涨模处理方案样本
混凝土胀模专项方案
一、方案概述混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板变形、支撑体系不稳定或施工操作不当等原因，导致混凝土结构出现膨胀现象。
为有效预防和处理混凝土胀模问题，特制定本专项方案。
二、原因分析1. 模板质量：模板刚度不足、变形过大，不能承受混凝土压力。
2. 支撑体系：支撑结构不稳定，无法满足混凝土浇筑过程中的荷载要求。
3. 施工操作：施工过程中，未严格按照操作规程进行，如模板加固不牢固、浇筑速度过快等。
4. 材料因素：水泥、骨料等原材料质量不达标，导致混凝土性能不稳定。
三、预防措施1. 模板选用：选用刚度好、变形小的优质模板，确保模板质量。
2. 支撑体系：合理设计支撑结构，确保支撑稳定，满足混凝土浇筑荷载要求。
3. 施工操作：严格按照操作规程进行施工，加强施工人员培训，提高施工质量。
4. 材料管理：严格控制原材料质量，确保混凝土性能稳定。
四、处理措施1. 发现胀模现象时，立即停止浇筑，分析原因，采取相应措施。
2. 模板加固：对变形的模板进行加固，确保模板刚度。
3. 支撑体系调整：调整支撑体系，确保支撑稳定。
4. 施工操作调整：调整浇筑速度，避免浇筑过快。
5. 混凝土性能改善：优化混凝土配合比，提高混凝土性能。
五、应急措施1. 胀模现象严重时，立即停止浇筑，撤除模板，重新支模。
2. 通知相关部门，启动应急预案，确保施工安全。
3. 对已浇筑的混凝土进行检测，评估胀模对结构的影响。
六、质量保证措施1. 加强施工过程监督，确保施工质量。
2. 对胀模问题进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工质量意识。
七、成品保护措施1. 在浇筑过程中，加强模板、支撑体系的保护，避免损坏。
2. 浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。
八、安全生产措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
建筑工程涨模处理方案
建筑工程涨模处理方案一、涨模的原因在建筑工程中，涨模是一种常见的问题，其原因主要有以下几点：1.混凝土的收缩：在混凝土初凝后，由于水分的蒸发和化学反应，混凝土会产生收缩现象，导致模板发生变形。
2.温度变化：在建筑工程中，温度的变化会引起混凝土的膨胀和收缩，从而影响模板的稳定性。
3.施工操作不当：如果模板的支撑不够稳固，或者安装不到位，都会导致模板的变形。
4.模板材料的选用：如果模板材料的质量不合格，或者老化损坏，也会导致模板的涨模问题。
二、涨模的危害涨模问题一旦发生，会对建筑工程带来严重的危害：1.影响建筑质量：模板的涨模会导致墙体、梁柱等结构构件变形，从而影响建筑物的整体质量。
2.施工安全隐患：模板涨模会影响支撑系统的稳定性，一旦支撑系统失稳，会对施工人员造成伤害。
3.延误施工进度：一旦涨模问题发生，需要停工进行处理，会严重影响施工进度。
4.增加施工成本：处理涨模问题会带来额外的人力、物力成本，增加工程造价。
因此，建筑工程中的涨模问题必须要引起足够的重视，制定科学的涨模处理方案，是确保施工质量和安全的关键。
三、涨模处理方案正确的涨模处理方案对于保障工程的质量和安全至关重要，一旦涨模问题发生，需要及时采取有效的措施进行处理。
针对不同的涨模原因和程度，可以采取以下几种涨模处理方案：1.加强模板支撑系统对于因施工操作不当导致的模板涨模问题，可以通过加强模板支撑系统来解决。
可以增加支撑杆的数量或者提高支撑杆的质量，使支撑系统更加稳固可靠。
2.调整施工工艺在一些特殊情况下，可以通过调整施工工艺来解决涨模问题。
比如在混凝土浇筑时，可以采取分段浇筑的方式，减缓混凝土的收缩速度，从而减少模板涨模的风险。
3.改善模板材料对于模板材料的选择和使用，应该严格按照规范要求进行，确保材料的质量和稳定性。
如果发现模板材料老化损坏，应该及时更换，以避免对施工质量造成影响。
4.加强监测和维护在施工过程中，应该加强对模板涨模现象的监测和维护工作，及时发现问题，做好处理措施。
胀模问题的整改处理方案
胀模问题的整改处理方案
胀模问题的整改处理方案
胀模问题，整改处理方案如下：
对已割断的两根剪力墙水平筋，在混凝土凿除完毕后（即此处截面尺寸符合设计要求后）采取搭接焊双面焊接，焊接长度不小于10d，并将钢筋绑扎牢固。
将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合。
上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。
混凝土应采用细石混凝土，宜用收缩补偿性混凝土，等级应比原设计等级高一个等级，水泥添加微膨胀剂。
