罐区监控系统
大型罐区安全监控系统的设计与应用
大型罐区安全监控系统的设计与应用大型罐区是指存储和运输大容量液体或气体的区域，如石油、天然气、化学品等。
由于这些物质的特殊性质，保障大型罐区的安全非常重要。
安全监控系统是一种常用的手段，用于监测、控制和预警罐区内的各种安全隐患。
本文将就大型罐区安全监控系统的设计与应用进行详细介绍。
一、设计原则：1.开放性：安全监控系统应具备开放性，能够与其他系统整合，实现信息的互联互通。
2.综合性：安全监控系统应能够同时监测和分析罐区内的各项安全指标，并能够自动报警。
3.可靠性：安全监控系统应具备高可靠性，能够正常运行，并及时发出警报。
4.灵活性：安全监控系统应能够根据罐区的特点进行灵活的配置和调整。
5.易用性：安全监控系统应简单易用，操作方便，用户友好。
二、系统组成：1.数据采集子系统：通过传感器实时采集罐区内的各项数据，如温度、压力、液位等。
2.数据传输子系统：将采集到的数据传输到数据处理主机或控制中心，保证数据的及时性和准确性。
3.数据处理子系统：对采集到的数据进行分析、处理和判断，生成警报信息。
4.警报子系统：在发生异常情况时，通过声、光、电等方式发出警报信号。
5.用户界面子系统：通过显示屏、控制终端等设备，向用户提供界面操作和显示实时数据。
6.数据存储子系统：将采集到的数据进行存储，以便后续的数据分析和查询。
三、应用场景：1.温度监测：通过温度传感器实时监测罐区内的温度，一旦温度超过设定值，系统将发出警报，并采取相应的措施。
2.压力监测：通过压力传感器实时监测罐区内的压力情况，一旦压力过高或过低，系统将发出警报，并采取相应的措施。
3.液位监测：通过液位传感器实时监测罐区内的液位高度，以防止溢出或液位过低造成损失或安全隐患。
4.气体监测：通过气体传感器实时监测罐区内的气体浓度，一旦浓度超过设定值，系统将发出警报，并采取相应的措施。
5.火灾监测：通过火灾传感器实时监测罐区内的火灾情况，一旦发生火灾，系统将发出警报并自动启动灭火装置。
罐区监控画面装车自动控制系统(两篇)2024
引言：随着科技的不断进步，罐区监控画面装车自动控制系统在工业生产中起着越来越重要的作用。
本文将深入探讨罐区监控画面装车自动控制系统的相关内容，包括其工作原理、关键技术以及未来趋势等方面。
概述：罐区监控画面装车自动控制系统是一种通过自动化技术来监控罐区装车过程并实现自动控制的系统。
它通过集成化的软硬件设备，实时监测罐区装车过程中的各项参数，并根据预先设定的控制策略进行自动控制。
这种系统不仅提高了装车过程的效率和安全性，还减少了人工操作的人力成本，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
正文：一、工作原理1.1 数据采集和传输罐区监控画面装车自动控制系统通过传感器获取罐区装车过程中的各项参数，如温度、压力、液位等。
这些数据通过数据采集模块进行采集，并通过网络传输到监控中心。
1.2 数据处理和分析监控中心接收到传输过来的数据后，将其进行处理和分析。
利用先进的算法和模型，系统能够准确判断罐区装车过程中是否存在异常情况，并做出相应的控制决策。
1.3 自动控制基于数据处理和分析的结果，监控中心将通过控制模块发送指令给罐区装车设备，实现自动控制。
这种自动控制能够根据实时情况作出调整，确保装车过程的稳定和安全。
二、关键技术2.1 传感技术传感器是罐区监控画面装车自动控制系统的核心部件之一。
传感技术的发展使得传感器能够准确测量各种参数，并具有较高的稳定性和可靠性。
2.2 数据通信技术罐区监控画面装车自动控制系统需要将采集到的数据传输到监控中心进行处理和分析。
因此，数据通信技术的稳定性和高效性是系统正常运行的重要保障。
2.3 数据处理与分析技术大数据和人工智能技术的发展为罐区监控画面装车自动控制系统的数据处理和分析提供了强大的支持。
通过对大量数据的处理和分析，系统能够更加准确地判断装车过程中的异常情况，并做出相应的控制决策。
2.4 控制算法和模型控制算法和模型是罐区监控画面装车自动控制系统能够实现自动控制的关键。
这些算法和模型能够根据实时数据作出调整，使得系统能够快速且准确地响应装车过程中的变化。
石油仓储罐区监控系统设计(二)2024
石油仓储罐区监控系统设计（二）引言概述:石油仓储罐区监控系统是石油行业的重要组成部分，其设计能有效提高石油罐区的管理效率和安全性。
在上一篇文档中，我们已经介绍了石油仓储罐区监控系统设计的前期工作和基本原则。
本文档将从五个大点详细阐述系统设计的具体内容，包括传感器选型、监控设备布局、数据采集与存储、报警处理和系统维护。
正文:一、传感器选型：1. 考虑温度、压力、液位等关键参数，选择适合罐区环境的传感器。
2. 考虑耐高温、耐腐蚀等特性，选择适合石油罐区的传感器材质。
3. 考虑传感器的精度和灵敏度，确保监测数据准确可靠。
4. 考虑传感器的可靠性和维护成本，选择具有长寿命和低故障率的传感器。
5. 安装传感器时需考虑操作的便捷性和安全性，确保传感器能够正常运行。
二、监控设备布局：1. 根据罐区的大小和布局规划监控设备的安装位置，确保能够完整监控罐区的各个区域。
2. 考虑监控设备与传感器之间的通信方式，选择适合罐区环境的通信方式（如有线或无线）。
3. 设计监控设备的电源供应，确保设备能够持续运行并在断电情况下有备用电源。
4. 考虑监控设备的数据传输和存储方式，选择适合监控系统需求的数据存储设备。
5. 设计监控设备的外部防护措施，以防止外部干扰和破坏。
三、数据采集与存储：1. 设计数据采集模块，能够实时获取传感器的监测数据。
2. 实现数据的标准化和格式化，便于后续处理和分析。
3. 设计数据存储系统，能够持久保存监控数据以备查询和回溯。
4. 考虑数据备份和灾难恢复策略，确保数据的安全性和持续性。
5. 设计数据传输接口，能够将数据传输给上层监控系统或管理人员。
四、报警处理：1. 设计报警触发条件和报警策略，根据监测数据设定合理的阈值。
2. 设计报警通知方式，包括声音、光线、短信、邮件等，以便及时通知相关人员。
3. 设计报警处理流程，包括报警记录、报警确认和报警处理等环节。
4. 考虑报警的紧急性和处理优先级，确保能够及时采取有效的措施。
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。
下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。
一、监控装备的类型1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时显示画面，并备份保存。
