开放式炼胶机设备操作规程
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程橡胶开放式炼胶机是一种常用的橡胶加工设备，用于将各种天然和合成橡胶加工成所需的产品。
在使用过程中，需要注意以下安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备时，需要按照设备说明书书中的规定进行，要确保设备的稳定和平整。
设备所在的场地必须通风良好，地面平整、清洁干燥，以防设备出现滑动或跳跃。
1.2 设备使用过程中安全操作在使用设备时，要有一个良好的操作习惯，并且遵守以下规定：•操作人员要保持警觉，在操作时不得有饮食、抽烟等行为，要专心致志。
•操作人员要经过专门培训，并定期进行复习和演练，在掌握基本的操作技能之后才能进行正常的使用。
•操作人员必须戴好必要的防护用具，如工作服、安全帽、眼罩和鞋子等。
•操作人员必须注意设备的运行状态，及时发现并排除异常情况。
•操作人员必须时刻保持设备和场地的清洁，不得存在杂物、灰尘等。
1.3 设备维修和保养设备的维修和保养是保证设备运行正常和安全的重要环节。
以下是一些基本的维修和保养注意事项：•设备每天使用前应进行检查，确保设备及其周边环境的安全性和干净度。
•设备每年应进行定期维修和保养，包括清洁、润滑、部件更换等等。
•在操作或维修设备时，必须切断电源，确保设备处于关机状态，并使用相应的锁定装置。
1.4 设备故障处理设备在使用中可能会出现故障，必须及时处理，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
以下是一些常见故障处理方法：•确认故障现象并初步判断故障原因。
•关闭设备电源，并采取相应的防止误操作措施。
•若故障可以内部修理，则在维修人员的陪同下进行；若无法修理，则必须采用专业的售后服务。
二、设备保养规程2.1 设备清洁设备一旦使用过一段时间，内部和外部都会沉积一定的污垢和灰尘。
为了保持设备的清洁，不影响生产和工作效率，应该做好定期的设备清洁工作。
设备的清洁工作应该按照以下步骤进行：1.关闭设备电源，并断开电源线。
开放式炼胶机操作规程
开放式炼胶机操作规程开放式炼胶机操作规程第一章总则第一条为保证开放式炼胶机的安全操作和正常生产，制定此操作规程。
所有使用开放式炼胶机的操作人员必须严格按照本规程操作，并承担相应责任。
第二条开放式炼胶机操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，具备一定的机械操作技能。
第三条开放式炼胶机操作人员必须遵守安全操作规程，保持设备的清洁、整齐，并在遇到问题时及时报告相关人员。
第四条禁止未经许可的人员进入开放式炼胶机操作区域，禁止将设备用于非法目的。
第二章安全操作规程第五条操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套和防护眼镜等，并确保衣物无松绑。
第六条在操作过程中，禁止操作人员戴有松脱的装饰品，如项链、手镯等，以防卡入机械部件造成伤害。
第七条开机前，操作人员必须检查设备的运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机，并上报相关人员。
第八条操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被带入炼胶机内部，造成危险。
第九条炼胶机运行时，操作人员禁止用手触摸机械部件，以避免发生伤害事故。
第十条当机械部件出现异常声音或震动时，操作人员应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
第十一条定期检查炼胶机的润滑情况，及时补充润滑油，以保证设备的正常工作。
第十二条操作人员应熟悉开关和按钮的功能，正确操作各类按钮和开关，确保设备的正常启动和停止。
第十三条操作人员操作炼胶机时应保持清醒，切勿酒后操作，以免发生安全事故。
第三章日常维护和保养第十四条每日开机前，操作人员必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第十五条清洁炼胶机时，必须先停机，并将电源切断，禁止湿手操作。
第十六条清洁炼胶机时，使用干净的布擦拭设备表面，并不得使用水或其他液体进行清洗。
第十七条定期检查设备的电源线和插头是否正常，若发现破损或者异常，应及时更换或修理。
第十八条定期清洗设备的过滤网，确保流体通畅，防止堵塞。
第十九条定期检查设备的电机、开关、传动部件等是否正常运作，如发现故障应及时修理。
开炼机操作规程
开炼机操作规程
标题：开炼机操作规程
