颚式破碎机的缺点和优点全解析
关于颚式破碎机的8点问题
颚式破碎机作为一种传统的破碎设备，广泛应用于行业原料的破碎，主要用于砂石料场、矿山开采、混凝土搅拌站、电厂脱硫等领域。
当前，颚式破碎机的市场前景如何？近些年，国内的砂石开采市场发展前景非常不错，这也让矿山机械行业看到了巨大的经济价值。
为了抢占这一行业领域，众多碎石机械生产厂家大力研制高效颚式破碎机，使其一度成为破碎设备中的主导设备。
由于如今的工业生产越来越严格，对原材料的要求也是日益提升。
为了与时俱进，生产厂家在颚式破碎机的性能和价格方面进行了更为贴切的改进。
颚式破碎机安全性能好且可以长时间运转，是砂石生产不可或缺的重要工具。
我国颚式破碎机制造行业市场非常广泛，包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
其中，在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山。
颚式破碎机的寿命如何？中国颚式破碎机市场稳定快速发展，2005年整体增长超过10%。
颚式破碎机的更新换代时间较快，由于一般颚式破碎机的寿命仅为一年甚至只有半年，每年国内更换颚式破碎机约为破碎机需求总量的26%，即使这样国内还有很多移动破碎加工在超龄运转，国内整体趋于老化，更大规模的更新换代只是时间问题。
怎样提高颚式破碎机的工作效率？（适用于所有破碎机械）颚式破碎机是矿山开采的常用设备之一，提高破碎机的工作效率要从物料和设备本身两个方面考量。
从物料方面来讲，要综合考量物料的硬度、湿度、细度、物料构成及黏度；从破碎设备方面考量，要综合考量设备的破碎能力，破碎机的颚板、锤头耐磨性能等方面。
具体如下：（1）使用优良破碎机当前破碎设备种类繁多，性能差异大，需要充分了解不同破碎机的适用条件，采购性能优良的破碎机，实现破碎机效能的提升。
（2）注重矿石预处理由于矿石性能的不同，定会对破碎机造成一定影响，企业要根据破碎机的破碎能力、破碎要求，对矿石做筛选，破碎预处理。
（3）做好设备维护工作做好破碎机的日常维护，及时发现与消除破碎机潜在问题，避免故障发生，可促进碎矿效能的提升。
颚式破碎机有什么优势
颚式破碎机有什么优势
颚式破碎机作为矿山、建材等行业生产的初级破碎设备，凭借其独特的优势获得广大用户的一致好评与认可。
下面我们就详细分析一下颚式破碎机的优势：
一、结构紧凑、简单。
颚式破碎机经过不断的改进优化，在保证机器性能提高的同时，机器结构也得以简化。
整个机器更容易操作，维修更加方便，停机维修时间大大缩短。
二、性能稳定。
颚式破碎机坚固的机架可以保持在高强度的压力下进行作业，而高锰钢的动颚、颚板、重型偏心轴以及大型轴承的耐久性及可靠性都非比寻常，这是颚式破碎机优势突出的一大支撑点。
三、排料口调节范围大。
颚式破碎机排料口的设置独具匠心，它在不同的破碎流程中都无须加减垫片，仅通过调整机械便可完成，操作简易快捷。
当然，用户也可通过增加或减少垫片层的数量，改变排料口的大小。
四、破碎比大。
颚式破碎机最突出的优势是极高的破碎比，可谓“大小通吃”，对于给料的要求极低，设备的动力设计使物料得到多次破碎，提高了破碎性能，且产品粒度均匀。
五、设备节能。
颚式破碎机腔型为深腔双曲面形式，负支撑、零悬挂、小偏心距高摆频的的结构与深腔型相匹配，使其获得高处理能力、低磨耗、低能耗的优异性能，单机节能15%～30%，系统节能达到一倍以上。
六、部件耐磨性强。
设备采用世界级的制造工艺，运用先进的数字化部件，确保机器部件的精密度，尤其是红星重工生产的颚式破碎机选用最高端的制作材料，极大的增强了其抗压性、耐磨性，降低保养成本的同时，大大延长了机器使用寿命。
综合以上分析，颚式破碎机不论在结构、性能方面，还是在部件的设计、材质方面，都具有独特的优势，了解这些，对它在破碎设备里的脱颖而出，也就不足为奇了。
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。
在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。
本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。
正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。
该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。
2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。
物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。
颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。
二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。
2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。
其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。
三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。
锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。
2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。
颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。
四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。
然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。
2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。
然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。
结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。
锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。
这3个鄂破的优点你知道吗？
这3个鄂破的优点你知道吗？
颚式破碎机是矿山破碎生产线最基础的破碎设备，它对采石场采出的原石进行粗破碎，是整个生产线当中必不可少的重要一环，也是破碎设备中的“老大哥”它在市场上也是备受欢迎的，那么颚式破碎机都有哪些优点呢？
1、结构简化：随着矿山技术的不断进步，颚式破碎机也在不断的改进和优化，在近年来的发展中，颚式破碎机的性能在得到改进的同时，其结构也得以简化，更加方便维修使得维修时间大大缩短，破碎机的工作效率大大提高了，顺应了现在社会所要求的简便高效的发展趋势。
2、低成本：当您将颚式破碎机和其它的机器进行比较的时候，您会发现这是一种更实惠的选择，它们的设计能够提供很好的性能，同时摆动颚板，轴承和框架等重要的零件也可以受到保护，从而使其的寿命更加的长。
