立式加工中心安全操作规程

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立式加工中心操作规程

立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。

二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。

2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。

3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。

4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。

5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。

6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。

7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。

三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。

2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。

3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。

4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。

5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。

四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。

2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。

3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。

4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。

5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。

五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。

操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。

立式数控加工中心安全操作及保养规程

立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。

然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。

1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。

1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。

1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。

1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。

2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。

2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。

2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。

2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。

3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。

3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。

3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。

保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。

1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。

1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。

2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。

2.2 定期更换液压油，并清洗油路。

3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。

3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。

4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。

4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。

4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。

立式加工中心系列安全操作及保养规程

立式加工中心系列安全操作及保养规程一、前言立式加工中心作为一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于加工各种零件。

在使用立式加工中心的过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和机器性能。

本文档旨在提供立式加工中心安全操作规程和保养规程，以帮助用户了解如何正确操作和维护立式加工中心，避免危险和损坏。

二、安全操作规程1. 空载运行在机器开始运行前，必须确认操作人员的安全。

在进行空载运行之前，必须先关闭门锁和保护装置，并确保机器正常工作。

操作人员应该穿戴合适的工作服和安全帽，禁止穿戴松散衣物和长发，禁止在机器周围游逛。

确保安全之后，才能进行下一步工作。

2. 刀具更换在更换刀具之前，必须确保机器处于停止状态，切断电源，并将锁螺钉和卡固紧。

更换刀具时，要对刀具进行严格检查，要使用合适的刀具才能进行切削。

更换刀具时，需要注意安全保护装置，刀具更换后，应进行试运行和检查，以确保机器正常工作。

3. 加工物料处理加工物料中可能会出现油污或者粉尘等危险物质，为了保障操作人员的安全，需要进行相应的防护措施，例如戴上防护眼镜、口罩和手套等。

操作者在加工物料过程中应该随时注意机器状态、刀具位置等情况，保证安全操作。

4. 紧急停机当机器出现异常情况时，操作者应该立即紧急停机，并切断电源。

如果需要进一步检查，必须在整个系统停止之后才能进行。

5. 操作技巧操作人员应该具有一定的机器加工经验和技巧，如果没有经验或不熟悉操作规程，应该先接受正规的培训和指导，以确保机器的正常工作和安全操作。

三、保养规程1. 清洁定期进行机器清洁,清理剩余物料、油污和灰尘等杂物,保持机器的清洁状态。

清洁方式和频次因机型而异，应按照操作手册中的说明进行。

注意切勿使用含有酸碱等腐蚀性强的清洁剂，避免对机器产生损害。

2. 润滑机器的正常运转必须依赖于润滑系统的作用，必须按照操作手册中建议的方式进行润滑，达到良好的润滑效果。

必须在机器在正常工作之前，检查油脂类型、粘度、油量等细节，并进行注油、清理油脂等维护作业。

立式加工中心的操作规程

立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。

二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。

2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。

4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。

5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。

6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。

7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。

三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。

- 打开电源总开关，启动加工中心。

- 进入操作界面，确认系统正常运行。

2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。

- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。

3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。

- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。

4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。

- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。

5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。

- 确认示教路径和参数设置的正确性。

6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。

- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。

- 监视加工过程，保证加工品质。

7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。

- 清理加工现场，清除废屑和切削液。

- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。

四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。

2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。

立式加工中心操作规程

宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程
1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常,不正常时严禁开机.
2. 检查一切无误后,开启机床总电源开关,检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,启动数控系统,检查各项预备信号是否正常,不正常时应立即关机,及时要求设备组检修.
3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞.
4．检查交接班记录,确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后,并单节运行进行程序校验.确认无误后正常生产.
5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时,必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞.
6. 严禁拆除安全防护装置,在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者.
7 机床运转中,操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场,及时上报,做好记录.
8.有雷电时请中断机器运转.
9. 工作结束后,及时清理残留切屑并擦拭机床,若使用气枪清理切屑时,主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度.
10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好交接班记录.
11.工作完停机后清理铝屑,擦净门,盖,窗,工作台面.
12.作业结束离开前,先切断CNC电源开关,再切断主电源开关.
编制: 审核: 批准：日期:。

