变压器的干燥处理通用版
变压器的干燥处理
4号轴承
5号轴承
温度/℃
瓦温/℃
回油温度/℃
瓦温/℃
回油温度/℃
36.0
73.0
62.5
92.5
75.0
37.0
74.063.09来自.576.538.0
75.5
64.5
95.0
77.0
39.0
76.0
65.0
96.0
78.5
40.0
77.5
66.0
97.5
79.0 从表1不难看出轴承温度随冷油器供油温度升高而升高。西屋公司的技术要求中指出，瓦温≥95℃报警，当瓦温≥102℃时机组跳闸。为了不使机组跳闸，采取了限制冷油器出口温度的办法以维持机组运行。然而规程规定冷油器出口温度应控制在38～45℃，若出口温度过低，易引起轴系的油膜振荡。该措施不能确保机组的长期可靠运行，原因还在于夏季环境温度高，一旦冷油器换热效果变差，就很可能造成烧瓦事故。 低压通流部分改造后的多次轴承解体均发现4，5号轴承下轴瓦及其轴颈表面均磨损较重，尤其是5号轴承下轴瓦的接触角部位乌金呈深黑色且被碾压成乌金皮，最厚处约80μm，且有明显的“过热”现象。同时轴颈已形成无数周向沟痕，沟痕深浅在2～50μm。 1 轴承温度高原因 1.1 转子重量的影响 原转子静负荷情况下，两轴承的比压是1.43MPa。由于新转子比原转子重7.6t，但其与原转子的轴颈及轴瓦宽度尺寸一致，这样新转子使轴承单位面积上的计算静负荷增加了0.3MPa。轴承的比压增加了，导致液体摩擦热增加。这是轴承温度升高的原因之一。 1.2 顶轴油泵的影响 (1) 顶轴油泵油压低的影响 西屋标准要求顶轴油泵出口压力为15 MPa，泵铭牌上的出口压力也为15 MPa，而实际运行顶轴油泵的出口压力最大只8 MPa，原因是美国产的顶轴油泵电机频率为60 Hz，用我国频率为50 Hz的电力，自然其出口压力就达不到铭牌出力，在此情况下做顶轴试验，仅仅能将5号轴承轴颈顶起3μm。然而当盘车投入后，泵出口压力降为7.2 MPa，可以推测盘车状态下，5号轴承轴颈顶起值<3μm，这时投入盘车，轴承则处于接近于干磨的混合磨擦状态，使轴瓦乌金在摩擦作用下因温度升高而软化，在压应力下产生挤压变形。挤压变形的乌金首先将顶轴油孔堵塞，然后将乌金挤压成薄片，由旋转的轴颈带至和聚集在出油边油间隙处，逐渐在下轴瓦接触角及其出油边油间隙上形成一层乌金皮。金属试验证明该种轴承易起皮的原因是乌金塑性大、硬度低。轴瓦的接触角及其出油边油间隙上形成乌金皮后，使瓦体接触角区域乌金表面粗糙度增加，因此局部油膜极易被破坏，这就形成了局部的混合摩擦状态。一方面使轴瓦乌金逐渐磨损，一方面由于过热而硬化的乌金粗糙表面使主轴颈逐渐被划磨出沟痕。主轴颈被磨出沟痕后，其承载能力显著下降，使混合摩擦加剧，形成恶性循环。这是导致轴承温度升高的主要原因之一。 (2) 顶轴油泵起停方式的影响 根据法尔茨的混合摩擦向液体摩擦过渡的经验公式可知：油膜的厚度与轴的相对角速度成正比，与轴承的平均压强成反比。因此在其它条件不变的情况下，汽轮机主轴转速越低，油膜厚度越薄。油膜越薄就越容易被破坏，而导致轴承处在混合摩擦状态。 根据这一结论，改造后把在启机过程中停止顶轴油泵运行和在停机过程中启动顶轴油泵运行的时机定在主轴转速500 r/min时是不合适的。这是由于500 r/min油膜厚度较薄，若油温升高、油质劣化或轴承载荷增加等因素都很易造成油膜的局部破坏，导致轴承处于混合摩擦状态，从而使轴承温度升高。这是导致轴承温度升高的另一主要原因。 2 治理对策 2.1 轴承处理 (1) 降低乌金的真实比压 为降低真实比压，可采取将轴颈与轴瓦接触角由60°增加到75°的方法，这使轴瓦真实比压约下降0.61 MPa，以减小单位面积的摩擦热，降低轴瓦温度。 (2) 使轴瓦间隙符合标准要求 其目的是保持供油压力和润滑油量，以确保轴瓦的充分润滑并及时带走摩擦热。 (3) 处理顶轴油池直角边缘 将加工顶轴油池时与乌金表面形成的直角边缘倒钝，以防止一旦油膜被破坏后直角边缘磨轴和易从此处开始将乌金碾起。 (4) 适当开大来油节流孔 来油节流孔由φ30 mm增大到φ32 mm，以增加轴承供油量并及时将摩擦热带走。 2.2 改变顶轴油泵的运行方式 (1) 可临时采取2台顶轴油泵并列运行的方式，这使泵的出口压力稍有增加，试验证明出口最大压力可达8.8 MPa，投入盘车后其出口压力不小于8.0 MPa，确保5号轴承轴颈被顶起不小于3μm。 (2) 把主轴转速1 000 r/min定为启机过程停止顶轴油泵运行和停机过程启动顶轴油泵运行的时机。这一转速下形成的油膜要比500 r/min下的厚得多，因此其抗破坏能力较强，这一转速理论上应该是液体摩擦状态，此时启停顶轴油泵就应该不会发生混合摩擦现象。 3 治理后效果 在冷油器供油温度38℃时，5号轴承瓦温是82℃，这一温度比报警温度低13℃，比打闸停机温度低20℃，这样的温度可确保机组长期安全运行。治理后轴承温度参数见表2。 表2 治理后4，5号轴承与冷油器供油温度关系
变压器干燥的一般规定
热传导原理
利用热传导作用将热量传递给绝缘 材料，使其内部水分受热蒸发。
对流原理
通过热空气的对流作用将热量传递 给绝缘材料，同时带走蒸发的水分 。
03
干燥过程中的注意事项
温度控制
初始温度设定
