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Abaqus 焊缝模拟分析实例

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3-Dimensional Repair Weld Simulations – Bead on Plate Comparisons
Dr CD Elcoate1, PJ Bouchard2, and Dr MC Smith2
1) Frazer-Nash Consultancy Limited, 1 Trinity Street, College Green, Bristol, BS1 5TE, UK. 2) British Energy Generation Limited, Barnett Way, Barnwood, Gloucester, GL4 3RS, UK. Full 3-dimensional simulation of multi-pass repair welds is now feasible and practical given the development of improved analysis tools (i.e. ABAQUS) and significantly greater computer power. A single weld bead of limited length, deposited on a flat plate, introduces a strongly varying 3dimensional residual stress field that has similar characteristics to a typical repair weld. This simple welded component is therefore a good vehicle to demonstrate new methods and validate thermal and mechanical predictions. This paper presents a series of results that simulate the deposition of a single weld bead on a flat plate. The work exploits newly developed features within ABAQUS (i.e. plastic strain annealing) which have been demonstrated to be robust and efficient and readily extendible to larger and more complex models. Good comparisons are achieved between simultaneous bead laying and moving heat source approaches whilst it is also noted that the simultaneous bead laying methods offer significant modelling advantages in terms of model creation and execution time.

abaqus实例

abaqus实例⼀．创建部件1.打开abaqus;开始/程序/Abaqus6.10-1/Abaque CAE2.Model/Rename/Model-1,并输⼊名字link43.单击Create part弹出Create part对话框，Name输⼊link-4;Modeling Space 选择2D PlanarType 选择DeformableBase Feature 选择WireApproximate size 输⼊800；然后单击continue4.单击(Create Lines:connected)通过点(0,0)、(400,0)、(400,300)、(0,300)单击(CreateLines:connected)连接(400,300)和(0,0)两点，单击提⽰区中的Done按钮(或者单击⿏标滚轮，也叫中键)，形成四杆桁架结构5.单击⼯具栏中的(Save Model Database),保存模型为link4.cae⼆.定义材料属性6.双击模型树中的Materials(或者将Module切换到Property,单击Create Material -ε)弹出Edit Material对话框后。

执⾏对话框中Mechanical/Elasticity/Elastic命令，在对话框底部出现的Data栏中输⼊Young’s Module为29.5e4，单击OK.完成材料设定。

7.单击“Create Section ”,弹出Create Section对话框，Category中选择Beam;Type中选择Truss;单击continue按钮弹出Edit Section对话框，材料选择默认的Material-1,输⼊截⾯积(Cross-sectional area)为100，单击ok按钮。

8.单击Assign Section,框选整个模型，单击⿏标中键，弹出Edit Section Asignment 对话框中，确认Section 后⾯选择的是刚才创建的Section-1,单击ok，把截⾯属性Section-1赋予整个模型。

(完整版)Abaqus分析实例(梁单元计算简支梁的挠度)精讲

Abaqus分析实例（梁单元计算简支梁的挠度）精讲对于梁的分析可以使用梁单元、壳单元或是固体单元。

Abaqus的梁单元需要设定线的方向，用选中所需要的线后，输入该线梁截面的主轴1方向单位矢量(x,y,z)，截面的主轴方向在截面Profile设定中有规定。

注意：因为ABAQUS软件没有UNDO功能，在建模过程中，应不时地将本题的CAE模型（阶段结果）保存，以免丢失已完成的工作。

简支梁，三点弯曲，工字钢构件，结构钢材质，E=210GPa，μ=0.28，ρ=7850kg/m3（在不计重力的静力学分析中可以不要）。

F=10k N，不计重力。

计算中点挠度，两端转角。

理论解：I=2.239×10-5m4，w中=2.769×10-3m，θ边=2.077×10-3。

文件与路径：顶部下拉菜单File, Save As ExpAbq00。

一部件1 创建部件：Module，Part，Create Part，命名为Prat-1；3D，可变形模型，线，图形大约范围10(程序默认长度单位为m)。

2 绘模型图：选用折线，从(0,0)→(2,0)→(4,0)绘出梁的轴线。

3 退出：Done。

二性质1 创建截面几何形状：Module，Property，Create Profile，命名为Profile-1，选I型截面，按图输入数据，l=0.1，h=0.2，b l=0.1，b2=0.1，t l=0.01，t2=0.01，t3=0.01，关闭。

2 定义梁方向：Module，Property，Assign Beam Orientation，选中两段线段，输入主轴1方向单位矢量(0,0,1)或(0,0,-1)，关闭。

3 定义截面力学性质：Module，Property，Create Section，命名为Section-1，梁，梁，截面几何形状选Profile-1，输入E=210e9（程序默认单位为N/m2，GPa=109N/m2），G=82.03e9，ν=0.28，关闭。

ABAQUS软件文档资料(二)

ABAQUS软件资料（二）
更新时间：2014-11-26
以下是小编整理的一些有关ABAQUS软件资料（二）以及文档的简介，其中
包括了一些应用案例Abaqus软件在土木工程中的应用研究.pdf
Abaqus软件在土木工程中的应用研究-ABAQUS用户大会
5.ABAQUS各版本中文教程.zip ABAQUS各版本中文教程： 1.ABAQUS6.4英文教程
2.ABAQUS6.5安装说明
3.有限元的性质和收敛性 4.有限元法概论
6.Abaqus 操作技巧视频-我用ABAQUS-VCCT做的复合材料层合板三维脱层（裂纹扩展）视频.zip
7.Abaqus_CAE二次开发功能与应用实例为实现复杂的有限元前后处理功能,说明了基于Abaqus/CAE进行内核脚本和 GUI的程序开发,并阐述这两种开发方式的特点和相互关系.用双动拉深杯形件和汽车覆盖件两个实例说明Python和Abaqus GUI Toolkit在Abaqus/CAE二次
合于土体特性的本构模型库。为拓展ABAQUS在岩土工程领域的计算能力,利用
二次开发工具UMAT数据接口,开发出更适合于工程应用的土体本构模型库,如
邓肯模型、南水模型及状态相关的砂土模型,不仅可以充分利用ABAQUS程序方
便、快捷的前后处理和强大的非线性求解平台,而且还可以完成更有针对性、
更切合实际土体应力-应变有限元的数值计算,为工程实践提供技术支持。从
在模型几何复杂、建模操作繁琐的情况下自动建立复杂的其几何模型,从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极
大地提高了工作效率。
21.ABAQUS热疲劳.ppt
更多资料：/Home.html
2.《ABAQUS有限元分析实例详解》【上】.pdf 通过ABAQUS有限元实例的详细剖析，阐述了ABAQUS在线性静力分析、接触分析、弹塑性分析、热应力分析、多体分析、频率提取分析、瞬时模态动态分