2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保证对关键事件进行准确的录音。
3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。
4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢出或泄漏。
5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气体泄漏或超标情况。
二、监控装备的布置1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。
2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如泄漏消防器等。
3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警报提供准确的温度数据。
4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位传感器，能够准确监测液位的变化。
5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气体传感器，及时监测气体浓度。
三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。
2.监控设备应具有图像记录和存储的功能，并能对图像进行迅速回放和检索。
3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制，保证整个系统的协同运行。
4.监控设备应配备报警功能，一旦发生异常情况，能够及时报警并传输至监控室。
5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。
总之，危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性，对于提高罐区安全管理水平，保障人员生命财产安全具有重要的意义。
油库罐区监控系统的设计
油库罐区监控系统的设计作者：张婉青曹弘坚来源：《科技视界》2018年第17期【摘要】为了保证罐区油品在存储的过程中安全、稳定、可靠，油库必须有一个集信息化、系统化、自动化于一体的监控系统。
通过对传统监控方式的升级改造，新设计的罐区监控包含储罐仪表设备监控、泵阀操作、工艺管线监控及储罐算量构成。
其中重点介绍了液位测量系统方案和罐容罐量计算方法。
该系统具有较好的实际应用价值。
【关键词】油库；监控系统；液位测量；罐容罐量计算中图分类号： TP273 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）17-0054-003DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.17.026【Abstract】In order to ensure the safety， stability and reliability of the storage of the oil in the tank area， the oil depot must have a monitoring system integrated with information，systematization and automation. Through the upgrading and upgrading of the traditional monitoring methods， the newly designed tank area monitoring includes the monitoring of the instrument equipment， the operation of the pump valve， the monitoring of the process pipeline and the calculation of the storage tank. The plan of liquid level measurement system and the calculation method of tank capacity are introduced emphatically. The system has good practical application value.【Key words】Oil depot； Monitoring system； Liquid level measurement； Tank capacity calculation0 引言石油作为重要的能源，其开采、运输、保存、使用等一系列环节都必须严格地规范化管理。
罐区监控系统
罐区监控系统1、系统介绍1.1 系统背景1.2 系统目的1.3 系统范围2、功能需求2.1 系统功能一、监控油罐液位 2.1.1 功能描述2.1.2 输入数据2.1.3 输出结果2.2 系统功能二、检测油罐温度 2.2.1 功能描述2.2.2 输入数据2.2.3 输出结果2.3 系统功能三、报警管理2.3.1 功能描述2.3.2 输入数据2.3.3 输出结果2.4 系统功能四、远程监控与控制 2.4.1 功能描述2.4.2 输入数据2.4.3 输出结果3、硬件组成3.1 监控单元3.1.1 液位传感器3.1.2 温度传感器3.1.3 控制器3.2 通信设备3.2.1 无线通信设备3.2.2 数据传输设备3.3 控制中心设备3.3.1 监控显示屏3.3.2 服务器4、软件设计4.1 系统架构4.1.1 前端设计4.1.2 后端设计4.2 数据处理与存储4.2.1 数据采集4.2.2 数据存储4.2.3 数据处理4.3 报警管理4.3.1 报警规则设置 4.3.2 报警通知方式4.3.3 报警处理流程5、系统测试与验证5.1 功能测试5.2 性能测试5.3 安全性测试6、系统维护与运行6.1 维护规划6.2 运行指南6.3 故障处理7、风险与法律遵守7.1 风险评估7.2 法律法规7.2.1 《安全生产法》7.2.2 《危害化学品安全管理条例》7.2.3 《消防法》附件：- 系统架构图- 硬件配置清单- 软件源代码本文所涉及的法律名词及注释：- 《安全生产法》：中华人民共和国制定的保障和改善劳动安全卫生条件，预防和减少事故，保护人民群众生命财产安全的一部法律。
- 《危害化学品安全管理条例》：中华人民共和国危险化学品统一管理的法规。
- 《消防法》：中华人民共和国火灾预防，火灾抢救和火灾灭火，保护人民群众生命财产安全的一部法律。
储油罐区监控系统
