驱动板测试规范
驱动板检验规范
YXD-WI-PZ-009-09
制定日期
2008-3-20
文件名称
驱动板检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本公司液晶显示器所用驱动板。
3．作业内容:
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
有明确的标识、注明、规格、型号、数量、日期等。
无明确标识或标识不完整、不清楚、影响辨认。
MIN
物料
目视
包装方式统一，干燥、整洁、不影响搬运、储存、无错装、混装、少装。
方式不统一，不整洁、影响运输、储存、多装、少装、混装。
MIN
外
观
表面
目视
绿油平整，焊盘光亮，封胶饱满，贴片端正。
绿油脱落、焊盘氧化、封胶不良、贴片歪斜。
MIN
结构
尺寸
游标卡尺
驱动板的长、宽、厚、
60±2×18±1×±０.2m/m
不在标准范围内。
MIN
材质
样板
与样板比较，材质相同。
材质不相同。
MAJ
性
能
焊接
烙MAJ
驱动能力
面壳控制板
抽查5PCS焊接在控制板上，各功正常，不错乱。
程序错乱。
MAJ
制订：
审核：
批准：
LED驱动电源型式试验规范
1．目的确认LED驱动电源产品是否满足产品技术条件及相关标准要求。
确认电源的性能可靠度，提供具有可依据的测试数据给研发评审使用，确保研发出高性能、高稳定性、高可靠性的产品。
2．范围公司所有自主研发的LED驱动电源及OEM定牌生产的LED驱动电源。
3．参考文件GB/T14714-93 《微小型计算机系统设备用开关电源通用技术标准》GB2423.1-89 《电工电子产品基本环境试验规程－低温试验方法》GB2423. 2-89 《电工电子产品基本环境试验规程－高温试验方法》GB2423. 3-81 《电工电子产品基本环境试验规程－恒定湿热试验方法》GB2423. 10-81 《电工电子产品基本环境试验规程－振动试验方法》GB2423. 5-81 《电工电子产品基本环境试验规程－冲击试验方法》GB2423. 6-81 《电工电子产品基本环境试验规程－碰撞试验方法》GJB/Z 35-1993 《元器件降额准则》UL60950-1 《Safety of Information Technology Equipment》UL8750 《Outline Of Investigation For Light Emitting Diode (LED) LightSources For Use In Lighting Products》UL1012 《Power Units Other Than Class 2》UL1310 《Class 2 Power Units》EN61347-2-13 《Particular Requirements For d.c. or a.c. Supplied ElectronicControlgear For LED Modules》GB19510.1-2009 《灯的控制装置第1部分一般要求和安全要求》GB19510.14-2009 《灯的控制装置第14部分LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求》GB17743-2007 《电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法》GB17625.1-2003 《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相电流≤16A）》4．试验项目输入电流Input Current输入功率Input Power输出电压和输出电流Output V oltage & Current Range开机瞬间输入电流Inrush Current效率Efficiency功率因数Power Factor空载启动测试No Load Start空载功耗No Load Power Dissipation空载输出状态No Load output state输出电压/电流过充及过降Output Over Shoot & Under Shoot输入电压调整率Line Regulation负载调整率Load Regulation输出纹波Ripple & Noise开机延迟时间Turn on Delay Time连续开关机Continuity ON/OFF输出过电压保护Over V oltage Protection输出过电流保护Over Current Protection输出短路保护Short Circuit Protection过温保护Over Temperature Protection主要元器件温升Temperature振动Vibration低温存储试验Low temperature storage test高温存储试验High Temperature Storage低温工作试验Low temperature test高温工作试验High temperature test低温启动Low Temperature Start高温耐久性试验High Temperature Burn In耐压测试及漏电流测试Hi-pot& Leakage Current接地阻抗Ground Resistance绝缘电阻Insulation Resistance电磁兼容传导与辐射EMI Conduction & Radiation零件的降额使用Parts derating5．试验设备调压器，滑线变阻器，型兆欧表，数字万用表，电流表，电量分析仪，试验电缆，振动试验机，数字存储示波器，低温试验箱，湿热试验箱，绝缘/耐压测试仪，隔离变压器，电磁兼容试验设备，温度记录仪。
LED驱动电源测试规范
仪、调压器，
金属外壳温升≤45℃、其它外壳温升≤50℃
1.1倍，开关点亮之前测试电源外壳表面温度，然后正常电量4
红外测温仪
小时后在测试电源外壳表面温度
参数设定：150V、260V各冲击5次每次开5分钟关1 将驱动电源（带负载）接上电量测试仪，然后将电量测试仪接
电子负载、电量测试
分钟。
到调压器输出，将调压器接上电源。调节电压旋钮为150V打开
异味、无响声、无爆裂声、无烟。
（有无异味、有无响声、有无爆裂声、有无烟）
采用平均故障间隔时间（MTBF）衡量系统的可靠性
水平。产品的常温平均无故障间隔时间（MTBF）的 最小值应不少于200000小时。常温下寿命时间室内 应用应不少于30,000小时，室外应用应不少于
成品灯具接额定输入电源，进行老化测试， 复测电源性能及 外观与测试之前一致,无其它不良
(2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温 高低温交变湿热试验
度,然后启动温控室. 箱、电子负载、交流
(3). 试验温度储存至少 4Hrs, 然后分别115Vac/60Hz 电源、电量测试仪
&230Vac/50Hz和输出最大负载条件下开关机各 20 次, 确认
待测品电气性能是否正常.
适
高温度 66 ℃(湿度: 50-90%), 试验至少24个循环 90±2%保持1小时, -40±2 ℃保持1小时,25±2 ℃和湿度50
4/5
应 湿度
性 要 求 防水测试
盐雾
低温启动 测试
±2%保持30分钟,为一个循环.
