应力设计技术规定
SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定供参习
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6—90主编部门：能源部华东电力设计院批准部门：能源部电力规划设管理局施行日期：1991年3月1日能源部电力规划设计管理局关于颁发SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》的通知(90)电规技字第44号为适应电力建设发展的需要，我局委托华东电力设计院对原SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》进行了修订。
经组织审查，现批准颁发SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》为行业标准，自1991年3月1日起执行，原颁发的SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我局及负责日常管理工作的华东电力设计院。
1990年5月5日r′mb第一章总则第1.0.1条管道应力计算的任务是：验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设备所能安全承受的范围内。
第1.0.2条本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂汽水管道的强度计算。
第1.0.3条管道的热胀应力按冷热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩按在冷状态下和在工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
第1.0.4条恰当的冷紧可以减少管道运行初期的热态应力和管道对端点的热态推力，并可减少管系的局部过应变。
冷紧与验算的应力范围无关。
第1.0.5条进行管系的挠性分析时，可假定整个管系为弹性体。
第1.0.6条使用本规定进行计算的管道，其设计还应遵守《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。
管道零件和部件的结构、尺寸、加工等，应符合《汽水管道零件及部件典型设计》的要求。
第二章钢材的许用应力第2.0.1条钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：σ20b/3，σt s/1.5或σt s(0.2%)/1.5，σt D／1.5其中σ20b——钢材在20℃时的抗拉强度最小值(MPa)；σt s——钢材在设计温度下的屈服极限最小值(MPa)；σt s(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值(MP a)；σt D——钢材在设计温度下的105h持久强度平均值(MPa)。
预应力混凝土构件设计的一般规定(混凝土结构设计原理)
预应力损失的组合
预应力损失的组合 混凝土预压前 （第一批）损失lI 混凝土预压后 （第二批）损失lII 先张法构件 后张法构件
l1 +l2+l3 +l4 l5
l1 +l2 l4 +l5+l6
考虑到预应力损失计算的误差，在总损失计算值过小时，产 生不利影响，《规范》规定当总损失值l =lI +lII小于下列数 值时，按下列数值取用，
5 5 1 10 2 10 Dt 2Dt l 3 110 Es Dt
5
9.2 预应力混凝土构件设计的一般规定
第9章 预应力混凝土构件设计
减少温差引起的预应力损失的措施
⑴采用两次升温养护。先升温20~25℃，待混凝土强度达到
7.5～10N/mm2后，混凝土与预应力钢筋之间已具有足够的粘结 力而结成整体；当二次升温时，二者可共同变形。 ⑵在钢模上张拉预应力钢筋。
钢筋种类 预应力钢丝、钢绞线 热处理钢筋 张拉方法 先张法 0.75 fptk 0.70 fptk 后张法 0.75 fptk 0.65 fptk
9.2 预应力混凝土构件设计的一般规定
第9章 预应力混凝土构件设计
因为对预应力筋的张拉过程是在施工阶段进行的，同时张拉
预应力筋也是对它进行的一次检验，所以表中[con]是以预应力 筋的标准强度给出的，且[con]可不受抗拉强度设计值的限制。 在下列情况下， [con]可提高0.05 fptk： ⑴ 为提高构件在施工阶段的抗裂性能，而在使用阶段受压区内 设置的预应力筋； ⑵为部分抵消应力松弛、摩擦、分批张拉和温差产生预应力损
◆ 由于最终稳定后的应力值才对构件产生实际的预应力效果，
称为有效预应力。因此，预应力损失是预应力混凝土结构设 计和施工中的一个关键的问题。
应力设计技术规定
目录1.0 总则 (2)2.0 压力管道应力分析的范围和方法 (2)3.0 压力管道应力分析工作程序 (7)4.0 压力管道详细应力分析的要求 (8)5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定 (9)6.0 压力管道详细应力分析人员的职责 (9)7.0 压力管道详细应力分析人员的资格要求 (11)8 附加说明 (12)1.0 总则1.0.1 本规定适用于本公司承担的各工程项目中非埋地的碳素钢、合金钢、不锈钢管道应力分析(静力分析)和抗震设计。
1.0.2 本规定不适用于硬质材料衬里管道及螺纹连接管道。
1.0.3 执行本规定时，尚应符合现行的有关标准规范规定的要求。
1.0.4 管系静力分析的任务是:验算管系在内压、自重和其它持续外载作用下的一次应力；验算管系由于热胀（或冷缩）、预冷紧和其它位移受约束产生的二次应力；验算管系在工作状态下各薄弱环节的局部应力；选取弹簧型号；计算管系作用于端点和支架的力和力矩并校核设备管嘴的允许受力和力矩；判断管系的安全性。
1.0.5 相关标准：《钢制压力容器》（GB150-1998）；《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）；《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）；《化工厂和石油炼制厂管路》 ANSI/ASME B31.3。
2.0 压力管道应力分析的范围和方法2.0.1 管道管径、壁厚、保温选定后，首先应依据管道允许跨距对管系自重工况的校核，即为一次应力的初步验算，不符合要求的应增加支吊架。
2.0.2 管道柔性设计2.0.2.1 管道柔性设计按《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）及《化工厂和炼油厂管道》(ASME/ANSI B31.3)的要求进行。
