双金属带锯条常见故障及解决方法
带锯床常见故障及维修【干货技巧】
无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。
排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。
排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。
排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。
排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。
排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
减少双金属带锯条故障的技术措施
过 早 （） 削 速 度 太 快 ； １切 钝 化 （） 进 过 小 ： ２给 （） 却 不 足 ； ３冷 （） 带 张 力太 小 ； ４锯 （） 带 跑 合 不 当 。 ５新
１ 前 言 带锯 床在 各 机械 制 造 企业 的钢 材 下 料 作业 ｒ被 广 泛 的应 用 ， ｛
些 导致锯 带 主要 故 障 的原 因， 如锯 带张 力 问题 ， 为准 确掌 握有 一 人 定 的难度 。 （） １ 锯条 打齿 。 齿 ， 打 占统 计分 析锯 条 故障根 次 的 ７ ％。 ６ 锯带 在 切 削料件 过程 中承受 交变 载荷 ， 因为交 变应 力产 生此 类情 况 。 （） 条 断裂 。 裂 ， ２锯 断 占统 计分析 锯 条 故障根 次 的 ２ ％ ０ 锯带 在
疲 劳强度 。
同时改进 了锯 带 张力 调整 装 置 ，增 加 了其 调整 范 围及 使用 舒
适度 。
３２ 调 整 了 技 术 加 工 工 艺 ．
根据 不 同材质 的材 料 的尺 寸 、 数等 情况 ， 定 了不 同 的加 工 件 规
图 １ 双 金属 带锯条故障分类
工艺 参数 。如 切削 速度 、 进给 速 度 、 削 量等 。 切 制定 标准 作业 工 艺流程 ， 过程 中检 也作 为 工艺 的主要 一环 。 将 对 锯 带的焊 接 制作 也采 用 了新 的制 作工 艺 。因 为锯 带裂 纹 的
属 带 锯 条 的 主 要 故 障 进 行 了分 析 ， 作 了必 要 的 技 术 改 进 ， 本 杜 绝 了带 锯 条严 重 故 障 的 发 生 ， 低 了机 械 制 造 中 下料 的锯 条 消 耗 。 并 基 降 关 键 词 ： 金 属 带 锯 条 ： 少 故 障 ； 术 措 施 双 减 技
带锯条常见故障及解决方法
5.选带不当
5.根据工件情况选带
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧
9.调整导向块
10.工件夹紧不当
10.调整虎钳
锯带呈不规则断裂
1.锯带安装时扭曲过大
1.调整锯床
2.工件松动
2.调整虎钳，夹紧工件
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿）
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.张力不当
3.调节张力
4.工件未夹紧
4.夹紧工件
5.液压系统不稳定
5.检修设备
锯齿过早钝化
1.磨合不当
1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬
2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大
3.调整速度、进给
4.进给过小
4.加大进给，注意切屑成形
5.冷却不足
5.选择最佳冷却液
6.工件夹杂硬块
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死
5.调节张力、导向块，更换导向块
6.锯带张力不够
6.调节张力
切斜
1.锯齿钝化
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
金属切削机床的常见故障及解决方法
金属切削机床的常见故障及解决方法金属切削机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它能够将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