(4). 启动恒温恒湿机, 然后记录其温度与时间的图形, 监视
工作:5～95%；储存、运输：5～95%
LED驱动器检验标准
n
0.1
5.
EMI（电磁干扰） 测试
依照EN55022标准,峰值、平均值不超标
输入线长W1米
EMI测试仪
S-4
1.5
编制
审核
批准
日期
日期
日期
4
2.
老化测试
1、AC90V输入，额定负载5W
2、AC264V输入，额定负载5W
环境温度W40C老化2小时
n
0.1
3.
耐压测试
I/P对O/P:高压输出AC 3.75KV
额定漏电电流:5mA
额定时间:5秒无超漏现象
耐压测试仪
S-4
0.1
4.
成品温度测试
高频变压器T: W110C
IC兀件表面Q: W100C
标题
LED驱动器检验标准
共1页第1页
文件编号
版本/修改:A/0
1、目的：
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品的质量
2、适用范围：
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
3、产品技术标准：
输入电压：AC 100V^ 240V
输入频率：60HZ/50HZ
12V±10%
12V±10%
12V±10%
12V±10%
输出电流
300mA±10%
690mA±10%
330mA±10%
900mAt10%
400mA
800mA
1200mA
4、产品性能测试要求
序 号
检验项目
标准要求
检验方法及 设备
IL
AQLfi
MIN
新能源电动汽车驱动器可靠性试验规范V
新能源电动汽车驱动器可靠性试验规范V Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围本文档描述了电动汽车驱动器可靠性试验规范，包含气候（环境）试验（含高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环试验，冷热冲击试验、高低温极限试验、IP防护试验、盐雾试验）和机械（环境）试验（含振动、跌落试验）。
本文档旨在规范电动汽车驱动器可靠性试验方法，适用于研发阶段电动汽车驱动控制器的摸底及型式试验等。
二．引用标准电动汽车用电机及其控制器，第1部分：技术条件电动汽车用电机及其控制器，第2部分：试验方法ISO 16750-2006 道路车辆：电气及电子设备的环境条件和试验ISO 20653-2006 道路车辆防护等级，电气设备对外来物、水和接触的防护QCT_413-2002汽车电气设备基本技术条件GB-T 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB-T 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB-T 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB-T 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Db 交变湿热（12h＋12h循环）GB-T 电工电子产品环境试验第2部分试验方法_试验Ka盐雾GB-T 环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液) GBT 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L 沙法试验GB-T 环境试验第2部分：试验方法试验ZAD：温度湿度组合循环试验GBT 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则试验三．试验设备要求试验设备定期校准，保证试验设备温度的容许偏差范围为±2℃，湿度容许偏差范围为±5%。
四．术语定义1.标准大气条件温度：+15℃~+35℃，相对湿度：25%RH-75%RH，大气压力约为×105Pa。
LED驱动电源电性能测试规范
LED驱动电源电性能测试规范LED 驱动电源电性能测试规范——输入测试1.0目的确保测试仪器设备的正确使用，和使用者的安全，以及测试结果的准确性，特制订本测试指引。
2.0 范围适用于本公司所有LED 驱动电源的输入参数测试3.0 工具交流变频电源、LED 驱动电源综合测试仪、双通道电子示波器、电流放大器、额定负载光源、电子负载4.0环境室内温度20-30℃，相对湿度30%-75%5.0注意事项1. 负载可以是电子负载或负载灯具、负载电阻，以实际测试要求为准2. 驱动电源输入电压需按要求工作于额定输入电压或额定测试输入电压范围任一值，以实际产品要求为准3. 除测试内容有作特别要求外，如浪涌电流需先放电后冷态测试等，各项目的测试，需在驱动电源工作稳定状态下进行4. 因仪器设备的品牌、型号等差异，实际接线、工作电压、操作步骤、按键名称等会有不同，以各测试仪器实际情况为准5. 对于判断标准，默认以最严苛的要求为准【如输出效率标注要求85%，即驱动在额定电压范围内任一电压工作时，其输出效率均要求≥85%】，最终以客户要求、产品技术规格书等资料为准6.0仪器实物图7.0输入测试项目7.1输入电压测试示意图：线①：变频电源输出，接综合测试仪电源输入线②：综合测试仪高压输出，接驱动电源的输入电压端线线③：驱动电源低压输出端，接综合测试仪的被测低压输入端线④：综合测试仪的低压输出端，接LED 