模具的认识及基础知识
模具的认识
1、上模：是整副衡模的上半部，即安装于压力机滑塊上的衡模部分。
2、上模座：是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑塊，并通过模柄或直接与压力机滑塊固定。
3、下模：是整副衡模的下半部，即安装于压力机工作壹面上的衡模部分。
4、下模座：是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作壹面或垫板上。
、5、刃壁：是衡裁凹模孔口的侧壁。
6、刃口斜度：是衡裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫：是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块：是从工作的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套：是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱：是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销：是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模：是以导板作导向的衡模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板：是引导条（带，卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架：是导柱，导套相互滑动的模架。
16、衡模：是装在压力机上用于生产衡件的工艺装备，由相互配合上下两部分组成。
17、凸模：是衡模中起直接形成衡件作用的凸形工作零件，即以外形工作表面的零件。
18、凹模：是衡模中起直接形成衡件作用的凹形工作零件，即以内形工作表面的零件。
19、防护板：是防止手指或异物进入衡模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）：是衡模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件。
，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋：是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料栏：是断面呈矩形的压料筋特称。
23、承料板：是用于接长凹模上平面，承托衡压材料的板状零件。
数控冲床模具认识
一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。
②C工位冲头标准高度为96.5mm。
③D工位冲头标准高度为84.5mm。
④所有下模高度为30.2mm。
★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。
②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。
选择是难，更何况是心灵选择。
高渐离为了荆轲，他选择了死；马本斋母亲为了革命，她选择了牺牲；祝英台为了真挚爱情，她选择了化蝶。
在这友情、亲情与爱情之间选择，他们是这样做。
模具理论知识
第一课 模具种类模具的种类繁多，有多种不同的化分方法，通过本课讲述，从加工材料方面了解模具的种类，对模具的概念有个基本的认识。
一．模具的一般定义；在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或产品，这种专用工具统标为模具。
二．模具的种类：（从加工材料来分类）铸造模：铁水龙头，生铁平台锻造模：汽车车身非塑料模具冲压模：计算机面板压铸模：起合金汽缸体模具 注射成型模：电视机外壳、键盘吹塑模：饮料瓶压缩成型模：电木开关塑料模具 转移成型模：集成电路制品挤压成型模：胶水管、塑料袋 热成型模：透明成型包装外壳 旋转成型模：软胶洋娃娃玩具三．注塑模中两板模和三板模的结构及运行原理前模固定板后模固定板第二课注塑模具的组成注塑模具有其主要组成部分。
根椐不同产品的要求又有些特殊结构，通过本课讲解，掌握注塑模具的基本结构。
一.注塑模具的基本结构：前模仁成型系统后模仁主流道分流道浇注系统浇口冷料穴顶针顶出系统顶针板复位杆注塑模具基本结构水道冷却系统密封圈水接头行位侧抽芯机构斜顶导柱导向系统导套排气系统二．模具简图及部分名称：```第三课成型系统成型系统是成型产品的主要机构。
通过本课学习，掌握前、后模仁及A、B板上的相关机构的组成及其设计原理一. 模仁与A、B板配合时的避空角。
如果取R角。
一般取≧R10二. 锁紧块。
一般在模仁大于300×300时使用。
（不同工厂要求不一样，以实际为准）三．精定位三. 精定位。
对前后模分型面起定位导向作用四. 开模槽。
深3-5mm.离导柱5mm 距离五. 螺钉相关尺寸。
六. 镶件。
1． 方便加工、维修 2． 有利于成型和脱模，不会因困气而注不满（如骨位较深时）3． 可替换材料，增加模具强度（模具中很多插穿、碰穿的地方）4． 节省材料，降低成本（模具中部分分型面高出其他部分较多时）5． 产品周围止口时第四课行位当产品有倒勾，或产品有咬花但脱模角度不够时需通过行位的侧面抽芯来完成，通过本课的学习，掌握行位的使用及设计原则并能熟悉不同行位结构的选择一.使用时机：二、行位的设计原则：1．有足够的刚度与强度2．合理的分型处理（即在运动方向无倒扣等模具异常）3．运动的平衡与平稳4．良好的互换性与加工处理工艺三、斜导柱驱动方式的行位：1．斜导柱驱动行位的设计参数2.斜导柱的固定方式四、拔块驱动的行位拔块驱动式的设计参数五、油缸驱动式的行位六、行位的导滑形式及压板形式1.采用整体式压板采用整体式，加工困难，一般适用在模具较小且空间受限制的场合。
