深基坑支护方案
深基坑支护方案
深基坑支护方案
深基坑支护方案是指在建筑工程中针对深挖基坑的稳定和安全进行设计和施工的技术方案。
深基坑的挖掘施工常常会涉及到土壤的挖掘、支撑、防水等工程问题，因此需要通过科学的设计和合理的施工来确保基坑的稳定和安全。
以下是一些常见的深基坑支护方案。
1. 土方开挖支护：在挖掘基坑前，根据土层的性质和深度，选择合适的土方开挖支护方法，如先行支护法、四周围封法、分段开挖法等。
2. 支撑结构：根据挖掘深度和土层的不同，选择合适的支撑结构，如钢支撑桩、混凝土支撑墙、螺旋钢管支撑桩等。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以确保基坑的稳定性。
3. 土壤处理：为了增加土壤的稳定性和承载力，可以采取土体加固措施，如土钉墙、喷射混凝土、地下连续墙等。
4. 地下水管理：在深挖基坑的过程中，地下水的控制也是一个关键问题。
可以通过施工井和抽水井来控制地下水位，以防止地下水对基坑的影响。
5. 防水处理：在深挖基坑的过程中，对基坑的土壤进行防水处理，以防止地下水渗透进入基坑，可以采用防水板、防水涂料等方式进行防水。
以上是一些常见的深基坑支护方案，具体的方案设计需要根据具体工程的情况进行综合考虑和确定。
在实施过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并配合监测和调整措施，确保基坑的稳定和安全。
深基坑支护方案
深基坑支护方案深基坑支护方案（一）1.1基本情况1.2、地质情况：1231.31、X2342.1确定方案本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。
根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m至-6.4m。
所以本工程采取放坡退台开挖。
退台部分覆盖五彩防水布。
2.2支护方案针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m。
第二阶段开挖2m。
第三阶段开挖1.8m。
基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。
详见附图1.2.3安全围护基坑四周做1.2m高的临时围栏，并且用密目网封闭。
1m以内不得堆土料。
夜间设红色警示标志。
三、土方开挖施工方案3.11.2.3.4.3.21.2.5m2.3.开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。
4.开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底进行验槽，办理验槽手续。
3.3成品保护1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。
2.基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。
四、安全措施1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方上侧堆土。
2.机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。
3.4.5.6.7.志。
1杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。
预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。
2、工法特点2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。
2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。
深基坑的支护方案
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
深基坑支护设计方案
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护降水土方开挖方案
深基坑支护降水土方开挖方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有个深基坑的部分，就像一个大坑一样，但是这个坑可重要啦。
它的深度、周边环境啥的都得搞清楚。
比如说，这个基坑深度大概有[X]米深，周围可能有建筑物啊、道路啊之类的东西。
要是不小心，咱们在挖这个坑的时候就可能影响到旁边的这些东西，那就麻烦大了。
二、深基坑支护方案。
# （一）支护方式选择。
1. 考虑来考虑去，咱们决定用[具体支护方式，比如土钉墙支护]。
为啥呢？因为这种方式对于咱们这个基坑的土质、周边环境和深度比较合适。
就像给这个基坑穿上一件合身的铠甲一样，能稳稳地把坑壁撑住。
2. 这个土钉墙支护啊，就是在基坑壁上打上一些土钉，就像小钉子一样，然后再配上钢筋网和喷射混凝土。
这就好比把很多小手抓在坑壁上，再用一层结实的“皮”把它们固定住，这样坑壁就不容易塌啦。
# （二）支护施工流程。
1. 首先得先把基坑周边清理干净，就像给要干活的地方打扫一下卫生一样。
把那些乱七八糟的东西都弄走，这样施工的时候就不会磕磕绊绊的。
2. 然后呢，就开始定位放线啦。
这就像是给土钉墙画个蓝图，告诉大家每个土钉该打在哪里，可不能乱打一气。
