第四章 实木零部件-木制品生产工艺学
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3.表面粗糙度误差 3.表面粗糙度误差 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 不平度平均为0.3mm。 不平度平均为0.3mm。 4.安装误差 4.安装误差 安装误差是零部件在加工和定位时产生的，定 位基准和测量基准不相符合。 5.最小材料层 5.最小材料层 由于加工条件的限制和生产设备的类型不同， 必须多切去一层材料。
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3.先划线再锯截的配料工艺特点： 3.先划线再锯截的配料工艺特点： （1）套裁下料，提高木材的利用率； （2）曲线型零部件的加工。
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4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： 4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： （1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时； （2）粗刨后应采用不同的锯截方案。
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4.双面刨床
5.优选锯 优选锯- 慢动作.
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三.加工余量
（一）加工余量的概念 1.加工余量 1.加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面 符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 （1）加工余量大——原材料总损失大； ）加工余量大——原材料总损失大； 加工余量大——走刀多，生产率低。 加工余量大——走刀多，生产率低。 （2）加工余量小——原材料总损失加大； ）加工余量小——原材料总损失加大； 加工余量小——精度低，生产率低。 加工余量小——精度低，生产率低。
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一.榫头的加工
（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机
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一.榫头的加工
（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机
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二.槽、榫簧的加工工艺
（一）榫槽、榫簧加工工艺 正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、 刃具及工作台之间的相对位置准确。
第四章 方材零部件的生产工艺
熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺 选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、 毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基 本方法以及表面修整加工方法。 第一节 锯材配料和加工余量 第二节 方材毛料的加工工艺 第三节 方材的净料加工工艺
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第四章 方材零部件的生产工艺
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二.其它面的加工
（一）工艺 确定基准、辅助基准后 依次加工其它面
（二）其它面的加工 1.压刨床 双面压刨床 2.四面刨床
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三.典型生产工艺 平刨床加工基准面和边， （一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边
（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面） 平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （1）平刨床 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣 镂铣
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（三）基准面的加工 2.端面加工基准面 视频：斜角精加工 视频：斜角精加工.wmv
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四.毛料出材率
（一）毛料出材率的计算方法 1.毛料出材率 1.毛料出材率 毛料材积与与锯成毛料所耗用的锯材之比的百 分率。
V 毛 ×100% p= V锯
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（二）提高毛料出材率的措施 1.采用划线套裁及粗刨加工； 1.采用划线套裁及粗刨加工； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 3.不要过分地剔除缺陷； 3.不要过分地剔除缺陷； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料
（一）基本概念 1.锯材 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥 锯材。 锯材。 （1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率 要求是：规格尺寸；材质质量； 特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段； （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于 专业化生产；但价格高于锯材。 专业化生产；但价格高于锯材。 材料科学与工程学院
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（二）加工余量的类型 加工余量= 加工余量=工序余量和总余量。 （1）工序余量 为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零 部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工 序的零件尺寸之差。 （2）总余量是各个工序余量的总和。
n
Ζ = ∑ z i + Ζb
i =1
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2.控制含水率 2.控制含水率 （1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 ）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 了处理——消除内应力。 了处理——消除内应力。 （2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材 的平衡含水率。 3.确定配料工艺 3.确定配料工艺 4.确定加工余量 4.确定加工余量
四.型面和曲面的加工
（一）直、曲线形型面 1.直线形型面 1.直线形型面 断面的轮廓线为曲线，切削轨迹为直线的零部件。 2.曲型面型面 2.曲型面型面 断面的轮廓为曲线或直线，切削轨迹为曲线的零部 件，
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二.配料工艺
（一）配料方式 1.单一配料法 1.单一配料法 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 2.综合配料法 2.综合配料法 在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。 （二）配料后的产品 （1）由锯材直接下出方材毛料； （2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料； （3）由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料； （4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。 材料科学与工程学院
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（四）确定加工余量时考虑的因素 1.容易翘曲的木材 1.容易翘曲的木材 2.干燥质量不太好的木材 2.干燥质量不太好的木材 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件
