生产管理考核制度流程.doc
生产考核制度模板
生产考核制度模板第一章总则第一条为了加强公司生产管理，提高员工工作效率，确保产品质量，提升公司竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工的生产考核。
第三条生产考核应遵循公平、公正、公开的原则，真实反映员工的工作绩效。
第四条生产考核分为季度考核、年度考核，考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等方面的依据。
第二章考核内容第五条生产考核内容包括：产量、质量、安全、卫生、团队合作等方面。
第六条产量考核：根据员工的岗位任务和要求，完成生产任务的情况。
第七条质量考核：产品合格率、废品率、返修率等。
第八条安全考核：遵守生产安全规定，无安全事故发生。
第九条卫生考核：工作场所的清洁、整齐程度。
第十条团队合作考核：与同事的沟通协作，团队精神的体现。
第三章考核程序第十一条生产考核分为自评、同事评价、上级评价三个环节。
第十二条自评：员工在考核期末对自己本季度的各项工作进行自我评价。
第十三条同事评价：同事根据员工在日常工作中表现进行评价。
第十四条上级评价：上级根据员工本季度的各项工作进行评价。
第十五条考核小组根据自评、同事评价、上级评价综合得分，确定考核结果。
第四章考核结果及处理第十六条生产考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十七条优秀：各项指标均达到或超过标准，对公司有突出贡献。
良好：大部分指标达到标准，有改进空间。
合格：部分指标达到标准，需加强改进。
不合格：各项指标均未达到标准，需待岗培训或辞退。
第十八条考核结果优秀者，给予奖金奖励；考核结果不合格者，给予待岗培训或辞退处理。
第五章考核管理第十九条生产考核由生产管理部门负责组织实施。
第二十条生产考核过程中，严格遵守考核规定，确保考核结果的真实、准确。
第二十一条考核结果保密，不得泄露给无关人员。
第二十二条员工对考核结果有异议，可在收到考核结果后5个工作日内向生产管理部门提出申诉，生产管理部门应在收到申诉后10个工作日内作出答复。
第六章附则第二十三条本制度自发布之日起实施。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产考核管理规定(三篇)
生产考核管理规定一、总则为提高生产管理水平、促进生产效率提高，制定本规定。
二、目的本规定的目的是为了规范生产考核管理，明确考核指标、流程和责任，实现全员参与、信息透明，进一步激励员工积极性，推动生产工作的顺利进行。
三、适用范围本规定适用于生产管理部门及相关岗位的员工。
四、考核指标1. 生产效率：包括产量、生产周期、人均产出等指标。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等指标。
3. 安全生产指标：包括事故率、违章率、安全巡检合格率等指标。
4. 设备利用率：包括设备运行时长、设备故障率等指标。
5. 成本控制指标：包括物料消耗率、能源消耗率等指标。
五、考核流程1. 制定考核计划：生产管理部门根据公司的生产目标制定年度考核计划，并明确考核指标和权重。
2. 分解目标：生产管理部门根据年度考核计划，将目标分解到各相关岗位和个人，并明确各自的责任和权重。
3. 考核实施：生产管理部门每月对各相关岗位和个人进行考核，采集相关数据，并形成考核报告。
4. 绩效评定：生产管理部门根据考核报告，进行绩效评定，并进行奖惩措施。
5. 考核结果反馈：生产管理部门将考核结果及奖惩措施及时反馈给被考核人员，并以公示形式向全体员工公布。
六、考核责任1. 生产管理部门负责制定考核计划、分解目标、监督考核实施、绩效评定及奖惩措施。
2. 相关岗位负责完成分解下达的目标，并按时提供相关数据，并配合考核部门的工作。
3. 员工应按规定完成工作任务，并主动提供相关数据，配合考核部门的工作。
4. 考核部门负责监督考核流程的公正、公平，并及时反馈结果。
七、奖惩措施1. 奖励：对于绩效优秀者，将给予相应的奖励，可以是物质奖励、荣誉表彰等。
2. 处罚：对于绩效不佳者，将给予一定的处罚，可以是降职、停薪留职、解雇等。
八、附则1. 本规定将不时进行修订，修订时应经过生产管理部门审核，并报公司领导的批准后生效。
2. 本规定自颁布之日起施行。
生产考核管理规定至此结束，希望能对各相关岗位的员工有所指导和帮助，提高生产效率，实现良好的生产管理。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
生产计划管理和考核制度（2篇）
生产计划管理和考核制度1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。
2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。
3.1.2负责当月生产所需原料供应。
3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。
3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。
3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
3.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.3技术部3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。
3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。
3.3.4负责大型工装、附具的设计。
3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。
3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.4机械动力部3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。
3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。
厂生产管理人员绩效考核制度
厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力;优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品;为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展;二、实用范围：生产部全体管理人员;三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资;基本工资80%即为最低保底工资;浮动工资65%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%;原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量;2、绩效考核内容部门产值考核进度控制考核品质控制考核成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位1分=5元;、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备;在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的%予以奖励；对未能达到此产值标准部门,0-20万含,给予产值差额%的惩罚；20-50万含给予产值差额%的惩罚；50万以上给予产值差额%的惩罚;因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整达标奖10分;、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶等生产任务;4、品质控制考核各部门品质控制标准木工部≤5%,若累积两次超标,主管人员将扣2分/次;若流入下一工序发现造成损失扣4分/次另扣成本控制月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次,月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励;≤8%,且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次,月积处罚不超过3次,否则加扣2分/次,月积处罚在2次以下含2次予以主管人员10分奖励;封边的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员10分予以奖励;贴面部：所有灰磨后的产品,必须平整、光滑、无明砂痕、不变形;保持原有棱角顺畅,无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求,返工率必须控制在≤10%,若连续3次超标,则扣2分/次且月积不超过5次,否则,加扣2分/次;不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次造成损失扣成本控制分若月累处罚在4次内,将予以15分奖励;贴纸的不良率应控制在≤5%,若连续3次超标,且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚,若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次另扣成本控制分除机器因素造成封边返修外月累处罚在2次内含2次将予以主管人员15分予以奖励;、涂装部底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%,连续2次超标时扣2分/次,若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次;月累处罚在3次以内含3次将予以主管人员15分给予奖励;油磨乃涂装至关重要部门,因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平,缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚,月累处罚3次将予以4分/次处罚;若月累处罚在3次以内含3次予以主管人员25分予以奖励;面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%,若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚,若因上序工作跟本部门有关遗留问题未检查,而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚另扣成本控制分月累处罚在3次以内含3次且无重大批量处罚给予25分奖励;、包装部门≤5%;若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚,若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚;若月累处罚在2次内含2次予以主管人员15分奖励无重大批量事故前提下;≤3%,若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的,超过3次含3次予以3分/次处罚另扣成本;月累处罚超过3次加扣2分/次,若月处罚在3次内含3次将予以15分给予奖励无重大事故前提下;部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝,一经发现或客户投诉核实无误将予以主管人员5分/次处罚,月积两次将加扣5分/次;月累无此处罚予20分奖励、材料仓4..、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求,此不良率必须控制在≤3%玻璃多0MM、少1MM对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚另扣进度分;≤5%,若超标2次予以2分/次处罚另扣成本分;生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中,因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员;部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款不含奖励≥-10分,将另予以5-10分的奖励;5.成本控制考核制造成本各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本包括不合产品所造成二次与再次成本,客户投诉返修所造成的损失成本与原材料的利用与再利用,对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制;以最低成本生产出最大的产值;部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上含200元将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次,超标将加扣2-4分/次另扣品质成本因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚另扣品质分;若在本部门发现两次原材料浪费重大现象如开小料用大板、调错油、倒油等将予部门主管4分/次处罚;、若连续两次受到物控仓管人员投诉部门生产辅助成本过高情况,将扣部门主管2分/次;、能将重大失败成本200元月保持在2次以下含2次或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励;6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚;7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动,及时排除、预防安全与消防隐患;、对月内无生产安全事故如工伤消防事故部门将给予主管8分以上的奖励;、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故,将予以主管人员2分/次处罚;、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备尤其是油房进行检查,监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患;若因思想麻痹造成安全,消防事故将视情节予以严惩;8 ,资料设备的维护考核、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸,各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作;若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象;将视其情节予以主管人员处罚,对发现举报部门予以嘉奖;、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚;以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的;因此望各部门主管人员相互监督,以使提高企业、整体效益,以实际行动来回报企业、回报社会;。
生产过程控制管理制度及考核办法（三篇）
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
生产车间管理考核细则(完整版)
生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。
1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。
第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。
标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。
2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。
标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。
2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。
标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。
2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。
标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。
2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。
标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。
2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。
标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。
2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。
标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。
2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。
标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。
第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。
3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。
3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产现场考核管理制度
生产现场考核管理制度一、总则为了保证生产现场的安全、高效、稳定运行，提高产品质量和产量，公司制定了生产现场考核管理制度。
该制度旨在建立完善的考核机制，明确责任分工，规范操作流程，确保生产现场的良好运行。
二、考核范围生产现场考核主要包括以下几个方面：1. 生产计划执行情况：考核各生产班组是否按照生产计划生产，是否能够按时完成生产任务。
2. 设备管理情况：考核设备是否正常运行，是否经常维护保养，是否达到所设定的生产效率和质量标准。
3. 生产作业操作规范：考核生产作业人员是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规操作的行为。
4. 安全生产情况：考核生产现场是否存在安全隐患，是否制定了应急预案并得到有效执行。
5. 产品质量检验情况：考核产品的质量标准是否符合要求，是否按照检验标准进行检验。
6. 记录和报告情况：考核各生产班组是否做好生产记录和报告，是否及时准确。
三、考核流程1. 制定考核计划：每月初由生产部门制定生产现场考核计划，明确考核内容、评分标准等。
2. 组织考核人员：指定专门的考核小组，由生产主管、质量主管和安全主管等组成，对各项考核内容进行检查和评分。
3. 进行现场考核：按照考核计划，考核小组到各生产班组进行现场检查，填写考核表格，记录问题及存在的不足。
4. 汇总评定：考核小组根据考核情况，对各生产班组进行评分，并形成考核报告，指导生产班组改进不足。
5. 考核结果通报：将考核结果通知各生产班组负责人和相关管理人员，督促落实改进措施。
6. 考核奖惩：根据考核结果，对表现优秀的生产班组给予奖励，对表现不佳的生产班组进行处罚或培训。
四、责任分工1. 生产主管：负责制定生产计划、监督生产现场管理、指导生产人员进行生产作业。
2. 质量主管：负责质量管理工作，监督产品质量检验、指导生产人员提高产品质量。
3. 安全主管：负责安全管理工作，监督生产现场安全、制定安全生产标准。
4. 考核小组成员：负责对生产现场进行考核，提出改进建议，认真履行考核职责。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。
为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。
通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。
二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。
它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。
在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。