根据变压器的绝缘材料类型和老化程 度，设定合适的初始干燥温度，通常 在80-100℃之间。
温度均匀性
变压器干燥的一般规 定
汇报人：
2023-12-29
目录
• 干燥前准备 • 干燥方法与原理 • 干燥过程中的注意事项 • 干燥效果评价与验收标准 • 干燥设备维护与保养 • 安全操作规范与事故应急处理
01
干燥前准备
设备检查与评估
01 设备外观检查
检查变压器外观是否完好，有无明显变形、破损 或渗漏现象。
02 绝缘性能评估
通过测量绝缘电阻、吸收比和极化指数等参数， 评估变压器的绝缘性能。
03 油质分析
对变压器油进行化验分析，了解其水分、杂质和 酸值等指标。
干燥方案制定
01 干燥方法选择
根据变压器的具体情况和现场条件，选择合适的 干燥方法，如热油循环干燥、真空干燥等。
02 干燥参数确定
根据变压器的容量、电压等级和绝缘状况，确定 合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
优点
干燥时间短，效果好，适 用于大型变压器。
缺点
设备复杂，操作技术要求 高，成本较高。
其他干燥方法
红外线干燥法
利用红外线辐射对变压器进行加热干燥，具有快速、均 匀、节能等优点。
微波干燥法
利用微波对变压器内部的水分进行加热蒸发，具有高效 、环保等特点。
干燥原理简介
水分蒸发原理
通过提高变压器内部的温度或降 低压力，使水分从绝缘材料内部
变压器干燥的处理方法(2篇)
变压器干燥的处理方法变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器的干燥处理范文
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
变压器电加热干燥处理的方法
变压器电加热干燥处理的方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压器电加热干燥处理的方法呀！这可真是个重要又有趣的事儿呢！
你想想，变压器就像是电力世界里的大力士，承担着重要的任务。
可要是它受潮了，那可就麻烦啦，就好比大力士感冒了，浑身没劲儿呀！这时候就得靠电加热干燥处理来给它治病啦！
电加热干燥处理，简单来说，就是给变压器来个温暖的“抱抱”，让它把湿气都赶跑。
这可不是随随便便就能做好的哦！得有合适的设备和方法。
比如说，可以用那种像小太阳一样的加热设备，围着变压器，给它源源不断地输送热量。
这就好像冬天里我们围着暖炉，暖洋洋的，多舒服呀！或者用那种特制的加热带，紧紧地裹在变压器身上，就像给它穿上了一件保暖衣。
还有哦，在进行电加热干燥处理的时候，可得时刻关注着温度。
不能太高，也不能太低。
太高了，那不就把变压器给烤坏啦；太低了，又起不到干燥的效果。
这就跟我们做饭一样，火候得掌握好，不然做出来的菜可就不好吃啦！
而且呀，这个过程还得有耐心。
不能急急忙忙的，得慢慢等变压器把湿气都排出去。
这就像是等待一朵花慢慢开放，需要时间和细心。
电加热干燥处理后的变压器，那可就焕然一新啦，又能精神抖擞地工作啦！这不就像一个病人经过精心治疗后，恢复了健康，又能生龙活虎地到处跑啦！
所以说呀，变压器电加热干燥处理真的很重要呢！我们一定要认真对待，用最好的方法让变压器保持良好的状态。
这样，我们的电力系统才能稳定运行，我们的生活才能更加美好呀！大家说是不是呢！。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文1. 引言变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
变压器在运行过程中，遇到的最主要的问题之一就是潮湿引起的破坏。
因此，对于变压器的干燥处理成为了非常重要的任务。
2. 潮湿对变压器的危害潮湿是变压器长期运行中最主要的敌人之一。
潮湿会引起变压器绝缘材料的老化和劣化，导致绝缘能力下降，从而增加设备的故障概率。
同时，潮湿还会引发绝缘介质内部电离过程，产生放电，进一步加剧设备的损坏。
此外，潮湿还会导致变压器内部金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 变压器的干燥处理方法为了有效地解决变压器潮湿问题，对变压器进行干燥处理是必不可少的。
干燥处理可以通过以下几种方法实现：3.1 热风干燥法热风干燥法是将干热空气通过变压器的风道和压力测量孔进入变压器内部，对设备进行干燥。
这种方法可以有效地将变压器内部的湿气排除，提高设备的绝缘性能。
同时，热风干燥法还可以将变压器内部的水分蒸发出来，减少设备的湿气含量。
3.2真空干燥法真空干燥法是将变压器放入真空室中，并将真空室内部的空气抽取干净，从而达到将变压器内部的湿气挥发出来的目的。
这种方法可以有效地去除变压器内部的水分，提高变压器的绝缘性能。
同时，真空干燥法还可以清洗变压器内部的杂质，进一步提高设备的使用寿命。
3.3喷射干燥法喷射干燥法是通过将热风或干燥剂喷射到变压器内部，将变压器内部的湿气挥发出来。
这种方法可以快速有效地去除变压器内部的水分，提高设备的绝缘性能。
同时，喷射干燥法还可以达到清洁变压器内部的作用，减少设备的故障概率。