引言概述：
开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于橡胶混炼、塑炼和精炼等工艺过程。
正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备准备
1.1 确保开炼机的各个部件完好无损
1.2 检查开炼机的润滑油是否充足
1.3 确保开炼机的电气设备正常工作
二、操作步骤
2.1 打开开炼机的电源开关
2.2 调整开炼机的温度和时间参数
2.3 将橡胶原料放入开炼机内并关闭料斗
三、操作注意事项
3.1 在操作过程中要注意安全，避免发生意外
3.2 注意观察开炼机的运行状态，及时调整参数
3.3 避免操作人员过度疲劳，保证操作质量
四、清洁维护
4.1 操作结束后及时清洁开炼机内部和外部
4.2 定期检查开炼机的各个部件，确保设备正常运行
4.3 遵循开炼机的维护保养规程，延长设备寿命
五、故障处理
5.1 如果发现开炼机有异常情况，应立即停机检查
5.2 根据故障情况采取相应的处理措施
5.3 在处理完故障后，重新调试设备并进行试生产
结论：
正确的开炼机操作规程能够确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作设备，做好设备的维护保养工作，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。
希望本文的介绍对开炼机操作有所帮助。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
寸橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程
寸橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程背景介绍寸橡胶开放式炼胶机是一种常见的化学机械设备，用于制造橡胶制品。
它是通过高速旋转的链条和滚筒，将橡胶混合成一段连续的条形物，并经过压缩和加热的处理，使其形成所需的形状和硬度。
由于涉及高速旋转的机械部件和热能的使用，使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格的操作规程和保养措施。
安全操作规程1. 设备准备在使用寸橡胶开放式炼胶机之前，需要对设备进行检查和准备，以确保设备处于正常工作状态。
具体步骤如下：•检查机器的外部和内部部件是否完好无损。
•检查设备是否接地良好，电气线路是否正常。
•检查机器的水路是否正常，补充所需的水量。
•检查机器的润滑状态，必要时添加润滑剂。
•确保操作者身体健康、清醒，并穿戴好安全服装和保护用具。
2. 操作流程在使用寸橡胶开放式炼胶机期间，需要按照以下步骤进行操作，以确保操作安全稳定：1.制定详细的操作计划和流程，清楚了解设备的运作原理和操作方法。
2.启动设备前，确认所有操作者已熟悉设备的运作原理和操作方法，并接受必要的安全培训。
3.开始使用设备前，确保所有机械部件的运动已停止。
4.按顺序启动电机、中央润滑泵和冷却循环泵。
5.在炼胶机运行期间，要经常检查炼胶机各部位的状态，并根据情况及时调整和维护。
6.当发现设备异常时，要及时停机检查，排除隐患后，才能恢复运转。
7.操作人员必须清楚了解紧急停机和自救措施，并掌握正确的应急处理方法。
3. 安全措施在使用寸橡胶开放式炼胶机期间，需要注意以下安全措施：1.在设备运行期间，禁止将手或物品伸入设备内部。
2.若需要进行设备调整或维护，要先停机并断开电源。
3.禁止在设备上方和周围堆放物品或站立。
4.禁止将电机和泵房设备作为普通储藏间使用。
5.炼胶过程中，应避免使用易燃、易爆等有害物质。
保养规程为了保证寸橡胶开放式炼胶机的长期稳定工作，需要进行定期的维护和保养。
具体保养规程如下：1.经常检查设备的润滑状态，及时添加润滑剂，并更换润滑油。
试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程
试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程本文档给出了试验用6＂开放式炼胶机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
炼胶机安全操作规程1. 炼胶机前的准备工作1.检查炼胶机是否处于停止状态，确认各个阀门、管路处于正确位置。
2.检查输入电源是否符合要求，确认电气线路是否正确接地。
3.检查混合橡胶和各种原料的数量是否符合要求，准备好所需的辅料和工具。