2.0.2.2 管道应力解析方法⑴设计人凭经验进行判断⑵采用图表进行判断⑶利用计算机进行详细解析2.0.2.3 应力分析方法的确定⑴一般压力容器和加热炉 (如:塔、立罐、换热器、锅炉、球形罐、卧罐) 等设备的连接管道的应力分析方法按下图-1选定。
管道应力分析设计规定——寰球标准.doc
HQB-B06-05.306PP-2003主编部室：管道室参编部室：参编人员：参校人员：说明：1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定（HQB-B06-05.306PP-2003）自2003年月实施。
目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和合适的刚度，防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载（如压力、自重、风、地震、雪等）造成下列问题：1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。
1.2 应力分析设计工作相关的标准、规范：1) GB150-1999 《钢制压力容器》2) GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》3) HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4) JB/T8130.2－95 《可变弹簧支吊架》5) JB/T8130.1－95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API 617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13) NEMA SM-23 Steam Turbine14) API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General RefineryService15) HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16) HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17) SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》18) GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》2. 应力分析管线的分类及应力分析方法2.1 应力分析管线的分类原则上，所有的管线均应做应力分析，并根据管线的类别（温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等）确定应力分析的方法和详细程度。
管道应力分析设计规定
质量管理体系文件设计规定管道应力分析设计规定版号：0受控号：2003 年月日实施| 2003年月日发布管道应力分析设计规定说明:1•文件版号为A 、B 、C ……。
2•每版号中局部修改版次为1/A 、2/A ……，1/B 、2/B ……，1/C 、2/C本规定（）自2003年 月实施。
参编部室:主编部室：管道室 参编人员：1. ................................................................ 总则12. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1管线应力分析分类表 (14)附件2设备管口承载能力表 (15)附件3柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》（摘录） (17)附件 5 NEMA SM23 （摘录） (22)附件6 API 661《一般厂用空冷器》（摘录） (23)1 •总则适用范围1.1.1本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道 的应力分析设计工 作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和合适 的刚度，防止管道 因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载(如压力、自重、风、地震、雪等)造成下列问 题：1) 管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2) 管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设 备的正常运行。
4) 管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5) 管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管 道振动及破坏。
中国钢材许用应力及使用限制
中国钢材许用应力及使用限制
钢材的许用应力是指在设计和施工中允许使用的最高应力值。
根据
《建筑结构荷载规范》，钢材的许用应力分为抗拉、抗压和抗弯应力。
具
体数值如下：
1.抗拉应力：根据不同材质和类型的钢材，在设计和施工中允许的抗
拉应力不同，一般为抗拉强度的70%～85%。
2.抗压应力：同样根据不同材质和类型的钢材，允许的抗压应力也不同，一般为抗压强度的70%～85%。
3.抗弯应力：在设计和施工中允许的抗弯应力根据截面形状和工作方
式等因素确定，一般为弯曲强度的70%～85%。
此外，根据钢材的使用限制，也有一些限制规定需要遵守：
1.温度限制：钢材的使用温度范围有限制，超出范围内使用会影响钢
材的强度和韧性。
一般来说，普通碳素结构钢的使用温度范围在-20℃～200℃之间，低合金高强度钢的使用温度范围在-40℃～400℃之间。
2.应力限制：钢材在使用过程中受到的应力不能超过其许用应力，否
则可能会导致失效或变形。
因此，在设计和施工中需要对结构进行充分的
强度计算和分析，保证钢材受力在合理范围内。
3.腐蚀限制：钢材在腐蚀介质中的使用需要采取相应的防腐措施，否
则可能会导致钢材的腐蚀和损坏。
在腐蚀环境中使用的钢材需要采用耐腐
蚀性能好的材质，或进行防腐处理。
综上所述，中国钢材的许用应力及使用限制是根据《建筑结构荷载规范》的相关规定确定的，包括抗拉、抗压和抗弯应力，同时还有针对温度、
应力和腐蚀等方面的使用限制。