模具的初步认识
一、模具的初步认识一、模具的概念：所谓模具是指明将素材变成产品的一种装置。
（也就是适应批量生产的具有某种相关固定尺寸和技术要求的制品装置。
二、模具的分类：1、本公司生产产品简介电脑机箱本公司主要生产的产品大体可分为机箱外壳冷冲模根据产品的形态和要求模具可分为塑胶模2、冷冲模冷冲模：又叫冲压模，是装在压力机（冲床）上进行制品生产的一种模具。
（1）冲孔模：指在素材上冲制一些封闭路径具有一定尺寸规格的孔的模具。
工程模：完成制品生产过程中的一道工序的模具。
连续模：完成制品生产过程中的两道或更多道工序的模具。
（2）落料模：又叫复合模，是指在产品冲制过程中冲下来的材料外型是我们要的产品的一种模具。
（3）折弯模：（指为了达到一定的角度）用于产品成型的模具。
3、冲孔模和落料模的区别：冲孔模冲下的东西是废料。
落料模冲下的东西是产品。
4、塑胶模的定义：指架设在设出模（设出压力机）上的生产塑胶制品的模具。
二、模具的组成一、模具一般由10—12块板组成1、冲孔模的组成（1）工程模的组成工程模由11块板组成，它们分别是：上托板（U1）：固定整副模具上垫块（U2）：配模高上模座（UP）：增加承受模具的压力上夹板（PH）：固定模芯冲头止档板（PPS）：增加脱料板的承载能力脱料板（PS）：把产品跟上模脱离下模板（DE）：保正产品的尺寸及废料的脱离下垫板（LB）：增加模具的强度下模座（LP）：提高整副模具的承载能力下垫脚（B2）：垫高、支撑下托板（B1）（2）、连续模的组成连续模和工程模的组成大体上是一样的，它只比工程模多一块板（上垫板UB），它所在的位置是在上模座和上夹板之间。
注意：在整套模具中起到真正作用的是上夹板、脱料板、下模板这三块板。
1、 落料模的组成：以下是落料模（复合模）的图例，可参照图例进行学习。
三、模具材料的介绍一般的模具材料可分为钢料和铁料两部分 1、铁板 A3包括主要用于上下托板、上下垫块、上下模座SS412、钢材 D2、45#：主要用于止档板、下垫板、连续模中的上垫板包括 SLD 、DC53：用于脱料板、下模板 SKD-11：用于脱料板 3、热处理简介：热处理是使材料硬度增加，达到模具制造过程中所需的硬度的一种加工方式。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
模具学习总结7篇
模具学习总结7篇第1篇示例：模具学习总结模具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，它在汽车制造、家电生产、建筑施工等领域都起着至关重要的作用。
模具制造是一门综合性很强的工程技术，它涉及到材料学、机械加工、设计制造等多个领域的知识。
在学习模具制造的过程中，我对这门学科有了更加深刻的理解和认识。
我学习了模具材料的选择和应用。
模具的材料是制造模具的重要环节，不同的材料可以满足不同的工业生产需求。
对于需要高强度和耐磨性的模具来说，选择合金钢或者硬质合金作为材料会更加合适；而对于需要对模具表面进行高精度加工的需求，选择不锈钢或者铝合金可能更加合适。
在学习中，我深入了解了各种材料的特性和适用范围，能够根据不同的生产需求选择合适的模具材料。
我学习了模具设计与制造的相关知识。
模具的设计是模具制造的第一步，好的设计不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高生产效率。
在学习中，我掌握了CAD/CAM等设计软件的使用技巧，能够利用这些工具进行模具的三维设计和分析，使得模具的结构更加合理，工艺更加优化。
我还学习了模具的制造工艺和加工技术，掌握了铣削、车削、电火花加工等多种模具加工方法，提高了模具制造的技术水平。
我学习了模具的维护与管理知识。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损、变形等问题，需要进行定期的维护与保养。
在学习中，我了解了模具的各种损坏形式和原因，掌握了常见的模具修复技术，能够及时有效地解决模具出现的问题。
我还学习了模具的管理与使用方法，包括模具的存放、保管、使用等方面的知识，使得模具的使用更加安全可靠。
通过模具学习的总结，我对模具制造有了更加全面的认识和了解，能够独立完成模具的设计、制造、维护与管理工作。
未来，我将继续深入学习模具制造技术，不断提高自己的专业能力，为工业生产做出更大的贡献。
第2篇示例：模具学习总结模具是制造工业中不可或缺的一部分，它承载着制造产品的形状和尺寸，直接影响着产品的质量和成本。
对模具的学习和掌握至关重要。
图文讲解冲压模具的基本构成认识
图文讲解冲压模具的基本构成认识一、什么是冲压冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述1、冲压按工艺分类主要有两大类：（1）分离（冲裁）工序（2）成形工序冲裁：是产品沿一定轮廓线与材料分离出来获得工件的工序。
成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序三、冲压加工的工艺特点优点：1、冲压加工可以获得极高的生产效率。
2、可以得到形状比较复杂、用其他加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等。
3、产品的尺寸精度与模具的精度相关，因此，尺寸较稳定，互换性较高。
4、材料利用率较高，冲压耗能少，单位产品的成本较低。
5、冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化。
6、适合于大批量的生产。
缺点：1、冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。
2、模具加工要求较高，不易制作。
