发电部脱硫异常分析报告
脱硫系统运行中常见问题的分析
脱硫系统运行中常见问题的分析发布时间：2023-02-23T06:54:00.719Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：程海辉[导读] 由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响程海辉大唐清苑热电有限公司 071000摘要：由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响。
基于此，本文主要是分析了影响脱硫系统运行的因素，并提出在脱硫过程中出现的问题，分别是吸收塔浆液出现倒灌；脱硫的废水、污泥数量多；脱硫废水污泥粘稠；氧化风管存在污垢，只有对这些问题进行分析并解决，才能提升脱硫效率。
关键词：脱硫系统；浆液；废水；污泥引言：脱硫的原理就是把煤炭中的一些硫元素进行固化，防止其在煤燃烧的过程中产生二氧化碳等危害环境的物质，让煤炭燃烧更加环保。
脱硫主要是分三个方面，分别是燃烧前、燃烧过程中以及燃烧后脱硫，本文主要分析的是燃烧后的脱硫，以石灰石为基础进行钙法脱硫。
但是这样的脱硫会产生浆液倒灌、污泥污水多等问题，影响脱硫效果，所以就要对这些问题进行分析，使其在脱硫中减少问题的产生，使系统运行更加快速，减少二次污染现象。
1.影响脱硫系统运行效率的因素1.1烟气温度脱硫系统在正常运行的过程中，入口处的烟气温度是需要保证在一定范围内的，如果一旦超过了规定的温度，那么系统就会启动保护装置。
因为烟气的温度如果超过规定的范围，那么吸收塔内部的设备就会受到高温的影响而出现损坏现象，如果不启动保护装置，很容易会影响脱硫的效率。
在实际脱硫的过程中，由于系统的负荷变化相对频繁，所以烟气内的温度就会呈现上下浮动的情况，影响了脱硫性能的指标[1]。
如果吸收塔内的温度比较低，那么就会使二氧化碳融入到浆液中，形成HSO3，而且脱硫的过程简单来说也就是放热的过程，只有温度低，才能更好的生成硫酸钙，所以，烟气的温度使影响脱硫效率的主要原因。
脱硫安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。
为贯彻落实国家环保政策，提高能源利用效率，降低环境污染，我国许多火电厂、钢铁厂等企业都采用了脱硫技术。
然而，脱硫设施在运行过程中存在一定的安全隐患，为确保安全生产，本报告对脱硫安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、脱硫设施简介脱硫设施是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）等有害气体的设备，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
本报告主要针对湿法脱硫设施进行排查。
湿法脱硫设施主要包括吸收塔、喷淋塔、烟气管道、浆液循环系统、废水处理系统等。
其中，吸收塔是脱硫设施的核心部分，其主要作用是利用吸收剂（如石灰石）与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），从而降低烟气中的SO2浓度。
三、脱硫安全隐患排查1. 设备老化问题部分脱硫设施投入使用时间较长，设备老化严重，如吸收塔、喷淋塔等。
设备老化会导致腐蚀、磨损、泄漏等问题，从而影响脱硫效果，甚至引发安全事故。
2. 控制系统故障脱硫设施的控制系统能够实现对脱硫过程的实时监控和调节。
若控制系统出现故障，可能导致脱硫效果不稳定，甚至出现烟气排放超标的情况。
3. 吸收剂质量不合格吸收剂是脱硫过程中的关键物质，其质量直接影响到脱硫效果。
若吸收剂质量不合格，可能导致脱硫效果降低，甚至出现烟气排放超标的情况。
4. 浆液循环系统问题浆液循环系统负责将吸收剂与烟气充分混合，提高脱硫效果。
若浆液循环系统出现问题，如管道堵塞、泵故障等，将导致脱硫效果降低。
5. 废水处理系统问题废水处理系统负责处理脱硫过程中产生的废水。
若废水处理系统出现问题，如设备故障、运行不稳定等，将导致废水排放超标，对环境造成污染。
6. 人员操作不当部分操作人员对脱硫设施的操作不规范，如操作失误、未按规定进行设备维护等，可能导致脱硫效果降低，甚至引发安全事故。
四、整改措施1. 设备更新改造针对设备老化问题，应定期对设备进行检查、维护和更换。
电厂脱硫系统中的安全隐患分析
电厂脱硫系统中的安全隐患分析近年来，随着环境保护意识的增强，电厂脱硫系统的重要性也日益凸显。
然而，在脱硫系统运行过程中，存在一些安全隐患，这些隐患若不得到及时的分析和解决，将给工作人员的生命安全和电厂设备的正常运行带来极大风险。
本文旨在对电厂脱硫系统中的安全隐患进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，电厂脱硫系统中的化学品泄漏是一个常见的安全隐患。
电厂脱硫系统使用的化学品如石灰石、石膏和氧化剂等，若在运输、储存或使用过程中发生泄漏，可能导致破坏设备、腐蚀管道，甚至威胁到人身安全。
为了解决这一问题，电厂应定期对化学品进行检查和维护，确保容器的完整性，及时更换老化设备，并严格遵循相关的安全操作规程，确保员工正确佩戴个人防护装备。
其次，电厂脱硫系统中的高温液体和高压气体是另一个重要的安全隐患。
在脱硫过程中，产生的脱硫废水温度较高，若不妥善处理，可能引发爆炸或烫伤事故。
此外，脱硫系统中的高压气体在泄漏时也具有一定的危险性。