额定负载灯或电子负载测试说明：电源正常工作的输入电压范围，在该范围内电源均能稳定工作测试方法：按测试示意图连接，电子负载调至驱动电源满载，变频电源分别调至驱动电源的输入电压上、下限值，驱动电源均能正常启动和正常工作判断标准：电源要求能正常启动和正常工作，不能出现任何工作异常情况7.2输入频率测试说明：电源正常工作的输入电压频率，在该频率内电源均能稳定工作测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，驱动电源能正常启动和正常工作判断标准：驱动电源要求在额定电压频率内能正常工作，不能出现任何工作异常情况7.3待机功耗测试说明：电源在待机状态下，所消耗的功率值测试方法：按9.1测试示意图，断开负载，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，打开变频仪输出开关，此时综合测试仪显示的电源输入功率值为驱动电源的待机功耗判断标准：符合设计要求，或Po ≤51W 则≤0.3W ，51W ＞Po ≤250W 则≤0.5W,51W ＞Po ＜250W 则≤1W ，Po ＞250W 则≤P/250W，Po=电源额定输出功率7.4输入电流测试说明：电源在输入额定电压，输出满载，输入电流在稳定状态下的电流值测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源的额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，综合测试仪显示的输入电流数值呈稳定状态时（1分钟内电流值无变化）即为被测电源的输入电流判断标准：需符合设计要求7.5输入功率测试说明：电源在输入额定电压，输出额定电压和电流的调节下，电源的输入端功率测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的输入功率值为被测电源的输入功率判断标准：需符合设计要求7.6功率因素测试说明：交流有功输入功率与交流输入实在功率之比测试方法：按9.1测试示意图，变频电源调至驱动电源额定工作电压和频率，电子负载调至驱动电源满载，此时综合测试仪显示的功率因数值为驱动电源的功率因素判断标准：需符合设计要求，常规≥0.97.7线性调整率测试说明：线性调整率又叫输入电压调整率，源效应等，是指驱动电源在输出满载的条件下，输入电压全范围变化时，输出电压或电流偏离额定值的百分比恒流源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电流数值I 1和I 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（I-Io ）/ Io｝*100%,I为I 1 和I 2相对Io 变化的最大值，Io 为驱动电源的输出电流标称值恒压源测试方法：按9.1测试示意图，电子负载调至驱动电源满载，变频电源调至驱动电源工作电压的额定频率，变频电源分别调至驱动电源工作电压的上限电压和下限电压，测得对应的两组输出电压数值U 1和U 2，然后根据计算公式：线性调整率=｛（U-Uo ）/Uo｝*100%,U为U 1 和U 2相对Uo 变化的最大值，Uo 为驱动电源的输出电压标称值判断标准：符合设计要求，常规≤±0.1%7.8谐波电流测试说明：电力系统中的谐波，指的是那些频率为供电系统额定频率整数倍的正弦电压或正弦电流。
电机驱动测试指导
测试指导：
1、确定PWM信号：这一步十分重要，在测试驱动板之前请先用示波器或者万用表确定您
提供的PWM信号是不是准确，不要觉得这一步无所谓，务必先确定一下，确定方法如下，如果用示波器可以用示波器直接看PWM的波形，用万用表的可以根据你的PWM 的占空比计算电压，例如，高电平状态下，单片机端口输出为5V，PWM=60%时，我们用万用表测PWM输出端口电压应该为5V*60%=3V，并调整占空比检查是否对应该改变。
另外建议主程序开始执行时PWM先置0
2、完成第一步之后，可以开始测试驱动板了，先不要着急接电机，先不要接电机，其他所
有信号电源正常给，用外用表或者示波器测试motor之间的波形，例如：我现在测试的是第一路，PWM1.DIR1，+5V,GND,POWER,GND正常供电，用示波器测试连个motor1之间的波形，看是否与PWM1的波形频率占空比一只，幅度是否等于POWER，没有示波器的，用外用表测量两个motor1之间的电压，看看是不是等于power*PWM1，等于的话进行下一步操作。
3、完成上一步测试，你可以接上电机做测试了：但是一定要注意在有接电机的情况下，
本驱动器可以工作在0％-99％的PWM调制占空比，使电机可以得到足够的驱动电压，在接电机的情况下不能直接给高电平，不要悬空。
频率最好在400HZ以上
4、最后祝大家购物愉快，有什么需要支持的随时联系我。
谢谢大家。
LED驱动安规测试讲义
驱动器测试方法普通照明用LED 模块测试方法与要求201112徐继清--1. LED 2. 20170227主要内容⏹IEC/EN 61347-2-13标准解读⏹IEC/EN 62031标准解读IEC/EN61347213IEC/EN 61347-2-13标准条款Clause.3 基本定义⏹LED模块用电子控制装置置于电源和一个或多个LED模块之间，为LED模块提供额定电压或电流的装置。
此装置可以由一个或多个独立的部件组成，并且可以具有调光、校正功率因素和抑制并且可以具有调光校正功率因素和抑制无线电干扰的功能。
Clause.6 分类⏹按照安装方法：b ilt i•内装式（–built-in）独立式（p）•–independent•整体式（–integral）⏹按照防电击保护措施：按照防电击保护措施•等效安全特低电压或隔离式控制装置（–SELV-equivalent or isolating controlgear）•自耦式控制装置（–auto-wound controlgear）•独立式安全特低电压控制装置（–independent SELV controlgear） 按照防电击保护class I controlgear •Ⅰ类控制器（–class I controlgear）g•Ⅱ类控制器（–class II controlgear）Clause.7 Marking(标志)7.1强制标志Clause.7 Marking(标志)7.1强制标志–恒压式：标示额定输出电压；–恒流式：标示额定输出电流和最大输出电压；–如果适用：标明控制装置只适用LED模组。