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。
四、模具的基本结构上盖板材质：45#（不需要热处理），T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使托脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45#（不需要热处理），T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝上垫板材质：SLD，T=12.00mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
加工机种：铣床、磨床、中走丝。
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
模具设计的认识和知识点
模具设计的认识和知识点模具设计作为一门重要的工业设计领域，对于产品制造和工艺具有至关重要的作用。
本文将从模具设计的认识和相关知识点入手，探讨其在工业生产中的意义和应用。
一、模具设计的概念及定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计制造与之相适应的模具。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具设计是产品设计的重要环节，对产品的成型质量、成本和工艺过程等方面起到决定性作用。
二、模具设计的重要性1. 提高产品质量：模具设计直接决定了产品的成型质量，通过合理的模具设计可以避免产品出现瑕疵和缺陷，提升产品的质量水平。
2. 提高生产效率：良好的模具设计可以降低产品的生产成本和工艺周期，提高生产效率，从而增加企业的竞争力。
3. 保证产品一致性：通过模具设计可以保证产品的尺寸、形状等关键参数在生产过程中的一致性，确保产品具有稳定的品质。
4. 降低生产成本：通过模具设计的合理优化，可以降低模具的制造成本，减少材料和能源的消耗，实现资源的高效利用。
三、模具设计的基本原则1. 合理的结构设计：模具设计应符合产品的要求，结构紧凑合理，便于加工和使用，能够确保模具的稳定性和耐用性。
2. 选择合适的材料：模具设计中材料的选择直接影响着模具的使用寿命和成本，应根据产品的特性选择适合的材料。
3. 合理的配合与间隙：模具设计中的配合与间隙决定了模具的精度和尺寸稳定性，需要根据产品要求进行合理的设计。
4. 耐用性和易维护性：模具设计应尽量考虑到使用寿命的延长和方便的维护与保养，以降低模具维护成本。
四、模具设计过程1. 产品分析：对产品的形状、尺寸、工艺要求进行分析，并确定模具的类型和工艺流程。
2. 模具结构设计：根据产品的性能要求和成本控制等因素，进行模具整体结构设计和零部件布置。
3. 零件设计：根据产品的外形和功能需求，设计模具的各个零部件，包括上模、下模、侧压板、导柱等。
4. 材料选择：根据模具的使用环境和要求，选择合适的模具材料，通常是具有高强度、硬度和耐磨性能的特殊合金钢材。
模具设计报告总结范文
一、实习背景本次实习是在我国某知名模具设计公司进行的，实习时间为三个月。
在这段时间里，我深入了解了模具设计行业，掌握了模具设计的基本流程和技能，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计基础知识学习实习期间，我首先学习了模具设计的基础知识，包括模具设计的基本原则、模具的分类、模具的结构组成等。
通过学习，我对模具设计有了初步的认识。
2. 模具设计软件操作在实习过程中，我熟练掌握了CAD、UG等模具设计软件的操作。
通过实际操作，我能够独立完成模具设计图纸的绘制，并能够根据图纸进行模具结构分析。
3. 模具设计实践在实习期间，我参与了多个模具设计项目，包括注塑模具、冲压模具等。
在实际操作中，我学会了如何根据产品需求进行模具结构设计，如何解决模具设计中的实际问题。
4. 模具制造工艺学习为了更好地了解模具设计，我还学习了模具制造工艺，包括模具材料的选用、热处理、表面处理等。
这使我能够更好地理解模具设计在实际生产中的应用。
三、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我学会了将理论知识应用于实际工作中，提高了自己的实践能力。
在解决实际问题时，我能够运用所学知识进行分析和解决。
2. 拓宽了视野实习期间，我了解了模具设计行业的最新动态和发展趋势，拓宽了自己的视野。
同时，我也认识到了自己在模具设计方面的不足，为今后的学习和发展指明了方向。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同完成项目。
这使我认识到团队协作在模具设计工作中的重要性。
4. 培养了严谨的工作态度模具设计工作要求严谨、细致，实习期间，我养成了严谨的工作态度，对待工作认真负责。
四、实习总结通过本次实习，我对模具设计行业有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国模具设计行业的发展贡献自己的力量。
以下是我在实习期间总结的一些心得体会：1. 注重理论与实践相结合在模具设计学习中，要注重理论与实践相结合，将所学知识应用于实际工作中。
模具的认识及相关基础知识
模具的认识及相关基础知识感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题，现在我们就马上开始吧！1、姓名【填空题】________________________2、部门【填空题】________________________3、1、在行列机生产玻璃瓶罐时用于玻璃制品成型的工艺装置，称为（）。
【单选题】A行列机夹具B玻璃模具C玻璃成型工艺D成型装置4、2、在行列机生产玻璃瓶罐时用于玻璃制品成型的（），称为玻璃模具。