然而，在使用过程中，切削机床也常常会遇到一些故障。
本文将介绍金属切削机床的常见故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、进给系统故障1. 切削过程中进给速度不稳定进给系统故障可能导致进给速度不稳定的问题。
解决方法包括：- 检查进给伺服电机和传感器，确保其正常工作；- 优化伺服参数和PID控制器的参数；- 清洁和润滑进给机构，确保其顺畅运转。
2. 进给轴卡滞进给轴卡滞是常见的机床故障之一，可能会导致加工误差和工件表面质量下降。
解决方法包括：- 检查进给轴导轨和螺杆，清除积累的污垢和切屑；- 对进给轴进行润滑和调整，确保其灵活运动；- 检查进给系统传动部件是否松动或损坏，修复或更换。
二、主轴系统故障1. 主轴振动主轴振动是金属切削机床常见的故障之一，可能导致切削质量低下和刀具寿命缩短。
解决方法包括：- 检查主轴松动和扭转，紧固主轴螺母；- 进行平衡调整，确保主轴平衡；- 检查主轴轴承磨损情况，更换磨损的轴承。
2. 主轴噪音过大主轴噪音过大可能是由于主轴轴承失效或主轴齿轮系统故障引起的。
解决方法包括：- 检查主轴轴承，如有必要，更换磨损或失效的轴承；- 清洁和调整主轴齿轮系统，确保齿轮啮合正常；- 检查主轴齿轮系统是否需要加注润滑油，及时进行维护。
三、液压系统故障1. 液压油温过高液压油温过高可能会导致系统压力不稳定和液压元件磨损加剧。
解决方法包括：- 检查液压系统冷却器，确保其正常工作；- 清洁液压油冷却器，防止堵塞影响散热效果；- 定期更换液压油并确保使用合适的机油粘度。
2. 液压泵噪音异常液压泵噪音异常可能是由于液压油泵损坏或液压系统中气体混入引起的。
解决方法包括：- 检查液压泵的工作状态和密封性，如有必要，更换损坏的泵；- 检查液压油中是否有气体混入，及时排气和更换液压油。
双金属带锯条简介及使用说明
以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明 双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程1. 引言诺曼斯双金属带锯条作为一种常见的切割工具，在工业领域被广泛使用。
为了确保工作的安全性和提高工作效率，本文将介绍诺曼斯双金属带锯条的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该工具。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在使用诺曼斯双金属带锯条之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备： - 安全帽：保护头部免受可能发生的意外伤害。
- 护目镜或面罩：防止切割时产生的碎片或飞溅物伤害眼部。
- 防护手套：保护手部免受切割工具的伤害。
- 防护服：避免工作环境可能引起的皮肤损伤。
2.2 检查设备状态在开始操作之前，要确保诺曼斯双金属带锯条及其附件处于良好状态。
要检查以下几个方面： - 带锯条的完整性：检查带锯条是否有明显的损坏或磨损，如有必要，及时更换。
- 锯床的运行状态：确保锯床的安全保护装置和紧固螺丝是否正常工作。
- 供电系统：检查供电系统的连接是否稳定，排除电气故障的可能性。
2.3 操作前的准备工作•确定切割工件的材料和尺寸，并根据要求进行合适的预备工作，如固定工件或准备切割导轨等。
•调整带锯条的张力：根据工件的材料和要求，调整带锯条的张力到标准范围内，以确保切割质量。
2.4 安全操作步骤•打开供电系统并使带锯条达到正常运行速度。
•通过适当的喷水系统，确保切割区域保持清洁和润滑，以防止过热和切割质量下降。
•轻轻将工件置于带锯条上，并保持适当的压力，注意避免过大的力气和过快的切割速度。
•在切割完成后，将供电系统关闭，并等待带锯条完全停止后，再取下切割的工件。
2.5 避免操作错误•不要在过大的切割速度下使用带锯条，以避免因切割质量下降而导致的安全风险。
•不要将手指或其他身体部位靠近或接触带锯条，以免造成意外伤害。
•避免过度用力或施加不必要的压力，以防止带锯条断裂或工件破损。
