现场管理之三大法宝

5S与目视管理现场管理的推行实务

5S之间的关系
地点物品
区分“要用”与 “不用”的东西
第1个S整理
定容,定量,定址,定物
第2个S整顿
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁第5个S修养
维持,反馈再整理使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
Seiri (整理) – 自始至终的挑选、挑选出。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5S的五大效用
5大效用，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
• 5S是最佳推销员（Sales） •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对工厂有信心，乐于
5 S 是现场管理的基础,通过它我们可以使视觉管理
及标准化作业能够流畅的运作。
万事起头难,做对了更难
现场管理法宝一：5S管理
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
• Seiri (整理) 1、消除马虎之心，养成凡事认真的习惯
因为缺料或设备故障，交货期才延误，这也是没办法的啊！工作中受伤是难免的，只要涂上红药水、贴上创可贴，下次注意就可以了！工厂内虽然脏兮兮的，但我们的东西还是很有销路！搞什么认证、管理培训、技能培训，工厂那么多年运作，只要我们依旧这样下去，也挺好的！
工作中难免有失误，执行力度不够，单只我们一个部门也没办法解决！
下订单，.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
• 5S是节约家（Saving ） •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪

(现场管理)现场管理的三大工具

现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。

请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。

避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

现场管理技能

现场管理技能
现场管理技能是指在实际工作场所中有效地组织、指导和协调人员、资源和活动的能力。

以下是一些常见的现场管理技能：
1. 沟通与协调：与团队成员、上级和其他相关方进行清晰有效的沟通，协调各方的工作和资源。

2. 团队领导：发挥领导作用，激励和指导团队成员，建立积极的工作氛围，促进团队合作。

3. 计划与组织：制定合理的工作计划和安排，分配任务和资源，确保工作的高效进行。

4. 问题解决：迅速识别和解决工作现场出现的问题，采取适当的措施来消除障碍和改进工作流程。

5. 时间管理：有效地管理时间，优先处理重要任务，合理安排工作，提高工作效率。

6. 安全管理：确保工作场所的安全，遵守相关的安全规定和程序，预防事故的发生。

7. 质量控制：监控和确保工作的质量标准，及时发现和纠正质量问题。

8. 决策能力：在面临各种情况时，能够快速做出决策，并承担相应的责任。

9. 持续改进：不断寻求改进的机会，提出建议和实施变革，以提高工作效率和质量。

10. 人员管理：包括招聘、培训、激励和评估员工，建立良好的人际关系。

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

现场管理的三大工具

现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。

有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。

而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。

一、标准化标准化是现场管理的基础工具。

它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。

标准化的重要性不言而喻。

首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。

无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。

其次，标准化有助于提高生产效率。

明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。

再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。

新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。

那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。

这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。

标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。

第二步是培训员工。

让员工理解和掌握标准是执行的前提。

通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。

第三步是监督执行。

在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。

第四步是持续改进。

标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。

二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。