在凿毛后，钢筋绑扎好验收合格后应立即浇筑混凝土，养护需及时，禁止提前拆除模板，模板在达到强度后方可拆除，养护时间不少于14天。
柱子涨模处理方案（二篇）
柱子涨模处理方案荥阳市中医院急救综合楼工程，现已完成到主体四层混凝土浇筑工作，在三层混凝土柱模板拆除后，发现在二至三层柱出现胀模现象，胀模主要集中在二层柱顶和三层柱底，胀模大约为1cm-3cm之间，虽然不影响框架柱的结构质量，但影响外装饰及外观质量，为了消除该部分存在的质量缺陷，经项目部分析该部分形成的原因之后，特制订该处理方案。
施工准备：计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。
由于该工程修补需要在外防护架上进行施工，在施工之前，为了保证施工中的安全，必须对操作人员进行安全及技术的交底。
首先检查外防护架体搭设是否合格，是否存在挑头板等安全隐患，对于不合格的部分整改合格后再进行修补。
要求工人必须系安全带、佩戴安全帽。
修补过程中现场施工管理人员应进行现场技术指导和检查监督工作。
等到柱混凝土强度达到___%以上时再进行修补及处理。
施工方法及工艺：施工工艺：标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→加固架体→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛首先检查涨模部分具___置，找准位置，在平面图上标注上具体部位及标高。
然后进行吊线、弹线找出涨模具___置。
对于存在安全隐患的部位进行整改到位。
剔凿涨模部分的混凝土，剔凿采用人工进行凿除，凿除中禁止裸露钢筋，禁止采用电铲、电锤等电动工具进行剔凿，人工凿除应采用竖向进行剔凿，最后凿除深度为斜纹状，深度不能大于___mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土颗粒。
要求凿除后的混凝土表面观感达到斩假石的效果。
对于凿除后的混凝土部分，用钢刷刷干净，用水进行冲洗干净，使其无松动石子及混凝土浮浆。
剔凿后然后采用801胶素水泥砂浆在需要修补的混凝土表面涂刷一层，以保证新旧混凝土结合牢固。
然后采用1：2水泥砂浆进行凿除面的修补工作，要求表面毛光。
等到水泥砂浆初硬后，应采用塑料薄膜进行养护，以保证修补的混凝土的强度。
胀模处置方案
目录一、工程概况 (1)二、施工预备 (1)三、劳动力预备 (1)四、施工方式 (2)五、质量保证办法 (2)六、清理 (3)17#18#23-28#砼蜂窝、麻面、胀模处置方案一、工程概况哈尔滨恒大城二期工程二标段17#18#23-28#楼,工程建设地址：哈尔滨市阿城区金都大道、环湖路、金水湖大道合围处；属于剪力墙结构；标准层层高：3m ；总建筑面积：万平方米；总工期：300天。
本工程由哈尔滨市恒大兴业房地产开发有限公司投资建设，黑龙江省建工建筑设计研究院设计，黑龙江省正信建设工程管理有限公司监理，中铁十一局集团有限公司组织施工；二、施工预备1）拟修补墙、柱的蜂窝、麻面、胀模等缺点部位，大小标记清楚。
2）对施工进程中利用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗预备好。
3）施工员对操作施工工人进行施工技术、安全交底。
4）施工员负责对施工工人进行技术指导和检查监监工作。
5）要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
三、劳动力预备施工人员按照缺点存在的数量，由施工员合理安排。
四、施工方式1）第一对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3）对修补处涂刷水泥浆进行界面处置，以处置新旧混凝土能结合良好。
4）增强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
5）对于较轻的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子用粉尘后，修补前涂刷1：2水泥砂浆进行抹面处置即可，施工完毕终凝后增强淋水养护。
6）对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子用混凝土颗粒。
五、质量保证办法严格控制施工中的质量，做好进程把控，修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
六、清理对修凿的砼等垃圾，及时打扫干净，运出楼层。
胀模处理方案
胀模处理方案1. 胀模处理概述胀模处理是一种常见的制造工艺，通过控制材料的热胀冷缩性质，使得材料在模具中形成所需的形状和尺寸。
胀模处理方案主要包括材料选择、模具设计和胀模工艺控制等内容。