为了预防这些事故的发生，电厂应采取适当的措施，如安装安全阀和压力传感器，建立高温液体和高压气体的泄漏监控系统，提前发现问题并采取相应的紧急处理措施。
另外，电厂脱硫系统中的设备老化和缺乏有效维护也是安全隐患的主要来源。
脱硫系统中的设备如输送带、泵站、搅拌器等经过长时间的使用，会出现磨损、裂缝和漏水等问题，给系统的正常运行带来风险。
为了防止设备老化引发的事故，电厂应对设备进行定期检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，并制定全面的维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
此外，电厂脱硫系统中的工作环境也是一个重要的安全隐患。
脱硫系统通常位于电厂的辅助设施区域，周围环境存在的煤尘、高温和有毒气体对工作人员的健康构成威胁。
因此，电厂应加强对工作环境的监测，采取必要的通风和防护措施，确保工作人员的安全。
最后，电厂脱硫系统中的操作不当也可能导致安全隐患。
由于脱硫系统的复杂性，工作人员在操作过程中可能会存在误操作、忽视安全操作规程等问题，进而引发事故。
电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析
电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析随着环境保护意识的增强，电厂脱硫技术成为降低燃煤电厂大气污染物排放的重要手段。
然而，在电厂脱硫过程中，潜在的风险可能会对环保工作造成严重影响。
因此，识别和分析电厂脱硫过程中的潜在风险显得尤为重要。
本文将就电厂脱硫过程中的潜在风险进行详细的分析和探讨。
首先，电厂脱硫过程中的化学风险是最为突出的风险之一。
脱硫过程通常涉及化学反应，例如喷射吸收剂和烟气的接触反应。
在这一过程中，反应产物中的化学物质如二氧化硫、硫酸、亚硫酸等可能对人体健康产生影响。
因此，电厂应加强化学品储存管理，做好喷射吸收剂的储运以及与电厂周围环境的接触的监控工作。
此外，应定期进行化学物质浓度的检测和分析，及时发现潜在的化学风险。
其次，电厂脱硫过程中的设备与操作风险也不可忽视。
脱硫设备所使用的吸收塔、循环泵等设备若存在漏洞、裂缝或过旧的情况，可能导致原料泄漏，引发工作人员中毒或爆炸等事故。
因此，电厂应加强设备的定期维护和检修工作，并及时进行设备的替换。
此外，应加强对操作人员的培训，确保他们能够正确使用设备，并掌握应急处理措施，以减少设备与操作风险的发生。
此外，电厂脱硫过程中的环境影响也是一项重要的风险。
脱硫过程中所使用的吸收剂会产生大量的废水，其中含有硫酸、硫酸铵等有害物质。
若处理不当，这些废水可能会直接排放进入江河湖海，污染水环境。
因此，电厂应建立完善的废水处理系统，确保废水脱硫后达到国家规定的排放标准。
同时，消防工作也很重要，特别是在脱硫设备中的废气排放管道和贮存罐周围应设置合理的消防设施以防止火灾事故的发生。
最后，电厂脱硫过程中的经济风险也需要重视。
脱硫设备的选型、运行成本、能源消耗等因素会直接影响电厂的经济效益。
因此，在脱硫设备选型上应综合考虑设备的效能和成本，以降低运行成本的同时确保脱硫效果。
此外，电厂还应加强能源管理，提高能源利用率，以减少能源消耗和经济风险。
综上所述，电厂脱硫过程中存在着潜在的风险，包括化学风险、设备与操作风险、环境影响和经济风险等。
电厂脱硫系统的风险识别与分析
电厂脱硫系统的风险识别与分析随着环境保护意识的不断增强，电厂脱硫系统的重要性逐渐凸显。
脱硫系统通过去除烟气中的二氧化硫，减少空气污染物的排放。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，正确识别与分析这些风险对于确保系统运行安全至关重要。
本文将对电厂脱硫系统的风险进行识别与分析。
电厂脱硫系统的主要风险包括以下几方面：系统故障、设备损坏、操作失误、环境安全以及维护问题。
对这些风险进行识别与分析，有助于采取相应的防控措施，从而降低事故发生的概率，保障系统的正常运行。
首先，系统故障是电厂脱硫系统面临的最主要的风险之一。
由于该系统运行时间较长，系统设备容易出现磨损、老化、漏损等问题，从而导致故障发生。
为了减少系统故障风险，电厂需要定期进行设备检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，提升设备运行效率。
其次，设备损坏是电厂脱硫系统需要关注的另一个重要风险。
由于系统中存在高温、高压等复杂环境，设备容易受损。
例如，脱硫塔内的喷嘴可能发生堵塞或者断裂，氧化风机可能存在温度过高的风险。
对于这些风险，电厂应采取有效的措施，如定期清洁和更换喷嘴、监控温度控制系统，确保设备的正常运行。
操作失误也是电厂脱硫系统面临的潜在风险。
脱硫系统操作需要一定的专业技能和经验，操作人员的疏忽或错误可能导致系统故障或设备损坏。
为了降低这种风险，电厂应加强操作人员的培训，确保他们了解系统的工作原理、操作规程和应急处理措施。
此外，建立一套完善的监控系统，及时发现和纠正操作人员的错误，对系统的安全运行至关重要。
环境安全风险是电厂脱硫系统风险分析中需要考虑的另一个重要方面。
脱硫过程中会产生大量的废水和废气，其中含有污染物。
如果处理不当，将可能对环境造成污染，对周边居民和生态环境产生潜在威胁。
为了防止这些风险，电厂应加强废水和废气处理设备的监控效果，确保排放达到国家环保要求，并定期进行监测和检测。
此外，加强环境管理，建立详细的环境保护方案，加强与相关部门的合作与交流，遵守环境法规，减少环境风险。
电厂脱硫系统的安全性分析及评估