它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理的优点众多。

其一，它能够迅速传递信息。

通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。

其二，它能够提高透明度。

工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。

班组管理的五大法宝

班组管理的五大法宝参加中央企业班组长远程教育的学习已经一年多了。

我以优异的成绩毕业，这是我的光荣。

感谢中海石油东营石化有限公司的领导给我们创造的这次机会。

这些课程带给我的影响却是巨大的。

我之前就是一名仪表班组长。

只是在我系统的学习这些课程之前，认识不到作为一个班组长的正确定位，许多方法和技巧也是不够正确和低效的。

在我学习完这些课程之后，我自己感到成熟了很多，同时能够在工作中实践，它使得我的班组在运行这些科学有效的方式和方法取得了良好的效果。

依据我的切身体会，我把学习到的内容和实际工作的有机结合，总结概括出来班组长的五大法宝。

第一大法宝：模范带头作用。

俗话说，鸟无头不飞。

对于一个团队来说，没有楷模的作用，就不会有团队的高效和突出。

班组长就是这个团队中的楷模。

但是班组长要成为什么样的楷模呢？我认为，是综合素质的楷模。

要技术，有过硬的技术，要和谐的人际关系，有成熟的人际关系；有良好的心理素质；有不屈不挠的敬业精神；有良好的沟通技巧；有能够有效承上启下配合协调的能量。

还有能够正确培训新员工的本事。

过去我意识不到作为一名班组长的全面性，只是注意到强调技术上过硬，人际上做老好人；不注意团队中骨干的培养和授权，调动不起团队的积极性。

班组虽然正常运行，但是几乎没有什么革新创造和较大贡献。

但是当我将学习到的知识运用起来时，则突破了这种瓶颈的束缚。

原来许多需要联系厂家处理的疑难杂症，现在都肯自己动脑筋去想办法解决。

第二大法宝：掌握权变管理的的艺术。

人们常说，人心都是肉长的，这是在传递一种信息，人们的积极性和能关主动性必须取决于对不同人不同管理方法。

对于多血质类型的人，如果采取命令式的管理则要比采取说服和关怀的措施要得当；相反，如果对于抑郁型的人采用呵斥命令的管理方式则只会引起他们彻头彻尾的反感，事半功倍。

随着社会的发展，尤其是独生子女的溺爱，使在人的管理中必须更多采用激励、引导、自主的管理模式。

这在90后中有着深切的体会。

建筑工程安全“三宝”管理制度

建筑工程安全“三宝”管理制度
是指在建筑工程施工过程中，对安全、质量和进度三个方面进行全面管理的制度。

这三个方面被称为“三宝”，是建筑工程施工的关键要素，也是保障工程安全的重要因素。

建筑工程安全“三宝”管理制度包括以下内容：
1. 安全管理：对施工现场的安全进行全面管理，包括安全教育培训、安全检查、事故预防等方面。

施工单位要制定安全管理计划，并严格执行，确保施工现场的安全。

2. 质量管理：对施工工艺、材料、设备等方面进行全面管理，确保建筑工程的质量满足相关标准和要求。

施工单位要制定质量管理计划，并建立质量控制体系，进行质量检查和验收，及时纠正质量问题。

3. 进度管理：对施工进度进行全面管理，确保工程能按时完成。

施工单位要制定进度计划，并及时监控和控制施工进度，确保各项工作按计划有序进行。

建筑工程安全“三宝”管理制度的实施需要施工单位和监理单位的密切配合，建立健全的管理体系，严格执行相关规定和标准，加强监督检查，及时发现和处理问题，确保建筑工程施工的安全、质量和进度达到预期目标。

这对于保障施工现场人员的安全，提高工程质量，提升工程进度均具有重要意义。

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如何当好一名现场班长 2

如何当好一名现场(xiànchǎng)班长对于很多班长来讲，从优秀的装维技术人员走向基层管理岗位，很多的时候不得不面对以下12个问题，1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟；2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，服务搞不好也找我；3、手下一管就是十几号人，做事我行，管人、带人，可不行；4、你说一套，他做另一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？5、新技术称出不穷，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？6、大错不犯，小错不断，组员老是违反纪律，怎么让组员改正？7、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让组员接受自己的意见？8、愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？9、发生问题，自己总是最后一个知道消息，怎么跟组员沟通，让组员有效配合工作？10、自己既决定不了组员的薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？11、生产现场我们也想搞好，可就是难以(nányǐ)有效发现问题，在生产现场怎么培养问题意识？12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？所以，班组长就是班组中的领导者，是班组生产管理的直接指挥和组织者，同时还是公司中最基层的负责人，真真正正是公司运作链条中的兵头将尾。

一个班组长不仅要有出类拔萃的专业技术，还应该具有一定的管理科学知识，熟悉基本的管理理念，这是管理好组员的基础。

然而，管理科学知识往往是班组长最缺少的，最需要学习和补充的，一个好的班组长应了解自己哪些方面的强，哪些方面欠缺，从而明确努力的方向，学以致用，做好班组工作，那么班组长就要在很多方面多下功夫。