立式加工中心生产安全操作及保养规程

立式加工中心生产安全操作及保养规程一、生产安全操作规程1.1 前期准备在使用立式加工中心之前，必须进行以下准备工作：1.确保机器电源连接正常，接地是否良好。

2.检查液压油、润滑油和冷却液的储备量是否充足。

3.检查所有机床部件的紧固情况，如发现松动现象应及时处理，严防事故发生。

4.检查工作台的平整度和水平度是否符合要求。

5.留意机床的使用情况，如发现异常现象应及时排除。

1.2 操作流程1.启动机床前应检查安全门是否关闭，并确认无人员在机床工作范围内。

2.打开液压油、润滑油和冷却液的开关，并调整相应的压力及流量。

3.确认加工程序和加工工件，选择合适的加工刀具，并进行安装。

4.进行机床加工参数设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。

5.开始机床自动运行，进行加工作业。

6.在加工过程中，应随时监测机床的运行情况，如发现异常状况应及时停止机床，并进行检查和处理。

7.加工完成后，及时关闭液压油、润滑油和冷却液等开关，并清理工作场地。

1.3 安全注意事项1.切勿将手指或其他物品伸入机床工作范围内，以免造成人身伤害。

2.在机床运行过程中，严禁乱动加工件和工具，防止发生意外。

3.注意并保持机床环境清洁卫生，防止油污和金属屑等污染环境。

4.在加工零件时，应根据实际情况选择合适的加工方法和加工工具，严格遵守操作规程。

5.在设备保养维修过程中，应切断电源并进行相关操作。

二、设备保养规程2.1 日常保养1.高压水枪清洗机床外观和工作面，去除机床表面的油污和金属屑。

2.定期清理机床冷却水系统，保证清洁无堵塞，并更换水箱内水。

3.定期清洁机床润滑系统，保证润滑油清洁无杂质，并更换润滑油。

4.定期清洁机床液压系统，保证液压油清洁无杂质，并更换液压油。

5.定期检查机床主轴和主轴承的润滑情况，必要时更换或加注高温润滑脂。

6.定期检查机床各部位螺栓的紧固情况，及时加紧松动螺栓。

7.定期检查机床各部位影响加工精度的关键部件的调整情况，必要时进行调整。

立式加工中心操作工安全操作规程

立式加工中心操作工安全操作规程1范围本标准规定了立式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于立式加工中心操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)《加工中心安全防护技术条件》(GB18568)3规程要求3.1立式加工中心操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。

3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。

4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3工作前检查。

4.3.1检查各部位的保护盖是否安装良好。

4.3.2当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。

4.3.3确定没有任何马达或其他部位产生异声。

4.3.4当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.4.3.5当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。

4.3.6检查压力开关是否设定正确。

4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。

4.5将各轴做机械原点复位。

4.6装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

硬轨立式加工中心安全操作及保养规程

硬轨立式加工中心安全操作及保养规程1. 前言硬轨立式加工中心是一种复杂的设备，由许多精密运动部件和强力电机组成。

正确的操作和保养是确保设备长期正常运行不可或缺的因素。

在使用硬轨立式加工中心时，必须遵循以下的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 安全装备在操作硬轨立式加工中心之前，必须戴上符合标准的安全帽、防护眼镜、口罩和手套等相关防护装备，以确保特定极端情况下的安全。

2.2 操作前效验在开始操作设备之前，必须检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，确认设备没有任何异常情况。