电厂脱硫系统的安全性分析及评估脱硫系统是电厂环保设施中的重要组成部分，用于减少燃煤电厂排放的二氧化硫（SO2）对环境的影响。
然而，由于脱硫系统的复杂性和高温、高压的工作环境，其安全性问题引起了广泛的关注。
本文将对电厂脱硫系统的安全性进行分析及评估，并提出相应措施，以确保脱硫系统的安全运行。
首先，对脱硫系统的安全风险进行识别和评估是必要的。
针对脱硫系统存在的潜在危险，包括化学品泄漏、高温高压作业环境、设备故障等，需要进行全面的风险评估。
通过对脱硫设备的运行机理、工艺流程以及操作规程的分析，可以确定各个环节存在的潜在风险，并评估其对人员和环境的影响程度。
其次，针对脱硫系统的安全风险，应制定相应的管理措施。
一方面，应建立健全的安全管理制度，包括操作规程、应急预案以及安全培训等。
对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备足够的安全意识和应对应急情况的能力。
另一方面，应定期检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
对关键设备和管线进行定期的检修、更换，有效预防设备故障和泄漏事故的发生。
此外，利用先进的监测和控制技术对脱硫系统进行安全监测和控制是必要的。
通过采用高精度的传感器和监测装置，实时监测脱硫系统的运行状态，确保各个环节的参数在正常范围内。
同时，利用先进的控制系统，对脱硫设备进行自动化控制，提高系统的安全性和稳定性。
对系统的数据进行分析和处理，及时发现和解决潜在问题，降低安全风险。
此外，应对脱硫系统进行定期的安全评估和演练。
通过定期的安全评估，发现并解决脱硫系统中可能存在的安全隐患，提高系统的安全性。
同时，定期进行紧急情况演练，提高操作人员应对紧急情况的能力和应变能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行应对，最大程度地减少事故损失。
最后，建立完善的事故管理和信息公开机制。
一旦发生脱硫系统安全事故，应即时启动应急预案，组织快速处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
同时，要及时向公众公开事故信息，以确保信息透明，避免造成恐慌和不必要的社会影响。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析发布时间：2021-12-09T14:18:10.731Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：陈伟[导读] 确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 551700）摘要：要求所有的设备在具体的管理阶段，必须要能够分析当前所有参数的本身代表含义和设备的使用原则，同时针对这类设备的后期进行质量需经过进一步的跟踪与分析，从而了解当前整个系统在运行阶段中在设备层面上是否存在明显性的缺陷，如果发现并不存在该问题时，则可让相关设施进行持续性的运行。
关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；解决措施前言火电厂脱硫系统管理过程中，一方面要根据该系统的本身处理工作原则和具体的建设意义，综合性分析和探讨不同管理体系的后续处理和研究工作，另一方面要根据该系统的本身处理原则，研究所有信息和数据的构造方案，确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
1脱硫系统常见典型故障及解决对策1.1浆液循环泵等主要设备磨损腐蚀对吸收塔系统的影响由于循环泵工作介质为低pH高氯离子浓度的浆液，必将导致循环泵叶轮及前后护板的磨损腐蚀。
浆液介质内含有石膏和酸不溶物颗粒，循环泵运行过程中颗粒物对循环泵叶轮、护板及壳体造成严重冲刷和磨损，使得循环泵压头达不到原有高度，出口压力不能达到设计值，喷嘴处压力不足，浆液雾化效果差，影响二氧化硫吸收效果。
吸收塔侧进搅拌器叶轮运行时间长和物料之间搅动，也造成叶轮局部缺失，影响浆液搅拌效果和物理化学反应。
解决对策：根据循环泵运行电流下降、出口压力下降等现象，判断循环泵叶轮磨损，在低负荷段等具备检修条件下，对该泵叶轮及泵壳用耐磨碳化硅修复，若叶轮磨损异常严重应及时换新，以保证循环泵出力和浆液循环量。
1.2喷淋层堵塞对吸收塔系统的影响喷淋层母管或喷嘴堵塞可通过循环泵电流下降、出口压力升高等现象进行判断，喷淋层堵塞导致循环浆液流量减少，喷淋浆液覆盖不均，堵塞处没有浆液，导致循环泵的作用效果大大下降，一般造成喷嘴堵塞的物体主要是脱硫剂大颗粒、二氧化硅、脱落的衬胶树脂鳞片、亚硫酸钙垢、石膏垢等，水泥行业同行知道，形成水泥原料，并且有一定强度。
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
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课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
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目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
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第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