石亦平ABAQUS有限元分析实例详解之读后小结完整版.pdf

目录第一章ABAQUS简介 (1)第二章ABAQUS基本使用方法 (1)第三章线性静力分析实例 (6)第四章 ABAQUS的主要文件类型 (8)第五章接触分析实例 (9)第六章弹塑性分析实例 (13)第七章热应力分析实例 (15)第八章多体分析实例 (16)第九章动态分析实例 (17)第十章复杂工程分析综合实例 (20)第一章ABAQUS简介[1] (pp7) 在[开始] →[程序] →[ABAQUS 6.5-1]→[ABAQUS COMMAND]，DOS提示符下输入命令Abaqus fetch job = <file name>可以提取想要的算例input文件。

第二章ABAQUS基本使用方法[2] (pp15) 快捷键：Ctrl+Alt+左键来缩放模型；Ctrl+Alt+中键来平移模型；Ctrl+Alt+右键来旋转模型。

(pp16) ABAQUS/CAE不会自动保存模型数据，用户应当每隔一段时间自己保存模型以避免意外丢失。

[3] (pp17) 平面应力问题的截面属性类型是Solid（实心体）而不是Shell（壳）。

ABAQUS/CAE推荐的建模方法是把整个数值模型（如材料、边界条件、载荷等）都直接定义在几何模型上。

载荷类型Pressure的含义是单位面积上的力，正值表示压力，负值表示拉力。

[4] (pp22) 对于应力集中问题，使用二次单元可以提高应力结果的精度。

[5] (pp23) Dismiss和Cancel按钮的作用都是关闭当前对话框，其区别在于：前者出现在包含只读数据的对话框中；后者出现在允许作出修改的对话框中，点击Cancel按钮可关闭对话框，而不保存所修改的内容。

[6] (pp26) 每个模型中只能有一个装配件，它是由一个或多个实体组成的，所谓的“实体”（instance）是部件（part）在装配件中的一种映射，一个部件可以对应多个实体。

材料和截面属性定义在部件上，相互作用（interaction）、边界条件、载荷等定义在实体上，网格可以定义在部件上或实体上，对求解过程和输出结果的控制参数定义在整个模型上。

ABAQUS非稳态切削仿真实例

CAE联盟‎论坛精品讲‎座系列ABAQU‎S非稳态切‎削仿真实例‎主讲人：fuyun‎123 ABAQU‎S板块版主‎一直想写一‎个关于AB‎A QUS非‎稳态切削的‎例子，只因为忙，所以一直没‎机会，近来也有很‎多人对AB‎A QUS经‎典例题上的‎例子提出了‎很多问题，为此，今天在此介‎绍一下非稳‎态切削的相‎关内容，主要针对仿‎真过程分析‎的要点进行‎一个阐述，同时回答一‎下大家的问‎题，我的理解也‎不一定正确‎，大家一起探‎讨才能促进‎切削仿真的‎不断进步。

切削仿真软‎件的比较：目前用于切‎削的软件很‎多，如ABAQ‎U S,LS-DYNA,DEFRO‎M,ADVAN‎T AGE,Marc等‎，ABAQU‎S的优势在‎于非线性处‎理能力强，有热力耦合‎的直接分析‎步，可以对切削‎过程进行较‎为准确的仿‎真分析，目前国际上‎用的最多，而且由于A‎B AQUS‎可以利用子‎程序和py‎t hon进‎行很多定制‎的开发，从而为问题‎的解决提供‎了更好的条‎件。

LS-DYNA也‎可以用于切‎削分析，但是其擅长‎领域属于碰‎撞等瞬态动‎力学分析，现在已经纳‎入ANSY‎S麾下，Marc也‎是一款具有‎很好非线性‎的软件，但是切削仿‎真远没有A‎B AQUS‎方便，而DEFO‎R M在切削‎，轧制，滚压等领域‎已经建立起‎相对完善的‎仿真界面，但是整体上‎计算结果好‎像与实际有‎些差距，其在切削领‎域采用的仍‎为网格重画‎方法。

而ADVA‎N TAGE‎在切削领域‎算是最专业‎的了，这款软件建‎立了庞大的‎切削数据库‎，而且具有完‎善的切削，铣削，钻削等加工‎方法的仿真‎分析，缺点是材料‎数据库如果‎和他的数据‎有差异，可能比较麻‎烦。

软件就介绍‎到这里，下面主要针‎对ABAQ‎U S的非稳‎态切削做一‎下简单的说‎明，希望能为切‎削领域探索‎的各位达人‎一点启示吧‎！~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~此次切削分‎析，不再建立基‎于切屑，分离层和工‎件的模型，整个工件采‎用一个长方‎形，而且不再采‎用ALE法‎则，本次切削采‎用拉格朗日‎准则+失效准则的‎方法建立切‎削仿真。