3、破碎比大：破碎比是衡量颚式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。
它表示破碎后原料减小的程度。
矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
颚式破碎机可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
颚式破碎机的性能及主要参数
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。
例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。
颚式破碎机简介分解
颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。
颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。
颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。
简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。
2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。
1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。
二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。
常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。
进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。
国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。
颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
颚式破碎机优势和价格
颚式破碎机优势和价格一、颚式破碎机基本介绍颚式破碎机全称是鄂破，是矿山领域内常见、通用的一种破碎设备，同时也是传统的重工设备之一，它是矿山行业发展变化的见证者，加工工艺、制造技术以及环保程度都有了相当大的改善和提高，尤其在生产效率方面，不可同日而语，生产能力和生产产量有了很大幅度的提升，主要还是源于新一代的颚式破碎机在结构设备方面非常精准、新颖，因此才可以实现设备生产效率大化，这一特点受到众多客户的一致青睐，同时也是客户购买力度提高的主要原因之一。
当然设备有如此高的销量原因还远不止这些，颚式破碎机的其他优势与价格方面也占有主导性的地位，我们对这两个方面进行详细的论述。
二、颚式破碎机优势解说颚式破碎机优势既是设备的特点，就是在设备生产作业过程中的具体表现，以下我们对此进行系统的解说：1、进料口设计非常合理：新一代的颚式破碎机对进料口的综合设计非常合理，为了使得设备的产量有所加大，设备的进料口朝着大口径进行合理制造，这就为提高设备的生产产量打下了坚实的硬件基础。
2、破碎比可以实现大化：破碎比是衡量破碎设备破碎粒度状态是否完好的性能指标，一般而言，设备的破碎比越大，则它的物料被破碎之后所呈现出的粒度状态就越均匀，反之则不然，颚式破碎机的破碎比参数量非常大，这是业内所公认的事实。
3、整体结构向简单化方向发展：合理的结构也是该设备受欢迎的直接原因之一，当代的大型设备都朝着小型化和微型化方向发展，因此颚式破碎机的整体设计结构也朝着简单化方向发展。
4、工作运行状态的可靠性和稳定性高：设备的运行状态是提高设备产量的基本途径，也是提高设备生产效率和生产能力有效的方法，在简介中我们提高设备的生产效率非常高，主要原因也在于此，颚式破碎机的工作运行状态非常稳定，而且可靠性极高，这也是业内人士所给予该设备的评价。
三、颚式破碎机价格探讨价格因素是广大客户所一致关注的核心问题，因为它与客户的切身利益息息相关，所以价格是该设备在具体销售过程中商家与客户讨论多的问题之一。
细颚式破碎机
细颚式破碎机细颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将从细颚式破碎机的工作原理、结构特点、使用场景以及维护保养方面进行详细介绍。
一、细颚式破碎机的工作原理细颚式破碎机的工作原理是通过电动机带动皮带和皮带轮，使偏心轴旋转，从而带动活动颚板和固定颚板相对运动，对物料进行破碎。
物料首先由料仓均匀输送到进料口，然后被颚板压碎，最终通过出料口排出，完成破碎过程。
二、细颚式破碎机的结构特点1. 整体型式：细颚式破碎机通常由机身、动颚板、固定颚板、调节装置、传动装置、调整装置和保护装置等部分组成。
2. 设计合理：细颚式破碎机采用了高品质的钢材制作，结构坚固可靠，重量轻，具有优良的抗压能力和耐磨性。
3. 调节方便：细颚式破碎机采用机械或液压调节装置，可根据用户需要随时调整出料口的大小，方便实现不同粒度的物料破碎需求。
4. 节能高效：细颚式破碎机具有低能耗的特点，电动机功率小，能耗低，工作效率高，能有效降低生产成本。
5. 噪音低：细颚式破碎机采用了先进的隔音材料和技术，有效降低了噪音的产生，提供了一个相对安静的工作环境。
6. 维护方便：细颚式破碎机采用分散润滑和中心润滑两种方式进行润滑，维护保养方便，延长了设备的使用寿命。
三、细颚式破碎机的使用场景细颚式破碎机适用于各种硬度和抗压强度的物料破碎，特别适用于中小型矿山的破碎作业。
其主要应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的破碎和细碎工作，常见的应用场景包括石灰石、石膏、砂石、矿石等的破碎和细碎过程。
四、细颚式破碎机的维护保养1. 润滑系统的维护：定期检查润滑系统的油位和油质情况，及时添加或更换润滑油，保证设备运行的顺畅。
并定期清洗润滑部位，防止油垢积聚影响润滑效果。
2. 检查各部位的磨损情况：定期检查动颚板、固定颚板等易磨损部位的磨损情况，若发现严重磨损，应及时更换，以免影响破碎效果。
3. 检查传动装置的工作情况：定期检查传动装置的联接件、皮带轮、皮带等部分，若发现有松动或磨损的情况，应及时调整或更换，以确保传动的稳定。
常见几种破碎机的优缺点总结
破碎设备可分为颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、复合式破碎机等几大代表设备，据统计，这几种类型的破碎设备在市场上均有不少的占有率，其中使用最为广泛的还是颚式破碎机。
颚式破碎机是使用量较大的破碎机设备。
其主要服务于石料、石子、制砂生产线的一级破碎加工过程中。
该产品的主要优势在于：破碎能力强，力度大，可用于对各种石料和矿石等大块物料的中等粒度破碎。
其最高抗压强度可达320MPa。
反击式破碎机是继颚式破碎机之后的二级破碎加工设备。
反击式破碎机的技术优势主要表现在可对粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320兆帕的物料进一步加工，生成料粒度均匀的产品。
其具有生产率高，整机磨损消耗小等特点，是最受欢迎的破碎设备之一。
