第四章 实木零部件-木制品生产工艺学
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择三.简答1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
木制品生产工艺学
4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
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*国际制造业向中国的转移是经济全球化的必然结果
• 中国的经济增长速度不仅最快，而且规模也最大；
• 国内经济增长速度以及自由贸易使国外公司选择来
华直接投资；
• 国外在中国建立木制品生产基地；
• 木制品业面临新一轮的机遇和更深层次的挑战；
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
第四章木材材料与加工工艺ppt课件
• 带锯机是将一条带锯齿的封闭薄钢带绕在两个 锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这
种机床上不仅可以沿直线锯割，还可完成一定 的曲线锯割。
•
•
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地源热泵系统工程技术规范
• ②木工锯割机床 • 圆锯机是利用高速旋转的圆锯片对木材进行
锯割的机床,其结构简单，安装简易，操作和 维修方便，生产效率高，因此应用广泛。
可查工业设计手册除人造板外实木制品尺寸不易太大涉及天然材限制制造困难变形花纹色差等限制压制木质家具面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著小结41常用木材及其性能42木材制品的成型技术43木材制品的表面装饰工艺44木制品在设计上的注意点
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地源热泵系统工程技术规范
• （1）木材的锯割
• 木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。 按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向 、横向或按任一曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截 断、下料时，都要运用锯割加工。
• 木材锯割时的主要工具是各种结构的锯子，利用带有 齿形的薄钢带——锯条与木材的相对运动，使具有凿形 或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完 成木材的锯割操作。
5 易于加工成型和涂饰
易锯、易刨、易切、易组合加工；木材的管状 细胞易吸湿受潮，对涂料的附着力强
6 具有良好的绝缘性能
热导率、电导率小，随含水率增大，绝缘性降 低
7 易变形、易燃
干缩湿胀，形状和强度发生变化；着火点低。
8 各向异性
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地源热泵系统工程技术规范
（1）木材的特性、分类与结构
• 木材的分类
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ห้องสมุดไป่ตู้
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木家具制造工艺学提纲南京林业大学(精)资料
第二章材料2.1 木材1.木材的优缺点p10优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹⑤木质环境学特性（色香质纹、冷暖感、软硬感、粗滑感）缺点：①吸湿性（胀缩性、干缩湿胀性）②异向性（各向异性）③变异性④天然缺陷⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性。
②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的，三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。
③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。
针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大，晚材率越大的木材干缩值也越大减少木材干缩湿胀的途径有：①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制2.3 贴面材料1.贴面材料的分类p20①薄木②印刷装饰纸③浸渍纸④装饰板（ HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸）⑤塑料薄膜（聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜）⑥热转印膜⑦金属箔2.4 涂料见第八章第三章结构3.2木家具的接合方式1.木家具的接合方式p41①榫接合②钉接合③木螺钉接合④胶接合⑤连接件接合2.榫接合的技术要求p42直角榫：①榫头厚度为保证接合强度单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5-1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0.1——0.2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂，破坏榫接合。
②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5——1.0mm(硬材大0.5mm，软材大1.0mm)③榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙，一般榫头长度为25——35mm. ④榫头数目当榫接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫接合的强度圆榫：①圆榫含水率应比被接合的零部件低2%—3%。
木制品生产工艺学教学大纲
木制品生产工艺学教学大纲木制品生产工艺学教学大纲引言：木制品生产工艺学是一门应用性强的学科，它涵盖了从木材的选择、加工、装饰等方面的知识。
通过学习木制品生产工艺学，学生可以掌握木制品的制作过程和技术，培养出一定的实践能力和创新意识。
本文将探讨木制品生产工艺学教学大纲的设计和内容安排。
一、课程目标木制品生产工艺学教学的目标是培养学生具备以下能力：1. 掌握木材的性质和分类，了解木材的选择原则；2. 熟悉木制品的生产工艺流程，掌握各个环节的操作技巧；3. 熟悉木制品的装饰工艺，能够进行简单的装饰设计和实施；4. 培养学生的实践能力和创新意识，能够解决实际生产中的问题。
