体。
在活性炭吸附箱的运行过程中，压降是一个重要的参数，它反映了活性炭吸附箱内部的阻力情况，对设备的运行稳定性和效率有着重要的影响。
因此，准确计算活性炭吸附箱的压降是非常重要的。
活性炭吸附箱的压降计算公式可以通过流体力学的基本原理来推导。
在活性炭吸附箱内，气体流经活性炭层时会受到阻力的影响，导致压降的产生。
根据达西定律和泊肃叶方程，可以得到活性炭吸附箱的压降计算公式如下：ΔP = (150 μL) (ρv^2) / (2d)。
其中，ΔP表示活性炭吸附箱的压降，单位为帕斯卡（Pa）；μ表示气体的动力粘度，单位为帕秒（Pa·s）；L表示活性炭吸附箱的长度，单位为米（m）；ρ表示气体的密度，单位为千克/立方米（kg/m^3）；v表示气体的流速，单位为米/秒（m/s）；d表示活性炭颗粒的直径，单位为米（m）。
根据上述公式，我们可以看到活性炭吸附箱的压降与多个因素相关，包括气体的动力粘度、流速、密度以及活性炭颗粒的直径和吸附箱的长度。
在实际应用中，我们需要根据具体的情况来确定这些参数的数值，从而计算出活性炭吸附箱的压降。
在进行压降计算时，首先需要确定气体的动力粘度。
气体的动力粘度是描述气体流动性质的重要参数，它与气体的种类和温度有关。
通常情况下，我们可以通过气体的物性表来查找相应的数值。
然后，需要确定气体的流速和密度。
气体的流速可以通过流量计来测量，而气体的密度可以通过密度计来测量。
最后，需要确定活性炭颗粒的直径和吸附箱的长度。
这两个参数通常可以通过设备的设计参数或者实际测量来确定。
在确定了上述参数的数值之后，我们就可以利用上述公式来计算活性炭吸附箱的压降了。
需要注意的是，由于活性炭吸附箱通常是一个复杂的多孔介质结构，因此在实际计算中可能需要考虑更多的因素，如活性炭颗粒的形状和分布、气体流动的非均匀性等。
活性炭吸附率计算公式
活性炭吸附率计算公式吸附率=（C0-C）/C0*100%其中，C0为初始浓度，C为吸附后的浓度。
1.获得试验数据：首先，需要获得实验室或现场实验所得的初始浓度（C0）和吸附后的浓度（C）。
2.固定试验参数：在进行实验之前，需要确定活性炭的用量和接触时间等试验参数，并将这些参数保持恒定。
3.实施实验：将活性炭与待吸附物质接触一段时间，然后测量吸附后的浓度（C）。
4.计算吸附率：根据上述公式，将实测的初始浓度（C0）和吸附后的浓度（C）带入公式中，计算出吸附率。
示例：以去除有机物的活性炭吸附实验为例，假设初始浓度为60 mg/L，吸附后的浓度为10 mg/L，那么吸附率可以计算如下：吸附率=（60-10）/60*100%=83.33%这表示活性炭对该有机物的吸附效率为83.33%。
1.初始浓度（C0）：初始浓度的增加会导致吸附率的降低，因为随着初始浓度的增加，活性炭表面吸附位点会逐渐饱和，吸附速率降低。
2.活性炭性质：活性炭的性质包括比表面积、孔径分布、孔隙体积等，这些性质的不同会影响活性炭的吸附能力。
3.待吸附物质性质：待吸附物质的分子大小、极性、溶解度等性质也会影响活性炭的吸附能力。
4.接触时间：吸附速率随着时间的延长而增加，但是活性炭的吸附容量也会有一定限度，达到饱和后，吸附率基本不再增加。
总结：活性炭吸附率的计算公式是根据实测的初始浓度和吸附后的浓度进行计算的。
吸附率的计算可用于评价活性炭对特定物质的吸附效率，且吸附率受多个因素的影响，包括初始浓度、活性炭性质、待吸附物质性质和接触时间等。
对于具体的活性炭吸附实验，需要根据实际情况选择合适的试验参数，并进行系统的实验数据记录和分析。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例：
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：
按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m
S
F:
则
实例
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中：
T—周期，单位天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg 单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
因为。
活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算
活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算？活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有，要看想去除什么及滤速。
下布水孔板水帽布水的，罐体高就是直边高加上下封头高。
直边高为滤料高乘2，活性炭在反洗时，反洗膨胀高度是100%。
如果漏斗上布水，还要加漏斗、弯管高，这种结构采用的越来越少了。
下布水穹型板加级配石英砂垫层的，基本差不多，按垫层总高与下封头高之差调整一下。
整个罐体的高度就是罐高加支腿高。
支腿三条的高些，四条的可矮些。
活性炭过滤器有什么作用？运行时要注意些什么？（1）利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯，以避免化学水处理系统中的离子交换树脂，特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。
（2）除去水中的有机物，如腐殖酸等，以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。
据统计，通示活性炭过滤器，可以除去水中60%～80%的胶体物质：50%左右的铁和50%～60%的有机物等。