如果适用标明控制装置只适用模组7.2补充标志Clause.7 Marking(标志)⏹标志测试•目的：检验标签是否经久耐用.目的检验标签是否经久耐用•方法：1.先用棉布沾水均匀用力擦拭15秒.2.再用另一块棉布沾上正己烷擦拭15秒.再用块棉布沾上烷擦拭•判定：标贴应清晰Clause.8 防止意外接触带电部件措施81对等效安全特地电压控制装置应采用双重绝Protection against accidental contact with live parts8.1对等效安全特地电压控制装置，应采用双重绝缘或加强绝缘使其触及部件与带电绝缘。
驱动板测试规范
上海精彩电子有限公司文件编号：QW/J-14-04驱动板测试办法（硬件部分）拟稿：刘金龙审核：张志勇一、总则1.测试各输入、输出接口连接性能；2.测试电性能参数和环境指标参数；3.做好测试记录和测试报告；二、测试办法及步骤1.目测i.观察板卡表面情况，看是否有明显短路、断路、虚焊和变形；2.上电测试i.上电之前，进行短路测试，即对各典型的电压输出点与地短路测试；ii.上电，测量各典型的电压输出点的电压，检测输出电压是否正常，并做好记录；3.输入、输出测试i.搭建显示平台；ii.烧录相应屏参的程序文件；注意：输出接口有A口和B口，都应该进行测试，所以测试时应选用双口的LCM进行测试；iii.上电，对各路信号通道进行信号输入，观察LCM的显示情况，若正常则验证各输入通道和输出通道正常；若异常，则可按以下情况分别检测：1.出现“NO SIGNAL”，可借助示波器对行场同步信号通路进行测试；2.出现画面色彩却色，可借助示波器对R、G、B信号通路进行测试；3.出现背光不亮，可检测背光控制接口的ON/OFF功能脚；iv.背光亮度调节控制测试1.简易测试法：按键板进行菜单的BRIGHTNESS调节，目测有无亮度变化；2.用示波器测试ADJ功能脚，看PWM信号占空比有无变化；v.按键板连接口测试连接按键板，依次测试各功能按键；4.电性能参数测试i.测试输入电压和电流；ii.测试待机时的功耗；iii.测试背光控制接口adj功能引脚输出脉宽信号（PWM）占空比的可调范围和p-p值；5.环境指标参数测试i.主要进行高低温性能测试，因公司测试条件限制，暂不进行此项测试；ii.抽部分样品参加高低温性能测试，抽样率为30%；三、测试工具和材料1.万用表、示波器、PC（有VGA输出、DVI输出）、DVD（有各种视频输出）等；2.搭建显示平台的一系列套件；四、测试报告严格填写测试报告，反应出采购、生产中暴露的问题；。
LED驱动电源测试规范V1.0
修改记录目录1 前言 (5)2 范围 (5)3 术语与定义 (5)3.1 照明LED电源驱动器 (5)3.2 额定值 (5)3.3 额定输入电压 (5)3.4 额定输出功率 (6)3.5 额定输出电压 (6)3.6 额定输出电流 (6)3.7 纹波 (6)3.8 纹波电流 (7)3.9 纹波峰峰电流 (7)3.10 调光电流 (7)3.11 调光频率 (8)3.12 调光占空比 (8)3.13 效率 (8)3.14 启动时间 (9)3.15 开机过冲电流 (9)3.16 关机时间 (10)3.17 上升时间 (10)3.18 下降时间 (11)3.19 输入浪涌电流 (11)3.20 输入有效电流 (12)3.21 输入峰值电流 (12)3.22 输入功率 (12)3.23 电流谐波 (12)3.24 输入功率因素 (13)3.25 输入电压调整率 (13)3.26 负载调整率 (13)3.27 短路保护 (13)3.28 过电压保护 (13)3.29 过电流保护 (14)3.30 爬电距离 (14)3.31 电气间隙 (14)3.32 介电强度 (14)3.33 双重绝缘 (14)3.34 加强绝缘 (14)3.35 闪络 (15)4 测试项目 (15)4.1 电气特性测试 (15)4.1.1 输入特性测试 (15)4.1.1.1 输入浪涌电流 (17)4.1.1.2 输入有效值电流 (18)4.1.1.3 输入峰值电流 (19)4.1.1.4 输入功率与输入功率因素 (21)4.1.1.5 输入电流谐波 (22)4.1.1.6 输入电源失真模拟 (24)4.1.2 输出特性测试 (25)4.1.2.1 输出电压 (25)4.1.2.2 输出电流 (26)4.1.2.3 纹波电流 (27)4.1.2.4 调光电流/频率/占空比 (29)4.1.2.5 效率 (29)4.1.2.6 开机过冲幅度 (30)4.1.3 稳定特性测试 (32)4.1.3.1 电压调整率 (32)4.1.3.2 负载调整率 (33)4.1.3.3 总调变 (34)4.1.4 时序与瞬时特性测试 (36)4.1.4.1 开机时间 (36)4.1.4.2 关机时间 (37)4.1.4.3 上升时间 (38)4.1.4.4 下降时间 (40)4.1.5 保护特性测试 (42)4.1.5.1 短路保护 (42)4.1.5.2 过电压保护 (43)4.1.5.3 过电流保护 (44)4.1.5.4 过功率保护 (46)4.2 安全特性测试 (46)4.3 可靠性特性测试 (46)5 测试装置 (46)5.1 测试装置方框图 (46)5.2 测试仪器功能与规格 (47)6 参考文献 (47)7 附录 (47)1前言鉴于目前LED驱动电源缺乏统一的国家标准，市场产品质量参差不齐，对整个市场的正常发展带来了潜在隐患，特别是对LED灯具制造商选择驱动电源增加了难度。
LED驱动电源测试规范V1.0
