混凝土围堰施工工艺
混凝土围堰施工工序
混凝土围堰施工工序围堰施工工序：1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。
2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。
土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。
土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。
木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。
施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10—30m的桥墩基础围堰。
施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。
2.检查钢板桩和其它机械设备。
3.安装围笼。
4.插打与合拢钢板桩.5.抽水堵漏。
6.钢板桩拔除。
双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。
施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。
3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。
锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。
施工工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。
2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。
3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。
4.按设计要求安装围堰支撑。
5.围堰内开挖。
6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。
7.钢管桩的拔除。
混凝土围堰工程施工
混凝土围堰工程施工混凝土围堰工程施工是在水利工程中常见的一种施工方式，主要用于河流、湖泊等水域的围堵和约束，以达到蓄水、发电、防洪等目的。
本文将对混凝土围堰工程施工的流程、技术要求、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，确定围堰的位置、长度、高度等参数。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板等。
3. 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工流程1. 基础处理：对围堰基础进行处理，清除杂物、松散土层，验收合格后方可进行下一步施工。
2. 模板安装：根据设计图纸安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
3. 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，安装时应满足受力要求，钢筋间距、锚固长度等应符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或人工运输方式将混凝土浇筑至模板内，注意控制浇筑速度和压实程度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和强度降低。
6. 拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序施工。
三、技术要求1. 围堰结构应根据水文、地质、气候等条件进行设计，确保结构安全、稳定、可靠。
2. 混凝土强度应符合设计要求，原材料应符合国家现行标准规定。
3. 钢筋加工应满足受力要求，焊接质量应符合规范。
4. 模板安装应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆、跑模。
5. 混凝土浇筑应均匀、压实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护时间应根据气温、混凝土强度等条件进行调整，确保混凝土强度发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
3. 加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基础处理、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑等。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰水下混凝土封底施工技术
位置。这是一 种传统 的方 式 ， 用于 小 的排水 口周 适 围及非冲蚀 条件下使 用 ， 或在对 整体性 要 求较低 的 水下紧急抢 险使用 。（ ）开底 吊桶法 。保 持混凝拌 ２
和 物 与 环境 水 的接 触 始 终 为 同一 表 面 。 吊 桶 中 的混
凝土顶部用 帆布 或防水 油布遮 盖 ， 部则 沿水 下地 底
不受水深的限制。