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（五）实际生产中的加工余量经验值 1.宽、厚度的加工余量 1.宽 单面刨： mm，长度大于1m时 （1）单面刨：1-2 mm，长度大于1m时，取3mm 双面刨： 单面，长度大于2m时 （2）双面刨：2-3 mm / 单面，长度大于2m时，取46mm / 单面。 单面。 四面刨： 单边，长度小于2m时 （3）四面刨：1-2mm / 单边，长度小于2m时，取2-3 mm / 单边 2.长度上加工余量（取5-16mm） 2.长度上加工余量 长度上加工余量（ 16mm） 端头有单榫头时， （1）端头有单榫头时，取510mm 端头有双榫头时， （2）端头有双榫头时，取8-16mm 端头无榫头时， --8mm （3）端头无榫头时，取5--8mm 指接的毛料， 10--16 不包括榫） （4）指接的毛料，取10--16 mm （不包括榫）
（二）榫槽、榫簧的加工 1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。 2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。 3.锯类：万能圆锯机 视频：坐板加工 视频：坐板加工.mpg
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三.榫眼的加工工艺
（一）榫眼的加工工艺 1.直角榫眼的加工 1.直角榫眼的加工 （1）钻床上加工 （2）链式榫眼机上加工 （3）在立铣上加工
（三）配料工艺 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： （1）锯材较长和尖削度较大的锯材； （2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等； （3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯 掉，出材率较低。
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2.先纵剖再横截的配料工艺特点： 2.先纵剖再横截的配料工艺特点： （1）大批量生产和宽度较大的锯材； （2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被 锯掉的少，提高木材利用率； （3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。
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5.集成材和实木拼板材的配料 5.集成材和实木拼板材的配料 （1）集成材曲线形毛料的配制
（2）实木拼板曲线形毛料的配制
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（四）常用的配料设备 1.细木工带锯机 2.横截锯（横截圆锯机） 视频：CNC曲线带锯.mpg
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3.纵剖锯（纵锯圆锯机） 纵剖锯（纵锯圆锯机） （1）单锯片式纵剖锯 （2）多锯片式纵剖锯
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第二节 方材毛料的加工工艺
锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只 是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 方材毛料加工的目的：基准面+ 方材毛料加工的目的：基准面+其它面
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一.基准面的加工
（一）基准面的类型 大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。 （二）如何选取基准面 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端 面； 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹 面（加模具）； 3.便于安装——夹紧——加工。 3.便于安装——夹紧——加工。
ห้องสมุดไป่ตู้
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2.椭圆榫眼 （1）在钻床上加工 （2）在镂铣机上加工 （3）椭圆榫榫眼机
单头双台椭圆榫榫眼机。 多轴双台椭圆榫榫眼机。
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3.圆眼的加工 （1）单侧锯、铣、钻组合机 单侧锯、 （2）双侧锯、铣、钻组合机 双侧锯、 （3）多头钻
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视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 材料科学与工程学院
（三）影响加工余量的因素 1.尺寸偏差 1.尺寸偏差 （1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差 （2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的 间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。
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2.形状误差 2.形状误差 形状误差主要表现为； 形状误差主要表现为； （1）相对面不平行 （2）相邻面不垂直 （3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 针叶材： mm） 针叶材： f1=0.6+0.9L （mm） mm） f2=0.9+0.5L （mm） 阔叶材： mm） 阔叶材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm） mm）
（三）四面刨床一次加工四个面
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第三节 方材的净料加工工艺
方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 表面修整。
一.榫头的加工
（一）榫头加工工艺 1. 控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料 二.配料工艺 四.毛料出材率 第二节 方材毛料的加工工艺 一.基准面的加工 二.其它面的加工（规格尺寸的加工） 三.典型生产工艺 第三节 方材的净料加工工艺 一.榫头加工工艺 二.槽、榫簧的加工工艺 三.榫眼的加工工艺 四.型面和曲面的加工 五.表面修整加工
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3.配料 3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工 过程。 过程。
（二）配料内容
合理选料，控制含水率，确定加工余量
和确定配料工艺。
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1.合理选料 1.合理选料 （1）按产品的质量要求合理选料的原则； （2）按零部件在产品中所在的部位来选料； （3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料； （4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料； （5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。
3.表面粗糙度误差 3.表面粗糙度误差 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 不平度平均为0.3mm。 不平度平均为0.3mm。 4.安装误差 4.安装误差 安装误差是零部件在加工和定位时产生的，定 位基准和测量基准不相符合。 5.最小材料层 5.最小材料层 由于加工条件的限制和生产设备的类型不同， 必须多切去一层材料。
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3.先划线再锯截的配料工艺特点： 3.先划线再锯截的配料工艺特点： （1）套裁下料，提高木材的利用率； （2）曲线型零部件的加工。
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4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： 4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： （1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时； （2）粗刨后应采用不同的锯截方案。
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4.双面刨床
5.优选锯 优选锯- 慢动作.