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高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
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一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
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2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
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脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
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第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、试验目的：本试验旨在评估机组脱硫系统的性能，验证其脱硫效率和处理能力是否符合设计要求，为后续运行提供依据。
二、试验设备和方法：本试验采用机组脱硫系统，包括烟气脱硫塔、石膏输送系统等设备。
试验方法为连续运行试验，持续12小时，期间记录系统运行状态，并进行取样分析。
三、试验结果：1.脱硫效率：本试验中，机组脱硫系统的脱硫效率为90%。
通过对进出口烟气中二氧化硫浓度的测量，确认了系统的脱硫效果。
2.工艺指标：试验结果表明，机组脱硫系统的排放浓度符合国家相关标准。
进口烟气中二氧化硫浓度为1000mg/Nm3，出口烟气中二氧化硫浓度为100mg/Nm3，符合国家要求。
3.处理能力：试验期间，机组脱硫系统处理能力稳定。
系统每小时处理烟气量为10,000m3，满足设计要求。
进口烟气中二氧化硫浓度的变化对系统运行没有明显影响。
4.设备运行稳定性：试验显示，机组脱硫系统在试验期间运行稳定，无设备故障和异常现象。
各设备运行指标正常，电流、温度、压力等参数在正常范围内波动。
五、总结与建议：根据本次试验结果，机组脱硫系统的脱硫效率、处理能力和设备稳定性均符合设计要求。
系统运行正常，无异常现象。
建议在后续运行中加强设备的检修和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。
[1]《烟气脱硫技术及设备应用》，出版社，2024年。
[2]《大型火力发电厂脱硫技术研究与应用》，那期刊，2024年。
[3]《火力发电厂烟气脱硫工艺及设备分析》，研究报告，2024年。
电厂脱硫项目风险评估及风险分析报告
电厂脱硫项目风险评估及风险分析报告风险评估是企业项目决策过程中非常重要的一环。
尤其对于电厂脱硫项目这样的重大环保项目而言，风险评估显得尤为关键。
本报告旨在对电厂脱硫项目的风险进行评估和分析，为企业决策者提供可靠的参考。
1. 项目背景电厂脱硫项目是为了减少燃煤电厂的二氧化硫排放，提高环境质量而进行的环保治理项目。
该项目旨在通过安装脱硫设备，降低烟气中的二氧化硫含量，达到国家及地方环保标准。
2. 风险评估方法本次风险评估采用的是定性风险评估方法。
根据项目的不同阶段，考虑到不同风险因素的特点，我们将风险分为以下几个方面：2.1 技术风险技术风险是电厂脱硫项目中最主要的风险之一，主要涉及脱硫设备的可靠性、稳定性和处置效果。
项目管理团队需要仔细评估设备技术参数和性能指标，确保设备的可靠性和稳定性。
此外，还需要严密监控设备的运行情况，及时发现并解决设备运行不正常的问题。
2.2 供应链风险电厂脱硫设备涉及到供应商的选择和供应链的管理，因此供应链风险也是需要考虑的重要因素。
在选择供应商时，应该对其资质、信誉和服务能力进行全面评估，并签订合理的供应合同。
同时，在供应链的管理过程中，需要建立健全的风险控制机制，确保供应链的稳定和可靠性。
2.3 法律与政策风险电厂脱硫项目需要遵守国家和地方相关的环保法律法规和政策要求，因此法律与政策风险也是需要关注的重点。
项目管理团队应该熟悉并遵守相关法律法规，确保项目合规。
此外，还需要密切关注各级政府的环保政策变化，及时调整项目策略。
2.4 安全风险电厂脱硫项目涉及到化学物质的处理和储存，因此安全风险是需要高度重视的。
项目管理团队应该建立完善的安全管理体系，并确保员工按照安全操作规程进行工作。
此外，还需要进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 风险分析和应对措施在风险评估的基础上，我们进行了风险分析，并提出了相应的应对措施。
3.1 技术风险分析通过对脱硫设备的技术参数和性能指标的评估，我们发现设备的可靠性和稳定性是一个潜在的技术风险点。
04某机组启动过程中脱硫净烟气二氧化硫数据异常分析
某机组脱硫净烟气二氧化硫数据异常分析报告一、事件经过及检查过程某月某日，某机组脱硫净烟气SO2在机组启动时出现数据偏高的现象，曲线如下图所示（其中红色为二氧化硫，绿色为烟气流量，黄色为氧量）。
图1出现该问题后，热控专业组织现场排查，**日03时左右，通入标气进行核对，其中标气浓度：10.2ppm，测量浓度：10.81ppm。
检查探头加热、控制柜过滤器等无异常后恢复仪表正常测量方式。
图2期间3小时历史数据如下，并无明显大幅度波动情况。