具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。
2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。
具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。
3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。
具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。
三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。
以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。
生产部培训考核管理制度
生产部培训考核管理制度一、总则为贯彻落实公司人力资源管理制度，提高生产部员工的专业技能和工作能力，促进生产效率的提升，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有员工。
三、培训考核流程1. 培训需求分析生产部部门主管根据部门工作需要和员工实际情况，制定培训计划和课程安排。
2. 培训计划编制生产部部门主管根据培训需求分析，编制培训计划，并确定培训内容、培训时间、培训人员等。
3. 培训实施生产部部门主管指定专业人员进行培训，确保培训质量和效果。
4. 考核评估培训结束后，进行考核评估，评估对象为参加培训的员工。
5. 培训效果反馈将员工的培训效果反馈给生产部部门主管，用于改进和提升培训质量。
四、考核方式1. 考核内容（1）岗位技能考核对员工的岗位技能进行考核，包括操作技能、生产技术等。
（2）业绩考核对员工的业绩进行考核，包括生产效率、质量等。
2. 考核方式（1）理论考核通过考试形式对员工的理论知识进行考核。
（2）实操考核对员工的实际操作能力进行考核。
（3）综合考核综合考核员工的岗位技能和业绩情况。
五、考核标准1. 岗位技能考核标准根据员工所处岗位的不同，制定相应的岗位技能考核标准。
2. 业绩考核标准生产部门主管根据部门工作需要和员工实际情况，制定业绩考核标准。
六、考核结果处理1. 合格员工经考核合格，可以得到相应的奖励和晋升机会。
2. 不合格员工经考核不合格，将进行适当的处罚，并制定改进计划进行再培训。
七、考核记录管理公司建立员工培训考核档案，对员工的培训考核记录进行存档管理。
八、培训管理责任人公司生产部部门主管负责管理实施本培训考核管理制度。
以上为生产部培训考核管理制度，希望能够有效提高生产部员工的专业技能和工作能力，促进生产效率的提升。
公司将不断完善和改进这一制度，确保其有效执行和管理。
生产部管理制度与考核办法
(一)、职权1.受总经理委托，行使对生产的组织指挥权。
2。
主持生产部日常工作。
对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务。
(二)、职责1。
制定年度工作计划(包括生产计划、生产准备计划) ,并组织实施。
2。
根据经营部、出口部排产单,组织落实各项生产准备工作，审批下达周生产作业排产计划和日调度命令(工票)，并监控生产运行过程，保证按质按量按期交货。
3。
直接管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活,指导教练他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍.4。
采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平，使绝大多数员工跟上公司发展步伐，与公司同步成长.5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。
推行全面质量管理和全员质量管理。
6。
主持制(修)订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会。
8.审核每月生产统计报表并催促按时报送.9。
协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作;协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。
(三)、工作考核评分标准1。
制定计划⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划，每月第 1 个工作日报送月度工作计划。
每迟交 1 天扣 1 分.⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定，根据公司发展计划和经营实际，就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排，没有大的遗漏.每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档(2、4、6、8、10)扣分。
生产管理考核制度
生产管理考核制度生产管理考核制度是一个组织机构为了提高生产效率、促进团队协作帮助企业实现目标而制定的一套管理程序和规定，旨在明确生产管理责任，规范生产管理行为，激发员工潜力，提高工作效率和质量水平。
下面将详细介绍一个典型的生产管理考核制度。
一、考核目标：1.提高生产效率：通过考核制度，促使员工充分发挥自身潜力，优化流程，提高生产效率，实现生产量和质量的双提高。
2.促进团队协作：通过考核制度，鼓励员工之间的合作，培养团队意识和团队精神，提高团队协作能力，实现协作共赢。
3.保证产品质量：通过考核制度，明确质量要求和责任分工，促使员工全面落实质量控制措施，提高产品质量，满足客户需求。
4.激发员工积极性：通过考核制度，建立激励机制和奖惩制度，激发员工积极性，提高工作热情和工作动力，增强企业凝聚力。
二、考核内容：1.任务完成情况：根据岗位职责和工作目标，对员工的任务完成情况进行考核，包括任务完成质量、进度、成本和效果等指标。
2.团队合作能力：考核员工在团队合作中的表现，包括协作的积极性、合作的效果和解决问题的能力等。
3.工作纪律和规范：考核员工对工作纪律和规范的遵守情况，包括工作时间、工作流程和操作规范等。
4.质量管理能力：考核员工在质量控制方面的能力，包括对产品质量的关注、质量风险的判断和质量改善的能力等。
5.自身发展能力：考核员工在自身发展方面的努力程度，包括学习能力、创新能力、职业发展规划和技能提升等。
三、考核方式和标准：1.个人评分：通过对员工的日常工作表现进行定期评估，按照考核指标和权重进行评分，得出每个员工的综合得分，作为个人绩效评价的参考依据。
2.岗位能力测试：通过对员工的岗位能力进行测试或考试，评估其专业知识和技能水平，并与职位要求进行对比，得出评价结果。
3.重点项目考核：根据重要项目的情况，选择一些代表性项目进行考核，评估员工在具体项目中的表现和成绩，作为评价指标之一4.360度评价：通过对员工的上下级、同事和客户进行评价，综合考量员工的综合能力和影响力，得出最终的评价结果。