对于粒型要求高的产品则需要圆锥式破碎机等中、大规格破碎设备。
目前该种产品的最大优势是实现了电脑可视化操作。
通过传感器，操作人员可以在专业配备的操作室中，根据需要调整的排矿口大小。
整个操作过程更加直观，且方便准确。
该种机型还采用了液压清腔系统，减少了停机时间，提升了工作效率。
复合式破碎机是综合性最强的一款破碎设备。
机体结构简单，适用于加工各种物料。
特别是在加工水分含量高（如水泥熟料）时，由于其无筛条，使机械不易堵塞，拓宽了应用范围广度。
此外，还可应用于像白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业。
具有红星多用的特点。
颚式破碎机详解
鄂式破碎机：鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
鄂式破碎机按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口宽度小于300MM的为小型机。
鄂式破碎机结构组成：鄂式破碎机主要由机架、支撑装置、工作机构（定鄂板和动鄂板）、传动机构（偏心连杆、推力板、飞轮、偏心轴）、保险装置、排矿口的调整装置（楔块调整装置、垫片调整装置）等部分组成。
鄂式破碎机的工作部分是两块鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动鄂板（动鄂），位置倾斜，与固定鄂板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。
活动鄂板对着固定鄂板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块鄂板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
鄂式破碎机工作原理：鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。
鄂式破碎机性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。
鄂式破碎机按照活动鄂板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式鄂式破碎机(简摆鄂式破碎机)。
复杂摆动式鄂式破碎机(复摆鄂式破碎机)和综合摆动式鄂式破碎机三种。
简摆鄂式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动鄂垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动鄂鄂板的磨损较小。
颚式破碎机优缺点概述
颚式破碎机优缺点概述
颚式破碎机主要用于中硬及以上物料的破碎作业，也可用作煤炭的粗碎和中碎。
该破碎机的结构简单、工作可靠、维修方便。
按照活动颚板运动轨迹之不同，颚式破碎机可分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机。
简摆式主要用于大、中型颚式破碎机，复摆式多用于中、小型颚式破碎机。
由于颚式破碎机是间歇式工作的（效率低，能耗高），即有工作行程和空转行程，使得电动机的负荷是极不均衡的。
因而在偏心轴两端各装设一个飞轮，使得在空转行程中把能量储存起来，以便在工作行程时再将能量全部释放出来。
颚式破碎机的破碎比较小，一般只有3-5。
在工作中噪音大。
此外由于惯性力大，机件所承受的负荷大，振动大，所以对基础要求牢固（设备重量的5～10倍）。
当加料不均匀时易堵塞破碎腔，颚式破碎机的破碎比较小，产品粒度不均匀且过大块（片状）较多。
由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。
颚式破碎机主要用于块状的硬质物料的粗碎和中碎（电石硬度不大）。
颚式破碎机介绍
鄂式破碎机特点：1、维修使用方便2、产品粒形优异3、采用高强度锰钢4、结构简单5、运营成本低6、破碎比大7、耐磨、抗压8、寿命长索取报价颚式破碎机(颚破)的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
鄂式破碎机工作原理：本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
颚式破碎机性能特点：结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。
鄂式破碎机结构组成：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机结构特点：采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。
主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。
颚式破碎机技术参数:型号进料口尺寸（mm）最大进料粒度（mm）出料口调整范围（mm）产量（t/h）配用电机功率（kw）重量（t）外形尺寸（mm）PE-500×750500×75042550-10045-805510.11892×2054×1853PE-600×900600×90050065-16070-12055-7515.52520×1840×2303PE-750×1060750×106063080-140130-26110282620×2302×311PE-900×1200900×120075095-165220-38110503789×2826×3025PE-1000×12001000×120850195-265230-38110573889×2826×3025PE-1200×15001200×1501020150-30400-80200100.94200×3750×382PEX-300×1300300×130025025-10520-9055-75111777×2330×174。
颚式破碎机优点
颚式破碎机概述：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。
中煤由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
Shenhua21广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
被破碎物料的抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机优点：1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。
1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
颚式破碎机工作原理：鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。
当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，破碎机通常为“主”破碎机。
历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。