4.着装工作服和防护用具，包括安全帽、耳塞、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作炼胶机1.打开电源，启动炼胶机。
2.手动将混合橡胶和原料放入料斗中，按照正确比例加入辅料，并记录各种原料的用量。
3.调整炼胶机的转速和温度，需在容许范围内进行，同时根据生产需要进行调节。
4.当炼胶机开始正常运行时，才能伸手进入料斗，如需要调整原料的位置，应关停机器，并等待机器完全停止。
5.在加入原料过程中，应当避免混合橡胶和其他原料溅出炮口。
3. 注意事项1.操作人员应当时刻关注炼胶机的运行状态，在运行中严禁无故离开。
2.在操作时，不得随意触摸各个部分，不得在炼胶机周围简单走动。
3.炼胶机正常运行期间，不得打开内部多个管路和阀门，否则会影响炼胶机正常运行。
4.在进行清洗和维护时，应当先将电源关闭，等待机器完全停止并进入到安全状态后再进行操作。
5.在发生紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，切勿慌乱。
4. 安全防范1.在炼胶机运行期间，操作人员应当时刻保持警惕，严禁大声喧哗，要确保自身的安全，不得在炼胶机的周围闲逛和拍摄照片。
2.不要试图进行非法维修，避免不正确的操作而造成危害。
3.正常运行时，安全防火意识要确保得到贯穿，禁止在炼胶机附近吸烟和使用明火。
结论试验用6＂开放式炼胶机是一种专业设备，为了保证工作者的安全，操作人员必须遵照以上规程进行操作。
任何人都不应忽视安全防范措施，以避免在使用炼胶机时造成伤害或设备受损。
寸开放式炼胶机安全操作及保养规程
寸开放式炼胶机安全操作及保养规程一、前言寸开放式炼胶机作为一种高效的胶黏剂制备设备，在工业领域得到了广泛的应用。
但是，由于炼胶机的工作原理较为复杂，一旦操作不当会对人身和设备带来安全隐患，因此为提高操作安全性，降低事故风险，特起草本文档，详细介绍寸开放式炼胶机的安全操作及保养规程。
二、设备基本说明寸开放式炼胶机主要由机架、电动机、减速机、电器控制箱、加料器、炼胶缸等组成，其基本工作原理是材料在炼胶缸内经过搅拌、剪切和加热，随着时间的推移，完成胶黏剂的炼制。
三、安全操作规程1.在操作前，必须深入了解炼胶机的工作原理、性能和主要部件的结构及使用方法，确保符合机器操作的要求。
2.操作过程中必须佩戴紧身衣物、胶鞋或其他符合个人安全防护要求的服装，避免因衣物被缠绕而发生危险事故。
3.炼胶机必须固定在平坦的硬质地面上，确保机器的稳定性和安全性。
4.并进料之前，必须检查与处理材料是否对炼胶缸的启控和磨损产生影响。
注意检查喂料方式及工艺。
5.炼制过程中，严禁含有非法化学品或材料进行炼制，严禁在炼胶机内灌注液体。
6.炼制过程中，必须保持炼胶缸及其周围的卫生干净，防止杂质或污染物进入机器内。
同时，对于产生的废料和废水，必须按相关规定进行处理。
7.炼制过程中，必须时刻关注炼胶机的运行状态，严格按照操作规程进行操作，避免发生设备故障或人身伤害。
8.若炼胶机出现异常情况，例如过热、噪音过大、异响等，应立即停机处理。
在必要时，请联系售后服务或相关专业人员以获得及时的维修和更换零部件。
9.操作人员离开机器时，必须关闭电源，关闭阀门，同时将炼胶缸内的材料清空干净。
四、保养规程1.经过每次使用后，请先关闭电源，切断电源线，然后将设备清理干净，防止污染或锈蚀。
2.定期检查设备状态和运行状况，清理炼胶机的筛铜，防止杂质的卡阻。
3.定期对电控箱和电机配电箱进行清洁，保持其通风良好，避免电气元件的受潮和短路。
4.定期涂防锈油、加油脂，对重要部件及时清洗、保养。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加热。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的机械结构是否完好，确保各部件无松动或者损坏。
b. 检查电气系统是否正常，确保电源接地良好。
c. 清理开炼机内部，确保无杂物和残留物。
d. 安装好混炼容器，确保容器坚固固定。
2. 操作步骤a. 打开开炼机主电源，确保电气系统正常运行。
b. 调整开炼机的温度和时间参数，根据生产需求设定合适的数值。
c. 将橡胶原料按照配方比例放入混炼容器中。
d. 关闭混炼容器的盖子，并确保密封良好。
e. 启动开炼机，开始混炼过程。
f. 在混炼过程中，定期观察橡胶的状态，如有异常情况及时停机检查。
g. 混炼结束后，住手开炼机，并打开混炼容器盖子，取出混炼好的橡胶。
3. 注意事项a. 操作人员必须熟悉开炼机的使用说明书，并按照规程进行操作。
b. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外。