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三.加工余量
（一）加工余量的概念 1.加工余量 1.加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面 符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 （1）加工余量大——原材料总损失大； ）加工余量大——原材料总损失大； 加工余量大——走刀多，生产率低。 加工余量大——走刀多，生产率低。 （2）加工余量小——原材料总损失加大； ）加工余量小——原材料总损失加大； 加工余量小——精度低，生产率低。 加工余量小——精度低，生产率低。
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一.榫头的加工
（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机
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一.榫头的加工
（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机
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二.槽、榫簧的加工工艺
（一）榫槽、榫簧加工工艺 正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、 刃具及工作台之间的相对位置准确。
第四章 方材零部件的生产工艺
熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺 选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、 毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基 本方法以及表面修整加工方法。 第一节 锯材配料和加工余量 第二节 方材毛料的加工工艺 第三节 方材的净料加工工艺
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第四章 方材零部件的生产工艺
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二.其它面的加工
（一）工艺 确定基准、辅助基准后 依次加工其它面
（二）其它面的加工 1.压刨床 双面压刨床 2.四面刨床
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三.典型生产工艺 平刨床加工基准面和边， （一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边
（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面） 平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （1）平刨床 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣 镂铣
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（三）基准面的加工 2.端面加工基准面 视频：斜角精加工 视频：斜角精加工.wmv
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四.毛料出材率
（一）毛料出材率的计算方法 1.毛料出材率 1.毛料出材率 毛料材积与与锯成毛料所耗用的锯材之比的百 分率。
V 毛 ×100% p= V锯
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（二）提高毛料出材率的措施 1.采用划线套裁及粗刨加工； 1.采用划线套裁及粗刨加工； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 3.不要过分地剔除缺陷； 3.不要过分地剔除缺陷； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料
（一）基本概念 1.锯材 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥 锯材。 锯材。 （1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率 要求是：规格尺寸；材质质量； 特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段； （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于 专业化生产；但价格高于锯材。 专业化生产；但价格高于锯材。 材料科学与工程学院
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（二）加工余量的类型 加工余量= 加工余量=工序余量和总余量。 （1）工序余量 为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零 部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工 序的零件尺寸之差。 （2）总余量是各个工序余量的总和。
n
Ζ = ∑ z i + Ζb
i =1
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2.控制含水率 2.控制含水率 （1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 ）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 了处理——消除内应力。 了处理——消除内应力。 （2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材 的平衡含水率。 3.确定配料工艺 3.确定配料工艺 4.确定加工余量 4.确定加工余量
四.型面和曲面的加工
（一）直、曲线形型面 1.直线形型面 1.直线形型面 断面的轮廓线为曲线，切削轨迹为直线的零部件。 2.曲型面型面 2.曲型面型面 断面的轮廓为曲线或直线，切削轨迹为曲线的零部 件，
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二.配料工艺
（一）配料方式 1.单一配料法 1.单一配料法 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 2.综合配料法 2.综合配料法 在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。 （二）配料后的产品 （1）由锯材直接下出方材毛料； （2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料； （3）由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料； （4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。 材料科学与工程学院
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（四）确定加工余量时考虑的因素 1.容易翘曲的木材 1.容易翘曲的木材 2.干燥质量不太好的木材 2.干燥质量不太好的木材 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件