ｒｌｔｄ ｃ ｌｕ ａｉｎ ａ ｄ ｓｔ ｅ ｌｎ ｔ ｒｂｅ ． ｅａｅ ａｃ ｌｔ ｎ ｉｅｄ ａｉｇ ｗｉ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ；ｃ ｎ ｒ ｔ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ｔ ａｈ — ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｆｅ ｄ ｍ ｏ ｃ ｅ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ；ｃ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ｅ ｋ ｇ ｅ ；ｌ ａ ａ ｅ
及水 下 建筑 物 的局 部 修补 等 工程 。
在围堰内垂直放入 内径 为 ２ ０—３０ｍ 的钢制 ０ ０ ｍ 导管 ， 管底距离基底面 ３ ４ ｍ导管顶部接 有一定 ０～ ０ｃ 容量的漏斗 。初灌注 时导管 中的混凝 土前面放置 一
个软球 ， 当迅 速 不 断 地 向漏 斗 灌 人 混 凝 土 时 ， 管 内 导
围堰 水 下 混 凝 土 封 底 施 工 技 术
张 明
（ 铁道 战备 舟桥处 ， 山东 德Ｊ ２ １０ ） ＇ ５ １０ ｉ １
摘要 ： 围堰 作为 一种 临 时性 阻水设 施 ， 深水 承 台 在
施工 中应用 十分广 泛 。主 要介 绍 了围堰 水 下混凝 土封底 的施工技 术 、 相关计 算及 现场 问题处 理 。
关键词 ： 围堰 ； 混凝 土 ； 基坑 ； 导管 ； 漏 渗
中图分 类号 ： ４ ５ ５ Ｕ ４ ．５ 文献 标识 码 ： Ｂ
围堰施工工法
围堰施工工法一、工法特点围堰施工工法作为一种基础工程技术在水利水电工程中得到了广泛应用。
该工法主要应用于河道、湖泊等水上工程的施工，其特点如下：1.适应性广：围堰施工工法适用于各类河道、湖泊等水上工程的施工，不受地形、水文等条件的限制。
2.结构简单：围堰结构简单，主要由土石或混凝土材料构成，易于设计和施工。
3.施工速度快：围堰施工采用机械化作业，施工速度快，能有效缩短工期。
4.安全性高：围堰结构具有一定的挡水功能，能有效保证施工安全。
5.成本较低：围堰施工材料易得，成本相对较低，经济效益较高。
二、适用范围围堰施工工法适用于以下范围：1.河道治理工程：在河道治理工程中，围堰可应用于河道的疏浚、护岸、导流等施工。
2.水库建设：在水库建设中，围堰可作为挡水结构，保护水库大坝的基坑免受水流冲刷。
3.桥梁工程：在桥梁工程中，围堰可作为临时挡水结构，保护桥墩基坑免受水流冲刷。
4.水利枢纽工程：在水利枢纽工程中，围堰可应用于大坝、溢洪道、电站等部位的施工。
5.取水工程：在取水工程中，围堰可作为挡水结构，保护取水口不受水流冲刷。
三、工艺原理围堰施工工法的工艺原理是利用土石、混凝土等材料在河道、湖泊等水上工程周围构建一道挡水结构，以阻断水流与施工现场的联系，从而创造一个相对干燥的施工环境。
在施工过程中，应根据工程需要进行围堰的设计和施工，以确保施工安全和质量。
四、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程围堰施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：（1）施工准备：进行现场勘查、测量放样、材料准备等工作。
（2）基础处理：对围堰基础进行平整、夯实或加固处理，确保基础稳定。
（3）围堰施工：按照设计要求进行围堰的施工，可采用机械化作业，提高施工效率。
（4）维护与保养：定期对围堰进行检查、维修和保养，保证其安全和稳定。
（5）拆除围堰：在工程结束后，按照规定程序拆除围堰，恢复河道或湖泊的原貌。
2.操作要点（1）基础处理：在围堰施工前，应对基础进行清理和平整，确保基础坚实、稳定。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
91#钢围堰封底混凝土施工流程
91#钢围堰封底混凝土施工流程
一、抽砂
1、抄垫完后围堰里面整体抽砂，从中间向四周开始，分层吸砂，不能一次到位，每层控制在2m以内。
2、围堰边1.5m范围内标高控制在14.08，中间控制在14.28。
3、抽至设计标高后，潜水员下水逐个检查钢板桩、钢管桩、钢护筒根部，有沙土包围的要彻底清除至设计标高，保证封底混凝土浇筑顺利进行。
二、浇筑平台搭设
1、在不影响吸泥的情况下同时搭设封底混凝土浇筑平台。
2、依靠钢护筒及相应钢板桩或围檩搭设浇筑平台，浇筑平台要在同一个标高上。
3、用I20a工字钢搭设浇筑平台，大的骨架先安装好，准确定位好每个导管位置，在导管位置处用I20a工字钢做上下两层导向架。
4、准确测量导向架顶标高，根据标高计算所需导管长度。
5、安装导管，导管底距河床面为20cm,导管用牛腿固定在导向架上，上下两层。
三、水下混凝土浇筑
1、浇筑混凝土之前再次复核围堰底标高。
2、由低处向高处，然后向四周扩散浇筑。
3、两台泵车同时浇筑，一台停在小里程支栈桥，另一台停在主栈桥上，至少保证9台罐车连续供应混凝土。
4、首封混凝土保证导管底口埋深0.3m，后续导管底口至少埋深1m，根据导管埋深适当调整导管标高。
5、现场配备足够技术人员（至少4人）及时准确测量混凝土顶面标高及混凝土扩散情况，指导浇筑施工顺利进行。
6、现场生产管理人员协调好混凝土的及时供应，安排好各机械的配合。
混凝土围堰施工技术与应用
混凝土围堰施工技术与应用一、前言混凝土围堰是水利、交通、建筑、市政等工程中常用的一种防渗、抗渗结构，其施工技术和应用颇受重视。
本文将对混凝土围堰的施工技术和应用进行详细介绍。
二、混凝土围堰的概述混凝土围堰是指利用混凝土材料对土体进行抗渗、防渗处理的围护结构，其主要用途包括以下几个方面：1. 防止水流穿过土体而对建筑物、地下设施等造成损害；2. 防止地下水流动对地面交通、排水系统等造成危害；3. 用于挡土、隔离、分界等结构。
