汉虹95炉异常处理方案
加热炉正常操作和异常处理
控制系统故障
总结词
控制系统是加热炉的指挥中心，其故障可能导致炉温失控、操作失灵或安全联锁 失效。
详细描述
控制系统故障表现为温度控制精度下降、操作界面无响应或安全联锁失效。可能 的原因包括控制模块损坏、线路接触不良、软件故障或外部干扰。排除方法包括 检查控制模块、线路连接、软件更新和抗干扰措施等。
热工仪表故障
温度控制与调节
温度设定
根据需要加热的物料和工艺要求，设 定合适的加热温度和加热时间，确保 物料均匀受热且不会过热。
温度调节
在使用过程中，应定期检查加热温度 是否正常，如有需要，可适当调节加 热炉的温度控制器，以保证加热效果 和产品质量。
加热炉安全操作规程
01
操作人员应经过专业培训，熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项。
加热炉正常操作和异常处理
contents
目录
• 加热炉正常操作 • 加热炉异常处理 • 加热炉常见故障及排除 • 加热炉维护与保养
01
加热炉正常操作
启动与关闭操作
启动操作
在加热炉使用前，应先检查设备 是否正常，确保电源、燃气等供 应正常，然后按照操作规程启动 加热炉。
关闭操作
使用完毕后，应先关掉加热炉的 燃气供应，待加热炉冷却一段时 间后再关闭电源，以确保设备安 全。
03
加热炉常见故障及排除
加热元件故障
总结词
加热元件是加热炉的核心部分，其故障可能导致炉温异常、加热效率下降或安 全问题。
详细描述
加热元件故障通常表现为加热速度变慢、炉温异常波动或加热元件烧毁。可能 的原因包括元件老化、过载、电压不稳或质量问题。排除方法包括检查加热元 件是否损坏、更换故障元件、调整加热功率和电压等。
锅炉设备常见故障分析及处理方法
锅炉设备常见故障分析及处理方法引言在工业生产过程中，锅炉是常见的热能设备之一，用于产生蒸汽或热水，提供给各个工序使用。
然而，在锅炉运行的过程中，常常会出现各种故障，给生产带来困扰和损失。
因此，对于锅炉常见故障的分析和处理方法具有重要的意义。
本文将介绍几种常见的锅炉设备故障，并详细阐述相应的处理方法。
1. 水位控制故障水位控制故障是锅炉运行过程中经常出现的一种故障。
其中，最常见的问题是水位偏高或偏低。
水位偏高可能导致蒸汽质量降低或锅炉爆炸风险增加，而水位偏低可能导致锅炉受热面烧损甚至爆炸。
针对水位控制故障，可以采取以下处理方法：•调节给水阀门：通过调节给水阀门的开度来控制水位。
当水位偏高时，可以适当减小给水阀门开度；当水位偏低时，可以适当增大给水阀门开度。
•清洗压力信号管道：水位控制系统对于水位的控制依赖于压力传感器的信号。
如果管道中存在污垢或堵塞，会导致信号传递不准确。
因此，定期清洗压力信号管道非常重要。
2. 燃烧器故障燃烧器故障是另一类常见的锅炉故障。
燃烧器故障可能导致燃烧不完全，产生大量烟气和一氧化碳等有害气体。
同时，燃烧器故障还可能导致锅炉热效率下降，增加能源消耗。
下面是几种常见的燃烧器故障及其处理方法：•火焰不稳定：火焰不稳定可能是由于燃烧器供气不足、燃烧器部件磨损等原因引起的。
处理方法包括调整燃烧器供气量、更换燃烧器部件等。
•燃烧器积炭：燃烧器长期运行会导致积炭，从而影响燃烧效果。
解决方法是定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器内部清洁。
3. 过热器结渣过热器结渣是指过热器管道内部的结垢、结焦等问题。
这会导致过热器传热效率下降，最终影响整个锅炉系统的运行。
以下是处理过热器结渣的方法：•定期清洗过热器：定期进行清洗是预防过热器结渣的有效措施。
在停炉期间，对过热器进行彻底的冲洗和清理，清除结垢和结焦。
•优化燃烧调整：燃烧调整的不合理可能导致过热器结渣。
通过对燃烧参数进行优化调整，可以减少结渣的发生。
锅炉运行异常与处理解析
锅炉运行异常与处理解析锅炉异常的处理水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
原因）水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。
）管内结垢超温。
）管内腐蚀。
）水冷壁磨损。
）长期高负荷运行炉膛结焦煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。
）燃烧方式不当火焰偏斜。
）管内有异物水循环不良。
）管壁长期超温运行。
）水冷壁管间温差大机械应力拉裂。
）吹灰器内漏或未正常退出蒸汽吹破炉管。