这些规定旨在保证结构的安全性和可靠性，提高钢材的使用效果，促进建筑行业的可持续发展。
管道应力分析设计技术规定
管道应力分析设计技术规定1. 总则1.1 概述1.1.1 管道应力计算主要验算管道在内压、持续外载作用下的一次应力和由于热胀、冷缩及其它位移受约束产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理；计算管道由于热胀、冷缩及其它位移受约束和持续外载作用产生的对设备的推力和力矩，以判明是否在设备所能安全承受的范围之内。
1.2 范围1.2.1 下列范围的管道必须通过计算机计算：（1）管径大于等于DN150，且设计温度大于等于230℃或低于-20℃的所有管线。
（2）设计温度大于等于340℃的所有管线。
（3）管径大于等于DN100，且操作温度大于等于230℃或低于-20℃的所有泵的进出口管线。
（4）汽轮机进、进口连接的管道。
（5）离心压缩机进、出口连接的管道。
（6）往复压缩机进、出口连接的管道。
（7）有关规范中规定要进行应力计算的管道。
1.2.2 下列范围内（除1.2.1条规定之外）的管道一般应通过目测、手工简易计算进行应力分析，在判断困难时，仍应通过计算机计算：（1）管径大于、等于DN400的管道。
（2）连接到压力容器的重要管道。
（3）所有由工艺专业提出的重要管道和内部绝热管道。
（4）所有铝及铝合金的管道。
（5）管道支撑点或与管道相连的设备、建构筑物基础可能过度下沉的管道。
（6）夹套管。
（7）管道应力分析人员选定的管线。
（8）安全阀放散管。
1.2.3 下列管道可不再进行应力计算（1）与运行良好的管道柔性相同或基本相当的管道。
（2）和已分析的管道比较，确认有足够柔性的管道。
2. 设计条件和设计标准2.1 设计条件2.1.1 管道应力计算空视草图由配管人员绘制后提交给管道应力计算人员。
格式见附件5.1。
2.1.2 管道应力计算必须具备的基础数据（1）管道计算压力（a）一条管道的计算压力不应小于在操作中可能遇到内压或外压与温度相偶合时的最严格情况下的压力（即确定的设计压力）。
（b）如果管系与其压力泄放装置之间的通路可能被堵塞或隔离，则此管系应按不低于在上述情况下可能产生的最大压力计算。
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压力管道应力设计技术规定2前言本标准是根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则（试行）》的规定编写。
本次修订主要增加了防振设计部分，本标准对压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计等方面作了规定。
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司标准化委员会提出并归口。
本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司机械设备室起草并负责解释。
本标准起草人：高晋徐松林。
本标准首次发布时间 1999-04-23，本标准修订时间2003-07-10。
压力管道应力设计技术规定1 范围本标准适用于压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T 3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范GB150-1998 钢制压力容器3 一般规定3.1应保证管道在设计条件下，所用管道材料的壁厚能满足强度的需要。
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定为适应电力建设发展的需要，我局委托华东电力设计院对原SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》进行了修订。
经组织审查，现批准颁发SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》为行业标准，自1991年3月1日起执行，原颁发的SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我局及负责日常管理工作的华东电力设计院。
1990年5月5日r′mb第一章总则第1.0.1条管道应力计算的任务是：验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设备所能安全承受的范围内。
第1.0.2条本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂汽水管道的强度计算。
第1.0.3条管道的热胀应力按冷热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩按在冷状态下和在工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
第1.0.4条恰当的冷紧可以减少管道运行初期的热态应力和管道对端点的热态推力，并可减少管系的局部过应变。
冷紧与验算的应力范围无关。
第1.0.5条进行管系的挠性分析时，可假定整个管系为弹性体。
第1.0.6条使用本规定进行计算的管道，其设计还应遵守《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。
管道零件和部件的结构、尺寸、加工等，应符合《汽水管道零件及部件典型设计》的要求。
第二章钢材的许用应力第2.0.1条钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：σ20b/3，σt s/1.5或σt s(0.2%)/1.5，σt D／1.5其中σ20b——钢材在20℃时的抗拉强度最小值(MPa)；σt s——钢材在设计温度下的屈服极限最小值(MPa)；σt s(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值(MP a)；σt D——钢材在设计温度下的105h持久强度平均值(MPa)。
起重机械金属结构应力测试技术规范编制说明
起重机械金属结构应力测试技术规范编制说明起重机械应力测试工作是起重机械安全评估工作的重点内容，它能直接反映出结构的强度与疲劳性能。
目前不同机构在实施应力测试工作时存在无标准可依的情况，导致测试内容不尽相同，产生了一定的分歧。
广州特种机电设备检测研究院长期从事起重机械安全评估工作，在应力测试方面积累了丰富的经验。
为统一测试过程，规范测试手段，撰写此标准。