混凝土围堰具有结构牢固、耐久性好、施工方便等优点，适用于各种地质条件下的工程。
三、混凝土围堰的施工技术混凝土围堰的施工技术是保证其质量和效果的重要因素，以下将从材料、设备、施工工艺和质量控制几个方面详细介绍。
1. 材料（1）水泥：常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
选择水泥时应考虑其强度、抗渗性能、凝结时间和使用环境等因素。
（2）骨料：骨料应选用硬度较高、无腐蚀性和不含泥土、石灰等杂质的砂、石等。
（3）掺合料：掺合料可以改善混凝土的性能，常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
（4）水：应选用清洁、无污染的自来水，不得使用悬浮物或沉淀物过多的水。
2. 设备混凝土围堰的施工需要使用一些特殊的设备，如混凝土搅拌车、混凝土泵车、自卸车、挖掘机、压路机等。
其中，混凝土搅拌车是混凝土施工的核心设备，其性能直接影响混凝土的质量和施工效率。
混凝土搅拌车应具有自动化程度高、搅拌均匀、倾斜稳定等特点。
3. 施工工艺混凝土围堰的施工工艺包括以下几个步骤：（1）基础处理：先进行基础处理，包括清理、测量、定位、标高等。
（2）模板安装：按照设计要求进行模板的安装，模板应稳定牢固，且符合设计要求。
（3）钢筋加工和安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装，钢筋应符合设计要求，并与模板紧密配合。
（4）混凝土搅拌和泵送：将混凝土搅拌均匀后，通过混凝土泵车泵送到模板中。
在泵送过程中，注意混凝土的均匀性和流动性，以及泵送距离和高度的限制。
钢筋砼围堰工程施工方案
钢筋砼围堰工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景钢筋砼围堰是港口、码头、船坞等水工建筑中常用的一种防护结构，用于抵御船舶冲击力和波浪冲刷，保护码头、岸堤和设施不受水流侵蚀。
本项目位于某港口的码头区域，作为码头基础设施建设的一部分，需要建设钢筋砼围堰结构以保护港口设施不受海浪冲击。
1.2 项目概况本项目建设的钢筋砼围堰总长度为200米，围堰高度约为3米，主要用于防护码头岸堤区域。
围堰结构采用钢筋混凝土构造，通过设置重型桥架和挡梁来固定砼块，以实现抵御海浪冲刷的功效。
1.3 施工目标本工程施工的主要目标是确保钢筋砼围堰结构的质量和安全，保证围堰工程按照设计要求完工，并达到预定的使用功能和耐久性要求。
第二章工程准备阶段2.1 施工前期准备在施工前期准备阶段，需要对施工现场进行详细的调查和研究，了解所需要的施工材料和设备，明确工程要求和进度计划，确定施工方案和质量控制方案，准备施工组织设计和施工图纸，并进行相关手续的办理和审批。
2.2 进场材料准备钢筋砼围堰工程所需的材料主要包括水泥、砂、砾石、钢筋和混凝土添加剂等。
在施工前期，需要组织采购这些材料，并确保材料的质量和数量满足施工需要。
同时，还需准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.3 施工组织设计施工组织设计是根据工程方案和施工图纸，制定出施工的组织和流程，包括施工队伍的编制、施工方法和工序安排、材料和设备的调配等。
在工程准备阶段，需要制定出详细的施工组织设计，并提交相关部门进行批准和备案。
2.4 施工图纸设计在施工前期，需要对钢筋砼围堰工程的施工图纸进行深入研究和设计，明确每个工程节点的施工步骤和要求，确保施工过程中各个细节的实施符合设计要求。
同时需要对施工图纸进行审核和修改，完成最终的施工图纸设计。
第三章施工工艺和工法3.1 场地准备在实际施工中，首先需要进行场地的准备工作，包括场地平整、清理、打桩、标高等。
根据围堰施工的特点，清理工作要求尤其严谨，要保持施工场地的整洁和安全。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术文章叙述了大型围堰导管法灌注水下封底混凝土施工，重点阐述了在封底混凝土施工过程中为确保封底质量而采取的各种技术措施。
标签：大型围堰；封底混凝土；施工技术1 工程概况安庆铁路长江大桥主桥4#墩位于长江河道上，基础采取圆形双壁钢围堰施工，双壁钢围堰为外径Φ56m，内径Φ52m，承台底标高为-6.0m，刃脚斜面部分高2m，封底前基底标高为-21.0m左右，封底混凝土高度为7m，封底混凝土总体积约12229.2m3，围堰内共插打37根钢护筒，相邻护筒中心距为7.6m。
2 施工总体方案围堰封底采用导管法水下灌注混凝土的施工方法。
先做好施工准备，将施工人员、机具设备和材料准备齐全，清理围堰基底，然后是底隔舱封堵，防止隔舱之间串通影响封底质量，紧接着搭设封底平台，布设导管、布料机和灌注架等，由于封底混凝土总体积较大，根据目前混凝土供应能力，为确保封底顺利，混凝土质量可靠，封底分三块进行，如图1所示先封底隔舱内部分（Ⅰ区），再封隔舱之间的中间部分（Ⅱ区），最后封底隔舱两侧（Ⅲ区）。
具体的施工工艺流程如图2：图1 图2 围堰封底施工工艺框图3 围堰清基当双壁钢围堰下沉至设计标高，确认钢围堰终止下沉，安装平台，然后插打钢护筒，等一系列工作完成后就进行灌注水下封底混凝土作业，其中清基要求：（1）基底残存物：风化岩碎块、枯枝、落水型钢等，清除干净。
（2）清基完毕后，测量基底平面标高，符合要求即可进行封底作业，对标高相差较大的需要进行吸泥或回填，直至确定实际基底与设计标高误差在+20～50cm之间为止。
4 底隔舱堵漏由于4#墩围堰设计时底隔舱端部与围堰壁板每侧留有20cm间距，底隔舱每侧与锁口之间间距为10cm，为了防止封底时混凝土从底隔舱与围堰锁口之间流走而出现混凝土洗澡现象，经研究决定对围堰两端企口处采用气囊法堵漏。