毕业设计（论文）摘要储油罐区监控系统是石化行业的基本组成部分，随着石油化工行业的不断发展，对罐区监控系统的要求也是越来越高。
传统的方法已经满足不了对于测量的高精度、罐区的高安全等要求。
因此设计开发一套具有典型性、开放性、高可靠性的罐区监控系统对促进罐区的安全、高效生产是十分有意义的。
论文结合实际罐区监控系统改造工程，对现场总线技术进行研究，通过多种控制系统的综合比较，选择西门子公司S7-200 PLC作为下位机，以远程分布式I/O为基础，实现对储油罐区各个阀门的远程控制，同时完成对储油罐区的液位，温度等参数的监控，并使用编程软件Step7 MicroWIN 以及组态软件组态王 6.55完成软件设计。
实现了罐区的实时监测、远程控制、报表打印等功能。
关键词：储油罐区；监控系统；PLC控制；组态王-I-毕业设计（论文）AbstractOil storage tank area monitoring system is a basic part of the petrochemical industry, with the continuous development of the petrochemical industry, the requirements for tank monitoring system is also increasing. The traditional method can not meet the requirements for the measurement of high-precision, high security of the tank area. Therefore, the design and development of a set of typical, open, high reliability Tank Monitoring System to promote the safety of the tank area, efficient production is very meaningful.The paper combines actual tank monitoring system renovation project, fieldbus technology through a comprehensive comparison of a variety of control system, selected Siemens S7-200 PLC as the next crew, based remote distributed I / O , remote control valve in the tank area, complete monitoring of the tank area level, temperature, and other parameters. and use programming software the Step7 MicroWIN and configuration software configuration king 6.55 complete software design. Tank area of real-time monitoring, remote control, and report printing.Keywords：Oil tank area; monitoring and control system; PLC control; Kingview-II-毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 课题研究的目的和意义 (3)1.4 PLC的发展历史 (4)1.5 组态软件的发展历史 (5)第2章系统总体设计方案 (7)2.1 设计任务与总体方案的确定 (7)2.1.1 设计要求 (7)2.1.2 控制要求 (7)2.1.3 系统设计方案 (7)2.2 硬件框图 (8)2.3 PLC控制系统设计原则与步骤 (8)本章小结 (9)第3章储油罐区监控系统硬件选配 (10)3.1 现场仪表的选择 (10)3.1.1 压力测量仪表选型 (10)3.1.2 流量测量仪表选型 (11)3.1.3 温度测量仪表选型 (12)3.1.4 液位测量仪表选型 (13)3.1.5 执行机构 (14)3.2 PLC的硬件设计 (14)3.2.1 PLC的硬件构成 (14)3.2.2 PLC的选型 (15)3.3 PLC系统的辅助设备 (18)3.4 PLC的通信联网 (19)本章小结 (19)第4章储油罐区监控系统软件组态 (20)4.1 PLC程序编制 (20)4.1.1 编程软件介绍 (20)4.1.2 梯形图程序编制 (23)4.2 监控组态的设计 (25)-III-毕业设计（论文）4.2.1 组态王的结构 (25)4.2.2 组态王的功能 (25)4.3 组态设计过程 (26)4.3.1 主监控画面设计与实现 (26)4.3.2 报表画面的设计与实现 (28)4.3.3 趋势曲线设计与实现 (29)4.4 组态王与PLC通信 (30)本章小结 (31)第5章系统调试 (32)5.1 PLC系统调试 (32)5.2 仪表统一联调 (32)本章小结 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录1 译文 (36)附录2 英文参考资料 (40)附录3 组态脚本语言 (46)-IV-毕业设计（论文）第1章绪论1.1 课题背景我国八十年代以来，石油化工行业的工业销售值、增长值、利润值、均占全国各行业之首。
基于PLC和组态软件的油库罐区监控系统
序 控 制 阀 门 的 开 启或关闭， 能够 完
成 液 位 开 关 与 电
动 阀 门 的 联 锁 动
１ 监控系统 的硬件设计与实现
１ １系统 的整体结 构和 功能 ．
罐 区监控 系统 的整体 结 构如 图１ 所示 。 系统设 计 该
作 。 位机 安 装 力 上 控 组 态 软 件 ， 过 通
ｒｌａ ｉ ｔ ｆｔｅｍｏｎｔｒｓ ｓｅ ． ｅｉｂ ｌｙｏ ｉ ｏ ｙ ｔｍ ｉ ｈ
Ｋ ｙ ｒ ｓ Ｐ Ｃ； ｏ ｆ ｕ ａ ｏ ｆ ｒ ； ｕ ｅ ｖｓ ｒ ｎ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔ ；ｏｔ ｒ ｄ ｎ ａ ｃ ｅ ｗｏ ｄ ： Ｌ ｃ ｎ ｇ ｒｔ ｎｓ ｔ ｉ ｉ ｏ ｗａｅ ｓ ｐ ｒ ｉ ｙａ ｄ ｃ ｎｒ ｓｅ ｓ ｆ ｏ ｏｓ ｍ ｗａｅｒ ｕ ｄ ｎ ｙ ｅ
摘
要： 设计 了基于ｓ —０ 系列Ｐ ｃ 力控组态软件 的油库罐 区监控 系统 ， ７３ ０ Ｌ 和 介绍 了其硬件结构和软件设计 。 系统通 该