生产考核制度
生产考核制度生产考核制度是一种对员工生产绩效进行评估和激励的管理方式。
它通过设定合理的目标、明确的指标和科学的评定方法，来促使员工提高工作效率和质量。
下面是对生产考核制度的简单介绍和分析。
一、考核目的和原则生产考核制度的目的是为了促使员工提高生产效率，达到预定的生产目标。
通过考核，可以使员工认识到自己的工作质量和效率，从而自我激励，增加工作积极性。
考核制度的原则主要包括公平、公正、科学、灵活和激励，确保员工的权益得到保障，能够选择适合自己的工作方法和提高自身能力。
二、考核指标和标准生产考核指标主要包括工作完成情况、质量指标、按时交货、生产效益等方面。
工作完成情况主要指完成任务的数量和质量；质量指标主要是指产品的合格率和质量检测结果；按时交货是指产品的交货时间是否符合合同要求；生产效益是指通过不同的方法对产品的生产效率进行评估。
而考核标准可以根据企业的实际情况进行制定，一般可以根据员工的工作量、质量指标、生产效益等来进行评估。
可以将员工的考核结果分为优秀、良好、合格、待提高等不同等级，以激励员工积极工作。
三、考核流程和周期生产考核的流程一般包括目标设定、指标分解、考核过程、评定结果和激励措施五个环节。
首先，各部门根据公司的目标设定属于自己部门的生产目标，并根据实际情况制定相应的指标。
然后，将目标和指标分解到每个员工的个人目标和个人指标中，以便员工能够清楚自己的任务和要求。
在考核过程中，监督部门可以通过现场检查、工作日志、质量检测等方式对员工的完成情况进行评估。
评定结果可以根据考核指标的权重和员工的实际完成情况，以及各部门的实际需求来进行综合评定。
最后，根据评定结果，可以给予相应的奖惩措施，如加薪、晋升、嘉奖或者培训等。
考核周期一般根据企业的实际情况来确定，可以是按月、按季度、按年度进行考核。
不同的周期有不同的优势和劣势，月度考核可以及时发现问题，但是容易过分追求短期目标；年度考核可以更好地反映员工的长期工作表现，但是考核结果出来的时间比较晚。
生产厂员工管理制度及流程
一、目的为加强生产厂员工管理，提高工作效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产厂全体员工。
三、管理制度1. 入职管理（1）新员工入职前，人力资源部门应进行面试，审核其资格。
（2）新员工需参加入职培训，了解公司文化、规章制度及岗位职责。
（3）签订劳动合同，明确双方权利和义务。
2. 绩效考核（1）设立绩效考核制度，定期对员工进行考核。
（2）考核内容包括工作质量、工作效率、团队协作等方面。
（3）根据考核结果，进行奖惩和晋升。
3. 培训与发展（1）为员工提供内部培训和外部培训机会。
（2）鼓励员工参加职业技能培训，提高自身素质。
（3）建立员工职业发展规划，为员工提供职业发展通道。
4. 考勤管理（1）严格执行考勤制度，确保员工按时到岗。
（2）请假、休假需按照公司规定办理手续。
（3）对迟到、早退、旷工等行为进行处罚。
5. 安全与卫生（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产操作规程。
（3）保持工作环境整洁，保障员工身体健康。
6. 奖惩制度（1）设立奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度的员工进行处罚。
（3）奖惩措施应公开、公平、公正。
四、流程1. 入职流程（1）人力资源部门发布招聘信息，接受应聘者简历。
（2）面试、审核，确定候选人。
（3）入职培训，签订劳动合同。
2. 绩效考核流程（1）制定考核标准，明确考核内容。
（2）定期收集员工工作数据。
（3）进行考核，出具考核报告。
（4）根据考核结果，进行奖惩和晋升。
3. 培训与发展流程（1）根据员工需求，制定培训计划。
（2）组织内部或外部培训。
（3）跟踪培训效果，调整培训计划。
4. 考勤管理流程（1）制定考勤制度，明确考勤要求。
（2）记录员工考勤情况。
（3）处理迟到、早退、旷工等事件。
5. 安全与卫生流程（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织安全生产教育，提高员工安全意识。
（3）保持工作环境整洁，保障员工身体健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产管理考核制度流程1
生产管理考核制度
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，
促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，包括车间管理人员及作业人员。
3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理
人员命令或工作安排。
上班时间不得窜岗，违者罚款100元。
4.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严
厉处理。
对于举报有功者，公司将给予适当奖励。
5.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方
可离开，否则视为旷工，连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。
6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙，违者一律开除。
7.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标
示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
如检查不合格每次扣当班作业人员200元。
8.仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理，做好仓库5S日常管理工作，保证材料收、发、存，安全、及时、合理。
仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%，物料库存损耗率0.01%以下，账目及资料制作及时率100%。
如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
9.仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报，不能耽误生产。
备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。
违者一经查实，
罚款200元一次。
10.仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚，且对库位中成品的整齐摆放和
安全负责。
11.成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。
成品入库后由仓库保管负责，入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。