首先潜水员下水探摸底隔舱两端与围堰连接状况，根据潜水员探摸情况加工制造导向架和气囊。
混凝土围堰施工工艺及应用技术
混凝土围堰施工工艺及应用技术一、前言混凝土围堰是一种常用于水利工程、基础工程等领域的围堰类型。
其具有施工周期短、造价低、使用寿命长等优点，因此得到了广泛应用。
本文将从施工工艺、应用技术等方面进行详细介绍，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、混凝土围堰施工工艺（一）土方开挖1.确定开挖范围：根据设计要求，确定开挖范围，并在地面做出标记，以便施工人员按照标记进行开挖。
2.清理现场：在开挖范围内清理杂物和垃圾，以便施工人员顺利开挖。
3.开挖土方：根据设计要求，采用人工或机械开挖土方，将土方开挖至设计要求的深度和宽度。
4.土方整平：将开挖后的土方进行整平，并清除土方中的石头和杂物，以便后续施工。
（二）基础处理1.基础处理：根据设计要求，在土方底部进行基础处理，包括加固、夯实等措施，以保证基础牢固。
2.基础尺寸检查：对基础进行尺寸检查，确保基础尺寸符合设计要求。
（三）围堰施工1.围堰支撑：根据设计要求，采用钢支撑或挖土墙进行围堰支撑。
2.模板制作：根据设计要求，制作围堰模板，包括模板的尺寸、质量等要求。
3.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，根据设计要求进行浇筑层数和浇筑顺序。
4.混凝土养护：混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和质量。
（四）围堰拆除1.围堰拆除前准备：在拆除围堰前，清理围堰周围的杂物和垃圾。
2.围堰拆除方式：采用人工或机械进行拆除，根据实际情况选择拆除方式。
3.围堰拆除后处理：拆除围堰后，进行土方的整平和清理，以便后续施工。
三、混凝土围堰应用技术（一）混凝土材料选择1.混凝土等级选择：根据设计要求，选择适当的混凝土等级，保证围堰的强度和质量。
2.混凝土配合比设计：根据混凝土等级和设计要求，进行混凝土配合比的设计，保证混凝土的质量。
（二）模板制作1.模板材料选择：根据设计要求，选择适当的模板材料，包括木板、钢筋等。
2.模板制作质量要求：模板制作要求精度高、质量好，以保证围堰的质量和稳定性。
混凝土围堰施工技巧与应用
混凝土围堰施工技巧与应用混凝土围堰是水利工程、建筑工程以及其他土木工程中常用的一种基础施工技术。
它的主要作用是临时性地将水体阻挡在被围区域之外，以便进行下一步的施工活动。
在混凝土围堰的施工过程中，需要掌握一些关键的技巧和应用方法，以确保围堰的安全可靠性和施工的高效进行。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式为您介绍混凝土围堰施工技巧与应用，以帮助您更深入地理解这个主题。
一、混凝土围堰的基本原理1.1 围堰的定义与作用混凝土围堰是通过搭建一定高度的混凝土结构，将水体阻挡在被围区域之外，以创造一个安全、干燥的施工环境。
围堰可以用于水坝建设、河道及港口的维修与疏浚、桥梁施工等场合。
1.2 围堰的结构形式混凝土围堰通常采用挡水墙和挡水坎两种结构形式。
挡水墙是指通过连续的混凝土板桩或钢板桩构建的垂直挡水结构；挡水坎是指将混凝土连续注入到挡水区域，形成坡度较大的挡水体。
二、混凝土围堰的施工技巧2.1 堰坝前的准备工作在开始施工之前，需要对堰坝区域进行详细的勘测和设计，并将其划分为各个施工段。
还需要进行场地清理、材料采购以及机械设备的准备工作。
2.2 施工材料与设备的选择在混凝土围堰的施工过程中，需要选择合适的材料和设备。
主要材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
设备方面，需要考虑振捣机、砼浇注机、脱模机等机械设备的选择和使用。
2.3 施工方法与工序安排混凝土围堰的施工需要按照一定的工序进行。
首先是开挖基坑，接着进行支护工程的施工，然后进行钢筋工程和混凝土浇筑，最后是脱模和养护等环节。
在施工过程中，还要注意加强现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.4 施工质量控制混凝土围堰的施工质量直接影响围堰的安全性和使用寿命。
在施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行质量控制。
主要包括对混凝土的配合比控制、浇筑质量的检验、钢筋的焊接和连接质量控制等。
三、混凝土围堰的应用领域3.1 水利工程混凝土围堰在水利工程中具有广泛应用。
例如在水坝修建过程中，为了保持施工区域的干燥稳定，可采用混凝土围堰来封堵水体。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、工程概况某XX水库混凝土围堰工程位于某省某市，是一项重要的水利工程项目，主要任务是对水库进行围堰加固，提高其防洪能力和安全性。
本工程总投资约为X亿元，围堰总长约为X千米，围堰高度约为X米。
为了确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案，供参考。
二、工程设计要求1. 围堰材料为C30混凝土，抗压强度不低于30MPa。
2. 围堰顶部设置护岸，护岸采用X型护岸形式，流线型设计，具有良好的防浪和防冲击能力。
3. 围堰工程分段分包施工，按照设计要求分批次进行施工，各段间须有一定的交叉接头，并考虑到围堰整体的连续性。
4. 围堰工程施工期限为X年，各阶段施工计划需与整体进度相结合。