修改记录目录1 前言 (5)2 范围 (5)3 术语与定义 (5)3.1 照明LED电源驱动器 (5)3.2 额定值 (5)3.3 额定输入电压 (6)3.4 额定输出功率 (6)3.5 额定输出电压 (6)3.6 额定输出电流 (6)3.7 纹波 (6)3.8 纹波电流 (7)3.9 纹波峰峰电流 (7)3.10 调光电流 (8)3.11 调光频率 (8)3.12 调光占空比 (8)3.13 效率 (8)3.14 启动时间 (9)3.15 开机过冲电流 (10)3.16 关机时间 (10)3.17 上升时间 (11)3.18 下降时间 (11)3.19 输入浪涌电流 (12)3.20 输入有效电流 (12)3.21 输入峰值电流 (12)3.22 输入功率 (12)3.23 电流谐波 (12)3.24 输入功率因素 (13)3.25 输入电压调整率 (13)3.26 负载调整率 (13)3.27 短路保护 (14)3.28 过电压保护 (14)3.29 过电流保护 (14)3.30 爬电距离 (14)3.31 电气间隙 (14)3.32 介电强度 (14)3.33 双重绝缘 (14)3.34 加强绝缘 (15)3.35 闪络 (15)4 测试项目 (15)4.1 电气特性测试 (15)4.1.1 输入特性测试 (15)4.1.1.1 输入浪涌电流 (17)4.1.1.2 输入有效值电流 (19)4.1.1.3 输入峰值电流 (20)4.1.1.4 输入功率与输入功率因素 (21)4.1.1.5 输入电流谐波 (22)4.1.1.6 输入电源失真模拟 (24)4.1.2 输出特性测试 (25)4.1.2.1 输出电压 (25)4.1.2.2 输出电流 (26)4.1.2.3 纹波电流 (27)4.1.2.4 调光电流/频率/占空比 (29)4.1.2.5 效率 (29)4.1.2.6 开机过冲幅度 (30)4.1.3 稳定特性测试 (32)4.1.3.1 电压调整率 (32)4.1.3.2 负载调整率 (33)4.1.3.3 总调变 (34)4.1.4 时序与瞬时特性测试 (36)4.1.4.1 开机时间 (36)4.1.4.2 关机时间 (37)4.1.4.3 上升时间 (39)4.1.4.4 下降时间 (40)4.1.5 保护特性测试 (42)4.1.5.1 短路保护 (42)4.1.5.2 过电压保护 (43)4.1.5.3 过电流保护 (45)4.1.5.4 过功率保护 (46)4.2 安全特性测试 (46)4.3 可靠性特性测试 (47)5 测试装置 (47)5.1 测试装置方框图 (47)5.2 测试仪器功能与规格 (47)6 参考文献 (47)7 附录 (47)1前言鉴于目前LED驱动电源缺乏统一的国家标准，市场产品质量参差不齐，对整个市场的正常发展带来了潜在隐患，特别是对LED灯具制造商选择驱动电源增加了难度。
IGBT模块驱动板测试项目与要求
IGBT模块驱动板测试项目与要求IGBT模块驱动板测试项目与要求作者：微叶科技时间：2015-11-04 11:301.1 隔离性测试IGBT驱动隔离性能测试项目（要求： 2000 以下海拔，标准温度和湿度）主要测输入-输出的隔离电压以及 A/B 间的隔离测试电压；3 个变压器原副边的隔离测试电压选择性测试。
IGBT模块驱动板测试连线图IGBT模块驱动板测试电路图1.2 电气特性测试静态特性无负载，无输入电流，仅接供电电源，检测输入电流（门极开路，不加驱动，采用万用表电流档直接测量+15V 电源输入电流）动态特性测试（1）空载输入电流门级开路，加D=0.5，f=6.4K，12.8K 方波，采用万用表电流档直接测量+15V 电源输入电流。
（2）从小到大调整输入电压的幅值，确定逻辑输入的阈值电平。
（3）逻辑输入电流门极开路，不加驱动，在逻辑输入端加入 15V方波信号，采用万用表电流档直接测量逻辑输入电流（4）驱动输出的上升时间，下降时间（5）驱动输入和输出的上升沿下降沿传输延时1.3 IGBT模块保护电路测试（1）在加入输入信号的前提下，供电电压，由5V 逐渐增加，观察驱动的工作状态，记录欠压保护的阈值电平（由 15V 逐渐减小，记录欠压保护的阈值电平）。
（2）监控电压测试，给 Vce(sat)加 2~9V 直流电压，看其在某一值时，是否会发上保护动作，Fault 输出信号的变化，验证驱动 SOFT SHUT DOWN。
（3）逻辑电平边界判断，输入的逻辑电平从5Ｖ逐渐增加，观察驱动输出，记录逻辑电平的边界电压的输入电压范围（-20V—20V 是极限值）。
（4）Reset 用以复位通道 A，B 的逻辑电平输入，测试加入重启信号后，重启需要的时间。
注：半桥和全桥模式下，各一组实验1.4 IGBT模块死区时间测试测量驱动输出死区大小（最小 1.6us）1.5实际整机运行时间测试安装新驱动板到整机，运行测试各项功能是否正常1.6 边界条件测试（1）高电磁干扰（2）工作温度验证（-25~50 摄氏度）；备注：先进行全面测试；再进行温度试验（极限测试，利用温箱）；最后做基本测试检测经过极限温度环境工作后驱动芯片是否仍然正常工作1.7封装测试检测产品是否满足生产厂家《原材料产品包装规范》上一篇： PT-IGBT、NPT-IGBT、FS-IGBT应用技术对比下一篇：IGBT模块工作特性测试与分析。
驱动器国标测试
试验项目技术要求/功能试验方法电气机械结构1：驱动器外观1：伺服系统表面及结构零件不应有锈蚀，碰伤，划痕，变形和涂覆盖层剥落，颜色应正确，标志应清楚无误，紧固件连接牢固，引出线或接线端应完整无损。
目测2：驱动器接地设计电动机及驱动器外壳应设保护接地标志。
伺服系统外壳和其他裸露导体部分应与保护接地端子构成回路，保证有良好的导电性，它们之间电阻不应大于0.1欧姆。
伺服系统接地设计时，应将交流公共零电位和保护接地分开设置。
目测检查保护接地标志以及端子连接是否接触良好，用毫欧表或其他方法测量接地电阻。
3：驱动器防触电保护应采取保护措施意外的接触及电压超过50V的带电部件。
对于装在设备内的电器元件，可采取以下一种或者几种措施：1）用绝缘材料将带电部分完全包住，以便保证即使打开时也不致意外的初级带电部件。
