XM-25马氏体时效不锈钢
马氏体不锈钢热处理
马氏体不锈钢热处理马氏体不锈钢热处理君子兰一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr134Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热但焊接前需预热 ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等而3Cr13、4Cr13 主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体加热及冷却过程中没有αγ转变不能用热处理进行强化。
抗氧化性强加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型其成分性能及热处理工艺如表所示。
三奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。
其特点是合碳量低于0.1利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450850?保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。
合碳量越高晶间蚀倾向性越大。
此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀 1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本上解决了铬的碳化物Cr23C6在晶界上析出的问题。
马氏体不锈钢调质处理 概述及解释说明
马氏体不锈钢调质处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述马氏体不锈钢是一种通过调质处理来改善性能的特殊不锈钢材料。
它具有优异的耐腐蚀性、高强度和良好的延展性，广泛应用于汽车工业、建筑材料和能源领域等多个领域。
在不同行业中，马氏体不锈钢的调质处理方法和工艺流程有所差异，因此掌握了解这些关键要素对实现材料性能优化至关重要。
1.2 文章结构本文将围绕马氏体不锈钢调质处理展开阐述，内容包括马氏体不锈钢的定义和特点、调质处理的概念和作用、调质处理的方法和工艺流程以及该过程中需要注意的重要要点。
另外，文章还将通过案例分析探讨马氏体不锈钢调质处理在汽车工业、建筑材料以及能源领域中的应用和效果评估，并从中挖掘出实践与挑战。
最后，在结论部分对全文进行总结，并对未来研究和应用做出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍马氏体不锈钢调质处理的概况及其重要要点，提供给读者对这一领域有更深入了解和把握。
通过阅读本文，读者可以获得关于马氏体不锈钢调质处理方法、工艺流程以及调质过程中需要注意的关键要点方面的知识。
此外，通过案例分析，读者还能了解到该技术在不同领域中的应用和效果评估。
最后，在结论部分，读者将了解到对未来研究和应用的展望。
2. 马氏体不锈钢调质处理:2.1 马氏体不锈钢的定义和特点:马氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和优异机械性能的不锈钢。
其主要特点包括高强度、高硬度、优良的延展性和耐磨性，同时还具备较好的抗腐蚀能力。
马氏体不锈钢通常由铁素体和奥氏体相组成。
2.2 调质处理的概念和作用:调质处理是指通过控制合适的温度进行热处理，并随后通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能。
对于马氏体不锈钢而言，调质处理可以显著提高其硬度、强度和耐磨性，并确保材料的韧性得到保持。
2.3 调质处理的方法和工艺流程:马氏体不锈钢的调质处理通常包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热阶段: 具体加热温度取决于材料的成分和特定需求，但通常在800°C至1050°C之间。
各种不锈钢材质参数
不锈钢材质参数不锈钢材质参数:常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标中国与其他国家钢号近似对照中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照不锈钢stainless steel耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能一、基本概念：不锈钢是一种合金钢，其中铁是主要基体，其中铬是最主要的合金元素，其含量一般在10.5%以上。
马氏体不锈钢是由固溶体中变成马氏体的纯铁或铁合金，其中包括奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢和奥氏体-铁素体-马氏体不锈钢。
马氏体不锈钢由于其具有良好的机械性能和耐蚀性，被广泛应用于不锈钢制品。