5. 施工期间，需考虑水库水位变化对施工的影响，合理调整施工计划。
三、施工准备工作1. 确定施工组织设计，明确各个工种及作业环节的责任和任务。
2. 制定施工组织方案和施工进度计划，确保施工进度和质量。
3. 科学选址安装施工设施，如施工坡道、材料临时堆放场地、办公宿舍区、作业人员生活区等。
4. 保障施工人员的安全，做好施工现场的安全防护措施，配备专业的安全员。
四、围堰施工工艺流程1. 围堰基础处理根据设计要求，进行基坑开挖、基础处理等工作，作好基础的准备工作，确保基础牢固。
2. 围堰加固施工进行混凝土浇筑，按照设计要求进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序，确保混凝土质量。
3. 围堰护岸施工进行护岸的设置，进行X型护岸的设计和安装，考虑到围堰的整体美观和结构的稳固。
五、围堰施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 全面检查混凝土质量，严格控制混凝土配合比和浇筑过程中的各项质量指标。
3. 加强对施工工艺的检查和现场管理，确保施工过程中的安全问题得到有效处理。
4. 配备专业的质检人员，监督施工现场的质量控制和管理工作。
5. 做好施工过程中的记录和整理工作，确保施工过程的各项数据真实、准确。
混凝土围堰施工
混凝土围堰施工
介绍
混凝土围堰是一种常见的工程结构，用于分隔不同区域，保持
水体的安全和稳定。
本文档将介绍混凝土围堰施工的步骤和注意事项。
施工步骤
以下是混凝土围堰的施工步骤：
1.准备工作：在确定围堰位置前，需要进行必要的测量工作，
并确定所需的材料和设备。
2.打桩：根据设计要求，在围堰的轮廓线上进行打桩，以标志
围堰的位置和形状。
3.配筋：根据设计要求和围堰的高度和尺寸，安排和安装钢筋，以增加混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：准备好适当的混凝土，并使用泵车或人工方式将混凝土倒入围堰的内部。
5.浇灌和养护：在混凝土围堰施工后，需要进行适当的浇灌和养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
注意事项
在混凝土围堰施工过程中，需要注意以下事项：
安全措施：确保工作人员佩戴适当的个人防护装备，并遵循安全操作规程。
施工标准：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保围堰的质量和稳定性。
混凝土质量：选择合适的混凝土配比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
施工进度：合理安排施工进度，并确保施工过程的顺利进行。
结论
混凝土围堰施工是一项复杂的工程，但只要按照正确的步骤和注意事项进行，就能确保其质量和稳定性。
在施工过程中，务必严格遵守安全规程和施工标准，以确保工程的成功完成。
深水现浇混凝土围堰的施工方法
深水现浇混凝土围堰的施工方法2灌南县水利建筑工程有限公司江苏灌南 223500一、背景技术随着国家持续大规模的投入基础建设，铁路和公路等建设突飞猛涨，其中桥梁占比越来越大，而桥梁常用于跨越大江大河等障碍物，由于河流宽度过大，在设计桥梁时，需把部分桥梁的墩身设置在河流内，且设计院为了防冲刷考虑，通常会把桥墩的基础——承台埋设于河床底，等到施工单位现场实际实施桥梁水中基础时，常设置围堰用于挡水，然后在围堰内施工钻孔桩和承台等结构物。
在目前深水基础施工中，钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土围堰等使用较广，但由于河床底部往往不是土质，钢板桩打设会非常困难，很难穿透卵石层或者嵌入岩层，双壁钢围堰隔水要求高、加工量大、造价高，而混凝土围堰在深水基础施工中常采用“沉井”的方法进行施工，但是这种施工方法需要外运材料填土筑岛、施工周期长、施工难度高、施工完成后需要清运筑岛材料，且下沉到位后，沉井底部与河床底并不能很好的密贴，导致施工后围堰的隔水效果差。
二、技术方案提供一种深水现浇混凝土围堰的施工方法，解决了现有深水围堰施工过程中打桩困难、需要外运土石材料的问题。
深水现浇混凝土围堰的施工方法，具体按以下步骤实施：步骤1，利用河床既有的土石材料修砌便道至水中围堰处，并在围堰处的外侧利用河床既有的土石材料修砌施工平台；其中步骤1中修砌便道具体方法为：利用长臂挖机开挖河床范围内的土石材料，修砌便道至围堰处，便道的宽度要保证长臂挖机通过；其中步骤1中修砌施工台具体方法为：长臂挖机沿修砌好的便道通过，开挖长臂挖机河床底层的土石材料，在围堰处的外侧修砌环形施工平台，环形施工平台的尺寸要保证长臂挖机的工作面；步骤2，清理围堰处的淤泥至裸露出河床底部的岩层，然后在岩层表面拉毛使其形成坚硬的不规则毛面；步骤2中的具体方法为：将长臂挖机置于施工平台上，将围堰处淤泥和卵石清除至裸露出河床底部的岩层，然后用长臂挖机前端的边齿破坏围堰基础的岩层表面，使其形成坚硬的不规则毛面；步骤3，利用吸泥设备清除所述步骤2中拉毛后产生的岩石碎屑，然后挖除便道并将土石材料回填至原处；步骤3中的具体方法为：利用水下吸泥设备对步骤2中拉毛后产生的岩石碎屑进行清理，然后长臂挖机沿步骤1中的便道退回，同时挖除便道并将修砌便道的土石材料回填至原处；步骤4，搭设脚手钢管便桥至围堰处，并在围堰处利用钢管搭设横纵交错的模板架；其中步骤4中，搭设脚手钢管便桥的具体方法为：从岸边至围堰处搭设横纵交错的脚手钢管，用十字扣件连接，使其连接为整体，并间隔倾斜连接多根剪刀撑钢管，同时在横向脚手钢管上铺设竹跳板作为便桥，每根脚手钢管的间距不超过1.5m，所述脚手钢管和剪刀撑钢管尺寸为直径48mm×壁厚3