液态二氧化碳储罐制造工艺

目录

第一章液态二氧化碳储罐 (1)

1.1装置简介 (1)

1.2液态二氧化碳简介 (2)

第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)

2.1制造工艺流程 (3)

2.2制造总体要求 (4)

第三章储罐制造过程 (6)

3.1压力容器主要设计数据 (6)

3.2产品试板制造 (6)

3.3筒体制造 (7)

3.4封头制造 (9)

3.5人孔接管 (10)

3.6人孔接管 (10)

3.7人孔法兰 (11)

3.8人孔法兰盖 (12)

3.9容器组装 (12)

3.10液压试验 (14)

第四章焊接工艺 (15)

4.1焊接简介 (15)

4.2工艺要点 (15)

4.3焊缝节点 (17)

4.4焊接试件工艺 (17)

4.5焊接工艺卡 (18)

参考文献 (25)

第一章液态二氧化碳储罐

1.1装置简介

概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。 (分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。

1.1.1用途

储存液态二氧化碳（ LCO2 ）

1.1.2有效容积

绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。

1.1.3安全技术特性

低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。

1.1.4操作系统

储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。

1.1.5检测系统

储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。

1.1.6装置的特点

液体二氧化碳储罐系列产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。该产品广泛应用在气体行业、医院、金属冶炼等用气量较大的用户，是实现集中供气的最佳产品。

1.2液态二氧化碳简介

1.2.1物理性质

液体二氧化碳，密度1.101克/(厘米)，（-37℃）；二氧化碳溶于水后，水中PH值会降低，会对水中生物产生危害；液态二氧化碳蒸发时会吸收大量的热；当它放出大量的热时，则会凝成固体二氧化碳，俗称干冰。

1.2.2用途

液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。

液体二氧化碳还应用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧化防止剂、植物生长促进剂、发酵工业、药品(局部麻醉)、制糖工业、胶及动物胶制造等。

1.2.3注意事项

1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

2）搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

3）配备自吸式呼吸面具。

4）包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。

5）瓶装气体产品在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。

第二章液态二氧化碳储罐制造工艺

2.1制造工艺流程

2.1.1具体流程介绍

图2-1工艺流程图

2.1.2流程叙述

基本的制造工艺流程大致为：选择材料—复验材料—净化处理—矫形—划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）—切割—成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）—组对装配—焊接—热处理—检验（无损检测、耐压试验等）。

2.2制造总体要求

1)本设备的设计、制造、检验及验收按JB4732—1995《钢制压力容器—分析设

计标准》（2005确认）和JB4731—2005《钢制卧式压力容器》执行；并受TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

2)壳体用16MnDR钢板应按JB/T4730—2005《承压设备无损检测》逐张进行超

声检测，Ⅱ级合格。

3)本设备受压元件使用的钢板按GB3531—2008《低温压力容器用低合金钢钢

板》的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T3077—1999《合金结构钢》执行，使用状态为调质；锻件按NB/T47009—2010《低温承压设备用低合金钢锻件》标准执行，使用状态为调质。

4)受压元件用钢应按GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》进行夏比

“V”型缺口冲击试验，试验温度为—40℃。三个试样冲击功平均值AKv分别为：

16MnDR钢板（横向取样），KV2≥47J（10mm×10mm×55mm标准式样）；

16MnD锻件，KV2≥47J（10mm×10mm×55mm标准式样）；

35CrMoA螺柱，KV2≥47J（10mm×10mm×55mm标准式样）。

5)焊接材料及焊接要求按NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》的规定执行。

焊接材料还应符合NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。焊条还应按批进行含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。

6)焊缝坡口型式及尺寸出图中注明外按GB/T985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、

气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口》和GB/T985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。

7)容器的A、B类焊接接头按JB/T4730—2005《承压设备无损检测》进行100%

射线检测，射线检测技术等级不应低于AB级、Ⅱ级合格。射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，Ⅰ级合格。人孔D类焊接接头进行100%超声检测，技术等级不低于B级，Ⅰ级合格。并不得有未焊透缺陷。

所有A、B、C、D、E类焊接接头表面应按JB/T4730—2005《承压设备无损检测》进行磁粉检测，Ⅰ级合格。

8)设备的A、B类焊缝的内外表面应与母材表面齐平，不允许保留余高。D类焊

缝表面与木材圆滑过渡。

9)焊缝经无损检测合格后，应按NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》规定

进行炉内整体热处理。与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊。设备垫板档案号，制—40535.

10)每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的设备、检验