过 工 业 以 太 网实 现 上 位 机 和 Ｐ Ｃ的 通 信 ， 用上 位 机 双 机 冗 余和 Ｐ Ｃ 冗 于 Ｌ 采 Ｌ 软 八结构 ， 以 充 分 发挥 Ｐ Ｃ 计算 机 的优 势 ， 可 Ｌ 和 有
０引言
本项 目是针 对 【 东省 孑 油公 刊某 油 库罐 区崎控Ｌ 负责采集
电 动 阀 门 的 反 馈
统 进 行 改造 。 油 库在 改 造前 依靠 人工 测量 油罐 信 息 ， 该 手 动控 制 阀门开 关， 存在 着监 控不及 时、 差较 大 、 误 可靠
系 统 解 决 方 案
基于 Ｐ Ｃ和组态 软件的油库罐 区监控 系统 Ｌ
车 秀 波 车 一 曼 陈 曦 。 ， ，
大型罐区安全监控系统的设计与应用
联合站储油罐区安全监控系统的设计摘要:随着石油化工企业的发展和国家原油战略储备库项目的实施，大型的石化企业均建有大量的各种储罐。
储罐是企业生产、储存、运输过程中的重要环节，具有占地面积广、布置密集和储存量大等显著特点。
因其储存的物质大多具有易燃、易爆特性和毒害性，将其划为高危险性的操作单元。
由于罐内储存的物品都具有较高的挥发性，一旦发生泄漏事故，挥发出的油气随风可弥散数千米的区域，如遇明火或高温物体，就有可能引发火灾或爆炸事故。
因此，储油罐区一般是油库内的高危险区域[1]。
油罐区是重大工业危险源，数量多、危险性大。
罐区油品的进出、收付非常频繁，由此引发的事故也较多，一旦发生火灾、爆炸等事故，不仅造成经济损失，环境污染，而且还可能引发更大的联锁失火、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产带来重大损失，甚至会给社会带来灾难性的后果。
因此，为了安全的需要，控制石油储罐区，加强储油罐区的安全监控是十分必要的。
针对储油罐区的安全监控，本文主要介绍了国内外储油罐区安全监控系统的研究成果和研究动向；对储油罐区的液位、压力、温度、泄漏等重要参数的实时检测、控制；对储油罐区火灾自动探测、报警、灭火系统的设计；对储油罐区防雷防静电技术的研究。
本文介绍的内容有一定的实用价值，可供储油罐区建立安全监控系统时参考。
关键词：储油罐区安全监控；光纤传感器；消防监控系统。
Tank area safety monitoring system Abstract:Along with the development of petrochemical industries, as well as national oil strategic reserve library projects, oil tank is gradually to large-scale development. In 1962, the United States first established a 10 × 104m3 floating roof tank; in 1967, in Venezuela, built a 15 × 104m3 floating roof tank; Japan in 1971 and built a 16 × 104m3 floating roof tank; Saudi Arabia has successfully built a 20 × 104m3 floating roof tank. The world's single-tank capacity of up to 240,000 m3. China in 1985 imported from Japan 100,000 m3 floating roof tank design and construction technology, more than ten years later the construction of 100,000 m3 Tank Tatsu large more than 20 Units. Now 100,000 m3 of storage tanks is not uncommon, and so enormous tank fire explosion, the consequences are unimaginable. For example: Huangdao depot "eight • 12" major fire accidents, causing direct economic los ses of 35.4 million yuan, 600 tons of crude oil entering the sea, so near the sea and coastal pollution to a certain extent.Tank farm is a major industrial hazards, quantity many, high-risk. Oil tank access, collection and payment is very frequent, resulting in a lot of accidents, in the event of fire, explosion and other accidents, not only cause economic loss, environmental pollution, but also may lead to greater interlocking fire, explosion, etc. fatal accidents, to people's lives and property brought about by heavy losses, and even bring about catastrophic consequences. Therefore, necessary for safety, control of oil storage tank area, to strengthen the security monitoring tanks are very necessary.Storage tanks for the security surveillance, this paper introduce domestic and foreign oil tank area safety monitoring system of research results and research trends; the level of the oil tank area, pressure, temperature, leakage and other important parameters of real-time