3. 接下来就是钻孔啦，就像在墙上打孔一样，不过这个孔可是有讲究的，得按照之前定好的位置和深度来钻。
钻孔的时候得小心，要是钻歪了，那土钉可就不好打进去了。
4. 孔钻好之后，就把土钉插进去，再灌注水泥砂浆。
这就像给土钉和坑壁之间建立一个牢固的连接，让土钉紧紧地抓住坑壁。
5. 最后就是铺设钢筋网，然后喷射混凝土啦。
钢筋网就像骨架一样，混凝土就是肌肉，这样一组合，这个支护结构就变得很结实啦。
# （三）支护监测。
1. 在支护施工的过程中，咱们可不能不管不顾，得随时监测。
就像医生给病人看病一样，得时刻关注这个支护结构的“健康状况”。
2. 监测的内容包括基坑顶部的水平位移和沉降，还有土钉的拉力等等。
如果发现这些数值有异常，就像发现人生病发烧了一样，得赶紧想办法处理。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑工程支护方案
深基坑工程支护方案一、工程概况深基坑工程是指在城市中心区域，因建设需要而挖掘深度较大的基坑，以便建设地下建筑物或地铁等工程。
深基坑工程是一项复杂的工程，涉及地下结构的稳定性和安全性，必须要进行科学的设计和严格的施工控制。
本工程所在地是一座大型综合商业中心的基坑工程，深度达到30米，需要对基坑进行支护，以确保工程安全。
本文将介绍深基坑工程支护方案的设计与施工实施。
二、地质条件分析在设计深基坑工程支护方案之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件，确定地下水位及土质特征。
根据勘察报告和实地探测数据，本工程所在地地质条件介绍如下：1. 地质构造：本工程所在地属于城市中心区域，地质构造较为复杂，存在多种地质构造面，如断裂带、岩溶洞穴等。
2. 地下水位：根据勘察数据，该区域地下水位较浅，一般在基坑深度以下5米深表层内，存在浅层含水地层。
3. 土质特征：该区域土质结构较为复杂，主要包括黏土、砂土、砂砾土和黏性土等多种土质类型。
综合以上地质条件，本工程支护方案需要考虑地质结构复杂、地下水位浅和土质特征多样等特点，以确保支护结构的稳定性和安全性。
三、支护方案设计1. 支护结构类型选择根据地质条件分析，本工程将采用钢支撑桩支护与深层土体锚固相结合的支护方案。
具体包括：(1) 钢支撑桩支护：在基坑边界周围设置钢支撑桩，形成一个支护桩墙，以抵抗周边土体的水平压力，防止土体倒塌。
钢支撑桩采用打孔灌注桩形式施工，具有较高的承载能力和稳定性。
(2) 土钉锚固：在基坑周边土体设置土钉支护、锚杆和预应力锚索，以增加土体的内聚力和抗剪强度，提高周边土体的稳定性，减小变形量。
2. 支护结构布置在设计支护方案时，需要合理布置支护结构，确保基坑周边土体的稳定性。
根据地质条件和工程需求，支护结构将采用以下布置方案：(1) 钢支撑桩布置：钢支撑桩将按照设计要求，均匀间距地设置在基坑周边，形成一个封闭的支护桩墙结构。
桩长和间距将根据现场地质条件和荷载计算进行合理设计。
深基坑支护工程施工方案
- 建立健全施工现场环境卫生管理制度，定期对施工现场进行清洁、绿化。
- 对施工人员进行环保教育，提高环保意识，做到文明施工。
- 合理规划施工场地，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
2. 风险应急管理
- 开展风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险因素，制定相应的防范措施。
- 基坑开挖及支护：分阶段进行基坑开挖，同步进行支护结构施工，预计工期2个月。
- 地下结构施工：完成地下室结构施工，包括底板、墙体、顶板等，预计工期3个月。
- 后期收尾：包括支护结构拆除、降水井封堵、场地恢复等，预计工期1个月。
具体施工进度安排如下：
- 第1-2周：前期准备，办理施工手续，搭建临时设施。
- 对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。
- 定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
- 验收环节严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量。
2. 安全保障
- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
- 制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
- 前期准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底等，预计工期1个月。
- 桩基工：进行灌注桩施工，包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，预计工期2个月。
- 支撑体系施工：完成预应力混凝土撑杆、型钢等支撑体系安装，预计工期1.5个月。
- 降水工程：进行降水井施工、水泵安装及降水系统调试，预计工期1个月。
- 技术质量经理：负责技术质量部的全面工作，制定施工技术方案和质量标准；
- 技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查及验收工作；
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案深基坑支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑支护工程，地下总深度达到30米，基坑周长为80米。