特别是电路和电源应该被认真检查，确保所有的电线和插头没有损坏、老化或短路等问题。

2.3 操作时注意事项•确保您已经仔细阅读了设备操作说明书，确保您了解其各个部分的工作原理和基本结构。

•确保设备的周围没有任何人员，避免发生事故。

•操作设备时，请勿佩戴任何带顶部喇叭、数码显示屏、耳机等设备，以免干扰注意力。

•所有进入设备的工具、设备和材料都应经过相关人员的许可和检测。

请确保操作者不会擅自添加自己心仪的工具，否则可能会对系统造成影响。

•当您操作非常复杂的工件时，一定要小心，确保它们被完全固定，并且不会让他们携带任何人的舌头获得不必要的损坏。

2.4 关闭设备在操作完成后，请关闭设备，并将所有的工具、设备、材料归位，保持设备环境的整洁。

为了确保设备的正确关闭，请使用正确的程序进行操作。

关闭设备时，请先把所有的电源开关和信号灯都关闭，然后再将电源插头拔出。

3. 保养规程为确保硬轨立式加工中心的持续稳定运行，必须对其进行有效的保养。

以下是一些常见的保养规程：3.1 清洗加工中心定期清理硬轨立式加工中心的结构、表面、电缆、电机等，确保设备不被灰尘和污垢污染。

特别是，定期检查控制台和灯光区域是否干燥和清洁。

3.2 更换故障部件在发现任何部件出现故障时，应该及时更换它们，以保证设备的正常运行。

如果需要更换零件，请使用原厂零件，并按照设备手册的相关说明进行操作。

加工中心(立式)操作规程

加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。

发现不足，应及时补充。

2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。

3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。

4.手动返回加工中心参考点。

首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。

5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。

6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。

7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。

8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。

在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。

运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。

9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。

10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。

对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。

11.严禁任意修改、删除机床参数。

12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。

13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。

立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程1．一般工作安全要求1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。

1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。

1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。

1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。

1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。

1.6必须熟读操作手册。

1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。

1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。

1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。

2．作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。

2.2检查操作盘上是否有异常现象。

2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。

2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。

2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。

2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。

2.7主轴孔内锥度清洁。

2.8其他各项安全检查。

2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。

3．作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。

3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。

3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。

3.4机台移动前，应对工作安全检视。

3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。

3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。

3.7机器运转中，禁止清扫机台。

立式加工中心安全操作规程

4.2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量，切削速度。不准超规范，超负荷，超重使用设备。
4.3刀具，工件应装夹正确，紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.4不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符，表面有刻痕和不清洁的顶针，刀套等。
4.5不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
4.9自动运行前，确认道具补偿和工件原点的设定，
4.10切削加工要在各轴与主轴扭矩和功率范围内使用
4.11装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转，要确认工件在卡紧状态下加工。
本标准提出部门
编制人
审核人
批准人
编制日期
2016- -
审核日期
2016- -
批准日期
2016- -
文件名称
数控立式加工中心
文件名称
数控立式加工中心
安全操作规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
页数:共2页，第1页
1.目的：规范操作，保证加工工件质量，保证机床精度，延长机床主轴及系统的使用寿命，更好的为生产服务。
2.适用范围：数控立式加工中心
数控精密雕刻机
职责：责任人：，监督人：。
3.规程：
4.1必须束紧服装，套袖，戴好工作帽，防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确，严禁戴围巾，手套，穿裙子，凉鞋，高跟鞋上岗操作。加工过程中严禁戴手套。
4.16部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。
4.17自动加工时出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮，当显示屏出现报警后，要查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，在进行操作。
4.18设备开动前必须关好机床防护门，机床开动前不的随意打开防护门。

立式加工中心安全操作规程

攀枝花市大西南实业有限公司立式加工中心安全操作规程1.操作工在使用机床前应了解机床基本原理和机床上所有警告标牌内容，机床上所有标牌不得弄脏，刮伤，丢弃。

2.操作工上班必须穿戴适合的服装，安全帽，安全鞋，安全眼镜等防护用品;禁止穿宽松的外衣，披散着长发；禁止佩戴戒指，手表等各种装饰物。

3.操作工必须熟知急停按钮开关的位置及操作方法。

4.操作工必须经过安全培训合格后方可操作机床，学徒工应在师傅指导带领下操作机床。

5.机床周围应保持良好的照明条件，环境整洁并有足够空间，在操作范围内不应有任何障碍物及易燃易爆品。

6.机床操作前检查所有压力表是否正常确认操作面板上的开关及指令灯的位置是否正常。

7.机床运转前必须先检查设备现状及完好状态，检查切削刀具，工装状态及固定的可靠性，检查行程开关，限位开关的准确位置。

8.当液压，气动，润滑，冷却系统出现异常时，应立即切断电源，终止机床工作。

9.开动机床前检查各部位的安全防护装置是否回到原位并紧固，各移动部件在行程范围内是否畅通。

10.机床运转时，不得将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

禁止在机床加工时检测工件，排除故障，手工换刀等操作。

11.工件和切削刀具必须装夹正确，牢固可靠，不可超重，过量切削。

12.在通电状态下，电器部分不得触碰，不得用湿手触摸开关，更换电器元件必须在断电状态下进行。

13.非专业人员不得随意改变机床参数，数值或其他电器装置。

14.机床送电顺序依次为:车间送电开关——机床总电源开关——操作面板开关（OFF/ON).15.操作开关时不得戴手套，更换刀具，装卸工件必须在刀架，主轴停止后进行。