abaqus二维切削仿真实例

武汉理工大学基于Abaqus的刀具切削仿真Abaqus的功能介绍•线性静力学，动力学和热传导学•非线性和瞬态分析•多体动力学分析Abaqus的界面介绍切削模拟的假设条件本文建立的金属切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件:•刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导;•忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化;•被加工对象的材料是各向同性的；•不考虑刀具、工件的振动；•由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；采用单位：N，Pa，m，S，K，J其他零件尺寸如下：•JOINT分离线为切削时切屑与工件分离的部分•零件分开画，材料接触和变形不同，便于赋予不同的材料特性与接触属性•注意每个零件的原点位置，便于装配Abaqus 零件网格划分对整个零件进行自适应网格常用操作：对零件的每条边分布种子网格控制，单元形状指派网格单元类型控制单元属性执行网格划分零件CHIP 网格划分：点击，选择上长边，进行边布种，确定弹出图中，选择按个数补种，单元数250接下来，以相同方式按顺时针布种，数目分别为6，20，6，250，20，201.CHIP 网格形状控制：点击，，选择整个零件后确定，选择如下图参数 2.CHIP 网格元素类型：点击，选择整个零件，参数如下3.最后点击，完成网格划分零件分离线，工件网格划分与此相同刀具TOOL网格划分：1.点击边布种，如图，按住shif 选择前刀面与后刀面，使用密度偏离布种 2.控制网格形状，三角形，技术自由3.网格类型与前面类似Abaqus零件网格划分生成网格零件：1.点击菜单栏‘网格’，选择‘创建网格部件’2.取名‘TOOL-MESH’ 3.确定，生成绿色的网格零件4.在道具右上创建一个参考点，便于施加载荷和输出切削力5.其他零件生成网格零件如图常用操作：创建材料，设置材料参数创建截面，将不同的材料参数赋予到不同的截面上指派截面，将不同的截面赋予到不同的部件上管理项，对左边对应项进行编辑、复制、删除等管理，材料名为点击‘通用’选择密度创建材料GH4169的参数：3.点‘力学’、‘塑性’，选择‘与温度有关的数据’，赋予数据4.设置线膨胀系数，，点‘力学’‘膨胀’5.设置热传导率，点‘热学’‘传导率’，输入数据创建材料GH4169的参数：5.点‘热学’‘非弹性热份额’6.点‘热学’‘比热’，输入参数创建材料GH4169_FAIL的参数：1.点，选GH4169，‘复制’，命名‘GH4169_FAIL’2.选‘GH4169_FAIL’，点‘编辑’‘力学’‘延性金属损伤’‘剪切损伤’，破坏机制参数如下3.点‘子选项’‘损伤演化’‘破坏位移参数’如下GH4169_FAIL赋予给分离线，破坏到一定程度，网格开裂创建刀具TOOL-M 的参数：1.刀具‘密度’‘杨氏模量’‘泊松比’如下2.点‘力学’‘膨胀’，设置‘膨胀系数’3.设置‘热传导率’‘比热’设置截面属性：1.点，名称‘Section_CHIP&WORK’,设置如下，继续，材料选择‘GH4169’2.建‘Section_JOINT’,赋予材料‘GH4169_FAIL’3.建‘Section_TOOL’,赋予材料‘TOOL_M’赋予零件截面属性：1.‘部件’栏点选‘CHIP_MESH’，点2.选择整个零件确定后，赋予零件截面属性‘Section_CHIP&WORK’3.同理，赋予其他零件对应的截面属性Abaqus模型装配常用操作：导入模型阵列平移实例旋转实例合并、切割实例Abaqus模型装配1.点击，导入零件2.点，选择实例‘WORKPIECE-MESH’,选右上角作‘起点’，‘JOINT_MESH’右下角作终点确定3.同理，将刀具顶点移到（2E-5，5E-6）常用操作：创建分析步创建场输出创建历程输出对左边对应项进行管理定义分析步：1.点，建分析步‘Unsteady cutting’插在初始步后，参数设置如下2.时间长度设为2E-5，几何非线性设为‘开’切换到‘相互作用’1.通过菜单、视图，只显示零件CHIP2.菜单栏，‘工具’‘创建面’定义接触面：3.表面命名为‘CHIP_BOT’4.其他表面定义（红色线）如下选择如下红色边确定CHIP_ALLJOINT_BOTJOINT_TOPWORK_TOPTOOL_FACE定义接触性质：1.点，命名‘int-con’,继续2.力学分别定义‘切向行为’‘法向行为’3.定义热传导，定义传导率与距离的函数对应关系如下定义接触性质：类似操作分别定义接触PROCESS_CON：增加‘生热’THIRD_CON:摩擦改为零定义接触对：总共有5对接触1.点，选择接触的2个面‘CHIP_BOT ’‘CHIP_TOP ’,力学接触为罚接触，接触属性为Initial_on2，按相同方法，按实际接触定义其他4对接触3.定义刀具为刚性约束。

(完整word版)ABAQUS实例分析

2013 年 5 月 8 日现代机械设计方法》课程结业论文（ 2011 级）题目： ABAQUS 实例分析学生姓名 XXXX 学号 XXXXX 专业机械工程学院名称机电工程与自动化学院指导老师XX目录第一章Abaqus 简介...................................................................................................... 1...一、Abaqus 总体介绍 ......................................................................................... 1..二、Abaqus 基本使用方法................................................................................ 2..1.2.1Abaqus 分析步骤 ................................................................................. 2..1.2.2Abaqus/CAE 界面................................................................................. 3..1.2.3Abaqus/CAE 的功能模块 .................................................................. 3.. 第二章基于Abaqus 的通孔端盖分析实例 ......................................................... 4..一、工作任务的明确 ........................................................................................... 6..二、具体步骤.......................................................................................................... 6...2.2.1 启动Abaqus/CAE .....................................................................................4..2.2.2 导入零件.................................................................................................. 5...2.2.3创建材料和截面属性 ....................................................................... 6..2.2.4定义装配件........................................................................................... 7..2.2.5定义接触和绑定约束（tie ）................................................... 1. 02.2.6定义分析步1..42.2.7划分网格 (15)2.2.8施加载荷1..9.2.2.9定义边界条件2..02.2.10提交分析作业................................................................................. 2..12.2.11后处理2..2.第三章课程学习心得与作业体会....................................................................... 2..3第一章：Abaqus 简介Abaqus 总体介绍Abaqus 是功能强大的有限元分析软件，可以分析复杂的固体力学和结构力学系统，模拟非常庞大的模型，处理高度非线性问题。