4. 干燥处理的注意事项在进行变压器的干燥处理时，需要注意以下几个事项：4.1 温度控制干燥处理时需要控制处理温度，避免过高的温度对变压器造成损害。
同时，需要根据变压器的具体情况调整温度，确保干燥处理的效果。
4.2 时间控制干燥处理时间也需要进行控制，避免处理时间过长或过短导致的不利影响。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器干燥管理办法
变压器干燥管理办法一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定是否需要干燥。
其判据为：1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上，且超过预防性试验规程规定时。
2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10---30℃时，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。
3、油中有水分或油箱中出现明显进水，且水量较多。
二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。
三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定，或空气湿度较高，大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。
四、新装变压器不符合下列条件者应干燥：1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。
2、绝缘电阻低于下表规定（单位：兆欧）：五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。
2、热油喷雾真空干燥。
3、零序电流干燥。
4、短路电流干燥。
5、红外线干燥等。
可根据现场条件选1或几种综合使用。
六、干燥中的温度控制：利用油箱加热，箱壁温度不超过110～120℃，箱底不超过105℃，线圈不超过95～100℃，热风进风温度不超过100℃，进风口应设有清洁干燥措施，注意防止火星进入变压器。
注意防止局部过热。
七、抽真空要求：抽真空应先预热，升温速度为10～15℃/h，抽真空速度为1.3×104～20×104Pa/h。
在抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，检查无异常情况后，继续提高真空度直到残压为0.3kPa，且保持8h以上。
八、检查和记录：1、测量绕组的绝缘电阻（真空下有的不能测）。
2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。
3、保持一定真空度。
4、定期排放冷凝水。
5、定期进行热扩散。
6、记录加温电源电压、电流的变化。
7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况。
变压器的干燥处理方法探讨
干燥变压器的处理方法有
干燥变压器的处理方法有1.清洁变压器：在处理干燥变压器之前，首先应该对变压器进行彻底的清洁，以去除可能存在的污垢、尘土和湿气等。
2.检查绝缘材料：检查变压器的绝缘材料是否存在龟裂、老化或损坏的情况。
如果发现有问题，应及时更换绝缘材料。
3.加强绝缘措施：在内部和外部表面上进行绝缘处理，以提高变压器的绝缘性能。
可以采用涂覆绝缘漆或绝缘胶带等方式进行保护。
4.检查和更换密封材料：检查变压器的密封材料是否完好。
如果发现有破损或老化的情况，应及时更换密封材料，并确保变压器的密封性能良好。
5.加强保护装置：安装并加强变压器的保护装置，例如温度传感器、湿度探测器和保护开关等，以及时监测和控制变压器的工作状态。
6.控制湿度：在变压器周围设置湿度控制设备，控制周围环境的湿度，以防止变压器进一步受潮。
7.设备运行监测：定期监测变压器的运行情况，包括温度、湿度等参数的变化，及时发现并处理可能存在的问题。
8.定期维护：定期对变压器进行检修和维护，包括清洁、检查绝缘材料、更换密封材料等，以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
9.防止倒灌和漏水：在变压器的周围设置排水系统，防止雨水倒灌和漏水，减少湿度对变压器的影响。
10.环境控制：根据变压器的要求，设置合适的环境控制设备，例如空调、加湿器或除湿机等，维持适宜的温度和湿度。
11.定期测试：定期对变压器进行绝缘电阻测试、绝缘油测试等，以评估绝缘性能和变压器的健康程度。
总之，干燥变压器的处理方法主要是通过加强绝缘措施、控制湿度、定期维护和检测等措施来保护变压器，并确保其正常运行和延长使用寿命。
浅谈变压器受潮的干燥处理
浅 谈变压器受潮 的干燥 处理
高 建 国
（ 国网黑龙江省 电力有限公 司哈 尔滨供 电公 司检修试验工 区， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ 工序 ， 尤其在检修 中变压 器受潮或是严重 受潮 时， 其 干燥处理的效果将直接 影响到 变压 器