1前言世界经济全球化促进了国际贸易的迅速发展，而其中90%以上的国际贸易量是通过水路运输来完成的。
考虑运输的经济性，船舶趋向大型化和专业化，使码头起重机朝着重型、高速、专业化方向发展，目前大型集装箱桥吊的起重量达己到65t,外伸距接近70m,而金属结构的重量通常占整机重量的60%-70%对于大型港口机械，如各类装卸桥，o金属结构的比重甚至上升到80%-90K起重机出现安全事故小则造成经济损失，大则出现人员伤亡，而设备的大型化使人们对安全性问题更为重视，但是令人遗憾的事情还是时有发生。
如1987年8月上港7区（今上海煤炭装卸公司）1台大型卸煤机主臂架突然断裂造成灾难性破坏；1995年香港友联公司1台40t41m多用途起重机臂架系统突然断裂失效；1997年3月山东日照港1台16∕25t门座起重机突然臂架折断。
上述事故大部分都在正常作业状态下发生，造成人员伤亡及巨大的经济损失。
事后调查表明绝大部分事故是由于金属结构失效引起的。
原武汉交通科技大学物流技术与装备CAD/CAE研究所，根据武汉汉阳港、厦门东渡港和广州新港42台门座起重机的抽样调查，在所发生的141次故障中，折断故障占到5.67%□随着国内大量起重机超过使用期限，部分使用甚至达到40年，对这类起重机进行安全评估势在必行。
目前国内标准对安全评估有规定，其中涉及到对起重机金属结构进行应力测试，以此来判断结构的强度情况。
实际应用过程中，国内安全评估机构进行应力测试时，根据力学原理分析或有限元分析确定测试点的位置和数量，操作起来自成一家，导致评估质量下降。
管道应力分析设计规定——寰球标准
质量管理体系文件HQB-B06-05.306PP-2003设计规定管道应力分析设计规定版号：0受控号：2003年月日发布 2003年月日实施管道应力分析设计规定HQB-B06-05.306PP-2003版号编制校核审核批准批准日期0主编部室：管道室参编部室：参编人员：参校人员：会签部室签署会签部室签署会签部室签署说明：1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定（HQB-B06-05.306PP-2003）自2003年月实施。
目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和合适的刚度，防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载（如压力、自重、风、地震、雪等）造成下列问题：1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。
管道应力分析设计规定
主编部室：管道室参编部室：参编人员：参校人员：说明：1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定（HQB-B06-05.306PP-2003）自2003年月实施。
目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和合适的刚度，防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载（如压力、自重、风、地震、雪等）造成下列问题：1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。
1.2 应力分析设计工作相关的标准、规范：1) GB150-1999 《钢制压力容器》2) GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》3) HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4) JB/T8130.2－95 《可变弹簧支吊架》5) JB/T8130.1－95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API 617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13) NEMA SM-23 Steam Turbine14) API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General RefineryService15) HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16) HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17) SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》18) GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》2. 应力分析管线的分类及应力分析方法2.1 应力分析管线的分类原则上，所有的管线均应做应力分析，并根据管线的类别（温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等）确定应力分析的方法和详细程度。
应力分析设计规定
目次1 总则 (1)1.1 范围 (1)1.2 管道应力分析的任务 (1)2 引用文件 (2)3 设计 (2)3.1 一般规定 (2)3.2 管道冷紧 (3)3.3 摩擦力 (3)3.4 弹簧支吊架 (3)3.5 设计条件 (4)3.6 应力计算 (5)3.7 力与力矩计算 (5)3.8 管道应力分析评定标准 (5)3.9 应力分析的方法 (8)3.10 应力分析管道分类 (9)4 应力分析报告 (12)1 总则1.1 范围本标准规定了石油化工装置内管道应力分析的原则和相关要求。
本规定适用于石油化工装置设计压力不大于 42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力设计。
专利设备或成套设施，其设备的操作、维修、管道布置还应满足设备制造厂的特殊要求及标准。
执行本规定的同时，尚应符合国家现行有关标准。
1.2 管道应力分析的任务管道应力分析的任务是保证管道系统布置的安全和经济性，避免发生以下情况：a) 因管道应力过大或金属疲劳而引起管道或支架损坏；b) 管道连接处发生泄漏；c) 因管道的推力和力矩过大而使管道或与管道连接的设备产生不允许的应力或变形；d) 管道从所在支架上脱落；e) 由于外部振动或管内流体引起的管道共振；f) 管道挠度过大，尤其是对于带有一定坡度自流排液的管道。