•在切割过程中保持专注，不要分散注意力，以避免操作失误。
3. 带锯条保养规程3.1 清洁和保持带锯条带锯条在使用过程中会积聚切屑和切割残渣，这些污物如果不及时清理，会影响切割效果和寿命。
带锯床的故障和问题排查与解决方法
带锯床的故障和问题排查与解决方法带锯床是一种常见的木工机械设备，用于锯切木材和其他材料。
然而，由于长时间使用或操作不当，带锯床可能会出现故障和问题。
在本文中，我们将介绍一些常见的带锯床故障和问题，并提供相应的排查和解决方法，以帮助您更好地维护和使用带锯床。
1. 锯带断裂带锯床的最常见问题之一是锯带的断裂。
这可能是由于以下原因导致的：（1）带锯床的张紧力不足。
检查张紧滚轮的设置，确保其正确调整张紧力，以保持锯带的合适张紧状态。
（2）过高的锯带速度。
调整带锯床的速度，确保其与所要锯切的材料类型和尺寸匹配。
（3）锯带老化或磨损。
定期检查锯带的磨损程度，并及时更换磨损严重的锯带。
2. 切割不直如果带锯床切割出的材料不直，有可能是由于以下原因：（1）锯片的切割角度不正确。
调整锯片的切割角度，使其与工作台面呈垂直状态。
（2）切割材料太硬或太软。
更换合适的锯片，以适应所要切割的材料类型。
（3）切割厚度设置不准确。
调整带锯床的切割厚度设置，确保每次切割都有适当的深度。
3. 切割速度慢当带锯床的切割速度变慢时，可能是由以下原因引起的：（1）带锯床的进给速度设置过低。
调整进给速度，以提高切割速度。
（2）切割刀片不锋利。
检查切割刀片的锋利程度，如有需要，及时磨削或更换刀片。
（3）切割材料过硬或切割刃过小。
选择合适的切割刃和调整切割参数，以适应所要切割的材料。
4. 噪音过大如果带锯床在工作过程中产生异常噪音，可能是由以下原因导致的：（1）带锯床的传动齿轮损坏。
检查传动齿轮，如有磨损或损坏，及时更换。
（2）带锯床上的皮带松动或磨损。
检查皮带的张紧情况，如有松动或磨损，及时调整或更换。
（3）切割材料的振动。
固定切割材料，以减少振动引起的噪音。
5. 锯花不排出当带锯床无法将锯花排出时，可能是由以下原因造成的：（1）锯片堵塞。
切断材料时，锯花会聚集在锯片上。
停机后，清理锯片上的锯花。
（2）排屑槽堵塞。
定期检查排屑槽，并清理其中的锯花和木屑。
双金属带锯条常见故障及解决办法
常见故障
解决办法
打齿拉齿
1、新锯条未经磨合
1、在新带锯使用初期合理采用磨合切割
2、工件大而齿距太小
2、根据工件情况选择齿距或减少进给量
3、工件小而齿距太大
3、根据工件情况选择齿距
4、锯条卡壳工件松动
4、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件
5、张力过小.导致工件加工结束临界面时打齿
1、合理调节线速度
2、锯条齿距过大
2、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条
3、张力不当
3、调整锯条张力
4、新锯条未经磨合
4、在新锯条使用初期合理采用磨合切削
锯齿
过早
钝化
1、新锯条未经磨合
1、在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削
2、工件太硬
2、检查工件，选择正确的锯切参数
3、速度过快，进给过大或过小
3、根据加工合理配置线速度和进给量
4、工件夹杂硬块
4、检查工件硬度和材质变化
5、锯条齿型选择不当
5、根据工件情况合理选择齿型
6、锯条张力过小
6、调整锯条张力
切屑黏结在齿尖
1、切屑液不当或根本无切屑液
1、选择正确的切屑液或补足切屑液
2、切屑液比例失调
2、合理配比切屑液
3、速度太快，进给过大或过小
3、根据加工件合理配置线速度和进给量
4、钢丝刷位置过低或已磨损失效