16.机床在加工工件时不得清理铁屑，打开防护门，刀头上的铁屑应用刷子或铁钩清理不得用手处理。

17.机床停止加工（下班）或操作工需离开机床时必须停机，将操作面板上的电源关闭，同时须关闭主电源开关。

18.定期检查各运动部件，螺栓，螺母的松动情况并维护，定期检查维护润滑油，冷却液等液位在合适位置，液压油，润滑油和油脂需使用推荐的品牌和型号并定期更换（6个月换一次）。

立式加工中心操作规程全部

立式加工中心操作规程全部立式加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。

2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。

3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。

5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。

6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。

二、设备操作规范1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。

2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。

3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。

4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。

5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。

6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。

7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。

8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。

三、设备维护保养1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。

2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。

3. 定期检查易损件的磨损情况，如刀具、夹具等，及时更换损坏的部件。

4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。

5. 设备故障时，应及时报修，确保设备的及时维修和保养。

四、操作记录1. 对每次加工操作进行详细的记录，包括工作日期、设备运行时间、加工工件及数量、使用的刀具和夹具等。

CNC立式加工中心安全操作规程

CNC立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作CNC立式加工中心之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各部件是否松动或损坏，电源线是否接触良好等，确保设备可以正常运行。

2.熟悉操作规程：操作人员必须事先熟悉CNC立式加工中心的操作规程和安全注意事项，了解各个按钮和控制面板的功能和作用。

3.穿戴防护装备：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。

4.清理工作区：操作人员在操作CNC立式加工中心之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。

二、操作过程中的安全注意事项1.严格按照程序操作：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须严格按照程序操作，不得随意更改程序或调整参数。

2.注意机床运行状态：操作人员在操作CNC立式加工中心时，要时刻关注机床的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并排除故障。

3.禁止疲劳驾驶：长时间操作CNC立式加工中心会造成操作人员疲劳，影响操作安全，所以要注意适时休息，防止疲劳驾驶。

4.禁止空转操作：操作CNC立式加工中心时，禁止进行空转操作，要确保加工物质料安全固定在工作台上，以免发生意外。

5.禁止在运行中开启防护罩：在CNC立式加工中心运行时，严禁打开防护罩，以免发生伤害事故。

6.禁止离开工作岗位：在CNC立式加工中心运行时，操作人员严禁离开工作岗位，要时刻关注设备运行情况。

7.禁止在运行中对设备进行维修：在CNC立式加工中心运行时，绝对禁止对设备进行维修和调整，必须在停止运行后才能进行维护。

三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作人员在使用完CNC立式加工中心后，必须将设备进行正常关闭，并切断电源。

2.清理工作区：操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响下一次操作。

3.定期维护保养：为了确保CNC立式加工中心的长期稳定运行，操作人员必须按照规定进行定期维护保养。

通过严格遵守CNC立式加工中心的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

立式加工中心安全操作规程

立式加工中心安全操作规程一. 操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查润滑油的油位。

二. 装夹工件时应轻放，防止碰伤，撞坏工作台面;当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

三. 机床启动时，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。

四. 加工程序应先检查无误后方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

五.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象，噪音和报警时，应立即停机检查处理，故障排除后放可继续加工。

六. 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

七. 新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，放可上机操作。

八. 工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周边卫生，保持场地的整洁。

九. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

十.每天下班前，应填写机床运转记录，做好交接班。

操作工日常维护规程：1、检查润滑油面高决定是否添加润滑油。

（每天）2、检查各压力单元的压力是否符合标准。

（每天）3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。

（每天）4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。

（每天）5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

（每天）6、维持机器四周环境的整洁。

（每天）7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。

（每天）8、若主轴长时间不旋转时，应把刀具松下来。

9、检查切削液水箱油温度维持在55℃以下。

（每天）10、检查切削液的PH值和细菌污染度，必要时更换。

（每天）11、检查机器上指示牌与警告铭牌是否清晰存在。

（每月）车床安全操作规程一、车削时操作者必须戴护目镜，一防止切削屑灼伤眼睛。

二、装夹工件和车刀要停机进行。

工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。

装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫的形状尺寸应与刀体一致，垫片应尽可能上而平，工装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。