周边环境条件较为狭小，且有邻近建筑物存在。
为确保施工安全和工程质量，需采取科学合理的支护施工方案。
二、支护设计方案：1. 地下水处理方案：根据现场勘测结果，考虑到地下水位较高，为防止基坑底部积水影响施工进度，将采用排水井与降水井相结合的方式进行地下水的处理。
具体方案是在基坑四周挖掘地下降水井，通过泥浆排泄管将地下水引入降水井中，然后通过泵站进行排水处理。
2. 地表围护方案：为保证基坑施工过程中的安全，将采用植筋喷射深基坑支护方式进行围护。
“植筋喷射法”是指通过将钢筋以一定的间距和深度穿透喷射混凝土中，形成钢筋混凝土支护墙体。
通过计算，确定植筋深度和间距，并进行钢筋的安装和固定。
然后在钢筋中注入混凝土，形成支护墙体，达到支护目的。
3. 确定施工方案：根据现场情况，施工方案需要结合土质、周边建筑物、地下管线等因素综合分析。
首先，在挖掘基坑时应采取逐步下挖的方式，结合土质情况进行必要的土方加固，保证基坑的稳定。
其次，在进行支护墙施工前，需进行现场测量，确认基坑的开挖深度、支护墙的布置，及时调整施工方案。
最后，在支护墙施工前，因邻近建筑物存在，应进行必要的支护措施，比如设置预压桩、安装挡土板等。
三、施工措施：1. 施工前准备：组织施工人员进行安全培训，确定施工流程及注意事项；清理现场，确保基坑周边环境整洁；对施工设备进行检查，确保其正常运行。
2. 地下水处理：按照前述方案进行地下水的处理，根据实际情况安装排水井、降水井和泥浆排泄管，配置排水泵站。
3. 地表围护：根据设计要求进行支护墙的植筋喷射施工，在现场加固施工过程中，按照安全规范操作，同时进行质量验收。
4. 基坑开挖和加固：按照逐步下挖的原则进行基坑开挖，根据土质情况进行必要的加固处理，保证基坑的稳定。
5. 邻近建筑物支护：在邻近建筑物存在的地方，进行预压桩和挡土板的设置，确保施工过程中不会影响周边建筑物的安全。
深基坑支护工程方案
深基坑支护工程方案1.引言深基坑支护工程是指在城市建设中出现深基坑时，为了保障周边建筑物和地下设施的安全，需要采取支护措施来确保基坑的稳定和安全。
随着城市建设的不断发展，深基坑支护工程已经成为建筑施工中不可或缺的一部分。
本文将围绕深基坑支护工程的设计原则、支护结构、材料选择等方面进行探讨，并提出一套完整的深基坑支护工程方案。
2.深基坑支护工程设计原则2.1安全性原则深基坑支护工程设计的首要原则是保障工程施工、使用及维护过程中的安全。
在设计过程中，需要考虑工程的可靠性和稳定性，并根据地质条件等因素采取相应的支护措施，确保工程的安全性。
2.2经济性原则深基坑支护工程的设计还需要考虑到经济性原则，以确保在满足安全性要求的前提下尽量减少工程造价，提高工程的经济效益。
2.3施工可行性原则深基坑支护工程的设计还需要考虑到施工可行性，确保所设计的支护结构能够在实际施工过程中得到有效的实施，保障工程的顺利进行。
3.深基坑支护工程的设计内容3.1地质勘察和分析在进行深基坑支护工程设计之前，需要对基坑周边地质条件进行详细的勘察和分析，包括地层情况，地下水位，地下管线情况等，根据实际情况选择合适的支护方式和措施。
3.2支护结构设计在确定了地质条件后，需要进行支护结构的设计。
常见的支护结构包括深基坑支撑系统、土钉墙、钢架支撑、预应力锚杆等，根据地质条件和工程要求设计合适的支护结构。
3.3支护材料选择在进行支护结构设计的同时，还需要选择合适的支护材料，包括混凝土、钢材、复合材料等，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3.4施工工艺设计在完成支护结构设计后，还需要进行施工工艺设计，包括施工工序、施工方法、工程监理等，确保深基坑支护工程的顺利进行。
4.深基坑支护工程的方案实施4.1支护结构施工在深基坑支护工程的实施过程中，首先需要进行支护结构的施工。
在进行支护结构施工时，需要严格按照设计要求进行，确保支护结构的质量和稳定性。
4.2监测和控制在支护结构施工完成后，还需要进行实时的监测和控制工作，包括地质监测、支护结构的变形监测、地下水位监测等，确保支护工程的稳定和安全。
深基坑专项支护方案
深基坑专项支护方案一、引言深基坑是城市建设过程中常见的工程类型之一，其支护工程的设计和施工是保障工程安全和质量的重要环节。
深基坑的支撑主要是为了抵抗周围土体的侧压力，保证基坑的稳定性。
本文将对深基坑专项支护方案进行探讨，以提供一个合理、有效、可靠的支护方案。
二、深基坑的特点和挑战深基坑的特点主要包括：土体条件复杂、侧压力大、变形较大、持续施工时间长等。
这些特点给深基坑的设计和施工带来了许多挑战，如：土体塑性黏性较大，容易发生厚度变形；地下水位高，影响施工过程；邻近结构物的影响等。
三、深基坑专项支护方案的设计原则1.安全性原则：确保深基坑的支护能够抵抗土体的侧压力，保证施工过程的安全性。
2.经济性原则：在保证安全的前提下，尽量选择经济实用的支护方案，降低工程成本。
3.可行性原则：支护方案应考虑施工工艺、施工周期和可操作性等因素，保证支撑施工的可行性。
四、深基坑专项支护方案的选择1.支撑体系的选择：根据深基坑的具体情况，可以选择板框支撑、连墙支撑、剪力墙支撑等多种支撑体系。
其中，连墙支撑和剪力墙支撑适用于土体条件较差的情况，能够有效控制基坑的变形。
2.涵洞和超过程：在深基坑支护方案设计中，常常需要考虑到邻近结构物和地下管线。
涵洞和超过程是常见的解决方案，可以保持邻近结构物的稳定。
3.土钉和锚杆的应用：土钉和锚杆是加强土体的有效手段，可以增加土体的抗剪强度和抗剪切能力。
