APQP和五大工具培训
汽车行业APQP五大工具培训大纲
五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
五大核心工具培训感想
近日，我有幸参加了关于五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）的培训。
通过这次培训，我对质量管理有了更深入的了解，对五大核心工具的应用有了更加清晰的认识。
以下是我在培训过程中的感想。
首先，培训让我明白了五大核心工具在质量管理中的重要性。
这些工具是IATF 16949的核心，对于汽车行业乃至其他制造行业来说，它们都是预防和改善质量、节省时间和提高效率的关键。
在培训过程中，讲师详细讲解了每个工具的目的、原理、过程和方法，使我深刻认识到这些工具在质量管理中的重要作用。
其次，培训让我学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具。
在培训中，讲师通过实际案例，让我了解了如何将五大工具与企业的质量管理体系相结合，使我明白了在实际工作中如何运用这些工具。
例如，在APQP培训中，我学会了如何进行产品质量先期策划和控制计划，以确保产品在开发过程中满足质量要求。
再次，培训提高了我的项目策划和管理能力。
通过学习五大核心工具，我掌握了如何开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力。
在FMEA培训中，我学会了如何进行失效模式与后果分析，以便在项目开发过程中提前识别潜在风险，并采取措施进行预防和控制。
此外，培训让我对现有产品和过程实施过程评估的能力有了很大提升。
在SPC和MSA培训中，我学会了如何进行统计过程控制和测量系统分析，以便对现有产品和过程进行评估，实现产品和过程的标准化和持续改进。
最后，培训让我对质量管理有了更加全面的认识。
在培训过程中，我了解到五大核心工具之间的关系，以及它们在质量管理中的作用。
这使我认识到，质量管理是一个系统工程，需要各个部门、各个环节的协同配合，才能实现企业的质量目标。
总之，这次五大核心工具培训让我受益匪浅。
以下是我的一些收获：1. 对质量管理有了更深入的了解，认识到五大核心工具在质量管理中的重要性；2. 学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具，提高了项目策划和管理能力；3. 提升了对现有产品和过程实施过程评估的能力，为企业的质量改进提供了有力支持；4. 增强了团队协作意识，认识到质量管理需要各个部门、各个环节的共同努力。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
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质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具培训是一种针对企业或组织的质量管理培训，旨在帮助参与者了解和掌握质量管理五大工具的应用和实践。
这五大工具分别是：1.统计过程控制（SPC, Statistical Process Control）：SPC是一种通过统计方法来监控和控制生产过程中的质量波动的工具。
它可以帮助企业识别并消除生产过程中的问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.测量系统分析（MSA, Measurement System Analyse）：MSA是一种评估测量系统可靠性和有效性的工具。
它可以帮助企业确定测量系统的误差和偏差，并采取相应的措施来改进和完善测量系统。
3.失效模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse）：FMEA是一种预防性的质量工具，它通过分析产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，帮助企业提前识别和预防潜在的质量问题。
4.产品质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning）：APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
它可以帮助企业从产品设计开始，就全面考虑和规划产品质量，从而提高产品的可靠性和满意度。
5.生产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process）：PPAP是一种用于确保生产件符合顾客要求并正式批准的程序。
它可以帮助企业确保生产过程中的每个环节都符合质量要求，从而保证最终产品的质量和可靠性。
通过参加质量管理五大工具培训，参与者可以深入了解这些工具的原理和应用方法，并学会如何在实际工作中运用这些工具来提高企业或组织的质量管理水平。
同时，这种培训还可以帮助参与者提升专业素养和思考能力，从而更好地应对工作中遇到的各种挑战和问题。
五大工具培训资料
05
五大工具的总结与展望
总结五大工具的优点与不足
01
敏捷开发
02螺旋模型
05
敏捷教练
优点在于快速响应变化， 促进创新和灵活性，但也 可能导致缺乏整体规划。
优点在于严格遵循阶段流 程，有利于资源和时间管 理，但缺乏灵活性。
优点在于逐步完善，降低 风险，但需要充分规划和 协调。
PPAP是生产件批准程序，它是对生产件的控 制程序进行批准的程序。
五大工具的发展历程
五大工具最初由美国三大汽车公司联合开发，旨在提高汽车 制造业的质量水平。
随着时间的推移，五大工具逐渐被广泛应用于其他制造业， 成为质量管理的重要工具。
五大工具的应用范围
五大工具适用于各种制造业，包括汽车、电 子、机械、化工、食品等。
定性决策分析
介绍如何运用逻辑思维和经验进行决 策分析，包括专家决策法、德尔菲法 等。
03
五大工具的使用方法
使用统计分析工具进行数据分析
描述性统计分 析
对数据进行整理、归纳 、总结，并计算出平均 数、中位数、众数、标 准差等统计指标，以便 更好地了解数据的集中 趋势和离散程度。
假设检验
相关与回归分 析
风格等。
质量管理工具
ISO 9001质量管理体系
介绍ISO 9001质量管理体系的原理、标准和实施方法。
六西格玛
讲解六西格玛的概念、基本原理和方法，包括流程改进、缺陷消除等。
精益生产
介绍精益生产的基本原理、方法和实际应用，包括价值流分析、持续改进等。
风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的基本原理、方法 和实际应用，包括风险识别、风 险分析、风险应对等。
使用决策分析工具做出正确决策
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
五大工具的培训后的感想