二、课程内容1. 木材的性质和分类1.1 木材的物理性质：包括密度、含水率、收缩率等；1.2 木材的力学性质：包括弯曲强度、抗压强度、抗拉强度等；1.3 木材的化学性质：包括耐腐蚀性、耐火性等；1.4 木材的分类：按来源、按结构、按用途等分类。
2. 木制品的生产工艺2.1 木材的加工：包括原木的切割、修整、干燥等；2.2 木材的连接：包括钉接、胶接、榫卯等；2.3 木制品的成型：包括刨花板、胶合板、纤维板等；2.4 木制品的表面处理：包括打磨、上漆、喷涂等。
3. 木制品的装饰工艺3.1 木制品的染色：包括水性染料、溶剂染料等；3.2 木制品的雕刻：包括手工雕刻、机械雕刻等；3.3 木制品的镶嵌：包括木质镶嵌、骨质镶嵌等；3.4 木制品的雕塑：包括浮雕、透雕等。
4. 实践能力和创新意识培养4.1 实践能力培养：通过实验和实践课程，让学生亲自动手制作木制品，锻炼操作技能；4.2 创新意识培养：鼓励学生进行创新设计，提供机会让学生展示自己的作品。
三、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍木制品生产工艺学的基本理论知识；2. 实验教学：通过实验操作，让学生亲自体验和掌握木制品生产工艺的操作技巧；3. 实践课程：组织学生进行实际木制品的制作，培养学生的实践能力和创新意识；4. 研讨讲座：邀请相关行业专家进行讲座，增加学生对木制品生产工艺的了解。
木制品生产工艺学课程设计
同时安 放工件
数
选料 选料台
纵剖 纵剖锯 锯片 直径 300
4000 1
1
横截 横截锯 锯片 直径 500 5
4000
1
1
基准
平刨 刨刀 宽 400
8
6000
1
1
面
相对
压刨 刨刀 宽 400
8
5000
1
1
面
铣型 立铣 铣刀
3200
2
1
精截 铣齿
精截锯 铣齿机
圆锯 锯 轮 直
用圆榫定位，通过螺杆与预埋螺母完成紧固连接。
为了增强椅子的强度 在座面板下方框架的四个角部用三角 （塞角）作了补强措施
餐桌的三视图 ￭ 结构透视图
三视图具体尺寸 餐桌爆炸图
餐桌局部榫接合
榫接合中的错位法是垂直相交的两榫头零件在交 汇处作错位处理，让两零件的榫头确保接合强度 的最优化。接触面积变大，胶接时的强度越好。
1 1 1
加工（装配、装饰）工艺卡片第__4_号 制品名称：餐椅 零件名称：_______框架部分（纵撑）__ 零件在制品中的数量：___2 材料：（树种、等级）_干燥锯材 净料尺寸：445x48x20
毛料尺寸：455x51x23
零件草图
机床或工 工序
作位置
刀具
加工规程
尺寸 进料速度 切削速 走刀次 名称
餐桌下档位的详细榫接合
生产工艺清单
% M3
%
%
零 部
材 料
制 品
净料尺寸
制 品
加工余量
毛料尺寸
毛 料
计 划
件 与 中 mm
中
mm mm
木制品生产工艺课件
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木制品生产工艺学课程设计设计说明
木制品生产工艺学课程设计设计说明
浙江xx大学
《木制品生产工艺学》课程设计
说
明
书
项目名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计设计学生： xx
班级： xx班
学号：
指导老师：
12月 10日
目录
1．设计任务书………………………………………………………
1
2．设计图（三视图）………………………………………………
2
3．设计说明书………………………………………………………
3
3．1．材料计算 (3)
3．1．1．原材料计算 (3)
3．1．2．所需涂料计算 (3)
3．2．工艺过程的编制 (3)
3．2．1工艺卡片的设计 (3)
3．2．2．工艺路线设计 (3)
3．4机床工作时间计算设备数量计算 (4)
3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数 (4)
3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数 (8)
3．4．3计算机床数 (8)
4.工厂车间平面布置图 (9)
《木制品生产工艺学》课程设计任务书
设计名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计
一．课程设计的内容
1．原材料的选择与接合方式的确定
2．制品零件的工艺卡片的编制
3．装配与涂饰
4．车间平面布置
5．整理与编写说明书
二．课程设计的要求
设计说明书一份（每位同学独立完成）三．课程设计时间：
12月6日---- 12月11日。
木制品生产工艺学
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
木质家具制造工艺学资料(1)(精)
木质家具制造工艺学资料(1)(精)第一章家具的接合方式 1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★ 2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉^ 3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图^ 4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图 5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重 点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
P41 的图 3-1）机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力10、实木拼板的结构形式平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼） 接入榫拼（圆形拼、方榫拼） 第二章家具设计基本原理榫结合的各部分名称（看书本 6、 真空模压用胶：主要采用乙烯醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶 7、 8、 区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、 2、 木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、 木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、 实木拼板的技术要求（重点）1、 般实木拼板宽度不超过60mm2、 同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、 实木窄版的含水率偏差应不大于1%1、 56、 穿条拼7、穿带拼&螺钉拼一、家具基本特征** ★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法：（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义:将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