.5mm；其中步骤4中，在围堰处绑扎模板架的具体方法为：在围堰处将竖向钢管打入岩层中，再用十字扣件连接水平钢管，竖向钢管和横向钢管交错形成整体的模板架，并在模板架上连接多根剪刀撑钢管，所述横向钢管、竖向钢管、剪刀撑钢管的尺寸为直径48mm×壁厚3.5mm，每根钢管的间距不超过1.2m；步骤5，在所述步骤4中的模板架上支模，然后在围堰处水下绑扎钢筋；其中步骤5中，具体方法为：将宽度为40cm的竹跳板立在围堰处的岩层上，用铁丝将竹跳板固定在模板架的竖向钢管上，在竹跳板之间连接水平钢管作为大背肋，并用拉条对拉固定，然后用铁丝将彩条布固定在竹跳板上，支模完成，最后在围堰处根据模板形状，水下绑扎钢筋，所述钢筋为直径不小于16mm的HRB400钢筋；步骤6，在围堰处浇筑混凝土至露出水面50cm；其中步骤6中，浇筑混凝土的具体方法为：将型号为三一HBT6006A-5混凝土拖泵的泵管沿步骤4中的便桥铺设至围堰处，再设置一个弯管使泵管深入围堰内，距河床底30cm，开始浇筑标号不小于C35的混凝土至露出水面50cm，混凝土浇筑的同时进行振捣作业，并用泥沙泵抽除混凝土浇筑合龙口两端表层的混凝土，浇筑完成；步骤7，排出围堰内的水并拆除模板架。
大型围堰混凝土封底施工技术
大型围堰混凝土封底施工技术在水利工程中，围堰是一种重要的临时性结构，用于在河流或湖泊中修建临时性的堤坝，以保护施工区域免受水流冲击。
围堰混凝土封底施工技术对于围堰的稳定性和持久性至关重要。
本文将探讨大型围堰混凝土封底施工技术。
在开始混凝土封底施工前，需要做好充分的准备工作。
要确保施工现场的安全，清除可能影响施工安全的因素。
要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工方案和操作流程。
要准备好施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等以及水泥、砂、石等原材料。
混凝土的配合比是混凝土封底施工的关键因素。
要根据施工要求和实际情况，选择合适的水泥品种和强度等级，以及合适的砂、石骨料和外加剂。
同时，要进行充分的试验和验证，确定出最佳的配合比。
在混凝土浇筑前，要确保模板安装牢固，避免在浇筑过程中出现模板移位或变形。
要确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止混凝土出现分层、气泡等问题。
同时，要保证混凝土的养护，防止出现裂纹和色差等问题。
在施工过程中，要建立完善的质量控制体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。
要对进场的原材料进行严格的检验和控制，防止不合格的材料进入施工现场。
要对混凝土的配合比进行严格的试验和验证，确保混凝土的质量符合要求。
要对混凝土的浇筑过程进行严格的监控，防止出现质量问题。
同时，要对施工过程中的数据进行记录和分析，以便及时发现问题并进行处理。
在施工过程中，安全控制同样重要。
要建立完善的安全管理体系，制定安全规章制度和应急预案。
要对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时，要配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理。
大型围堰混凝土封底施工技术是水利工程建设中的一项重要技术。
通过合理的施工前准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑以及施工质量控制和安全控制等方面的努力，可以确保围堰混凝土封底施工的顺利进行和质量要求的达成。
混凝土围堰施工工艺
金上大桥9#～12＃主墩混凝土围堰施工作业指导书中铁大桥局二处金上大桥项目经理部二00一年二月二日混凝土围堰施工工艺一、概述：金上特大桥主桥9＃—12＃墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台.9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13。
5×9.1×3.5m，承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1。
0m.根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1。
0米,围堰底标高为—4。
0米,顶标高为+7.0米，分二节制造下沉，底节6。
0米，顶节5.0米.围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。
围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉,土质均为中粗砂。
二、工艺流程：吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架,筑岛加高到+7。
0米→钻孔施工。
三、施工方法及注意事项:1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4。
0米标高，并平整场地,同时拉通施工便道。
2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线.3、用填砂内模制造围堰刃脚。
（1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）；（2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整,控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2—3厘米的水泥砂浆面层；（3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层水泥袋纸。