锯轮里面的锯末要清扫干净3齿型选择不当3选择适当的齿型4切屑液量过小和过稀造成冷却不当4调整水压提高切屑液的浓度5进给量太大5调节进给量减少齿沟负载开裂1锯条张力过大1将锯轮张力调整到正常状态2下降压力过大2合理调整下降压力3锯齿太小不适合被切工件3选择正确的齿型齿距4超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置4对下料工件和锯床须合理匹配5导向块有磨损缺陷或被卡死5调整或更换导向块6切屑液量过小和过稀造成冷却不当6调整水压提高切屑液浓度7锯床本身参数配置不合理7选用专业厂家生产的锯床震动1线速度不当1合理调节线速度2锯条齿距过大2换成小齿距的锯条或变齿距的锯条3张力不当3调整锯条张力噪音4新锯条未经磨合4在新锯条使用初期合理采用磨合切削锯齿过早钝化1新锯条未经磨合1在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削2工件太硬2检查工件选择正确的锯切参数3速度过快进给过大或过小3根据加工合理配置线速度和进给量4工件夹杂硬块4检查工件硬度和材质变化5锯条齿型选择不当5根据工件情况合理选择齿型6锯条张力过小6调整锯条张力切屑黏结在齿1切屑液不当或根本无切屑液1选择正确的切屑液或补足切屑液2切屑液比例失调2合理配比切屑液3速度太快进给过大或过小3根据加工件合理配置线速度和进给量4钢丝刷位置过低或已磨损失效4调整或更换钢丝刷5齿型选择不当5针对工件外型尺寸合理选择齿型
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程前言锯条双金属带锯条是一种用于加工各种材料的工具，但如果操作不当，将会对操作人员造成伤害。
本文将介绍锯条双金属带锯条的安全操作及保养规程，以确保您能够正确操作并保持工具的良好状态。
安全操作规程1. 佩戴个人保护装备在使用锯条双金属带锯条时，应始终佩戴个人保护装备，包括：•安全眼镜：保护眼睛免受材料碎片和碎屑的伤害。
•防护手套：保护手部免受材料的切割和摩擦。
•呼吸器：保护呼吸系统免受粉尘和有害气体的危害。
•耳塞或耳罩：保护耳朵免受高声音的损伤。
2. 检查锯条双金属带锯条在使用锯条双金属带锯条之前，应该检查它是否有损坏。
如果发现任何损坏或变形，应该立刻停止使用，并将其送至专业机械维修公司进行检修。
检查应注意以下几点：•锯条带的磨损情况：当锯条带边缘磨损时，将导致锯床的切割效果变差，而当锯条带的中间磨损过多时，可能导致锯条带断裂。
•锯齿牙的磨损情况：当锯齿牙磨损时，将导致其切割能力降低。
•锯条带的张紧度：应检查锯条带的张紧是否够紧，过松则会造成拉伸、过紧则容易断掉。
3. 放置工具正确在使用锯条双金属带锯条时，应将其放在一个平稳和平坦的表面上，以防止其滑动或倾斜。
放置好后，应调整锯床和工具以确保锯条带的适当位置。
4. 确定材料位置和位置在进行切割操作之前，应先确定材料的位置和位置，以确保安全切割。
在对材料进行切割时，应将锯条带放在材料中央的位置上，并将其扶平，以减少切割偏差和损伤锯条带的可能性。
5. 适当调整锯床和工具在开始操作之前，应该调整锯床和工具，以确保锯条带的适当位置。
如果锯床和工具没有适当设置，它们可能会在运转过程中干扰切割操作，从而导致切割偏差和损伤锯条带的可能性。
6. 避免在锯条带旁侧操作在进行切割操作时，应避免站在锯条带的旁侧或在其上方操作。
这将会遮挡视野，降低切割精度，也会增加危险。
7. 缓慢且稳定的推进在进行切割操作时，应将材料缓慢而稳定地推进，避免用力过猛。
带锯床制备钢样常见问题分析
的向心力 ， 当锯 带 通 过 导 向 臂 被 强 制 扭 转 时 ， 出现 锯 条 从 会
锯 轮 上 掉 下 的 现 象 。应 当通 过 调 整 从 动 轮 和 滑 块 上 的 ３ 个
调 整 螺 钉 ， 当加 大 从 动 轮 的 倾 斜 角 度 两 导 向臂 水 平 位 适 ③ 置 偏 离 主 、 动 轮 垂 直 平 面 位 置 ， 致 锯 削 面 倾 斜 情 况 加 从 导 剧 ， 条 在 向外 分 力 作 用 下 掉 带 。 利 用 直 角 尺 不 断 校 验 锯 锯 可 架 托 板 螺 钉 调 整 情 况 ， 到 两 导 向臂 位 置 角 度 调 整 到 位 为 直
性过高 ， 是带 锯 床 跳 闸 的 直 接 原 因 ， 当适 当调 大 热 继 电器 应
量 值 。⑥ 电动 机 传 动 带 老 化 松 弛 打 滑 ， 会 造 成 闷车 现 象 ， 也 要适 时张紧或更换传动带 。
２ 带锯 条 频 繁 断 带
（ ） 锯 条 频 繁 掉 带 。产 生 此 类 现 象 的 主 要 原 因 有 ： １带 ① 主 动 轮 轴 向 位 置 不 当 ， 锯 条 在 主 动 轮 上 不 能 保 持 正 确 的 带 相 对 啮 合 部 位 。 当 及 时 按 照 锯 带 运 转 情 况 ， 心调 整 主动 应 细 轮 的 轴 向 位 置 。 Ｂ从 动 轮 倾 斜 角 度 太 小 ， 法 提 供足 够 大 ② 无