木制品生产工艺学课程教学大纲
《木制品生产工艺学》课程教学大纲课程性质：专业课课程代码：050317学时：64（讲课学时：48 实验学时：16 课内实践学时: ）学分：3.5适用专业：木材科学与工程专业一、课程教学基本要求1．基本知识、基本理论通过本课程的学习，要求学生了解木质材料制品所使用的原材料（实木、指接、人造板装饰、胶合材料与配件等）的基本知识；懂得制品的造型法则和结构原理与方法；掌握制品机械加工与表面装饰方法的知识；熟练掌握制品加工工艺的基础理论、各类木质材料零部件加工工艺、胶合工艺、弯曲成型机理和工艺、涂装方法、涂饰工艺以及制品工艺设计。
以生产过程、加工基准、加工精度和表面粗糙度基本原理为主线，阐述现代化生产中如何提高加工精度、降低成本、提高生产率的途径。
2．能力、技能培养通过本门课程的学习，培养学生们熟练运用其基础理论知识，解决生产中各种原材料的使用，结构和工艺问题的能力；学会检测与控制制品的生产质量的能力；学会运用设计制品中的要素，如造型、结构、用料、功能、规格、装饰等与生产企业（设备布置）的能力以及设计合理的机械加工与表面装饰工艺过程的能力，即优选加工方法、材料、工具、设备以及确定最佳工艺条件和合理安排工序等能力。
二、课程教学大纲说明1．本门课程的意义和教学指导思想；本门课程的研究对象、性质；本门课的知识、技术在国内外的情况及发展前景。
该课程是研究制品的结构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。
是木材科学与工程本科专业学生必修课之一。
该课程研究的领域历史悠久，但是发展迅速，即由木制品到板式制品，由手工作业到机械化、自动化生产，生产规模及产品种类不断扩大，新材料、新设备、新工艺不断出现，电子计算机在生产中的应用，使产品正向零件标准化、部件通用化、产品系列化方向发展，而设计、生产过程监控和质量检查已实现自动化、恒温恒湿车间的建立，有利于公差配合制度的实施，制品按零、部件生产，装配车间在不断缩小，以用于制造ＲＴＡ式的制品。
木制品家具制造工艺学
一1.按材料分木制品可分为哪几类？结构材料、装饰材料、辅助材料。
2.木材有什么优缺点？优点：（1）质轻强度高（2）容易加工（3）电声传导性小（4）天然色泽和美丽花纹（5）木质环境学特性良好的回弹性及吸收能量的特性，木材声学性能，一方面能创造良好的室内音质条件，另一方面有较好的隔声性能，木材有良好的隔热，保温性能，有吸湿和解吸作用，能缓和室内空间的湿度变化。
缺点：（1）吸湿性（2）异向性（3）变异性（4）天然缺陷（5）易受虫菌蛀蚀和燃烧4.木质人造板中，用于生产木制品有哪些？胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、多层板、层积材、集层材5.人造板的优点：幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小和强度大等优点。
采用人造板生产家具，结构简单，造型新颖，生产方便、产量高和质量好、便于实现标准化、系列化、通用化、机械化、连续化、自动生产化。
6.家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高2可以合理使用木材3使用性能比天然木材优越4可与木材配合使用刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
7．刨花板为什么适合作家具？刨花板具有幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高，密度大，表面无木纹等特点8.有哪些常用贴面材料？木质类：天然薄木、人造薄木、单板。
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书2 木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一 实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1 实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2 实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。
3 实验内容与方法 （1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。
木制品生产工艺学课程设计设计说明
浙江xx大学
《木制品生产工艺学》课程设计
说
明
书
项目名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计
设计学生： xx
班级： xx班
学号：
指导老师：
2011年12月10日
目录
1．设计任务书 (1)
2．设计图（三视图） (2)
3．设计说明书 (3)
3．1．材料计算 (3)
3．1．1．原材料计算 (3)
3．1．2．所需涂料计算 (3)
3．2．工艺过程的编制 (3)
3．2．1工艺卡片的设计 (3)
3．2．2．工艺路线设计 (3)
3．4机床工作时间计算设备数量计算 (4)
3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数 (4)
3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数 (8)
3．4．3计算机床数 (8)
4.工厂车间平面布置图 (9)
《木制品生产工艺学》课程设计任务书
设计名称:年产36万件餐椅的生产工艺设计一．课程设计的内容
1．原材料的选择与接合方式的确定
2．制品零件的工艺卡片的编制
3．装配与涂饰
4．车间平面布置
5．整理与编写说明书
二．课程设计的要求
设计说明书一份（每位同学独立完成)
三．课程设计时间：
2011年12月6日——--2011年12月11日
木制品生产工艺学课程设计说明书四、工厂车间平面布置图。
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（二）加工余量的类型 加工余量= 加工余量=工序余量和总余量。 （1）工序余量 为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零 部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工 序的零件尺寸之差。 （2）总余量是各个工序余量的总和。
n
Ζ = ∑ z i + Ζb
i =1
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3.先划线再锯截的配料工艺特点： 3.先划线再锯截的配料工艺特点： （1）套裁下料，提高木材的利用率； （2）曲线型零部件的加工。
