金工实习报告答案

金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划

线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（）

2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（）

3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（）

4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（）

5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）

6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（）

7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（）

8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打

滑。（）

9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（）

10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆

动。（）

二、填空题

1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、

装配。

2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承

中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划

针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中

心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯

硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不

当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状

可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。

9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。

10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉

和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉

法。

三、选择题

1.对不规则的大工件进行划线时应选用（B）。

（A）V形铁（B）千斤顶

（C）方箱（D）平板

2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字

线，零

件应装在（C）。

（A）虎钳上（B）V形铁上

（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4.一般起锯角度应（A）。

（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意

5.锯切厚件时应选用（A）。

（A）粗齿锯条（B）中齿锯条 C）细齿锯条（D）任何锯条

6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。

（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉

7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8.平锉适宜锉削（C）。

（A）内凹曲面（B）圆孔（C）平面和外凸（D）方孔

9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（C）。

（A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀

10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。

（A）推锉时（B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2.使用虎钳时应注意哪些事项

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工

表面为）

基准

基准

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分2

5、48；

5、划出3-12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。