detection, control; on the oil tank area of automatic fire detection, alarm, fire extinguishing systems; on the oil tank area To prevent lightning and electrostatic discharge technological research and development.This article describes the contents of a certain degree of practical value for the oil tank area set up safety monitoring systems.Keywords: storage tank areas; security; parameter monitoring; fire monitoring; To prevent lightning and electrostatic discharge1 绪论1.1 课题的研究背景及意义长期以来，油罐区的安全问题未得到应有的重视，油罐区的重特大事故时有发生，造成了巨大的人身伤亡和财产损失。
罐区监控方案
罐区监控方案提供优质产品和方案全心全意服务于用户第一部分：罐区监控系统要求一、罐区监控系统总体方案对中间罐区PX、EG进、出料流量计和储存罐的液位、温度和中间罐区可燃气体检测器检测信号等进行实时监视。
对有关数据进行组态、管理。
二、罐区监控系统技术要求1、信号点名称数量备注流量 3 RS485温度 15压力 6液位 5 RS4852、系统实现功能PX、EG卸料过程监视（瞬时流量、管道压力）PX、EG储罐液位状态监视（液位、温度）阀门状态监视（开、关）泵启停状态监视（启、停、前后压力）可燃气体检测（指示、报警）历史数据查询，流量计累结流量实时数据上传接口（公司实时数据库和公司计量信息网）报表生成并打印三、罐区监控系统总体构架第二部分：基于RTU 的监控实现方案根据现场情况和系统的综合性价比，本方案采用组态软件+以太网接口的RTU STC511来实现数据实时监控，硬件系统结构如下图：监控软件采用三维力控PCAUTO3.62网络版，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理，并可进行打印和WEB 发布，用户可以通过局域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE 事件记录。
监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。
相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS 系统。
监控终端采用STC-511工业以太网的RTU ，完成现场各种信号的采集和控制，包括数字信号(开关量的输入和输出)或模拟信号(压力、温度等变送器的输出)，通过工业以太网接口将数据送上局域网内。
同时，可以作为MODBUS RTU 和MODBUS TCP 的协议桥，外挂MODBUS 协议的485智能仪表或采集器。
STC-511功能强大，可靠性高，并在西气东输无人阀室值守系统等重点工程项目中得到应用，具有相当高的性价比。
本方案采集速度快、施工量小(建议在原表盘就近导轨安装)、可靠性高、开放性好(支持MODBUS 的设备很多)、易扩展、易维护、易安装、性价比高等特点。
CP341在罐区监控系统中的应用
此罐 区监控 系统 采用 冗 余 的 Ｃ Ｕ控制 ， 用 Ｐ 使 两个 相 同 的 Ｃ Ｕ １ — 件 实 现 冗 余 （ 个 处 于 Ｐ ４ ７２模 一 激活状 态 ， 一个处 于冗 余状 态 ） 当一 个 Ｃ Ｕ 出现 ， Ｐ
问题 时能 够 自动 切换 到 另一 个 Ｃ Ｕ上 ， Ｐ 使用 安 全 的连 续控 制 。 由于罐 区是 由不 同 区域 组 成 的 ， 各
操作 站 由 Ｅ ｓ站 、 ｌｎ 站 和 Ｓｌｅ 组 成 。 Ｃｉ ｔ ｅ ｅｖｒ站 ‘
ｌ 师站 完 成 所 有 的 组 态 和 编 程 ， ｌ ｎ 站 为 操 丁程 Ｃｉ ｔ ｅ 作员 提供 操作 画面 ，ｅｅ 站 为 Ｃｉ ｔ 供操 作 画 Ｓｖ ｒ ｌｎ 提 ｅ 面 和数 据 并 将 数 据 归 档 ， ｌ ｎ 依 附 于 Ｓ ｒ ｒ Ｃｉ ｔ站 ｅ ｅｖ ｅ
置 ４ 台 交 换 机 ， 统 设 备 包 括 一 台 工 程 师 站 系 （ ｓ 、 台互 为冗余 的数 据库 服务 器 ， Ｅ ）两 ５个操 作站 （ ｌ ｎ） Ｃｉ ｔ和两个 冗余 控制 站 （ Ｓ ¨ 。系统 网络结 ｅ Ａ ）
构 如图 １ 示 。 所
个 区域之 间有 一 定 的 距 离 ， 者 选 择 Ｐｏ ｂ ｓＤ 笔 ｒｆ ｕ Ｐ ｉ 总线方 式 结 合 Ｅ ２ ０ 实 现 分 布式 控 制 各 个 不 Ｔ ０ Ｍ， 同 区域 的储 罐 。不 同 区域 之 间使 用光 纤通信 。
第 ７期
龚 海 涛 等 ． Ｐ ４ 在 罐 区 监控 系统 中 的应 用 Ｃ ３１
９３ ０
ＣＰ ４ １在 罐 区监 控 系统 中 的 应 用 ３
龚 海涛 沈 美强
（ 京 工业 大 学 电子 与 信 息 工 程 学 院 ， 京 ２０ ０ ） 南 南 １０ ９
石油罐区监测系统
石油罐区监测系统随着工业的快速发展，石油行业也日益壮大。
石油的储存、输送和加工成为了工业运作中不可或缺的一部分。
然而石油的储存涉及危险性很高的火灾、爆炸等问题，所以如何确保石油罐区的安全稳定运行就成了石油公司的一大难题。
为了保护员工的生命财产安全，石油罐区监测系统应运而生。
那么什么是石油罐区监测系统？它包括哪些组成部分？它又是如何保证石油罐区的安全运行的呢？一、石油罐区监测系统的概述石油罐区监测系统是为保证石油罐区、油库贮存创造的安全环境、消除危险、提高生产效率和降低成本而开发出来的一套系统。
它是通过各种传感器、开关、仪表等设备，采集石油罐区的数据，并对这些数据进行实时监控和分析，从而实现石油罐区的实时监测，提前预警，快速反应，保证罐区的安全运行。
二、石油罐区监测系统的组成部分1.监测系统主机监测系统主机是石油罐区监测系统最重要的部分。
它是整个系统的核心，采用先进的微电机控制技术和自动控制技术，实现对整个监测系统的自动控制和数据存储。
主机通过各种计算和控制算法，判断石油罐区的状态，从而发出警报信号或控制指令。
2.监测传感器监测传感器是用来采集石油罐区各种参数的，如温度、液位、压力和气体浓度等。
它们常常是通过采用光纤、压电和电容等效应，或化学分析技术等方式实现测量参数的变化。
监测传感器通常布置在石油罐区的各个部位，对罐区的实时监测起到了关键作用。