2 引用文件GB50009 建筑结构荷载规范GB/T20801 压力管道规范工业管道SH/T3039 石油化工非埋地管道抗震设计通则ASME B31.3 Process PipingAPI610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas IndustriesAPI617 Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Service IndustriesAPI661 Air-Cooled Heat Exhangers for General Refinery Service NEMA SM23 Steam Turbines for Mechanical Drive Service3 设计3.1 一般规定a) 管道布置和支架设计应兼顾管道及设备安全，避免管道对相关设备造成危害。
压力管道设计技术规定
g）除非另有规定，计算中的安装温度直取20℃。
5.1.3应力分析所用的钢材弹性模量、线膨胀系数，分别按附录A、附录B选用。
5.2 一般规定
5.2.l 应力计算软件采用CAESARII软件。
5.2.2下列管道一般不需要进行计算机应力分析：
3.2管道的柔性设计应符合 SH3041的有关规定，应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点的附加位移造成下列问题：
a）管道应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏；
b）管道连接处泄漏；
c）管道的推力及力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。
3.3管道的防振设计应保证管道在设计条件下有足够的刚性，避免在压力脉动、两相流振动、水锤、安全阀排气、风载荷、地震载荷等情况下产生干扰力作用，而发生强烈振动。
5.2.3 下列管道需要进行计算机应力分析：
a）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；
b）进出汽轮机、离心压缩机、离心分离机、鼓风机的工艺管道；
c）进出高温反应器的管道；
d）设计温度≥400℃的管道；
e）DN≥650的管道；
f）操作温度t≥230℃，DN≥100的管道；
g）DN≥350的真空管道；
h）操作温度 t≤－30℃的管道；
1）与空冷器连接公称直径DN≥100的管道；
j）夹套管；
k）与规定了最大允许接管载荷的工艺设备相连接的管道；
l）利用图表或其它简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道。
5.2.4 下列管道宜进行动力分析：
a）进出往复式压缩机和泵的管道；
b）进出汽轮机、离心机、分离机的管道；
管道应力分析专业设计统一规定
中国五环
工程有限公司
内蒙古京能锡林煤化有限责任公司基础工程设计0B版
锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目
11051-PE04-MC-04
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管道应力分析
专业设计统一规定
0B 根据审查意见修改费珂阳东升蔡晓峰2014.1
0A 基础工程设计费珂阳东升蔡晓峰2013.10
版次说明编制校核审核日期
4.2.3 弓形效应
对于管道截面上下有温差的管道，需要可虑弓形效应可能产生。
通常对于口径大300mm且容易产生汽化的低温管道必须考虑弓形效应。
4.2.3管道环境温度
管道应力分析的环境温度，应依据建设项目所在地的气象、地质环境及业主的特殊要求来确定。
本项目应力计算的环境温度，对于热管取年最冷月平均温度；对于冷管取年
应力分析
应力分析范围
原则上所有的管道均应考虑应力问题。
应力分析方法
可根据以下具体情况选择采用经验目测、简单公式判断、图表法或详细计算的方法。
介质的危险性(毒性，火灾危险性等)；
管线操作工况（温度，压力，脉动，工作循环强度等）
目测方法。
火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DLT5366-2006
设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度，应按下列规定选用： 一．主蒸汽管道 取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏 差值。温度偏差值，可取用 5℃。 二．再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道，取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运 行时允许的温度偏差，温度偏差值，可取用 5℃； 低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数，等熵 求取在管道设计压力下的相应温度。如制造厂有特殊要求时，该设计温度应取用 可能出现的最高工作温度。 三．汽轮机抽汽管道 非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽气参数，等熵求取管 道设计压力下的相应温度； 调整抽汽管道，取用抽汽气的最高工作温度。 四．背式压汽轮机排汽管道 取用排汽气的最高工作温度。 五．减温装置后的蒸汽管道 取用减温装置出口蒸 总 则
第 1.0.1 条 管道应力计算的任务是：验算管道在内压、自重和其它外载作用 下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以判明 所计算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设备所 能安全承受的范围内。
第 1.0.2 条 本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂 汽水管道的应力计算。
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第二章 钢材的许用应力
第 2.0.1 条 钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最 小值：
σb20/3，σst/1.5 或σst(0.2%)/1.5，σDt/1.5 其中 σb20——钢材在 20℃时的抗拉强度最小值（MPa）；