4.泵水和隔水层：对于存在高地下水位的深基坑，需要采取泵水和设置隔水层的措施，避免地下水对施工的影响。
五、深基坑专项支护方案的施工技术1.合理的施工方案：根据深基坑的具体情况，制定合理的施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、施工步骤等。
2.严格的施工质量控制：对于深基坑的施工中，需要严格按照设计要求和标准规范进行施工，保证工程的质量。
3.加强施工监督和管理：对于深基坑的施工过程，需要加强监督和管理，保证施工的顺利进行。
六、深基坑专项支护方案的效果评价1.变形监测：可以通过变形监测仪器对深基坑的变形进行监测，评估支护方案的效果。
深基坑支护(放坡)施工方案
4、深基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿侧面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
5、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
6、施工人员严禁在基坑内休息。
5.3
4、对开挖过程实施跟踪监测，并将信息及时反馈。监测基坑边壁的位移，绘制位移时程曲线，分析变形速率和位移量，确定其对边坡稳定。对地面建筑物和地下管线的影响程度，随时调整施工参数，或采取相应措施，以确保施工安全，顺利进行。
5.4
1、事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。
2、其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告和公司、指挥部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。
a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。
b）向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。
3、项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。
4.2
4.2.1
（1）键全安全生产管理机构，明确各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
（2）建立安全检查制度。在工程施工中，项目部每周进行安全检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任到人，限期进行整改，确保施工安全。
（3）建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识使每一个员工都关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。
6种常用的深基坑支护工程施工方案，值得掌握
6种常用的深基坑支护工程施工方案，值得掌握展开全文深基坑支护的基本要求：1、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；2、确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；3、通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。
4、在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。
上海环球金融中心基础施工常用的支护结构体系：1、水泥土墙支护（重力式支护结构）（1）组成和特点①水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）是重力式围护墙，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质水泥加固土。
水泥土墙宜用：于坑深≯6m；基坑侧壁安全等级为一、二级；地基土承载力≯150kPa的情况。
·水泥土墙的优缺点：优点：由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；挡土又防渗，比较经济。
缺点：不宜用于深基坑；位移相对较大；墙体厚度大，有时受周围环境限制。
②高压喷射旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
特点：施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用：高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、黄土、碎石土等地基水泥土搅拌桩地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术水泥土搅拌桩施工2 土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。
也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。
深基坑专项支护方案
一、工程概况本项目位于我国某城市中心区域，涉及一栋多层建筑物的基坑支护工程。
基坑开挖深度约为6米，周边环境复杂，包括邻近建筑物、地下管线、地下水位等。
