系统故障率统计表

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故障停机率统计表模板

7月
8月
9月
10月 11月 12月合计
设备名称：
项目
故障停机时间计划开机时间
故障停机率故障停机率目标
1月 3
200 1.50%
5%
2月 1
150 0.67%
5%
3月 2
160 1.25%
5%
故障停机率统计表
设备编号：
4月 2
176 1.14%
5%
5月 3
240 1.25%
5%
2006年
6月 7月
5%
5%
8月 1
238 0.42%
5%
使用部门：
9月 0
180 0.00%
5%
10月 0
176 0.00%
5%
11月 1
198 0.51%
5%
12月合计
2
23
210 2332
0.95% 0.99%
5%
5%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月合计
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月合计
设备名称：
项目
故障停机时间计划开机时间
故障停机率故障停机率目标

故障统计表

反馈日期故障编号故障类型项目代号项目名称设备类别故障件名称物料号
序列号
2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001
功能缺陷功能缺陷功能缺陷
AIEIN001 AIEIN001 AIEIN001
项目1 项目1 项目1
电气电气机械
Y
售后
张章 2019/2/15 13860058003 天津
注：
是否需要退回供应商信
息
注：安装调试售后非包
…
故障件本身的进一步描
述
注：故障现象
注：
注：
注：
注：
故障件的数量
供应商
供应商名称
初判原因，如没有“待分析”
客户
施工方
公司各部门
注：临时措施
故障件是否需要退回 Y/N
Y
故障阶段安装
现场处理人
现场处理完成时间
联系电话
张章 2019/2/15 13860058003
故障地点天津
Y
安装
张章 2019/2/15 13860058003 天津
整机/部件名 5
整机/部件名 6
整机/部件名 7
整机/部件名 8
…
型号 XZ-1 XZ-1 XC-2
故障件描述故障现象描述
编码器编码器主动轴
编码器无法运转编码器无法复位
轴断裂
数量 1 1 1
责任部门供应商名称初步原因分析
供应商供应商供应商
xx供应商 xx供应商 xx供应商
纠正措施
注：
编码器编码器
轴

故障量统计表模板

5．2 表格介绍
➢有三个子表组成，月数据子表表示故障件的独立商品编码为统计单位，汇总统计出各种故障件的月维修量原始数据：商品编码历史分析子表是以每个月的维修量数据为基础，显示出每种故障件的月维修量走势；亚大类历史分析是以亚大类名称为索引，汇总统计出各大类的月维修总量的走势
➢数据的取得可以从单站MIS系统中导出或直接从手工账本中获得
➢统计方法可以通过手工或者电子表格辅助完成（建议采用EXCEL辅助完成统计表）
➢亚大类是指维修站能够直接辨识出来的、具有很强代表性的、有助于统计分析的仅次于大类的名称。

比如硬盘、内存是大类，10G硬盘、32M内存就是亚大类。

通过亚大类统计分析，维修站可以直接统计出各种实用亚大类产品的维修量，从而为制定个时期、各环境下的安全库存保有量提供强有力的数据分析基础
➢亚大类产品必须分产品线。

比如笔记本、台式或服务器的20G硬盘必须在亚大类名称上加以区分
➢通过B表和C表制作出曲线分析图可以更为直观地看出各主要故障件亚大类的变化趋势，从而为站长和各业务主管制定出正确的战术决策提供有力的定量依据➢为主要的、易区分和标识的产品制定亚大类，如硬盘、内存、光驱等。

对于一些细杂件和较难细分出亚大类的产品（如主办、开关等）可通过其他统计方法统计，比如按机型和总数量进行统计等
5．3 表格填写注意事项
➢表A的统计区间为自然月
➢表A的故障件须以独立商品代码为单位
➢亚大类必须准确无误，否则数据结果将失去意义，从而影响到决策的正确制定
➢针对统计出的结果及时与商务员进行核对和沟通，以提高数据的准确性和可用性
维修量统计表是库存计划表的数据基础，以此必须精准。

设备故障率完好率利用率统计图表范例

97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
12月
97%
编制审核批准版本
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
设备利用率 85% 86% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 38% 85% 85%
合计
163
5756
7056
3%
97%
82%
综合效率
备注
年度综合统计
综合效率
3%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月