检修是否合格及投运。
关键词 ： 变压 器 ； 受潮 ； 干 燥 处 理
１变压器在下列情况下需要进行干燥处理 低于 ９ ３ ． ３ ｋ Ｐ ａ状态下进行 干燥 的 （ １ ） 变压器在更换绕组或处理绝缘缺陷以后 ， 必须进行干燥 ； （ ２ ） 经 变压器 ， 油箱内的水蒸气将阻碍绝 测试证明绝缘 已经受潮 ， 不小于规定值时 ， 应考虑干燥 ； （ ３ ） 在油箱 内或 缘 中潮气 的析出 ， 此时 ， 可在油箱 器身上发现有受潮迹象 ， 应结合测试考虑是否干燥 ； （ ４ ） 如果器身在空 下部通入预热至 ９ ５ — １ ０ ０ ℃的空气 气 中停 留的时间超过规定 ， 应根据检修前后的绝缘性能测试值， 按大修 或氮气 ， 或在真空泵抽气量能够保 后规定数值判断是否需要 干燥 ： （ ５ ）新安装的变压器不满足条件时 ， 应 持最大真空度并加热使箱体 内温 进行干燥 ； （ ６ ） 器身在空气中停 留时间超过规定 ， 但 尚未超过 ４ ８ 小 时， 度保持 ９ ０ — １ ０ ０ ％的情况下 ，将下 可在油内轻度干燥； （ ７ ） １ ｌ Ｏ ｋ ｖ 及以上未装储油柜的变压器 ， 无论是否带 部 阀门置于微开状态 ， 连续抽气或 油运输 ， 如发现油箱密封不 良， 在内部尚未发现水迹 时， 可在油内轻度 再隔数小时将下部阀门打开一次 ， 干燥 ； （ ８ ） 不带油运输的变压器残油击穿电压低于规定时 ， 可在油内轻 以加强干燥效果 ； （ ７ ）判断干燥是 度干燥 ； （ ９ ） 绝缘性能略低于规定值者 ， 可在油 内轻度干燥 ； （ １ ｏ ） 不带油 否达到要求 ， 即绝缘电阻下降又重 运输的变压器 ， 从发货 日起 ， 超过 ６个月觎 定 为 ３个月内注油１ 未注油 新上升后 ，在温度不变的情况下 ， 者， 可在油火轻度干燥 ； （ １ １ ） 带油但不装储油柜运输 的变压器 ， 从发货 绝缘 电阻能保持 ６ ｈ不变 ，则可认 日 起， 应在 ３ 个月内装上储油柜并将油注足 ， 否则应在油内轻度干燥。 为干燥结束 ； （ ８ ）在不降低真空度 ２吸湿器的作用及硅胶受潮后的干燥处理 的情况 下 ，将 油箱 内温度 降 到 吸湿器也称“ 呼吸器” ， 它是为清除和干燥 由于变压器温度变化而 ８ ０ ％进 行真 空注 油 （ 不包括 ３ ５ ｋ ｖ 进入储油柜的空气中的杂质和潮气 ， 以保证变压器油的绝缘强度 ， 其结 级） ， 注油后再在真空状态下 ， 对于 构图如图 １ 所示。 吸湿器按结构分为吊式和座式两类 。 通过连通管装在 ６ ０ 一 ｌ Ｏ ０ ｋ ｖ 的变压器， 浸泡 ３ ｈ ； 对于 储油管下 ，吸湿器 内装有 ２ ． ７ — ７ ｍｍ颗粒状的硅胶 （ 也有用潘陛氧化铝 １ ５ ４ — ２ ２ ０ ｋ ｖ 的变压器 ， 浸泡 ５ ｈ ， 然后取真空， 降温到 ４ ０ — ５ ０ ℃， 再停留 １ ｈ 的） ， 下部带有盛油器 ， 用于过滤清除吸人空气 中的杂质和水分 ， 硅胶受 后取出器身进行修整； （ ８ ） 最后注油。 潮到一定程度时 ， 南蓝色生成粉红色。硅胶受潮后干燥处理的方法为 ： ５变 压器 在干 燥过程 中的注意 问题 在１ ２ ０ — １ ４ ０ ￣ Ｃ 高温下干燥 ４ — ６ ｈ ， 使水分蒸发即成蓝色。 吸湿器按照填充 变压器在干燥过程中应特别注意以下问题 ： 硅胶的容量分为 ６ 个规格 ， 根据变压器重量使用。 （ １ ） 干燥变压器时采用的温度越高 ， 达到饱和的蒸汽压力越高 ， 干燥 ３使 用热风 干燥 法烘 干变 压 器 的效果越好。但 Ａ级绝缘的耐热温度为 １ ０ ５ ￣ Ｃ， 为 了防止绝缘老化 ， 应 使用热风干燥烘干变压器 ，既可在变压器的油箱里或专用干燥罐 将器身温度控制在 ９ ５ ℃左右 ； （ ２ ） 变压器油温每增加 １ ０ ￣ Ｃ， 氧化速度增 中进行 ， 也可在干燥室内进行。 其原理都是利用空气的热量加热变压器 加—倍， 在进行油内干燥时， 热油温度应限制在 ８ ５ ℃左右； （ ３ ） 绝缘材料 器身的各部绝缘 ， 使其 中的水分蒸发 ， 从而达到干燥的 目的。在干燥室 过度的干燥会损害绝缘材料内部的结构 ，只要达到标准规定的绝缘特 内用热风烘干变压器时 ， 干燥室可根据变压器器身的大小用壁板搭合。 性数值 ， 即可停止干燥 ； （ ４ ） 干燥变压器时的真空度越高 ， 水分 的沸点越 室内满铺石棉板或其他浸过防火溶液的帆布 棉亚麻布） 。 壁板与变 低 ， 绝缘内部的水分越易蒸发。但使用变压器油箱进行干燥 时， 由于受 压器之间的距离一般不应大于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 通常可用电炉或蛇形蒸汽管来 油箱变形的限制便 求弹性变形不超过箱壁厚度 ４倍。永久变形不超过 加热。需要 的风量为： Ｑ ＝ １ ． ５ ｖ （ｍ ／ ｍｉ ｎ） 箱壁厚度的 １ ． ５倍） ，所 以油箱真空度规定为 ： ３ ５ ｋ ｖ及以下的变压器 ５ １ ｋ Ｐ ａ ； ６ ０ 一 Ｕ Ｏ Ｌ Ｖ 的 变 压 器 ６ ７ ｋ Ｐ ａ ；１ ５ ４ ｋ ｖ 及 以 上 的变 压 器 ８ ０ Ｋ Ｐ ａ ； 式 中 ～ 一 干燥室 的容 积 ， ｍ 。 （ ５ ） 干燥变压器时 ， 若油箱顶盖保温不好 ， 可能使水蒸气在顶盖下更新 如果使用电炉加热 ， 则所需的 电炉功率 为 ： 凝结。所以， 应使油箱有 良好的保温带 ， 抽真空时应在晴天， 空气相对湿 Ｐ ＝０ ． ０ ７ ｃ Ｐ Ｑ（ ｔ ２一ｔ １ ） （ ｋ ｗ） 度不超过 ６ ５ ％， 或用干燥过滤 的空气 ， 缓缓地放人 ， 以避免温度急剧下 式巾 ｃ —— 空气的比定压热容 ， 其值 约为 ｏ ． ３ Ｊ ／ （ ｋ ｓ Ｋ ） ； 降； （ ６ ） 采用感应加热法干燥时， 励磁绕组应尽量靠近油箱壁绕组 ， 避免 ｔ ， ， １ … 一进 阳热 风 温 度 和 环 境 温 度 ． ℃ 负荷功率因数过低 、 绕制励磁绕组时 ， 应先清除油箱壁上的油污 ， 保温 材料和缠绕绕组； （ ７ ） 变压器在干燥 中应随时测试各处温度 ， 包括干燥 进 门热风温度应逐渐上升， 最高温度不应超过 ９ ５ ￣ Ｃ 。在热风进 口 罐或油箱壁顶部 、 底部 、 器身进出口油温及进出 口热风温度 。对励磁绕 处 ．应设过滤器， 或装金属栅网， 以消除火星 、 粉尘。在热风进 口与变压 组密集缠绕并紧贴箱壁 的部位 口 油箱的圆弧部分） ，应装设玻璃温度 器器身之间 ， 应装上挡板 ， 使热风扩散 ， 然后缓漫地吹向变压器各处 ， 不 计， 并限制温度不超过 １ ２ ０ ％。 对油箱内部测温， 一般应使用测温电阻或 可直接吹到绕组上。 在变压器的顶盖上 ， 可利用人孔或一只高压套管的 信号温度计 ，不允许使用水银温度计 ，各种温度计在使用前应进行校 法兰孔装上一根管子， 将热风抽出。 验。在干燥变压器 时， 可以将高压绕组的温度作为器身的代表温度 ， 若 ４在变压器油箱 内进行真空干燥
试析变压器受潮的干燥处理
试析变压器受潮的干燥处理摘要：电力系统最关键的设备之一就是变压器，它的正常运行是整个电力系统安全运行的重要保证，变压器一旦受潮将会变成整个系统的安全隐患，因此必须引起重视。
本文简单分析了变压器的受潮原因，介绍了几种干燥方法，并针对这些方法提出了几点注意事项。
1.变压器的受潮原因及受潮诊断1.1变压器的受潮原因变压器受潮的原因有很多种，归纳性地分为两大类：一类是对变压器进行安装和检修过程中造成变压器的受潮；第二类引起变压器受潮的原因是密封不良。
由于变压器的某些部件或部位密封不严，器身表面通常会出现漏油的现象，而这些油会具有亲水性，将空气中的水分吸附在油上面，这样的话时间一长，水分容易经过这些漏油的点层层渗入最后进到变压器内部，引起变压器绝缘受潮。
1.2电力变压器绝缘受潮诊断变压器主要是靠绝缘纸板和变压器油来组成它的油屏障绝缘，因此这二者的绝缘的受潮最终都会表现为整个变压器的受潮。
如何来判断变压器是否受潮，这是一个值得思考的问题。
实践证明，通过对变压器这几个参数的测量对判断变压器是否受潮具有较高的灵敏度和准确性，它们包括变压器绕组绝缘电阻、介质损耗、吸收比以及泄露电流等。
具体操作步骤是先采集实验数据，通过分别对这些数据进行综合分析，并将它们跟原始数据作比对，从而可以分析出各个参数的走势，最终判断出变压器是否受潮。
通过大量实践和经验证明，认为出现以下情况，则必须进行干燥处理：全部更换了绕组或对变压器进行了绝缘修理；在大修前，变压器本体在相对湿度低于65S的情况下暴露于空气中超过16小时；检修中间变压器绕组绝缘电阻比之前测得的数据下降了40%以上，且在10-30度时吸收比小于1.3。
2.变压器的干燥方法当确定了变压器受潮时，通常需要根据具体的实际情况来选择干燥方法，常用的干燥方法包括两大类，即离线干燥处理和在线干燥处理。
2.1离线干燥处理法离线干燥法的基本原理是：加热升温和排潮，一般不同容量和不同结构的变压器所采用的加热方式也不同，通常有这几种加热方法：油箱涡流加热法、短路电流加热法、热油循环、热油喷淋等方法。
变压器真空干燥处理工艺
变压器真空干燥处理工艺
编号： /JS—15
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
1、适用范围
本作业指导书适用于电压等级6-10KV，容量3150KVA以下油浸式配电变压器器身的干燥处理。
2、设备及主要仪器。
2.1设备
干燥炉，电气控制系统。
2.2仪器
TDWS-2型数显调节仪，WMZK-02型温度指示仪。
3、工作过程
3.1将组装后经检验合格转序的器身吊装入干燥罐运输车，吊装前清除器身上的灰尘杂物。
3.2装罐时，器身距罐壁最小距离为15厘米，各台之间的距离应利于安装吊装。
3.3装罐前应按器身的规格，编号填写在记录卡上，装罐时进行核对。
3.4核对无误后，记录罐内当时温度，时间。
封罐门，拧紧螺丝，送电升温，器身干燥保温温度为105-110度。
保温时间见下表：
各规格容量器身干燥处理参考表
3.5手动：将电源闭合，指示灯显示，将旋钮开关转到自动开位，检查仪器仪表是否正常。
操作者注意观察检查温控装置升温情况，做好记录。
4、注意事项
4.1热电阻的插放：
注意：测温热电阻的放置应保证热电阻的端部与被测点可靠的接触，并用布带将热电阻绑好，以防止在干燥过程中绝缘松动使热电阻脱落，造成测温不准确。