d. 混炼容器盖子应在停机后才干打开，以防止热气或者橡胶喷溅伤人。
e. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
三、操作记录为了追溯生产过程和及时发现问题，每次操作开炼机都应做好详细的操作记录，包括以下内容：1. 操作日期和时间。
2. 操作人员姓名。
3. 开炼机的温度和时间参数设置。
4. 使用的橡胶原料配方和比例。
5. 开炼过程中的观察和发现，如温度变化、橡胶状态等。
6. 操作结束后的总结和问题反馈。
四、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取以下措施：1. 关闭开炼机主电源，切断电源供应。
2. 利用灭火器等消防设备扑灭火灾。
3. 如有人员受伤，应即将进行急救，并报告相关负责人和医务人员。
五、操作培训和考核为了确保操作人员熟练掌握开炼机的操作技能，应定期进行培训和考核，包括以下内容：1. 开炼机的结构和工作原理。
寸寸寸开放式炼胶机安全操作及保养规程
寸寸寸开放式炼胶机安全操作及保养规程寸寸寸开放式炼胶机是一种常用于橡胶、塑料等行业中的设备，它能够将原料进行混炼、压缩或加热等操作，从而达到生产、制造或加工的目的。
然而，由于炼胶机可能存在高温、高压、高速等危险因素，因此在操作和保养时需要严格遵照安全规程，防止出现意外情况。
本文将围绕寸寸寸开放式炼胶机的安全操作和保养规程进行详细阐述和说明。
一、操作安全规程1.前置准备在进行炼胶机操作前，必须进行以下准备：•充分了解炼胶机的结构和性能；•对炼胶机进行必要的清洁和检查；•穿戴必要的劳动保护用具，如安全鞋、手套、口罩等；•经过专业培训并持有操作资格证书。
2.操作要点在炼胶机操作时，需要注意以下要点：•严格按照相关规程控制加热、压力、搅拌等参数；•防止原料过多或过少，以及异物进入炼胶机；•对炼胶机进行必要的维护和润滑；•在炼胶机运行时，不能擅自停机或拆卸设备。
3.应急处置在炼胶机操作过程中，如果出现异常情况、故障或意外事件，需要采取以下应急处置措施：•立刻停止炼胶机，并切断电源；•通知相关负责人，进行故障排除和修理；•在发生液压、液力、电气等故障时，初步逃生后才能采取修理行动。
二、保养规程为了确保寸寸寸开放式炼胶机的正常运行和延长寿命，需要采取以下保养规程：1.日常维护日常维护包括：•定期检查炼胶机的液位、油温等参数，确保其正常运行；•每天对炼胶机进行清洁，防止堵塞；•定期换取润滑油，并进行润滑。
2.全面检修炼胶机长时间运行后，需要进行全面检修，主要包括以下内容：•清洗和更换传动部件的润滑油；•对炼胶机的操纵杆、锁紧杆等部件进行检查，确保其是否正常运行；•对炼胶机的电气部分进行检查和清洁，以确保其安全运行；•对移动轨道、齿轮等部件进行润滑和检查。
3.紧急维修在炼胶机运行过程中，如果出现故障需要进行紧急维修，务必采取以下步骤：•立即停机和切断电源，避免进一步损坏；•根据情况及时采取维修措施，修复炼胶机故障；•在维修完毕后，进行全面检查和测试，确保炼胶机能够安全运行。
开放式炼胶机操作规程
开放式炼胶机操作规程
一、开机前必须穿戴好工作服，扣好袖口，戴好帽子，戴好口罩。
二、开机前必须检查大小齿轮和辊筒间有无障碍物，试验紧急刹车是否灵敏可靠；按照润滑规范检查，补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、阀门是否灵敏可靠。
三、调整辊距时要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。
四、开启电源，预热辊筒。
试辊温时，手必须放在辊筒下部，并且手指的方向必须与辊筒运转方向相反，禁止隔着前辊去摸后辊的温度。
五、加料时，胶料须靠大齿轮一侧加入，胶量不应超过2Kg，加药粉时，垫纸、药勺不准与胶料接触，避免垫纸和药勺滚进炼胶机。
六、割刀操作时要先割刀，后上手拿胶，胶片未割下时，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
割刀必须放在安全地方，割胶是必须在滚筒下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
七、推料时必须半握拳，不能用力过猛，严禁伸开手推料，如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
八、操作中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯和取出。