结构小、管理全、工作细、任务实这是终端装维班组的四个特点。

分别扮演着企业价值和利润的创造者；中层管理人员的左右手；一线装维人员的帮助者和支持者；同时之间的战友、兄弟和朋友四中角色。

通过努力，当好在管理上做上级放心的人；技术上做值得员工佩服的人；在工作中做值得员工信任的人；在生活中值得员工信赖的人。

抓好现场管理清除事故隐患论文

抓好现场管理清除事故隐患摘要:“千里之堤毁于蚁穴”这句普通的谚语揭示出一个深刻道理：任何错误和过失，都有一个从小到大、从不以为然到悔之晚矣的变化过程。

施工现场的安全工作也是如此。

重大的事故隐患并不都是一开始就能引起注意的。

小错酿大祸，这是发生重大安全生产事故的一般规律。

因此说，抓好现场管理；清除事故隐患，就消灭了事故发生的可能性。

本人就如何在抓好现场管理、清除事故隐患问题上进行探讨。

以期能够对广大工程施工管理人员提供参考。

关键词:现场管理；事故隐患安全控制措施abstract: “qianlizhidi yixue were destroyed in the sentence”common saying reveals a profound truth: any error or fault, there is a small and never think it is too late to do the change process. the construction site safety work also is such. major hidden dangers of accidents are not a start can attract attention. little wrong in great stuff, this is major general rules of the production safety accidents. therefore said, emphasizing the scene management; remove hidden danger of accident, he destroyed the possibility of accident happening. i am on the way in emphasizing the scene management, remove the hidden danger of accident problem is discussed in this paper. to be the project construction management personnel to provide the reference.key words: the management; hidden danger of accident safety control measures中图分类号：p624.8文献标识码：a文章编号：0 引言施工阶段是一个把设计图纸和原材料、半成品、设备等变成工程实体的一个过程，也是一个实现建设项目价值和使用价值的主要阶段。

全面可视化管理(定稿)

10.8“我的区域”标示方法
10.9“我的设备”标示方法
10.10问题揭示牌的标示方法
第一章
颜色线条的标准
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.1 厂房颜色
项目
颜色名称
标准色样
厂房围栏
白色
围墙栅栏
白色
厂房内墙
乳白色
厂房外墙
米黄色
厂房地面
自定义
厂房分隔线
自定义
厂房墙裙
自定义
厂房踢脚线
黑色
1.1.2办公室颜色
灰色
变压器
红色
消防设备、消防器材
红色
发电机、水泵及电机
黄色
暖器
银白色
空压机，压力容器
黄色
散热器
黄色
1.1.5其他
1.2常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目
基准规格
基准颜色
备注
仓库主通道线
100
黄色
黄色地面时使用白色
大型车间主通道线
100
室内一般通道线
50
仓库区域线
50
车间区域线
50
（3）社会因素各个民族、国家对颜色又有各自不同的喜好与习惯，比如我国人民普遍喜欢绿色，认为是生命和青春的标志，但是在日本，绿色通常被认为是不吉利的颜色，另外其他的民族都有各自的颜色禁忌与喜好，这就要求在做些出口产品时，要充分考虑这个国家的颜色喜好，以达到最佳的效果。
第二章
空间地名的标准
2.1 工厂建筑编号方法
5.11.2保管柜的标示方法补充说明（2）
5.12物品现况标示方法
5.13物品定量标示方法
5.14零件堆放限高线标示方法

企业现场安全管理十项基本措施

企业现场安全管理十项基本措施
企业现场安全管理十项基本措施包括：
1.人员资质管理：确保所有作业人员经过安全生产培训并考核合格，特种
作业人员必须取得国家规定的相应资格，方可上岗作业。

2.安全生产责任制：明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，形成
完整的安全生产责任体系。

3.安全生产规章制度：建立完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任
制、安全操作规程、安全检查制度等，并确保得到有效执行。

4.安全生产培训教育：定期对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的
安全意识和技能水平。

5.危险源辨识与风险评估：对生产现场进行危险源辨识和风险评估，确定
重大危险源和关键控制点，制定相应的安全控制措施。

6.安全设施与器材管理：确保生产现场的安全设施和器材完好有效，符合
国家和行业标准要求。

7.作业安全管理：严格作业审批制度，规范作业程序，确保作业现场的安
全生产条件。

8.应急救援管理：建立应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救
援设备和器材，定期进行应急演练。

9.安全检查与隐患排查治理：定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及
时整改，确保隐患得到有效治理。

10.事故报告与处理：发生事故后，及时报告并启动应急预案，进行事故调
查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