）大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸造成水冷壁管遭受外力损坏。
）锅炉长期超压运行。
）锅炉启动升温、升压速度过快。
管材老化失效处理）水冷壁管泄漏应及早停运。
如泄漏不严重尚能维持运行时注意各自动装置的动作情况若不正常应立即将其切至手动必要时可降压、降负荷运行。
密切监视损坏部位的发展趋势做好事故预想申请尽早停炉。
）若泄漏严重使爆破点后工质温度急剧升高导致管壁严重超温无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时应按紧急停炉规定进行处理当汽温达到保护动作值保护不动作应立即手动MFT。
）注意电除尘的工作情况加强巡视检查防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
）停炉后应保留引风机运行维持一定的炉膛负压待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
过热器泄漏、爆管现象）炉管泄漏检测装置报警。
）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）过热器爆管侧有泄漏声不严密处可能向外冒蒸汽。
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
停机中及停机后的异常处理
停机中及停机后的异常处理一、停炉后排烟温度上升1、异常原因1)停炉过程中空预器处有煤粉、燃油等可燃物堆积，造成自燃。
2)停炉后空预器冷端无空气冷却，热端温度传至冷端。
2、危险点1)自燃产生的热量引发空预器火灾，烧损空预器，威胁尾部烟道支撑安全。
2)排烟温度升高威胁电除尘、脱硫系统安全。
3、处理1)立即监视空预器电流有无摆动，就地检查空预器火灾观察孔有无火焰，空预器轴承、及壳体处有无烟气冒出，以判断空预器内部是否已发生较为剧烈的燃烧。
2)压紧风机通道、烟道、炉膛各风门挡板，锅炉严密闷炉。
3)立即向上级汇报，保证消防水、开式水压力正常，得到命令后即投入空预器消防水。
4)烟温上升缓慢，经专工等确认问题不大时，应进行闷炉，加强监视。
5)事故处理期间，空预器具备运转条件时，必须保证在运转状态。
二、打闸后疏扩温度超上限1、异常原因1)疏扩减温水电动门未全开或调门跟踪不正常或不过水。
2)疏扩减温水旁路全开，但凝结水压力低，不能满足要求。
2、危险点1)疏扩温度高有可能造成疏扩损坏。
2)造成排气温度高，甚至影响低压安全。
3)进入疏扩疏水量过大，温度过高3、处理1）提升凝泵变频，提高疏扩减温水压力。
2）打开疏扩减温水旁路门。
3）汽机打闸后，若疏扩温度高，可暂时先关闭主汽门、中联门、高旁前疏水，温度能控制趋势后再行打开疏水。
三、密封油跑油1、异常原因1)密封油跑油的根本原因是密封油和发电机内气体压差超过限定值。
2)排氢时泄压速度过快。
3)气体置换时充、放气速度过快。
4)密封油压差阀由旁路倒主路时操作过快。
5)压差阀调节失灵。
6)密封油泵联启，压差阀未能及时调节到位。
2、危险点1)氢气泄露引发爆炸和火灾。
2)密封油漏至高温管道上引发火灾。
3)密封油漏至电气设备上影响安全。
3、处理1）发现密封油跑油立即调整油氢差压、浮子油箱旁路油位至规定范围内。
2）打开回油扩大槽油位高报警器排污门进行排油。
3）浮子油箱满油时打开其底部放油门排油。
锅炉设备常见故障分析及处理方法
锅炉设备常见故障分析及处理方法1、安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。
故障现象：（1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。
（2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。
原因分析：（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。
（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。
处理方法：（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。
加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。
（2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。
（3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。