九、在工作中如果辊温过高，冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然涌入，禁止骤然加热或冷却，加冷却水应在无负荷下进行，以防止辊筒产生纵向裂缝。
十、操作完毕后，切断电源，关闭水阀，清理工作现场，保持现场清洁。
注意事项
一、严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
二、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
三、一般情况下严禁两人操作。
四、遇到突然停车，按照顺序切断电源开关，关掉水阀，严禁负荷开车。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将原料橡胶与各种辅助材料进行混炼，以制备橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查开炼机的电源、气源和冷却水源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 清理开炼机内部和周围的杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮刀、冷却器、温度控制系统等。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待加工的橡胶原料和辅助材料按照配方比例准确称量，并放入开炼机的料斗中。
3. 关闭开炼机的料斗，调整开炼机的速度和温度参数，根据不同的橡胶材料和产品要求进行设置。
4. 打开开炼机的主电机，开始橡胶混炼的过程。
5. 在混炼过程中，观察开炼机的运行状态，注意检查温度、压力、转速等参数是否正常。
6. 定期检查开炼机内部的炼胶情况，确保橡胶材料充分炼胶均匀。
7. 根据产品要求，适时加入辅助材料，如硫化剂、防老剂等。
8. 当混炼时间达到要求后，停止开炼机的运行。
9. 打开开炼机的排胶门，将混炼好的橡胶胶料排出，并进行下一步的加工或储存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作开炼机时，严禁将手、头或其他身体部位靠近机器运转部件，以防发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在开炼机上，以免影响设备的正常运行。
4. 当开炼机出现异常情况时，如异常声音、烟雾等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 开炼机操作结束后，及时清理设备和工作区域，确保设备的正常使用和生产环境的整洁。
五、操作记录1. 在每次操作开炼机之前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、加工产品、配方比例、操作时间等信息。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时记录并报告相关人员。
3. 操作记录表应保存至少一年，以备查阅和追溯。
试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程
试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程1. 前言为了确保试验用6＂开放式炼胶机的安全运行和仪器设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于试验用6＂开放式炼胶机的使用和维护人员。
2. 设备操作前的准备2.1 设备检查每次使用设备前，应对设备进行严格检查，确保设备的各项安全设备完好如：手动紧急停机按钮、自动保护装置等，并应检查控制系统中的保险、断路器等电气设备的工作情况。
2.2 压力调节在运行过程中，要严格控制设备所处的压力范围，进料均衡，以免造成设备的损坏或个人伤害的发生。
2.3 安装场所设备应在负压排风条件下安装，并应保证通风孔畅通。
如果需要在某些环境条件下使用设备，应首先确定所需的压力、温度等参数的稳定性，并在设备使用前进行恰当的测试和调整。
3. 设备运行中的操作3.1 确定加料量使用设备时，必须按照所需加料量进行操作，确保设备的操作稳定，同时为了避免设备产生倾斜、体积不足导致的次品等问题，加料量应控制在设备容积范围内。
3.2 确定投料粒径在投料前应首先确定投料粒径，如果粒径超出设备范围，将会影响设备的使用寿命，因此应严格控制投料的粒径范围。
3.3 启动设备在启动设备时，应注意监视设备运行和控制系统的工作状态，确保设备运行正常。
在设备正常运行后，才允许进行下一步操作。