图3：**月**日4时-7时3小时历史数据*日08时50分，为判断仪表是否为压缩空气带油带水导致测量异常，将仪表使用的压缩空气改为小型空压机供给，观察仪表测量数据仍然偏高，通入标气进行核对，数据与标气一致，恢复压缩空气供给。
09时30分左右，对取样探头箱进行检查：加热温度正常且无积灰堵塞和泄漏迹象，压缩空气吹扫管道见少量油迹并进行清理。
并使用标定进行核对，数据与标气一致。
此时测量数据已降低至9.4mg/m3,如下图游标处所示：数据有波动，但已明显降低图4为排查数据波动原因，10时40分对仪表保持输出，将仪表排气接至4号机组SO2分析仪进行测量，但由于管路太长，至4号炉SO2分析仪处样气压力过低，导致无法测量。
恢复系统运行。
14时20分，将4号炉压缩空气接至3号炉CEMS使用，SO2测量数据波动明显减少，判断压缩空气含油含水过大，对3号炉进入CEMS的压缩空气管道进行排气、排水，发现压缩空气带水，且存在油性物质。
半小时后接入压缩空气系统，测量数据恢复稳定。
11时-14时历史数据如下图所示。
图5：**月**日11时-14时3小时历史数据二、原因分析1）机组启动初期，可能存在某种原因导致机组SO2数据偏高，*日仪表在正常测量状态下，图3（4时-7时历史数据），和图5（11时-14时历史数据）曲线存在明显差别。
图3中数据基本稳定，图5数据波动较大。
另外8时50分通入小型空压机压缩空气（无油）可排除压缩空气带油带水为数据偏高的主要影响。
脱硫运行中出现的问题及处理
板及净烟气挡板，待某挡板关闭后，与之对应的密封风挡板开启，密
封风进入挡板夹层通道，起到密封的作用，防止烟气漏入腐蚀挡板。
二单元脱硫投入运行以来，出现了几次密封风加热器开关跳闸、
密封挡板门故障及风机出力下降等问题，经分析认为与密封风机气源
（净烟气）有关。
a）由于净烟气湿度较大，冬季时会在挡板密封风机风箱处积水
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全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集
口围带处烟气泄漏、一单元脱硫 GGH 清洗装置漏烟气、二单元脱硫 挡板密封风加热器不能正常投入等。为此，有针对性的进行了一些运 行调整和设备改造，取得了较好的效果。 2.1 二单元脱硫吸收塔入口积灰问题的解决
2001 年 4 月，脱硫随机组停运检修，在对吸收塔入口检查时发 现有大量的积灰，积灰溢流进入GGH入口，将下部冲洗槽堵死。针对 这一现象，进行了分析，认为烟气在吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程 中产生大量的泡沫，吸收塔烟道入口设计标高为 15.1m，坡度 1000， 而吸收塔液位标高控制在 14.5±0.2 m，泡沫带有部分石膏浆液流入 烟道，造成入口积灰。
参考文献： 张连生 《脱硫运行规程》 中电国华北京热电分公司 2000 年 张连生 《二单元脱硫吸收塔入口积灰问题改造方案》 2001 年
《异常分析报告》
《异常分析报告》公司领导签发：王振根部门领导：王海峰编写：谢云峰1.异常名称：#1、2机组脱硫效率低于90%。
2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。
3.异常前运行方式。
二台循环泵运行，正常补浆。
4.处理过程。
开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。
5.异常分析。
出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。
直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm 左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。
间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。
6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、ph值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象7.必须采取的应急措施。
遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。
8.对责任单位及责任人的考核意见：根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；第二篇：异常分析报告由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。
脱硫最新事故调查报告
脱硫最新事故调查报告
根据脱硫最新事故调查报告，该事件发生在XX年XX月XX 日，导致严重的环境污染和人员伤亡。
以下是报告中的关键调查结果和建议措施：
1. 事故经过：
报告详细描述了事故的发生过程。
基于调查结果，事故是由于多种因素的累积作用导致的。
这些因素包括设备故障、维护不当、操作失误和监管不到位等。
2. 环境影响：
调查报告着重介绍了事故对环境造成的严重破坏。
脱硫过程中产生的废气未经足够处理而排放，导致大量有害气体进入大气，引发空气污染。
同时，废气中的有害物质也直接排入水体，给水生生物和水环境带来了巨大危害。
3. 人员伤亡：
报告详尽地记录了事故期间人员的伤亡情况。