（4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。
（5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。
2、长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。
1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。
2、热效率低。
锅炉运行异常现象和机械故障的处理措施
锅炉水位异常锅炉满水现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
处理：①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过+75mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。
如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过+10Omm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。
因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
锅炉缺水现象①水位报警器报警，低水位信号灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
原因：①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
处理：①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于-75mm时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到-10Omm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
锅炉事故及运行异常情况应急处理
锅炉事故及运行异常情况应急处理F.1 锅炉爆炸事故F.1.1 事故说明锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压部件因失效、超温、超压等原因迅速破裂，导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的事故。
F.1.2 现场应急措施F.1.2.1 事故发生时，当班操作人员必须立即实施紧急避险操作，如关闭燃气（油）总阀、总电源等，迅速离开现场，以保护生命安全为第一原则，并尽量防止事故的扩大；同时按照有关规定报告和报警。
F.1.2.2 在锅炉房周围设置警戒区，组织周围无关人员撤离；组织自救，或引导专业救援人员开展救援工作。
F.1.3 预防措施F.1.3.1 严格执行锅炉定期自行检查和定期检验制度，发现问题及时整改。
F.1.3.2 确保锅炉压力控制元件灵敏可靠，定期检查压力控制器及超压联锁保护装置，设定的控制压力值应低于安全阀的整定压力，如有问题及时调整。
F.1.3.3 安全阀、压力表严格按规程要求定期校验，运行中按要求定期进行安全阀手动排放试验和压力表连接管吹洗检查，如发现动作不正常或不准确，及时调换。
F.1.3.4 认真做好锅炉水处理工作，防止锅炉结垢和腐蚀。
F.1.3.5 组织人员定期开展应急演练。
F.2 蒸汽锅炉超压F.2.1 事故说明蒸汽锅炉超压指锅炉在运行中，锅内的压力超过额定工作压力而危及锅炉安全运行的情况。
锅炉超压时，会损坏锅炉受压部件、管道或用热设备，是锅炉爆炸的直接原因之一。
F.2.2 特征与现象F.2.2.1 汽压急剧上升，超过额定工作压力，安全阀动作。
F.2.2.2 超压报警仪表动作，发出报警信号。
F.2.2.3 蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。
F.2.3 现场应急措施F.2.3.1 紧急熄火停炉。
F.2.3.2 迅速打开锅炉顶部或分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力。
F.2.3.3 保持上水并同时进行排污，降低锅内温度。
F.2.3.4 锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉联锁保护控制系统，试验正常后才能投入运行。