首先，五大工具——APQP（先期产品质量策划）、PFMEA（潜在失效模式及影响分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）——作为汽车行业质量管理的核心工具，它们不仅涵盖了产品质量策划到生产控制的整个流程，而且在实际操作中，它们相互关联，共同构成了一个完整的质量管理体系。
在培训中，讲师通过丰富的案例分析和互动讨论，让我深刻理解了这些工具的内在逻辑和实际应用。
例如，通过PFMEA的学习，我认识到预防胜于治疗的重要性，它要求我们在产品设计阶段就考虑到潜在的失效模式，从而避免后期可能出现的问题。
而SPC则教会了我如何通过数据的统计分析，实时监控生产过程，确保产品质量的稳定性。
其次，培训过程中，我感受到了理论与实践相结合的重要性。
讲师不仅讲解理论知识，还通过实际操作和案例分析，让我们将这些工具运用到实际工作中。
这种教学方法使我能够更好地理解抽象的理论，并将其转化为具体的行动指南。
此外，培训过程中，团队协作和互动交流也给我留下了深刻的印象。
在分组讨论和实践中，我学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。
这种团队协作精神不仅提升了我的团队协作能力，也让我明白了在复杂的工作环境中，团队合作的重要性。
在这次培训中，我还深刻体会到了持续改进的理念。
五大工具的应用，不仅是为了提高产品质量，更是为了推动企业持续改进。
通过不断优化工作流程，降低成本，提高效率，从而提升企业的核心竞争力。
以下是我在培训后的几点体会：1. 知识的积累：五大工具的学习让我对汽车行业质量管理有了更深入的了解，为我今后的工作提供了有力的理论支持。
2. 思维方式的转变：通过培训，我学会了用系统的思维方式去看待问题，更加注重预防和过程控制。
3. 实践能力的提升：通过实际操作和案例分析，我掌握了五大工具的应用方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
4. 团队协作精神的培养：在培训过程中，我学会了与团队成员有效沟通，共同解决问题，提升了团队协作能力。
五大工具培训
五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。
五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。
五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将对五大工具培训进行详细解析。
一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。
通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。
培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。
二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。
FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。
培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。
测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。
培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。
SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。
培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。
TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件
Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语
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Schedule Development
Typical Gantt Chart
Activity
Task A
Task B
Task C
Task D
June July Aug Sep Oct Nov Time
Project 2000
Project Cost Management 项目成 本控制
Processes required to ensure the project is completed within the approved budget
Management 管理
– Technical 技术
Design 设计
– Legal 法律
Contractual 合同
Procurement Management 采购 管理
Processes required to acquire goods and services
from outside the organization从外部获得货物和服务的过程
项目管理
一些常用的项目管理技术 任务分解结构技术（Work Breakdown
Structure） 甘特图（Gantt Chart） 项目评审技术（PERT） 关键路径法（CPW）
项目管理
时间
关键是对风险的管理 （时间，质量，成本）
项目
风险 质量
成本
Project Management Processes 项目管理过程
▪ Risk identification is concerned with opportunities (positive outcomes), as well as with threats (negative outcomes) 风险的 识别与几乎（正面的结果）和威胁（ 负面结果）有关
Risk Identification 风险识别
欢迎参加产品质量先期策划 （APQP/项目管理）讲座
Shanghai 2011. 6.1
产品的设计和开发
产品质量策划时间图
项目管理
项目及项目管理的定义： 1. 项目（Project）就是为了完成一个具体
的目的而设计的一系列行动步骤。 2. 项目管理（Project Management）是指
and respond to project risks 有效识别，分析和应对项目风 险
Risk Management的P过la程nning 风险管理策划
Risk Identification 风险的识别 Qualitative Risk Analysis 定性风险分析 Quantification Risk Analysis 定量风险分析 Risk Response Planning 风险应对计划 Risk Monitoring & Control 风险监控和控制