σst——钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）； σst(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为 0.2%时的屈服极限最小值（MPa）；
中华人民共和国行业标准水工预应力锚固设计规范(DOC 71页)Word
中华人民共和国行业标准水工预应力锚固设计规范条文说明目次１总则（３）…………………………………………………………………………………………３一般规定（４）……………………………………………………………………………………３．１基本资料（４）……………………………………………………………………………３．２锚杆材料（５）……………………………………………………………………………３．３锚固设计的基本内容（６）………………………………………………………………４锚杆体的选型与设计（１０）………………………………………………………………………４．１锚杆体的选型（１０）………………………………………………………………………４．２锚杆体的结构设计（１２）…………………………………………………………………４．３锚杆体的防护设计（１５）…………………………………………………………………４．４张拉力的控制和张拉程序设计（１６）……………………………………………………５岩体预应力锚固设计（１６）………………………………………………………………………５．１岩质边坡（１６）……………………………………………………………………………５．２坝基（１８）…………………………………………………………………………………５．３地下洞室（１９）……………………………………………………………………………６水工建筑物的预应力锚固设计（２１）……………………………………………………………６．１预应力闸墩（２１）…………………………………………………………………………６．２闸室、挡墙（２３）…………………………………………………………………………６．３水工建筑物的补强加固（２４）……………………………………………………………７试验与监测设计（２５）……………………………………………………………………………７．１材料及被锚固介质特性的检验（２５）……………………………………………………７．２锚杆的整体性试验（２５）…………………………………………………………………７．３锚固效果的原位监测设计（２５）…………………………………………………………制定说明预应力锚固技术作为对边坡、围岩、基础和各种建筑物的加固手段，已经有了很大的发展和广泛的应用。
预应力混凝土箱梁设计技术规程
预应力混凝土箱梁设计技术规程一、引言预应力混凝土箱梁是一种广泛应用于道路、铁路、桥梁等工程中的结构形式，其具有高强度、高刚度、轻量化等优点。
本文旨在提供一份全面的预应力混凝土箱梁设计技术规程，以确保设计的安全性、经济性和可行性。
二、设计基础1.设计荷载预应力混凝土箱梁设计荷载应按照国家现行规范计算，包括静载荷、动载荷、温度荷载等，其中静载荷应根据设计要求进行选取，动载荷应根据实际使用情况进行确定，温度荷载应根据气象条件和混凝土材料性能进行计算。
2.设计参数预应力混凝土箱梁设计参数包括：混凝土强度等级、预应力钢筋型号、预应力钢筋应力水平、初始预应力、锚固长度、钢筋保护层厚度等，这些参数应根据结构要求和工程实际情况进行选取。
3.设计要求预应力混凝土箱梁的设计应满足以下要求：（1）安全性：结构设计应保证在正常使用和受到外部荷载作用时不发生破坏或失稳。
（2）经济性：结构设计应在满足安全性的前提下，尽可能地减少材料的使用量和工程的造价。
（3）可行性：结构设计应符合工程实际情况，考虑施工、维修等因素，确保结构的可行性和可维护性。
三、设计方法1.梁型选择预应力混凝土箱梁的梁型应根据结构要求和工程实际情况进行选择，常用的梁型包括矩形箱梁、T型箱梁、I型箱梁等。
2.截面设计预应力混凝土箱梁的截面设计应满足以下要求：（1）强度要求：截面应能承受设计荷载产生的弯矩和剪力。
（2）变形要求：截面应能满足变形要求，以保证结构的稳定性和使用寿命。
（3）预应力设计：截面应根据预应力设计要求进行设计，保证预应力钢筋的受力状态和工作性能。
3.配筋设计预应力混凝土箱梁的配筋设计应满足以下要求：（1）强度要求：配筋应满足受力状态的要求，确保结构的强度和稳定性。
（2）变形要求：配筋应满足变形要求，以保证结构的稳定性和使用寿命。
（3）预应力设计：配筋应根据预应力设计要求进行设计，保证预应力钢筋的受力状态和工作性能。
四、施工要求1.预应力钢筋的加工和使用应符合国家现行规范和相关要求。
混凝土结构应力分析技术规程
混凝土结构应力分析技术规程一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。
而混凝土结构的应力分析是建筑工程设计中的一项核心内容，直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文旨在介绍混凝土结构应力分析的技术规程。
二、应力分析基础知识1. 应力和应变应力是指单位面积内的力，通常用希腊字母σ表示。
应变是指物体的长度或体积随着应力的变化而产生的变化，通常用希腊字母ε表示。
2. 应力状态应力状态是指物体内部的应力分布状态，通常有三种：轴对称应力状态、平面应力状态和平面应变状态。
3. 应力应变关系应力应变关系是指材料在受力作用下的应变和应力之间的关系。
在弹性阶段，应力应变关系可以用胡克定律表示。
三、混凝土结构应力分析流程1. 确定受力构件首先需要确定受力构件，包括受力构件的形状、尺寸、材料和受力情况等。
2. 确定荷载根据受力构件的使用情况和设计要求，确定荷载类型、荷载大小和荷载分布。
3. 确定边界条件边界条件是指受力构件所处的环境和支撑条件。
在进行应力分析时，需要确定边界条件，包括支撑方式、约束情况和外部应力等。
4. 进行静力分析静力分析是指通过对受力构件进行力学分析，求解受力构件的受力状态和应力分布情况。
在进行静力分析时，需要采用适当的数学方法和计算工具，如有限元法、解析法等。
5. 进行应力分析在进行应力分析时，需要将受力构件的受力状态和应力分布情况与材料的应力应变关系进行对比，以确定受力构件的应力状态和强度。
6. 进行设计校核最后，需要对设计结果进行校核，以确保受力构件的强度和稳定性符合设计要求。
四、混凝土结构应力分析注意事项1. 确保受力构件的几何形状和尺寸的准确性。
2. 确定荷载类型、大小和分布时，要考虑实际使用情况和设计要求。
3. 确定边界条件时，要充分考虑受力构件所处的环境和支撑条件。
4. 在进行静力分析时，要选择适当的数学方法和计算工具，确保计算结果的准确性。
5. 在进行应力分析时，要注意材料的应力应变关系和受力构件的应力状态和强度的对比。