为确保基坑施工安全，特制定本专项支护方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑深基坑支护技术规程》（DBJ/T 01-1001-2014）3. 工程地质勘察报告4. 工程设计图纸三、深基坑支护方案1. 支护结构形式根据现场地质条件、周边环境及基坑深度，采用钢筋混凝土支护结构，包括：锚杆、支撑、围檩、挡土墙等。
2. 支护结构设计参数（1）锚杆：锚杆长度为6米，直径为25毫米，间距为1.5米×1.5米，锚固深度为4米。
（2）支撑：采用工字钢支撑，截面尺寸为180mm×200mm，间距为1.5米×1.5米。
（3）围檩：采用工字钢围檩，截面尺寸为180mm×200mm，间距为1.5米×1.5米。
（4）挡土墙：采用钢筋混凝土挡土墙，墙体厚度为300毫米，墙高为6米。
3. 施工工艺（1）锚杆施工：首先进行锚杆孔位定位，然后采用冲击钻成孔，成孔深度应大于锚杆长度，清孔后进行锚杆安装和锚固。
（2）支撑施工：在锚杆施工完成后，进行支撑的安装，确保支撑与锚杆、围檩的连接牢固。
（3）围檩施工：在支撑安装完成后，进行围檩的安装，确保围檩与支撑、挡土墙的连接牢固。
（4）挡土墙施工：在围檩施工完成后，进行挡土墙的施工，确保墙体与围檩、支撑的连接牢固。
4. 施工保证措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）加强监测，确保支护结构稳定。
四、验收要求1. 支护结构施工完成后，需进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
2. 验收内容包括：支护结构尺寸、锚杆锚固力、支撑、围檩、挡土墙的连接质量等。
3. 验收不合格的，需及时整改，直至合格。
深基坑专项支护施工方案
深基坑专项支护施工方案深基坑专项支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑专项支护工程，基坑深度为10米，坑底面积为200平方米。
施工过程中需要采取合适的支护措施，确保基坑的稳定和安全。
二、施工内容：1. 地面准备工作：清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域呈整洁平整的状态；2. 桩基施工：根据工程要求，选择合适的桩基类型进行施工，确保桩基的牢固和稳定；3. 过程监控：设置现场监测设备，对支护施工过程中的变形、位移、应力等进行实时监测，及时发现和解决问题；4. 支护材料：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的支护材料，如支撑框架、钢板桩、钢筋混凝土等；5. 支护施工：按照施工图纸和设计要求进行支护施工，确保支护结构的牢固和稳定；6. 排水系统：设置排水设备，确保基坑内的积水及时排除，保持基坑干燥。
三、主要措施：1. 地下水位降低：使用水泵抽水的方式，将基坑内的地下水位降低到安全水平；2. 钢支撑框架：在基坑四周搭建钢支撑框架，起到支护和固定作用；3. 焊接钢板桩：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的钢板桩进行焊接，增加基坑的稳定性；4. 顶拱钢支撑：在基坑顶部设置顶拱钢支撑，增加基坑的整体稳定性；5. 钢筋混凝土：根据工程要求，在基坑周边浇筑钢筋混凝土，增加基坑的稳定性和承载能力；6. 排水设备：设置排水泵和管道，保持基坑内的水位稳定，并及时排水。
四、施工顺序：1. 地面准备工作；2. 桩基施工；3. 过程监控设备安装；4. 支护材料准备；5. 支护施工；6. 排水设备安装；7. 工程验收。
五、安全措施：1. 建立安全生产责任制，明确责任人和责任区域；2. 检查和保养施工机械设备，确保其安全性能；3. 工作人员严格按照施工规范和操作规程进行作业，禁止超负荷作业；4. 开展安全教育培训，增强工人的安全意识和技能；5. 确保施工现场的通风良好，防止中毒事故的发生；6. 设置施工现场的安全警示标志，提醒工人注意安全；7. 严格管理施工现场，避免施工现场混乱和杂物堆积。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案一、工程概况本工程是一座深基坑支护工程，用于建设一个地下商业综合体。
基坑深度为20m，面积为1000平方米。
二、地质勘察根据地质勘察报告显示，该基坑区域地质条件较为复杂，地下水位较高，存在一定的地下水渗流。
地质层次上主要包括上部松散层和下部硬岩层。
三、基坑支护方案1.削土与侧墙支护为保证施工的安全性和稳定性，首先需要进行削土，将基坑周围的土方削除，以减轻支护结构负荷。
削土深度为基坑深度的1.5倍。
在削土的同时，需要进行侧墙支护。
由于地下水位较高，我们将采用粉土搅拌桩+钢板桩的组合形式进行侧墙支护。
钢板桩的长度根据地下水位和土壤条件确定，一般为12～15m。
搅拌桩的直径为600mm，桩间距为800mm。
2.地下排水系统为控制基坑内的地下水位，需要设置地下排水系统。
我们将设置水平排水带和垂直排水井。
水平排水带可采用高效突水泵进行抽水。
排水带设置在基坑周边，与钢板桩顶部平行，深度为削土深度的1.2倍。
垂直排水井设置在基坑内，井深为基坑深度的1.5～2倍。
井内安装抽水泵，以控制基坑内的地下水位。
3.支护结构基坑支护结构将采用钢支撑+预应力锚杆的组合形式。
钢支撑将设置在侧墙顶部，以提供水平支撑和抵抗土压力。
支撑材料为钢板，厚度为10mm，长度为基坑宽度的1.2倍。
预应力锚杆将设置在侧墙底部和底板部分，以提供纵向支撑和抵抗下沉力。