本文将对胀模处理方案的各个方面进行详细介绍，并提供一些实际案例供参考。
2. 材料选择选择合适的材料是胀模处理的关键步骤之一。
一般来说，常用的胀模材料有铝、铜、钢等。
材料的选择应根据具体的工件要求和生产成本来进行权衡。
以下是一些常用材料的特点和适用范围：•铝：具有良好的热导性和热胀冷缩性，适用于制造较大尺寸的工件。
•铜：热胀冷缩性较好，可用于制造高精度的工件，但成本相对较高。
•钢：具有较高的强度和硬度，适用于制造耐磨损和高强度的工件。
在选择材料时，还需要考虑材料的加工性能、耐腐蚀性能和耐热性能等因素，以满足具体应用的要求。
3. 模具设计模具设计是胀模处理的另一个重要环节。
合理的模具设计能够确保胀模工艺的稳定性和工件的质量。
以下是一些常见的模具设计要点：•模具结构：应根据工件形状和材料特性设计合理的模具结构，包括模具腔型、冷却系统和排气系统等。
•料斗设计：用于注入熔融材料，应保证材料流动的顺畅和均匀，避免产生气泡和夹杂物。
•固化系统：在胀模过程中，需要对模具和工件进行冷却以固化材料。
应设计合适的冷却系统来控制温度和冷却速度。
•排气系统：胀模处理过程中，材料中可能产生气体，应设计排气系统来排除气体，避免工件内部产生缺陷。
4. 胀模工艺控制胀模工艺控制是胀模处理中的关键环节，通过对温度、压力和时间等参数的控制，实现工件的高质量生产。
以下是一些常用的胀模工艺控制方法：•温度控制：根据材料的热胀冷缩特性和工件的要求，设定合适的加热温度和冷却温度，以控制材料的形变和固化过程。
•压力控制：在注射材料时，通过控制注射压力，保证材料填充到模具腔内，并避免产生缺陷。
•时间控制：胀模过程中的时间参数包括注射时间、固化时间和冷却时间等，通过合理调整这些时间参数，可以实现工艺参数的优化和工件质量的控制。
外墙面砖涨模处理方案
外墙面砖涨模处理方案概述本文档旨在提供外墙面砖涨模的处理方案，以解决涨模问题及避免可能带来的风险。
问题描述外墙面砖涨模是指由于受到气温、潮湿等因素的影响，墙面上的砖与墙体发生微小位移，导致砖面出现凹凸不平、开裂、脱落等问题。
涨模问题不仅影响建筑外观的美观度，还可能降低建筑物的结构稳定性和安全性。
处理方案下面是一些处理方案，可供参考：1. 选择合适的材料：- 选择质量稳定、防水性能好的砖材，减少因潮湿引起的涨模问题。
- 使用具有较高抗震性能的砖材，提高墙面的稳定性。
2. 控制墙体温湿度：- 在施工过程中，采取合适的温湿度措施，避免过度干燥或过度潮湿。
- 定期检查外墙面砖的温湿度情况，及时采取措施调整环境。
3. 强化施工工艺：- 在砖墙施工过程中，严格控制砂浆的质量和施工工艺，确保墙面砖与墙体的粘结牢固。
- 根据建筑设计要求，采用合适的砌筑方法和技术，减少涨模问题的发生。
4. 加强维护管理：- 建筑物竣工后，定期进行外墙面砖的维护保养，及时修复破损或脱落的砖块。
- 在季节变化或气候异常时，增加监测频率，及时发现并处理涨模问题。
风险提示在实施上述处理方案时，请注意以下风险：- 根据具体情况，选择合适的处理方案，避免过度处理或处理不足。
- 涨模问题可能与建筑结构、施工材料等多种因素有关，请在处理过程中综合考虑这些因素的影响。
- 处理方案的实施需要严格遵守相关建筑规范和施工标准，以保障工程质量和安全性。
总结外墙面砖涨模问题是建筑中常见的一类问题，需要综合考虑材料、施工工艺和维护管理等因素。
采取合适的处理方案，可有效解决涨模问题，提高建筑物的结构稳定性和外观美观度。
混凝土胀模处理专项方案
一、前言混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板支撑体系失稳、混凝土浇筑速度过快、模板变形等原因，导致混凝土在模板内膨胀，造成模板鼓起或损坏的现象。
为确保工程质量，提高施工安全，特制定本专项方案。
二、胀模原因分析1. 模板设计不合理：模板设计强度不足，刚度不够，导致模板变形。
2. 施工工艺不规范：混凝土浇筑速度过快，振捣不均匀，造成混凝土内部压力过大。
3. 模板支撑体系不稳定：支撑体系布置不合理，连接不牢固，导致支撑失稳。
4. 施工材料质量不合格：模板、钢筋等材料质量不达标，导致胀模。
三、处理方案1. 针对模板设计不合理（1）重新设计模板，提高模板强度和刚度。
（2）对现有模板进行加固处理，确保模板稳定。
2. 针对施工工艺不规范（1）控制混凝土浇筑速度，确保浇筑均匀。
（2）加强振捣，消除混凝土内部压力。
3. 针对模板支撑体系不稳定（1）重新布置支撑体系，确保支撑稳定。
（2）加强连接，提高支撑体系的整体稳定性。
4. 针对施工材料质量不合格（1）更换不合格材料，确保施工材料质量。
（2）对现有材料进行检测，确保合格。
四、处理步骤1. 确定胀模部位，对胀模部位进行标记。
2. 根据胀模原因，采取相应的处理措施。
3. 处理完成后，对胀模部位进行检查，确保处理效果。