三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。

柱状立式加工中心安全操作及保养规程

柱状立式加工中心安全操作及保养规程前言柱状立式加工中心是一种广泛使用的机床，用于加工各种金属和非金属材料。

但由于其操作时可以涉及到高速旋转的工具，因此，使用它需要格外小心。

本文将介绍如何安全地操作柱状立式加工中心，并提供保养建议。

安全操作以下是使用柱状立式加工中心时必须注意的安全操作步骤：1. 穿戴个人防护装备在操作柱状立式加工中心之前，必须穿戴好个人防护装备。

这包括：•护目镜：在使用柱状立式加工中心时，必须戴护目镜以保护眼睛。

•安全鞋：穿戴安全鞋可以保护脚部免受机床或工件上的落下物体的伤害。

•手套：在操作柱状立式加工中心时，手套可以保护手部免受切削工具或工件上的锐利边缘的划伤和切割伤害。

2. 确保机床固定在操作柱状立式加工中心之前，应先确保机床固定在地面上。

任何可能使机床移动或晃动的物品都应该被移除。

这可以帮助减少操作时的意外发生。

3. 检查刀具和工件在操作柱状立式加工中心之前，需要检查工件和刀具以确保它们固定牢固。

刀具必须正确安装并在机床上正确旋转。

工件必须牢固地固定在机床台面上。

如果工件不稳定或刀具不正确安装，这可以导致机床意外移动或刀具掉落。

4. 开启机床前必须检查在离开机床数分钟之后，重新将其打开之前，应该进行机床检查。

此步骤确保机床能够安全地使用，并且安全地加工工件。

5. 操作机床时要时刻保持警觉在使用柱状立式加工中心时，需要时刻保持警觉，确保机床运行正常。

如果机床出现异常噪音或其他不寻常的声音或振动，应立即停机检查。

如果出现问题，必须解决问题后再重新开始工作。

6. 不要触摸移动部件在操作柱状立式加工中心时，不要触摸任何移动部件。

这些部件可能会在操作过程中移动，并可能对手或身体造成伤害。

7. 切勿在运行中接触工件在柱状立式加工中心运行时，不要接触工件。

这可以避免意外接触切削工具和机床。

8. 切勿从工件顶部跨过在操作柱状立式加工中心时，不要从工件的顶部跨过。

这可能会导致平衡失衡，使机床过度倾斜或意外切割器材。

立式加工中心操作规程

立式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全鞋等，并保持整洁。

2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕的物品。

3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试和调试工作。

4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在安全的位置。

5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。

6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。

7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。

8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。

二、设备操作规程1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉相关操作程序。

2.在操作设备前，必须检查设备各部位的润滑情况，并确保油液充足。

3.操作人员应按照规定的加工工序和工艺参数进行操作，不得随意更改。

4.加工对象必须与操作人员通信，做好配合工作，并确保工件固定牢靠。

5.在加工中，严禁用手触摸旋转和运动的部件，必须使用相应的工具。

6.在紧急情况下，应迅速按下停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。

7.在设备异常时，不得擅自进行维修和调整，必须请专业人员进行处理。

8.加工完成后，必须及时清理设备和工作区域，保持整洁。

三、刀具操作规程1.刀具的安装和调整必须由专业人员进行，不得擅自操作。

2.在操作刀具前，必须检查刀具的磨损情况，并按照操作手册进行更换。

3.调整刀具时，首先必须切断电源，并使用专用工具进行操作。

4.禁止用手直接接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

5.刀具更换完成后，必须进行试运转，确保刀具安装正确并且没有松动。

6.刀具的存放和保养必须按照相关要求进行，严防损坏和丢失。

7.使用过的刀具必须及时清洗干净，保存在专用的刀具柜中。

四、维护保养规程1.设备的日常维护保养工作必须定期进行，并建立相关记录。

2.在设备运行中，必须定期检查各部位的润滑情况，及时添加润滑油。

立式加工设备安全操作规程

立式加工设备安全操作规程
为了确保立式加工设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定如下操作规程：
一、操作前准备
1. 操作人员应接受相关培训并熟悉设备的操作手册。

2. 检查设备是否完好，确保各个部位无损坏。

3. 检查设备的电源接地是否良好。

4. 确保操作人员使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

二、操作过程
1. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷操作。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近设备运动部位。