2）设备采用联锁机构，使得只有在电源开关断开以后才能打开，而且当设备打开时，电源开关不能闭合，当然，这种联锁机构应能允许指定人员（如调试和检修人员）在设备带电视接近带电部件，当重新关闭时，联锁应当自动恢复。
3）移动，打开和拆卸设备应使用专用钥匙和工具4）切断电路时，电荷能量大于0.1焦耳的电容器应具有放电回路。
在有可能产生电机的电容器上应有警示标志。
5）旋转和操作手柄等部件最好采用符合设备的最大绝缘电压的绝缘材料来制作或作为护套，或安全可靠的同已连接到保护电路上的部件进行电气连接。
4：驱动器外壳保护无专门防护无需测试耐电压强度（介电强度）1：冲击耐受电压试验电压施加于1）设备的每个带电部件（包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路）和内接的裸露导电部件之间。
2）在主电路每个极和其他极之间3）没有正常连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与——主电路——其他电路——裸露到点部件——外壳或安装板之间2：工频耐受电压试验电压施加于：1)设备所有带电部件和相互连接的裸露导电部分之间2）在每个极为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件和的所有其他极之间。
驱动板测试规范
驱动板测试规范上海精彩电子有限公司文件编号：QW/J-14-04驱动板测试办法（硬件部分）拟稿：刘金龙审核：张志勇一、总则1.测试各输入、输出接口连接性能；2.测试电性能参数和环境指标参数；3.做好测试记录和测试报告；二、测试办法及步骤1.目测i.观察板卡表面情况，看是否有明显短路、断路、虚焊和变形；2.上电测试i.上电之前，进行短路测试，即对各典型的电压输出点与地短路测试；ii.上电，测量各典型的电压输出点的电压，检测输出电压是否正常，并做好记录；3.输入、输出测试i.搭建显示平台；ii.烧录相应屏参的程序文件；注意：输出接口有A口和B口，都应该进行测试，所以测试时应选用双口的LCM进行测试；iii.上电，对各路信号通道进行信号输入，观察LCM的显示情况，若正常则验证各输入通道和输出通道正常；若异常，则可按以下情况分别检测：1.出现“NO SIGNAL”，可借助示波器对行场同步信号通路进行测试；2.出现画面色彩却色，可借助示波器对R、G、B信号通路进行测试；3.出现背光不亮，可检测背光控制接口的ON/OFF功能脚；iv.背光亮度调节控制测试1.简易测试法：按键板进行菜单的BRIGHTNESS调节，目测有无亮度变化；2.用示波器测试ADJ功能脚，看PWM信号占空比有无变化；v.按键板连接口测试连接按键板，依次测试各功能按键；4.电性能参数测试i.测试输入电压和电流；ii.测试待机时的功耗；iii.测试背光控制接口adj功能引脚输出脉宽信号（PWM）占空比的可调范围和p-p值；5.环境指标参数测试i.主要进行高低温性能测试，因公司测试条件限制，暂不进行此项测试；ii.抽部分样品参加高低温性能测试，抽样率为30%；三、测试工具和材料1.万用表、示波器、PC（有VGA输出、DVI输出）、DVD（有各种视频输出）等；2.搭建显示平台的一系列套件；四、测试报告严格填写测试报告，反应出采购、生产中暴露的问题；。
驱动板检验作业标准
受控状态
生效日期
备注
——————
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检验项目
序号
检验内容
检验方法及要求
检验工装
及设备
全检
抽检
检验作业标准
外
观
检
查
1
外观检验
紧固部位应无松动。应有的元器件不能有遗缺。二极管、电解电容等极性元件的极性焊接应正确，芯片的方向应焊接正确。排线插座的方向是否正确。线路板上无漏焊、虚焊、连锡等现象。磁环应点胶，接线端子紧挨线路板。
—
√
—
功
能
试
验
2
2．查看SAN030控制器显示登录数与负载是否相符；3．短接总线端口，系统报总线短路故障；4．在控制器工装接有备电池的情况下，短接24V输出端口，控制器正常启动；
5.关机拨下主程序芯片，开机后控制器应报系统故障。
型号
现行修订状态
更改类型
数量
更改单号
更改人/日期
拟 制
4
声光警报器端口检测
1．启动控制器声光警报器，声光警报器灯亮，检测驱动板声光警报器端口是否有23—24V电压。停止声光警报器，声光警报器端口电压小于5V。
开机前准备
1.用短路套短接J9；2.把驱动板工装与主板、80W电源及负载连接好，然后把SAN030驱动板压进工装中并卡紧；
3.在编码端（J5)接上编码线.
SAN030工装
030驱动板工装
数显万用表
ห้องสมุดไป่ตู้负载车
编码线
√
—
编号
WI-PZ-103/1.1
适用的产品
名称
驱动板
3
开机检测
1．开机检测各端口电压：24V端口电压应为24—25V,总线电压20—24V；
新能源电动汽车驱动器可靠性试验规范V2.0(2018)
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围 (2)二．引用标准 (2)三．试验设备要求 (3)四．术语定义 (3)1.标准大气条件 (3)2.高温贮存试验 (3)3.低温贮存试验 (3)4.高温运行试验 (3)5.低温运行试验 (3)6.恒定湿热试验 (3)7.温度循环试验 (3)8.高温极限试验 (4)9.低温极限试验 (4)10.冷启动试验 (4)11.冷热冲击试验 (4)12.盐雾试验 (4)13.粉尘试验 (4)14.防水试验 (4)15.符号定义 (4)16.正弦振动 (5)17.随机振动 (5)18.跌落 (5)19.HALT（Highly Accelerated Life Test） (5)20.加速寿命试验 (5)21.绝缘电阻 (5)五．规范内容 (6)1.一般试验步骤 (6)2.