Project Integration Management 项目综合管理 Scope Management 范围管理
Time Management 时间管理 Cost Management 成本管理
Quality Management 质量管理
Project Management Knowledge Areas
完成逐渐降低
▪
Amount at stake is low in the early phases and increases as
work is accomplished风险的数量在早期最少，随工作的完成逐渐增多
▪
The area of overlap is known as the high-risk impact area 交叉
为了完成一个特定的目标，应用一定的 规范或规章制度对项目的资源进行全面 的规划，组织，协调，控制并使之系统 化的过程。
项目管理
项目应具有如下特性 项目的短暂性、项目的目标性、项目的 可预测性、项目的可限制性、项目的动 态性
项目的生命周期的几个阶段 确定项目目标阶段、制定项目计划阶段、 调整项目计划阶段、跟踪项目阶段、项 目总结阶段
of the people involved with the project 有效使用项目参与 人员 的过程
Organizational Planning 组织策划 Staff Acquisition员工获得 Team Development 小组开发
Communications Management沟 通管理
确保项目在批准的预算内完成的过程
Resource Planning 资源策划 Cost Estimating 成本估算 Cost Budgeting 成本预算 Cost Control 成本控制
Quality Management 质量管理
Processes necessary to ensure that the project
will satisfy customer requirements 确保项目满足 顾客要求必要的过程
Quality Planning 质量策划 Quality Assurance质量保证 Quality Control质量控制
Human Resource Management人 力资源管ve use
Project Risk Life Cycle 项目风险生 命周期
▪
Risk varies throughout the life cycle 风险在整个生命周期变化
▪
Risk is high in the concept and development phases, decreasing
as work is accomplished 分险在概念和开发阶段风险最高，随工作的
Initiating Processes启动
Planning Processes 策
划
Controlling Processes控制
Executing Processes执行
pmbok guide, 1996
Closing Processes关闭
Project Management Knowledge Areas 项目管理知识
• Categories 种类
– External, unpredictable 外部的，不能预测 Regulatory, etc. 法规等
– External, predictable外部的，能预测 Market risks 商业风险
– Internal, non-technical 内部的，非技术的
本阶段的目的就是要确保 顾客的需求和期望能得到 清楚的理解
阶段1:计划和项目定义
输入
顾客的的呼声
市场调研 以往的包修和质量信息 小组的经验
业务计划/营销策略 产品/过程标竿数据 产品/过程构想 产品可靠性的研究 顾客的输入
计划和项目定义
输出
设计目标 可靠性和质量目标 成本目标 产能目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性（产品和过程）清单 产品保证计划 管理者支持
Communications Planning 沟通 策划
Information Distribution 信息分 发
Performance Reporting 绩效报告 Administrative Closure 管理关闭
Risk Management 风险管理
Processes required to effectively identify, analyze,
Time Management 时间管理
Processes required to ensure the project is
completed on time 确保项目准时完成的过程
Activity Definition 活动的定义 Activity Sequencing 活动的次序 Activity Duration Estimating 活动持续时间的估计 Schedule Development进度开发 Schedule Control 进度控制
the various elements of the project 正确协调项 目各要素的过程
Project Plan Development 项目计划的 开发
Project Plan Execution 项目计划的执行 Integrated Change Control 综合变化控
制
Scope Management 范围管理
+ -
DIRECTION OF IMPROVEMENT
TECHNICAL REQUIREMENTS
区域被认为高风险影响区域
Risk Identification 风险的识别
Determining which risks are likely to affect the project and documenting the characteristics of each 确定那 些风险影响项目，并文件化每个特征
• Types 类型 – Business (profit or loss) and insurable (loss) 商业（利润和损 失） 和 可保险的（损失）
– Known known 已知已知 Total certainty 完全确定 – Known unknown 已知未知 Degree of uncertainty 部分未确定 – Unknown unknown不知未知 Total uncertainty 完全不确定
▪ Internal risks – Things that the project team can control or influence 内部风险－那些项目组可以控制和影响的事情
▪ External risks – Things beyond the control or influence of the project team 外部风险－那些超出项目组控制和影响的事情