3. 若发现设备发生异常声音、异味或有异常震动，请立即停止操作并进行检查。

4. 操作人员应时刻注意设备的工作状态，及时处理设备故障或异常情况。

5. 禁止擅自更改设备的工作参数或进行未经授权的维修。

三、操作后总结
1. 操作人员应及时清理操作区域，保持设备的清洁整洁。

2. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 遇到设备故障或问题，应立即报告上级并接受维修处理。

4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况和发现的问题。

以上为立式加工设备的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守。

如有违规操作或违反规程将承担相应的责任。

>注意：此文档内容仅供参考，请在实际操作中遵守相关法律法规并根据实际情况进行调整。

立式加工中心安全操作规程

立式加工中心安全操作规程1范围本规程对立式加工中心的基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于立式加工中心的安全操作。

立式加工中心操作者应遵守《安全生产总则》、《机床工一般安全规定》、《加工中心一般安全规定》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素a)旋转主轴及刀具绞辗伤害；b)铁屑飞溅及缠绕伤人；c)在大件加工及高处加工时坠落摔伤；d)地面和工作台油污、冷却液、障碍物引起的摔倒；e)工件把合不牢飞出伤人；f)工件堆码不当滑倒伤人；g)其它可能存在的危险、危害因素。

3操作要领及要求3.1工作前3.1.1检查交接班记录，确定设备状况。

3.1.2检查刀具、刀柄状态是否良好，夹具等工装是否可靠。

3.1.3检查机床的各运转部位及滑动面有无障碍物，防护装置、电器开关是否完好可靠，保险、联锁、信号、报警等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。

3.1.4详细阅读所操作机床的操作手册和编程手册，并牢记机床上的危险、警告、注意等标识说明。

3.1.5各部电路要有良好的绝缘性，刀库里的刀具应在正常位置。

3.1.6操作者、机电修人员决不能更改机床CNC的参数。

编程应互相校核。

3.1.7必须确保前门内锁、夹头内锁、尾座心轴内锁和电源箱内锁的功能正常。

3.2工作中3.2.1机床在自动启动及移动时，不要触摸或靠近旋转或移动的部件。

3.2.2装夹工件时，工作台应退到安全位置，各种夹具、平口钳等夹持位置正确，压板、垫铁平稳，螺栓不得松动。

3.2.3工件装夹正确、夹紧力适当，工件在铣屑过程中不得摆动和转动或妨碍铣削。

3.2.4工作时，刀具必须夹紧夹牢，否则不准开车。

3.2.5对刀时必须慢速进刀，刀距工件10—20mm时手动开进工件，禁止高速对刀。

3.2.6机床开动时，工具、量具和多余夹具不得放在工作平台上。

3.2.7根据零件的材质，铣刀特性和加工要求，合理的选择铣削量和铣削速度，防止崩屑或崩坏铣刀。

生产设备安全操作规则-立式加工中心

北京蒙德纳科技发展有限公司MDN-ZLGL-031
立式加工中心设备安全操作规范
一、基本操作规定：
1．检查气路系统中的油雾器油杯中的润滑油高度是否大于1/2。

2．检查气路气压是否在6KG/CM2
3．检查主轴打刀用增压缸油杯是否注满液压油
4．开机顺序：接通工厂送电开关---主线路开关----电源开关，检查操作面板上的指示灯是否亮着。

二、接通电源后的规定：
1．不能披着长发操作机床，一定要戴工作帽后再工作。

2．对于重型工件，必须由二人或多人一起工作，以消除危险隐患。

3．加工工件必须夹牢。

4．勿戴手套操作开关，以免引起故障危险。

5．不要用手去触摸加工中的工件或转动的主轴。

6．要从机床上卸下工件，应使刀具及主轴停止转动。

7．在切削过程中，不要清理切屑。

8．在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。

9．应用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。

10．在切削过程中，不要打开机门。

11．当完成一件工作而暂时离开机器时，务必关掉操作面板上的电源开关以及机器主要电源开关。

12．严禁踩踏X轴两侧导轨防护罩。

三、加工结束后的规定：
1．机床停机后，一定进行清理，清除切屑，擦干净机器。

2．将机床各部位回位
3．离开机床前，应将操作面板上的电源开关关闭，同时，也应将机床主线路开关和车间送电开关关闭。

4．操作工不能擅自做维修工作，有异常时，须上报领导，找维修工进行维修。

附相关文件及表单：
1．员工入职培训
2．员工上岗培训
3．安全操作培训
4．设备维护保养表
5．设备维护保养制度。