锚杆直径为32mm，间距为1.5m。
四、施工组织1.措施为确保施工的顺利进行，需要采取以下措施：（1）地下水排泄及处理措施：在地下水位较高且渗流较大的区域，采用高效突水泵进行排水，同时对排出的水进行处理。
（2）安全防护措施：为保护施工人员和周边环境的安全，需要设置防护网和警示标志。
2.施工步骤（1）基坑削土：按设计要求进行削土，同时进行侧墙支护的施工。
（2）地下排水系统施工：先施工水平排水带，再施工垂直排水井。
（3）支护结构施工：先施工钢支撑，再施工预应力锚杆。
3.施工进度根据施工的实际情况，计划总工期为60天。
深基坑及支护专项施工方案
深基坑及支护专项施工方案一、前言深基坑及其支护是在城市建设中常见的工程项目。
深基坑施工是指在狭小的城市土地中开挖深而大的坑，为城市地下建筑的施工提供空间；而支护是为了防止基坑围护结构的破坏，确保施工的安全进行。
本文将介绍深基坑及支护专项施工方案。
二、施工前准备在进行深基坑及支护施工前，首先需要进行详细的工程勘察和设计。
由专业工程师根据地质条件、施工要求等因素综合考虑，确定合适的施工方案。
在施工现场的安全检查和准备工作也是必不可少的，确保施工过程中的安全性。
三、深基坑开挖1. 开挖方法深基坑的开挖方法通常包括挖土机械开挖和人工挖掘两种。
在选择开挖方法时需要考虑土壤条件、地下管线等因素，确保开挖的平稳进行。
2. 强夯处理在开挖深基坑的过程中，可能会遇到土层松软或不稳定的情况，需要进行强夯处理以加固土层，防止坑壁坍塌。
四、基坑支护1. 支护结构设计支护结构的设计需要根据土质、坑深、周边建筑等情况制定。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土墙等，确保基坑周边结构的稳定。
2. 支护施工支护施工包括支撑架安装、墙体浇筑等工序，需要严格按照设计要求进行，确保支护结构的强度和稳定性。
五、安全管理在深基坑及支护施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工现场需要配备专业的安全管理人员，制定详细的安全预案和应急措施，确保工程施工的安全进行。
六、总结深基坑及支护专项施工方案包括开挖、支护和安全管理等多个方面，涉及到多个专业领域的知识。
只有在严格按照施工方案进行，并做好安全管理，才能确保深基坑及支护工程的顺利进行。
深基坑支护方案
（5）回填及恢复阶段：进行基坑回填、场地恢复，预计耗时2周。
四、质量控制与安全保障
深基坑支护方案质量控制与安全保障措施如下：
1.法律法规、设计文件和施工规范，确保工程质量。
（2）建立完善的质量管理体系，实行质量责任制，明确各岗位的质量职责。
2. 工程目标
（1）确保施工安全：通过合理的支护结构设计和施工工艺，保障基坑施工过程中周边环境及施工人员的安全。
（2）保证工程质量：严格按照设计要求及施工规范，确保支护结构及基础工程的施工质量。
（3）降低环境影响：采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响，降低噪音、扬尘及振动污染。
（4）提高施工效率：合理组织施工，优化施工工艺，缩短施工周期，降低工程成本。
（4）设立安全生产小组，负责现场安全监督、检查及事故处理，确保施工安全。
（5）设立环境保护小组，负责现场环保工作，降低施工对周边环境的影响。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和决策，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面控制。
（2）施工员：负责现场施工组织、协调，监督施工队伍按照施工方案和施工规范进行施工。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识，确保施工过程中质量得到控制。
（4）加强原材料、构配件和设备的检验，不合格的材料不得使用。
（5）施工过程中，实行质量检查制度，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
（6）对关键工序和特殊工艺实行专项质量控制，确保工程质量满足设计要求。
2. 安全保障
（4）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（5）建立健全事故报告和调查处理制度，对事故进行总结，吸取教训，预防类似事故的再次发生。
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莆田妈祖工艺美术城住宅配套区工程深基坑支护方案编制单位：福建巨岸建设工程有限公司施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共页第页施工组织设计（方案）审批表深基坑支护方案第1章编制说明1.1 编制说明本施工组织设计是依据国家现行规范标准、我部企业内控标准和施工管理经验，以及建设单位提供的“莆田妈柤工艺美术城住宅配套区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼地下室工程”相关施工图纸、施工文件等编制而成。