【单选题】A行列机夹具B工艺装置C玻璃成型工艺D成型装置5、3、玻璃模具按结构类型分类可分为：（）和可拆模。
【单选题】A凹模B凸模C不可折模D对称模6、4、玻璃模具按（）类型分类可分为：不可折模和可折模。
（选择题）【单选题】A结构B大小C重量D机型7、5、玻璃模具按结构类型分类可分为：不可折模和（）【单选题】A凹模B凸模C可拆模D对称模8、6、玻璃模具按成型机械分类可分为：、回转式制瓶机模、压制模、吹泡模。
【单选题】A双滴模具B单滴模具C行列式制瓶机模D压吹式模具9、7、玻璃模具按成型机械分类可分为：行列式制瓶机模、、压制模、吹泡模。
【单选题】A双滴模具B单滴模具C回转式制瓶机模D压吹式模10、8、按行列机的机型结构行列机玻璃模具可分为：、双滴料140机模具、单滴料模具【单选题】A单滴108模具B单滴140模具C一次成型模具D双滴料108机模具11、9、按行列机的机型结构行列机玻璃模具可分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、（）。
【单选题】A单滴108模具B单滴140模具C一次成型模具D单滴料模具12、10、行列机玻璃模具按成型方式可分为（）和压吹式两种。
【单选题】A大口压吹式B一次成型式C真空成型式D吹吹式13、11、压吹式漏斗和吹吹式漏斗最大的区别在于：吹吹式漏斗必须和闷头配合。
（）【单选题】正确错误14、12、吹式漏斗的各项配合关系有：与漏斗支架的的配合、与吹气头配合、与扑气头的配合。
《模具图的识图》PPT课件
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复 合 模
a
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a
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5.1 认识模具
5.1.2 塑料模
塑料模具分类： 注射模具 压缩模具 压注模具 挤出模具
a
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1 注射模具的结构组成
a
22
注射模均由动模、定模两大部分构成。
图4-1 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
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倒装式复合模
a
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
17
a
2．冲孔凸模
零件功能说明
结构形状分析
视图选择分析
尺寸标注分析
技术要求分析
a
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5.2 冲压模
5.2.1 识读垫片冲裁模具图
4．凹模
零件功能说明
结构形状分析
视图选择分析
尺寸标注分析
技术要求分析
a
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5.2 冲压模
5.2.2 识读固定架弯曲模具图
2．活动凹模
零件功能说明
结构形状分析
视图选择分析
尺寸标注分析
1套6板—；定2模3座—板动；模1套7板、；262、4—30支—承内板六；角2螺5、钉2；81、83—1a浇 —口 推套 杆； ；1299— —导 限柱 位； 钉；203—2导—上套复一；位页杆21；—下型3芯1一；页22—返定模回
机头模具认识偏心调整讲解
操作过程中严禁
敲打机头的任何 位置。
两种不同外型的U7机头
2
❖ 机头结构
机头的认识
机芯锁 紧螺母
Hale Waihona Puke 机 头体机 心
外模 锁紧
螺母
装机心时要注意机心定位巢和分
流巢对准机头的定位销和出料口
3
机头的认识
❖ 手调机头 这种机头每次拆 装模具后需要调 整偏心
4
机头的认识
❖ 机头（机芯）结构
模芯座前后位 置固定螺母
❖ 如果有偏心调机．
17
18
目录
❖ 机头的认识 ❖ 模具的认识 ❖ 偏心不良产生的后果及检查方法 ❖ 调偏心方法
1
机头的认识
❖ 免调谝式机头（U7机头）
❖ 特点:这种机头的内部结构相当精密,各部分结构之 间配合的精度很高, 内、外模的同心度非常好，挤 出时不易产生偏心现
象。使用时不得
损坏各部分配合
精度，才能正常，
方便的使用机头，
❖ 偏心不良产生的后果 ❖ 1.客户装配不易 ❖ 2.耐电压不合格 ❖ 3.送检的不良率 ❖ 偏心的检查方法 ❖ 1.目测 ❖ 2.检测仪器 ❖ 3.取一段线30公分两端检查偏心是否稳定。
12
调偏心方法
❖ 产生偏心的原因有很多（如模具选用不当； 压力不稳定；收、放线张力不稳定；机头松 动；螺丝松动)。
模芯有管状承径，但较短。它吸取了挤压 式和挤管式模具不易调偏芯的缺点，特别 适用于挤包大规格的绞线绝缘、编织、斜包和 要求包紧力大的护套。但柔软性较差的线芯或 缆芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因 为当线芯或缆芯发生各种形式的弯曲时，将产 生偏心。
芯线进入
胶 料 流 道
芯线进入
模具的认识及基础知识
培育人才成长创造未来价值目录模具初级培训教材模具的认识及相关基础知识一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头；十一·认识瓶钳；十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。
1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。
可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。