管道应力设计规定
管道应力设计规定1 范围1.1 本标准对管道应力分析设计条件、评定标准以及分析方法进行了规定。
1.2 适用于设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许使用温度，非直接埋地且无衬里的低碳素钢、合金钢或不锈钢管道。
2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。
GB 50316 《工业金属管道设计规范》GB 50009 《建筑结构荷载规范》SH 3039 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》API 610 《石油、化工和气体工业用离心泵》API 617 《石油、化工和气体工业用离心式压缩机》NEMA SM23 《机械驱动用汽轮机》3 设计规定3.1 一般要求3.1.1 应兼顾管道热补偿及防振要求。
3.1.2 应兼顾管道及设备安全，应避免管道对相关设备造成危害。
3.1.3 应优先采取自然补偿方法解决管道柔性问题，安装空间狭小而不具备自然补偿条件时方考虑采用金属膨胀节。
采用膨胀节应考虑满足工艺条件及防腐要求，不得采用填函式伸缩节和球形补偿器。
3.1.4 可采取冷紧措施减小管道对设备、法兰以及固定架的作用力，但不可以应用在敏感转动设备的管道上。
3.1.5 存在明显振源的管道应优先考虑防止其振动。
3.1.6 往复式压缩机管道应按照与制造商签定的合同要求进行防振计算。
3.2 设计条件3.2.1 计算基础数据应由相关各专业提供。
3.2.2 计算工况应涵盖最不利工况，如烘炉、催化剂再生、烧焦、吹扫等特殊工况。
3.2.3 另有规定除外，热态计算温度按最高操作温度状态确定。
对于有外隔热层管道，计算温度取介质温度；对于无外隔热层管道，计算温度可取95 %介质温度；对于有内隔热层管道，计算温度应根据热传导计算确定。
3.2.4 另有规定除外，安装温度取20 ℃。
3.2.5 另有规定除外，冷态计算温度取安装温度。
3.2.6 另有规定除外，计算压力取最高操作压力。
3.2.7 金属管道的许用应力按GB 50316附录A取值。
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目录1.0 总则 (2)2.0 压力管道应力分析的范围和方法 (2)3.0 压力管道应力分析工作程序 (7)4.0 压力管道详细应力分析的要求 (8)5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定 (9)6.0 压力管道详细应力分析人员的职责 (9)7.0 压力管道详细应力分析人员的资格要求 (11)8 附加说明 (12)1.0 总则1.0.1 本规定适用于本公司承担的各工程项目中非埋地的碳素钢、合金钢、不锈钢管道应力分析(静力分析)和抗震设计。
1.0.2 本规定不适用于硬质材料衬里管道及螺纹连接管道。
1.0.3 执行本规定时，尚应符合现行的有关标准规范规定的要求。
1.0.4 管系静力分析的任务是:验算管系在内压、自重和其它持续外载作用下的一次应力；验算管系由于热胀（或冷缩）、预冷紧和其它位移受约束产生的二次应力；验算管系在工作状态下各薄弱环节的局部应力；选取弹簧型号；计算管系作用于端点和支架的力和力矩并校核设备管嘴的允许受力和力矩；判断管系的安全性。
1.0.5 相关标准：《钢制压力容器》（GB150-1998）；《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）；《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）；《化工厂和石油炼制厂管路》 ANSI/ASME B31.3。
2.0 压力管道应力分析的范围和方法2.0.1 管道管径、壁厚、保温选定后，首先应依据管道允许跨距对管系自重工况的校核，即为一次应力的初步验算，不符合要求的应增加支吊架。
2.0.2 管道柔性设计2.0.2.1 管道柔性设计按《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）及《化工厂和炼油厂管道》(ASME/ANSI B31.3)的要求进行。
2.0.2.2 管道应力解析方法⑴设计人凭经验进行判断⑵采用图表进行判断⑶利用计算机进行详细解析2.0.2.3 应力分析方法的确定⑴一般压力容器和加热炉 (如:塔、立罐、换热器、锅炉、球形罐、卧罐) 等设备的连接管道的应力分析方法按下图-1选定。
⑵回转机械(泵(非离心)、压缩机、蒸汽透平等)以及空冷器周围的管道的应力分析方法按下图-2选定。
⑶离心泵的应力分析方法根据《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）图1确定。
⑷外管廊中的管道可参照执行。
⑸下列管道一般宜在计算机分析的基础上进行应力分析：与设备相连的管道，如果管端的推力和力矩或位移对设备会带来影响者；利用图表或其他简化法初步分析后,表明需要进一步详细分析的管道；计算温度在-20℃以下的管道。
2.0.2.4 下列管道可不再进行柔性设计：⑴与运行良好的管道柔性相同或基本相同的管道；⑵和已分析的管道比较，确认为有足够柔性的管道。
⑶满足《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）第三章3.3 C条规定的管道。
(DN)图-1 Array图-22.0.2.5 应力分析计算基准和应用程序计算基准 ASME/ANSI B31.3 SHT/3041-2002应用程序 CAESAR II2.0.2.6 计算参数的确定⑴计算温度管道柔性分析和应力解析时应按不同操作工况下的计算温度与安装状态温度(环境温度)之间的差值(应力解析温度差)进行计算，应符合下列规定:A 安装状态温度(环境温度):取20℃.B 对一般的工艺与公用工程管道取管道表中的该管道的操作温度。
C 对蒸汽外伴热管道取伴热蒸汽饱和温度减10℃与被伴热管道操作温度二者中的较高值（压缩机管道、常温大口径管道除外）。
D 对蒸汽夹套管道取蒸汽温度和被加热管道操作温度二者中的较高值。
E 对需要蒸汽吹扫的管道当操作温度低于蒸汽温度时，取吹扫蒸汽温度；当操作温度高于蒸汽温度时,取管道的操作温度。
F对于无隔热的管道，当介质温度低于38℃时,取介质温度；当介质温度高于38℃时,取最高介质温度的95%。
G对于无介质流动的管道（如与备用泵连接的管道）a 有隔热的管道取50%操作温度；b 无隔热管道取安装状态温度；c 蒸汽伴热管道取70%操作温度；d 对于有暖泵线的备用泵侧的管道，取70%操作温度。