设备故障统计表

（）设备故障率统计表（）设备故障率统计表
NO.
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 设备名称车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床车床钻床钻床钻床钻床钻床行车1 行车2 行车3 行车4 数控车床数控车床数控车床设备编号 020A03001 020A03002 020A06003 020A05004 020A05005 020A05008 020A05009 020A05010 020A05011 020A05012 020A05013 020A05014 020A03015 020A05016 020A08019 020A05024 020A04021 020A03022 020A03023 020A03025 020C05001 020C05002 020C05003 020C08004 020A03031 020A03032 020A03033 设备规格 C5116A C5116A CA5112E CW61125B CW61160B CW6180C CW6180C CW6180C CQW61100C CW6163B CW6163B CW6163B C630 CA6140A CW6163B Z3080 Z3050 Z3050 Z3050X16/1 Z3035B LD=5T LD=3T LD=3T LD=5T CK6163 CK6163 CK6152 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 转数障障率% 数 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ###### 0 ######

故障率与故障率曲线———大家觉得自己的车是那种曲线

1.1.1 故障率故障率是指机械系统工作到t时刻后在单位时间内的故障发生概率，它反映了研究对象在任一瞬时出现故障概率的变化趋势。

故障率是描述机械系统故障规律的主要指标，其定义为机械系统在（0，t）时间内不发生故障的条件下，在下一个单位时间内发生故障的概率，用λ（t）表示（1.1）λ（t）描述了机械系统在工作过程中由于故障引起可靠度衰变的规律，从而说明机械系统在t+△t时刻由正常转变为故障的演变特性。

1.1.2 故障率曲线将机械系统的故障率λ（t）随时间变化的函数用曲线在坐标λ（t）-t上绘出，则反映了机械系统工作全过程的故障趋势变化情况。

如图3-1所示，它反映了机械系统故障率的不同阶段与工作时间。

从图中可以看出它的形状与浴盆的剖面十分相似，故又称为浴盆曲线，它反映了机械系统故障的三个特征时间期，即早期故障期、偶然故障期和耗损故障期。

一、早期故障期机械系统在开始工作阶段，故障率很高，但随工作时间的延长迅速下降，此阶段称为早期故障期，该期间的长短随机械系统的设计与制造质量而变。

故障主要是由设计、制造上的缺陷和使用环境不当造成的，即由于人为差错等各种原因造成的，且不易查出。

没有人为差错而出现本质性的早期故障现象的机械系统很少。

针对这种现象，可以在机械系统出厂前，进行严酷条件下的跑合运转来加以消除。

二、偶然故障期偶然故障具有即使知道可能会出现但无法预知的特点，所以往往是一种突然性故障，具有随机性。

这个时期的故障率虽然多少随时间有些变动，但由于很小，所以通常看成是一个常数。

可以说，这一时期是机械系统的正常工作期。

偶然故障多起因于机械系统可靠性设计中的隐患、使用不当与维修不力。

通过提高可靠性设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养，可以有效降低偶然故障期的故障率。

三、耗损故障期进入这一阶段，机械系统的故障率开始上升，称为耗损故障期。

在此期间，机械系统经长期使用后，由于疲劳、磨损、老化等原因，工作寿命已渐近衰竭，从而处于频发故障状态，使机械系统故障率随时间推移而上升，最终会导致机械系统的功能丧失。

故障分析报告模板表格

故障分析报告模板表格
1. 故障基本信息
故障编号故障发现时间故障类型故障级别故障描述处理人员处理结果
2. 故障现象描述
故障现象描述复现步骤复现率
3. 故障分析过程
1.初步分析
–描述：
–分析结果：
2.详细分析
–描述：
–分析结果：
4. 故障原因分析
故障原因分析过程结果
5. 解决方案
1.临时解决方案
–描述：
–结果：
2.永久解决方案
–描述：
–结果：
6. 故障修复情况
修复人员修复时间修复结果
7. 故障总结
•故障总结：
8. 附录
•可附加故障分析日志、截图等相关信息。

结束
以上为故障分析报告模板表格的相关内容，望参考。