abaqus仿真案例

Abaqus是一款功能强大的有限元分析（FEA）软件，广泛应用于各种工程领域。

以下是一个简单的Abaqus仿真案例，演示了如何对一个简单的结构进行静态分析。

案例描述：
假设我们要分析一个简单的矩形板，其长度为1m，宽度为0.5m，厚度为0.01m。

该板材由线性弹性材料制成，其弹性模量为200GPa，泊松比为0.3。

分析步骤：
1.创建模型：在Abaqus中创建一个新的模型，并设置模型单位为m。

2.创建材料属性：在Abaqus中定义材料的弹性模量和泊松比。

3.创建网格：对模型进行网格划分，选择合适的网格大小和类型。

4.施加载荷和约束：在模型的边界上施加固定约束，并在上表面施加均匀分布
的载荷。

5.运行分析：进行静态分析，并查看分析结果。

分析结果：
通过查看分析结果，我们可以得到矩形板的应力分布和变形情况。

在本案例中，最大应力出现在矩形板的中心位置，其值为199.8MPa。

最大变形出现在矩形板的边缘位置，其值为0.002m。

结论：
本案例演示了如何使用Abaqus进行静态分析，并得到了矩形板的应力分布和变形情况。

通过调整材料属性和载荷条件，可以对不同结构的静态性能进行分析和优化。

AbaqusFluent简单CFD实例详解.pdf

2. Solution -- Pre-Process with Abaqus/CAE
2.1. Create Part
Create Model Database with Standard/Explicit Model. Create 2D Planar Shell Part.
NUAA
Page � 3
2.12. Define Boundary Conditions(3)
INLET的类型设为velocity-inlet，单击Set打开Velocity Inlet对话框（或自动弹出），设置如右下图。
Page � 16
NUAA——Kong Xianghong
2. Solution -- Fluent NUAA
2. Solution -- Fluent NUAA
2.12. Define Boundary Conditions(6)
Page � 19
NUAA——Kong Xianghong
2. Solution -- Fluent NUAA
2.13. Solution controls
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NUAA——Kong Xianghong
2. Solution -- Pre-Process with Abaqus/CAE
2.3. Create Instance & Geometry Sets
在Assembly Module创建实体，如下图所示，并创建4个几何体集合，如右图所示。
NUAA
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NUAA——Kong Xianghong
2. Solution -- Fluent NUAA
2.14. Solution Initialization

ABAQUS 实例模拟

ABAQUS 钢管两端缩径实例模拟1、首先在UG里面建立三维模型，UG里面导出PARASOLID格式2、导入刚才UG里面导出的文件进入ABAQUS对管的材料属性设置见上图所示，模具值设置ELASTIC属性。

3、分别创立模具和管截面属性，然后赋予给模具和管，见下图：4、按照自己预先计算好的位移建立装配件，图示见下：5、创建通用分析步，打开几何非线性开关，见下图：6、为后面接触对创建面：Interaction里面创建面，Tools-Surface-Creat-选择Geometry,屏幕里面选择如下的两个面：7、创建接触摩擦系数，这里给0.1，选择MECHANICAL-TANGENTIAL BEHAIOR，见下图，摩擦系数0.1，点击OK。

.8、创建接触对：选择继续，主面选择模具内凹面，从面选择刚才创建的Surface-1面，见下图：具体选择从面见上面右下角的Surfaces，点击就显示创建的面，选中即可。

创建好的接触对见下图：9、点击：RP，选择模具上一点，RP为模具创建参考点，然后点击：把模具创建成刚体，继续选择，见图蓝色阴影部分，Edit--选择整个模具：，参考点选项：点击Edit--选中刚才创建的参考点。

OK，就把模具变成刚体了。

10、为管创建对称约束，由于成型模拟我们做的是四分之一，所以需要创建两个对称约束:一个Z面的，一个X面的，下图是选择Z的对称约束。

然后OK，即可。

X面的照此。

11、创建模具位移，见下左图选择蓝色部分，点击继续，然后选择模具参考点，在点击屏幕窗口左下角DONE完成，出现图，见右下，打开所有自由度，修改X方向的位移为-1000（具体的位移根据自己设定值而定）：12、MESH模块里面为模具和管划分网格。