二、组织结构：三、合金设计：合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构的关键因素之一、合金设计通常包括以下几个方面：1.铬的含量：铬是马氏体不锈钢中最重要的合金元素之一，其含量越高，耐蚀性越好，但对耐热性和韧性的要求也越高。
2.镍的含量：镍的添加可以提高马氏体不锈钢的抗腐蚀能力和强度，但同时也会增加成本。
3.碳的含量：碳的含量对马氏体不锈钢的硬度和强度有重要影响，但过高的碳含量会降低耐腐蚀性能。
4.其他合金元素：如钼、锰、钛等，可以通过合适的含量添加来改善马氏体不锈钢的特性。
四、主要性能：1.耐腐蚀性能：马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐和气体等腐蚀介质中保持较好的稳定性。
这得益于马氏体不锈钢中铬元素的高含量和其与氧气生成的致密氧化膜。
2.强度和韧性：马氏体不锈钢具有良好的强度和韧性，能够在高应力和高温环境下保持稳定性。
这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。
3.磨损性能：马氏体不锈钢具有优异的抗磨损性能，能够在磨擦和摩擦磨损环境中保持较好的稳定性。
这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。
总结起来，马氏体不锈钢是一种具有良好耐蚀性、强度和韧性的合金钢材料。
合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构和性能的关键因素之一、在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的马氏体不锈钢材料。
马氏体不锈钢真空热处理
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、深冷、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2 Cr 13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4 Cr13）。
碳含量较高的钢号（4 Cr13、9 Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
图片中的产品就是马氏体不锈钢，材质是4 Cr13，这个淬火就是用的真空热处理炉。
真空热处理气淬炉最高生产温度能达到1300℃。
真空度一般为10-3或-4次方，根据产品不同，所需要的升温速度。
保温温度，保温时长，冷却速度各有不同。
真空状态下产品表面不会产生氧化。
所以产品出炉后产品外观不会发生变化。
表面没有任何氧化层，氧化皮。
淬火后的产品进入下一生产环节，深冷处理，对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。
深冷处理工艺‘中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
深冷处理后组织的变化可导致性能的提高：残留奥氏体减少可提高工件的尺寸稳定性；由于马氏体的增加可提高硬度；由于马氏体增加及细小碳化物析出可提高耐磨性。
但是由于深冷处理后残留奥氏体的减少，工件的冲击吸收功将会有一定的下降。
深冷后产品进行回火处理，回火采用真空回火炉，与淬火炉不同的是回火炉为正压加热，这是为了炉内温度更加均匀化。
完成品需对其硬度、韧性、金相进行检测，4Cr13硬度应在HV维氏硬度500-620之间，换算成洛氏硬度HRC在5-60。
如硬度超过此范围就容易导致产品脆性过大，容易断裂，不耐用。
存在较大风险。
各种不锈钢材质参数
一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类
（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
ST316J1L
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22
0Cr19Ni13Mo3
317
SUS317
STS317
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317
S31700
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
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24
0Cr18Ni12Mo3Ti
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25
00Cr19Ni13Mo3
（0Cr17Ni14Mo3）
317L
SUS317L
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
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马氏体不锈钢简介
马氏体不锈钢1、什么是不锈钢不锈钢（Sta in less Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀（酸、碱、盐等化学浸蚀）的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