1.2 编制依据1、莆田妈柤工艺美术城住宅配套区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼地下室岩土工程详细勘察报告；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8、注浆技术规程（YSJ211-92）；9、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；10、工程测量规范GB50026-93；11、建筑地基基础设计规范GB5007-2002；12、混凝土结构设计规范（GB 5001-2002）；13、部颁、省、市有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等文件要求；14、国家现行有关工程施工质量验收规范，工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版，国家、地方有关法律、法规和相关规定。
1.3 本工程目标1、工期目标：28月。
2、工程质量目标：工程质量合格率100%，质量事故发生率小于1%，服务满意度95%。
3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下，实现“五无”安全施工工程（无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无坍塌事故、无中毒事故）。
4、文明工地目标：保证场地清洁、排水畅通、文明施工标准化、机械设备、材料堆放整齐有序。
第2章总体慨述2.1 基本概况（1）工程概况：①本工程为莆田妈祖工艺美术城住宅配套区工程，由湖南省建筑工程集团设计研究院设计，福建省中福工程建设监理有限公司监理，福建巨岸建设工程有限公司施工。
工程总建筑面积131626.53Ｍ2，住宅建筑面积77271.24Ｍ2，商业建筑面积35058.07Ｍ2，建筑高度91.30Ｍ，搭设高度93.30M，建筑层数28层。
②悬挑式脚手架悬挑梁分别设置在四、十二、二十层、楼面。
③拟建场地位于莆田市荔城区黄石镇，拟建建筑物由1#（6#）楼，26（27）层，2#～5#楼28层商住楼及3层裙房组成，联体地下室一层，主楼为框剪结构，裙楼为框架结构，基础采用桩基础，基坑开挖深度约为 m，基坑支护周长约为 m。
拟建工程的基坑支护安全等级一级。
支护方式采用土钉墙+灌注桩+高压旋喷桩+一道钢筋砼水平支撑+一道预应力锚索。
主要工程量表2.2地质概况2.2.1地质条件根据福建省岩土工程勘察研究院提供的《1#、2#、3#、4#、5#、6#楼地下室工程岩土工程勘察报告》，场区岩土层自上而下依自而下可分为：1、勘察场地原为耕地及果园，现大部分回填并平整，地势平坦，地表高程在6.06-6.89 m，地表相对高差为0.89 m，地貌上属于兴化滨海相平原地貌单元。
根据区域地质资料，该场地附近无断裂结构通过。
2、粉质粘土：湿-饱和，可塑，中等韧性，干强度中等，标贯平均N=3.7-4.9击，该层在场地内平均有分布，厚度0.80-1.70 m。
3、含少量卵石砂质粘土：软塑-可塑，饱和，低韧性，干强度中等，土层性质较不均匀，标贯平均9击，层面标高1.97-5.32-8.41m,厚度1.90-9.20m.。
4、残积砂质粘性土（上段）：母岩为中粗粒花岗岩，分上下两段。
可塑，低韧性，干强度中等，标贯随深度增加，7-29击，层面标高1.23-3.98m，厚度3.50-11.80m。
5、残积砂质粘性土下段：硬塑-坚硬，局部夹风化核，标贯随深度增加，7-29击，层面标高-3.34 ～-12.50m，厚度1.0-14.0m。
6、强风化岩(上)：破碎、土状、散体状，岩体质量等级V级，层面标高-10.94 ～-19.92m，厚度0.50-9.20m。
7、强风化岩(下)：碎屑、碎块状，破碎，软岩；岩体质量等级V级，层面标高-13.01～-24.55m，厚度0.20-16.30m。
8、中风化岩：较破碎-较完整，坚硬岩，岩石基本质量等级Ⅱ-Ⅲ级，层面标高-13.47～-18.73m。
2.2.2地下水地下水主要埋藏于上部①杂填土和③含少量卵石砂质粘土以及④残积砂质粘性土及⑤⑥风化岩中，初见水位 6.18-8.96m，（埋深0.8-2.7m）,稳定水位6.28-8.71m（埋深0.6-2.9m）。
①杂填土层中地下水为上层滞水，k=1.5³1.0¯4cm/sec稳定水位6.82-7.28m(1.24-2.10m)，承压含水层。
③含少量卵石砂质粘土层为中等透水层，k=1.9³1.0¯3cm/sec稳定水位6.82-7.28（1.24-2.10m），承压含水层。
④残积砂质粘性土，k=2.73³1.0¯5cm/sec-8.29³1.0¯6cm/sec受上覆含水层及风化岩含水层侧向渗透补给。
⑤⑥风化岩层中存在着承压裂隙水k=2.35 ³1.0¯4cm/sec。
本场地属Ⅱ类场地环境。
地下水对混凝土结构有弱腐蚀作用，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀作用。
2.3设计技术要求2.3.1（冲）钻孔灌注桩1、所有桩位应按支护平面图要求统一放样、复核无误后才能施工。
2、本工程钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，灌注桩的冲盈系数≥1.15。
3、冲（钻）孔灌注桩桩径为Φ900，支护桩长为17m。
立柱位置的桩应进入强风化岩层不少于1.0m作为控制标准。
4、灌注桩施工的要求：⑴钢筋笼的要求：①钢筋笼直径及制作应符合设计要求，钢筋笼通长布置，纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
②钢筋笼接头使用机械连接，接头应相互错开35d，且不少于500mm,在此区段范围内一根钢筋不得有两个接头。