以上措施旨在保障企业生产现场的安全稳定，提高员工的安全意识和技能水平，预防和减少事故的发生。

施工现场质量管理实论论文

施工现场质量管理实论摘要:在工程项目施工过程中,工程质量管理至关重要,结合实践,阐述了施工现场质量管理三大法宝,指出了施工现场质量管理的一些错误认识,解决了常见问题,以确保工程质量,提高企业信誉及竞争力。

关键词:施工现场质量管理预防控制施工现场质量管理是指施工生产过程中按设计要求所表现出来的工程质量与各个工序发生直接联系,实际上也就是工序质量管理,因此,施工现场的质量管理就是对工程质量的决定性环节即是工序质量管理。

施工现场质量管理意义重大,一是能加快施工进度,增加产品数量。

二是提高产品质量。

三是降低成本。

没有质量就没有效益,质量管理问题,既要抓工程质量,又要抓工序质量,从而保证和提高工程质量。

根据本人多年的工作实践经验,体会到要搞好施工现场质量的管理,从以下三个方法入手,可取得不错的效果。

1 工程质量,事前预防重于事后管理预防性管理,它的特点是在问题发生之前就先预测到可能发生,并采取相应措施预防问题的发生。

显然,这种方法比问题管理更具科学性和先进性,问题管理属于事后纠错的管理,虽然能解决已发生的问题,但毕竟已造成问题,引发损失。

一个工程项目的质量管理,不可能没有事后的“问题管理”,但问题管理太多,只能说明管理的失败,一个习惯于问题管理的管理人员,不管解决问题的能力有多强,这样的管理者总是很难成为优秀的质量管理人员。

最优秀的质量管理者总是由于他们具有的远见和洞察力,把问题消灭于萌芽状态,他们的管理经历由于预防了问题的发生而显得平平淡淡,正所谓“平淡中见真实”。

要做好质量的预防性工作,就必须深入工地现场,整天坐在办公室里面谈管理的人是很难做好管理工作的。

只有深入一线才能发现真正的问题,才能提前发现问题。

有很多将造成质量问题的事例,都是在现场的小细节中发现并及时解决的。

比如,有一次,在检查混凝土搅拌过程中,发现混凝土成品有些异样,经细致排查,原来送料的斗车因昨天没有清理干净,里面堆积了厚厚的一层凝结混凝土,这样,在送料时就影响了材料的用量,结果影响了配比。

现场管理“三法宝”，高效管理更轻松

现场管理“三法宝”，高效管理更轻松一、标准化是现场管理的基础讲到标准化，大家自然想起来作业指导书要把工序操作要求和自检的细项定义清楚，然后请员工执行。

其中还会涉及于是标准工时，及最佳作业动作的定义等。

1. 问题：新发生的不良要及时更新现场标准化文件一到射出现场，我们就开始询问这次生产下来的前三大不良，其中有一项是烧付不良。

而且是要用丝瓜布100%擦过后才会呈现的，经过仔细确认烧付的不良集中在固定的位置。

我们就开始问车间主管，这个固定位置有无特别在SOP上标注，擦拭的方法有无在SOP上标注。

经确认尚未及时更新。

2.建议：立即更新擦拭方法及检验的区域到SOP上，并检讨过程管控的关键因子（操作指导书）a. 检验方法的更新：用丝网布擦和检验的标准和区域均属于检查的部分，正确的做法是定义至SOP上后对员工再做有效的培训。

结合TWI（现场工作指导方法）来做，更佳。

b.过程管控关键因子的识别：事后我们也找到了工程技术部门和制造单位的主管一起检讨出对烧付这个不良的强相关的射出参数为模面清洁频率。

-第一步是具体定义常规清洁频率为每班一次，以前未定义频率。

-同步我们也强调连续发现5PCS烧付不良立即停机清洁模具。

以上都有要求供应商将其定义到SOP上，以便其品管和我们的SQE可以有效的稽核。

二、目视化让现场不再凌乱讲到目视化，很多人并不了解它的强大。

只知道是要一目了然，其实这里面的学问很大，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。

1.问题：如何简单有效地让异常可以在发生时被直接暴露出来是当务之急。

举一个我们在现场发现的问题，就是最高的不良缩水。

在上一次生产时发现有232PCS,经与生产沟通，这个不良是可以通过及时地调整模温机和加热器来降低的。

当前提是我们要及时地把车间发现的不良能反映出来。

2.建议：a.快速响应机制建立，拉灯系统让问题变得看得见摸得着。

建立拉灯机制，在发现连续缩水不良时（如连续5PCS）,机台员工及时按响警报（闪灯并发出警报，同步通知到生产，技术主管）。

【现场管理】5S管理中的六源查找与治理方法你了解多少

【现场管理】5S管理中的六源查找与治理方法，你了解多少？01六源知识基本认识污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。

