生产管理考核制度流程.doc

生产管理考核制度流程1

生产管理考核制度

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，

促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，包括车间管理人员及作业人员。

3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理

人员命令或工作安排。上班时间不得窜岗，违者罚款100元。

4.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严

厉处理。对于举报有功者，公司将给予适当奖励。

5.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方

可离开，否则视为旷工，连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。

6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙，违者一律开除。

7.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标

示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。如检查不合格每次扣当班作业人员200元。

8.仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理，做好仓库5S日常管理工作，保证材料收、发、存，安全、及时、合理。仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%，物料库存损耗率0.01%以下，账目及资料制作及时率100%。如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

9.仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报，不能耽误生产。备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。违者一经查实，

罚款200元一次。

10.仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚，且对库位中成品的整齐摆放和

安全负责。

11.成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。成品入库后由仓库保管负责，入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。入库后如因表面质量造成报废回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款320元；当班跟班主任负连带管

理责任，承担相应责任罚款。

12.生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品，，一经检查违反规定者罚款100元/次。发现未戴安全帽进入生产区域，罚款100元/次。公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任，处以相应罚款。

13.车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。各生产单位如因人为因素影响正常生产，但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

14.接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息，并不得饮酒，严禁酒后上岗，各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。如因醉酒影响生产，每次罚款200元，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

15.车间人员下班时,要清理好自己的工作场所,做好交接班工作，最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。公司将定期或不定期对车间卫生按划定责任区进行检査，检査不合格者，每次罚款区域卫生责任人100元。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

16.锯棒严格按照工艺要求操作，棒头棒尾控制在10~15cm之间，长度误差不得大于10mm，违者当班次处罚320元。铝棒不能用脚踩踏，如发现鞋印处以当班次一个5元的罚款。未打包的铝棒不能直接放置在地面，如有违反罚扣当班次10元一条。如因叉车原因造成铝棒回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，处以相应罚款。

17.如因锯棒原因造成质量投诉，每批次罚款320元。重复投诉加倍处罚当班跟班主

任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

18.锯棒使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分

配。

19.铝水仓检斤人员一定认真核实铝水包号、合金成分、铝水重量，要认真落实铝水运输情况，并把实时情况及时反馈给炉前工，炉前工要作好铝水接收记录。铝水检斤单必须双方签字确认后在下班时交到仓库做账。铝水检斤人员及仓库管理人员要定期跟连铝公司核实铝水供应情况及铝水检斤重量，确保帐、物相符。发现问题及时上报公司领导协调处理！严禁弄虚作假，一经发现严肃处理并自行承担一切后果！

对不适应本职工作岗位的一律辞退。

20.炉前岗位在原材料齐全的情况下要保证炉内的铝水量充足，确保模具满盘铸造及规定长度，因铝水不足造成缺棒或短棒将处以10元一条的罚款，特殊情况例外。炉内铝水保温不得高于740度，精炼取样温度不得低于720℃，违者罚款100元/一次，取样时要充分搅拌，如因试样不均出现质量问题但不影响发货，处以炉前工罚款100元/一次，造成重大质量事故退货回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

21.炉前配料由班长负责，配料时严格按照客户内控标准，严禁擅自更改生产计划！如因配料造成铝棒质量问题，由生产当班负责。每投诉一次罚班长200元，罚跟班主任300元/次；如因配料原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产当班承担，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

22.严禁低温炒渣，如因铝渣温度过低，炒灰时造成的堵眼，铝灰炒不干净（铝灰含铝量不超过10%），处以炉前当班次每车100元罚款。如因高温铝渣处理不及时，造成铝渣过烧，造成公司损失，每次罚款100~200元，重复出现，加倍处罚！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。

23.炉前必须严格执行《炉前生产工艺》，按章操作。如正常生产，车间规定电解铝水的烧损率为0.85%，油耗为 3.5kg/T.当月油耗节约部分，按当月采购价格的10%奖励给炉前（炉前4个班平均分享）。此考核数据以公司财务核算为准！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分配。

24.炉前工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金

分配。

25.铸造岗位要严格控制工艺，如有违反操作工艺数据及要求的处以每次50元罚款，如生产出来的铝棒通不过低倍检验，每次罚款320元。如因铸造原因造成客户投诉，每次罚款320元。(90＃转速不大于135转/分、100#转速不大于130转/分、120#转速不大于125转/分、127#转速不大于120转/分、150#转速不大于105转/分，178#转速不大于90转/分，放水温度均不超过