点击：按钮，选择管的轴线方向两条边布种10，见下图红色高亮两条边，圆弧方向同样布置。

点击，选择厚度方向两条边，设置为2，标示等分，网格画好后见后图：。

模具可以按照此划分网格，记住比管的网格划分更大即可。

Abaqus实例教程

Workshop 11一根懸臂樑的線性靜態分析: 多種負載狀態Introduction(前言)在做完本練習後, 對在線性靜態分析中使用負載狀況(load cases)你將會變得很熟悉. 我們將使用在第一個練習(Workshop 1)中所製作出來的幾何模型來建構一個懸臂樑的有限元素模型. 這根樑的左側是嵌進牆中固定住的, 各種不同的負載是施加在右側端. 此處我們將要考量六種負載狀況: 單位力以總體座標的X-, Y-, 跟 Z-方向施加上去, 還有單位轉矩以總體座標的X-, Y-, 跟 Z-方向施加上去. 整個模型顯示在圖 W11–1 中. 我們將以兩種方式來解這個問題: 第一種方式使用一個擾動分析步其中含有六個負載狀況(load cases), 第二種方式使用六個擾動分析步每一個擾動分析步中都只有一個負載狀況(load case).Preliminaries(準備工作) 1. 從 ../IntroClass/workshops/ beam 這個目錄中啟動式.w11_Preliminaries2. 從他所彈出來的 Start Session 對話框中選用 Open Database 選項. 然後開啟模型資料檔 BEAM.cae .(*.cae 必須與*.jnl 同時存在相的資料夾下)3. 在模型樹中的 BEAM 上按下滑鼠右鍵並從所彈出來的功能表中選用 Copy Model 功能選項. 在 Copy Model 對話框中, 輸入 LoadCases 作為這個新模型的名字. 按下 OK 按鈕.在模型樹中的4. LoadCases 模型上按下滑鼠右鍵並從所彈出來的功能表中選用 Set As Root 讓整個模型樹中變成只有 LoadCases 這個模型而已.Defining a linear perturbation static step(定義一個線性的靜態的擾動分析步)1. 在模型樹中的Steps 旁邊的 “+” 符號上點一下將此容器展開.在2. 普通靜態分析步(general static step)現在被另一個線性靜態擾動分析步取代了. 注意: 分析步置換選項只能用於取代如上所述的技術狀況中. 在此例中, 與分析步相關的屬性會被保留下來. 因為我們只想使用這根樑的幾何形狀跟物理特性而已, 所以將它的分析步跟與分析步相關的屬性一起刪除掉較快.BeamLoad 分析步上按下滑鼠右鍵並從所彈出來的功能表中選用 Delete 功能選項刪除掉在第一個練習(Workshop 1)中所製作出來的普通靜態分析步(general static step). ABAQUS 會自動切換到 Step 模組同時警告你刪除掉分析步的話也會同時刪除掉輸出變數的指定等特性, 以及在此分析部所定義的負載. 按下 Yes 接受之.3. 在模型樹中的 Steps 上快點兩下產生一個新的分析步.4. 為此分析步取名為5. 在此 LoadCases .Create Step 對話框中的 Linear perturbation 程序裡的可用列表中, 選取 Static, Linear Perturbation 選項然後按下 Continue 按鈕.6. 在其7. 按下 Basic 標籤頁中的Description 欄位裡, 輸入 Six load cases applied to right end of beam .OK 以將此分析步製做出來然後結束此分析步編輯器.Defining a rigid body constraint to transmit the load(定一個剛體拘束來傳遞此負載)如圖 W11–1 中所示, 我們想要在樑的右端上頭施加力量跟轉矩上去. 然而, 這根樑模型是使用實體的 C3D8I 元素建構的, 它只能夠將位移自由度傳遞過去而已. 所以, 只有力量負載可以直接施加此模型上. 而不能在模型上直接施加力偶(force couples), 我們將施加集中轉矩於樑的右端上. 在這個樑的端面上, 所有的負載將透過一個剛體拘束傳遞到樑上. 這個方法的好處是這個剛體的參考點具有三度空間中的六個自由度: 三個平移與三個旋轉自由度這讓我們可以直接施加集中轉矩在上面. 至於剛體與拘束將在第十二單元中進一步討論.To create a rigid body constraint(製作剛體拘束): 1. 從上方的下拉式功能表中, 選取 Tools →Reference Point 功能選項來為此剛體拘束先製作一個參考點. 這個參考點將位於樑的右端面的中心. 座標值是 100.0, 0.0, 12.5. w11_rigid bady2. 在模型樹中的 Constraints 上快點兩下, 會自動切換到 Interaction 模組中同時會啟動一個產生剛體拘束的程序. 在彈出來的 Create Constraint 對話框中, 選取 Rigid body 作為拘束類型然後按下 Continue 按鈕.3. 然後在 Edit Constraint 對話框中, 選取Pin (nodes) 作為 Region type 然後按下在此編輯器右側的 Edit 按鈕. 然後在圖形區中, 選取樑的右端面作為此剛體的插銷區(pin region). 選好了這個面之後, 按下提示區中的 Done 按鈕.在此編輯器的下半部4. , 按下 Edit 來編修此 Reference Point 同時選取此一早先已經做好了的參考點來作為此剛體的參考點(reference point).5. 按下OK 結束此 Edit Constraint 對話框.Defining loads and load cases(定義負載與負載狀況To define loads(定義負載):1. 在模型樹中的Loads 上快點兩下直接進入 Load 模組來產生一個新的負載.2. 在 Create Load 對話框中:a. 將此負載取名為b. 選取 Force-X .LoadCases 這個分析步作為這個負載要生效(actived)的分析步.c.在 Category 列表中, 接受其預設的種類(category)Mechanical .d. 在 Types for Selected Step 列表中, 接受 Concentrated force 昨為施加負載的類別然後按下 Continue 按鈕.e. 然後選取參考點作為此負載要施加上去的點.f. 在g. 按下 Edit Load 對話框中, 輸入CF1 的值為 1.0.OK 按鈕完成整個負載的定義程序.同樣的動作3. , 再製作兩個 a. 負載 Concentrated force 負載分別叫做 Force-Y 以及 Force-Z 以及三個 Moment 負載分別叫做Moment-X , Moment-Y , 和 Moment-Z .而負載b. ABAQUS/CAE 會在參考點處顯示箭頭, 以表示施加在模型上的負載.Force-Y 跟 Force-Z, 分別是設定 CF2=1.0 以及 CF3=1.0.Moment-X , Moment-Y , 跟Moment-Z, 則分別是設定 CM1=1.0,CM2=1.0, 跟 CM3=1.0.To define load cases(定義負載狀況):在模型樹中1. , 將接著 LoadCases 分析步展開並在其中的 Load Cases 上快點兩下以在此分析步中產生出一個負載狀況.Create Load Case 對話框會彈出來.2. 