入库后如因表面质量造成报废回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款320元；当班跟班主任负连带管
理责任，承担相应责任罚款。
12.生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品，，一经检查违反规定者罚款100元/次。
发现未戴安全帽进入生产区域，罚款100元/次。
公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任，处以相应罚款。
13.车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。
各生产单位如因人为因素影响正常生产，但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
14.接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息，并不得饮酒，严禁酒后上岗，各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。
如因醉酒影响生产，每次罚款200元，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
15.车间人员下班时,要清理好自己的工作场所,做好交接班工作，最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
公司将定期或不定期对车间卫生按划定责任区进行检査，检査不合格者，每次罚款区域卫生责任人100元。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
16.锯棒严格按照工艺要求操作，棒头棒尾控制在10~15cm之间，长度误差不得大于10mm，违者当班次处罚320元。
铝棒不能用脚踩踏，如发现鞋印处以当班次一个5元的罚款。
未打包的铝棒不能直接放置在地面，如有违反罚扣当班次10元一条。
如因叉车原因造成铝棒回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，处以相应罚款。
17.如因锯棒原因造成质量投诉，每批次罚款320元。
重复投诉加倍处罚当班跟班主
任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
18.锯棒使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分
配。
19.铝水仓检斤人员一定认真核实铝水包号、合金成分、铝水重量，要认真落实铝水运输情况，并把实时情况及时反馈给炉前工，炉前工要作好铝水接收记录。
铝水检斤单必须双方签字确认后在下班时交到仓库做账。
铝水检斤人员及仓库管理人员要定期跟连铝公司核实铝水供应情况及铝水检斤重量，确保帐、物相符。
发现问题及时上报公司领导协调处理！严禁弄虚作假，一经发现严肃处理并自行承担一切后果！
对不适应本职工作岗位的一律辞退。
20.炉前岗位在原材料齐全的情况下要保证炉内的铝水量充足，确保模具满盘铸造及规定长度，因铝水不足造成缺棒或短棒将处以10元一条的罚款，特殊情况例外。
炉内铝水保温不得高于740度，精炼取样温度不得低于720℃，违者罚款100元/一次，取样时要充分搅拌，如因试样不均出现质量问题但不影响发货，处以炉前工罚款100元/一次，造成重大质量事故退货回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
21.炉前配料由班长负责，配料时严格按照客户内控标准，严禁擅自更改生产计划！如因配料造成铝棒质量问题，由生产当班负责。
每投诉一次罚班长200元，罚跟班主任300元/次；如因配料原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产当班承担，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
22.严禁低温炒渣，如因铝渣温度过低，炒灰时造成的堵眼，铝灰炒不干净（铝灰含铝量不超过10%），处以炉前当班次每车100元罚款。
如因高温铝渣处理不及时，造成铝渣过烧，造成公司损失，每次罚款100~200元，重复出现，加倍处罚！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
23.炉前必须严格执行《炉前生产工艺》，按章操作。
如正常生产，车间规定电解铝水的烧损率为0.85%，油耗为 3.5kg/T.当月油耗节约部分，按当月采购价格的10%奖励给炉前（炉前4个班平均分享）。
此考核数据以公司财务核算为准！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分配。
24.炉前工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
25.铸造岗位要严格控制工艺，如有违反操作工艺数据及要求的处以每次50元罚款，如生产出来的铝棒通不过低倍检验，每次罚款320元。
如因铸造原因造成客户投诉，每次罚款320元。
(90＃转速不大于135转/分、100#转速不大于130转/分、120#转速不大于125转/分、127#转速不大于120转/分、150#转速不大于105转/分，178#转速不大于90转/分，放水温度均不超过
735度，不得少于720度)。
当班领导负连
带管理责任。
26.如因铸造原因造成铝棒报废回炉，按生产成本价280元一吨计算罚款（如因设备等特殊原因例外），该款项在当月工资中扣除。
如因铸造原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产班组自行承担并在当月工资中扣除。
当班跟班主任负连带管理
责任，承担相应责任罚款。
27.铸造工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
28.化验参数不达标，或电解铝水成分异常（主要是99.60%品位铝水），不及时上报或瞒报者，每次罚款100元；由此而造成质量事故退货，其产生的一切费用由事故责任人自行承担并在当月工资中扣除。
当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责
任罚款。
29.化验工使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》，超出部分由公司承担50%，自己承担50%；节约部分同样由公司占50%，员工占50%，以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任，承担相应责任罚款，同样享有相应奖金
分配。
30.质检员一定要认真、细致核实产品规格、标签和化验炉号、发货单位，然后出具质量证明书，如检查不相符将处以每次100元罚款。
如因质检原因造成投诉处以当事人200元一次罚款。
造成退货回炉，其产生的一切费用由当事人自行承担并在当月工资中扣除。
跟班主任要对堆放在车间的铝棒严格管理，发现问题要及时找到相
关责任人，记录并上报公司处理。