罐内热电阻导线采用耐高温导线。
在插放热电阻时，不要过分弯曲，使之损坏。
4.2定期检查。
4.3开罐门前，必须解除真空，保证罐内外压差一致，防止罐内外有压差撕坏罐胶条。
5、操作者应认真作好温控记录，产品出入时间记录，意外情况记录，应配戴劳动保护用品，注意安全。
变压器干燥的处理方法范本（二篇）
变压器干燥的处理方法范本（____字）第一部分：引言变压器是电力系统中至关重要的设备之一，用于将高电压变换成低电压，从而确保电力传输的安全和稳定性。
然而，在变压器的正常运行过程中，会出现湿度过高的情况，这可能对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，对变压器进行干燥处理是至关重要的。
本文将介绍变压器干燥的处理方法范本，包括变压器干燥的意义、水分对变压器的影响、常用的干燥方法以及干燥处理的步骤和注意事项。
第二部分：变压器干燥的意义湿度过高是导致变压器绝缘材料老化和损坏的主要原因之一。
湿度会导致绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
此外，湿度还可能导致金属部件的腐蚀和氧化，进一步降低变压器的性能和寿命。
因此，及时对变压器进行干燥处理是维护变压器正常运行的必要措施。
干燥处理可以有效地去除变压器内部的湿气，提高绝缘材料的绝缘性能，减少腐蚀和氧化的风险，延长变压器的使用寿命。
第三部分：水分对变压器的影响1. 降低绝缘性能：高湿度会导致变压器绝缘材料中的水分分子与绝缘材料中的其他成分相互作用，从而降低绝缘材料的绝缘性能。
这会增加变压器绝缘击穿的风险，导致电力系统的故障和事故。
2. 金属腐蚀和氧化：湿度过高会导致变压器内部金属部件的腐蚀和氧化。
腐蚀和氧化会降低金属材料的导电性能，增加电阻，导致电流损耗和能量损失的增加，同时也可能导致金属部件的损坏和故障。
3. 减少绝缘材料的寿命：湿度过高会加速绝缘材料的老化过程，降低绝缘材料的使用寿命。
这将增加变压器的维护和更换成本，并且可能导致变压器的停机和电力供应的中断。
第四部分：常用的干燥方法1. 烘干：烘干是最常见和简单的变压器干燥方法之一。
烘干通常使用电热器或其他热源加热变压器，在烘干室内保持一定的温度和湿度。
通过加热，绝缘材料中的水分分子会蒸发并从变压器中排出。
烘干的时间和温度应根据实际情况确定，以确保彻底去除水分。
2. 真空干燥：真空干燥是一种高效的变压器干燥方法。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
变压器的干燥处(2篇)
变压器的干燥处变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分, 增加其绝缘电阻, 提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成, 装配好之后, 在加入变压器油之前, 一定要经过干燥处理工艺, 以去除绝缘材料中的水分和气体, 使其含水量控制在产品质量要求的限度之内, 以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器, 要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准:①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理:①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时, 器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中, 油箱外缠绕线圈通过电流, 利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃, 器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便, 尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些, 一般电流选150A, 导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根, 导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力, 根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中, 通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合, 壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小, 壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q, 按干燥室容积q来选择, 一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力, kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2, t1-进口热风温度与周围气温, ℃干燥时进口热风温度应逐渐上升, 最高温度不应超过95℃, 在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