3.4 监视设备运行在设备运行期间，应定期对设备的运行情况进行检查，包括温度、压力、转速等参数的监视，以确保设备的运行状态正常。
3.5 控制出料速度在设备运行时，应根据需要控制出料速度，以确保设备连续运行，并避免因过快或过慢的出料导致设备的损坏或出现质量不稳定的问题。
4. 设备运行中的安全措施4.1 紧急停机在出现任何危险或意外情况时，应立即按下手动紧急停机按钮，将设备切断电源，以确保人身安全。
4.2 警示标志在设备周围应贴标示有警示标志、安全标志等标识，以便在需要时提醒操作者注意安全问题。
4.3 定期维护保养定期对设备进行维护和保养，以确保设备能够长期稳定运行，并定期进行安全检查，避免设备产生隐患。
开炼机操作规程
开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、压延等工艺过程中。
正确操作开炼机对于生产效率和产品质量至关重要。
下面将详细介绍开炼机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备状态：检查开炼机的各个部件是否完好，有无损坏或者松动现象。
1.2 清洁设备：清理开炼机内部和外部的杂物和残留物，确保设备干净卫生。
1.3 准备原料：准备好需要混炼的橡胶原料和添加剂，确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动主电源和开炼机控制系统。
2.2 调整参数：根据混炼工艺要求，设置开炼机的转速、温度、时间等参数。
2.3 加料混炼：将预先准备好的橡胶原料和添加剂逐步加入开炼机，进行混炼操作。
三、注意事项3.1 安全第一：操作开炼机时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 注意观察：在操作过程中要时刻观察设备运行状态，及时发现问题并处理。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
四、常见故障处理4.1 温度过高：如果开炼机温度过高，应及时停机检查，排除故障并重新启动。
4.2 压力异常：如果发现开炼机压力异常，应及时停机检查，排除故障并调整参数。
4.3 设备噪音大：如果设备噪音异常大，应检查设备是否正常运转，必要时维修或者更换零部件。
五、关机操作5.1 停机前准备：在停机前应将混炼好的橡胶从开炼机取出，清理设备内部。
5.2 关闭设备：按照设备操作手册的要求，挨次关闭开炼机控制系统和主电源。
5.3 整理工作台：整理工作台和周围环境，确保设备周围清洁整洁。
结论：正确操作开炼机是确保橡胶生产工艺顺利进行的关键，操作人员应严格按照规程操作，保证生产效率和产品质量。
希翼以上介绍的开炼机操作规程能够对您有所匡助。
炼胶机操作规程
炼胶机操作规程
《炼胶机操作规程》
一、炼胶机操作前的准备工作
1. 确保机器周围没有任何杂物，确保通风良好。
2. 检查电源插头和开关是否正常，确保安全使用电力。
二、开机操作
1. 打开电源开关，确认电压与机器要求的电压一致。
2. 打开机器上的控制面板，按照操作指南进行设置。
通常包括温度、时间、转速等参数的设定。
三、投料操作
1. 将配料按照配方比例放入炼胶机，确保填料均匀。
2. 严格按照要求控制橡胶的投放量，避免超过机器承受范围。
四、监控操作
1. 在机器运行期间，及时观察温度和压力等指标，确保运行参数正常。
2. 如发现异常情况，立即停机并进行故障检查。
五、停机操作
1. 停机前，先将炼胶机的温度和压力调至零，并且关闭电源开关。
2. 清理炼胶机内的残留物，保持机器内外清洁。
六、注意事项
1. 使用炼胶机时，必须穿戴好防护装备，避免发生意外。
2. 不得在运转时触摸机器运动部件，以免造成伤害。
以上为《炼胶机操作规程》，使用炼胶机时务必严格按照操作规程进行操作，保证生产安全和产品质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，以规范开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥并无积水。
2. 检查开炼机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如皮带、刮刀、冷却系统等，如发现异常应及时报修。
4. 配置好所需的橡胶原料和辅助材料，并按照比例准确称量。
三、开炼机操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照开炼机的规定顺序，将橡胶原料和辅助材料依次加入开炼机内。
3. 打开冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 调整开炼机的转速和温度，根据橡胶原料的特性和加工要求进行设置。