这次事故造成了许多工人受伤，其中一部分甚至不幸丧生。
同时，事故还给附近社区的居民带来了健康威胁。
4. 责任追究：
报告指出，该事故的发生与多个责任主体的行为有关。
调查团队列举了这些责任主体的具体失职行为，并提出了相关的法律依据。
报告强调了对涉事人员的追责、对企业的处罚，以及对监管部门的责任追究。
5. 建议措施：
最后，调查报告提出了一系列针对类似事故的预防和改进措施。
这些包括：加强设备维护和保养，规范操作流程，提高员工培训水平，加强监管力度等。
报告还特别强调了企业和监管部门在风险管理和安全意识方面应承担的责任。
该脱硫事故调查报告详细梳理了整个事故的经过、环境影响、人员伤亡、责任追究和建议措施。
这份报告的发布将成为类似行业和企业的警示，以防止类似的事故再次发生，并促进整个行业的安全发展。
电厂脱硫装置及设备运行风险的分析与评估
电厂脱硫装置及设备运行风险的分析与评估一、引言电厂是能源生产的重要基地，在发电过程中，燃烧煤炭会产生大量二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
为了降低二氧化硫排放量，保护环境，电厂普遍采用脱硫装置进行处理。
然而，脱硫装置及其设备的运行也存在一定的风险，本文对电厂脱硫装置及设备运行风险进行分析与评估，以指导电厂安全运营。
二、脱硫装置及设备运行风险的潜在隐患1. 设备老化和磨损脱硫装置及其关键设备经过长时间的运行，会出现设备老化和磨损的问题。
例如，脱硫塔内壁受高温和腐蚀作用，会出现脱硫塔内壁破损的情况，导致脱硫效果下降或脱硫液泄漏。
此外，脱硫泵、脱硫喷淋器等关键设备也容易出现磨损，增加了运行风险。
2. 外部因素干扰电厂周边环境复杂多变，可能会受到大气污染、自然灾害等外部因素的干扰，进而影响脱硫装置及其设备的正常运行。
例如，在恶劣天气条件下，如台风、暴雨等，水处理系统可能被淹没，导致脱硫液供应中断。
此外，大气污染还会使脱硫装置脱硫效果下降，增加了处理难度。
3. 操作失误和维护不当脱硫装置及其设备需要经过专门的操作和维护才能保证正常运行。
然而，操作人员的操作失误和维护人员的维护不当可能导致严重事故的发生。
例如，没有经过充分的培训和授权的操作人员在操作过程中，可能误操作导致设备损坏或泄漏事故。
另外，维护人员没有按照规范进行设备维护，也会增加风险。
三、脱硫装置及设备运行风险的评估方法为了评估脱硫装置及其设备运行的风险，可以采用风险评估矩阵的方法。
风险评估矩阵将风险程度分为低、中、高三个等级，并结合概率和影响对风险进行定量评估。
1. 识别风险因素首先，需要对脱硫装置及其设备运行的风险因素进行识别。
根据前述分析，可以确定设备老化和磨损、外部因素干扰、操作失误和维护不当为主要的风险因素。
2. 评估风险程度对于不同的风险因素，需要确定其发生的概率和可能造成的影响。
可以制定相应的评估指标，如设备老化和磨损的评估指标可以包括设备年龄、设备维护情况等。
电厂脱硫运行中异常情况的风险评估与应对对策
电厂脱硫运行中异常情况的风险评估与应对对策随着环境保护意识的提升和能源结构的调整，电厂脱硫设施在电力行业中发挥着关键的作用。
然而，在电厂脱硫运行过程中，可能会出现各种异常情况，这些异常情况可能对环境和设备安全造成不利影响。
因此，对电厂脱硫运行中异常情况的风险进行评估，并制定相应的应对对策是十分关键的。
首先，对于电厂脱硫运行中可能出现的异常情况进行风险评估是必要的。
异常情况包括但不限于以下几种：设备故障、运行参数波动、原料变化、排放浓度偏离标准等。
针对每一种异常情况，可以进行定性和定量的评估，明确其可能造成的影响和程度。
定性评估包括对环境、设备安全和运行稳定性等方面可能产生的影响进行分析；定量评估可以通过模拟实验、数据分析等手段，预测异常情况对排放、清洁能源供应等方面造成的具体影响。
接下来，根据风险评估的结果，制定相应的应对对策对于保障电厂脱硫运行的稳定性是至关重要的。
对于设备故障这一常见的异常情况，首先应建立完善的设备维护和检修制度，并进行定期的设备巡检和保养。
同时，建立故障处理机制，对于发生故障的设备能够及时进行修复或更换，以确保脱硫设施的正常运行。
此外，定期进行运行参数检测和调整，确保运行参数在合理的范围内，避免运行参数波动引发的异常情况。
对于原料变化引起的异常情况，可以结合实际运行情况进行原料分析，对原料成分和特性进行监测和控制。
定期对原料进行分析，及时调整脱硫设施的操作参数和投加剂的使用量，以适应原料的变化。
此外，建立实时监测系统，对原料变化进行持续跟踪和监测，及时调整操作策略，保证系统能够适应原料的变化。
排放浓度偏离标准是电厂脱硫运行中常见的异常情况之一。
为了预防和解决这一问题，可以通过以下策略进行应对。
首先，对脱硫设施的运行参数进行优化，确保脱硫效率在合理范围内。
此外，加强对废气排放的监测和管理，建立在线监测系统，对排放浓度进行实时监测。
同时，加强运行人员培训，提高其操作水平和技能，确保脱硫设施的正常运行。
烟气脱硫风险分析报告
烟气脱硫风险分析报告根据烟气脱硫过程中的风险分析，以下是风险分析报告的内容：1. 概述烟气脱硫是一种常见的污染治理方法，其主要目的是通过脱除燃烧过程中产生的SO2，减少大气污染和酸雨的形成。
然而，在落实烟气脱硫的过程中，存在一定的风险和安全隐患。
2. 技术选型风险在烟气脱硫系统的技术选型阶段，应仔细评估各种不同的脱硫技术，包括湿法脱硫和干法脱硫等。
不同的技术选型涉及到不同的操作和维护要求，操作人员需要具备相应的知识和技能。
3. 设备风险在烟气脱硫设备的设计、制造和安装过程中，可能存在一些关键组件的质量问题。