在 Create Load Case 對話框中:將此負載狀況取名為a. LC-Force-X , 接受其預選的 LoadCases 分析步, 然後按下 Continue 按鈕.b. 在Edit Load Case 對話框中, 選擇 Loads 標籤頁按下其中的 Add 按鈕.c. 在 Load Selection 對話框中, 選擇Force-X 然後按下 OK 按鈕.d. 接著按下 OK 按鈕結束 Edit Load Case 對話框.3. 重複這個步驟再製作另外五個負載狀況: 剩餘的這些每一個負載都為之作一個負載狀況. 分將這些負載狀況取名為注意固定端的邊界條件是在初始分析步(initial step)中定義的, 所以其在這個分析步的每個負載狀況中都是有效的.LC-Force-Y , LC-Force-Z , LC-Moment-X , LC-Moment-Y , 以及 LC-Moment-Z 並且每一個負載狀況都為之加上對應的負載.Creating and submitting the analysis job(產生與執行分析作業) To create and submit the analysis job(產生與執行分析作業):1. 在模型樹中, 點一下按鈕以將整個模型顯示在模型樹中.2. 在模型樹中的下半部的 Jobs 上快點兩下來產生一個分析作業.其 Create Job 對話框會彈出來. w11_Job Results.avi3. 將此分析作業取名為 loadCases 並且選取模型中的LoadCases 分析步. 按下 Continue 按鈕.分析作業編輯器會彈出來.4. 其Edit Job 對話框中的 Description 欄位裡, 輸入 Cantilever Beam withMultiple Load Cases . 按下OK 按鈕.5. 在模型樹中, 將Jobs 容器展開並在其中的 loadCases 按下滑鼠右鍵來取用其功能表.6. 然後從所彈出來的功能表中選用 Submit 功能選項.Viewing the analysis results(查看分析的結果)1. 當分析作業成功的被計算出來後, 在模型樹中的 loadCases 分析作業上按一下滑鼠右鍵, 並從所彈出來的功能表中選取 Results 功能選項.ABAQUS/CAE 會自動切換到 Visualization 模組並且會將由此分析作業所產生出來的輸出資料檔(loadCases.odb )開啟. 檢查這個分析的結果. 注意負載狀況的輸出是分別被儲存在輸出資料中的不同 frames 中. 使用 Step/Frame 對話框 (Result →Step/Frame )來選擇所要顯示的負載狀況. 圖 W11–2 中, 顯示出每一個負載狀況的馮氏應力的等值應力彩現圖.Figure W11–2 Mises stress contours.w11_MultStep and Using Multiple Perturbation Steps(使用多個擾動分析步)接下來我們使用多個擾動分析步, 而不再使用多負載狀況來做相同的分析.1.在模型樹中的LoadCases上按下滑鼠右鍵並從所彈出來的功能表中選用Copy Model功能選項.2.在Copy Model對話框中, 輸入MultSteps作為新的模型名稱. 按下OK按鈕.3.在模型樹中, 將模型MultStep 中的Steps容器展開然後使用功能表中的功能將分析步LoadCases改名為Step-FX. 另外, 再製作五個額外的線性靜態擾動分析步分別叫做Step-FY, Step-FZ, Step-MX, Step-MY, 跟Step-MZ.4.現在, 負載與負載狀況不可能從一個擾動分析步中傳到另一個擾動分析步中.所以, 在分析步Step-FX中(它從前一個模型中繼承了所有的負載跟負載狀況)你必須要將其中的所有負載跟負載狀況都刪除掉除了Force-X以外:a.在模型樹中, 將Step-FX展開.b.在分析步(step)分支中, 將LoadCases容器再展開.c.按住並拖曳滑鼠將 Step-FX之下的所有負載狀況都選取起來.d.在所選取起來的所有負載狀況上按滑鼠右鍵然後從彈出來的功能表中選取Delete功能選項.e.將Steps分支收起來.f.將MultStep模型中的Loads分支展開, 刪除其中的Force-Y, Force-Z,Moment-X, Moment-Y, 跟Moment-Z.5.在模型樹中MultStep模型裡的 Loads上快點兩下, 在這裡我們要來定義一個叫做Force-Y的集中力負載在Step-FY分析步中, 此力量CF2=1.0作用在參考點上.同樣的6. , 將注意其固定邊的邊界條件是在初始分析步(initial step)中定義的, 所以它在每個分析步中都是有效的.Force-Z , Moment-X , Moment-Y , 跟 Moment-Z 這幾個負載分別做在分析步 Step-FZ , Step-MX , Step-MY , 跟 Step-MZ , 之中. 其中 CF3=1.0, CM1=1.0, CM2=1.0, 以及 CM3=1.0 一樣都是施加在參考點上.7. 在模型 8. 將此分析作業送進去解析器中分析.MultSteps 中製作一個分析作業叫做 multSteps . 並且輸入以下的分析作業描述: Cantilever Beam with Multiple Perturbation Steps . w11_MultStep9. 當此分析作業成功的被做完之後, 在 ABAQUS/CAE 中將此分析作業所產生的輸出資料檔(multSteps.odb )開啟, 並加以比較使用兩種方法所獲得的結果. 你會發現結果是一樣的.Comparing solution times(比較求解時間)接著, 使用文字編輯器開啟每個分析作業的訊息檔(.msg ). 捲到這個檔案的最底下比較一下其解析時間. 你會發現使用多分析步的分析作業, 其CPU 時間幾乎是使用多負載狀況的分析作業的三倍. 像在這樣的一個小模型當中, 整個分析時間很短, 所以就算運算時間加快三倍也感受不出其意義. 然而, 對於大模型的分析作業這個差異就很明顯了, 使用多分析步的分析作業, 對於減少求解問題所需的時間是很有用的.Multiple load case analysis(多負載狀況分析):ANALYSIS SUMMARY:TOTAL OF 1 INCREMENTS0 CUTBACKS IN AUTOMATIC INCREMENTATION 1 ITERATIONS1 PASSES THROUGH THE EQUATION SOLVER OF WHICH ::JOB TIME SUMMARYUSER TIME (SEC) = 0.50000SYSTEM TIME (SEC) = 0.30000 SYSTEM TIME (SEC) = 0.30000TOTAL CPU TIME (SEC) = 0.80000WALLCLOCK TIME (SEC) = 1Multiple perturbation step analysis(多擾動分析步):ANALYSIS SUMMARY:TOTAL OF 6 INCREMENTS0 CUTBACKS IN AUTOMATIC INCREMENTATION 6 ITERATIONS6 PASSES THROUGH THE EQUATION SOLVER OF WHICH::JOB TIME SUMMARYUSER TIME (SEC) = 1.3000SYSTEM TIME (SEC) = 1.0000TOTAL CPU TIME (SEC) = 2.3000WALLCLOCK TIME (SEC) = 3。