5. 开始开炼机的搅拌操作，注意观察橡胶原料的状况，确保搅拌均匀。
6. 在搅拌过程中，注意观察开炼机的运行情况，如有异常应立即停机检修。
7. 根据加工要求，进行塑炼或混炼操作，确保橡胶原料达到所需的物理性能。
8. 完成搅拌操作后，关闭开炼机的电源开关，停止电源供应。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作开炼机。
4. 操作人员应经常检查开炼机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应遵循操作规程，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部。
6. 操作人员应定期对开炼机进行保养和维护，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、操作记录与报告1. 每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、橡胶原料使用情况、设备运行情况等。
2. 如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应及时向上级主管报告，并配合相关人员进行处理和调查。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加热和均质化。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，规范开炼机的使用和操作流程。
二、操作前准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查开炼机的电源、电缆、接地线等电气设备是否正常。
3. 检查开炼机的冷却水、润滑油等液体供应是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
三、开炼机操作流程1. 打开开炼机控制面板电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查开炼机的各个部位是否灵活运转，如搅拌双轴、进料辊、出料辊等。
3. 将待加工的橡胶块放入开炼机的进料辊中，注意均匀分布。
4. 根据生产工艺要求，设定开炼机的转速、温度、时间等参数。
5. 启动开炼机，逐渐增加转速，使橡胶块在辊子间进行混炼。
6. 观察开炼机的运行情况，确保橡胶块能够均匀地被辊子碾压和搅拌。
7. 根据需要，适时添加辅助材料，如硫化剂、促进剂等，确保混炼效果。
8. 在混炼过程中，定期检查开炼机的温度和压力，确保在安全范围内。
9. 混炼完成后，停止开炼机的运行，关闭电源开关。
10. 将混炼好的橡胶块从出料辊中取出，进行下一步的加工或贮存。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的辊子间或其他危险部位。
3. 发现异常情况，如异常噪音、异常振动、异常气味等，应立即停机检查。
4. 操作人员应随时保持警觉，注意观察开炼机的运行情况，及时发现并处理异常。
5. 禁止在开炼机周围堆放易燃、易爆或腐蚀性物品，确保操作环境安全。
6. 操作结束后，及时清理开炼机及周围的杂物，保持设备干净整洁。
五、操作记录每次使用开炼机前，操作人员应填写操作记录，包括日期、操作人员、操作时间、操作内容、设备状态等，以便于日后的追溯和分析。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障、漏电等紧急情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
线缆厂开放式炼胶机安全操作规程
线缆厂开放式炼胶机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、按规定加油润滑。
认真检查刹车装置(过载保险装置)是否灵敏及滚筒间有无杂物，把滚筒刻度盘松开。
3、按启动开关使机台正常运转，如有负荷(辊上有胶时)不准开正车，只能慢开反车把胶全部拿下来。
新混橡流水线，辗页机上滚筒的反面不准用手去抓橡皮。
4、开车后检查各部分有无异常现象，发现问题及时报告处理，如胶片粘辊，胶片拿不下来，应停车再上片，不许在辊筒转动时用双手扒胶。
5、开始操作生胶应靠大牙一边慢慢加入，不
允许从中间大量投入，避免负荷过大而损坏机件，更不许将手伸入两辊筒中间往下按胶以防压手，大的凉胶和生胶块不准滚压。
6、遇到有杂物掉入辊筒内不允许直接用手去取，应停车后取出。