4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模：(1)内外模采用12mm竹胶板、木带木、对拉拉杆,带木间距250mm，带木截面50×80mm，拉杆间距1000×1000mm；(2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减小下沉摩阻力；(3）刃脚钢筋应与钢刃尖（1002×2）焊接牢靠；(4）底节钢筋应伸入中节1000mm。
围堰填筑施工工艺方案
一、工程概况二、施工条件1、场内交通充分利用现场交通设施和工区现有道路，根据施工需要可新建部分临时道路以满足施工需求。
在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况随时进行调整，施工道路以L1道路为主。
2、料原上游围堰填筑及过渡料来源于设计规划料场，距围堰施工区3km，由1.8~2.6m3挖掘机配合12t自卸汽车通过L1道路运至填料区。
三、施工技术要求1、过渡料过渡料应质地坚硬，具有较强的抗水性和抗风化能力。
最大粒径不小于80mm,小于5mm的含量宜为25％—40％，小于0.075mm的含量不宜大于%。
要求相对密度Dr≧0.85。
填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。
2、砂砾石料堰体的填筑采用c1料场砂砾石填筑，填筑厚度为1m，相对密度为Dr≧0.85。
填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。
3、土工膜复合土工膜采用150g/0.5mm/150g满足抗拉强度≥16KN/m，断裂强力≥18KN/m，GBR顶破强力≥3KN/m，极限延伸率≥60%，耐静水压≥1.6MPa，剥离强度≥6N/cm，单位面积质量≥1450g/m3。
其中：土工膜：密度不低于900kg/m3，破坏拉力≥12KMPa，断裂伸长率≥300％，撕裂强度≥40N/mm，弹性模量≥70MPa(5℃)，抗渗强度在1.05MPa水压下48h不渗水，渗透系数k<1×10-11cm/s，联接强度大于母材强度。
4、沥青砼心墙5、围堰填筑施工主要技术要求(1)采用1m3挖掘机挖装砂砾石，由12T自卸车运至施工现场，装载机现场铲运，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），砂砾石堰体每层铺筑厚度为80㎝，静碾2遍，振动碾碾压6遍，压实度复合试验要求。
(2)回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。
在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。
(3)过渡料、垫层料与相邻层次之间的材料界线分明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
# #
金上大桥9 ～12 主墩混凝土围堰施工
作
业
指
导
书
中铁大桥局二处金上大桥项目经理部
二00一年二月二日
混凝土围堰施工工艺
一、概述：
金上特大桥主桥9#-12#墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台。
9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13.5×9.1×3.5m,承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1.0m。
根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1.0 米，围堰底标高为-4.0米，顶标高为+7.0米，分二节制造下沉，
底节6.0米，顶节5.0米。
围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。
围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉，土质
均为中粗砂。
二、工艺流程：
吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架，筑岛加高到+7.0 米→钻孔施工。
三、施工方法及注意事项：
1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4.0米标高，并平整场地，
同时拉通施工便道。
2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线。
3、用填砂内模制造围堰刃脚。
（1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）；
（2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2-3厘米的水泥砂浆面层；
（3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层 水泥袋纸。
4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模：
（1）内外模采用 12
竹胶板、木带木、对拉拉杆，带木间距 250 ，带木截面 50×80 ，拉杆间距 1000×1000 ；