4. 处理过程中，加强施工安全管理，确保施工人员安全。
五、预防措施1. 优化模板设计，提高模板强度和刚度。
2. 严格按照施工工艺进行施工，控制混凝土浇筑速度和振捣。
3. 加强模板支撑体系布置和连接，确保支撑稳定。
4. 严格控制施工材料质量，确保材料合格。
5. 加强施工过程监控，及时发现和处理胀模问题。
六、总结混凝土胀模处理专项方案旨在提高混凝土施工质量，确保施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，及时发现和处理胀模问题，确保工程质量。
混凝土胀模处理方案（推荐3篇）
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第一篇：钢筋混凝土结构涨模处理方法混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线一标段工程项目部 2012年3月20日一、混凝土质量问题现象在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。
1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。
二、原因分析（一）、管理因素：a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。
b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。
c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。
（二）、技术因素a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
三、处理措施（一）、管理措施a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。
b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。
采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。
c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。
三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。
（二）、技术措施a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。
b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。
四、实施方案（一）、施工准备1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
涨模处理方案范文
涨模处理方案范文涨模处理是指金属材料在塑性变形过程中,存在收缩和变形不均匀，导致模具内壁形成凹陷现象的一种问题。
涨模处理的主要目的是通过模具内部施加一定的压力或热量，使金属材料均匀流动和收缩，以避免涨模缺陷的出现。
本文将介绍几种常见的涨模处理方案。
1.加热涨模处理加热涨模处理是指通过对模具施加一定的热量，使金属材料在流动和冷却过程中保持较高的温度，以减缓冷却速度，避免因快速冷却导致的收缩和变形不均匀。
加热涨模处理可以通过电加热、燃气加热、蒸汽加热等方式进行。
在涨模过程中，需要保持合适的温度和时间来实现均匀的流动和收缩，同时还需要注意避免过热和过长时间加热导致材料烧结或氧化。
2.液压涨模处理液压涨模处理是指通过施加一定的液压力来改变材料的流动性和收缩性。
在液压涨模处理中，通过压力控制系统对模具内的液压油进行调节，以达到控制模具内部压力的目的。
液压涨模处理可以实现均匀的流动和收缩，同时还可以通过调节液压力和速度来实现不同形状和尺寸的模具变形控制。
3.机械涨模处理机械涨模处理是通过机械力和装置来改变金属材料的流动性和收缩性。
适用于具有复杂形状和结构的模具涨模处理。
机械涨模处理主要通过精密的机械装置对模具内金属材料施加一定的力量和变形，以实现均匀的流动和收缩。
4.工艺参数调整在涨模处理中，工艺参数的调整也是非常重要的一环。
合理的工艺参数包括涨模压力、涨模时间、模具温度、金属材料的液态温度范围等。
通过调整这些参数，可以实现模具内金属材料的均匀流动和收缩。
对于不同材料和结构的模具，其涨模处理的工艺参数也会不同，需要根据具体情况进行调整。
综上所述，涨模处理是解决金属材料塑性变形中涨模缺陷的重要方法之一、通过加热涨模处理、液压涨模处理、机械涨模处理以及工艺参数的调整等方式，可以有效地控制金属材料的流动性和收缩性，避免涨模缺陷的产生。