试验应力 (6)2.1高温贮存 (6)2.2低温贮存 (7)2.3高温运行 (8)2.4低温运行 (9)2.5恒定湿热试验 (10)2.6温度循环试验 (11)2.7交变湿热试验 (12)2.8低温极限测试 (14)2.9高温极限测试 (14)2.10盐雾试验 (15)2.11冷热冲击 (16)2.12正弦振动试验 (16)2.13粉尘试验 (17)2.14防水试验 (17)2.15包装随机振动试验 (18)2.16包装跌落试验 (18)2.17 HALT试验 (19)2.18 随机振动寿命试验 (19)六．顺序应力测试 (20)七．附录 (21)1. 附录一：不同环境应力对应的失效模式 (21)2. 附录二：IPXX（防尘等级&防水等级），参考如下 (21)八．注意事项 (22)九．电动汽车驱动器可靠性试验时间统计 (22)一．目的和范围本文档描述了电动汽车驱动器可靠性试验规范，包含气候（环境）试验（含高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环试验，冷热冲击试验、高低温极限试验、IP防护试验、盐雾试验）和机械（环境）试验（含振动、跌落试验）。
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INVT-LAB-GF-23驱动板功能电路测试规范驱动板功能电路测试规范拟制：韦启圣 _ 日期： 2011-05-29 审核：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16 批准：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16更改信息登记表文件名称：驱动板功能电路测试规范文件编码：INVT-LAB-GF-23评审会签区：目录1、目的 (5)2、范围 (5)3、术语及定义 (5)4、引用标准 (5)5、测试项目 (5)6、测试方法及验收准则 (6)6.1. IGBT驱动及其过流保护电路测试 (6)6.1.1 空载驱动波形及驱动电压幅值测量 (6)6.1.2 IGBT过流保护响应时间测试 (7)6.2. 母线电压检测电路测试 (8)6.2.1 电压检测精度测试 (8)6.3. 电流信号调理电路测试 (9)6.3.1 电流信号延迟时间测试 (9)6.3.2 电流信号调理电路精度测试 (10)6.4. 转速追踪电路测试 (12)6.4.1 转速追踪频率准确度测试 (12)6.5. 风扇控制电路测试 (13)6.5.1 控制电路开关器件温升测试 (13)6.5.2 风扇启动时电源电压跌落幅度测试 (13)6.5.3 风扇启动时开关器件瞬态电流应力测试 (14)6.6. 接触器控制电路测试 (14)6.6.1 开关器件温升测试 (14)6.6.2 接触器吸合时电源电压跌落幅度测试 (15)6.6.3 接触器吸合时开关器件瞬态电流应力测试 (15)附录A：驱动板功能电路测试记录表 (17)驱动板功能电路测试规范1、目的为规范驱动板各功能电路的测试方法、统一测试要求、保证各类驱动板的测试质量，特制定本规范。
2、范围本测试规范适用于深圳市英威腾电气股份有限公司开发的各类驱动板。
本规范仅针对驱动板上的各功能电路，开关电源部分的测试请参照《开关电源测试规范》的要求进行。
3、术语及定义本规范采用以下术语及定义。
3.1 电流信号调理电路：指通过放大、定标电流传感器的输出信号等，使其适合于DSP模/数转换器(ADC)的输入的电路（习惯称为电流检测电路）。
4、引用标准无5、测试项目1)IGBT驱动及其过流保护电路测试2)母线电压检测电路测试3)电流检测电路测试4)转速追踪电路测试5)风扇控制电路测试6)接触器控制电路测试6、测试方法及验收准则6.1.IGBT驱动及其过流保护电路测试6.1.1 空载驱动波形及驱动电压幅值测量6.1.1.1 测试仪器：示波器6.1.1.2 测试方法：驱动板带控制板空载运行，用示波器直接测试驱动电路输出的空载驱动电压波形。
观察3～5个周期内的驱动电压波形是否有异常，保存驱动电压波形并记录驱动电压的高值与低值。
注意：对于带有通过检测VCE电压来进行IGBT过流保护的驱动电动，要先把VCE检测端拉到驱动地。
如图1是由PC929驱动芯片构成的典型驱动电路,驱动板空载运行时需要把DC+端与VE_UH端短接才能正常运行。
图1 Ｕ相上桥驱动及过流保护电路原理图图2 驱动电压波形6.1.1.3 验收准则：驱动电压波形无异常，并且驱动正电压幅值大于等于13V小于等于18V；驱动负电压幅值大于等于-12V小于等于0V，则判定为合格，否则不合格6.1.2 IGBT过流保护响应时间测试6.1.2.1 测试仪器：示波器、差分探头6.1.2.2 测试方法：需同时测试过流保护的硬件保护响应时间和软件保护响应时间。
被测试驱动电路的VCE检测端不接地，把其它驱动电路的VCE检测端接驱动地，驱动板带控制板空载运行。
以图1的驱动电路为例，用普通探头测试驱动电路输入波形，用差分探头测试驱动电路的输出波形。
在IGBT驱动开通过程中，当PC929的9脚电压上升到保护值时，PC929内部保护电路动作，输出负压关断IGBT。
同时其8脚输出一个过流信号通过PC5传送给控制板处理，最后由控制板封锁驱动脉冲输出，并报出故障信息。
测试波形如图3所示，红色（通道4）波形为驱动电路的输出电压波形，从它电压开始上升，到电压下降至0V所经历的时间定为IGBT过流保护的硬件响应时间；黄色（通道1）为驱动电路的输入波形，从输出驱动电压开始上升到输入驱动电压开始下降所经历的时间，定为过流保护的软件响应时间。
保存测试波形，并记录过流保护的硬件响应时间和软件响应时间。
图3 IGBT短路保护响应时间6.1.2.3验收准则：硬件过流保护响应时间小于10μS，并且主控板能封锁驱动脉冲、报出故障，则判定为合格，否则不合格。
6.2.母线电压检测电路测试6.2.1 电压检测精度测试6.2.1.1 测试仪器：示波器、可调直流源、高压差分探头6.2.1.2 测试方法：由可调直流源提供检测电路的输入电压，用示波器的高压差分探头测量电压检测电路的输入电压VPN ，用普通探头测量电压检测电路的输出电压VDC 。