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（五）实际生产中的加工余量经验值 1.宽、厚度的加工余量 1.宽 单面刨： mm，长度大于1m时 （1）单面刨：1-2 mm，长度大于1m时，取3mm 双面刨： 单面，长度大于2m时 （2）双面刨：2-3 mm / 单面，长度大于2m时，取46mm / 单面。 单面。 四面刨： 单边，长度小于2m时 （3）四面刨：1-2mm / 单边，长度小于2m时，取2-3 mm / 单边 2.长度上加工余量（取5-16mm） 2.长度上加工余量 长度上加工余量（ 16mm） 端头有单榫头时， （1）端头有单榫头时，取510mm 端头有双榫头时， （2）端头有双榫头时，取8-16mm 端头无榫头时， --8mm （3）端头无榫头时，取5--8mm 指接的毛料， 10--16 不包括榫） （4）指接的毛料，取10--16 mm （不包括榫）
（二）榫槽、榫簧的加工 1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。 2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。 3.锯类：万能圆锯机 视频：坐板加工 视频：坐板加工.mpg
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三.榫眼的加工工艺
（一）榫眼的加工工艺 1.直角榫眼的加工 1.直角榫眼的加工 （1）钻床上加工 （2）链式榫眼机上加工 （3）在立铣上加工
（三）配料工艺 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： （1）锯材较长和尖削度较大的锯材； （2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等； （3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯 掉，出材率较低。
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2.先纵剖再横截的配料工艺特点： 2.先纵剖再横截的配料工艺特点： （1）大批量生产和宽度较大的锯材； （2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被 锯掉的少，提高木材利用率； （3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。
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5.集成材和实木拼板材的配料 5.集成材和实木拼板材的配料 （1）集成材曲线形毛料的配制
（2）实木拼板曲线形毛料的配制
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（四）常用的配料设备 1.细木工带锯机 2.横截锯（横截圆锯机） 视频：CNC曲线带锯.mpg
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3.纵剖锯（纵锯圆锯机） 纵剖锯（纵锯圆锯机） （1）单锯片式纵剖锯 （2）多锯片式纵剖锯
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第二节 方材毛料的加工工艺
锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只 是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 方材毛料加工的目的：基准面+ 方材毛料加工的目的：基准面+其它面
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一.基准面的加工
（一）基准面的类型 大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。 （二）如何选取基准面 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端 面； 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹 面（加模具）； 3.便于安装——夹紧——加工。 3.便于安装——夹紧——加工。
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2.椭圆榫眼 （1）在钻床上加工 （2）在镂铣机上加工 （3）椭圆榫榫眼机
单头双台椭圆榫榫眼机。 多轴双台椭圆榫榫眼机。
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3.圆眼的加工 （1）单侧锯、铣、钻组合机 单侧锯、 （2）双侧锯、铣、钻组合机 双侧锯、 （3）多头钻
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视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 材料科学与工程学院
（三）影响加工余量的因素 1.尺寸偏差 1.尺寸偏差 （1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差 （2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的 间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。
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2.形状误差 2.形状误差 形状误差主要表现为； 形状误差主要表现为； （1）相对面不平行 （2）相邻面不垂直 （3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 针叶材： mm） 针叶材： f1=0.6+0.9L （mm） mm） f2=0.9+0.5L （mm） 阔叶材： mm） 阔叶材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm） mm）
（三）四面刨床一次加工四个面
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第三节 方材的净料加工工艺
方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 表面修整。
一.榫头的加工
（一）榫头加工工艺 1. 控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料 二.配料工艺 四.毛料出材率 第二节 方材毛料的加工工艺 一.基准面的加工 二.其它面的加工（规格尺寸的加工） 三.典型生产工艺 第三节 方材的净料加工工艺 一.榫头加工工艺 二.槽、榫簧的加工工艺 三.榫眼的加工工艺 四.型面和曲面的加工 五.表面修整加工
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3.配料 3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工 过程。 过程。
（二）配料内容
合理选料，控制含水率，确定加工余量
和确定配料工艺。
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1.合理选料 1.合理选料 （1）按产品的质量要求合理选料的原则； （2）按零部件在产品中所在的部位来选料； （3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料； （4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料； （5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。