精炼炉现场应急处置方案
精炼炉现场应急处置方案在精炼炉使用过程中，不可避免地会遇到一些突发情况，例如设备故障、漏气、火灾等。
为了保障现场工作人员的生命安全和设备的正常运行，需要制定一套应急处置方案。
本文将介绍针对精炼炉现场应急处置的方案。
应急预案1.人员疏散在发现炉内有异常情况时，立即停止生产并启动警报系统，通知现场工作人员疏散到指定的安全区域，防止人员受到伤害或死亡。
2.紧急停机在发现炉内出现设备故障时，立即进行紧急停机，并且就近查找故障原因和相应解决方案，确保设备能够正常运行。
3.确认漏气源在发现漏气问题时，首先要减少当场人员的污染和毒害，通过分析气味来确定漏气源。
如果漏气较大，现场工作人员需要使用防毒面具，并采取适当的个人防护措施。
4.火灾应对如果发现有火灾风险，首先要切断电源，避免火势扩大。
根据具体情况采取灭火器或者其他手段进行灭火，注意确保自身安全。
5.污染物处理在发现环境受到污染时，必须采取相应措施，包括隔离受污染地区、对污染物进行分类处理、防止继续污染等。
应急物资准备在制定应急预案的同时，应该做好应急物资的储备。
应急物资主要包括如下五类：1.防护物品：面包、护目镜、防毒面具、隔离衣防护服、手套等。
2.灭火器材：灭火器、灭火器箱、消防自动灭火系统等。
3.应急工具：手动工具、电钻、焊接设备、起重设备等。
4.救护用品：急救包、担架、心肺复苏机等。
5.额外备品：备用的供氧系统、传感器、调节器件、备用电源等。
应急训练与演习为了保证应急预案的正确、高效执行，现场工作人员应该不定期进行应急训练和演习。
通过模拟真实情况的演练，检验应急预案的实施效果，并调整完善应急预案。
同时还要加强员工的安全意识，提高员工对应急情况的识别和处理能力。
小结精炼炉存在各种意外情况，需要提前预案处理。
这篇文章针对精炼炉现场应急处置的方案，介绍了应急预案、应急物资准备、应急训练与演习等具体措施，以此来建立完整、高效的应急救援体系，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
加热炉正常操作和异常处理
中海油气（泰州）石化有限公司
加热炉内部的检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的顔色、 火盆的状态和空气渗漏状态。
（1）加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰，不 均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。 （2）炉管检查包括是否出现局部过热点、炉管移位、变形、工艺介质泄漏、 支撑或固定设备的损坏等情况。 （3）耐火衬里和炉管支撑的顔色能够表明炉膛内是否高温，是否有热分布不 均匀情况。 （4）火盆砖、燃烧道的状态都应该检查，破损或被化学侵蚀损坏以及安装不 合适的火盆砖或损坏的燃烧道，都将导致火焰不好或火焰突起。 （5）检查炉膛漏风情况，在热的炉膛内，空气渗入会显示出暗条或使耐火衬 里表面出现条纹。 （6）在加热炉停工检查时，要进行炉管管壁测厚，应着重检测炉管的弯头部 位，防止炉管冲蚀腐蚀而减薄，影响加热炉长周期安全运行。
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2、火焰不规则冲击炉管 火焰冲击炉管是燃烧室内火焰直接接触炉管外表面，使炉管局部形成焦炭，
工艺介质压降升高，辐射传热效率下降，对应部位炉膛温度上升。炉管颜色呈 现红色或橙色或者管壁呈现凹凸不平，炉管产生局部过热点，最终导致炉管的 破裂。 原因： （1）燃烧过程中燃烧空气不足，致使火焰在燃烧室内寻找额外的空气； （2）空气泄漏造成局部过度燃烧；（3）火嘴喷嘴安装位置和方向有误； （4）火嘴喷嘴孔口局部堵塞或腐蚀，改变了火焰的方向； （5）火道砖的损坏改变了火焰方向；（6）烟道气的循环可能将火嘴火焰推向 管路表面。
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二、加热炉的开停工操作
加热炉的开工操作 加热炉的开工主要包括四个步骤： 1、吹扫、试压和设备检查阶段： 吹扫和试压主要包括燃料油系统、瓦
锅炉异常情况现场处置方案
事故特征
事故分析和事故类型
锅炉长时间未进行检查、检修、检验，安全阀长时间未校检，各阀门橡胶垫老化、阀门脱落、锅炉缺水严重等原因造成锅炉异常。
事故征兆
1）员工违章操作；2）公司未按要求进行检查、检测。
事故发生区域
存在锅炉房。
应急组织
与职责
1）人员结构
部门负责人、作业人员。
2）现场作业人员的工作职责