7、操作时要集中思想，不得接触转动部位，避免人身事故的发生，如遇发生事故时应立即拉紧急停车装置或打反车，使滚筒反向倒转。
8、紧急停车装置如检查失灵，禁止开车，待修复后方可开车。
9、调整辊距只能在空载无负荷的情况下进行并须松紧一致。
10、轴瓦温度超过600C时应开空车降温，不得停转降温。
11、轧料发生脱节可用双手握拳向上推，不得超过档板位置。
12、不得在无冷却水的情况下轧料。
13、车未完全停稳时，严禁清洁设备。
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开放式炼胶机设备操作规程
1目的
本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作，通过该规程了解设备的操作步骤、设备性能等，便于合理安全的操作设备。
2. 适用范围
本规程适用于辊筒直径400mm及以上的开放式炼胶机的操作使用。
其他规格的开放式炼胶机可参照执行。
3. 引用文件
1、该设备使用说明书 2 、《轮胎生产设备维护检修规程》
4. 设备性能
设备主要技术参数见表1
表1 开放式炼胶机主要技术参数
5. 操作程序
5.1 (1)检查辊距（调至规定参数）
(2)主机启动空转
(3)少量加胶料至包辊（大牙端加入）
(4)再投胶料（待辊温上升）
(5)控制辊温（冷却水）
(6)熟胶输送。
5.2 设备开机前的准备工作
(1)开车前应检查辊距间有无杂物，两端辊距是否一致。
(2)检查其他部位有无杂物。
（3）检查紧急制动装置是否灵敏可靠。
（4）检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位。
（5）检查汽、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠。
（6）检查空气开关是否到位。
（7）检查各部分负荷线是否有松动现象。
（8）检查电机及轴节护罩是否牢固。
（9）经检查确认一切正常后方可开车。
5.3设备操作步骤和方法
5.3.1 开机操作
（1）打开电源开关。
（2）检查制动装置是否灵敏可靠。
（3）打开冷却水。
（4）调整辊距达到工艺要求。
5.3.2 运行操作
(1) 电机转动后第一次加胶不超过20公斤。
（2）待成功包辊后再依次加胶，每次加胶量不超过50公斤。
（3）在输送熟胶时至少划胶次数不少于4次。
（4）运行过程中要随时观察设备状态，发生卡车现象要及时停机处理。
5.3.3 停机操作
（1）停止电机运转，确认电机已停止运转。
（2）关闭电源，冷却水。
（3）关好控制柜。
5.3.4. 设备操作安全注意事项
5.3.4.1设备开机安全注意事项
（1）打开电源时要规范操作，防止触电。
（2）检查安全装置时避免伤害自己和他人。
（3）检查辊筒间有无杂物，防止损坏设备。
5.3.4.2 设备运行安全注意事项
（1）上胶时注意手不能超过辊筒顶端水平线。
（2）上胶时人要站在存胶板侧面，注意是否有粘连的胶片，运行中严禁进行拉扯。
（3）设备发生故障，必须使设备处于暂停状态。
在没有查清原因之前，严禁盲目去捅接触器及各种开关。
（4）机台上的操作人员在工作时，严禁聊天、说笑、打闹，精力集中，避免人身和设备的损害。
5.3.4.3 设备停机安全注意事项
（1）确认胶料送完，再停止电机。
（2）关闭电源时要规范操作防止触电。
（3）待电机完全停止后才能打扫设备卫生。
5.3.4.4 安全防护装置介绍（见表2）
表2 安全防护装置
6. 润滑规则（见表3）
表3 设备润滑规则
7．常见故障原因及排除方法（见表4）
4 设备常见故障及处理办法
表
（1）开车前必须检查急停按钮是否灵敏可靠。
（2）开机后应及时向注油部位注油。
（3）经常检查电动机和轴承的温升。
（4）开机前应先检查一下设备周围环境，是否有碍设备正常运行。
（5）开机前检查各开关位置，各部件的安全可靠性。
（6）检查各操作开关是否灵敏可靠，操作是否顺畅。
（7）空车调大辊距时，调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
（8）调节辊距时，左右两端要均匀。
（9）初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。
（10）轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。
（11）非紧急情况不得使用紧急停车装置.
（12）经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常。
（13）注意各接线处是否有打火及发热变色现象。