2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。
华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。
3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。
4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。
模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。
5.108机模具与140机模具的区分：两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。
108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。
108MM6．压吹式成型模具配套：成模初模口模冲头冷却芯扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头瓶钳夹环模底板7.吹吹式成型模具配套:成模初模口模芯子扑气头漏斗吹气头瓶钳套筒夹环模底板8.压吹式模具与吹吹式模具的区分:配件区分法：(1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。
(2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。
9.双滴料模具与单滴料模具的区分:外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。
模具安全教育心得体会
在我国，模具工业是国民经济的重要组成部分，模具作为制造业的基础工艺装备，其安全性能直接影响到产品的质量、生产效率以及企业的经济效益。
近年来，随着模具技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，模具安全事故也日益增多，给企业和员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高模具安全意识，保障生产安全，我参加了公司组织的模具安全教育培训，收获颇丰。
以下是我对模具安全教育的几点心得体会。
一、树立安全意识，明确安全责任通过模具安全教育，我深刻认识到安全意识的重要性。
安全意识是员工在生产过程中遵守安全规章制度、预防事故发生的内在动力。
只有具备强烈的安全意识，才能在关键时刻采取正确的行动，避免事故的发生。
同时，我还明确了安全责任，即自己不仅要对自己的安全负责，还要对同事、对企业、对社会负责。
二、了解模具安全知识，掌握安全操作技能模具安全教育使我了解了模具的基本知识，包括模具的分类、结构、工作原理等。
此外，我还学习了模具安全操作技能，如正确穿戴个人防护用品、正确使用模具设备、紧急事故处理等。
这些知识技能对于提高自身安全素养、保障生产安全具有重要意义。
三、强化安全防范措施，消除安全隐患在模具生产过程中，安全隐患无处不在。
通过安全教育，我认识到消除安全隐患的重要性。
在实际工作中，我们要时刻关注设备、工具、操作规程等方面，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
同时，要加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
四、加强团队协作，共同维护生产安全模具生产是一个团队协作的过程，每个人都肩负着安全生产的责任。
通过安全教育，我认识到加强团队协作对于维护生产安全的重要性。
在实际工作中，我们要互相提醒、互相帮助，共同遵守安全规章制度，共同维护生产安全。
五、树立“以人为本”的安全理念模具安全教育使我认识到，安全工作要以人为本，关心员工的生命财产安全。
企业要关注员工的安全需求，为员工提供安全的工作环境，定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
模具结构认识及各组件说明
模具各組件說明注塑模是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀生產塑料零件或產品的一種裝置.通常注塑模按其型式分為:二板式注塑模(單分型面注塑模)和三板式注塑模(雙分型面注塑模);按其澆注系統的結構分為:冷流道注塑模和熱流道注塑模.一般注塑模由模架、型腔、澆注系統、頂出系統、排氣系統、冷卻系統、導向定位系統組成,有些復雜的模具還設有特殊的抽芯系統.下面則以一般的三板式注塑模為例,對模具各部件名稱及功用作說明.1.定位環:使模具易于裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用.其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm 左右.社內定位環一般有兩種規格:ψ100-0.2ψ120 2.注道襯套: 注道襯套為模具構造中的材料入口.最先與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高,故磨損較大且易損壞,因而為便于更換與維修,采用襯套式.因此在注道襯套的材質上要求硬度要高,一般材質用:SKD61熱處理材.因社內噴嘴的ψ徑一般為ψ30,前端球面的R 一般為R10,噴料口的ψ徑一般為ψ2.8,故社內襯套的后端沉頭ψ徑一般做ψ32,球面R 一般做R10.5,后端進料口的ψ徑為ψ3.2,流道孔的拔模角一般為單邊1~1.5度.3.上固定板:也稱固定側裝置板,將固定側的母模板或模仁,固定在此板上,然后將此板在成形機的模型固定盤上固定,裝置方法有鑽孔式和壓板式兩種.有些模具直接用螺絲鎖在成形機上而省略此板.該板厚度不小于20mm.