2、分类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%〜30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25, Cr25Mo3Ti、Cr28 等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9 等。
0Cr19Ni9 钢的Wc<0.08%, 钢号中标记为“0”这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050〜1150C,然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
马氏体时效钢的特性与应用3j33
马氏体时效钢的特性与应用18%Ni马氏体时效钢属于铁基合金，具有极高的强度同时而又不失好的延展性。
铁的基体与以高含量镍为主进行合金化，获得非常特殊的热处理材料。
同时也加入其它合金元素如钼、铝、铜和钛，这些元素形成金属间析出物。
钴也添加到合金中去，加入量最多达到12%，用于加速析出反应并保证获得大量、均匀的析出物。
马氏体时效钢本质上说是不含碳的，这是区别该钢与大多数其他类型钢种最明显的特征。
马氏体时效钢性能特点为：——室温下具有超高强度——简单热处理，保证最小的热处理变形——与处于同一强度水平的淬火钢相比具有优异的疲劳韧性——低碳含量，从而消除脱碳问题——截面尺寸是硬化过程中一个重要的影响因素——易于加工——好的焊接性能——具有高强度与高韧性——易切削加工，低的加工变形量——热处理过程中收缩均匀稳定——易渗氮——具有好的抗腐蚀与裂纹扩展能力——抛光光洁度高这些特性说明马氏体时效钢能被用作轴，长而细的渗碳或渗氮部件以及冲击疲劳环境下工作的零件，如打印头或离合器等。
马氏体时效钢的回火处理回火作为一种热处理工艺从中世纪时代就开始应用，用于淬火马氏体合金的处理。
而目前回火工艺仅用于对钢进行处理，因为钢占所有马氏体硬化合金中的绝大多数。
马氏体时效钢是不含碳的Fe-Ni合金，并添加了钴、钼、钛与其它一些元素。
典型的钢种如铁基中含17%～19% Ni，7%～9% Co，4.5%～5% Mo和0.6%～0.9% Ti。
这类合金经淬火成马氏体，然后在480～500℃回火。
在回火过程中，由于合金元素在马氏体中过饱和，从而从马氏体中沉淀析出形成金属间析出物，导致强的沉淀强化效果。
根据铝、铜以及其它非铁合金的沉淀强化类推，可将该工艺过程称作时效处理。
并且由于最初的组织为马氏体，因此该类钢被称作马氏体时效钢。
商业化马氏体时效钢在最大的硬化处理阶段，组织中可含有部分中间过渡亚温相Ni3Mo与Ni3Ti的共生析出物。
Ni3Ti相类似于碳钢中的六边形ε-碳化物。
各种不锈钢材质参数大全
不锈钢材质参数不锈钢材质参数:中国与其他国家钢号近似对照常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照stainless steel耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
马氏体不锈钢
Hale Waihona Puke 二、奥氏体不锈钢的平衡组织
18-8型奥氏体钢平衡态时为奥氏体＋铁素体 ＋碳化物复相组织，实际的单相奥氏体是通过 热处理的配合获得的。
图5-14 Fe-Cr-Ni相图上含 18%Cr、8%Ni处的垂直截面
在高温有一个含碳量较宽的奥 氏体相区，碳在奥氏体中溶解 度随温度沿ES线变化。缓冷时 沿ES线碳以合金碳化物的形式 析出,主要为(Cr,Fe)23C6。缓 冷至SK线以下还要发生γ→α 相变，部分γ转变为α，平衡 态时,18-8奥氏体钢在室温下 的组织是γ+α+C。当加热到 ES线以上时，(Cr,Fe)23C6等 又可完全溶入奥氏体，经淬火 就可获得碳、合金元素在γ相 中过饱和的固溶体。
生产中常将球化退火和软化退火合并进行（有时也 称为重结晶退火）。退火后的组织为铁素体基体上分布 着碳化物及晶界上网状分布着的碳化物颗粒。
2、调质处理：
一般不锈钢结构件，常用调质处理，以获得高的 综合机械性能。
1Cr13 在 950℃-1100℃温度区间内铁素体减到最少， 故淬火加热温度最好为980℃-1050℃。淬火后的组织 为少量铁素体+低碳马氏体。2Cr13 在950℃-1150℃温 度得到单相奥氏体组织，淬火后能获得马氏体组织+极 少量的残余奥氏体。
4Cr13钢 高温处于γ单相区，冷却过程 中首先析出(Cr,Fe)7,C3 。在800℃860℃产生共析分解，室温下的平衡组织 为α+ (Cr，Fe）7C 3
Fe-Cr-C相图在12%Cr处的垂直截面图
三、Cr13型马氏体不锈钢的热处理
Cr13型马氏体不锈钢能在淬火过程中发 生马氏体转变，可以获得热处理强化，所以 这类钢可进行多种热处理，以控制和调节这 种相变，满足不同的机械性能要求。
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能马氏体不锈钢是指在室温下保持马氏体显微组织的一种铬不锈钢。