维普资讯
第 ２ 卷 ２０ ６ ０ ８年 第 ３期 （ 第 １ ５期 ） 总 ３
冶 金设 备管 理 与维修
锯削过程中锯条折断的原因和解决方法
锯削过程中锯条折断的原因和解决方法嘿，咱今儿就来聊聊锯削过程中锯条折断这档子事儿。
你说这锯条好端端的，咋就突然折断了呢？这就好像人走着走着突然摔了一跤，让人有点摸不着头脑呢！先来说说原因哈。
有时候啊，那锯削的压力给得太大了，就好像你非要让小毛驴拉大车，它能不崩溃嘛！锯条也是有脾气的呀，这么大压力它可不干，“咔嚓”一声就断了给你看。
还有啊，锯条安装得太紧或太松也不行。
太紧了，它不自在啊，就容易闹脾气；太松了呢，晃晃悠悠的，也容易出问题呀。
再就是锯削的速度不合适。
你想啊，要是跑太快或者太慢，不就容易栽跟头嘛，锯条也是这个道理呀。
还有可能是锯缝给弄歪了，锯条在里面扭来扭去的，不折才怪呢！那遇到这些情况咋办呢？咱得对症下药呀！压力大了就悠着点，别那么使劲儿，要温柔对待锯条呀。
安装的时候就得细心点，不紧不松刚刚好。
速度呢，也得掌握好节奏，不快不慢，就像唱歌一样有个好节拍。
锯缝歪了的话，那就得时刻注意着，及时调整，别让锯条受委屈。
比如说，你在锯削的时候，就感觉锯条有点不太对劲，有点发涩或者抖动，这时候你就得警醒啦，是不是哪里出问题啦？别傻乎乎地还继续干呀，赶紧停下来检查检查。
就像你开车的时候，感觉车子有点不对劲，你还能不管不顾地继续开吗？那可不行呀！还有啊，锯削的时候要专心致志，别三心二意的。
你想想，你要是一边锯着一边还想着别的事儿，能不出错吗？锯条可不答应呀！就好比你走路的时候玩手机，不撞电线杆才怪呢！咱再打个比方，锯条就像是你的好朋友，你得好好对待它，它才能好好为你干活呀。
你要是对它不好，它可不乐意陪你玩啦。
所以呀，在锯削的时候，多留意留意锯条的状态，有问题及时解决，别等它发脾气了才后悔莫及。
总之呢，要想避免锯条折断，就得在锯削过程中处处小心，多注意细节。
别觉得这是小事儿就不在乎，这可关系到你的工作效率和质量呢！咱可不能马虎大意呀，要把锯条当成宝贝一样呵护着，这样它才能乖乖为咱服务，咱的锯削工作才能顺顺利利的呀！你说是不是这个理儿？。
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。
2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。
4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。
二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。
2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。
3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。
4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。
三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。
2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。
3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。
4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。
5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。
6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。
7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。
8、带锯条与锯轮边缘接触不良。
9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。
以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。