【基础知识】变压器干燥处理
【基础知识】变压器干燥处理小筱升级会员，所以群也升级了总群再次放出来接待群友哈哈电力人交流群 548744559章底部找小筱第四节变压器检修和干燥第一节：变压器检修周期（已更新）第二节：变压器检修项目和检修步骤（已更新）第三节：变压器干燥处理变压器干燥处理变压器本身是否需要干燥，对新安装的变压器应根据变压器保存、运输、安装过程中是否受潮，以及试验数据来评定；对运行中和大修后的变压器，应根据预防性试验结果和大修时的受潮情况来评定。
1、新安装变压器是否需要干燥处理的评定新安装变压器可以通过以下几个方面来判断是否需要进行干燥处理；（1）变压器运输过程中油位在油标的规定范围之内。
至少在油位中应能看到油位。
保证运输过程中绕组和分接开关不会漏出油外。
（2）变压器油化验结果，油中应无水分（3）变压器油绝缘强度试验符合规程规定值。
（4）变压器绝缘电阻测试值不低于出厂时的70%。
变压器干燥方法变压器干燥应根据绝缘的受潮情况和现场具体条件，采用热油循环、热风干燥、涡流干燥、零序电流加热并抽真空等方法。
变压器干燥应保持较高的温度和真空度。
不带油干燥利用油箱加热时，线圈的最高温度不得超过95℃箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃带油干燥时，上层油温不得超过85℃。
热风干燥时，进风口温度不得超过100℃。
升温速度以10—15℃/h为宜。
要防止火星进入油箱，进风口设空气滤过器和减速挡风板。
干燥时抽真空可加速干燥过程，提高干燥效果。
如果不抽真空，水在100℃时才蒸汽蒸发，因此，一定要加热到100℃才能达到干燥的目的。
但过高的温度对绕组的绝缘不利。
如将油箱内抽真空，使压力降到50.7kPa，则80℃时水就汽化。
如压力降到40.5kPa，则75℃时汽化。
真空度越高，水分汽化越快。
但是抽真空时，箱壁受内外压力差的作用可能变形。
因此，在抽真空过程中，必须随时注意变压器邮箱有无变形，要求油箱局部凹陷的尺寸不得超过油箱壁厚的两倍。
变压器的干燥工艺
变压器的干燥工艺变压器需不干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定变压器需否干燥，其判断标准：运行中的变压器需否进行干燥，应综合下列情况来判断。
tgδ值在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过予防性试验规程规定时间；绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30％以上，35kv 及以上变压器吸收比在10～30℃的温度范围内低于1.3和极化指数低于1.5；油中有水份或油箱中出现明显进水，且水量较多。
变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修后，不论测量结果如何，均应进行干燥。
大修中变压器芯子在空气中停留的时间较规定长，或空气湿度较规定高，大修后需否干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的介损考虑进去。
变压器干燥方法变压器干燥方法有以下几种：1、涡流加热真空干燥；2、热油喷雾真空干燥；3、蒸气加温真空干燥；4、零序电流干燥；5、短路电流干燥；6、红外线干燥；7、干燥室；8、气相干燥；可根据现场条件选择一种或几种方法综合使用。
干燥中的温度控制当利用油箱加热，箱壁温度一般不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，线圈温度不得超过95℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口设有清洁干燥的措施，注意防止火星进入变压器。
干燥过程中应注意加温均匀，温升速度以10－15℃／h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。
干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据等级而定，干燥过程中尚应注意加温应均匀，防止产生局部过热，特别是线圈部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度抽真空的要求变压器采用真空干燥时应先进行予热，按变压器容量大小以每小时10～15℃的速度升温到指定温度。
再以每小时100～150mmHg抽至极限允许真空度。
干燥时作油箱的弹性变形，变性不得超过箱臂厚度的2倍。
揭秘：变压器干燥处理过程及原理
揭秘：变压器干燥处理过程及原理
1 变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2 变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：。