通常情况下，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。
该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的腐蚀介质。
但该钢种不耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。
由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。
基本介绍标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C 型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
性能马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
马氏体时效钢
二、马氏体时效钢开展简史——0.1A1)和前苏联的H161~6M6(16Ni一6V一6Mo)均相继问世。
这些钢不仅使生产本钱降低了20％～30％，而且性能也十分接近相应强度水平的含钴马氏体时效钢。
为改善马氏体时效钢的耐腐蚀性能，在20世纪60年代后期又开发了马氏体时效不锈钢，它具有马氏体时效钢的全部优势，又具备马氏体时效钢所不具备的耐蚀性，同时还对沉淀硬化型不锈钢的某些性能进展了改良，因此用马氏体时效不锈钢逐步代替沉淀硬化型不锈钢是超高强度不锈钢一个重要的开展方向，是超高强度不锈钢最有潜力的钢种。
中国的开展中国从20世纪60年代中期就开始研制马氏体时效钢。
最初以仿制18Ni(250)和18Ni(300)为主。
到70年代中期又开始研究强度级别更高的钢种和无钴或节镍钴马氏体时效钢，还开发出用于高速旋转体的超高纯、高强高韧的马氏体时效钢(cM一1钢)，研制出高弹性的马氏体时效钢(TM210等)和低镍无钴马氏体时效钢(12Ni一3Mn3Mo—TiAlV)。
通常，马氏体时效钢是按其截面尺寸每25mm保温1h计算的时间于820℃固溶退火的。
退火处理后的冷却速度对于钢的显微组织和性能几乎没有影响。
但是，在时效处理之前，马氏体时效钢必须冷却到室温。
通常在480℃经3至6h时效热处理。
对Fe-Ni合金来说，当Ni含量高时，在通常的冷却速度下，由奥氏体只生成马氏体〔18Ni的Ms点约290℃〕，但这种情况的马氏体转变不受冷却速度的影响。
因此，在马氏体时效钢中不会出现像淬火回火钢中常出现的淬透性问题，认为奥氏体马氏体的转变是可逆的，这是Fe—Ni合金的根本特征。
所以这也是马氏体时效钢热处理非常简单的主要因素。
马氏体时效钢一般是以固溶处理状态交货，用户进展机加工后进展时效处理而直接采用的。
伴随时效处理尺寸变化非常小〔18Ni—170级为0.06～0.07%的收缩〕，因此，完全可省略最终的冷加工。
3.3 焊接性能好，焊接时不需要预热优良的焊接性是马氏体时效钢的重要优点之一，惰性气体保护焊是它最常用的焊接方法。
马氏体时效钢标准
马氏体时效钢标准
马氏体时效钢是一种高强度、高韧性、高硬度的特种钢材，具有优异的机械性能和加工性能。
其化学成分和力学性能均需要符合国家标准或行业标准。
在我国，马氏体时效钢主要被纳入到GB/T 1299-2014《工模具钢》这一一国家标准中。
其中。
18Ni(250)是已经纳入我国国标GB/T 1299-2014《工模具钢》的马氏体时效钢，台金号为UNS K92890 / Maraging 250，结台了超高强度(1800MPa)、良好的韧性、易于在预先老化的条件下加工、优异的横向性能和抗裂纹扩展性等特点。
除了GB/T 1299-2014《工模具钢》这一国家标准，马氏体时效钢还可能需要根据具体的产品标准或企业标准进行检测和认证。
例如，针对不同的应用领域和产品规格，可能会有专门针对马氏体时效钢的冶炼连铸、轧制、热处理、表面处理等方面的标准和规范。
总的来说，马氏体时效钢的标准涉及多个方面，包括化学成分、力学性能、工艺参数等，需要综台考虑各种因素来确保其质量和性能。
如有需要，建议咨询专业人士获取更详细的信息。
制定：审核：批准：。
美国ASTM的不锈钢标准标_准体系和牌号概述
数字代号
630
பைடு நூலகம்
S35000
633
S45500
635
S35500
634
S45503
631
S45000
XM - 25
S63198
牌 号 314 316 316L 316H 316Ti 316Cb 316N 316LN 316LHN 317 317LMN … … 317LN … 321 321H … … …
牌 号 … … 2205 2304
牌 号
S30500
305
S30600
…
S30601
…
S30800
308
S30815
…
S30900
309
S30908
309S
S30909
309H
S30940
309Cb
S30941
390HCb
S31000
310
S31008
310S
S31009
310H
S31040
310Cb
16
13
16
沉淀硬化
3
15
3
3
4
总 数
90
201
95
82
83