带式锯床锯斜原因及解决办法【干货技巧】
锯斜，是带锯床操作过程中的一个常见问题，涉及到的环节比较多。
既牵涉到锯床操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯条锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。
带锯条出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。
常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；1.带锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降（部分低价锯床甚至切割过程中锯架出现颤动），从而导致锯条抖动切削，造成了工件锯斜。
再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2.人员操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。
因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新锯条的初期磨合，便使用了高速切削。
由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯条齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。
新锯条不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯条于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是：锯条张紧后，测量锯条的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯条的扭曲程度，从而延长锯条寿命）并将导向块锁紧好。
锯切时，当锯条锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯条锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯条安全通过磨合期，才可以正常切削了。
3.带锯条本身原因：带锯条作为日常切削消耗品，采购价格管理的一般比较严，但过分的攀比价格，导致采购进来的锯条质量出现或多或少的问题，比如锯条带体容易出现裂纹、锯条齿尖容易掉齿等，其中锯条带体偏软，也是导致材料切斜的主要原因之一，所以在锯条采购过程中，最好多选购几家认为价格合理的，然后进行测试，测试完后再进行大批量的采购；同时也要注意的是现在市场锯条比较混乱，最好去正规的锯条销售处，以免遇到以次充好。
带锯床常见故障及排除方法
排除空气，调节进油量。
12
调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控
1.调速阀进出油管接错。
1.调换进出油管位置。
13
冷却泵供量小
1.电泵旋向不对。
2.滤网堵塞。
3.管路扭扁或堵塞。
1.改接电源线。
2.清洗过滤网。
3.调整软管，疏通管路。
14
油泵不供油压力低或压力不稳定
1.调整系统压力2-2.5Mpa.
2.清洗相应电磁阀。
3.检查接触器或线路。
4.如不下降检查左导臂中的微动开关或下限位开关的触点是否复位。
1.滤油网阻塞。
2.泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气。
1.清洗滤网，使之通油顺畅。
2.更换零件或密封圈。
3.拧紧接头或更换油管。
15
锯削过程锯架抖动进给不稳
1.锯架回转轴之间间隙大或钢套磨损，间隙增大。
2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。
3.两处轴的径向或轴向过紧。
4.导向块间隙大
5.锯轮松动或轮缘磨损。
7
调速范围小或不起作用
1.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。
2.油型号不符或有杂质。
1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。