（2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减 小下沉摩阻力；
（3）刃脚钢筋应与钢刃尖（100 ×2）焊接牢靠；
（4）底节钢筋应伸入中节 1000mm 。
5、砼灌注：
围堰砼应沿着井壁四周对称进行灌注，避免砼面高低相差悬殊， 压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使围堰砼开裂，每节围堰的砼应 分层、均匀灌注，一次连续灌完，每层灌注厚为 50cm 。
6、养护：
（1）一般情况下，灌注完 10-12 小时后，即应遮盖浇水养护。
炎 热天气，灌注完 1-2 小时后，即应遮盖浇水养护，并防烈日直接暴晒。
（2）当砼强度达 25Kg/cm 左右，即可在顶面凿毛，以便顶部再
接砼，增加其接缝强度。
（3）浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失坍陷， 致使围堰砼开裂。
7、当砼强度达 25Kg/cm 后，方可拆除直立的侧面模板。
8、围堰接高：
（1）围堰底节顶面高出岛面 0.5 米时，应停止下沉及除土作业。
（2）接高围堰前，底节要尽可能正位直立而不偏，故应预先及时 作好纠偏防偏工作，应保证在下沉偏差允许范围内进行接高。
（3）当围堰底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严 禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁
mm mm mm mm 2 2 2
应竖直平滑。
（4）接高围堰时，必须将底节砼的接合面凿毛并清洗干净。
（5）立接高围堰模板时，不宜直接支撑在地面上，以免围堰因自重增加而下沉，造成新灌砼产生拉力而发生裂纹。
9、围堰制造的容许偏差：
长：±3.0cm
宽：±3.0cm
两对角线差：5.0cm
倾斜度(不允许外倾)：1.0%
围堰壁厚：±2.0cm
中心线纵横偏移：±2.0cm
10、围堰下沉：
（1）围堰下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及围堰内壁摩阻力后，依靠自重下沉；采取不排水开挖下沉。
（2）围堰通过的土层主要为砂土，在开挖过程应保持井内水位高于井外1-2米，以防流砂涌向井内，引起围堰歪斜，并增加取土工作量；
（3）取土方法：采用汽车吊、两瓣式抓斗进行，围堰分上下游两个井，每个井各配一套设备，同时进行施工，抓斗在井底中央部分取土，形成锅底状，一般当锅底比刃脚低1-1.5米时，围堰即可靠自重下沉，并将刃脚下土壤挤向锅底中央，从井孔中继续抓土，围堰即可继续下沉。
也可采用吸泥下沉，在吸泥过程中应注意向井内补水。
（4）在围堰入土较深，井壁侧面阻力较大，可在围堰处侧开挖，减小侧面摩阻力。
11、下沉注意事项：
（1）井内除土应从中间开始，均匀、对称地逐步地向刃脚处分层取土，以期围堰均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，围堰入土较浅，土层对围堰的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。
除为
了纠正围堰偏斜外，不应偏除土，偏压重、以免围堰发生偏斜。
（2）为防止围堰下沉时产生较大的偏斜，应控制井内除土深度及
井孔间泥面高差。
a：近刃脚处，除土泥面不宜低于刃脚；
b：井孔（除近刃脚处外）的除土泥面不宜低于刃脚1-2米；
c：两井孔泥面高差不宜大于0.5-1.5米；
d：注意不使隔墙底部支垫在土层上。
（3）下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作。
随时注意纠正围堰的偏斜。
并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的施工设施安全。
（4）弃土昼运弃在筑岛以外。
（5）每节围堰接近下至预定标高时，应注意调平围堰，准备接高。
此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。
（6）围堰下沉至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使围堰突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉设计标高的困难。
四、安全注意事项：
（1）围堰井顶周围须设防护栏杆，围堰顶有效面积很小，禁止堆
放不必要的重物及施工工具，以防掉落井孔。
（2）围堰在下沉过程中，吊机应避免与围堰发生直接联系，以免
围堰突然下沉时造成吊机超载事故。
（3）围堰在吸泥过程中，在井壁上的工作人员应戴安全带，并备
有救生圈，以免坠落井孔内造成人身事故。
（4）江面风力大于6 级时，吊机应停止工作。
（5）吸泥机出泥管口应用揽风带住，以防摆动。
（6）全部机械、电力设备、起重绳索及滑车等建立正常的检查制度，经常维修保养。
（7）吊机在停止工作时，其所吊的下沉设备如吸泥机、射水管等若不提出井孔，则应布置于井孔中央，以免围堰突然下沉时压住上述设备，造成吊机超载事故。
（8）不论何种方式下沉围堰，工作人员一律戴安全帽，人工挖土下沉时，井壁内侧应配备4个扶梯，并注意流砂情况，不得在刃脚斜面下停留过久或坐着休息。
（9）夜间照明设施应良好。
（10）指挥信号要有专人，且需明确。
人工取土时，井上井下应密切联系，抓斗上下时，挖土人员应停止作业。
（11）人工挖土时应注意土层的稳定，防止翻砂和大量漏砂。
（12）工程队应制订更详细的安全质量措施，开工前进行技术交底。
封底水下砼施工另见工艺。
2001年2
月2 日。