注 : EN 为欧洲标准化委员会标准代号 。欧洲标准现已为德 、 法 、英等欧盟成员国采用 ,其标准代号为在 EN 前加 DIN、NF、BS 等各成员国标准代号 。
从表 1 看出 ,美国 ASTM 不锈钢标准牌号数为其 它国家标准牌号数的两倍以上 (具体牌号及化学成分 见 A959 - 00a 标准) 。从化学成分分析这些牌号 ,有 以下特点 :
马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点
马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。
表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。
表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。
在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。
它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。
它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。
1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。
图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。
超马氏体不锈钢简介(连铸堆焊辊)
超马氏体不锈钢简介创建时间：2008-08-02超马氏体不锈钢简介超马氏体不锈金刚亦称软马氏体不锈钢，有的也叫做可焊接马氏体不锈钢或13Cr不锈钢。
传统的马氏体不锈钢通常是指410、420和431等牌号的不锈钢，含铬量分别为13%和17%左右。
由于这类钢缺乏足够的延展性，而且在制造过程中墩应力裂纹下分敏感，可焊性差，因而，使用受到限制，成为不锈钢簇中不太受关注的一类材料。
为了克服上述不足，50年代末，瑞士人引入软马氏体的概念。
最初的目的是为了改善水轮发电机叶轮的焊接性能。
通过降低含碳量（最高碳含量为0.07%），增加镍含量（3.5% - 4.5%），开发出了一系列新的合金。
这类合金抗拉强度高，延展性又好，焊接性能也得到了改善。
随着冶炼技术进步，AOD/VOD精炼技术广泛地应用于不锈钢的精炼，这类合金的最高碳含量从0.07%降低到0.05%和0.03%。
经过人们不懈的努力，碳含量进一步降低，同时合金成分经过进一步优化，不锈钢的综合力学性能得到提高，耐腐蚀性良好，特别是焊接性能得到显著改善，形成了新的超马氏体不锈钢系列，成为不锈钢族中耀眼的一个系列，受到人们广泛的关注。
近年来，采用加压冶金技术开发的含氮马氏体不锈钢也属于马氏体不锈钢范围。
超马氏体不锈钢的典型化学成分见下表。
典型超级马氏体不锈钢的化学成分，%类型钢号C Si Mn Cr Ni Mo Cu N Cr13型00Cr13Ni5Mo≤0.03＜0.30.4/1.012.0/14.0 4.0/6.00.5/1.0-00CrNi5MO20.020.20.412.5 5.0 2.0-00Cr13Ni5Mo2Ti＜0.010.30.412 6.2 2.5-00Cr13Ni5MO2Cu0.020.30.5/0.713 5.0 1.5/2.0 1.500Cr13Ni5MoN0.020.20.713.3 4.8 1.60.10.0800Cr13Ni6.5Mo2.5Cu＜0.0150.15≤2.012 6.5 2.50.4Cr16型00Cr16Ni5Mo≤0.03--1651-含氮型2Cr15MoV0.3--15-1-0.3超马氏体不锈钢的力学性能超马氏体不锈钢不仅具有较好的耐腐蚀性、可焊接性，而且具有强度高和低温韧性好的特点。
XM-25屈服强度对应牌号
XM-25屈服强度对应牌号
一：对应牌号XM-25/uns S45000/Cistom450镍基合金
二：化学成分：
碳 C：≤0.05 锰 Mn：≤1.00 硅 Si：≤1.00 铬 Cr：14.0~16.0 镍Ni：5.0~7.0
磷 P：≤0.03 硫 S：≤0.03 铜 Cu：1.25~1.75 钼 Mo：0.5~1.0 铌 Nb：≥8*%C
三：概况
不锈钢，美国非标准沉淀硬化型不锈钢
四：XM-25材料的交货：
依据不同的交货状态、规格尺寸、轧制方法、产地等：
XM-25板材可分别称为XM-25不锈钢板、XM-25钢板、XM-25卷板、XM-25开平板、XM-25带钢、XM-
25冷轧板、XM-25热轧板、XM-25薄板、XM-25中板、XM-25厚板、XM-25特厚板等。
XM-25棒材可分别称为XM-25不锈钢圆钢、XM-25圆钢、XM-25盘圆、XM-25线材、XM-25丝材、XM-
25锻圆、XM-25圆棒、XM-25黑棒、XM-25毛圆、XM-25光圆、XM-25车光圆、XM-25热轧圆钢、
XM-25轧圆、XM-25冷拉圆钢等。
XM-25管材可分别称为XM-25不锈钢管、XM-25钢管、XM-25不锈钢无缝管、XM-25无缝管、XM-25不
锈钢焊管、XM-25焊管、XM-25不锈钢精密管、XM-25精密管、XM-25毛细管等。