这些质量问题可能导致设备性能下降，甚至存在设备损坏和事故的风险。
因此，要确保设备质量可靠，符合相关标准和规范。
4. 脱硫剂选择风险脱硫剂的选择对烟气脱硫的效果和安全性有着重要的影响。
选择不合适的脱硫剂可能导致脱硫效率低下，并产生一些有害物质。
同时，一些脱硫剂可能具有一定的毒性和危险性，使用过程中需要注意相关的安全操作规程。
5. 运行风险烟气脱硫设备的运行过程中，可能出现各种各样的风险。
例如，操作人员需要严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全性；设备需要定期进行检修和维护，以保证系统的正常运行；应监测关键参数，及时发现异常情况。
6. 废弃物处理风险烟气脱硫过程中产生的废弃物需要进行妥善的处理和处置。
如果废弃物处理不当，可能对环境产生污染，并导致其他安全隐患。
因此，应制定相应的废弃物处理方案，并确保其符合相关的环境保护法规。
7. 应急响应预案在烟气脱硫设备运行过程中，如果发生事故或突发情况，应明确相关的应急响应预案。
应急预案应包括事故处理流程、人员疏散计划、应急设备和材料的准备等。
同时，还应定期组织应急演练，确保员工熟悉应急处理流程。
8. 安全培训和意识提升为了确保烟气脱硫系统的安全运行，应加强员工的培训和安全意识提升。
包括安全操作规程的培训、事故案例的学习和分析、工作场所的安全巡检等，以提高员工的安全防范意识和能力。
火电厂脱硫工程危险有害因素分析报告
火电厂脱硫工程危险、有害因素分析危险性概述危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指能对人造成伤亡或物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。
能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。
本工程存在火灾、高处坠落、机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、容器爆炸、腐蚀危害、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害、毒物危害、自然危害等危险有害因素。
物质的危险性分析3.2.1原料、中间产品的理化特性本工程主要原辅料有：烟气、石灰石粉、蒸汽、空气（压缩）、润滑油等。
产品（副产品）有：二水石膏（CaSO4·2H2O）。
根据《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局第1号公告，2003年）和《危险货物品名表》（GB12268-2005）等标准、规范、法律法规进行辨识，脱硫工程主要原辅料及产品（副产品）中石灰石粉及浆液、二水石膏（CaSO4·2H2O）、蒸汽、润滑油等不属于危险化学品，但空气（压缩）、烟气成分中的SO2等属于危险化学物质，上述危险物质的特性见表3-1和表3-2。
其他物质危险、有害因素特性表本工程其他物质特性见表3-3表3-3 其他危险物质特性表危险、有害物质分布场所辨识本工程涉及的危险、有害物质分布场所辨识见表3-4生产过程中主要危险、有害因素分析按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB 6411-1986规定的事故类别对本工程存在的危险、有害因素辨识如下：3.3.1 火灾（1）该工程中的火灾主要有固体火灾和液体火灾，如润滑油等设备用油引起的火灾，电缆引起的火灾，烟道、吸收塔、GGH等设备防腐材料燃烧引起的火灾等。
电厂脱硫过程中的关键风险源分析
电厂脱硫过程中的关键风险源分析概述：电厂是我们现代工业社会中重要的能源供应基地，但同时也是环境污染的主要来源之一。
为了减少电厂燃煤过程中产生的大气污染物，脱硫过程被广泛应用。
然而，电厂脱硫过程中存在一些关键的风险源，如果不加以妥善管理与控制，不仅可能影响厂内的运行安全，也可能对周围环境造成不可逆转的影响。
风险源分析：1. 原材料供应不稳定：在电厂脱硫过程中，常用的脱硫剂是石灰石或石膏。
然而，石灰石或石膏的原材料供应具有一定的不稳定性，而且质量也存在差异。
如果原材料供应不稳定，可能会导致脱硫效果下降，甚至无法正常进行脱硫，增加大气污染物排放量。
解决方法：1. 建立稳定的原材料供应链，与供应商签订长期合作协议，确保原材料的供应量和质量的稳定性。
2. 对原材料进行严格的质检，确保脱硫剂的质量符合预期标准。
2. 废水处理风险：电厂脱硫过程中会产生大量废水，其中含有高浓度的重金属离子和硫酸盐等污染物。
如果废水处理不当，可能会对水环境造成污染，甚至威胁人类健康。
解决方法：1. 建立完善的废水处理系统，包括预处理、中水再生和最终排放等环节。
2. 引入先进的废水处理技术，如反渗透、离子交换等，高效去除废水中的污染物。
3. 定期监测废水处理系统的运行状况，确保各项指标符合环保要求。
3. SO2排放控制不当：电厂脱硫过程中的一部分产物是二氧化硫（SO2），如果SO2排放控制不当，可能会对周围的大气环境产生严重的污染。
解决方法：1. 采用高效的烟气脱硫设备，如湿式脱硫、干式脱硫等，确保二氧化硫的去除率达到预期标准。
2. 定期对脱硫设备进行维护与检修，确保其正常运行，避免漏气和堵塞等问题。
4. 燃煤灰处理风险：电厂燃煤过程中产生的灰渣中含有一定的重金属和有机物污染物，如果灰渣处理不当，可能会对土壤和水环境造成严重的污染。
解决方法：1. 建立完善的灰渣处理系统，包括灰渣的收集、中和处理、资源化利用等环节。
2. 严格控制灰渣的堆放和运输，避免二次污染的发生。