在实际应用中，需要根据具体的模具和金属材料的特性，选择合适的涨模处理方案，并合理调整涨模处理的工艺参数，以达到最佳的效果。
涨模应急预案
一、背景涨模是指产品尺寸或形状在加工过程中超出公差范围，导致产品不符合设计要求的现象。
涨模问题可能出现在生产、加工、装配等环节，严重影响产品质量和客户满意度。
为有效应对涨模问题，提高产品质量，确保生产顺利进行，特制定本涨模应急预案。
二、组织机构1. 成立涨模应急处理小组，由生产部、技术部、质量部、采购部等部门负责人组成。
2. 设立应急处理小组组长，负责协调各部门应对涨模问题。
三、应急响应流程1. 发现涨模问题（1）生产过程中，操作人员发现产品尺寸或形状超出公差范围，立即停止生产。
（2）操作人员将问题产品收集起来，报告给应急处理小组组长。
2. 应急处理小组行动（1）组长组织相关人员对问题产品进行分析，查找原因。
（2）根据分析结果，制定相应的解决方案。
3. 解决方案实施（1）针对问题原因，采取以下措施：a. 检查设备、工具、材料等是否存在问题，确保其符合要求。
b. 检查工艺参数是否合理，调整工艺参数。
c. 检查操作人员技能，进行培训或调整人员。
d. 检查生产环境，确保生产环境符合要求。
（2）针对问题产品，采取以下措施：a. 对问题产品进行返工或报废。
b. 对返工后的产品进行检验，确保符合要求。
4. 验证效果（1）应急处理小组组长组织相关人员对实施后的解决方案进行验证。
（2）验证合格后，恢复正常生产。
四、应急措施1. 设备维护保养（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期校准，确保精度。
2. 工艺参数优化（1）对工艺参数进行优化，确保产品质量。
（2）对工艺参数进行跟踪，及时发现异常。
3. 操作人员培训（1）对操作人员进行专业培训，提高其技能水平。
（2）定期组织操作人员进行技能考核，确保其技能符合要求。
4. 生产环境管理（1）确保生产环境整洁、有序。
（2）定期对生产环境进行检查，确保生产环境符合要求。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
2. 演练内容包括：设备故障、工艺参数异常、操作人员失误等。
涨模处理方案
地下二层一区南侧
外墙涨模混凝土的处理方案
编制：
审核：
一、问题概况：
墙体断面厚度不均匀，表面局部突出、不平整。
二、原因分析：
模板安装时墙体中部穿墙螺杆间距较大，外墙浇筑净高度为5.7m，浇筑混凝土时的侧压力较大，导致安装在穿墙螺杆上的3型卡变形、断裂，近而导致模板变形。
三、处理措施：
1、自现有墙面变形范围外反10cm进行弹线，再用切割机进行切割，切割
深度为1cm；
2、使用錾子剔凿变形范围内的混凝土剔凿至设计要求厚度再深入1cm、完
全露出坚实混凝土；
3、用钢丝刷、压力水将剔凿后的混凝土面冲洗干净；
4、使用清水充分湿润剔凿部位墙面，在墙面修补前4小时停止浇水，4小时
后保持墙面上不得有明水；
5、涂刷GAM302混凝土界面处理剂；
6、在GAM302混凝土界面处理剂未干前，用GCRM高强混凝土修补料进
行修补。
四、预防措施：
1、针对施工部位的特殊情况，单独进行技术交底和施工指导；
2、加强混凝土浇筑前的模板检查，严格要求工人按照技术要求进行作业；
3、混凝土每次浇筑高度控制在50cm左右，并且必须分层浇筑，严禁出料口
部位墙体混凝土堆积较多、放坡浇筑；
4、组织施工队管理人员重新学习质量管理措施；
5、混凝土施工时加强施工组织与现场指导。
中铁建设第八项目部 2004年04月18日。
混凝土胀模处理方案
混凝土胀模处理方案工程名称：河池市金城江区大山塘林场危旧房改造工程下面是余秋雨经典励志语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！关于年龄1.一个横贯终生的品德基本上都是在青年时代形成的，可惜在那个至关重要的时代，青年人受到的正面的鼓动永远是为成功而搏斗，而一般所谓的成功总是带有排他性、自私性的印记。
结果，脸颊上还没有皱纹的他们，却在品德上挖下了一个个看不见的黑洞。
2.我不赞成太多地歌颂青年，而坚持认为那是一个充满陷阱的年代。
陷阱一生都会遇到，但青年时代的陷阱最多、最大、最险。
3.历史上也有一些深刻的哲人，以歌颂青年来弘扬社会的生命力。
但这里显然横亘着一种二律背反：越是坚固的对象越需要鼓动青年去对付，但他们恰恰因为年轻，无法与真正的坚持相斡旋。
4.青年时代的正常状态是什么，我想一切还是从真诚的谦虚开始。
青年人应该懂得，在我们出生之前，这个世界已经精精彩彩、复复杂杂地存在过无数年，我们什么也不懂，能够站正脚下的一角建设一点什么，已是万幸。
5.中年是对青年的延伸，又是对青年的告别。