材質一般用普通材質S45C.4.母模板:也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的模仁,也有如圖所-0.4 -0.2 -0.4示的特例,即母模板就是成形面.用以成形部品的外觀面,所加工部位須無缺陷且表面很光滑,必要時還須以鏡面加工,以便成形后得到有光滑表面的部品(此時模板的材質應選用較好的材質,如P20).為了便于部品成形后脫離型腔,成品在固定側大多做有脫模斜度.該模板的厚度及大小、視模穴多少、產品大小和高度來決定.5.剝料板在三板式模具中,流道進澆口為針點式進澆口時,剝料板用來強行脫離流道.一般厚度不小於15mm.材質一般用普通材質S45C.生產批量大的模具還應在母模板、剝料板的流道區域鑲入一塊材質較好的流道板(SKD61熱處理).6.公模板:也稱可動側模板.模具之主體可分為可動側模板和固定側模板兩部份,可動側即加工后”雄”的部份,稱為模芯或型芯,成形完畢后,開啟模具時成形品必須附著在模芯側,以利于模具的頂出機構,頂出成形品.公模板是用來固定鎖付公模仁(即模芯).模板大小的確定與母模板相同,厚度視射出壓力及成形品的投影面積而定.7.承板:又稱托板,為補強可動側模板之用,使動模板不因射出壓力過大而變形,可增長模具壽命,並且可以使模具加工變為容易.有了承板,公模板的厚度可相對減少,從而減少動模板熱處理的變形,故精度較佳.承板的厚度依模板的大小,射出的壓力以及成品投影面積來決定,且加工后平行度須良好.8.間隔塊:是為確保成形品的頂出距離,放在承板及下固定板之間的平行塊,其長度與承板相同,寬度為其高度的幾分之幾而已,高度為頂出板厚度加上頂出的距離.9.上頂出板:為使成形品的頂出平衡.穩定而設立此板,此板與下頂出板用螺栓固定成一體.板上錙出頂出梢的固定孔(銷孔),孔徑約為大出頂出銷0.25~0.5mm,孔位置須與模蕊之頂出孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.10.下頂出板:與上頂出板配合使用,用于固定或推動頂出梢,把部品從模具型腔中頂出.11.下固定板:與公模板和間隔塊組成頂出板和頂出銷的頂出空間,並用來將整個模具的可動側固定于成形機的模型活動盤上,其厚度則依模具大小而定,一般大于20mm以上.12.型腔、型芯:即所謂的母模仁、公模仁,模具的核心部位,加工成制品對應的形狀,公、母模仁合在一起構成相對密閉的容器,以成形部品.模具在生產時,公、母模仁不斷被撞擊、衝擊及熔體流動時的剪切與摩擦,所以其材質應選用較好的材質.(材質選用在以后的《鋼材運用標准》中講到)13.導梢:(導柱)是用來保証動模與定模兩大部分模內零件之準確對合(即定位.導向作用),以保証塑料制品的形狀與尺寸精度,並避免模內各零件發生碰撞與干涉.因摩擦頻率高須采用耐摩性好的材料制成,且與導梢襯套的配合間隙一般在0.01~0.02.14.導梢襯套:模具關閉時,為使模具的可動側與固定側能迅速確實的定位配合而設置,因摩擦頻率高故采用耐摩性好的材料制成,以延長模具使用壽命及精度保持,一般一組模具至少要有4只或4只以上的導梢和導梢襯套. 15.流道鉤銷:即所謂的拉料銷.為使成形機操作順利,注道及流道必須于模具開啟后即時取出,不得讓其附著在模具是,利用拉料銷可以使流道附著在可動側,以便成形品在頂出時一起頂出脫落.其位置設于模具中心位置.16.頂出銷:即頂針,它是使成品從模具可動側便于取出的裝置,頂出銷若無特殊需要,大多采用圓形斷面進行加工,其大小依成品形狀而定,可小至1mm左右,但為保証壽命,以3mm以上為佳,若必須做3.0mm以下則盡量采取雙節頂針.頂出銷一般固定在頂出板上,當模具開啟動作完成時,能將成品頂出脫落,其材質需具耐磨性和韌性,與模蕊的配合間隙在0.01mm以下程度.17.復位銷:或稱回位銷,與頂出彈簧配合構成頂出回位機構.它的固定方式與頂出銷相同,固定于上頂出板上,使頂出板與頂出銷在頂出成品后,閉模完畢后回到正常位置,與可動側動模板的配合間隙約為0.02~0.05mm 程度以利作動.且閉模狀狀態時,回位梢端面離母模板應在0.03~0.05 不宜太多,否則就失去了強制回位的效果.材質要求耐磨性及韌性要高.18.輔助導柱:輔助回復梢作導向,使頂出板與頂出梢沿輔助導柱平行作動,不致歪斜卡死.材質要求同導柱材.19.線型軸承或輔助導柱襯套:配合輔助導柱構成頂出導向機構.襯套同上導柱襯套同樣效果,而線型軸承上有滾珠,一般較大模具用線型軸承,因其頂出板自身較重,須以線型軸承減小摩擦.20.支撐柱:防止公模板因注身壓力過大而被撐變形.一般須做預壓(即高度高於間隔塊),以社內模具大小狀況作參考,一般小型模具高出間隔塊0.03mm;中型模具高出0.05mm;大型模具高出0.07mm.支撐柱是通過頂出板的,頂出板的孔一般比支撐柱的直經大2.0mm.材質一般用45C. 21.行程擋塊:控制頂出行程,以防頂出過長導致頂針卡死,甚至折斷.設部品能剛好取出時之頂出長度為L0,則:行程擋塊的高度H=間隔塊的高度H1-頂出板厚度H2-(L0+5~10mm)材質一般用45C22.垃圾釘:防止生產過程中,異物、殘屑或流道掉落於下頂出板后面,墊住頂出板造成頂針未復位.垃圾釘的高度要求要同高,否則會導致頂出板歪斜.材質要求為普通材,屬標準件.23.滑塊斜梢:有側滑塊的模具結構中,配合滑塊復位彈簧使滑塊強行復位.一般直經有兩種規格:ψ12mm和ψ16mm.與滑座孔配合間隙一般為單邊0.5~1.0mm.材質要求耐磨性及韌性要好.24.束塊或模箍:束縛滑塊使滑塊在合模時能合模到位且射出時不致退后.一般會在滑座上留有預壓量,預壓量標準基本同支撐柱的預壓量同.因與滑塊摩擦及撞擊頻繁,故材質一般用skd61熱處理材.25.拉杆:一般應用於小水口模具及有多級開模順序要求的模具上,常用規格有ψ13和ψ16兩種,可外購(標準件)或自制,自制可用P20或FDAC 材質,一般模具上設2支或4支,拉杆在制作時應注意內長度須做一致,否則會造成拉力不平衡.26.彈簧:一般有TF(黃色)/輕負荷、TL(蘭色)/中負荷、TH(紅色)/重負荷三種,使用時一般須預壓5~10mm.彈簧長度取值:自由長=行程/彈簧壓縮比(一般取0.45)+預壓量5~12mm彈簧壓實高度H=總圈數N*材料直徑d。
