QHS—1500型饮料混合机说明书

一、主要用途与特点：
QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。

（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。

特点：
1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。

2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方
便地调整产量及糖浆与水的比例。

3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。

4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。

5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。

6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

二、技术性能及基本参数：
1.生产能力：1.5t/h
2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10
3含气量：（CO2：H2O体积比）>2：5
4.混合精度：≤2%
5.冷冻水入口温度：0—4℃
6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa
7.糖浆入口温度：2—8℃
8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa
9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa
10.二氧化碳纯度：>99.9%
11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa
12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa
13.电机总功率：2.42kw
14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000
15.重量：400kg
三、产品的主要结构与工艺流程：
1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。

（附一：主要结构示意图）
2.其主要工艺流程
冷冻水定量控制
冷却糖浆定量控制
灌装机静态混合器
CO2气源过滤减压
四、运输和保管：
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防管道、表类、液位计松动、漏气和振坏。

本机应合理保管，不得放在露天暴晒，并保持清洁卫生。

五、安装和调整：
1.本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。

2.调整支脚，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。

3.按本机要求用不锈管道接通糖浆管路（通径20mm），冷冻水管（通径20mm），产品出口管路（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径Φ8—Φ10mm）。

4.各电器接线应严格按使用说明书进行。

六、试机、消毒与清洗:
1.试机：在糖浆、冷冻水管、CO2气源、电源等按要求安装完毕后，即可按下节“生产操作程序”进行试机，试机时为节约糖浆，可用冷冻水代替，运行十五分钟左右可结束。

2.消毒：将配好的消毒液同时供给冷冻水与糖浆的入口处，同时将糖浆罐与预碳化罐下面的定量球阀开置较大位置，参阅“生产操作程序”对本机进行消毒，其消毒次序依次为：
糖浆罐：此时应开、闭有关阀门、并排放污水。

静态混合器：同样应开、闭有关阀门、并排放污水。

储存器：同样应开、闭有关阀门、并排放污水。

注：各有关阀门，请参阅工艺流程图。

消毒时间应根据卫生方面的要求适当掌握。

3.清洗：消毒完，参阅生产操作程序，再用清水进行冲洗，其次序同消毒次序，清洗时间根据卫生方面要求适当掌握。

最后将冲洗水排净，清洗即告结束。

关闭CO2气瓶和CO2进气阀门，切断电源。

七、生产操作程序：
生产前,应首先检查:
a.该机消毒清洗是否符合卫生要求(如认为有必要,可以对整机再清洗一次,同时也是对整机进行冷却)。

b.所有管路是否漏水,跑气,各种阀门是否在正确位置。

c.各种准备工作是否完善。

生产操作程序:
1.将糖浆罐上电接点压力表调至0.05—0.09Mpa(指下限指针—上限指针)。

将储存罐上电接点压力表按产品要求进行调整，一般可调至0.27—0.3Mpa（指下限指针—上限指针）。

（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求以及灌装机的使用要求，温
度等决定）。

2.接通电源，电源指示灯亮。

3.开CO2气瓶，将输出压力调至0.7Mpa，并保持压力稳定，将电器气柜上“备压”开关转到“I”位置，缓慢打开供气箱上CO2进气阀门，将备压用过滤减压阀调至0.32—0.35Mpa，对机器备压，这时应能听到储存罐中CO2进气的声音，将碳化用过滤减压阀调至0.6Mpa。

4.将“水泵手动“开关转到“I”位置,水泵运转,同时“水泵运行”指示灯亮.当液面指示器(预碳化罐)中水位上升到与接近开关位置相对应时,将“水泵手动”钮子开关转到“O”位置,水泵停止运转,同时“水泵运转”指示灯亮。

当水泵运转时,应调节CO2回流流量计,示值约为1-1.2m3/h。

5.将“糖浆泵工作”钮子转到“I”位置,糖浆泵运转,同时“糖浆泵运行”指示灯亮;当糖浆罐内液位上升到设定位置时,糖浆泵自动停止运转,同时糖浆泵运行指示灯灭。

6.当储存罐上压力表显示0.27Mpa时，将“碳化泵手动”开关转到“I”位置，碳化泵运转，同时“碳化泵运行”指示灯亮，在碳化泵运转时，应顺序校对与调整：
a.核对碳化用过滤减压阀，压力应为0.6Mpa，备压用过滤减压阀，压力应为0.32—0.35Mpa。

b.将碳化流量计调到1.3—1.5m3/h。

c.核对CO2回流流量计示值约为1—1.2m3/h。

d.调整生产率，即根据生产率要求，调整碳化泵出口处的定量阀其数值在LZB—40流量计显示出。

e.根据产品的不同要求调整糖浆与水的配比，可分别调整糖浆罐与预碳化罐下面的，定量控制阀，并进行糖度检测，从设在LZB—40流量计下面的取样阀处取样检测配比，使其达到配比要求。

当液面指示器（储存罐）中液位上升到与接近开关位置相对应时，将“碳化泵手动”钮子开关转到“O”位置，碳化泵停止运转，同时“碳化泵运行”指示灯灭。

注意:进行该步时,应参照上述之“4”步,对预碳化罐中的水位进行补充,并观察产品的含气情况(从储存罐下面的取样阀) 。

此时,糖浆罐、储存罐上电磁阀应定时排气;电气柜“备压指示”灯亮。

7.生产运行，当上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压的情况下，本机可进入生产运行。

即：
按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储存罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。

待灌装机灌装了约二圈左右，对瓶内饮料进行第一次检查，如合格，则隔十分钟左右再进行第二次检查，如仍然合格，此时，该机可进入自动生产状态。

在生产过程中，如果冷冻水、糖浆、CO2气等的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查, 以确保产品质量。

如果对瓶内饮料检查，不合乎产品要求，这时应根据具体情
况作相应的调整，直至产品合格为止。

这里需要说明的是：
a.本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示值，CO2回流流量最大时一般不宜超过 1.4m3/h，碳化流量最大时一般不宜超过1.9 m3/h 。

b.生产率最大时一般不宜超过2T/h。

c.在初次使用本机或生产新品种时，糖浆与水之比例，及气、液的混合压力需经过试验，取样检查，方能确定，以确保产品质量。

d.这里的各种数据均是指一般情况而言，具体数据应根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。

e.当储存罐上压力表显示0.6Mpa时，安全阀因立即放气，或应立即停机、检查。

f.生产时，在本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆罐下部的球阀关闭，以防止糖浆罐内糖浆与预碳化罐内冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。

8.生产结束后的清洗：每次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机，消毒与清洗一节。

本机清洗完毕后，还可以将灌装机冲洗干净。

清洗完毕，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。

八、机器的维护：
1.本机运行，必须严格按操作程序进行。

2.本机严禁在无水、无糖浆时将泵体空运转。

3.本机上各种外购件应按照外购件使用说明书等进行检查与保养。

4.本机长期停止运转（尤其是冬季），需将各过滤器内、各罐内、各种管路及碳化器内，各泵体内的积水排净，排净后，将有关阀门关上，同时对机器外观进行必要的清洗，注意不得将水溅入泵上电机及有关电器上面，以免损坏机器。

这里，请用户注意：
（1）本机必须由专职人员进行操作与保养，尤其是维修人员应具有一定的专业技术水平。

（2）操作者必须按使用说明进行操作，如运行中发现异常现象，应立即停止并采取措施排除。