这种告别不仅仅是一系列观念的变异，而是一个终于自立的成熟者对于能够随心所欲处置各种问题的自信。
6.中年人的当家体验是最后一次精神断奶。
你突然感觉到终于摆脱了父母、兄长、老师的某种依赖，而这种依赖在青年时代总是依稀犹在的;对于领导和组织，似乎更贴近了，却又显示出自己的独立存在，你成了社会结构网络中不可缺少的一个点;因此你在热闹中品尝了有生以来真正的孤立无援，空前的脆弱和空前的强大集于一身。
7.中年人一旦有了当家体验，就会明白教科书式的人生教条十分可笑。
当家管着这么一个大摊子，每个角落每时每刻都在涌现着新问题，除了敏锐而又细致地体察实际情况，实事求是地解开每一个症结，简直没有高谈阔论、把玩概念的余地。
这时人生变得很空灵，除了隐隐然几条人生大原则，再也记不得更多的条令。
8.中年人的坚守，已从观点上升到人格，而人格难以言表，他们变得似乎已经没有顶在脑门上的观点。
梁胀模处理方案
梁胀模处理方案梁胀模处理方案陕西信远监理公司：项目部在标准9层梁板施工中，A1进户梁胀模严重，经项目部查明原因，具体处理方案如下：一、胀模原因1、该部位操作人员技术水平过底，未按技术交底内容和操作工艺、规程施工，梁加固不到位，且梁中间、上端未设斜支撑。
模板及支撑没有足够的强度和稳定性。
2、项目部组织检查工作不细致，而且措施不力，在浇筑砼过程中劳务公司未设专人看模。
3、该部位梁两面均胀模，劳务公司因积极配合项目部通知监理公司解决问题，而不得私自做主进行对梁胀模部位铲除、补修。
二、处理方案1、对于该部位梁进行梁底支撑，支撑间距不大于1米。
2、由于梁两侧均胀模，先对1侧胀模梁铲除胀模部位，用水冲洗，水泥素浆内掺107胶涂刷铲除面，在用1：1水泥砂浆修补平整，待该部位修补面凝固不少于3天后在用同样方法修补另1侧面，且对修补面专人进行养护。
3、加强项目部和劳务公司管理，提高操作人员技术水平，完善“自检、互检、交接”检制度，发现问题及时整改。
陕建十一公司技术组二00七年八月十二日事故经过及措施2007年8月11日上午7：40分左右，主体队在标准层九层倒料平台运材料时，模工在传递材料时设有接稳拿牢，致使一根1米长的方木从倒料平台外坠落，此时钢筋工正在转换层钢筋棚外放制成品，坠落方木划伤了一钢筋工的腿部，事故发生后，项目部及时将受伤人员送笔医院，经医院检查受了此皮外伤，未伤筋骨，此次事故虽然没有造成严重后果，但性质严重，事故发生后我项目部本着“三不放过”的原则，在对受伤的钢筋工积极进行治疗的同时，对事故进行及时的调查、分板、处理，对当事人进行了经济处罚，并在当天下午在九层模工转运材料现场给所有参与拆脱模工人开现场会，对施工人员进行安全教育，安全技术交底，工作中应注意事项。
为了今后安全生产，杜绝安全事故的发生，项目部采取如下措施：1、于8月12日晚8：10召开施工人员现场会，进行安全教育，安全技术交底。
2、组织项目部有关人员，劳务队管理人员进行现场安全检查，发现隐患积极落实整改。
混凝土涨模整改方案
整改方案致：***＊公司＊***项目部、*＊**＊监理公司关于贵部**月＊*日在检查中发现＊*#、*＊＃楼一层主体的外观质量存在蜂窝、麻面、露石、跑模等混凝土缺陷问题。
发生这样的事情我施工处有不可推卸的责任，管理不到位、管理力量薄弱,没有对支模工序进行细致地检查而造成跑模.我施工处对已发生的质量缺陷问题非常重视,同项目部、监理部、甲方三方共同会诊，编制专项整改方案。
一、对较小面积的蜂窝、麻面、露石先用钢丝刷以及水冲洗基层，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。
对较大面积的蜂窝、麻面、露石应按期全部深度凿去薄弱的混凝土层,然后用钢丝刷以及水冲洗基层，再用C40细石混凝土（原设计为C35)填塞，并仔细捣实。
二、对于涨模的墙、柱，使用靠尺准确测量墙柱各个面的数据，当测量数据在1~2厘米的，对混凝土表面先打毛，然后用水冲洗湿润，再用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，接着使用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护.当测量数据大于2厘的，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片,再用水湿润基层,然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护.1、28＃楼整改部位以及措施（1）、错误!—错误!/错误!轴电梯井墙柱跑模数据在南面为-53㎜、东面为+34㎜、西面为-39㎜，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层,再使用1：2~1：2。