3.报警设备当监测系统主机接收到传感器采集的数据达到危险水平时，它会发出警报信号，提醒操作人员及时采取相应的措施。
报警设备一般由控制台、警报器和照明灯等组成。
4.控制系统石油罐区监测系统的控制系统是用来控制罐区内各种设备的。
它由各种阀门、泵、控制器和自动化系统等组成。
当系统出现异常时，控制系统能够迅速地停止设备，防止意外发生。
三、石油罐区监测系统的作用及优缺点1.作用（1）监测罐区的状态：石油罐区监测系统能够实时得到罐区内的各种参数数据，方便对罐区的情况进行全面评估。
油库罐区自动化监控系统设计与实现
引言：油库罐区自动化监控系统是现代化油库管理的重要组成部分，可以提高运营效率、降低人力成本，提高安全性和减少事故发生的概率。
本文将详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现，旨在提供一个完善的解决方案，满足油库管理的需求。
概述：油库罐区自动化监控系统是一种集成了传感器、仪表、数据采集与处理设备、通信网络等组成的系统，通过对罐区内各种参数的实时监测与数据的采集、处理和控制，实现对油库罐区的全面自动化管理。
本文将从硬件、软件、系统架构、功能设计和实现等多个方面详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现。
正文：一、硬件设计1.传感器选择与布置2.仪表选型与布置3.数据采集与处理设备选择4.通信网络设计与实现5.电源供应及备份设计二、软件设计1.系统功能需求分析2.系统架构设计3.数据采集与处理系统设计4.监控与控制功能设计5.用户界面设计与实现三、系统架构设计1.分布式系统架构设计2.数据安全与稳定性设计3.实时性与可扩展性设计4.多级监控与告警机制设计5.数据存储与备份设计四、功能设计与实现1.罐区设备状态监测与控制功能2.油品库存管理与预警功能3.罐区温度、压力、液位监测与告警功能4.油罐内爆炸风险预防功能5.油品质量监测与管理功能五、实现1.硬件设备的安装与调试2.软件系统的开发与测试3.系统的集成与验证4.系统的上线与运行5.系统的优化与维护总结：油库罐区自动化监控系统的设计与实现涉及多个方面，包括硬件设计、软件设计、系统架构设计和功能设计等。
通过合理的选择和布置传感器与仪表、设计稳定可靠的数据采集与处理设备、搭建高效的通信网络和设计功能丰富的软件系统，可以实现对油库罐区的全面自动化监控与管理。
最终，系统的上线与运行、优化与维护都是保障系统长期稳定运行的重要环节，需要持续关注和投入。
通过本文的介绍，希望能够为油库罐区自动化监控系统的设计与实现提供参考，并促进油库管理的现代化水平的提升。
引言概述：油库罐区自动化监控系统是一种关键的安全设备，它能够监测和控制油库罐区的各个参数，以确保油品储存和运输的安全性和高效性。
浅谈储油罐区自动监控系统设计
浅谈储油罐区自动监控系统设计摘要：现代科技的不断发展直接推动着我国的石化企业科学生产的进步，其自动化程度不断提高，监控功能更加强大。
在石化行业中最为关键的组成部分当属储油罐，而储油罐又是安全隐患最大的部分，加强其系统监控构建成为重中之重。
新型的储油罐自动监控系统营运而生，实现了生产的典型、高效、安全、精确，极大的促进了我国石化行业的发展。
本文主要针对储油罐的自动监控系统设计进行分析，从而探究石化行业新的改革重点。
关键词：储油罐；自动监控；系统设计；分析研究我国石油资源丰富，石化产业起步早，逐渐发展成熟，八十年代开始以来，石化行业称为国民经济的支柱产业，为国家各项事业的发展提供了能源、资源与配套产品。
但是在长期的石化产业发展中，技术上的落后一直制约着石化产业的发展。
由于缺乏自动监控系统，储油罐引发的安全事故屡见不鲜，造成的生命与财产损失不计其数。
只有加快建立有关的自动监控系统，才能最大限度的实现我国石化产业的安全、平稳、健康发展。
一、储油罐自动监控系统设计的总体设计方案储油罐的自动监控系统设计主要是为了实现对储油罐的状态进行监测、进行初步的喷淋降温、对于突发性故障进行报警、发动火警进行系统自动灭火等，通过自动化的设计实现对储油罐的控制与管理，保证储油罐的安全与正常储存。
储油罐的监测系统是整个液位监控系统最为核心的部分，针对储油罐的液位高低进行随时监测，自动调节，第一时间发布危险警报。
其中储油罐自动监控系统的核心单元是IPC系统，通过建立与PLC的联系，接收数据资料，对这些资料进行输入与输出处理，实现对储油罐状态的即时监控。
我们以图示的形式对储油罐的自动监控系统的结构进行了展示。
做好储油罐内液位、温度与压力的监测分析。
首先要选择正确的液位测量方式，在保证基本测量精度的基础上又能有效的节约成本，降低花费。
一般来说，高度在10多米的储油罐，其极限液位上限是在其高度的30CM以下，当油量高于这个液位时，自动监控系统会自动报警，提示紧急情况，安全液位的上限是低于极限液位的100CM，下限是高于油罐进出口管线最高点100CM。
化工原料罐区监控系统设计
《 工业控制计算机｝ ０ ８年 ２ ２０ １卷第 ７期
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化工原料罐区监控系统设计
Ｍｏ ｉ ｒ ｇ ＆ Ｃｏ ｔｏ ｌ ｇ ｙ ｔ ｍ ｆＴ ｎ ｅ ｓ Ｂａ ｅ ｎ Ｓ７ ３ ０ ＰＬ ｎｔ ｉ ｏ ｎ ｎ ｒ ｌｎ Ｓ ｓ ｅ ｏ ａ ｋ Ａｒ ａ ｓ ｄ ｏ － ０ Ｃ ｉ
域 ， 具 有 占地 面 积 广 、 它 布置 分 散 和 储 存 量 大 的显 著 特 征 。 罐 区 的 自动 化 监控 系统 不 仅 要 满 足 实 时 传 输 现 场 数 据 的 功 能 ，还 要
控制 箱。质量 流量计 信号 以 ４ ２ ｍＡ 的模 拟信号 形式进 入系 －０
统 。改 造 可 燃 气 体 报 警 柜 的 报 警 输 出 信 号 以 ２ Ｖ开 关 量 输 入 的 ４ 形 式 进 入 系统 。 ２３ 控 制 网络 ． 控 制 网络 采 用 基 于 远 程 ＩＯ 站 点 的 Ｐｏｉｕ ／ ｒｆ ｓ现 场 总 线 网 ｂ
陆 源 （ 南京 工业 大 学信 息 学院控 制 工程 中心 ， 苏 南京 ２ ０ ０ ） 江 １ ０ ９
摘 要
由 于化 工 原 料 罐 区一 般 为 高危 区域 ，传 统 的 Ｄ ＣＳ监 控 系统 不 能 完全 满 足 本 质 安 全 的 系统 要 求 。 利 用 西 门子 Ｓ － ０ ７３０ Ｐ Ｃ 为核 心控 制 器 ， 于 现 场 总 线 控 制 网 络 结 构 ， 合 上 位 机 组 态软 件 ＩＴ ｕ ｈ 根 据 液 化 气储 运 中的 工 艺特 点 和 防 爆 特 Ｌ 基 结 ｎｏｃ ， 性 ， 计 并 实 现 了液 化 气罐 区监 控 系统 。 设 关 键 词 ： 场 总线 ， 门子 可 编程 控 制 器 ， Ｔ ｕ ｈ 液 化 气罐 区 ， 控 系统 现 西 Ｉ ｏｃ ， ｎ 监