调整输入电压到变频器的额定直流母线电压，记录实际测量到的输入电压值VPN 与输出电压值VDC 。
再用实测的输入电压VPN 乘以检测电路的比例系数Kp 计算理论输出电压值VDC1，最后计算电压检测偏差率。
电压检测偏差＝0010011⨯-VDC VDCVDC 。
以图4的检测电路为例，假设测量到的VPN 为537V 、VDC 为1.6V ，则 VDC1＝VPN ×kp ＝537×0.003＝1.611V则电压检测偏差率＝00100611.16.1611.1⨯-＝0.68％图4 母线电压检测电路6.2.1.3 验收准则：如果电压检测偏差在-3%～+3%的范围内判定为合格，否则不合格。
6.3. 电流信号调理电路测试6.3.1 电流信号延迟时间测试6.3.1.1 测试仪器： 示波器6.3.1.2 测试方法：测试电流信号经过调理电路之后的延迟时间。
用信号发生器产生合适的正弦波，接入电流信号调理电路的输入端。
可根据电路的特点适当调整正弦波信号的频率与幅值，使得波形较适于观测延迟时间。
图5的输入信号是取频率为10K 、幅值为11V 左右的正弦波。
用两个探头分别测试调理电路输入端与输出端的电压波形（注意：如果电流调理电路的输入信号与输出信号不共地，要用一个差分探头和一个普通探头来隔离输入与输出信号）。
用示波器的游标测量两个波形从负半周变换到正半周的过程当中，在过0电压点时的时间差，即为电流信号调理电路的延迟时间，如图5所示。
保存测试波形并记录延迟时间。
图5 电流信号延迟时间6.3.1.3 验收准则：1)如果是没有VCE保护的变频器，电流信号延迟时间小于6μS则判定为合格，否则不合格。
2)如果是有VCE保护的变频器，电流信号延迟时间小于8μS则判定为合格，否则不合格。
6.3.2 电流信号调理电路精度测试6.3.2.1 测试仪器：示波器6.3.2.2 测试方法：1)以图6的电路为例。
给电路提供工作电源，用信号发生器产生频率为10KHz、幅值为11.30V的正弦波接入到调整电路的输入端。
2)用示波器测量输入信号I W1和输出信号I W的均方根值，测量结果如图7所示。
保存测试波形并记录I W1和I W的值。
3) 计算调整电路输入电压与输出电压的关系。
图6假设R166为7.5K ，R167不焊，R168为7.5K ，R169为5.6K 。
则 12995.05.7//6.55.75.7//6.5169//168166169//168W WW I R R R R R I =+=+=。
4) 计算实测的I W1经过调理电路之后的理论输出值I WW = 4.001×0.2995 = 1.1983 5) 计算电流信号经过调理电路后的偏差率00WWWWW 100I I -I ⨯=理论输出实测输出理论输出。
电流信号偏差率00000059.1100198.1179.1198.1100=⨯-=⨯-=WW W WW I I I图6 电流信号调理电路图7 电流信号测试波形6.3.2.3验收准则：如果电流信号经过调理电路后的偏差率在-3%～+3%的范围内判定为合格，否则不合格。
6.4.转速追踪电路测试6.4.1 转速追踪频率准确度测试6.4.1.1 测试仪器：示波器、信号发生器6.4.1.2 测试方法：转速追踪电路也叫残压检测电路，要求输入交流电压≥1V有效值的时候，也能准确得出频率相同的方波脉冲。
测试时，可以用信号发生器产生有效值为1V、输出频率为5Hz的正弦波信号，送给转速追踪电路的输入端，再用示波器测量输入波形的频率和输出方波的频率。
（注：有些机型把转速跟踪电路的方波输出部分放在控制板，测试时需要跟控制板搭配一起测试。
）保存测试波形并记录输入电压有效值，及输入、输出波形的频率。
测试波形如图8所示。
图8 转速跟踪测试波形6.4.1.3 验收准则：如果输入交流电压有效值≥1V时，输出方波的频率等于输入正弦波的频率，则判定为合格；否则不合格。
6.5.风扇控制电路测试6.5.1 控制电路开关器件温升测试6.5.1.1测试仪器：测温仪6.5.1.2测试方法：图9是一种典型的风扇控制及驱动电路，其开关器件Q3的温升测试，可以在电源温升测试时同步进行。
测试时，风扇控制电路的输出端接上与之相匹配的最大功率风扇，让风扇正常运转，测试开关管Q3的稳定温升。
备注：风扇控制电路不一定只用于驱动一款或一个风扇，测试时注意选用被测电路所要驱动的最大功率的风扇的最大并联个数，以作为测试负载。
图9 风扇控制电路6.5.1.3 验收准则：如果开关器件温升不超出其温升限值则判定为合格。
器件温升限值请参见《热测试规范》。
6.5.2 风扇启动时电源电压跌落幅度测试6.5.2.1测试仪器：示波器6.5.2.2测试方法：测试直流风扇启动时给风扇供电的电源电压跌落幅度。
测试时，风扇控制电路的输出端接上与之相匹配的最大功率风扇，控制风扇的启停，用示波器测试风扇启动瞬间风扇电源电压的跌落幅度。
保存测试波形并记录电源跌落幅度。
6.5.2.3 验收准则：风扇电源电压瞬时跌落幅度不超过25%，且没有其它异常现象（例如主控板复位、开关电源重启、变频器误报故障等现象）则判定为合格，否则不合格。
6.5.3 风扇启动时开关器件瞬态电流应力测试6.5.3.1测试仪器：示波器、电流探头6.5.3.2测试方法：给风扇控制电路的输出接上与之相匹配的最大功率的风扇，控制风扇的启停，用示波器和电流探头测量风扇启动时，流经开关器件的电流最大值。
计算开关器件瞬态电流应力的降额。
保存测试波形并记录瞬态电流、计算瞬态电流降额。
6.5.3.3 验收准则：开关器件瞬态电流应力能满足相应的器件瞬态电流应力降额的要求则判定为合格，否则不合格。
6.6.接触器控制电路测试6.6.1 开关器件温升测试6.6.1.1测试仪器：测温仪6.6.1.2测试方法：图10是一个典型的接触器控制及驱动电路，其开关器件Q1的温升测试，可以在电源温升测试时同步进行。