活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。
（1）入床水浑浊度。
入床水浑浊度高，会带给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。
长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。
所以进入活性炭过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。
（2）反洗周期。
反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。
反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果：一般讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应4～5天反洗一次。
（3）反洗强度。
活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。
滤层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。
在运行中一般控制其膨胀率为40%～50%。
（4）反洗时间。
一般当滤层膨胀率为40%～50%，反洗强度为13～15L/（m2•s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。
活性炭过滤器设计计算
活性炭过滤器设计计算首先，选择合适的活性炭是非常重要的。
活性炭是一种高度微孔的吸附材料，能够吸附溶液中的颜色、异味、有机物、重金属离子等污染物。
根据水质测试结果，可以选择在活性炭中去除目标污染物较为有效的类型和规格。
比如，如果要去除重金属离子，可以选择富集了金属离子的活性炭。
此外，活性炭的颗粒大小和密度也是需要考虑的因素，可以根据处理水的流量和系统的操作要求来选择。
其次，根据设计要求确定活性炭过滤器的尺寸。
一般来说，过滤器的尺寸越大，过滤效果越好。
过滤器的尺寸取决于需要处理的水量、设计流量和所需去除的污染物类型。
流量和污染物浓度是选择活性炭过滤器尺寸的关键因素。
计算水量的过程中，还需要考虑到可能的峰值流量，以确保过滤器能满足系统的需求。
设计流量也是活性炭过滤器设计中的重要参数。
设计流量是指过滤器应该处理的每单位时间的水量。
设计流量的计算需要考虑水的使用量、停用时间、水质恶化速率等因素。
一种常用的计算方法是先确定过滤器所需的频率，然后将设计流量除以频率，得到过滤器的最小尺寸。
如果水质恶化速率较快，设计流量可以适当增加，以确保过滤器的持续有效。
活性炭过滤器的设计也包括床层厚度和颗粒大小的选择。
床层厚度是指活性炭料层的厚度，一般来说，床层厚度越大，过滤效果越好。
床层厚度的选择要根据水质和污染物类型进行合理的确定。
颗粒大小的选择根据活性炭料的尺寸分布进行。
一般来说，活性炭颗粒的尺寸要能够均匀分布在床层中，以提高水与活性炭料的接触面积，增加吸附效果。
此外，活性炭过滤器的操作也需要一定的控制和监测。
过滤器的操作应该根据预设的设计参数和实际的水质情况进行调整。
定期监测和测试水质和过滤效果，并根据测试结果进行必要的调整和维护。
综上所述，活性炭过滤器的设计计算需要考虑多个因素，包括活性炭的选择、过滤器尺寸和设计流量等。
通过合理的设计和操作，活性炭过滤器能够有效去除水中的杂质和污染物，提高水的质量。
活性炭吸附率计算公式
活性炭吸附率计算公式
活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。
活性炭不断吸附水中溶质，直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止。
一定温度下，达到吸附平衡时，单位重量活性炭所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线，称为吸附等温线。
曲线常用弗罗因德利希公式表示：
X/M=kC1/n
式中X为活性炭吸附的溶质量;M为所加活性炭重量;C为达到吸附平衡时，水中溶质浓度；k和n为试验得出的常数。
活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。
有粉状（粒径为10～50微米）和颗粒状（粒径为0.4～2.4毫米）两种。
通性是多孔，比表面积大。
总表面积达每克500～1000㎡。
主要性能参数是吸附容量和吸附速率。
吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。
吸附容量越大，所用活性炭量越省。
吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。
因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。
颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格。
活性炭吸附塔-计算方案
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速： V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,V= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b ④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。