2.更换或过滤液压油。
3.更换新油。
8
阀芯开启，但动作失控，不正常
1.阀芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大。
3.电压偏低，电磁阀不到位
1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
1.更换相应新件。
21
跑带
1.锯条接头不平整。
2.锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符。
1.更换新锯条。
带锯条跑偏的修正方法
带锯条跑偏的修正方法
如果你使用带锯条的工具时发现锯条跑偏，可能需要采取一些修正措施。
以下是一些建议：
1. 检查锯条张紧度：确保锯条张紧适当。
如果张紧度不足，锯条可能会偏离轨道。
使用工具箱中的张紧器或按照制造商的建议来调整锯条的张紧度。
2. 检查导向器：确保导向器设置正确，以确保锯条在工作时保持在正确的轨道上。
导向器过紧或过松都可能导致锯条跑偏。
3. 检查滚轮和轨道：确保滚轮或轨道没有异物阻碍，并保持清洁。
尘埃、木屑或其他杂物可能导致锯条跑偏。
4. 调整导向器和滚轮：根据需要微调导向器和滚轮的位置。
有时，微小的调整就足以纠正锯条的偏移。
5. 检查锯条本身：检查锯条是否平直且没有弯曲。
如果锯条本身存在问题，可能需要更换为新的锯条。
6. 检查工件夹持：如果锯条在切割时遇到过大的阻力，也可能导致跑偏。
确保工件被适当夹持，并在切割过程中保持平稳。
7. 修正锯机调整：根据具体情况，可能需要检查锯机的调整，确保刀座和工作台等组件正确设置。
8. 参考制造商说明书：如果以上方法无法解决问题，建议参考工具的制造商说明书，其中通常包含了调整和维护的详细说明。
请注意，在进行锯条或工具调整时，务必遵循相关安全操作规程，并在需要时向专业人员寻求帮助。
木工带锯条修理方法
木工带锯条修理方法锯条是木工作业中重要的工具之一，但锯条在长期使用后容易出现磨损、疲劳而需要修理、更换。
以下是一些常见的木工带锯条修理方法。
一、磨平与磨尖磨平是指用磨具将不平整的锯条表面处理成平整的状态，提高锯条的精度和工作效率。
磨尖是指在锯条齿面上进行打磨，以保证齿面的清晰度和切削效率。
修理工具：手持磨具、磨头、砂纸。
修理步骤：1. 用砂纸或其他磨具将锯条上的污渍和锈迹擦拭干净。
2. 用手持磨具对锯条上的不平整处进行磨平处理，将表面处理成平整状态。
3. 对锯条的齿面进行磨尖，使之保持清晰度和切削效率。
二、更换锯条当锯条磨损或疲劳无法修复时，需要更换新的锯条。
修理工具：扳手、螺丝刀。
1. 先用扳手拧下锯台上的螺丝，将旧锯条取出。
2. 将新锯条放在锯台上，调整锯条的位置，确保锯条牢固且与锯床平行。
3. 再用螺丝刀将锯条固定在锯台上，检查锯条的安装是否正确。
三、热光复原法热光复原法是指利用火焰和光线同时作用于钢材表面，使钢材产生塑性变形，修复部分特征，使其变硬并达到原来的硬度。
修理工具：煤气灯、钳子。
1. 将锯条表面的生锈处用钳子夹紧，用煤气灯对该局部进行点燃加热。
2. 动手将锯条热至红色，然后持有锯条，让锯条另一端垂直地落到水中，使锯条快速冷却变硬。
3. 重复以上步骤，直至锯条的生锈处或切割部位被消除。
总之，对于木工，锯条是不可或缺的工具。
而了解如何修理木工带锯条也是重要的技能之一。
锯条的定期维护和修理，既可以节省时间，又能节省金钱，在木工作业中提高效率，降低成本。
锯条修磨方法
锯条修磨方法
锯条修磨的方法包括以下步骤：
1.磨平：如果锯条上的锯齿往外错开角度过大，那么首先要进行
锯路的修直，否则则不需要修直。
修直锯路方法是用两把铁锤，一把锤面往上固定在木工桌台钳上，一把铁锤是用于修正之用（敲击时注意力道，只需要用铁锤把锯齿往外错出部分敲回即可，切勿多敲或把锯齿敲平了）。
2.磨尖：磨尖是指在锯条齿面上进行打磨，以保证齿面的清晰度
和切削效率。
磨尖时，需要用砂纸或其他磨具将锯条上的污渍和锈迹擦拭干净，然后用手持磨具对锯条上的不平整处进行磨平处理，将表面处理成平整状态。
3.修正后角：如果修磨前角，修磨时应保持锯片原角不变，修磨
面与锯片焊接面平行。
修磨多次后，还可以增加修磨后角。
4.选择合适的磨床：小型工厂采用传统的手动磨齿机，由于是人