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变压器的干燥处理通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
变压器的干燥处理通用版
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1变压器干燥处理的意义
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘；
②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法
(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数
少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需电炉电力，kW
γ-空气定压比热(均为0.31)
t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。
这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。
由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。
但设备简单，操作简便。
(4)气相真空干燥法。
这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。
由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。
但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。
4变压器干燥处理后应符合的要求
(1)不管采用哪种方式加热干燥变压器，在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。
如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。
(2)采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。
当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。
5变压器干燥过程中应注意的问题
(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
(2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。
对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则
受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。
(4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。
烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。
(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。
变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。
鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。
6影响变压器干燥效果的主要因素
(1)要有足够的热能。
一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的热能。
(2)绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大，
绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。
降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度，可以增大差值。
(3)绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。
(4)干燥进程的时间要短，干燥时间主要取决于最终所要求达到的含水量指标。
7结束语
综上所述，变压器绝缘材料的干燥处理就是把材料中的水分转移到周围介质中去的过程，为了提高绝缘材料的干燥速度，人们从提高器身干燥温度和油箱内真空度着手，采取了许多干燥方法，来处理干燥过程中遇到的许多实际问题。
各种干燥处理方法都有各自的应用场合及优缺点，应因地制宜地进行。
随着变压器生产的发展，相信将有更多、更先进的干燥设备和干燥方法，用于提高变压器的干燥质量。
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