5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（2）、错误!/错误!轴框柱跑模使得混凝土面有扭以及不规整现象，数据在北面为—33㎜、南面为+21㎜、东面为-25㎜、西面为+23㎜，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1:2～1:2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
剪力墙涨模处理方案
剪力墙涨模处理方案一、背景介绍剪力墙在建筑结构中起到了重要的加固和承重作用，但由于剪力墙涨模处理缺乏有效方案，导致施工周期长、成本高、工作效率低下，严重影响了工程的进展和整体效果。
为了解决这一问题，本文提出了一种剪力墙涨模处理方案，旨在提高施工效率、降低成本，并保证施工质量。
二、涨模原则1. 涨模时首先对剪力墙进行全面检测，了解墙体的实际情况，确定涨模范围和涨模力度。
2. 制定详细涨模方案，包括涨模的顺序、力度和步骤等，确保整个涨模过程的安全性和准确性。
3. 对涨模所需材料进行充分的准备和检查，确保其质量符合要求，避免涨模过程中出现材料失效的情况。
三、涨模过程1. 剪力墙涨模需采用专业的涨模器具和设备，确保操作的准确性和安全性。
在涨模过程中，应特别注意墙体的负荷变化和墙体结构的稳定性。
2. 在涨模前，应做好周边环境的清理和隔离工作，以免涨模过程中受到外界环境的干扰。
3. 涨模过程中，需要严格按照涨模方案的步骤进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
四、安全注意事项1. 涨模过程中，必须戴好安全帽，穿好防护服，并确保涨模现场的安全通道畅通，避免发生人员伤害事故。
2. 涨模过程中，应注意墙体结构的稳定性，避免因涨模过程中出现墙体倾斜或倒塌的问题。
3. 涨模设备和机械设备的使用必须符合相关安全规定，严禁擅自更改设备的参数和操作方法。
4. 涨模过程中，应加强对设备状态的监控，及时发现和处理设备故障，并确保施工人员的身体健康与安全。
五、附件清单1. 涨模方案图纸：包括施工方案、涨模顺序图、涨模力度计算等。
2. 涨模设备清单：包括所使用的涨模器具、工具和机械设备清单。
3. 相关资料：包括剪力墙的结构设计图纸、负荷计算表等。
六、法律名词及注释1. 施工安全法：指用于规范和管理施工安全行为的法律法规，以保护施工人员的人身安全和财产安全。
2. 建筑工程质量管理条例：指对建筑工程质量进行管理的法律法规，包括建筑施工过程中的质量标准、检查要求等。
外墙面陶瓷涨模处理方案
外墙面陶瓷涨模处理方案概述本文档旨在提供一种外墙面陶瓷涨模处理方案，用于解决外墙面陶瓷出现涨模的问题。
该方案简单易行，没有法律复杂性，适用于大多数情况。
问题背景外墙面陶瓷在特定环境下，如高温、湿度变化等情况下，可能会出现涨模现象。
涨模对建筑外墙的美观和稳定性造成了影响，需要采取相应的处理方案来解决该问题。
处理方案以下是一种简单有效的外墙面陶瓷涨模处理方案：1. 清洁表面：首先，对受涨模影响的外墙面陶瓷进行清洁。
使用温水和中性清洁剂，配合软毛刷或海绵，擦洗陶瓷表面，去除污垢和杂质。
2. 排除潮湿因素：涨模一般与潮湿环境相关。
确保外墙面陶瓷周围没有积水或渗水现象。
若发现有任何潮湿问题，应尽快排除并修复。
3. 涂层处理：涨模主要是因为外墙面陶瓷表面的涂层老化或受损引起的。
可以选择使用专业的外墙涂层进行修复，确保涂层质量和陶瓷表面的粘结性。
根据实际情况选择适合的涂层类型和施工方法。
4. 修补瓷砖缝隙：瓷砖之间的缝隙是涨模的潜在问题区域。
使用耐候性较好的密封胶或水泥砂浆，对瓷砖缝隙进行修补。
确保缝隙处无松动或空隙，增加整体稳定性。
5. 定期检查和维护：涨模处理后，定期对外墙面陶瓷进行检查和维护，确保涂层和瓷砖的状态良好。
如有发现涨模问题再次出现，及时采取措施进行处理。
结论本文提供了一种简单易行的外墙面陶瓷涨模处理方案。
通过清洁表面、排除潮湿因素、涂层处理、修补瓷砖缝隙和定期检查维护，可以解决外墙面陶瓷涨模问题，并保持建筑外墙的美观和稳定性。
根据实际情况和需求，可以对该方案进行适当调整和改进。
剪力墙涨模处理方案
汇杰新城（南京栖霞区迈皋桥保障性住房）10地块1#楼
混凝土胀模通病处理方案
1、工程概述
1#楼主体6层施工过程中，混凝土构件由于模板安装不牢固，模板受振后胀开程度不一，混凝土侧压力比较大，螺杆滑丝，螺杆、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
导致混凝土构件浇筑时出现胀模现象。
本工程在混凝土施工完成后，为了保证建筑工程质量和混凝土外观质量以及下一道工序的顺利开展，特制定本处理方案。
2、编制依据：
（1）汇杰新城10#地块施工图纸
（2）现场实际情况
3、施工用水：
本工程用水主要为基面的冲洗和湿润，取水为地下水。