困难源_花时间的，不好做，不方便费力的操作。

故障源_造成故障的潜在因素.缺陷源_会导致产品质量异常，不合格的因素。

浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。

危险源_潜在的事故发生源。

02 六源查找方法1、“五觉”法2、视、观、看3、画圆站立法—丰田观察法4、反复的清扫、红牌作战六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。

5、制作清单和分布图6、辅助分析工具目的：用科学工具进行彻底的改善。

认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。

03六源治理改善方法1、困难源的治理方法（1）难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）（2）难以注油的改善方法（缩短加油时间）正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。

无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视：①掌握加油部位，使加油变得容易②统一油的种类，是加油变得容易③准备好“油品站”，使加油变得容易④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易（3）难以点检的改善方法（缩短点检时间）设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。

那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）：①让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易②以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易③让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易（4）难以操作的改善方法车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可：①巧用工具，让操作更轻松②统一紧固部件/同规格部件，让操作更轻松③防止松动，减少操作频次（防松动装置）（5）难以调整的改善方法（缩短调整时间）车间的调整/调试作业频繁，设备异常、维修复原时都会涉及到调整，如调整气压的大小、调整距离等；一般情况下，调整作业是靠个人的经验，用不断试错的过程达到最佳的调整位置，因此耗时比较长，调整都是浪费：①采取刻度化的调整方法，保证一次性成功②采取防错法调整方式，保证一次性成功2、污染源的治理方法（1）“切断”污染源的方法（2）“集中”污染源的方法（3）“防飞溅”污染源的方法04六源治理激励方法1、三大法宝的应用（1）小组会议：定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。

作业区自主保全复习资料

TPM小组自主保全活动基础知识复习资料一、填空题（每空1分，合计）1、所谓自主保全就是指以生产作业区为中心旳生产操作人员根据设备（分工合同），按照（0-5 STEP）程序，通过（教育、训练和实践）旳反复实行，而自主展开旳（原则化操作）、（现场和设备管理）活动。

2、自主保全旳宗旨是我旳区域我（负责），我旳设备我（维护）。

3、TPM 旳特色就在于自主保全旳体制旳完毕并不是（形式性）旳,而是用（STEP）旳方式进行一种一种旳项目训练和实行。

4、TPM小组开展自主保全活动旳“三大法宝”是（TPM小组会议）、（活用OPL）、（灵活运用管理看板）。

5、岗位平常点检就是以操作人员为主，对设备和装置根据（五定）原则，凭（“五感”）进行设备外观旳检查。

6、设备旳（劣化）是指设备多种性能低下旳现象，例如：设备旳强度、耐久性旳低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致旳损伤现象。

7、看板管理是管理（可视化）旳一种体现形式，看板管理是把但愿管理旳项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知旳管理措施。

8、润滑是指(定期)、（定量）给设备运动部位添加（润滑）油脂，以保持良好旳润滑状态。

9、（紧固）是指避免联接件松动与脱落。

为减少松动导致故障，应在安装时在（螺栓或楔）上打对照标记，以便在打扫时及时检查与否松动。

10、自主保全活动组织遵循小组（实行），作业区（督促、指引）和工序（诊断、验收）旳流程进行。

11、广义旳维护是指为维护（设备性能）所采用旳一切活动，即平常维护、设备检查、维护、修理等；狭义旳维护是指（平常维护）。

即为避免（设备劣化）所进行旳打扫、加油、检查、拧紧等平常工作。

12、所谓故障是指人们（故意）引起旳（障碍）。

13、改善提案活动就是指公司通过（制度化）旳鼓励措施，积极引导和不断鼓励员工针对影响公司提高（经济效益）和（管理水平）旳环节积极提出并（自主实行）改善建议旳活动。

14、整顿，就是把生产现场需要旳物品加以（定位）、（定量）、表达，置于随时可以立即取出旳状态。