罐区监控系统
罐区自动化管理控制系统一、目前石油石化等储油罐区的现状我国石油资源丰富，采油炼油企业在全国占有相当重要的位置，特别是各种油的储运。
许多地区和单位，到现在仍以人工测量罐内液位为主，因此罐区工作量大，人工检测不及时容易造成罐内液高形成溢出现象，易发生火险，另外工作人员一年四季不论天气如何，都要爬到10数米高的罐顶上测量液位，遇到恶劣天气还会造成员工生命危险。
所测量的液位不精确，浪费能源，成本加大，即费工又费时，仅人工费用按四班三运转，每个罐区12人，每个人每月1000元工资计算平均每年要付出近15万元的工资，巨额的费用，笨重的体力劳动、传统的管理方式跟不上科学化，信息化时代的发展。
采用罐区液位自动化监测，可以在10毫秒内就将任意一个罐内所需资料采样一次，如果罐区有40个罐，不到1秒钟时间，即可全部把所需的液位高低，温度、重量采集完毕，可见自动化监测的优势及经济效益的可观。
二、系统介绍罐区监控系统采用上位机与下位机结合的方式进行系统监控。
上位机采用研华IPC60原装工控机，下位机采用西门子分布式采集与控制器。
上下机集合，可以方便的实现数据采集、过程控制、连锁控制、自诊断、报警、联网通讯等功能，能保证被控制对象的正常平稳运行，从而实现石油化工等行业库区、罐区统一自动管理以及现场设备安全自动化控制。
1、功能特点●监测储罐介质高度●监测储罐介质温度●监测储罐介质重量及存量●储罐动静状态监测●多样灵活的数采及管理方式●多重报警功能●数据管理及各级操作密码管理●多种类查询及报表打印输出●监测、控制作业中的设备●监测每次收付量●各种工艺参数的调节设定●运用数字化传输、数字化管理实现全数字化监、测、控、报表等等●系统具有自诊断功能，能够确认传感器是否发生故障●系统能够与第三方设备通过MODBUS规约进行通讯●系统是标准化模块结构，可实现热插拔及在线修改●系统具有GPS接收功能，能够接收GPS时钟信号并校准工控机时钟●系统具有以以太网形式与其他DCS通讯能力2、系统结构示意图3、系统可靠性为了保证测控系统的运行可靠，定量装车控制系统的硬件集成制造采取了以下原则措施：●依据可靠性理论和用户实际情况设计系统总体布局，系统采用高可靠性工业总线：提高MTBF、降低MTTR。
液化石油气罐区安全生产监控预警系统
液化石油气罐区安全生产监控预警系统规模大的化工、石化企业的储罐区由于储存量大、品种繁多，是危险度很高的场所，构成重大危险源。
一旦发生事故，往往财产损失巨大、伤亡人数众多。
青岛石油化工厂承担了国家重点科技项目 --------- 重大工业危险源(罐区)监控预警系统的示范工程的实施。
对罐区和相关设备进行监测。
主要监测参数为：储罐液位、储罐温度、储罐压力、可燃气泄漏和环境参数等。
该监控预警系统采用了安全监控与生产监控相结合，安全监测预警与事故预案相结合的方法，监控报警仪与工程微机及其接口设备等联网组成监控系统。
该系统采用先进的技术，能够对罐区的事故隐患进行实时的监控和报警，白动给出处置方案，及时控制和消除隐患，避免事故的发生。
该监控预警系统的主要功能：(1) 存储功能：能存储33个监测点的数据和状态，存储时间1个月备查。
(2) 报警预案功能：储罐的液位、压力、温度超限报警及可燃气体泄漏报警，白动弹出报警界面，给出处置方案，语音提示有关人员如何处置事故。
(3)分析处理功能：包括生产报表、日志文件、数据分析和联网等 4 项功能。
(4) 演习培训功能：可以进行事故演习，利用预案进行罐区火灾、爆炸事故处理培训。
该监控预警系统监测指标为：(1) 储罐液位：监测精度优于±0 1% FS两级报警点可任意设定。
(2) 储罐压力：监测精度优于±0 1% FS量程02MPa,两级超限报警，误差小于士脱F§报警点可任意设定。
(3) 储罐温度：监测精度优于士％F§量程—20 + 70C o(4) 可燃气体泄漏：监测精度优于士％F§泄漏报警，报警点可调。
工控自动化应用方案罐区自动化监控系统
引言：工控自动化技术的发展与应用，将传统的工业生产方式转变为现代化、智能化的生产方式，大幅提高了生产效率和安全性。
工控自动化在各行各业都得到广泛应用，其中罐区自动化监控系统是其中的一种应用方案，它能够实现对罐区的自动化监控和管理，提高生产效率和安全性。
本文将深入探讨工控自动化应用方案：罐区自动化监控系统。
概述：罐区自动化监控系统是基于工控自动化技术，用于监控和管理工业罐区的系统。
它通过传感器、控制器和监控设备，实现对罐区内各个环境因素和设备状态的实时监测和控制，包括温度、压力、液位、流量等。
通过该系统，可以提高生产效率，降低生产成本，确保安全生产和环境保护。
正文内容：一、传感器技术在罐区自动化监控系统中的应用1.温度传感器的应用：温度是罐区内重要的监测参数，通过温度传感器，可以实时监测罐区内各个区域的温度变化，及时发现异常情况。
2.压力传感器的应用：压力是罐区内重要的监测参数，通过压力传感器，可以实时监测罐区内各个管道和设备的压力变化，及时发现异常情况。
3.液位传感器的应用：液位是罐区内重要的监测参数，通过液位传感器，可以实时监测罐区内液体的液位变化，及时发现异常情况。
4.流量传感器的应用：流量是罐区内重要的监测参数，通过流量传感器，可以实时监测罐区内液体的流量变化，及时发现异常情况。
5.气体传感器的应用：气体是罐区内重要的监测参数，通过气体传感器，可以实时监测罐区内气体的浓度和成分，及时发现异常情况。
二、控制器技术在罐区自动化监控系统中的应用1.逻辑控制器的应用：逻辑控制器是罐区自动化监控系统中控制逻辑的核心，通过逻辑控制器，可以实现对罐区内各种设备的自动控制和调节。
2.变频器的应用：变频器是罐区自动化监控系统中调节电机转速的关键设备，通过变频器，可以实现对电机的精确调速，提高生产效率和能耗管理。
3.可编程控制器的应用：可编程控制器是罐区自动化监控系统中控制和调节的基础设备，通过可编程控制器，可以编写程序，实现对罐区内各个设备的自动运行和调节。
危险化学品重大危险源 罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
前言本标准第4章的4.2.1、4.2.5、4.2.6，第5章的5.2，第6章的6.1.1.3、6.2.4、6.2.12、6.2.13、6.3.1、6.3.7，第7章的7.1、7.2.1、7.3.2，第8章的8.3、8.4，第10章的10.1，第12章的12.2、12.3.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准是危险化学品重大危险源罐区监控装备设置规。