垫圈模具的认识
垫圈模具的认识引言垫圈模具是一种用于生产垫圈的工具，它在工业生产中起到了重要作用。
垫圈是一种圆形或者方形的薄板，通常由金属或者橡胶材料制成，用于填补和分离材料或零件之间的空隙。
垫圈模具的设计与制造对于垫圈的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍垫圈模具的基本概念、设计原则以及制造过程，帮助读者更好地认识和理解垫圈模具。
垫圈模具的基本概念垫圈模具是一种用于制造垫圈的工具或设备。
它通常由模具壳体、模具芯、导柱、导套、压力螺栓等组成。
模具壳体是垫圈模具的外部结构，用于支撑和固定模具芯。
模具芯是垫圈模具的内部结构，用于塑造垫圈的形状。
垫圈模具的设计应考虑以下几个方面：1.垫圈尺寸和形状：垫圈模具的尺寸和形状应与所需的垫圈尺寸和形状一致。
模具的尺寸准确度和表面光洁度对于垫圈的质量至关重要。
2.材料选择：垫圈模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的寿命和稳定性。
常用的材料有钢、铝和塑料等。
3.组装和拆卸：垫圈模具应设计为易于拆卸和组装，方便模具的更换和维修。
垫圈模具的设计原则垫圈模具的设计需要遵循一些基本原则，以保证模具的高效性和质量。
1. 确定模具的操作方式根据生产需求和工艺要求，确定垫圈模具的操作方式。
常见的操作方式有手动操作、气动操作和液压操作等。
不同的操作方式对模具的设计和结构有不同的要求。
2. 合理确定模具的结构垫圈模具的结构应合理设计，以保证模具的强度和稳定性。
模具结构的设计应考虑以下几个方面：•模具壳体：模具壳体应具有足够的刚度和强度，以支撑和固定模具芯。
壳体的结构可以采用箱式结构或者板式结构。
•模具芯：模具芯的形状和尺寸应与所需垫圈相匹配。
芯的表面应光洁平滑，以保证垫圈的表面质量。
•导柱和导套：导柱和导套用于定位和导向模具芯，在模具开关时起到重要作用。
导柱和导套应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的精度和稳定性。
3. 合理选择模具材料垫圈模具的材料应根据工艺要求和生产需求进行选择。
常见的模具材料有高速钢、硬质合金和工程塑料等。
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合缝线：防止模具发热
合金焊点：加 强此位的模具
时鼓胀将模具顶起，造 成合缝线不良
硬度
排气槽 2：加快排 气速度
排气槽 1：排气 燕尾槽冷却孔： 初模关时,保证 排气顺畅
哈肤面：减 少模具平 面接触面 积,方便维 修
外形直径：与抱钳配合
燕尾槽(口模配合位)：固 定口模
培育人才成长 提模螺孔：更换热模时，使用工具提模，方便操作
培
育
人
才
成
长
创造未来价值
目录
模具初级培训教材
模具的认识及相关基础知识
一·模具概况； 二·认识初模； 三·认识成模； 四·认识口模； 五·认识冲头； 六·认识冷却芯； 七·认识芯子； 八·认识扑气头； 九·认识漏斗； 十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板； 十三·认识模具杂件；
培育人才成长
模的外形直径只有￠136。
培育人才成长
创造未来价值
2．初模的内腔介绍:
初模的内腔相对于成模，它比较简单，是一些比较简单的弧线。
3．各类初模汇总:
140 机小口瓶初模
108 机小口瓶初模
108 机大口瓶初模
散热槽：模具温度高时加快模具的散热，保证模具温度的稳定
外形铣有散热槽的初模 单滴初模
闷头配合位钻有保温孔的初模
内孔
冷却芯 配合位
直径：口与口环配合 口模配合位
冲头剖切图
夹环配合位
冲头配合关系图
冷却芯
与口模的配合
夹环 全套配合关系
冲头接头（大接头）
培育人才成长
创造未来价值
六·认识冷却芯
冷却芯在生产中主要配合冲头，冷风由冷却芯经各排气孔散到冲头内壁，从而达到
降低冲头表面温度的目的。
排气孔
带螺纹冷却芯
螺纹接头
小接头配合位 无螺纹冷却芯
3.成模与各配件、构件的配合关系： （1）与抱钳配合； （2）与模底板配合； （3）与吹气头配合； （4）与瓶钳配合（成模颈部尺寸通常比瓶钳小 0.3～0.5ＭＭ）
培育人才成长 四·认识口模。 1.口模的分类： 典型口模汇总：
螺纹口
创造未来价值
皇
四旋牙
防盗口
三旋牙
介子口
皇冠口
拉环口
介子口
段性螺纹
（1）螺纹口可分为：单头圈性螺纹、双头圈性螺纹、段性螺纹； （2）按成型方式可分为压吹口模，吹吹口模；压吹口模配合冲头，吹吹口模配合芯子。 （3）牙形口模可分为：三旋牙、四旋牙、六旋牙
为 140 机模具。
108MM
140MM
108 机模具外形直径在￠118 以下，而 140 机模具外形直径在￠136 以上。
培育人才成长 6．压吹式成型模具配套：
创造未来价值
成模
初模
口模
冲头
冷却芯
扑气头
漏斗
吹气头
冷却芯接头 冲头接头
瓶钳
夹环
7.吹吹式成型模具配套:
模底板
成模
初模
口模芯子扑气头漏斗吹气头口环内径
冲头（芯子）配合位
培育人才成长 3·口模与各模具的配合： （1）与口环配合； （2）与初模配合 （3）与冲头（芯子）配合 五·认识冲头
与口环配合
创造未来价值 与芯子（冲头）配合 与初模配合
冲头主要用大口瓶生产，对于小口瓶也正推行小口压吹冲头；冲头较于芯子，其能 使玻璃的分布更加均匀。
外形 总高
瓶子翻至成模后，经吹气头 吹气后成型。
锁环配合位 排气孔
内腔深度
内径 外形直径
紧固螺孔： 紧固吹气管
吹气管
十字槽
定位螺杆：与行列机构件配 合，固定吹气头方向