ABAQUS 实例模拟

ABAQUS 钢管两端缩径实例模拟1、首先在UG里面建立三维模型，UG里面导出PARASOLID格式2、导入刚才UG里面导出的文件进入ABAQUS对管的材料属性设置见上图所示，模具值设置ELASTIC属性。

3、分别创立模具和管截面属性，然后赋予给模具和管，见下图：4、按照自己预先计算好的位移建立装配件，图示见下：5、创建通用分析步，打开几何非线性开关，见下图：6、为后面接触对创建面：Interaction里面创建面，Tools-Surface-Creat-选择Geometry,屏幕里面选择如下的两个面：7、创建接触摩擦系数，这里给0.1，选择MECHANICAL-TANGENTIAL BEHAIOR，见下图，摩擦系数0.1，点击OK。

.8、创建接触对：选择继续，主面选择模具内凹面，从面选择刚才创建的Surface-1面，见下图：具体选择从面见上面右下角的Surfaces，点击就显示创建的面，选中即可。

创建好的接触对见下图：9、点击：RP，选择模具上一点，RP为模具创建参考点，然后点击：把模具创建成刚体，继续选择，见图蓝色阴影部分，Edit--选择整个模具：，参考点选项：点击Edit--选中刚才创建的参考点。

OK，就把模具变成刚体了。

10、为管创建对称约束，由于成型模拟我们做的是四分之一，所以需要创建两个对称约束:一个Z面的，一个X面的，下图是选择Z的对称约束。

然后OK，即可。

X面的照此。

11、创建模具位移，见下左图选择蓝色部分，点击继续，然后选择模具参考点，在点击屏幕窗口左下角DONE完成，出现图，见右下，打开所有自由度，修改X方向的位移为-1000（具体的位移根据自己设定值而定）：12、MESH模块里面为模具和管划分网格。

点击：按钮，选择管的轴线方向两条边布种10，见下图红色高亮两条边，圆弧方向同样布置。

点击，选择厚度方向两条边，设置为2，标示等分，网格画好后见后图：。

模具可以按照此划分网格，记住比管的网格划分更大即可。

ABAQUS显式动力学仿真方法及相关实例

ABAQUS 显式动力学仿真方法及相关实例——友荣一、动力学显式有限元方法显式时间积分Explicit 应用中心差分法进行运动方程时间积分，由一个增量步的动力学条件计算下一个增量步的动力学条件。

''u M p I =- 求逆，()''1t)t)u M p I -=-（（显式算法总是采用一个对角的或者集中的质量矩阵，不必同时求解联立方程。

任何节点的加速度完全取决于节点质量和作用在节点上的合力，计算成本非常低。

中心差分方法：假定加速度为常数，应用这个速度的变化值加上前一个增量步中点的速度来确定当前增量步中点的速度：()''''t+t)t)t+t/2)t-t/2)t)u u *u /2t t ∆∆∆=+∆+∆（（（（（同理，速度对时间的积分加上在增量步开始时的位移可以确定增量步结束时的位移：'t+t)t)t+t)t+t/2)u u *u t ∆∆∆=+∆（（（（即：增量步开始时提供了满足动力学平衡的而加速度。

之后，在时间上“显式地”前推速度和位移。

所谓显式，即增量步结束时的状态仅依赖于该增量步开始时的位移、速度、加速度。

为保证精确，时间增量必须相当小，在增量步中加速度几乎为常数。

由于时间增量很小，典型分析需要成千上万的增量步。

由于不用联立方程组，计算成本主要消耗在单元的计算上，以此确定作用在节点上的单元内力，计算成本很低。

主要步骤：①动力学平衡方程：()''1t)t)u M p I -=-（（ ②对时间积分：()''''t+t)t)t+t/2)t-t/2)t)u u *u /2t t ∆∆∆=+∆+∆（（（（（'t+t)t)t+t)t+t/2)u u *u t ∆∆∆=+∆（（（（③单元计算：根据应变速率'ξ，计算应变增量d ξ 根据本构关系计算应力σ()t+t)t),f d ξσσ∆=（（集成节点内力t+t)I ∆（，再把时间变为t+t ∆，继续计算；显式和隐式时间积分程序，都是求解动力平衡方程的节点加速度，并应用同样的单元计算以获得单元内力。

abaqus实例详细过程（铰链）免费

abaqus实例详细过程（铰链）免费铰链⼀、创建部件1、进⼊部件模块。

点击创建部件。

命名为Hinge-part，其他的选项选择如右下图所⽰。

点击“继续”，进⼊绘图区。

2、点击，在绘图区绘⼀个矩形。

再点击，将尺⼨改为0.04*0.04。

单击⿏标中键。

3、在弹出的对话框中输⼊0.04作为拉伸深度。

点击”确定”。

4、点击创建拉伸实体，点击六⾯体的⼀个⾯，以及右侧的边。

进⼊到绘图区域。

5、如下图那样利⽤创建三条线段。

利⽤将两条横线都改为0.02mm长。

6、选择，做出半圆。

7、点击，以半圆的圆⼼为圆⼼，做圆。

8、点击为圆标注尺⼨。

输⼊新尺⼨0.01。

9、在弹出的对话框⾥输⼊拉伸深度为0.02，拉伸⽅向：翻转。

点击“确定”。

10、在模型树的部件⾥，选择圆孔部件。

右击，编辑。

将内孔直径改为0.012.。

确定。

创建润滑孔1、进⼊草图模块。

创建名为hole的草图。

如右图所⽰。

单击“继续”。

2、单击做⼀个直径为0.012的圆。

单击⿏标中键。

进⼊部件模块。

3、选择主菜单栏的⼯具→基准。

对话框选择格式如下图所⽰。

选择半圆形边。

参数设为0.25。

单击中键，点就建好了。

软件提⽰选择⼀个轴。

那么，我们就创建⼀个基准轴。

如上图右侧所⽰。

选择刚刚建好的那⼀点以及圆孔的中⼼，过这两点创建⼀个轴。

再在基准处点击如下图所⽰，选择刚刚建好的点和轴，那么⾯也就建好了。

4、点击，视图左下⾓的显⽰区显⽰，选择上⼀步中创建的基准⾯，再选⼀个边。

如图所⽰。

进⼊绘图区。

6、导⼊之前绘制的⼩润滑孔hole。

利⽤将孔移植所需位置。

单击中键。

选择正确的翻转⽅向。

对话框按右下图设置。

确定。

7、将部件的名称改成hinge-hole，并复制⼀个命名为hinge-solid。

将hinge-solid的模型树张开，删除其下的特征，即该部件不带孔。

8、创建第三个部件：刚体销。

点击创建部件按钮，命名为pin，解析刚体，旋转壳。

具体见下图所⽰。

单击“继续”，在出现的旋转轴右侧画⼀条垂直向下的直线。

ABAQUS_实例(优选.)