本标准由国家安全生产监视管理总局提出。
本标准由全全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会〔TC 288/SC 3〕归口。
本标准主要起草单位：中全生产科学研究院、华瑞科力恒〔〕科技、科学技术研究院安全工程技术研究中心。
本标准主要起草人：吴宗之、关磊、利军、骥、聂剑红、马瑞岭、孔祥霞。
本标准为首次发布。
危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规1 围本标准规定了危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备的设置要求和管理。
本标准适用于化工〔含石油化工〕行业危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备的设置，其它行业可参照执行。
2规性引用文件如下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备GB 12158 防止静电事故通用导如此GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术要求GB 16808 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB 50074 石油库设计规GB 50116 火灾自动报警系统设计规GB 50160 石油化工企业设计防火规GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规AQ XXXX―XXXX 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规SH 3097 石油化工静电接地设计规SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规3 术语和定义本标准采用如下术语和定义。
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罐区监控管理系统
“天星”罐区监控管理系统可被广泛应用于石油、化工、粮油、医药等行业的罐区。
使用该系统，可提高罐区管理的自动化水平，减轻工人的劳动强度，加强安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的发生。
*以下图片仅为说明用，具体工程以实际为准。
系统功能如下：
利用天星组态软件强大的功能可实现用户各类需求和创意思想。
一、监控功能
1、检测：液位、温度、压力、流量、可燃气体报警、阀门等
2、控制：阀门、泵等执行机构
3、联锁：实现液位和进出口泵阀联锁
4、输转：可按设定流程进行油品输入
5、算法：PID控制等
二、设备通讯
1、PLC
2、智能仪表
3、智能模块
4、板卡
5、TCP、IP网络
6、OPC
7、总线
8、可为用户协议定制开发驱动
9、双机热备
三、画面显示
1、罐区全貌图
2、工艺流程图
3、实时趋势图
4、历史趋势图
5、实时报警图
6、历史报警图
7、设备状态图
8、系统构成图
9、接线图
四、管理功能
1、口令密码管理
2、语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警
3、参数修改记录
4、泵、阀操作记录
5、静态罐锁定
6、历史数据查询
7、历史报警查询
8、班报、日报等各类生产报表
五、计量功能
1、罐容利用罐标定容积表
2、重量计算符合GB1885－1998
3、可人工计算罐容和重量
4、可自动计算罐容和重量
六、网络功能
1、局域、广域WEB发布
2、局域、广域数据传输
3、ODBC数据库共享
图1 系统拓扑图
监控功能：
利用天星组态软件丰富的设备接口，可以和市场上绝大多数自动化设备和仪表连接，实现现场液位计、温度计、压力计、流量计、可燃气体报警器、阀门等现场设备的数据采集或控制。
图2 总貌图
图3 流程图
计量功能：
a）对于储运行业，系统采用GB/T1885-1998关于原油、产品、润滑油的石油计量标准，根据标密和温度计算体积修正系数，按标准要求计算质量。
b）根据压力和液位高度计算视密。
c）根据计量部门检定的罐计量表计算罐内介质容积(包括表体积和静压补偿体积)，并按要求考虑罐体的膨胀对罐内介质容积的影响。
图4 罐计量
口令管理：
口令管理是为用户提供有关系统安全操作而设置的，包括“用户登录”、“改变密码”、“配置用户”、“退出登录”。
口令管理分为9999级，可根据管理要求确定。
只有当操作员/管理员输入正确口令时，才能进行参数设置、阀门开/关等操作。
参数设置：
a）参数设置一般只能由管理员进行，参数一般有“标密”、“液位上限”、“液位下限”、“温度上限”、“温度下限”、“起浮高度”、“浮盘重量”等。
b）“液位上限”和“液位下限”可作为油品输转过程中的报警限值单独使用，也可同时使用作为静态罐锁定限值使用。
图5 参数设置
图6 PID设置
操作记录：
操作记录按一定格式把操作员/管理员进行的参数设置、阀门开/关等操作都按一定格式记录在操作记录中。
记录时间可由用户给定，以便提高操作人员的责任心。
图7 操作记录
设备状态图：
可用于设备状态显示，便于了解设备的运行状态，根据设备状态进行维护工作。
图8 阀门状态图
历史趋势/实时趋势：
a）历史趋势曲线以图形方式显示所需记录参数的历史数据，用功能按钮进行曲线的控制或通过控制窗口进行设置。
b）实时趋势曲线以图形方式动态显示参数的实时值，系统自动从左向右移动实时更新数据。
图8 历史趋势曲线
报警窗口:
报警窗口按组态格式进行实时/历史报警的显示。
语音及声音报警、闪烁报警、颜色报警、短信报警
图9 报警窗口
报表/打印功能:
a）根据用户要求可组态生成各类报表，如实时报表、班报表等。
b）系统根据需要可实现报表打印、画面打印、历史数据打印、实时数据打
印、历史报警打印、事件记录打印等。
图10 实时报表
图11班报表
网络功能:
a）可通过天星组态软件的网络功能在局域网和INTERNET网通过IE浏览器实现现场的WEB浏览。
b）可利用实现天星组态软件的ODBC功能数据的共享，为ERP或其它生产管理系统提供基础数据。
“天星”罐区监控系统需确认的用户需求：
1、现场仪表型号及数量，如液位、温度、流量、压力
2、现场仪表信号型式，如4~20mA
3、如为智能设备提供通讯协议或说明书
4、控制设备数量及控制方法，如阀门、泵
5、提供控制原理图或说明书
6、系统控制要求，如PID、联锁
7、工艺流程图
8、报表格式
9、罐容积表
10、历史数据及历史报警保存时间
11、操作记录保存时间
11。