H带衬里或内隔热层的管道，其计算温度应经计算或实测确定。
J安全泄压管道应取排放时可能出现的最高或最低温度。
K常温配管（-10℃ 50℃）以60℃温度差来进行应力解析⑵计算压力取管道表中的管道的设计压力。
⑶许用应力A基本许用应力引进材料的基本许用应力按ASME/ANSI B31.3标准，国内材料牌号的基本许用应力按《石油化工管道柔性设计规范》（SHT/3041-2002）附录C。
B许用应力范围评定按《石油化工管道柔性设计规范》（SHT/3041-2002）第五章的要求进行。
⑷当管道在不同操作工况下运行时，应分别分析不同的工况组合，如开工与停工工况、蒸汽吹扫工况、再生工况。
2.0.3 管系应力分析的安全性判断⑴经常性荷载，即内压、管道自重和经常作用于管道上的其他荷载（不保括热胀和端点位移），在管道上产生的纵向应力（一次应力）不得大于其在最高设计参数下的许用应力。
⑵热胀和端点位移所产生的的二次应力不大于在最高设计参数下的许用应力范围。
当经常性荷载所产生的纵向应力小于许用应力时，其多余部分可加在许用应力范围内使用。
⑶偶然性荷载，如风力、地震等荷载，与经常性荷载相组合，其纵向应力不得大于在最高设计参数下许用应力的 1.33倍。
风力和地震作用可不考虑同时发生。
⑷管道对设备管嘴的作用力和力矩不得大于该设备允许的力和力矩。
⑸管道上法兰所承受的由管道自重和热胀等所产生的力和力矩，折合成当量压力后，校核法兰的承载能力，使之不致泄漏。
2.0.4 管嘴受力和力矩的校核⑴空冷器按制造图要求进行，若制造图无数据，则按API661的要求进行。
⑵离心泵按制造图要求进行，若制造图无数据，则按API610的要求进行。
⑶汽轮机(透平)按制造图要求进行，若制造图无数据，则按NEMA SM23的要求进行。
⑷离心压缩机按制造图要求进行，若制造图无数据，则按NEMA SM23规定值的1.85倍或按API617的要求进行。
⑸加热炉接管的允许推力和力矩由加热炉设计专业规定，若未作出规定时，可参考API560中的规定。
⑹压力容器接管的允许推力和力矩由压力容器设计专业规定。
2.0.5 非埋地管道的抗震设计2.0.5.1 所在地抗震设计烈度或地震动峰值加速度，镇海炼化公司地处宁波市镇海区，抗震设计烈度为7度（地震动峰值加速度为0.10g）。
2.0.5.2 非埋地管道应根据《石油化工非埋地管道抗震设计通则》（SH/T3039-2003）的要求，进行配制，并按通则第三章的要求，对相关管道进行地震验算。
3.0压力管道应力分析工作程序3.0.1 配管设计人员应根据管道设计条件对管道进行初步应力分析，列出需进行详细应力分析的管道。
3.0.2 配管设计人员应按本规定条件单的格式要求，提出详细应力分析条件交应力分析人员进行详细应力分析。
3.0.3 应力分析人员根据条件单，对压力管道进行详细应力分析计算，并根据计算结果与配管设计人员协商最终确定管道走向及支（吊）架调整位置、形式和要求。
3.0.4 应力分析人员将最终应力分析通过的结果，按本规定要求的格式，整理成管道应力分析结果及报告返回给配管设计人员。
3.0.5 配管设计人员按应力分析结果进行管道布置图设计。
3.0.6 配管设计人员应将应力分析报告同配管设计计算书一起归档。
4.0压力管道详细应力分析的要求压力管道详细应力分析技术要求包括：应力分析软件的规定、条件表的规定、设计参数的确定、计算结果的评定标准、应力分析计算结果、压力管道应力分析报告。
4.0.1 压力管道详细应力分析采用的软件，必须是可靠，其计算结果已被实践证明是正确、安全可靠的。
现规定压力管道应力分析软件采用CAESAR-Ⅱ。
4.0.2 管道应力分析计算条件表4.0.2.1管道设计条件：包括管道的输送介质、介质物态、介质密度、管道等级、管子外径、壁厚、材质、管道腐蚀裕量、设计压力、设计温度、保温材料厚度及容重；4.0.2.2 管道走向图：图中标明主管道及支管道走向、安装尺寸、管件（阀门、弯头、三通和法兰等）位置、尺寸形式、重量；提供端点附加位移量；4.0.2.3 有特殊要求应在条件表上加以说明；4.0.2.4 管道应力分析计算条件表见附件2管道应力分析计算条件表.doc.。
4.0.3 设计参数的确定按照本规定2.0.2.6条确定。
4.0.4 计算结果的评定标准按照本规定2.0.3、2.0.4、2.0.5条执行。
4.0.5 压力管道应力分析计算结果4.0.5.1 列出各节点的类型（端点、固定点、导向点、支吊架）及其受力情况（力的方向、冷、热态力和力矩）。
4.0.5.2 列出各节点冷、热态位移值、如用弹簧，须列出弹簧的工作荷载、安装荷载以及位移方向、位移量和弹簧的串并联数量等数据。
4.0.5.3 根据管道应力分析情况，对于安装等有特殊要求（三通加厚、焊缝强度、限位支架安装间隙等）在备注栏内注明。
4.0.5.4 对条件单上提出的特殊要求，进行特殊处理。
4.0.5.5 最终管道走向图上，应标明各节点，标明管道的走向、尺寸、管件及端点、固定点、导向点、弹簧支吊架。
4.0.5.6 管道应力分析计算结果格式见附件3压力管道应力分析计算结果.xls。
4.0.6 压力管道应力分析报告压力管道应力分析报告主要内容应包括：4.0.6.1 说明（包括采用的计算软件、管道应力分析计算数据处理）；4.0.6.2 管道应力条件表；4.0.6.3 管道应力分析计算结果；4.0.6.4 计算机输出文件作为附件。
5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定5.0.1 配管设计人员提出的管道应力分析计算条件表必须有条件提出人、校核人、审核人三级签字。
5.0.2 应力分析人员返回给配管设计人员的管道应力分析结果必须有设计人、校核人、审核人三级签字。
5.0.3 压力管道应力分析报告归档文件必须有编制人（设计人）、校核人、审核人、审定人四级签字。
5.0.4 未具备独立进行压力管道应力分析人员，在有压力管道应力分析资格者指导下，可进行压力管道分析，并与指导人在编制（设计）栏内共同签署，不得单独签署。
6.0 压力管道详细应力分析人员的职责6.0.1 设计人6.0.1.1认真贯彻劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守本专业关于压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度和本规定。
6.0.1.2 正确应用压力管道详细应力分析计算有关的设计基础资料和数据，计算公式和计算机软件，进行压力管道应力分析计算设计。
设计中发现的问题应及时与校核人、审核人研究讨论。
6.0.1.3 承担分配的压力管道应力分析计算设计任务，对设计质量及设计进度负责。