螺母：稳固螺杆
培育人才成长
创造未来价值
十一·认识瓶钳
瓶钳在生产过种中主要是将瓶子从行列机钳出放到输瓶带上，其材质共有铜、铸铁、
碳金三种。
卡位：与行列机瓶钳机构配合
外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。
双滴料模具 10.模具编号的认识:
模具加 工日期
模具加工 厂家
单滴料模具
产品编号
A F 1 0290
1 代表大口瓶 模号 2 代表小口瓶
产品种类 流水号
培育人才成长
11.模具编号的产品名称:
A类
食品类
AA 类
非碳酸饮料瓶
AB 类
瓶身直径
瓶身
瓶根部 瓶根部
瓶底结合线 识别码：便于验瓶机识别模号，剔除不合格品
培育人才成长 模底线
配合位：与模身 配合，固定模身
创造未来价值
定位钉：定位模 身，对于异形瓶 尤其重要
模底定位孔：与模底板配合，固定模底方向
模底中心孔：与模底板配合， 固定模底
垂冷孔：垂冷，加 速模具的冷却速度
排气槽：瓶子成型 时排出底部气体
冷却孔：便于瓶 底初步定型
仰视图
排气槽：排气
定位螺杆：与行列机构 件配合，固定扑气头方 向（异形瓶尤其重要）
俯视图
螺母：稳固螺杆
培育人才成长 与吹吹式扑气头的配合关系：
锁环
创造未来价值
与锁环配合
与初模配合
与压吹式扑气头的配合关系：
吹吹式扑气头在生产过程中扑 与漏斗配合 气两次，而压吹式扑气头只扑气
创造未来价值
双排垂冷
单排垂冷
外形散热
无垂冷无散热 2.成模的内腔介绍: 成模内腔分为圆形瓶和异形瓶两种。
真空模
圆形瓶
异形瓶
培育人才成长 2.成模各部位名称及作用:（模具外形图）
提模螺孔：更换热模时，使用工具提模，方便操作
工艺孔：排气方向
林克销卡位（挂 钩）：与行列机配合
开模螺孔（钉）：与 抱钳配合，
创造未来价值 闷头位
林克销卡位（挂 钩）：与行列机 配合
开模螺孔（钉）：与 抱钳配合，
外形总高
内腔
内腔总高
燕尾槽斜管位： 管口模
燕尾槽直管位：管口模
颈部
定位槽：固定两边 模具,防止错缝
八字倒角：避免初模开 合时将口模打坏
培育人才成长 5．初模与各模具及行列机构的配合关系:
创造未来价值
与口模的配合
与扑气头的配合
3.按行列机的机型结构分为：双滴料 108 机模具、双滴料 140 机模具、单滴料模具。
4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。
模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。
5.108 机模具与 140 机模具的区分：
两个模具中心点之间的距离为 108MM 的为 108 机模具，中心点距离为 140MM 的
培育人才成长
创造未来价值
与吹吹式漏斗的各项配合关系：（1）与行列机构的配合（2）与初模的配合（3）与扑气
头的配合。
与压吹式漏斗的各项配合关系：（1）与行列机构的配合（2）与初模的配合
生产压吹产品时可以借用外形、内径相同的吹吹式漏斗，但生产吹吹产品时不能借
用压吹式漏斗。 十·认识吹气头
中心孔：配合吹气管
按行列机机型和成模的垂冷大体上可分：
（1）140 机双排垂冷孔模底板；（2）108 机双排垂冷孔模底板；
（3）108 机单排垂冷孔模底板；（4）108 机无垂冷孔模底板；（5）单滴料模底板；
（6）140 机槽形垂冷模底板； （7）108 机槽形垂冷模底板；（8）特殊垂冷方式模底板；
一次
与锁环配合
与初模配合
九·认识漏斗
漏斗按成型方式主要分为吹吹式漏斗和压吹式
漏斗，在生产过程中主要起到接料作用，方便
玻璃料进入初模，其内径比初模扑气头位尺寸小。
压吹式漏斗
吹吹式漏斗
压吹式漏斗和吹吹式漏斗最大的区别在于：
吹吹式漏斗必须和闷头配合
扑气头配合位
外形直径
内径 外径
外形定位： 固定漏斗 方向
集灰槽：集油灰
瓶钳
套筒
夹环
模底板
培育人才成长
创造未来价值
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分:
配件区分法：
(1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如
罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。
(2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。
9.双滴料模具与单滴料模具的区分:
培育人才成长 2·口模各部位名称及作用：
初模配合位
创造未来价值
排气槽：排气
定位筋：固定两边模 具,防止错缝
抱钳配合位
口环配合位：固 定口环
散热槽：模具温度高时加快模具的散热，保证 模具温度的稳定，避免口部成型不良 保温孔：模具温度
顶面排气槽：排气 低 时 起 到 保 温 作 用,保证模具温度 的稳定
顶部缺口：预防口模开合时 打伤初模颈部 合缝面缺口：预防口模翻转时，因冲头过长而刮伤冲头（此缺口用于压吹法口模）
培育人才成长 颈部
介子
加强环
创造未来价值 介子
瓶口外径
起牙高度
螺纹外径
口环内腔深度 防口线：预防出现内双口
瓶口外径
瓶头高度
瓶头高度：口环深度尺寸加上口模内腔高度
尺寸（颈部直线段高度不纳入计算）
直径
瓶钳厚度
培育人才成长
创造未来价值
十二·认识模底板
模底板主要是放置成模，其规格共有近 50 种，配置起来极其复杂，但可以按以下两
点进行操作：1、了解机台机型；2、了解成模垂冷孔。
我司现有机型为：国产 140 改进机型、国产 140 机型、进口 140 型、108 机等，只要能掌
握以上的内容，模底板的配置就很容易做到了。
季度线：便于识别瓶子生产季 度，一竖为第一季度，即 1 月 份至 3 月份；两竖为第二季度， 即 4 月份至 6 月份；三竖为第 三季度，即 7 月份到 9 月份； 四竖为第四季度，即 10 月份至 12 月份。