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4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： 4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： （1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时； （2）粗刨后应采用不同的锯截方案。
（三）四面刨床一次加工四个面
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第三节 方材的净料加工工艺
方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、 表面修整。
一.榫头的加工
（一）榫头加工工艺 1. 控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。
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四.毛料出材率
（一）毛料出材率的计算方法 1.毛料出材率 1.毛料出材率 毛料材积与与锯成毛料所耗用的锯材之比的百 分率。
V 毛 ×100% p= V锯
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（二）提高毛料出材率的措施 1.采用划线套裁及粗刨加工； 1.采用划线套裁及粗刨加工； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 3.不要过分地剔除缺陷； 3.不要过分地剔除缺陷； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的素 1.容易翘曲的木材 1.容易翘曲的木材 2.干燥质量不太好的木材 2.干燥质量不太好的木材 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件
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（五）实际生产中的加工余量经验值 1.宽、厚度的加工余量 1.宽 单面刨： mm，长度大于1m时 （1）单面刨：1-2 mm，长度大于1m时，取3mm 双面刨： 单面，长度大于2m时 （2）双面刨：2-3 mm / 单面，长度大于2m时，取46mm / 单面。 单面。 四面刨： 单边，长度小于2m时 （3）四面刨：1-2mm / 单边，长度小于2m时，取2-3 mm / 单边 2.长度上加工余量（取5-16mm） 2.长度上加工余量 长度上加工余量（ 16mm） 端头有单榫头时， （1）端头有单榫头时，取510mm 端头有双榫头时， （2）端头有双榫头时，取8-16mm 端头无榫头时， --8mm （3）端头无榫头时，取5--8mm 指接的毛料， 10--16 不包括榫） （4）指接的毛料，取10--16 mm （不包括榫）
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料 二.配料工艺 四.毛料出材率 第二节 方材毛料的加工工艺 一.基准面的加工 二.其它面的加工（规格尺寸的加工） 三.典型生产工艺 第三节 方材的净料加工工艺 一.榫头加工工艺 二.槽、榫簧的加工工艺 三.榫眼的加工工艺 四.型面和曲面的加工 五.表面修整加工
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（三）影响加工余量的因素 1.尺寸偏差 1.尺寸偏差 （1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差 （2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的 间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。
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2.形状误差 2.形状误差 形状误差主要表现为； 形状误差主要表现为； （1）相对面不平行 （2）相邻面不垂直 （3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 针叶材： mm） 针叶材： f1=0.6+0.9L （mm） mm） f2=0.9+0.5L （mm） 阔叶材： mm） 阔叶材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm） mm）
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3.表面粗糙度误差 3.表面粗糙度误差 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观 不平度平均为0.3mm。 不平度平均为0.3mm。 4.安装误差 4.安装误差 安装误差是零部件在加工和定位时产生的，定 位基准和测量基准不相符合。 5.最小材料层 5.最小材料层 由于加工条件的限制和生产设备的类型不同， 必须多切去一层材料。
（二）榫槽、榫簧的加工 1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。 2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。 3.锯类：万能圆锯机 视频：坐板加工 视频：坐板加工.mpg
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三.榫眼的加工工艺
（一）榫眼的加工工艺 1.直角榫眼的加工 1.直角榫眼的加工 （1）钻床上加工 （2）链式榫眼机上加工 （3）在立铣上加工
第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料
（一）基本概念 1.锯材 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥 锯材。 锯材。 （1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率 要求是：规格尺寸；材质质量； 特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段； （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于 专业化生产；但价格高于锯材。 专业化生产；但价格高于锯材。 材料科学与工程学院
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4.双面刨床
5.优选锯 优选锯- 慢动作.