①在发生事故时，及时通知总指挥、部门负责人。
②采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止继续恶化。
③疏散无关人员撤离现场。
3）部门负责人的工作职责
指挥现场人员有条不紊的采取处置措施，控制当前局势。
应急处置
（1）当值班员发现锅炉发生异常象或事故时，要根据异常现象和事故程度采取有效措施， 妥善处理直至停炉，同时向电话总机报警。
（2）电话总机接警后立即通知工程部、保安部、总经理以及可能影响的经营部门，并做好记录。
（3）工程接警后，要立即组织有关人员进行排险抢修，做到以下几点：
①检查电源、气源、水源是否关闭。
②采取通风措施，防止天然气泄漏造成爆炸。
③排除锅炉内压力，防止人身伤害。
④了解锅炉运行情况，初步判断事故性质，进行设备检查，找出问题原因。
注意
事项
1）处置天然气泄漏时，必须穿戴防护用品。
2）现场处置必须是具有专业培训人员，避免新员工直接参与。
报告程序
联系电话
现场发现者→现场主管→保安部经理。
公司24小时值班电话： 手机：
急救员电话：120
⑤排除故障，修复设备。
⑥按运行操作程序启动试运行，检查有无问题。
⑦恢复运行。
（4）保安部接警后，立即组织人员到现场，协助工作，做好现场警戒，防止无关人员进入。
加热炉操作异常处理
1.5 加热炉常规联锁项
• 1）燃料压力低 – 燃料压力低于能使燃烧器保持稳定的压力。 （关闭燃料气主火嘴、长明灯，加热炉熄火。） • 2）进料量低 – 炉管流量低于联锁值时，加热炉自动停车。 （关闭燃料气火嘴，熄炉。）
21
1.5 加热炉常规联锁项
• 3）烟风系统联锁
– 对带有强制通风设备（鼓风机、引风机）、空 气预热器的加热炉，除非加热炉可以在自然通 风或炉膛正压下操作，否则在风机故障时需停 车熄火。如果允许自然通风操作，则可以通过 打开设置在强制通风燃烧器前热风道上的快开 风门，改强制通风为自然通风，保证加热炉继 续操作。
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2 加热炉点炉和停炉操作
• d. 注意当主火嘴熄灭后，炉管内没有工艺流体时， 炉管温度会升高，开大烟道挡板，增大冷空气量 来冷却炉膛。如果工艺流体中断，在炉膛温度降 低到485℃以前，严禁再将流体引入炉管。 • e. 停炉操作时，逐渐减小输入的热量，停一部分 火嘴，以保持投用火嘴的燃料压力。全部火焰熄 灭后，吹扫炉膛。关闭所有的燃料阀和雾化介质 阀。全开烟道和风道挡板以增加加热炉的降温速 度。根据需要，可在燃料和物料管线上安装盲板。
25
2 加热炉点炉和停炉操作
• 2.4 吹扫炉膛
– a. 用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛，进行至少 5倍的体积置换，需要大约15到20分钟，或者 在烟囱顶部出现蒸汽为止。建议不要吹入过多 的蒸汽，长时间接触蒸汽和凝液将导致耐火衬 里的损坏。 – b. 在吹扫过程中，检查负压表状态，确保负压 表可以读出炉膛内的负压值。 – c. 联系分析车间，进行炉膛可燃气体测爆分析， 准备点长明灯。
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1.6 加热炉操作的安全原则
• 正常操作时应：
– 炉膛保持负压；燃烧完全，不向外喷火或冒黑 烟；各项参数指标在合理范围内。 – 增加负荷时，应先增引风量→再增送风量→最 后增燃料量； – 减小负荷时，应先减燃料量→再减送风量→最 后减引风量。
必须知道的锅炉事故处理方法
事故处理1 .锅炉满水：锅炉满水的处理：冲洗并校对远方水位计和就地水位计的准确性；水位高于+5Onlm时，解列给水自动调节装置，改用手动进行调节，关小给水调节门开度，降低给水流量；水位高于+10Omm时，开启锅炉事故放水门进行放水，并进一步降低锅炉给水流量；水位高于汽包水位计上部可见水位+25Ornm时应紧急停炉，关闭锅炉主汽门，停止上水，开启省煤器再循环门，全开事故放水门，开启高温过热器出口集箱疏水门及截汽门前疏水门，通知邻炉司炉及汽机值班员注意主蒸汽温度的变化；紧急停炉后，应按照以下程序进行锅炉叫满水操作，以判明锅炉满水情况。
锅炉叫满水程序如下：开启水位计放水门，观察水位计中水位情况，若水位在水位计中出现并带有汽泡，则为轻微满水；若水位未在水位计中出现，则为严重满水；叫满水结束后，关闭水位计放水门，恢复水位计运行。
查明锅炉满水的原因，并予以消除，密切注意监视汽包水位情况；当水位正常后，按照锅炉压火热备用启动程序进行启炉操作。