工操作，易因磨削量不均匀而使锯片磨损过大，从而缩短锯片使用寿命，或改变锯角，导致锯片报废。
建议采用全自动化的磨齿机。
5.确保供应商的实力：切勿因价格过低而选择没有实力的刃磨供
应商，有实力的供应商才能有效地保证磨削质量与质量。
此外，如果在使用过程中遇到问题，可以向经验丰富的木工请教。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切屑粘结在 齿尖(俗称切 屑焊点)
1.切削液不当或根本无切削液 2.切削液水、油比例失调 3.速度过快，进给过大 4.清屑刷磨损 5.选齿失误
构钢材适当选择变齿） 背部出现 T(蘑菇状) 1.进给过大 2.导向臂分开太宽 3.锯轮法兰与锯带摩擦太大 4.锯齿太小不适合下料工件 5.导向部分磨损或被卡死 6.锯带张力不够 切 斜 1.锯齿钝化 2.进给过大 3.选齿失误 4.导向磨损、松动 5.张力太小 6.齿部分齿受损 7.导向臂分开太宽 8.齿尖粘结切屑 9.锯带装斜 1.调节进给量 2.调整导向臂位置 3.调整锯轮 4.选择正确的齿形、齿距 5.调节张力、导向块，更换导向块 6.调节张力 1.更换新锯带 2.调节进给量 3.根据工件大小选齿 4.更换、调整导向块 5.调节张力 6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块 7.调节导向臂距离 8.检查刷子或切削液 9.重新调整锯带
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大 2.工件大而锯齿太小 3.速度太动 7.锯齿安错方向 8.工件加工条件有问题， 如硬块或起皮 9.张力太小 10.导向块松动卡带 11.锯带宽度选择有误 12.导向块磨损 13.速度太快
1.根据工件情况选择齿距 2.减少进给 3.加快速度 4.正确选择下刀位置 5.避免用新带切旧口 6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常 7.重新装带 8.检查工件硬度、加工条件 9.调节张力 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.检查锯带实际宽度 12.更换导向块 13.调节速度 1.选择正确的切削液 2.调节水、油比例（高合金 5:1、低合金、碳钢 10:1） 3.调节速度，调节进刀量（进给量） 4.更换刷子 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结
双金属带锯条常见故障及解决方法
常见故障 断面粗糙不 平 原因分析 1.齿部钝化，齿尖受损 2.进给速度不当 3.导向臂、工件位置不当 4.张力不当 5.选齿不当 6.冷却不充分 振 动 1.进给速度不当 2.选齿不当 3.张力不当 4.工件未夹紧 5.液压系统不稳定 锯齿过早钝 化 1.磨合不当 2.工件太硬 3.速度太快、进给过大 4.进给过小 5.冷却不足 6.工件夹杂硬块 7.选齿不当 8.锯带齿向装反 9.张力太小 10.锯架上升不到位 11.新带切旧口 锯带呈直线 断裂 1.张力太小 2.速度太快 3.导向损坏 4.锯带与法兰严重磨擦 5.选带不当 6.进给太大 7.冷却不当 8.开机时锯带直接与工件接触 9.导向块夹得太紧 10.工件夹紧不当 锯带呈不规 则断裂 1.锯带安装时扭曲过大 2.工件松动 1.更换新带 2.调节速度 3.调节工件、导向臂 4.调节张力 5.根据工件大小、形状选齿 6.多加冷却液 1.调节速度、进给 2.根据工件大小、形状选齿 3.调节张力 4.夹紧工件 5.检修设备 1.注意新带磨合，适当减小进给 2.检查工件加工条件选择正确的锯带 3.调整速度、进给 4.加大进给，注意切屑成形 5.选择最佳冷却液 6.检验工件硬度 7.根据工件情况选齿 8.重新装带 9.调节张力 10.重新调整锯架上升 11.避开旧切口 1.调整张力 2.调节速度减少锯带负载 3.检查导向块及时更换 4.调整锯轮 5.根据工件情况选带 6.调节进给量 7.使用正确的切屑液 8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离 9.调整导向块 10.调整虎钳 1.调整锯床 2.调整虎钳，夹紧工件 解决方法