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三.加工余量
（一）加工余量的概念 1.加工余量 1.加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面 符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 （1）加工余量大——原材料总损失大； ）加工余量大——原材料总损失大； 加工余量大——走刀多，生产率低。 加工余量大——走刀多，生产率低。 （2）加工余量小——原材料总损失加大； ）加工余量小——原材料总损失加大； 加工余量小——精度低，生产率低。 加工余量小——精度低，生产率低。
（三）配料工艺 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： （1）锯材较长和尖削度较大的锯材； （2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等； （3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯 掉，出材率较低。
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2.先纵剖再横截的配料工艺特点： 2.先纵剖再横截的配料工艺特点： （1）大批量生产和宽度较大的锯材； （2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被 锯掉的少，提高木材利用率； （3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （1）平刨床 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣
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（三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工 （2）铣床 单轴立铣 双轴立铣 镂铣
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（三）基准面的加工 2.端面加工基准面 视频：斜角精加工 视频：斜角精加工.wmv
四.型面和曲面的加工
（一）直、曲线形型面 1.直线形型面 1.直线形型面 断面的轮廓线为曲线，切削轨迹为直线的零部件。 2.曲型面型面 2.曲型面型面 断面的轮廓为曲线或直线，切削轨迹为曲线的零部 件，
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5.集成材和实木拼板材的配料 5.集成材和实木拼板材的配料 （1）集成材曲线形毛料的配制
（2）实木拼板曲线形毛料的配制
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（四）常用的配料设备 1.细木工带锯机 2.横截锯（横截圆锯机） 视频：CNC曲线带锯.mpg
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3.纵剖锯（纵锯圆锯机） 纵剖锯（纵锯圆锯机） （1）单锯片式纵剖锯 （2）多锯片式纵剖锯
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2.椭圆榫眼 （1）在钻床上加工 （2）在镂铣机上加工 （3）椭圆榫榫眼机
单头双台椭圆榫榫眼机。 多轴双台椭圆榫榫眼机。
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3.圆眼的加工 （1）单侧锯、铣、钻组合机 单侧锯、 （2）双侧锯、铣、钻组合机 双侧锯、 （3）多头钻
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视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 视频：多头榫眼机.mpg、UX-立式榫眼机.mpg 材料科学与工程学院
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2.控制含水率 2.控制含水率 （1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 ）在选料前——干燥——采用人工干燥——终 了处理——消除内应力。 了处理——消除内应力。 （2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材 的平衡含水率。 3.确定配料工艺 3.确定配料工艺 4.确定加工余量 4.确定加工余量
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二.其它面的加工
（一）工艺 确定基准、辅助基准后 依次加工其它面
（二）其它面的加工 1.压刨床 双面压刨床 2.四面刨床
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三.典型生产工艺 平刨床加工基准面和边， （一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边
（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面） 平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）
3.配料 3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求， 将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工 过程。 过程。
（二）配料内容
合理选料，控制含水率，确定加工余量
和确定配料工艺。
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1.合理选料 1.合理选料 （1）按产品的质量要求合理选料的原则； （2）按零部件在产品中所在的部位来选料； （3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料； （4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料； （5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。