2
σf
=
σ
0
⎛ ⎜1 ⎝
+
ε ε
p 0
⎞n ⎟ ⎠
(1)
where n is the strain hardening exponent, σ 0 , ε0 = σ 0 / E are the yield stress and yield strain, σ f and ε p are the flow stress and equivalent plastic strain, respectively.
1
σ
E
ε
Figure 2 Linear elastic material stress-strain relation.
1.2.2 Elastic-plastic materials
The next step in your exercise is to consider more realistic engineering materials, such as steel alloys, which is elastic-plastic.
1.1 Specimen geometry
The dimension of specimen is shown in Figure 1. The crack size (a) is 20 mm, specimen depth (w) is 50 mm and length (L) is 300 mm.
a=20mm
w=50mm
L=300mm
Figure 1 Dimensions of the specimen considered in this course
1.2 Materials
In general, four materials, one linear elastic material and three elastic-plastic materials will be considered in this exercise. 1.2.1 Linear elastic material A linear elastic material will be considered first. Typical stress-strain curve for a linear elastic material is shown in Figure 2. There are two materials constants associated with a linear elastic material: Young’s modulus E and Poisson ratio ν.

Abaqus分析操作实例

ABAQUS分析操作实例ABAQUS分析操作实例—For连接器行业Author:Dream flyDate: 2009-03-04操作流程介绍ABAQUS分析操作实例1.创建部件z ABAQUS CAD功能有限，对于复杂的几何模型一般都由其它CAD软件创建。

1.1 导入端子模型z在主菜单选择FileÆImportÆPart,在弹出的对话框中选择模型保存路径和格式类型。

部件导入对话框导入的端子模型1.2 创建解析刚性面z创建一解析刚性面以便对端子施加位移约束。

z在Module列表中选择Part模块，点击左侧工具区中的(Create Part),弹出Create Part 对话框，Type选择analytical rigid，把界面尺寸适当减小，点击Continue。

z在绘图环境中绘制一直线( ) ，然后点击三次中键确认，输入拉伸深度为1，完成解析刚性面创建。

z在主菜单选择ToolsÆReference point，创建一参考点来约束刚性面。

ABAQUS分析操作实例2.1 创建材料z 在Module 列表中选择Property 模块，点击左侧工具区中的(Create Material),弹出Edit Material 对话框，输入材料名称：C5210R-SH ，点击Mechanical ÆElasticity ÆElastic ，在数据表中设置材料Young’s Modulus 为110000，Poisson’s Ratio 为0.3，然后点击Mechanical ÆPlasticity ÆPlastic 输入两组材料塑性数据(710,0)，(764,0.18)，点击OK 。

2.1 创建截面属性z 点击左侧工具区中的(Create Section),点击Continue ，在弹出的Edit Section 对话框中，保持默认参数不变，点击OK 。

Abaqus分析操作实例

ABAQUS分析操作实例ABAQUS分析操作实例—For连接器行业Author:Dream flyDate: 2009-03-04操作流程介绍ABAQUS分析操作实例1.创建部件z ABAQUS CAD功能有限，对于复杂的几何模型一般都由其它CAD软件创建。

1.1 导入端子模型z在主菜单选择FileÆImportÆPart,在弹出的对话框中选择模型保存路径和格式类型。

部件导入对话框导入的端子模型1.2 创建解析刚性面z创建一解析刚性面以便对端子施加位移约束。

z在Module列表中选择Part模块，点击左侧工具区中的(Create Part),弹出Create Part 对话框，Type选择analytical rigid，把界面尺寸适当减小，点击Continue。

z在绘图环境中绘制一直线( ) ，然后点击三次中键确认，输入拉伸深度为1，完成解析刚性面创建。

z在主菜单选择ToolsÆReference point，创建一参考点来约束刚性面。

ABAQUS分析操作实例2.1 创建材料z 在Module 列表中选择Property 模块，点击左侧工具区中的(Create Material),弹出Edit Material 对话框，输入材料名称：C5210R-SH ，点击Mechanical ÆElasticity ÆElastic ，在数据表中设置材料Young’s Modulus 为110000，Poisson’s Ratio 为0.3，然后点击Mechanical ÆPlasticity ÆPlastic 输入两组材料塑性数据(710,0)，(764,0.18)，点击OK 。

2.1 创建截面属性z 点击左侧工具区中的(Create Section),点击Continue ，在弹出的Edit Section 对话框中，保持默认参数不变，点击OK 。

abaqus算例

abaqus算例ABAQUS实例操作一、型钢梁建模分析1.1 问题描述一型钢梁，尺寸如图所示，利用软件分析其内力。

材料特性：弹性模量E=2.1e11N/m2,泊松比μ=0.3，屈服强度ƒ=3.45e8N/m2。

y1.2创建部件点击创建部件按钮，在对话框中设置参量如右图：模型空间设置为三维的，类型为可变性的，基本特征为实体，可拉伸，比例设为1.1.2生成三维模型首先，在二维的环境下，输入横截面的各点坐标，然后再输入深度6m，便可生成如下图型：1.3创建材料和截面属性创建材料先输入弹性模量，泊松比，以及屈服应力，塑性应变，点击确认即可。

名字命名为section-beam，种类为实体，类型为均质，其他值保持默认，点击确认，接着选择整个部件，将截面性质赋予之。

1.4 定义装配件点击装配功能模块，选择部件为非独立实体其他保持为默认值点解确认即可。

1.5 设置分析步选择分析步模块，点击create instance 在对话框里面，输入名字为step,procedure type 设置为general ，在下拉菜单中选择static general 项，保持其他参数不变，点击确认。

1.6 定义荷载和边界条件选择荷载模块：①施加荷载在 create load对话框中，名字设置为load,step项中选择为step,将荷载设置为pressure，其他值保持不变，点击继续，在荷载的大小后面输入3.5e5，其他参数不变，完成荷载的定义。

②定义便捷条件在对话框中将step 设置为initial,将施加边界条件的方式设置为位移/转角，保持其余参数不变，点击确认。

在弹出的对话框中选择U1=U2=UR2=UR3=0，即对选中面施加铰接约束，点击ok。

同样的方式在另一边同样设置。

1.7 划分网格在列表中选择功能模块，对模型进行网格划分，将环境栏中的object项设为part，即为部件划分网格。

分割下翼缘和腹板，用点和垂线的方法进行分割，先选中下翼缘和腹板的交点，再选中腹板上一条垂线，点击确认，同样的方法分割上翼缘和腹板。