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4月23日21时28分，退56脱硫系统，处理三台搅拌器机封漏浆。
4月30日20时28分，#56脱硫系统投入运行。
原因分析(Reason analysis)
一、设备简介：
在#56吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置五台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
神头发电有限责任公司异常分析报告
Shentou Power Generating Co.,LTD.Excrescent Analysis Report
填报部门(Fill the report section):发电部脱硫运行专业编号(Serial number):2010429
简题（Affairs Chien's）：#56脱硫吸收塔三台搅拌器机封漏浆造成脱硫设备停运170小时
4）搅拌器运行期间经常出现皮带异音，说明电机与机械传动中心未找好，出现基座振动，加剧搅拌机机封损坏。
五、暴露的问题：
1、博奇公司存在短视行为，有拼设备的思想，造成D搅拌器长达五个月不能运行。
2、博奇公司存在能省则省、能减则减做法。采购的备品备件寿命周期短、质量差。
3、发现氧化风管塔内部分断裂应及时退出脱硫系统进行检查更换，并严格按照工艺质量规定修复。
事件过程（Affairs process）：
4月23日21时28分，#56脱硫系统退出运行，更换B、C、D搅拌器机械密封，消除A搅拌器氧化风管塔内部分断裂脱落，并对吸收塔排浆清理塔底积沙和更换疏通喷淋层喷嘴堵塞损坏部分。
3月25日20时18分，#56脱硫系统投入运行（#5炉制粉系统故障投油退脱硫系统）。
吸收塔内塔底积沙结垢严重，厚度达到1米多，距搅拌器叶片仅为为60cm。
三、搅拌器轴弯曲的原因：
1）A氧化风管发生断裂，（A氧化风管累计4次发生断裂，由于未按照工艺规定程序进行，都未得到有效的处理，每次处理后在投入运行后很短的时间内即再次发生断裂）断裂氧化风管在吸收塔内随浆液的环流漂移，在不断的与搅拌器叶片发生碰撞后，引起搅拌器轴弯曲。
1、对设备按照检修工艺检修。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
2、做好备品备件采购工作，防止备品备件寿命周期短、质量差。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
配合单位发电部生技部责任人陈学文完成时间长期
3、附属设备发生缺陷及时消除，避免带病运行。
责任单位博奇运维部责任人康剑完成时间长期
配合单位发电部脱硫专业责任人冯占云完成时间长期
2）D搅拌器机封由于无备件，于2009年11月23日9时40分机封损坏停运后，一直未恢复，在发生B搅拌器漏浆停运后，由于塔内浆液搅拌不足，使塔底积沙结垢沉积较高，造成搅拌器下部浆液密度升高，使叶片受力不均，引起搅拌器轴弯。
四、搅拌器机封漏浆原因：
1）根据安装说明机械密封对轴的弯曲值有明确要求，规定弯曲度小于0.05mm。搅拌器轴的弯曲值大于0.05mm，当轴系长期运转时，动、静密封环的径向摆动超出允许范围ection analysis）：石来明Date：2010.4.30
专业审核日期
（The profession examines）：冯占云Date：2010.4.30
审核负责人日期
（The section examines）：党忠Date：2010.5.1
2）当轴发生弯曲时，动静间隙发生改变，有浆液颗粒进入机械密封，造成损坏。
3）搅拌器机封厂家制造质量不好，此次解体发现机封动静密封面发生变色，说明制造材料存在以次充好的问题。根据中电联《我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告》指出使用美国、澳大利亚生产的搅拌机出现机封漏浆较多，而德国EKATE的搅拌机加工、组装非常精细，很少出现问题。
4、附属电机，皮带发生缺陷要及时消除，不得带病运行。
预控分析（Prepare to control the analysis）：
如果博奇公司积极采购备品备件，并且采购最好的发生故障率低的产品，及时更换D搅拌器机封，并在发现A氧化风管断裂认真按照检修工艺检修，就不会多次发生氧化风管断裂，造成搅拌器轴弯曲，更不可能频繁发生机械密封损坏，事件也许可以完全避免。
二、吸收塔内检查情况:
A氧化风管发生断裂，断裂氧化风管沉积在石膏排出泵入口处（C搅拌器下部）。
B搅拌器机封密封面全部损坏，颜色发黑，传动轴发生弯曲（自投产以来未更换）。
C搅拌器机封密封面全部损坏，颜色发黑，传动轴发生弯曲。由于传动轴是原来D搅拌器的传动轴，此轴在安装前就发生弯曲1.22mm，经过冷压直轴。
吸收塔D搅拌器于2009年11月23日9时40分机封损坏停运后由于无备件，一直未恢复。
4月2日8时43分，B搅拌器机械密封漏浆严重被迫退出运行。
4月21日17时12分，C搅拌器机械密封漏浆严重被迫退出运行。（C搅拌器轴于3月11日17时3分发生断裂，将D搅拌器轴承换上于3月15日17时14分投入运行）
不符合项(Not agree with to match item)：
1、不按照检修工艺检修。
2、采购的备品备件寿命周期短、质量差。
3、附属设备发生缺陷不及时消除，带病运行。
性质与责任（Kind and duty）：
责任单位（Duty unit）：
纠正措施(Rectify the measure)：