为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。
支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。
偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。
颚式粉碎仪优缺点分析
颚式粉碎仪不仅耐用，同时其功能也非常强大，是一种单震式粉碎仪。
粉碎后的样品通过进样漏斗进入研磨室，无返溅现象。
粉碎过程在两个钳口臂之间的楔形轴空间中进行，其中一个固定，另一个由偏心轴驱动。
粉碎后的样品受颚臂椭圆运动的挤压，在重力作用下向下运动。
当样品的粒径小于颚板下端开口之间的距离时，会落入可拉出的接收槽中。
颚板间隙宽度可连续调节，宽度的数字显示保证了与间隙宽度相对应的最佳破碎效果。
颚式粉碎仪优点：1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。
1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
颚式粉碎仪缺点：（1）破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。
这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；（2）工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺的条件下，实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；（3）能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。
江苏惠斯通机电科技有限公司Wheatstone石油检测仪器品牌，主要有用于各类气液采样的不锈钢采样钢瓶，定制型采样器，密闭取样器；与各种分析仪器相连的闪蒸和通用进样器；用于气体分析时与色谱相连的单通道，多通道气袋自动进样器；各类精准温控无明火耐腐蚀实验室加热器；用于实验室陶瓷，煤及岩石等固体粉碎的颚式粉碎仪，也可为用户定制粉碎方案；我们还致力于实验室节能和环保，开发了没有排污更节能的高温清洗机，为客户提供各类实验室尾气处理方案。
作为头破,颚破和旋回破在性能上有何优劣,如何选择？
颚破和旋回破均是常用的头破设备，前者应用更加广泛，这可能是受价格因素的影响。
除此之外，两者在外形结构、生产能力、流程设计、能耗、维护等方面也存在较大差异，下文将详细分析它们的不同之处。
1、生产能力①旋回破碎机是连续破碎，其突出优势就是产能高，破碎比大，可达6-9.5，个别情况到13.5，且工作平稳，振动小。
颚式破碎机是间断的破碎，破碎效率相对较低。
②旋回破任何一方都能给矿，并可挤满给矿，效率高，颚破不能满给矿。
2、外形结构旋回破结构复杂，机身高、体积大，需要较高的厂房，基建设投资大，机器笨重、不便搬运。
颚破具有构造简单、制造成本低、机器高度小、便于配置、检修维护方便等优点。
3、进出料粒度旋回式破碎机较颚式破碎机的给料粒径更大，而排料粒径更小、更均匀，且排料中针片状颗粒含量较少，一般小于10%。
原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置喂料机。
颚破给料粒度要求严，爆破后必须对大块石料进行冲击破碎，以适应粗碎颚式破碎机的给料要求。
此外，粗碎颚式破碎机排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒，含量超过20%，产品粒型不好。
4、耐磨件寿命颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，颚板磨损较快，维修量大。
旋回破碎机采用料间层压破碎原理，破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行，较颚式破碎机耐磨件使用寿命长。
5、能耗中型旋回破碎机平均能耗远低于大中型颚式破碎机。
颚式破碎机的破碎工艺能耗高：粗碎工艺能耗高主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击挤压破碎，单机产能小，需要配置多台设备；中细碎工艺能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均匀，粗料比例大，增加了设备负荷。
6、维修周期虽然旋回破的设备价格高，但其技术先进，维修间隔期长，运行成本低，不过日常操作和维护较颚式破碎机复杂。
7、采矿成本颚式破碎机的采矿成本高：①颚式破碎机的给料尺寸小，导致爆破钻孔密度较大，炸药消耗量大；②爆破后大块石料较多，冲击破碎工作量大。
8、适用物料和场合旋回破碎机主要用于第一段粗碎各种硬度的物料，但不宜破碎黏性矿石，一般大型选矿厂多用旋回破碎机，国内大型水电站砂石粗碎加工也有采用旋回破碎机的先例，如棉花滩水电站工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颚式破碎机的缺点和优点全解析颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。
辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。
颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。
如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。
对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。
因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。
所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。
要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。
对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。
了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。
因此，使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过&ldquo；粗碎-中碎-细碎&rdquo；三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。
颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。
总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。
一、高格复合辊皮此类辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
二、多元合金耐磨球铁辊皮此类辊皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。