③箍筋采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等，箍筋、加强筋均与主筋点焊，主筋保护厚50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40-50mm的定位环或垫块等措施。
④钢筋笼堆放及运输过程，应防扭转及弯曲。
⑤下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降，避免上浮。
⑥为保证钢筋笼位置的准确，要求取导向和护壁泥砂造成塌孔。
⑵混凝土浇灌要求：①孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规范、规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉查过厚等质量事故。
②每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土，若间隔时间太长（原则上当天成孔，当天灌混凝土），在浇灌前应在清孔一次，最后孔底沉渣厚度≤50mm。
③浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，每次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。
④要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.15。
⑤超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须≥900，且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
⑥施工过程中，必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。
2.3.2高压旋喷桩1、本工程高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，高压旋喷桩的桩径不小于Φ500，桩距为350mm,桩长约为5.0-7.0m，且桩端进入残积砂质粘性土（上）④-1不少于1.0m。
2、高压旋喷桩所采用的水泥为P.032.5莆田硅酸盐水泥。
高压旋喷桩的高压水泥浆液液压力不小于22MPa，水泥浆液的水灰比1.0-1.5：1，提升速度为0.15-0.25m/min.高压旋喷桩的水泥用量为220kg/m。
当地下水流力较强烈时，可在水泥浆液中加入水玻璃等速剂，防止浆液流失。
3、高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm,成孔的垂直度偏差不得大于1%。
注浆管分段提升的塔接长度不得小于100mm,相邻桩施工的时间间隔不应大于24小时。
4、高压旋喷桩的设计龄期为28天。
若掺入早强剂，其设计龄期为14天。
早强剂型号为TW3型，掺合量为水泥用量的2%，早强剂必须与水泥浆浆体搅拌均匀方可送浆。
2.3.3土钉墙1、土钉墙支护的喷射混凝土墙面厚100，砼强度为C20，混凝土配合比为1：2：2细石混凝土。
钢筋网片采用Φ双向筋Φ6@200³200绑扎而成，铺设时每边搭接长度不小于300mm ，在土钉位置设置竖向2Φ18加强钢筋（长500mm），横向2Φ18钢筋（通长设置）。
2、土钉拉杆采用1Φ22、Φ25，长度为9.0m，间距为1500mm。
为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2000布设一个定位器。
3、注浆采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1，注浆水泥总用量为50kg/m或二次注浆压力超过3.0MPa；注浆添加0.03%三乙醇胺。
注浆锚固体强度不小于15MPa。
4、土钉采用钻机成孔，钻孔的长度应比设计长度长500，土钉有效直径为100mm。
5、土钉注浆采用两次注浆工艺，第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，将一次注浆管拔出；第二次注浆为高压注浆，注浆范围为土钉底部3-4.5m，注浆压力不小于3.0MPa，第二次注浆应在第一次注浆初凝之后进行，一般为第一次注浆后6-24小时，第二次注浆采用水泥浆量控制或注浆压力控制，即两次注浆总水泥用量为50kg/m或二次注浆压力超过3.0MPa 且稳压3分钟。
若为了提高浆体的早期强度，可适当掺入早强剂，早强剂型号为TW3型，掺合量为水泥用量的2%，掺入早强剂之后养护时间为7天。
2.3.4扩孔式预应力土层锚索1、扩孔式预应力土层锚索固段有效孔径不少于Φ250，间距为1500和4500，与水平夹角为25°，设计长度分别为22m、15m。
拉杆均采用Φ²15.2高强钢绞线。
2、钻孔式预应力土层锚杆采用钻机成孔，泥浆护壁，钻孔的长度应比设计长度长500。
锚索自由段长度为7m，锚固段长度为15m、8m。
3、钻孔式预应力土层锚杆抗拔力设计值分别为：a.—6.00m处:Nu=300kN；b.—11.5m处: Nu=600K。
为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔15002布设一个定位器。
4、锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.40：1，水泥采用P.042.5R硅酸盐水泥。