2 .锅炉缺水：冲洗并校对远方水位计和就地水位计的准确性；水位低于一5Omnl时，解列给水自动调节装置，改用手动进行调节，开大给水调节门开度，提高给水流量；水位低于一Ioomm时，继续加大给水，停止定期排污工作，关闭连续排污门，并适当减弱燃烧，降低蒸发量；锅炉汽包水位继续下降，并且在汽包水位计中消失时，应紧急停炉，关闭锅炉主汽门，关闭给水总门；紧急停炉后，应按照以下程序进行锅炉叫缺水操作，以判明锅炉缺水情况。
锅炉叫缺水程序如下：开启水位计放水门；关闭水位计汽侧门；缓慢关闭水位计放水门，观察水位计中水位情况，若水位在水位计中出现则为轻微缺水；若水位未在水位计中出现，则为严重缺水；叫缺水完毕后，应开启水位计汽侧门，关闭水位计放水门，恢复水位计运行。
当叫缺水结果为轻微缺水时，应开启给水总门进行上水，并注意观察水位计中水位情况，当水位在水位计中出现并且缺水的原因已消除后，应按照压火热备用启动程序进行启炉操作；当叫缺水结果为严重缺水时，严禁进行上水操作，不得开启省煤器再循环门，按照停炉冷却程序进行冷却；在给水流量小于蒸汽流量情况下，严禁采用增加蒸发量的方法来提高锅炉汽包水位。
锅炉操作纠错方案
锅炉操作纠错方案引言在锅炉操作过程中，由于操作不当或其他原因，可能会出现一些故障或错误。
本文档旨在提供一些锅炉操作纠错方案，以帮助操作人员快速识别和解决问题，确保锅炉的正常运行和安全性。
1. 锅炉无法启动如果锅炉无法启动，首先应检查以下几个方面：•电源是否正常连接，是否有供电；•锅炉控制系统是否设置正确，确保启停按钮处于正确的位置；•检查锅炉燃料供给系统，确保油、气或煤等燃料供应正常；•检查点火装置，如电火花或点火系统是否正常工作。
如果以上方面都正常，但锅炉仍无法启动，建议联系专业的锅炉维修人员进行检修。
2. 锅炉压力异常在操作锅炉过程中，有时可能会出现压力异常的情况，可能是由于以下原因导致：•锅炉进水阀异常关闭或开启不及时；•锅炉安全阀发生故障；•锅炉水位控制系统出现问题。
针对这些情况，可以采取以下纠错方案：•检查锅炉进水阀是否正常工作，确保水流正常流入；•检查并清洁安全阀，确保其正常运行；•检查锅炉水位控制系统，确保其正常工作。
如果以上方案都没有解决问题，建议立即停止锅炉的运行，并请专业的锅炉维修人员进行检修。
3. 锅炉温度异常异常的锅炉温度可能会导致锅炉停机或过热，对锅炉的安全性和性能都会产生负面影响。
下面我们介绍几种常见的锅炉温度异常情况及纠错方案：3.1 温度过高如果锅炉温度过高，可能是由于以下原因：•锅炉燃料供给过多；•燃烧过程异常。
针对这种情况，可以采取以下纠错方案：•调整燃烧控制系统，减少燃料供给；•清洁锅炉火室，确保正常的燃烧过程；•在严重的情况下，可以关闭锅炉，等待冷却后再重新启动。
3.2 温度过低如果锅炉温度过低，可能是由于以下原因：•锅炉燃料供给不足；•燃烧过程异常；•锅炉水位过低。
针对这种情况，可以采取以下纠错方案：•检查燃料供给系统，确保足够的燃料供给；•清洁锅炉火室，确保正常的燃烧过程；•检查锅炉水位控制系统，确保水位正常。
如果以上方案都没有解决问题，建议联系专业的锅炉维修人员进行检修。
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汉宏95炉异常处理方案
停水、停电
· 停水
停水、停电都是生产中容易出现的现象。
出现这种情况要采取的措施是： 首先出现停水设备会自动给出报警，操作人员应立即通知当班 人员，打开备用泵或消防水阀尽快恢复。 a: 在十分钟之内可以供水的情况下：退出自动，关闭 HEATER（加热电源），加大Ar流量，等待恢复供水继续生产。 b: 在十分钟之内不能恢复供水的情况下：必须退出自动 关闭HEATER （加热电源），，提升晶棒脱离液面，坩埚升至最高 点不要碰到热屏，关闭S/L、S/R 、C/L、C/R，Ar以最大流量向里充 气，自然冷却。在冷却过程中要观察是否有其他情况发生，比如：是电控制柜有电 在拉晶状态下HEATER （加热电源）突然关闭，首先退出自动，打开 HEATER （加热电源），若可以打开正常生产。若无法打开，把自动/手动/ 当地的旋钮打到当地的位置，按下控制柜上的［RUN］按钮，通过［RUN］ 上方的黑色旋钮来调节功率，可维持短时间生产。 b: 操作柜、控制柜都没有电 当都没有电时，看配电柜是否有电，若有点可以按下其内部的复位按钮 来给控制柜通电，若没有则通知设备人员检查高配电源是否跳掉。通电后再 正常生产。 c: 无法短期内通电 当不能及时恢复通电时，则必须关闭加热器，关闭主阀。关闭S/L、 S/R 、C/L、C/R，提升晶棒脱离液面，升高坩埚位置，充气至常压自然冷却。