三、铸钢外堆耐磨焊条辊皮此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
四、灰口铸铁辊皮此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
五、表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机.使用初期耐磨性较好。
结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
关于颚式破碎机的构造的知识，现在就来简单介绍一下。
颚式破碎机是由调整装置、破碎辊、传动装置、弹簧保险装置和机架等组成。
①、调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。
②、破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。
其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。
辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。
由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。
③、传动装置：电动机通过三角皮带和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。
该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。
但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。
因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。
④、弹簧保险装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。
机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。
当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。
非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。
在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。
⑤、机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。
辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机。
四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。
这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。
一、河卵石破碎工艺河卵石在破碎过程中最大的问题就是耐磨件容易磨损，这是因为河卵石中的硅含量非常高。
因此以河卵石作为原料的石料厂项目，必须对破碎工艺进行慎重的研究。
作为破碎机的生产厂家，在客户条件允许的情况下，我们推荐尽可能的使用层压设备和多级破碎方案。
多级层压设备(以颚破和圆锥破为主)能够最大限度的降低耐磨件的磨损成本，同时能够减少筛分后的反料，增加生产线的生产能力。
如果客户的市场对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。
这种配置是投资最低，维修维护最简单的方案，生产成本也是所有方案中最经济的。
但是，这种方案的缺点就是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高。
石料在市场上的竞争力不高，因为高等级建筑需要粒型优异的石料。
要求产品的粒型优异，同时能够降低生产成本，那么我们可以使用两级层压破碎机(颚破+细颚破/圆锥破碎机)和反击式破碎机配套的工艺方案。
这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎)，最后由反击破进行整型破碎。
这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。
如果一条生产线中的反料比例过高，会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作，相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。
对于河卵石为原料的石料厂，如果采用颚破加反击破的工艺配置，那么反击破的耐磨件的磨损速度就会非常的快，生产成本会增加很多。
因此，作为破碎机生产厂家我们不推荐使用这样的工艺配置。
具体的工艺配置需要根据现场的实际情况具体分析，欢迎参观交流。
二、玄武岩破碎玄武岩、辉绿岩属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。
通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，而且硅含量很高。
因此，对玄武岩/辉绿岩的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。
在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚破的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。
这是因为石灰石不仅仅硬度很低(4~5级)，而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。
原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。
客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。
因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。
典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。
如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。
三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
颚破机安装前的准备工作：1.基础验收A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。
B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。
2.设备验收对照颚破机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。
清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。