4、材料：
原材料性能指标：
1）水泥：采用普通硅酸盐42.5，水泥质量满足国标GB200的各项指标要求，且新鲜无结块。
2）用水应符合拌制混凝土用水要求。
5、修补方法：
5.1加固措施：
在该剪力墙两边使用双排规格为Φ48×3.0mm的钢管进行支撑，立杆间距为0.9m，立杆顶部和底部使用木方沿立杆纵向通长布置。
并用横杆将立杆连接成整体。
5.2修补措施：
（1）人工将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，剔凿形成八字口；
（2）用水及钢丝刷将基层冲洗干净
（3）修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，表面用水泥浆刮糙，然后用水泥浆抹平。
如果是孔洞就用细石混凝土抹平。
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梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案
一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析
1) 柱、梁的模板极易发生涨模。
其主要原因:
1.是在浇筑混凝土时, 混凝土本身对模板下侧压力较大;
2.是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土, 泵送混凝土的坍落度
及流动性都比较大, 而一次浇筑砼量又较多较快, 造成对模板下侧压力进一步加大;
3.三是有时振捣人员不能按操作规程振捣, 这样就极易造成模板发生涨模现象。
2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。
其主要原因为:
在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净, 致使模板不能与混凝土面拼严。
另外, 接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。
3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。
4 ) 梁的两侧边中部, 特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。
其主要原因是: 梁的上部有板, 在加固梁时上部没法拉紧, 中部需要靠撑杆顶撑, 而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上, 因此对模板的加固有很大的影响, 造成模板加固不牢, 致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。
5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。
其主要原因是: 在节点处极易出现缝, 而在节点处模板的加固质量难以控制, 不是模板不到边, 就是模板相互吃进。
另外, 在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。
二、柱、梁涨模防止措施
1 ) 模板设计及荷载组合:
现在多采用木模系统, 由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的, 而经水浸泡后其强度等都会有所降低。
因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少 15～20 ％。
在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外, 还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。
2 ) 对拉螺栓的设置:
对拉螺栓的布置除按计算进行外, 还必须结合现场实际情况灵活设置。
在柱、梁的对拉螺栓从根部向上1米范围内的对拉螺栓帽用双帽, 以加大保险系数。
为了有效地控制墙、柱模板加固质量, 防止混凝土涨模, 在浇筑混凝土时, 在距柱、墙模板2 5 0 ～ 3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚, 以固定模板的对拉螺栓。
3 ) 二次接槎的地方, 在支模板前将梁、柱下的残浆、浮浆清理干净; 在浇筑混凝土时, 在其模板内侧周边固定2 0 mm宽 2 0mm厚的木条, 使浇筑后的混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面紧密接触, 加上有钢筋支脚当对拉螺栓, 这就保证了模板不发生涨模现象。